#1、2機同步啟動方案解析

1、1 新源熱電 2X 300MW#1 2 機黑啟動預(yù)案 黑啟動電源設(shè)置 本機組共設(shè) 2 個黑啟動電源點： 日鋼電網(wǎng)三號站 日鋼電網(wǎng)二號站。 兩臺 300MW 機組共設(shè)兩臺 900KW 的柴油發(fā)電機組，僅供事故情況保安 段使用，保證機組安全停機。 黑啟動總體原則 電網(wǎng)黑啟動過程中各單位必須嚴格遵守調(diào)度紀律，對違反調(diào)度紀律的 事件將嚴肅處理。對造成嚴重后果或啟動中斷的，將追究相關(guān)責任或 刑責。 電網(wǎng)黑啟動過程中必須充分考慮機組容量和要恢復(fù)系統(tǒng)部分的變壓器 沖擊電流，防止造成啟動的中斷。因此要充分利用機組零起升壓，恢 復(fù)其他廠站電源。 要考慮啟動汽源，機組事故情況下軸封汽源一般應(yīng)有冷再或主汽供給。 考

2、慮開關(guān)性能、合閘電源、儲能電源、操作電源（有條件的可以進行 技改），除本預(yù)案規(guī)定不拉開的失電開關(guān)（為盡量減少操作時間）外的 開關(guān)應(yīng)全部拉開，以確保安全。 要將保鍋爐水位、保除氧器水位、保軸封供汽的措施編寫入本廠黑啟 動預(yù)案內(nèi)，確保預(yù)案切實可行。 電網(wǎng)處于全黑狀態(tài)時，各電廠應(yīng)檢查直流系統(tǒng)運行情況，保證各汽輪 機組的潤滑油正常，在保證機組安全的前提下，盡量延長直流系統(tǒng)供 電時間。 電網(wǎng)黑啟運過程中必須嚴格執(zhí)行增減負荷的命令，保證電網(wǎng)頻率接近 額定值。嚴防造成低頻。 五萬機組啟動后， 方可恢復(fù)#2 站和 3#站供電。由#2 站或#3 站向 300MW 升壓站送電恢復(fù)廠用電，由調(diào)度根據(jù)情況通知相關(guān)單位

3、增加負荷。 各廠在恢復(fù)機組運行時應(yīng)和調(diào)度緊密聯(lián)系， 在調(diào)度的統(tǒng)一指揮下進行，1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 防止設(shè)備群起造成啟動失敗。 10 黑啟動方案將根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展運行等情況適時調(diào)整、修訂。設(shè)備技術(shù)規(guī) 范 電網(wǎng)黑啟動方案： 當電網(wǎng)發(fā)生故障造成電網(wǎng)全黑時， 調(diào)度員要馬上通知各廠站進入黑啟 動狀態(tài)并匯報領(lǐng)導(dǎo)。全網(wǎng)各單位立即根據(jù)黑啟動預(yù)案進行電網(wǎng)黑啟動 接到黑啟動命令單位應(yīng)立即檢查好即將受電范圍內(nèi)的設(shè)備無故障，并 根據(jù)以下要求將相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)至規(guī)定狀態(tài)，等待啟動。 300MW 機組啟動方案： 1） 、兩臺機組全部停運， 110KV 變電站失壓，匯報廠調(diào)，申請系統(tǒng)反送 電。 2） 告

4、知汽機、鍋爐、電氣、化學(xué)、燃料、熱工我廠與系統(tǒng)解列，廠用 電失去。 1、柴油機成功 首先打開單元控制室的事故照明， 立即檢查確認柴油發(fā)電機啟動運行正常， 此時值長應(yīng)合理安排各專業(yè)設(shè)備啟動，禁止同時啟動多臺輔機設(shè)備，造成 柴油機過載跳閘，并注意柴油機油箱油位（ 夏季要打開柴油機房大門、配 電室窗戶進行散熱） #1、2 機組處理步驟： 鍋爐專業(yè) （1） 檢查#1、2 爐 MFT 勻動作，否則手動 MFT。檢查鍋爐 MFT 動作正確, 相關(guān)設(shè)備聯(lián)動正確，否則手動操作。 （2） 、鍋爐滅火后，由于鍋爐余熱，自動主汽門關(guān)閉，鍋爐汽壓會有 一定升高，此時可用 PC閥或?qū)张牌刂破麎翰粚?dǎo)致安全門動作。 （

5、3） 、開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉給水電動門， 防止給水逆止門不嚴密。 （4） 、黑網(wǎng)后為確保減少工質(zhì)流失，檢查確認定排、連排、各疏水、 空氣門、加3 藥、取樣門均已關(guān)閉，如有未關(guān)應(yīng)立即按泄露量由大到小依次 手動關(guān)閉。 （5） 、若失電前，鍋爐正在吹灰，失電后，應(yīng)關(guān)閉吹灰汽源總門并及 時聯(lián)系有關(guān)人員，手動搖出吹灰器。 （6） 、檢查過熱器與再熱器減溫水總電動門自動關(guān)閉。關(guān)閉各減溫水 調(diào)節(jié)門及各電動門。 （7） 關(guān)閉煙氣擋板，立即啟動空預(yù)器驅(qū)動油站及輔助電機，否則進行 人工盤車。 （8） 、檢查磨煤機的一次風冷、熱風隔離擋板，磨煤機進、出口擋板 關(guān)閉以及一次風機入口擋板和密封風機入口擋板，否則立即

