質(zhì)量通病預防措施-出

1、機場辦公綜合樓主要分部分項工程質(zhì)量通病防治措施安徽華力建設集團有限公司施工組織設計審批表工程名稱機場辦公綜合樓結(jié)構(gòu)層次框架-剪力墻，地上九層，局部地下一層建筑面積14265.60我項目部已根據(jù)施工合同和公司技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定完成了 主要分部分項工程質(zhì)量通病防止措施 的編制和審核工作，現(xiàn)上報請予批準。附：主要分部分項工程質(zhì)量通病防止措施 工程名稱：機場辦公綜合樓 項目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日技術(shù)質(zhì)量處審批意見：日期： 年 月 日安全環(huán)境處審批意見：日期： 年 月 日總工程師審批意見：日期： 年 月 日目 錄一、土方工程3二、模板工程3三、鋼筋工程8鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施8鋼筋焊接的

2、質(zhì)量通病防治措施11四、砼工程通病防治措施19五、抹灰工程27六、卷材屋面27七、給排水工程28八、電氣安裝28九、防治滲漏技術(shù)措施28A、外墻防治滲漏技術(shù)措施28B、屋面防治滲漏技術(shù)措施29C、穿插樓地面給排水管防治滲漏技術(shù)措施29D、地漏落水頭外四壁防治滲漏技術(shù)措施30E、廁所間地坪倒泛水防治滲漏技術(shù)措施30F、廁所間地面與墻相接陰角處滲水漏水防治滲漏技術(shù)措施30G、門窗滲漏防治滲漏技術(shù)措施30十、砌體裂縫31附件合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導則32第一章 總則33第二章 砌體裂縫防治技術(shù)措施34第三章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施35第四章 樓地面滲漏防治技術(shù)措施37第五章 外墻滲漏

3、防治技術(shù)措施38第六章 門窗滲漏防治技術(shù)措施39第七章 屋面滲漏防治技術(shù)措施40第八章 附則42一、土方工程a、通?。和练交靥詈粚嵑?，發(fā)生下沉、凹陷；夯實回填土時，基礎(chǔ)墻體擠動，發(fā)生向一側(cè)位移或砌磚松動。b、預防措施：嚴格按設計要求分層夯實，每層鋪土厚度不得超過30cm，回填的土料含水率必須符合設計要求；控制回填土時使墻體達到一定強度后進行回填，基礎(chǔ)墻二側(cè)回填必須同步進行。二、模板工程1、通病：拆模后砼柱，梁出現(xiàn)凸肚，縮頸或翹曲；模板接縫；模板內(nèi)垃圾清理不干凈。2、預防措施：模板的承載能力剛度必須符合高度要求；木模安裝周期過長，產(chǎn)生模板變形和裂縫，及時修整，檢查梁、柱交接部位的接頭平整；澆砼時

4、模板必須澆水濕潤；在封模前（或鋼筋綁扎前）模內(nèi)垃圾清理干凈，柱根及柱梁接頭處留清掃孔，清掃。模板工程施工防止質(zhì)量問題的保證措施1、防止軸線位移的保證措施1）、模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支摸。2）、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置正確。3）、支摸時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置正確。4）、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板極其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。5）、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。6）、

5、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、防止標高偏差的質(zhì)量保證措施1）、每層樓設足夠的標高控制點。豎向模板根部須做平。2）、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3）、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。4）、預埋件及預留洞口，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。5）、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3、防止結(jié)構(gòu)

6、變形的質(zhì)量保證措施1）、模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基，應認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊板，以確保支撐不沉陷。3）、梁、柱模板采用卡具，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板。4）、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。5）、澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。6）、用多層板模板施工時，經(jīng)驗

7、收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、防止接縫不嚴的質(zhì)量保證措施1）、制作時拼裝要嚴密。2）、澆筑混凝土時，模板要提前澆水濕潤，使其脹開保證縫隙嚴密。3）、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。5、防止混凝土夾渣的質(zhì)量保證措施1）、鋼筋綁扎完畢，用手提鼓風機或壓力水清除模板內(nèi)雜物。2）、在封模前，由專人將模內(nèi)雜物清除干凈。3）、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)雜物清除完畢后及時將清掃口處封嚴。6、防止門窗洞口處混凝土不密實的質(zhì)量保證措施1）、墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣

