新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)程序(APQP)

1、編 號(hào)T/QEP07-07版 本BREV0文件名稱頁(yè) 碼16 / 16新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管制程序制/修訂日期2009-8-181. 目的:1.1. 為有效執(zhí)行新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)工作，確保產(chǎn)品達(dá)到客戶指定的要求與品質(zhì)，特制定此程序；1.2. 使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程標(biāo)準(zhǔn)化，作為APQP小組中各部門(mén)成員作業(yè)依據(jù)；1.3. 通過(guò)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)資料、文件的完善和經(jīng)驗(yàn)累積，逐步形成公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2. 范圍:2.1. 適用于新產(chǎn)品從策劃到設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)到量產(chǎn)的全過(guò)程的各個(gè)階段的驗(yàn)證與控制.2.2. 在現(xiàn)有系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上衍生零件而增加的新規(guī)格產(chǎn)品。 3. 定義:3.1. 開(kāi)發(fā)類型：全新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：指相對(duì)公司現(xiàn)有產(chǎn)品而言

2、，其結(jié)構(gòu)或功能、規(guī)格不同，需要完全重新設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品；衍生產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：指在公司現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過(guò)零件的組合、增加或變更，從而衍生出一種新規(guī)格的產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；3.2. 項(xiàng)目組長(zhǎng)：由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理或研發(fā)中心經(jīng)理從公司整體資源中指定具有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)整個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)專案的工作，一般由資深產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程師或模具設(shè)計(jì)工程師或資深制造工程師或QE工程師擔(dān)任；3.3. 開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組（APQP小組）：由項(xiàng)目組長(zhǎng)根據(jù)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的需要，從研發(fā)、模具、營(yíng)銷(xiāo)、制造、工程、質(zhì)控、采購(gòu)、DQA等不同職能部門(mén)選取人員組成的多功能小組，必要時(shí)可聘請(qǐng)公司外部人員參加；3.4. 同步工程：職能小組為一共同

3、的目標(biāo)而進(jìn)行工作的順序，在條件許可的情況不同階段的工作同時(shí)進(jìn)行，其目的是盡早促進(jìn)項(xiàng)目的完成。3.5. DVT (Design Verification Test)：設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)3.6. PVT (Process Verification Test)：制程驗(yàn)證試驗(yàn)3.7. DQA（Design Quality Assurance）：設(shè)計(jì)品質(zhì)保證3.8. 標(biāo)準(zhǔn)成本： 由研發(fā)中心和工程課等技術(shù)部門(mén)根據(jù)客戶樣品或圖紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析得出的產(chǎn)品理論上的直接成本。4. 權(quán)責(zé)：4.1. 營(yíng)銷(xiāo)部: 收集市場(chǎng)和客戶需求與期望，提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)申請(qǐng)書(shū)，需要時(shí)擔(dān)任新產(chǎn)品APQP小組的客戶代表；4.2. 項(xiàng)目組長(zhǎng)：根據(jù)

4、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的需要，從公司整體資源中選定具有相應(yīng)開(kāi)發(fā)能力的項(xiàng)目小組成員組成APQP小組，主導(dǎo)整個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程，制定項(xiàng)目整體方案和整體開(kāi)發(fā)計(jì)劃，協(xié)調(diào)開(kāi)發(fā)小組各成員的工作進(jìn)度并實(shí)施驗(yàn)證； 4.3. 開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組（APQP小組）：按項(xiàng)目組長(zhǎng)擬訂的計(jì)劃實(shí)施新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不同階段的任務(wù),參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目各階段的評(píng)審，包括對(duì)可行性、FMEA、控制計(jì)劃等的多方論證；4.4. 研發(fā)中心：承接項(xiàng)目組長(zhǎng)指定的全新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)任務(wù)；承接公司已經(jīng)量產(chǎn)移交的系列產(chǎn)品的衍生件的開(kāi)發(fā)任務(wù)；同時(shí)在需要時(shí)，作為APQP小組的一員，完成項(xiàng)目組長(zhǎng)指定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)；4.5. 制造部工程課：參與新產(chǎn)品各階段的評(píng)審，并對(duì)新產(chǎn)品工藝

5、性提供意見(jiàn)；項(xiàng)目需要時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工裝夾具設(shè)計(jì)，對(duì)已有的工裝夾具提出改善意見(jiàn)；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)階段各工序相關(guān)數(shù)據(jù)的提供，如工序產(chǎn)能、工裝夾具、治具的合理性，工序制程保證能力等；4.6. 過(guò)程設(shè)計(jì)課和自動(dòng)化課：參與新產(chǎn)品的階段評(píng)審，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的設(shè)計(jì), 負(fù)責(zé)工裝夾具, 檢測(cè)治具的設(shè)計(jì)與制作, 同時(shí)負(fù)責(zé)涉及自動(dòng)化作業(yè)部分的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)任務(wù)； 4.7. DQA課：對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的各階段工作進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證，初始過(guò)程能力分析，有權(quán)根據(jù)試驗(yàn)或過(guò)程統(tǒng)計(jì)結(jié)果對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程質(zhì)量提出否定意見(jiàn)；4.8. 資材課/制造課：根據(jù)APQP小組的指令，完成新產(chǎn)品的批量試產(chǎn)工作，同時(shí)對(duì)新產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行效

