薄壁空心墩施工方案

1、省道203線黑風(fēng)溝橋改線段工程 薄壁空心墩工程施工技術(shù)方案寧夏路橋公司省道203線黑風(fēng)溝橋改線段工程（K325+600K329+825段全長4.225公里）薄壁空心墩施工方案寧夏路橋工程股份有限公司省道203線黑風(fēng)溝橋改線段工程項目經(jīng)理部一、工程概況K327+462黑風(fēng)溝大橋，跨徑為5-40 m，橋梁起點樁號K327+358.46，橋梁終點樁號為K327+565.54，橋梁全長207.08m。上部采用40米后張預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁，下部采用薄壁空心墩，矩形空心斷面，橋臺采用雙肋式橋臺。橋墩、橋臺均按照徑向布置，橋梁交角為90°。全橋采用鋼筋混凝土群樁基礎(chǔ)，其中0、5號橋臺為4根1.

2、5m群樁基礎(chǔ)，1、2、3、4號墩均為6根2m的群樁基礎(chǔ)，承臺尺寸均為13.2m×8.2m ×3m 。1、4#橋墩為250×775mm矩形空心薄壁墩，墩高30m，2、3#橋墩為320×775mm矩形空心薄壁墩，墩高54m。薄壁空心墩空心段壁厚均為0.6m，墩底實心段2.5m，變截面1.5m，頂端變截面1.5m，墩頂實心段1m。二、施工準(zhǔn)備1、薄壁空心墩工程量已進行了復(fù)核計算，與設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)相符，模板、支架、鋼材等已進場。2、用于薄壁空心墩工程的原材料試驗及C40砼配合比已驗證批復(fù)，材料產(chǎn)地及規(guī)格如下表：材料規(guī)格產(chǎn)地備注水泥P.O42.5青銅峽水泥廠太陽山分

3、廠砂中砂紅寺堡皮條溝砂場碎石碎石太陽山石料場水自來水預(yù)旺鎮(zhèn)自來水廠減水劑KDNOF-2高效減水劑山西凱迪建材有限公司注：C40配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑=459：555:1234:147:4.593、K327+462黑風(fēng)溝大橋施工便道已貫通，施工機械可以安全進入施工現(xiàn)場。4、1墩承臺已施工完畢，具備薄壁空心墩工程開工條件。5、測量、試驗、檢測儀器全部到位并標(biāo)定完成，可以滿足施工需要。6、薄壁空心墩工程兩級技術(shù)交底工作已完成，現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員已熟悉薄壁空心墩施工工藝及各項檢測指標(biāo)。7、薄壁空心墩安全措施已詳細(xì)制定，可以保證施工安全。三、工期安排薄壁空心墩工程計劃工期：2012年10

4、月20日2012年11月5日、2013年3月15日2013年5月30日。四、人員機械安排1、人員方面薄壁空心墩工程投入的主要人員施工總負(fù)責(zé)人：拓守博施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙 春施工總調(diào)度及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：馬小軍現(xiàn)場安全環(huán)保員：高德軍現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人: 金力斌現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：姜磊現(xiàn)場工區(qū)負(fù)責(zé)人：王 彪現(xiàn)場技術(shù)員：全明星、蘭學(xué)軍、史玉池施工人員： 30人2、投入的主要機械設(shè)備如下表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量機械完好率備注1裝載機50型臺1完好已進場2砼拌和樓60m3/h座1完好已進場3塔吊QTZ63C座4完好未進場4砼罐車10m3輛2完好已進場5吊車50T輛1完好已進場6直螺紋滾絲機臺2完好已進場五、施工方

5、案及工藝51施工方案的確定薄壁空心高墩施工一般采用落地支架提升模板、滑升模板及翻轉(zhuǎn)模板這三種施工方法。其中，翻轉(zhuǎn)模板施工方案較另外兩種方案有以下幾方面優(yōu)點：（1）采用大塊鋼模板施工，混凝土表面平整度、垂直度易于調(diào)整、控制，墩身外觀質(zhì)量好，同時避免了施工誤差的積累，軸線能夠得到控制。（2）翻模施工工藝對混凝土損傷小，能夠很好的保護混凝土表面及棱角。上、下層模板通過螺栓緊密連接，新老混凝土接縫好，無錯臺。（3）采用小塊定型鋼模板組拼成大塊模板作為內(nèi)模，通過起吊設(shè)備吊裝，加快了施工進度，且勞動強度低，安全系數(shù)大。（4）翻模施工工藝有利于清理模板，不易污染鋼筋和混凝土。（5）翻模施工工藝簡單、易掌握，

