淺談某核電站除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)反滲透膜的化學(xué)清洗_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、    淺談某核電站除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)反滲透膜的化學(xué)清洗    雷曦方國(guó)青【摘 要】ya反滲透膜用在一級(jí)除鹽ro裝置內(nèi)部,用于去除淡水廠來(lái)水中99%以上的離子,降低后續(xù)離子交換器的負(fù)荷,降低再生頻率,減少酸堿的使用量。本文簡(jiǎn)單介紹了除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程、反滲透膜清洗的時(shí)間及步驟、清洗前后的效果分析,以及分析反滲透膜污染的原因和后續(xù)的建議措施等?!娟P(guān)鍵詞】反滲透;化學(xué)清洗;損傷;分析0 前言反滲透技術(shù)是當(dāng)今較先進(jìn)和有效的除鹽技術(shù),其原理是在壓力作用下,水分子透過(guò)反滲透膜成為純水,水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留被弄水帶出。利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的溶解鹽、

2、膠體、細(xì)菌、病毒、細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)。反滲透設(shè)備系統(tǒng)除鹽率一般為97-99%。1 除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)的概況某2*650mw核電機(jī)組除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)利用以過(guò)濾器、反滲透、離子交換的水處理技術(shù),通過(guò)反滲透一級(jí)脫鹽,除去水中鹽類(lèi)等物質(zhì),再通過(guò)離子交換進(jìn)行深度除鹽。系統(tǒng)配置2套ro裝置,設(shè)計(jì)出力為2×100m3/h,采用美國(guó)“dow”公司bw30-400fr型抗污染膜,一級(jí)兩段,一段14支,二段7支,每根壓力容器內(nèi)裝有6支膜元件,兩套裝置共使用252支反滲透膜元件。設(shè)備初始投運(yùn)時(shí)間為2014年10月10日。2 反滲透膜清洗時(shí)間及步驟2.1 清洗時(shí)間11月4日對(duì) 1號(hào)反滲透進(jìn)行抽膜檢查;

3、11月5日11月6日沖洗1號(hào)反滲透膜殼進(jìn)水端部;11月7日11月10日對(duì)1號(hào)反滲透進(jìn)行維護(hù)清洗;11月14日11月15日對(duì)1號(hào)保安過(guò)濾器更換濾芯;11月15日11月16日沖洗2號(hào)反滲透膜殼進(jìn)水端部;11月16日11月17日對(duì)2號(hào)反滲透進(jìn)行維護(hù)清洗.2.2 清洗步驟1號(hào)反滲透和2號(hào)反滲透均執(zhí)行以下清洗步驟:殺菌:使用濃度為2%,溶液溫度為28的kc-310a分段進(jìn)行。堿洗:使用濃度為2%,溶液溫度為30的kc-502-z、edta、naoh分段進(jìn)行。酸洗:使用濃度為2%,溶液溫度為28的kc-501-z、hcl分段進(jìn)行。2.3 1號(hào)反滲透膜優(yōu)化調(diào)整方式清洗前后,為了判斷膜元件脫鹽率降低原因,對(duì)一

4、段部分膜殼內(nèi)個(gè)別膜元件進(jìn)行了位置調(diào)整,其中將1號(hào)壓力容器的1號(hào)膜和6號(hào)膜互換位置,13號(hào)壓力容器的1號(hào)膜和14號(hào)壓力容器的6號(hào)膜互換位置,排查脫鹽率低膜元件的位置。3 清洗效果分析3.1 效果分析1號(hào)反滲透:通過(guò)維護(hù)清洗前后數(shù)據(jù)對(duì)比分析,清洗后給水壓力保持0.51mpa,一段壓差0.11mpa,二段壓差0.12mpa;進(jìn)水電導(dǎo)330s/cm;淡水流量101t/h,濃水流量34t/h,回收率約77.2%;脫鹽率89.7%。與清洗前數(shù)據(jù)對(duì)比,一段壓差和二段壓差均降低0.01mpa,淡水流量增加3t/h,進(jìn)水電導(dǎo)升高10s/cm,脫鹽率降低了1.5%。1號(hào)反滲透部分膜元件位置進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整的編號(hào)為

5、1號(hào),13號(hào)和14號(hào)壓力容器。調(diào)整后1號(hào)、13號(hào)、14號(hào)出水電導(dǎo)率分別為49.9s/cm、 29.66s/cm、 51.55s/cm,13號(hào)的出水電導(dǎo)率明顯好于14號(hào)的出水電導(dǎo)率。在調(diào)整過(guò)程中,由于把14號(hào)的最后一支膜元件和13號(hào)的第一支膜元件進(jìn)行了位置調(diào)換,調(diào)整后的13號(hào)出水水質(zhì)明顯優(yōu)于14號(hào)出水水質(zhì),說(shuō)明一段反滲透前端的膜元件脫鹽率數(shù)衰減程度較嚴(yán)重,因?yàn)橥ǔG岸四ぴ菀资艿窖趸瘬p傷和機(jī)械損傷。2號(hào)反滲透:通過(guò)維護(hù)清洗前后數(shù)據(jù)對(duì)比分析,清洗后給水壓力保持0.48mpa,一段壓差0.10mpa,二段壓差0.12mpa;進(jìn)水電導(dǎo)309.6s/cm;淡水流量102t/h,濃水流量33t/h;回