6、率、工序良率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并提交項(xiàng)目小組，對(duì)工藝流程提出改進(jìn)意見(jiàn)；4.9. 質(zhì)控課： 新產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制并進(jìn)行數(shù)據(jù)確認(rèn)、良率統(tǒng)計(jì)和過(guò)程能力分析，對(duì)新產(chǎn)品工藝流程提出改進(jìn)意見(jiàn)；4.10. 采購(gòu)開(kāi)發(fā)課：對(duì)新產(chǎn)品涉及的物料和模具尋求符合公司要求的供方并承擔(dān)洽談價(jià)格、交期的責(zé)任以及供方新模具和供方產(chǎn)品承認(rèn)書(shū)的遞交工作；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段樣品及試產(chǎn)物料的采購(gòu)工作；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品涉及的工裝夾具、檢測(cè)治具的外發(fā)加工工作；4.11. IQC：負(fù)責(zé)檢測(cè)新產(chǎn)品零件樣品的尺寸和校對(duì)零件承認(rèn)書(shū)中尺寸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)物料的檢驗(yàn)；4.12. 資材課：新產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程中電鍍物料的外發(fā)電鍍工作；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)物料的庫(kù)存管

7、理；4.13. 品保部：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中原材料、零件、成品的環(huán)保測(cè)試及確認(rèn)，過(guò)程質(zhì)量審核以及檢測(cè)儀器的MSA分析工作。4.14. 項(xiàng)目小組成員資格及責(zé)任，程序文件中未明確說(shuō)明的部分按以下原則進(jìn)行：1） 技術(shù)文件擬訂人員資格要求和擬訂責(zé)任： 新產(chǎn)品技術(shù)文件的擬訂由項(xiàng)目小組技術(shù) 員以上職稱的人員擔(dān)任，根據(jù)項(xiàng)目組長(zhǎng)或責(zé)任工程師的要求，負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)方案或相關(guān)記錄的擬訂工作，同時(shí)對(duì)擬訂的文件的正確性負(fù)責(zé)；2） 審核人員資格及審核責(zé)任： 新產(chǎn)品技術(shù)文件的審核由項(xiàng)目小組工程師以上職稱的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)計(jì)文件體現(xiàn)的設(shè)計(jì)方案的正確性和文件本身的正確性負(fù)責(zé)；3） 批準(zhǔn)權(quán)限及管理責(zé)任：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的

8、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)申請(qǐng)書(shū)、工程圖紙、階段審查報(bào)告、移交報(bào)告批準(zhǔn)由副總經(jīng)理負(fù)責(zé)，其他技術(shù)資料的批準(zhǔn)由研發(fā)經(jīng)理負(fù)責(zé)，批準(zhǔn)人員對(duì)項(xiàng)目承擔(dān)管理責(zé)任。 5. 作業(yè)程序:研發(fā)過(guò)程中，所有記錄都必須根據(jù)客戶或目標(biāo)客戶的要求進(jìn)行填寫(xiě)，或者先按本程序要求使用記錄表格，然后轉(zhuǎn)化為客戶要求的格式；若客戶無(wú)明確要求，按本程序要求使用記錄表格。5.1. 概念階段(C0)：此階段為產(chǎn)品策劃階段，通過(guò)評(píng)估顧客及市場(chǎng)需求進(jìn)而界定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方案并評(píng)估技術(shù)的成熟度、價(jià)格成本、同行業(yè)比較等內(nèi)容. 5.1.1. 了解顧客的要求和研發(fā)資料的取得：營(yíng)銷(xiāo)部、研發(fā)中心、工程課收集和分析市場(chǎng)、客戶需求，包括以往顧客的關(guān)注要點(diǎn)與相關(guān)方的反饋信息，取得產(chǎn)品

9、研發(fā)所需的資料，提出產(chǎn)品開(kāi)發(fā)申請(qǐng)書(shū)，確認(rèn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)類型，經(jīng)總經(jīng)理或其代理人簽核后交研發(fā)中心或工程課或其指定的項(xiàng)目組長(zhǎng)實(shí)施產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程。5.1.2. 由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理或研發(fā)中心經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目的要求，以項(xiàng)目質(zhì)量先期策劃小組任命書(shū)，任命項(xiàng)目組長(zhǎng)；5.1.3. 項(xiàng)目組長(zhǎng)匯總策劃階段的輸入資料并登記在項(xiàng)目輸入清單中；5.1.4. 衍生類型的新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)按本程序的5.2以后的條款進(jìn)行；5.1.5. 項(xiàng)目組長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目的需要同相關(guān)部門(mén)溝通確定小組成員并組建多功能項(xiàng)目小組，報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效；5.1.6. 產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)評(píng)估：5.1.6.1 項(xiàng)目組長(zhǎng)根據(jù)取得新產(chǎn)品各項(xiàng)資料，如圖面、規(guī)范