6、一兩個循環(huán)后操作人員就能熟練操作。黑風(fēng)溝大橋結(jié)合施工地段地形、墩高、壁薄的特點及機械設(shè)備狀況等，決定采用翻模法施工。52翻模法模板設(shè)計空心墩翻模施工是利用已澆筑成型的鋼筋混凝土為支承主體，內(nèi)、外模板通過拉桿與混凝土實現(xiàn)密貼，由下層模板與混凝土之間的黏結(jié)力和摩擦力支承上層模板及操作平臺。隨著墩身鋼筋骨架的接高，通過起重設(shè)備逐節(jié)提升操作平臺，并帶動模板不斷上翻，完成每次預(yù)定高度的墩身混凝土澆筑任務(wù)，如此反復(fù)循環(huán)直至墩頂。黑風(fēng)溝橋高墩施工計劃投入模板4套，每個墩身各使用一套。每套模板高6m由2節(jié)組成，即3.0m/層。每層外模共4塊，即墩身四周各一塊。采用邊模包端模的方式，防止混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)

7、扭轉(zhuǎn)。本翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、內(nèi)外模操作平臺，對穿拉桿、外模斜拉桿組裝而成，連接孔均為22，配M20螺栓；對穿拉孔為22，配M20拉桿。拉桿穿過混凝土段須外套塑料管，塑料管先預(yù)埋在混凝土中，長度與墩身壁厚相同。每層內(nèi)模結(jié)合墩身結(jié)構(gòu)并考慮易于拆模，選用8塊大小不等的鋼模，即四個角模各一塊，順橋向兩端各一塊，橫向每側(cè)各一塊，計8塊。相鄰模板之間用20螺栓連接，上下層模板之間也用20螺栓連接。內(nèi)模之間用10cm×10cm的方木對撐以防止混凝土漲模。模板主要材料表模板部位模板品種組合大鋼模板大塊定型鋼模板面板47mm鋼板47mm鋼板加強肋厚46mm鋼板厚58mm鋼板豎肋75角鋼或【8或【10

8、槽鋼75角鋼或【8或【10槽鋼背楞【12或【14槽鋼【12或【14槽鋼重視模板防偏糾偏，利用全站儀在立模板前和混凝土灌注后對模板進行多次校核，測定每節(jié)高墩偏差，降低偏位風(fēng)險。操作平臺上的荷載保持均勻分布減少偏位。發(fā)現(xiàn)偏位或扭轉(zhuǎn)認(rèn)真分析原因，采取措施調(diào)整，必要時采用鋼絲繩和手動葫蘆向偏差方向糾正。翻模各部件的翻升通過吊車或塔吊完成，拆模時采用倒鏈臨時掛起內(nèi)側(cè)(或外側(cè))對應(yīng)的模板。薄壁空心墩模板大樣圖翻模工藝流程圖5.3塔吊及上人梯設(shè)置根據(jù)本橋跨徑及墩高，選用QTZ63-13C型塔吊作為高空墩施工的起重設(shè)備，這種塔吊的有效作業(yè)半徑為56m，塔吊高度根據(jù)扶墻布設(shè)可上升至80米以上。全橋計劃使用塔吊4

9、臺，每臺塔吊負(fù)責(zé)一個墩的施工，同時可兼顧墩之間材料、機具的傳遞。根據(jù)現(xiàn)場地形和塔吊機械性能初步確定塔吊布設(shè)位置，在高墩上按塔吊技術(shù)要求預(yù)埋連接鋼板使塔吊與高墩連接，保證塔吊安全系數(shù)。為便于高墩作業(yè)人員上下，每座高墩設(shè)置一道上人工作梯。由于場地位置的限制，并且從安全的角度考慮，決定將工作梯布設(shè)在側(cè)墻處。工作梯采用碗扣鋼管支架，鋪5cm厚木板，掛安全防護網(wǎng)的搭設(shè)形式。工作梯只用于作業(yè)人員的上下，嚴(yán)禁用于施工工具或機具的運輸。薄壁空心墩施工塔吊位置示意圖1薄壁空心墩施工塔吊位置示意圖2薄壁空心墩施工爬梯大樣圖5.4、墩身測量放樣與控制由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管技術(shù)員負(fù)責(zé)測量工作，主要控制空心墩中心位置測