6、收率約76.5%;脫鹽率92.5%。與清洗前數(shù)據(jù)對(duì)比,一段壓差和二段壓差均降低0.01mpa,淡水流量增加3t/h,進(jìn)水電導(dǎo)下降30s/cm,脫鹽率降低了1.5%。3.2 污染成因分析通過(guò)分析,反滲透系統(tǒng)存在問(wèn)題主要為膜的機(jī)械損傷和膜氧化,同時(shí)也存在混合膠體等污染問(wèn)題?;旌夏z體污染:在拆膜檢查中發(fā)現(xiàn),膜元件內(nèi)存在以鐵膠體為主混合膠體污染。機(jī)械損傷:通過(guò)對(duì)保安過(guò)濾器和反滲透抽膜檢查,發(fā)現(xiàn)保安過(guò)濾器濾芯機(jī)械受損嚴(yán)重,且濾芯出現(xiàn)脫落、折損的問(wèn)題,進(jìn)水沒(méi)有經(jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾直接進(jìn)入反滲透膜元件,在拆膜檢查中已經(jīng)證實(shí),反滲透一段膜元件的進(jìn)水端存在大量的鐵屑、砂礫和保安過(guò)濾器濾芯的碎屑等。機(jī)械雜質(zhì)在高壓水流的攜

7、帶下,造成膜片的磨損、變薄甚至穿透,導(dǎo)致膜元件發(fā)生不可恢復(fù)的機(jī)械損傷。變價(jià)金屬的催化氧化:反滲透的進(jìn)水水質(zhì)鐵含量偏高,且膜元件內(nèi)發(fā)現(xiàn)大量鐵屑,在進(jìn)水存在輕微余氯的條件下,變價(jià)金屬鐵會(huì)加強(qiáng)氧化劑的氧化趨勢(shì),同時(shí),發(fā)現(xiàn)反滲透一段膜的進(jìn)水側(cè)有鐵銹等物質(zhì),陶氏技術(shù)手冊(cè)中說(shuō)明,當(dāng)重金屬(鐵)含量較高時(shí),會(huì)增加氯對(duì)反滲透膜的氧化作用,促進(jìn)膜的降解,金屬氧化物(鐵銹)也會(huì)對(duì)反滲透膜元件的氧化降解。另外,fe2+遇到氧化劑會(huì)轉(zhuǎn)變成fe3+生成膠體fe(oh)3,經(jīng)過(guò)反滲透濃水段濃縮后,fe(oh)3極易達(dá)到飽和而沉積于膜表面,不但會(huì)產(chǎn)生膠體污染還會(huì)造成生物污染,導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)性的損傷。清洗前后脫鹽率變化的

8、原因:其一,反滲透膜存在氧化及機(jī)械損傷現(xiàn)象,但是由于存在有機(jī)物和膠體污染物,降低了膜元件的鹽透過(guò)量,使得真正的透鹽率被屏蔽。進(jìn)行化學(xué)清洗后,污染物被清除,反滲透膜元件表現(xiàn)出一個(gè)真實(shí)運(yùn)行狀態(tài),從而化學(xué)清洗后產(chǎn)水電導(dǎo)率出現(xiàn)增加現(xiàn)象和脫鹽率輕微的降低現(xiàn)象。其二,進(jìn)水ph小于6.0,在弱酸條件下不利于膜元件的脫鹽效果,且無(wú)法脫除原水中二氧化碳等氣體,造成產(chǎn)水電導(dǎo)率的偏高。其三,清洗后較清洗前回收率升高5%,也會(huì)影響膜元件的脫鹽效果,導(dǎo)致產(chǎn)水電導(dǎo)率的偏高,脫鹽率下降。4 建議措施(1)化學(xué)清洗期間測(cè)定氯含量變動(dòng)范圍較大,因此建議今后定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)反滲透膜進(jìn)水氯含量指標(biāo)的測(cè)定,同時(shí)建議水廠投加二氧化氯時(shí)持續(xù)穩(wěn)定,避免沖擊式投加。(2)保證還原劑充分溶解,正確投加,嚴(yán)格控制反滲透膜元件進(jìn)水余氯為零,防止膜元件的氧化。(3)處理進(jìn)水流過(guò)設(shè)備的生銹問(wèn)題,控制反滲透進(jìn)水鐵含量小于0.03ppm。(4)調(diào)整反滲透進(jìn)水ph到中性,避免弱酸條件下影響膜元件的脫鹽效果。(5)嚴(yán)格保證保安過(guò)濾器的運(yùn)行正常,觀察壓差變化情況,防止濾芯折損短路,導(dǎo)致顆粒物進(jìn)入反滲透系統(tǒng),造成膜元件不可逆轉(zhuǎn)的機(jī)械損傷。5 結(jié)語(yǔ)反滲透技術(shù)在電廠除鹽水處理中的應(yīng)用極大地節(jié)約了大量的能源,保證了除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,也提高了電廠

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