10、、參考樣件等，分析并提出項(xiàng)目開(kāi)發(fā)可行性分析報(bào)告，評(píng)估新產(chǎn)品的成本、制程能力、直通率、人均效率、包括設(shè)計(jì)可達(dá)成的目標(biāo)等，綜合判定開(kāi)發(fā)的可行性：a) 明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任：若設(shè)計(jì)責(zé)任為客戶或客戶指定的第三方，則必須從客戶處取得詳細(xì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)資料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，記錄于項(xiàng)目輸入清單中； b) 產(chǎn)品概念性設(shè)計(jì)輸出：根據(jù)輸入資料，擬訂新產(chǎn)品概念性草圖或圖片，以能清楚表達(dá)產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路為準(zhǔn)，不需要固定格式，記錄于項(xiàng)目開(kāi)發(fā)可行性分析報(bào)告中；c) 評(píng)估新產(chǎn)品的可檢測(cè)性：根據(jù)新產(chǎn)品各項(xiàng)資料確定公司是否有足夠的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)能力，確定產(chǎn)品是否有需要委托第三方檢測(cè)的項(xiàng)目并且選擇具有國(guó)家認(rèn)可資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)；d) 初步工藝流程

11、分析：項(xiàng)目組長(zhǎng)組織開(kāi)發(fā)小組根據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，確定新產(chǎn)品初步的過(guò)程流程，初步工藝流程僅需表示清楚產(chǎn)品的初步的工藝過(guò)程和存在技術(shù)難度的地方，不需要詳細(xì)的工藝參數(shù)，格式不限。e) 新增設(shè)備和新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本確定：項(xiàng)目小組根據(jù)工程圖紙、產(chǎn)品制程與規(guī)范確定需增加的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)及模治具清單，同時(shí)綜合考慮人工成本、設(shè)備成本后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本記錄于初始材料、設(shè)備清單及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本分析表中，遞交業(yè)務(wù)部。f) 新材料的采購(gòu)：新產(chǎn)品涉及的新規(guī)格材料是否有相應(yīng)的供應(yīng)廠商；g) 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析：對(duì)于技術(shù)上存在高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì)特性是否已經(jīng)識(shí)別并有相應(yīng)的對(duì)策。h) 制程能力分析：根據(jù)公司類似的產(chǎn)品確定新產(chǎn)品的過(guò)程能力目標(biāo)，如不能達(dá)到

12、客戶要求，則需要分析原因并確定相應(yīng)的改善對(duì)策。5.1.6.2若開(kāi)發(fā)案有原型樣品提供時(shí)，還需進(jìn)行樣品測(cè)試并記錄在樣品測(cè)試報(bào)告中； 5.1.6.3問(wèn)題提出及解決對(duì)策：項(xiàng)目小組進(jìn)行可行性分析評(píng)估時(shí)如發(fā)現(xiàn)規(guī)范及圖面不齊全、材料有疑問(wèn)、參考樣件不足、樣件與圖面不符等問(wèn)題時(shí)，通過(guò)營(yíng)銷(xiāo)部與客戶溝通解決，并將解決結(jié)果記錄到C0階段審查報(bào)告；5.1.7. 項(xiàng)目組長(zhǎng)召集開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組制定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)APQP進(jìn)度表；5.1.8. 項(xiàng)目組長(zhǎng)組織策劃階段評(píng)審即顧客要求評(píng)審，討論項(xiàng)目開(kāi)發(fā)可行性分析報(bào)告,根據(jù)評(píng)審結(jié)果形成C0階段審查報(bào)告，由研發(fā)經(jīng)理審核，副總經(jīng)理批準(zhǔn)后決定可否進(jìn)入下階段，若評(píng)審后需要終止該項(xiàng)目，則必須報(bào)經(jīng)總經(jīng)理批