8、泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。2）、高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。7、防止模板支撐不當?shù)馁|(zhì)量保證措施1）、對模板支撐系統(tǒng)進行驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性。2）、鋼管支撐體系扣成整齊排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。3）、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，在支撐底鋪墊墊板。4）、在施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。8）、保證梁

9、模板質(zhì)量的措施1）、梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。2）、梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強側(cè)梁模剛度及強度。3）、支梁模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。4）、梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。5）、梁側(cè)模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在頂部

10、。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。6）、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。9、保證深梁模板施工質(zhì)量的措施1）、根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側(cè)應加雙排鋼管圍檁，間距不大于500mm，以保證梁的長方向每隔500800mm加穿對拉螺栓，螺栓外穿25的PVC管，以保證梁的凈寬，以便于螺栓回收重復使用。每400500mm加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當加設橫檔。一般離梁底300400mm處加16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓穿上硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用。2）、模板夾木應與支撐頂部的橫擔

11、木釘牢。3）、梁底模板應按規(guī)范規(guī)定起拱。4）、單根深梁模板上口必須拉通長線復核，兩側(cè)斜撐應同樣牢固。10、保證柱模板施工質(zhì)量的措施1）、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。2）、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。3）、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。4）、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。5）、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。6）

12、、較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。7）、模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面得棱角不受損傷。11、保證板模板施工質(zhì)量的措施1）、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。2）、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支承如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊板，必要時墊板下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。3）、板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除

13、。4）、板模板應按規(guī)定要求起拱。12、保證墻模板質(zhì)量的措施1）、墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。2）、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互均應用剪刀撐撐牢。3）、墻身應根據(jù)模板設計配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（采用14mm螺栓）。兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用硬塑料管撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。4）、每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)允許范圍內(nèi)。5）、模板面應涂刷隔離劑。6）、墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導墻作根部模板支撐、定位。13、保證樓梯模板質(zhì)量的措施1）、底模應平整，拼縫要嚴密

14、，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。2）、用膠合板組合模板，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠相互拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。14、保證陽臺雨蓬模板質(zhì)量的措施1）、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑陽臺、雨蓬的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。2）、雨篷底模板根部應覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下口50mm×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。3）、懸挑陽臺、雨篷模板施工時，

15、應根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2-5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?）、懸挑陽臺、雨篷混凝土澆筑時，應根據(jù)現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100%時，方可拆除陽臺、雨篷模板。三、鋼筋工程1、通?。褐鹘畋Ｗo層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋，現(xiàn)澆板懸挑板上筋下踏，鋼筋綁扎不符合要求。2、預防措施：砼保護層厚度按規(guī)范要求執(zhí)行，按放墊塊一般間距為1m左右。澆砼時，振動機頭子或下料盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)下料碰歪及時糾正；按設計施工圖紙在上排下面之間放置撐鐵；砼澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下及時糾正。鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施1）、預防鋼筋銹蝕的質(zhì)量措施鋼筋原料存放在料棚內(nèi)，保

16、持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩墊起，離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。2）、對鋼筋冷彎性能不良的處理措施按規(guī)定作冷彎試驗，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個試件作冷彎試驗，其結(jié)果有一個試樣不合格時，另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗，如果試驗結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個試樣的試驗不合格，則該批鋼筋不予驗收，應退貨。3）、箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4）、鋼筋

17、成型尺寸不準的防治措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設備情況和操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫

18、出角度準線或采釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。5）、箍筋彎鉤形式不對的防治措施熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭。如果圖紙上表述不清楚或有疑問，應了解確切后再配料。6）、預防現(xiàn)澆板鋼筋保護層不準的措施、檢