10、量、空心墩高程測量、空心墩垂直測量。為了防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜，利用全站儀和紅外垂準(zhǔn)儀互相校核放樣，確保墩身的線型控制，每3m利用全站儀和紅外垂準(zhǔn)儀互相校核放樣一次，并對墩身尺寸進行一次復(fù)測以確保墩身線型控制。實行測量換手復(fù)測制度，消除人為因素對測量數(shù)據(jù)的影響。線型控制主要通過施工測量來進行的，施工測量控制內(nèi)容包括：空心墩墩身定位測量、空心墩高程測量、空心墩垂直度測量。5.4.1.空心墩定位測量墩身四角定位測量，即用全站儀采用坐標(biāo)法在已施工完的墩身薄壁混凝土面上放出前、后、左、右4個標(biāo)準(zhǔn)點，一般是測出墩壁在四個方位的中點，在模板安裝過程中，隨時用該4個點檢校模板的偏移情況。5.4.2.空心墩

11、高程測量采用倒立尺法。根據(jù)已知水準(zhǔn)點高程測出空心墩高程。5.4.3空心墩的垂直度測量垂直度測量采用自動安平激光鉛垂儀，在承臺上距墩身0.8m四周埋設(shè)觀測點，并設(shè)牢固的保護罩。工作平臺上設(shè)激光接收靶，能顯示光斑并捕捉斑心，調(diào)整模版使外模板內(nèi)側(cè)距離距激光斑心與觀測點距墩身距離相同，進行墩身的豎向軸線傳遞。這樣不僅簡化繁瑣的測量工作，而且中心控制準(zhǔn)確、可靠。模板每翻升一次，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。每6米采用全站儀進行復(fù)核。測量時，用全站儀對矩形空心墩的四角進行定位，與紅外垂準(zhǔn)儀校核，以此來支立空心墩的模板?？招亩盏拇怪倍葴y量 為確保墩身結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置及線形平直，每次模

12、板立設(shè)完畢后澆注前和灌注砼后都必須進行精度測量放線。每澆注3m高度墩身，利用全站儀復(fù)核一次，若與鉛垂儀測量差值超過2mm，則要使用兩種儀器多次測量校核，查找誤差原因，最終確定正確的模板調(diào)整方向和數(shù)值，確保墩身垂直度和平面尺寸誤差控制在±5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。5.5、鋼筋的加工及安裝（1）、首先根據(jù)模板線校正承臺施工時預(yù)埋的薄壁空心墩身的鋼筋，使其位置準(zhǔn)確。從根部位置開始控制鋼筋間距，確保墩身混凝土保護層的凈厚度。（2）、鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，運至現(xiàn)場安裝成型。主筋直徑為28mm的鋼筋，長度為9m鋼筋采用機械套筒連接，其它鋼筋采用綁扎連結(jié)。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距

13、等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的檢查合格。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷，保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹，主筋套絲后使用塑料帽保護。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，接頭拼接完成后，兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，以確保絲扣的控制長度，為便于檢查，在加工套絲時用紅漆標(biāo)示套絲控制位置。杜絕箍筋跳綁和漏綁現(xiàn)象。接頭的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過50，橫向水平鋼筋綁扎或點焊接頭，其搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定。（3）、墩身主鋼筋加工長度為9.0m ,起步段主鋼筋由承臺預(yù)埋筋錯接，按9.0m/次依次上升。為保證主筋垂直，鋼筋間距滿足設(shè)計

14、要求，按墩身鋼筋構(gòu)造圖加工鋼筋安裝定位支架。支架高度6米，平面尺寸略小于薄壁墻，支架頂設(shè)置主筋定位孔、作業(yè)平臺。如下圖所示：鋼筋安裝定位支架（4）、當(dāng)墩身鋼筋與排水孔、通氣孔相互干擾時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置或間距，不截斷墩身鋼筋。鋼筋安裝完成，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)，進行下道工序的施工。5.6實心段混凝土施工承臺施工完畢后，立即組織人員對混凝土接頭處進行鑿毛處理。為了控制墩身的平面位置，在承臺上用坐標(biāo)法精確測出墩身四角的位置作為每次支立墩身模板的輪廓，確保墩身位置準(zhǔn)確。然后安裝薄壁墩支架，準(zhǔn)備綁扎第一節(jié)段墩身的所有鋼筋。立模前，若承臺表面不平整，在承臺頂面外模的位置鋪一層2cm左右的