13、準(zhǔn)后終止，若總經(jīng)理存在異議時(shí)，須重新分析并提出報(bào)告，并行再次評(píng)審，該階段評(píng)審可與產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)瑫r(shí)進(jìn)行；5.2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)階段(C1)：此階段包括按項(xiàng)目開(kāi)發(fā)APQP進(jìn)度表實(shí)施設(shè)計(jì)失效模式分析與預(yù)防、完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、進(jìn)入設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段(DVT)，達(dá)成產(chǎn)品預(yù)期的功能并驗(yàn)證其可靠性。5.2.1. 產(chǎn)品技術(shù)文件的擬訂：項(xiàng)目小組的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人員擬訂工程圖紙、材料規(guī)范，編寫(xiě)產(chǎn)品編號(hào)規(guī)則等相關(guān)技術(shù)資料；當(dāng)客戶設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)，則將客戶的設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為公司格式； 5.2.2. 過(guò)程流程的設(shè)計(jì)：項(xiàng)目組長(zhǎng)組織項(xiàng)目小組成員確定制造/裝配的工序流程，最終確定產(chǎn)品的工藝流程圖； 5.2.3. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的擬訂：客戶沒(méi)有提供產(chǎn)

14、品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，研發(fā)人員需要根據(jù)相關(guān)的法律、法規(guī)以及顧客的要求，過(guò)去類似產(chǎn)品的功能、可靠性、耐久性和結(jié)構(gòu)要求,擬訂該新產(chǎn)品的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目組長(zhǎng)審核，研發(fā)經(jīng)理批準(zhǔn)后生效，衍生改進(jìn)型產(chǎn)品直接采用主型號(hào)的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在主型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加成品圖等有具體產(chǎn)品參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，不需要另外單獨(dú)擬訂；企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分發(fā)DQA課作為產(chǎn)品成品驗(yàn)證的依據(jù)；5.2.4. 包裝方案的擬訂： 研發(fā)需根據(jù)客戶的要求和為保證產(chǎn)品在使用過(guò)程中完整性為目的而設(shè)計(jì)包裝標(biāo)準(zhǔn)，納入企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中。5.2.5. DFMEA的編制：對(duì)于公司設(shè)計(jì)責(zé)任的產(chǎn)品，由項(xiàng)目組長(zhǎng)組織開(kāi)發(fā)小組根據(jù)項(xiàng)目輸入資料和以往的經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程可能產(chǎn)生的失效進(jìn)行分析

15、，擬訂DFMEA，確保在早期發(fā)現(xiàn)并盡可能減少設(shè)計(jì)失效；若是客戶或客戶指定的第三方設(shè)計(jì)責(zé)任，則不需要進(jìn)行該項(xiàng)工作（產(chǎn)品為汽車(chē)產(chǎn)品或客戶有要求時(shí)擬訂, 非汽車(chē)產(chǎn)品, 衍生改進(jìn)型不需擬訂）；5.2.6. 策劃產(chǎn)品可靠性測(cè)試方案： 項(xiàng)目小組的設(shè)計(jì)人員根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需求對(duì)設(shè)計(jì)階段的材料、成品所需試驗(yàn)進(jìn)行計(jì)劃，列入可靠性測(cè)試計(jì)劃，并按產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度，依清單逐步委托試驗(yàn)室檢測(cè)，如客戶對(duì)試驗(yàn)室有指定要求則按客戶要求進(jìn)行。5.2.7. 確定產(chǎn)品的特殊特性： 項(xiàng)目組長(zhǎng)組織APQP小組共同確定產(chǎn)品的初始特殊特性； 5.2.8. 車(chē)間平面布置圖：為確保產(chǎn)品符合精益生產(chǎn)的原則, 項(xiàng)目組長(zhǎng)組織項(xiàng)目小組成員制定場(chǎng)地

16、平面布置圖（汽車(chē)產(chǎn)品必須，非汽車(chē)產(chǎn)品, 衍生改進(jìn)型不需擬訂）；5.2.9. 過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)：為減少過(guò)程開(kāi)發(fā)缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目組長(zhǎng)小組成員需對(duì)制程進(jìn)行PFMEA分析, 分析源自機(jī)器、環(huán)境、方法和人力等因素的變異來(lái)源, 擬訂PFMEA（該條在產(chǎn)品為汽車(chē)產(chǎn)品或客戶要求時(shí)適用，非汽車(chē)產(chǎn)品, 衍生改進(jìn)型不需擬訂）；5.2.10. 確定工藝過(guò)程的特殊特性：項(xiàng)目小組項(xiàng)目組長(zhǎng)組織項(xiàng)目小組成員用特性矩陣圖分析過(guò)程（參數(shù)）與工位之間的關(guān)系，確定產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程需要控制的特殊特性； 5.2.11. 擬訂產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性清單：項(xiàng)目小組將顧客指定的和項(xiàng)目小組確定的產(chǎn)品特殊特性和過(guò)程特殊特性按