19、查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠（每平方米不少于3塊）。、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。7）、預防骨架外型尺寸不準的質(zhì)量措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。8）、預防柱子外伸鋼筋錯位的措施、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡卡好固定；澆筑混凝土前對軸線尺寸、柱筋位置再復查一遍，如發(fā)生位移，則應矯正后再澆筑混凝土。、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。9）、連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的防治措施、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分

20、號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（例如同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應討論解決或征詢設計人員意見。10）、防治露筋的質(zhì)量措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎向鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵

21、絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。11）、防治箍筋間距不一致的措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架作為依據(jù)，在綁扎前要劃線標出各箍筋的位置。12）、預防綁扎搭接接頭松脫的措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。13）、預防柱鋼筋接頭位置同向的措施操作前做好技術(shù)交底，操作中隨時檢查。14）、預防梁箍筋彎鉤與縱筋相碰的措施綁扎鋼筋前應先劃出箍筋彎鉤

22、位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應注意綁牢，必要時用電弧焊點幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。15）、預防雙層鋼筋網(wǎng)片移位的措施利用套箍及“馬凳”、支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。在綁扎鋼筋和澆筑混凝土的過程中都應架設跳板。16）、預防綁扎接點松扣的措施一般采用2022號鐵絲作為綁扎線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎

23、梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲。用一綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。17）、預防薄板露筋的措施檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。18）、預防鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反的措施布置這類構(gòu)件施工任務時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。尤其要注意地下室底板鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置。19）、預防梁上部鋼筋下落的措施采取固定下層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。懸掛用鋼筋的數(shù)量根據(jù)實際需要確定。2

24、0）、預防交叉構(gòu)件主筋相碰的措施加強對構(gòu)件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正。對于梁的情況，主梁受正彎矩，上部鋼筋的保護層厚度略有增大，并不影響截面有效高度；次梁受負彎矩，上部鋼筋維持設計位置，不影響截面有效高度，由于主筋上部鋼筋的保護層厚度比設計值增大，所以它的箍筋高度應相應減小。鋼筋焊接的質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋閃光對焊防止未焊透的質(zhì)量措施1）、適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：、當鋼筋直徑25mm，鋼筋級別不大于級，采用連續(xù)閃光焊；、當鋼筋直徑25mm,級別大于級，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊，預熱溫度約1450左

25、右，預熱頻率宜用24次/s；、當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合規(guī)范的規(guī)定。2）、重視預熱作用，掌握預熱要領(lǐng)，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預熱時，宜采用電阻預熱法，其操作要領(lǐng)為：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應的預熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預熱頻率應逐漸降低。預熱次數(shù)應為14次，每次預熱時間應1.52s，間歇時間應為34s。第二，預熱壓緊力應不小于3MPa。當具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處逐漸被壓平，更多的部位發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。3）

26、、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時，燒化過程應較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光-預熱-閃光焊時，應分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應小于10mm，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢快更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當鋼筋直徑大于25mm時，因

27、沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應略微降低。4）、避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。2、鋼筋閃光焊防止氧化的質(zhì)量措施1）、確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆破；第二，焊件瞬時的接近速度應相當于觸點-過梁爆破所造成的焊件實際縮短的速度，即瞬時的燒化速度。燒化過程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點-過梁存在的時間較長，故燒化速度應慢一些。否則，同時存在的觸點數(shù)量增加，觸點將因電流密度降低而難以爆破，導致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過程。隨著加熱的進行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階

28、段，則應采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。2）、頂鍛留量應為410mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑 的增大和級別的提高，頂鍛留量需相應增加，其中帶電頂鍛留量應等于或略大于三分之一。3）、采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。因為燒化過程一旦結(jié)束，防止氧化的自保護作用隨即消失，空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續(xù)時間很短，就能夠免遭氧化；同時，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊口中的氧化物。因此，頂鍛速度越快越好。一般低碳鋼對焊時不得小于2030mm/s。隨著鋼筋級