15、找平砂漿。模板與找平砂漿之間抹倒三角的砂漿帶防止漏漿。起初鋼模的支立采用吊車配合，待到達(dá)一定高度后采用塔吊配合,先支立外側(cè)模2塊，然后依次支立外側(cè)前后端模2塊。模板使用鐵絲臨時固定在站立鋼筋上，模板之間用連接螺栓(22mm)連接。最后調(diào)整外側(cè)四塊模板的垂直度，擰緊連接螺栓。首先支立外模，拼裝3.0m高的外側(cè)模2塊、外端模2塊。模板之間用20mm拉桿，按設(shè)計圖紙要求安裝就位，并調(diào)整垂直度。模板之間塞入防止漏漿的2cm寬、0.5cm厚的海綿條。檢查、調(diào)整所有模板的垂直度、空間位置及水平標(biāo)高，然后在模板頂部安裝縱橫梁，搭設(shè)澆筑混凝土的操作平臺，澆筑實心段混凝土。同時根據(jù)圖紙設(shè)計來布設(shè)冷卻管，冷卻管位

16、置可根據(jù)高墩實心段鋼筋的布置做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。冷卻管共兩層，采用42*3.5輸水管，在埋設(shè)時采取措施固定，并且在澆筑混凝土前對其進行水密試驗。冷卻管自澆筑混凝土?xí)r即通入冷水，保證進出水溫差小于20。為保證冷卻效果，必要時可增加輸水量。停水后混凝土內(nèi)外溫差不得大于20。通過這一冷卻系統(tǒng)，可有效防止混凝土水化熱造成混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)及表面產(chǎn)生裂縫。 57空心段翻模施工 實心段混凝土澆筑完成并凝結(jié)后，開始綁扎變截面、第一段鋼筋，本節(jié)段鋼筋綁扎完畢，開始支立模板，拼裝3.0m高的外側(cè)模2塊、外端模2塊及內(nèi)模。內(nèi)外模板之間用20mm拉桿，按設(shè)計圖紙要求安裝就位，并調(diào)整垂直度。模板之間塞入防止漏漿的2cm寬、0.

17、5cm厚的海綿條。檢查、調(diào)整所有模板的垂直度、空間位置及水平標(biāo)高，然后在模板頂部安裝縱橫梁，搭設(shè)澆筑混凝土的操作平臺，施工本節(jié)段3.0m的墩身。主要施工順序為：鋼筋綁扎拆除外側(cè)施工輔助腳手架立第一節(jié)段側(cè)模端模、模板連接、校正垂直度立第一節(jié)段內(nèi)模內(nèi)外模拉桿加固、安裝內(nèi)工作平臺、模板整體校正澆筑混凝土 1.5m高變截面、第一節(jié)段2.5m混凝土澆筑完成后，當(dāng)混凝土強度達(dá)到3.0MPa時，拆除實心段模板。拆模前，下層的模板均使用倒鏈掛在上層模板上，然后松開拉桿。模板拆除先外后內(nèi)，從下到上，先邊模后端模，拆除后放到地上，由專業(yè)人員進行清理和修理。同時開始綁扎第二段鋼筋，然后支立內(nèi)外側(cè)模板，具體施工方法如

18、第一節(jié)段。之后澆注墩身混凝土，混凝土強度達(dá)到3.0MPa以上時，拆除墩身表面下層3.0m模板，拆模順序同前即先端模后側(cè)模，之后依次循環(huán)即綁扎鋼筋、澆筑3.0m混凝土、完成各個3m段施工。5.8、砼的澆注5.8.1、混凝土的運輸：罐車將混凝土運送至現(xiàn)場，在墩身四個角及大面中間安置串桶（因每次澆注3m高混凝土，防止混凝土離淅，混凝土自由傾落高度不宜超過2m），混凝土通過串桶進入模板。5.8.2、混凝土的澆注：澆注混凝土前，墩身內(nèi)雜物清理干凈,清除浮漿確保新老混凝土面的連接質(zhì)量。由于空心薄壁高墩鋼筋設(shè)計較密集，不便于振搗棒的操作，而振搗工序操作的好壞，直接決定墩身的實體和外觀質(zhì)量，對振搗工進行培訓(xùn)，

19、確保熟練掌握本道工序的操作要點。選擇使用50或70插入式振搗棒振搗，振動棒的移動距離在15-20cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離，混凝土分層澆注，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。5.8.3、分節(jié)澆注，墩身混凝土顏色一致比較難控制，砂石料、水泥盡量保證廠家的固定，嚴(yán)格控制混凝土的和易性、流動性，坍落度。5.8 .4、嚴(yán)格按照設(shè)計要求在墩底實心段頂部兩肋處各設(shè)一個直徑10cm半圓排水孔，橋墩墩身設(shè)置直徑為8cm的圓形通氣孔，澆筑混凝土?xí)r用PVC管堵住，初凝后拔出PVC管，并清理孔壁，保持暢通。5.8.5、砼澆注過程中要派專人隨時檢查