17、客戶要求的標(biāo)識(shí)明確在產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性清單中，將過(guò)程特殊特性的控制體現(xiàn)在后續(xù)的控制計(jì)劃中，保證在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中達(dá)到一致（該條在產(chǎn)品為汽車(chē)產(chǎn)品或客戶要求時(shí)擬訂, 非汽車(chē)產(chǎn)品, 衍生改進(jìn)型的特殊特性尺寸直接在技術(shù)文件中注明即可，不需單獨(dú)擬訂）； 5.2.12. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃：項(xiàng)目組長(zhǎng)組織項(xiàng)目小組成員將特殊特性清單、過(guò)程流程圖、DFMEA、PFMEA等已擬訂的技術(shù)資料作為控制計(jì)劃的輸入，擬訂試生產(chǎn)的 （試）生產(chǎn)控制計(jì)劃，衍生改進(jìn)型若不能采用主型號(hào)產(chǎn)品的控制計(jì)劃，則需要重新擬訂）。5.2.13. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)及過(guò)程設(shè)計(jì)輸出評(píng)審： 項(xiàng)目小組的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門(mén)組織APQP小組對(duì)圖紙、工藝流程圖等設(shè)計(jì)文件進(jìn)行設(shè)計(jì)

18、評(píng)審，形成C1階段審查報(bào)告，經(jīng)研發(fā)經(jīng)理審核，主管研發(fā)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)入下階段；5.2.14. 審核確認(rèn)無(wú)誤后的工程圖紙蓋批準(zhǔn)章和部門(mén)出圖章后以樣品/開(kāi)模/改模申請(qǐng)單的形式遞交采購(gòu)尋求合格的供應(yīng)商并作為樣品制作階段的輸入。開(kāi)模圖紙復(fù)印件及開(kāi)模申請(qǐng)單存入開(kāi)發(fā)文件檔案。5.3. 樣品制作階段(C2)：5.3.1. 工裝、夾具、檢測(cè)治具的設(shè)計(jì)： APQP小組中工裝、夾具、檢測(cè)治具責(zé)任工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品工裝、夾具、檢測(cè)治具的設(shè)計(jì)，一般由工程研發(fā)中心過(guò)程設(shè)計(jì)工程師擔(dān)任;5.3.2. 外協(xié)供方的確認(rèn)：項(xiàng)目組長(zhǎng)、采購(gòu)開(kāi)發(fā)課根據(jù)工程圖紙、工裝夾具、檢測(cè)治具圖紙按供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理程序?qū)で蠛献鞴┓剑?對(duì)供方進(jìn)行資格審查

19、和要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)，模具供方須于2工作日內(nèi)提交模具開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估表，對(duì)開(kāi)模能力進(jìn)行評(píng)估并作出承諾。5.3.3. 產(chǎn)品零部件模具的開(kāi)發(fā)和工裝夾具、模治具的加工：由審批通過(guò)的供方負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件模具的開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品零件的生產(chǎn)和工裝夾具，檢測(cè)治具的加工；5.3.4. 模具、工裝進(jìn)度的跟進(jìn)：采購(gòu)開(kāi)發(fā)協(xié)同項(xiàng)目組長(zhǎng)依照計(jì)劃時(shí)間跟催模具、工裝、夾具等的采購(gòu)進(jìn)度；5.3.5. 工裝、夾具、檢測(cè)治具的驗(yàn)收：此類外協(xié)模治具的零件按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收，組裝成獨(dú)立的設(shè)備后填寫(xiě)模治具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，作為該類設(shè)備移交制造部門(mén)的依據(jù)；產(chǎn)品零件的模具驗(yàn)收按供方產(chǎn)品承認(rèn)管制程序進(jìn)行。5.3.6. 新模具首次樣件的送樣：新零件的供方在確認(rèn)零件滿足設(shè)

20、計(jì)要求后，必須按研發(fā)要求的數(shù)量提供樣品，若無(wú)明確壽命，提供數(shù)量不得少于150PCS。5.3.7. 新模零件尺寸的檢測(cè)：研發(fā)中心提供加蓋了研發(fā)中心技術(shù)文件章的圖紙和樣品零件, 交IQC進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn), IQC對(duì)樣品和零件尺寸進(jìn)行編號(hào), 并出具全尺寸的樣品檢驗(yàn)報(bào)告，其數(shù)量要求如下: 汽車(chē)產(chǎn)品全檢尺寸的零件不能少于5啤，其他類產(chǎn)品塑膠零件1啤，五金零件5啤。5.3.8. 尺寸數(shù)據(jù)及檢測(cè)方法的確定： IQC 出具的新模零件的樣品檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)IQC主管確認(rèn)其尺寸數(shù)據(jù)和檢測(cè)方法的正確性后交項(xiàng)目組長(zhǎng)對(duì)報(bào)告進(jìn)行審核、校對(duì)，統(tǒng)一零件的檢測(cè)方法，對(duì)不合格尺寸進(jìn)行分析并提出改進(jìn)意見(jiàn)。5.3.9. 成品樣件制作：項(xiàng)目