29、別的提高，頂鍛速度需相應增大。4）、保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃巍Ｒ驗榻宇^處的塑性變形特征對于破壞和去除氧化膜的效果起著巨大的影響，當焊件加熱，溫度分布比較適當，頂鍛過程的塑性變形多集中于接頭區(qū)時，有利于去除氧化物。反之，如果加熱區(qū)過寬，變形量被分配到更寬的區(qū)域時，接頭處的塑性變形就會減小到不足以徹底去除氧化物的程度。3、鋼筋閃光焊防止過熱的質(zhì)量措施1）、根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)格等情況確定其預熱程度，并在施工中嚴加控制。為了便于掌握，宜采用預熱留量與預熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)為14次，通過預熱留量，借助焊機上的標尺指針，準確控制預熱起始時間；通過記數(shù)，可適時控制預熱的

30、停止時間。2）、采取低頻預熱方式，適當控制預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭的性能，又不致產(chǎn)生大的過熱區(qū)。3）、嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。當預熱溫度偏高時，可加快整個燒化過程的速度，必要時可重新夾持鋼筋再次進行快速的燒化過程，同時需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過程能夠在有力的情況下完成從而有效地排除掉過熱金屬。4）、嚴格控制帶電頂鍛過程。在焊接斷面較大的鋼筋時，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有害做法。4、鋼筋閃光焊防治脆斷的質(zhì)量措施針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。通常以碳當量（Ceq)來估價鋼材的焊接性。碳當量

31、與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而不同。對鋼筋閃光對焊，大致為：Ceq0.55% 焊接性“好”0.55%Ceq0.65% 焊接性“有限制”Ceq0.65% 焊接性“差”對于焊接性“差”的鋼筋，要考慮預熱方式。一般情況，預熱頻率盡量低些為好，同時焊接規(guī)范應該弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。5、鋼筋閃光焊防治燒傷的質(zhì)量措施1）、鋼筋端部約130mm的長度范圍內(nèi)，焊前應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經(jīng)常保持干凈，確保導電良好。2）、電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應不小于55mm，使用期間應經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。3）、在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋

32、。4）、熱處理時，變壓器級數(shù)宜采用、級，并且電極表面應經(jīng)常保持良好狀態(tài)。6、鋼筋閃光焊防止塑性不良的質(zhì)量措施1）、在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大調(diào)伸長度（見下表），以消除鋼筋斷料時產(chǎn)生的刀口壓傷和不平整的問題，為實現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要的條件。如果受焊機鉗口間距所限，不能達到下表所推薦的數(shù)值時，應采取焊機所能調(diào)整的最大調(diào)伸長度進行焊接。若在同一臺班內(nèi)需焊接幾個級別或幾種相近規(guī)格的鋼筋時，可按焊接性能差的鋼筋選擇調(diào)伸長度，以減少調(diào)整工作量；不同級別、不同直徑的鋼筋對焊時，應將電阻較大一端的調(diào)伸長度調(diào)大一些，以便在燒化過程中所引起的較多縮短，能夠得到相應的補償。2）、根據(jù)鋼筋端部的具

33、體情況，采取相應的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。3）、對于級中限成分以上的鋼筋，需要采取弱一些的焊接規(guī)范和低頻預熱方式施焊，以利接合處獲得較理想的溫度分布。4）、在采取適當?shù)捻斿懥袅康那疤嵯拢焖儆辛Φ赝瓿身斿戇^程，保證接頭具有勻稱、美觀的外形。7、鋼筋閃光對焊防治接頭彎折或偏心的措施1）、鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除。2）、經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。3）、夾具如因磨損晃動較大，應及時維修。4）、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。8、鋼筋電弧焊防治尺寸偏差的質(zhì)量措施施工時應嚴格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應

34、由專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應精心操作。9、鋼筋電弧焊預防焊縫成形不良的質(zhì)量措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。10、鋼筋電弧焊焊瘤的質(zhì)量措施1）、熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。2）、在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。3）、焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑3.2mm的焊條，并應適當減小焊接電流。11、鋼筋電弧焊防治咬邊的質(zhì)量措施選用合適的電流，避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法。12、鋼筋電弧焊預防燒傷鋼筋表面的質(zhì)量措施1）、精心操作，避免帶電金