20、模板及支撐是否有松動、變形，鋼筋和預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。5.8.6、施工縫處理是個比較棘手的問題，在澆筑每一版混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側(cè)1-2cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。5.8.7、混凝土的養(yǎng)護：澆筑完畢后墩身砼須及時養(yǎng)護，混凝土拆模前，采取頂面澆水、灑水進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷敛鹉：?，在墩身周圍包裹土工布，防止風(fēng)吹及陽光暴曬導(dǎo)致表面水分揮發(fā)，每天安排專人負(fù)責(zé)灑

21、水養(yǎng)護。包覆期間，土工布保持完好無損，彼此搭接完整，按規(guī)定養(yǎng)護至設(shè)計要求。氣溫較低時采用較厚棉篷布覆蓋養(yǎng)生。氣溫低至不滿足混凝土施工時，停止作業(yè)。5.9、蓋梁施工的準(zhǔn)備（1）、薄壁空心墩上部實心段施工前即計算預(yù)埋蓋梁施工槽鋼、模板以及工作平臺上的橫向支撐PVC管（PVC管內(nèi)穿鋼棒）。每墩預(yù)埋直徑110mmPVC管4道，使用直徑100mm鋼棒4根。鋼棒周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。（2）、對進場的鋼模按照尺寸進行檢驗，磨光拋光，試拼裝。（3）、放蓋梁中心線并做好護樁工作。（4）、測墩柱頂標(biāo)高，根據(jù)高程將墩柱頂砼鑿毛，清理干凈。 薄壁空心墩結(jié)構(gòu)及蓋梁施工大樣圖5.10、檢測驗收薄壁空心墩身施工完成后，按招標(biāo)文件的

22、規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求對其進行實測項目檢測，檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)如附表所示。 墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20用尺：檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點26節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20測1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件1六、確保工

23、程質(zhì)量的措施（一）薄壁空心墩的測量監(jiān)控措施 （1）在承臺施工前,首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保在整個施工過程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。  （2）在第一次立墩身模板時，準(zhǔn)確測放出模板4個控制點的平面位置,采用三角高程法測放出模板頂面高程,然后利用鉛錘線測量模板的傾斜。   （3）以后每節(jié)段立模時均與第一次一樣測量控制放樣,而且還要對前一節(jié)段進行竣工檢查 （4）每次測量時間固定在溫度、陽光等氣候因素影響較小的每天早上9:00以前或下午4點以后進行。 （5）平面位置控制，通過控制模板位置來控制墩身平面位置。  （二）外

24、觀質(zhì)量控制  高墩施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，施工中采取以下措施保證工程質(zhì)量： （1）針對混凝土和易性差，色差的問題，施工中優(yōu)化混凝土配合比，在保持原來配合比、坍落度的前提下，適當(dāng)調(diào)整配比，嚴(yán)格控制拌合時間，使得混凝土的顏色更均勻，和易性更好。 （2）提高立模精度，采用夾兩層海綿條處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。  （3）夏季施工，由于氣溫較高盡可能安排在早晨或下午溫度較低時澆注混凝土，減小混凝土的坍落度損失。 （4）混凝土澆完后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，拆模后用土工布包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆

25、筑的下部墩身。 （5）拆模后及時修復(fù)表面缺陷,保證墩身顏色一致,棱角分明。（6）對施工人員進行技術(shù)安全培訓(xùn)，考核合格上崗，對施工內(nèi)容進行技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（7）對機械進行進場驗收，保證完好，并有備份，做好保養(yǎng)。（8）試驗室對原材料加強監(jiān)測、驗收。七、確保工期的措施為了保質(zhì)保量按期完成本工程，我們將采取以下保證措施：1、切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修保養(yǎng)工作，配齊維修人員，配足常用配件，經(jīng)常進行檢修，確保機械正常運轉(zhuǎn)。2、配備滿足施工要求的施工機械和人員，機械操作人員必須持證上崗。3、認(rèn)真做好機械設(shè)備的配件、供應(yīng)工作，滿足施工需要，杜絕因配件的原因出現(xiàn)誤工現(xiàn)象。4、根據(jù)現(xiàn)場施工情況和工程進度情況，隨時增加機械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。八、安全環(huán)保措施1、各作業(yè)班組定期或不定期由項目經(jīng)理部安全員或工區(qū)技術(shù)人員進行安全教育和培訓(xùn)。2、每班組設(shè)置班內(nèi)安全員，隨時檢查班內(nèi)工作人員的安全設(shè)施佩戴情況；檢查工作環(huán)境的安全動態(tài)，防止隱患的出現(xiàn)。3、陰、雨天施工要加強對現(xiàn)場施工用電的規(guī)范