21、組長(zhǎng)會(huì)同開(kāi)發(fā)小組成員進(jìn)行樣件試作（數(shù)量不得少于50PCS），并將試做的情況記錄在試做報(bào)告中。5.3.10. 成品樣品的檢測(cè)：研發(fā)工程師對(duì)樣品初始性能進(jìn)行檢測(cè)，數(shù)量按客戶要求，一般檢測(cè)數(shù)量不少于32pcs，檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在試作報(bào)告上或其附件上，附件格式不限；研發(fā)工程師結(jié)合零件樣品檢測(cè)報(bào)告作出修改模的決定，并將修改模的準(zhǔn)確信息反饋修改模具的執(zhí)行部門(mén)，若因設(shè)計(jì)原因則需提出改模申請(qǐng)，通過(guò)采購(gòu)開(kāi)發(fā)部進(jìn)行改模。5.3.11. 產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證：研發(fā)工程師提供初始性能合格的樣品、產(chǎn)品的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)申請(qǐng)單交DQA結(jié)合產(chǎn)品可靠性測(cè)試計(jì)劃的要求對(duì)樣件的各項(xiàng)參數(shù)及可靠性實(shí)施驗(yàn)證，出具各項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告，以確保產(chǎn)品滿

22、足客戶之要求。5.3.12. 出具DVT測(cè)試報(bào)告：項(xiàng)目組長(zhǎng)匯總各種可靠性試驗(yàn)報(bào)告，試作記錄，樣品檢驗(yàn)報(bào)告等驗(yàn)證記錄， 擬訂DVT測(cè)試報(bào)告，對(duì)不合格項(xiàng)目提出改善對(duì)策，并將矯正行動(dòng)通過(guò)8D報(bào)告記錄并執(zhí)行，同時(shí)更新DFMEA（有該文件時(shí)）。如需變更設(shè)計(jì)時(shí)，需及時(shí)更新所有已發(fā)放到相關(guān)部門(mén)的技術(shù)文件。5.3.13. C2階段評(píng)審：矯正行動(dòng)完成后，項(xiàng)目組長(zhǎng)組織階段評(píng)審,討論相關(guān)事項(xiàng)完成狀況，根據(jù)評(píng)審結(jié)果形成C2階段審查報(bào)告，經(jīng)研發(fā)經(jīng)理審核，副總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)入下階段。5.3.14. 技術(shù)文件的發(fā)放： 階段審查通過(guò)后，設(shè)計(jì)部門(mén)修訂工程圖紙蓋批準(zhǔn)章和部門(mén)出圖章，所有文件批準(zhǔn)后由文控中心按文件與資料管制程序發(fā)放，

23、作為產(chǎn)品進(jìn)入試產(chǎn)階段的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。5.4. 試生產(chǎn)階段(C3階段)：此階段為產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)計(jì)的驗(yàn)證階段，通過(guò)對(duì)試生產(chǎn)流程的控制，評(píng)估產(chǎn)品量產(chǎn)的可制造性和信賴性，確保送達(dá)客戶端產(chǎn)品的質(zhì)量，此階段一般由項(xiàng)目小組中負(fù)責(zé)制程設(shè)計(jì)的工程師擔(dān)任，在此過(guò)程中須對(duì)以下的項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)： （試）生產(chǎn)控制計(jì)劃、全尺寸的樣品檢驗(yàn)報(bào)告、初始過(guò)程能力分析（汽車(chē)產(chǎn)品適用, 非汽車(chē)產(chǎn)品, 衍生改進(jìn)型不需擬訂），測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告（MSA）（汽車(chē)產(chǎn)品適用, 非汽車(chē)產(chǎn)品, 衍生改進(jìn)型不需擬訂），包裝規(guī)范等。5.4.1. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：項(xiàng)目小組成員中制程工程師依據(jù)已擬訂的PFMEA、控制計(jì)劃、工藝流程圖、工程圖樣、包裝標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)操作者的相

24、關(guān)要求制定生產(chǎn)過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，產(chǎn)品的包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，同時(shí)擬訂產(chǎn)品的BOM表。5.4.2. 項(xiàng)目小組中制程工程師對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉計(jì)劃的實(shí)施及保證制程能力：在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段,項(xiàng)目小組中制造課成員根據(jù)計(jì)劃制定人員的培訓(xùn)需求計(jì)劃（汽車(chē)產(chǎn)品適用，非汽車(chē)產(chǎn)品參照?qǐng)?zhí)行, 衍生改進(jìn)型不需擬訂），具體按人力資源管制程序執(zhí)行。5.4.3. 零件的批量試生產(chǎn)：項(xiàng)目組長(zhǎng)填寫(xiě)試作申請(qǐng)單或物料采購(gòu)申請(qǐng)表交采購(gòu)開(kāi)發(fā)課進(jìn)行零件的批量試產(chǎn)，同時(shí)為成品試產(chǎn)準(zhǔn)備物料；新模具零件試產(chǎn)數(shù)量不少于2000pcs，如客戶有要求按客戶要求執(zhí)行；采購(gòu)開(kāi)發(fā)課按供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理程序、綠色產(chǎn)品管制程序及采購(gòu)程序的要求