35、屬與鋼筋相碰引起電弧。2）、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3）、地線與鋼筋接觸要良好緊固。13、鋼筋電弧焊防治弧坑過大的質(zhì)量措施焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。14、鋼筋電弧焊防治脆斷的質(zhì)量措施1）、焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應與鋼筋接觸良好，避免引起此處電弧。滅弧時弧坑要填滿，并應將滅弧點拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強焊縫焊接中，應減小焊接電流，采用短弧等措施。2）、在負溫條件下進行幫條和搭接接頭平焊時，第一層焊縫應從中間引弧向兩端運弧，使接頭端部達到預熱的目的。、級鋼筋多層施焊時，最后一層

36、焊道應比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。15、鋼筋電弧焊預防裂紋的質(zhì)量措施1）、為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。2）、在低溫焊接時，環(huán)境溫度不應低于-20，并應采取控溫循環(huán)施焊，必要時應采取擋風、防雪、焊前預熱、焊后緩冷或熱處理等措施，定位焊縫長度應適當加大，必要時采用堿性低氫型焊條。定位焊后應盡快焊滿整個接頭，不得中途停頓和過夜。剛焊完的接頭防止碰到雨雪。16、鋼筋電弧焊防治夾渣的質(zhì)量措施1）、采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流。2）、在搭接焊和幫條焊時，操作中應注意熔渣的

37、流動方向，特別是采用酸性焊條時,必須使熔渣滯留在熔池后面;當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時,應適當將電弧拉長,利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后面。3）、焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。17、鋼筋電弧焊防治氣孔的質(zhì)量措施1）、各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大及焊芯銹蝕的焊條不能使用。2）、鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。3）、引燃電弧后，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時，應

38、將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。4）、焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體安全逸出。18、鋼筋電渣壓力焊防治接頭偏心和傾斜的質(zhì)量措施1）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。2）、兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。3）、夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用。4）、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。5）、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。19、鋼筋電渣壓力焊防治咬邊的質(zhì)量措施1）、鋼筋端部熔化到一定程

39、度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2）、焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見下表。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。20、鋼筋電渣壓力焊預防未熔合的質(zhì)量措施1）、在引弧過程應精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也防止操作桿提得太慢，以免鋼筋粘接短路。2）、適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）、及時修理焊接設備，保證正常使用。21、鋼筋電渣壓力焊防止焊包不均的質(zhì)量措施1）、當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能

40、焊接，端面力求平衡。2）、焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。3）、填裝焊劑盡量均勻。22、鋼筋電渣壓力焊防止氣孔的質(zhì)量措施1）、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250烘干，時間不少于2h。2）、焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。3）、均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。23、鋼筋電渣壓力焊防止鋼筋表面燒傷的質(zhì)量措施1）、焊前應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。2）、夾具電極上沾附的熔渣及氧化物應清除干凈。3）、焊前應把鋼筋夾緊。24、鋼筋電渣壓力焊防止夾渣的質(zhì)量措施1）、應根據(jù)鋼筋直徑

41、大小選擇合適的焊接電流和通電時間。2）、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。3）、適當增加頂壓力。4）、焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。25、鋼筋電渣壓力焊防治成形不良的質(zhì)量措施1）、為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。2）、焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。3）、避免焊后過快回收焊劑。26、預防柱子（電梯井）縱向鋼筋偏移的質(zhì)量措施1）、按設計圖要求將柱墻斷面邊框尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處與各根縱筋點焊固定。2）、基礎(chǔ)部分柱插

42、筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定。當綁扎基礎(chǔ)柱插筋長度直接至一層柱筋時，因鋼筋過長，必須加長柱插筋下端直角彎腳部分的長度，與基礎(chǔ)底板筋相焊接。同時，在基礎(chǔ)頂面及其以上500mm處用柱箍點焊固定，并適當增加上部箍筋數(shù)量。必要時可在柱縱筋上加設臨時鋼筋斜撐，使柱子鋼筋骨架穩(wěn)定不偏位。3）、按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏。4）、柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定。所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋保護層的厚度。5）、在梁柱交接處也應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎柱上部箍筋。四、砼工程通病防治措