25、，按計(jì)劃安排新零件的試產(chǎn)并采購(gòu)所需的物料。5.4.4. 供方根據(jù)采購(gòu)開(kāi)發(fā)課采購(gòu)的物料數(shù)量安排新產(chǎn)品零件的小批量試產(chǎn)并交貨；5.4.5. 供應(yīng)商的PPAP：供方在零件小批量試產(chǎn)交貨的同時(shí)，需按物料采購(gòu)管制程序的要求提交供方產(chǎn)品承認(rèn)書(shū)，零件承認(rèn)書(shū)在零件試產(chǎn)后一周內(nèi)完成，特殊情況以供方向通過(guò)采購(gòu)開(kāi)發(fā)向正牌申請(qǐng)得到批準(zhǔn)的時(shí)間為準(zhǔn)。承認(rèn)書(shū)的確認(rèn)按供方產(chǎn)品承認(rèn)管制程序進(jìn)行;5.4.6. IQC依檢驗(yàn)圖紙對(duì)試產(chǎn)物料進(jìn)行抽樣檢查并記錄在進(jìn)料檢驗(yàn)記錄中，對(duì)于不合格物料按不合格管制程序處理，做好詳細(xì)不合格記錄，檢驗(yàn)記錄交項(xiàng)目小組研發(fā)工程師。5.4.7. 汽車(chē)產(chǎn)品測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)：在試生產(chǎn)過(guò)程中，品保部依據(jù)控制計(jì)劃要求

26、，參考測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè), 按規(guī)定的測(cè)量裝置和方法,按計(jì)劃進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的分析與評(píng)價(jià)。5.4.8. 成品小批量試產(chǎn)：零件試產(chǎn)完成后，項(xiàng)目組長(zhǎng)按照完整的工藝流程組織數(shù)量不少于1000pcs成品試產(chǎn)，成品試產(chǎn)過(guò)程如下：1） 研發(fā)工程師提交試做申請(qǐng)表，若試作合格成品計(jì)劃出貨，則試作型號(hào)及數(shù)量需要業(yè)務(wù)部門(mén)確認(rèn)； 試做申請(qǐng)表下發(fā)業(yè)務(wù)部、DQA課、品管課、工程課、制造課、資材課、采購(gòu)開(kāi)發(fā)課等相關(guān)部門(mén)了解試產(chǎn)的要求并進(jìn)行試產(chǎn)準(zhǔn)備；2） 業(yè)務(wù)根據(jù)試做申請(qǐng)表下達(dá)定單，生管根據(jù)定單下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，并將試產(chǎn)時(shí)間反饋?lái)?xiàng)目小組；3） 制造課根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排試產(chǎn)，并適時(shí)知會(huì)試產(chǎn)申請(qǐng)人員和項(xiàng)目小組中工程課、品管課人員跟進(jìn)；4）

27、試產(chǎn)完成后，制造部工程課提交生產(chǎn)過(guò)程各工序的合格率、效率和不良樣品等試做過(guò)程的記錄，填寫(xiě)小批量試產(chǎn)報(bào)告（二）， 質(zhì)控課填寫(xiě)小批量試產(chǎn)報(bào)告（三）， 經(jīng)QE確認(rèn)后同不良樣品一起提交項(xiàng)目工程師匯總分析；5） 試做合格品按試做申請(qǐng)表的要求或研發(fā)另外通知進(jìn)行處理。5.4.9. 成品初始過(guò)程能力分析：試生產(chǎn)過(guò)程中，項(xiàng)目小組成員QE工程師或QC人員（含供方的工程人員）依據(jù)(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃、特殊特性清單及計(jì)劃的相關(guān)要求，進(jìn)行初始制程能力分析,出具初始X-R控制圖或直方圖或其他客戶要求的數(shù)據(jù)， 數(shù)據(jù)提交研發(fā)項(xiàng)目工程師。5.4.10. 包裝評(píng)價(jià): 由DQA課負(fù)責(zé)對(duì)包裝方案進(jìn)行評(píng)價(jià)， 評(píng)價(jià)包裝使產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸

28、中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)的能力，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)，測(cè)試報(bào)告交研發(fā)項(xiàng)目工程師；5.4.11. 由DQA根據(jù)可靠性測(cè)試計(jì)劃對(duì)小批量試產(chǎn)的成品進(jìn)行可靠度驗(yàn)證 (PVT)并提供各種測(cè)試報(bào)告，項(xiàng)目組長(zhǎng)匯總試做過(guò)程中所有記錄，擬訂小批量試產(chǎn)報(bào)告（一）即PVT測(cè)試報(bào)告，對(duì)不合格的項(xiàng)目以8D報(bào)告的形式進(jìn)行矯正行動(dòng)，行動(dòng)結(jié)果由DQA進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)將糾正內(nèi)容修訂在PFMEA中. 必要時(shí)在矯正行動(dòng)完成后可返回至5.5.1條重新安排試產(chǎn)；5.4.12. 產(chǎn)品試產(chǎn)直通率達(dá)95%以上后，項(xiàng)目組長(zhǎng)組織階段審查，討論相關(guān)事項(xiàng)完成狀況，完成C3階段評(píng)審報(bào)告暨產(chǎn)品開(kāi)發(fā)移交報(bào)告書(shū)，報(bào)研發(fā)經(jīng)理審核

29、，副總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)入批量生產(chǎn)階段；5.4.13. 對(duì)于試產(chǎn)直通率達(dá)不到95%要求的新產(chǎn)品的移交：當(dāng)新產(chǎn)品存在技術(shù)困難，短時(shí)間內(nèi)達(dá)不到目標(biāo)時(shí)，若在C3階段評(píng)審確認(rèn)產(chǎn)品的不良問(wèn)題清晰可控，生產(chǎn)成本可接受的情況下，將評(píng)審結(jié)果報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理會(huì)簽后進(jìn)入量產(chǎn)，必要時(shí)報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)入量產(chǎn)。5.4.14. 客戶樣件確認(rèn)：由項(xiàng)目組長(zhǎng)依客戶和營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)的要求安排送樣，樣件經(jīng)客戶認(rèn)可后該型號(hào)即可定型；若客戶有提出更改意見(jiàn)和新的要求，則項(xiàng)目小組以8D報(bào)告的形式評(píng)審并執(zhí)行改善措施，必要時(shí)可返回5.2階段。5.4.15. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)：試生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，按照客戶的要求提交生產(chǎn)件及相關(guān)文件送客戶批準(zhǔn)（該條在產(chǎn)品為汽車(chē)產(chǎn)品或

30、客戶要求時(shí)適用，非汽車(chē)產(chǎn)品按客戶可接受的方式提供）。5.4.16. 評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)和客戶接受規(guī)格書(shū)或PPAP通過(guò)(汽車(chē)產(chǎn)品和客戶有要求時(shí)適用）,則所有的圖紙及文件按文件與資料管制程序升版后予以受控發(fā)行，產(chǎn)品進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。5.5. 批量生產(chǎn)及持續(xù)改善：5.5.1. C3階段評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，對(duì)需要持續(xù)改善的問(wèn)題及對(duì)策后填寫(xiě)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)移交報(bào)告書(shū).上, 移交工程課，由制造部工程課負(fù)責(zé)維持產(chǎn)品的正常量產(chǎn)，產(chǎn)品進(jìn)入持續(xù)改善階段。5.5.2. 移交工作完成后，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組自動(dòng)解散。5.5.3. C3階段評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后的產(chǎn)品，營(yíng)銷(xiāo)部根據(jù)評(píng)審結(jié)果和市場(chǎng)情況按正常程序下發(fā)批量生產(chǎn)定單。5.6. 文件、記錄的保存及發(fā)放

31、：5.7.1 所有技術(shù)文件及資料(含電子檔)均由文控中心按文件與資料管制程序進(jìn)行保存與發(fā)放；5.7.2 APQP小組開(kāi)發(fā)過(guò)程記錄資料，由研發(fā)保存；5.7.3 研發(fā)過(guò)程中APQP小組的信息溝通主要以郵件形式進(jìn)行，涉及到確認(rèn)及會(huì)簽時(shí)以文本檔形式進(jìn)行發(fā)放。6. 相關(guān)程序:6.1. 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理程序6.2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)報(bào)價(jià)審批程序6.3. 綠色產(chǎn)品管制程序6.4. 文件與資料管制程序6.5. 供方產(chǎn)品承認(rèn)管制程序7. 附件:7.1. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程圖 8. 相關(guān)記錄及表單8.1. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)申請(qǐng)書(shū) （T/QEP07-07/F-001B.0）8.2. 項(xiàng)目質(zhì)量先期策劃小組任命書(shū) （T/QEP07-07/F-002B.0）8.3. 項(xiàng)目輸入清單 （T/QEP07-07/F-003B.0）8.4. 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)APQP進(jìn)度表 （T/QEP07-07/F-004B.0）8.5. 成品樣品測(cè)試報(bào)告 （T/QEP07-07/F-005B.0）8.6. 初始材料清單及成本標(biāo)準(zhǔn)成本分析表 （T/QEP07-07/F-006B.0）8.7. 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)可行性分析報(bào)告 （T/QEP07-07/F-007B.0）8.8. C0階段審查報(bào)告 （T/QEP07-07/F-008B.0）8.9. 工程圖紙8.10. 產(chǎn)品編碼規(guī)則 （T/QEP07-07/