43、施a、通病：拆模后砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角，柱子根部爛根等現(xiàn)象。b、預防措施：砼的配合比（水灰比），攪拌運輸下料，振搗必須符合設計要求，柱子模板根部要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿，模板內(nèi)垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物，控制拆模強度，拆時要小心以免碰壞砼棱角。混凝土工程施工通病防治措施1、預防混凝土麻面的質(zhì)量措施1）、模板表面應清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2）、澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。3）、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用膩子堵嚴。4）、模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。5）、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣

44、泡為止。6）、拆模不應過早。2、預防露筋的質(zhì)量保證措施1）、澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度嚴格按設計要求執(zhí)行。2）、鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。3）、混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。4）、澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。5）、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。6）、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼

45、筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正。7）、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3、預防蜂窩的質(zhì)量保證措施1）、認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確。2）、混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應符合要求，坍落度應適宜。3）、混凝土下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽。4）、澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度應符合規(guī)范的規(guī)定，并防止漏振。5）、混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。振實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應插入下層混凝土

46、5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。6）、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，可參考下表采用。合適的振搗時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。7）、模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、移動或漏漿，應及時修復。4、預防混凝土孔洞的質(zhì)量措施1）、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。2）、預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往

47、上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3）、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40°50°角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。4）、控制好下料，混凝土自由傾落度高度不應大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。5）、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。6）、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。5、防治混凝土酥松

48、脫落的質(zhì)量保證措施1）、表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。2）、較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。6、預防混凝土縫隙、夾層的質(zhì)量保證措施1）、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。2）、混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料。3）、在施工縫或后澆縫處澆筑混凝土時，應注意以下幾點：a）、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過規(guī)范的規(guī)定，則按施工

49、縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。b）、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。c）、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。d）、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。e）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部

50、清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。4）、承受動力作用的設備基礎(chǔ)，施工縫要進行下列處理：a）、標高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；b）、垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面也應補插鋼筋。c）、施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。7、預防混凝土缺棱掉角的質(zhì)量措施1）、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。2）、拆除側(cè)面非承重模板時，

51、混凝土應具有1.2MPa以上強度。3）、拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用木板、草袋等保護好，以免碰損。4）、冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。8、預防混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，頂部粗糙、松散的質(zhì)量措施1）、混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面。2）、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。9、預防混凝土表面不平整的質(zhì)量措施1）、嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護

52、。2）、模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。3）、在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。4）、混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。10、預防位移、傾斜的質(zhì)量措施1）、模板應固定牢靠，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。2）、模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。3）、門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位

53、置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。4）、現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線保持穩(wěn)定。5）、測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。6）、澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調(diào)整。7）、振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。11、預防混凝土表面凹凸、鼓脹的質(zhì)量措施1）、模板支架

54、及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。2）、柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應適當加密。3）、混凝土澆筑前應仔細檢查尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。4）、墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。12、預防混凝土勻質(zhì)性差，強度達不到要求的質(zhì)量措施1）、冬期施工：應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，

55、在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到40%以上。2）、按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。13、預防預埋鐵件空鼓的質(zhì)量措施1）、預埋鐵件背面的混凝土應仔細振搗并輔以人工搗實。水平預埋鐵件下面的混凝土應采用趕漿法澆筑，由一側(cè)下料振搗，另一側(cè)擠出，并輔以人工橫向振搗，使達到密實、無氣泡為止。2）、預埋鐵件背面的混凝土應采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮。3）、面積較大的水平預埋鐵件應在鋼板上鉆12個排氣孔，以利氣泡和泌水排出。4）、如在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝

56、土并插搗，使飽滿密實。5）、如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板上鉆23個小孔，用二次壓漿法壓灌飽滿。 14、預防混凝土塑性收縮裂縫的質(zhì)量措施1）、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。2）、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。3）、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。4）、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。5）、在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。6）、加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。15、預防沉降收縮裂