6、手動關(guān)閉，并 監(jiān)視磨機出口溫度，注意磨煤機自燃著火。 （9） 、鍋爐緊急停運后 ，應(yīng)注意鍋爐溫降不應(yīng)過快 ，停爐自然通風 15 分 鐘后關(guān)閉引送風機出入口擋板，以及所有看火孔、打焦孔和冷渣機進風口。 （10） 、立即啟動火檢冷卻風機、各風機的油站，否則風機跳閘后，關(guān) 閉出口擋板（15min 后），使風機轉(zhuǎn)子盡快停止。 （11 ）、儀用氣源失去，無法對氣動閥門進行操作，應(yīng)到就地手動操作 （主要有磨煤機進出口插板門、密封風門） 。 （12） 、在 DCS 上復(fù)位各跳閘開關(guān)。 （13） 、關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣插板閥。 汽機專業(yè) （1）、檢查直流油泵（30KW 158.5A ）聯(lián)起正常，查 #1、2 機# 1

7、、#2 自動 主汽門、#1-#4 調(diào)門、高排逆止門、各抽汽逆止門均關(guān)閉嚴密，汽輪機轉(zhuǎn)速 下降，否則在就地或臥盤硬手操手動打閘停機；汽輪機油壓正常，各軸承 溫度正常，回油溫度正常。檢查小機跳閘轉(zhuǎn)速下降， 直流油泵（30KW 55.4A ） 聯(lián)啟，否則手動啟動小機直流油泵。 （2 ）、復(fù)位各跳閘轉(zhuǎn)機；按破壞真空停機處理，嚴禁開啟高低旁。開啟 BDV 閥，（此情況考慮：汽機跳閘后 BDV 閥向凝汽器的泄氣量很小，對凝汽 器的沖擊很小，且 BDV 閥是防止汽輪機動態(tài)超速的關(guān)鍵閥門，固將此門開 啟）關(guān)閉一切進入凝汽器的疏、放水門，包括以下疏水閥門：主蒸汽管道 4 上疏水氣動門、左側(cè)主汽門前的疏水氣動門、

8、右側(cè)主汽門前的疏水氣動門、 高壓缸調(diào)節(jié)級疏水氣動門、高壓內(nèi)缸疏水氣動閥、高壓調(diào)節(jié)閥閥殼(主汽 閥后)疏水氣動閥、高壓主汽閥閥體 (主汽閥前)疏水氣動閥、高壓調(diào)節(jié)閥 第I、U、M、W閥主汽管疏水氣動閥、中壓聯(lián)合汽閥閥殼及中壓進汽腔 室疏水氣動閥、高壓內(nèi)缸疏水手動門、高壓主汽閥閥體疏水手動門、高壓 調(diào)節(jié)閥閥殼疏水手動門、咼壓導(dǎo)汽管疏水手動門、中壓聯(lián)合汽閥閥殼及中 壓進汽腔室疏水手動門、 A 小機排汽電動門、 B 小機排汽電動門、各抽管道 上的各疏水氣動門及手動門。關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進出水蝶閥，檢查循環(huán)水 泵出口蝶閥關(guān)閉。(此目的是為了保存凝汽器內(nèi)的循環(huán)水不倒流至大海，保 證凝汽器內(nèi)存有較高的水量，防

9、止由于疏水門聯(lián)開造成蒸汽對凝汽器的熱 沖擊) (3) 、保安段帶電正常后，啟動交流潤滑油泵運行，檢查油泵運行正常， 停用直流潤滑油泵，投入直流油泵聯(lián)鎖。機爐電動門帶電后，根據(jù)系統(tǒng)需 求，進行電動操作。 (4) 、柴油機啟動成功后，檢查小機的交流油泵運行正常后，停止小機直 流油泵 (5) 、保安段帶電后，啟動給水泵輔助油泵；確認跳閘給水泵各軸承溫度 不超限，否則不經(jīng)檢查禁止啟動該跳閘泵。 (6) 、復(fù)位跳閘設(shè)備，解除備用泵聯(lián)鎖。 (7) 、汽輪機轉(zhuǎn)速降低到 1200r/min 時頂軸油泵應(yīng)聯(lián)啟，否則手動啟動一 臺頂軸油泵，將另一臺頂軸油泵投入聯(lián)鎖。注意頂軸油壓正常。 汽輪機轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后立即投入電動

10、盤車。 (8) 、打開真空破壞閥，檢查低壓缸 4 個安全膜是否破壞，如果已經(jīng)破壞 立即聯(lián)系檢修處理。 (9) 、注意汽機脹差情況，如超限禁止啟動汽機。 (10) 、及時切換軸封汽源倒至冷再帶。 電氣專業(yè) 1、2 機主開關(guān)跳閘，聯(lián)跳滅磁開關(guān)，復(fù)位各跳閘開關(guān)；拉開變電站各未跳 閘開關(guān)，檢查變電站是否有故障點；拉開 380V 以上未斷開開關(guān)。檢查 #1、2 機組 UPS 供電正常,檢查#1、2 機 DC220V 充電裝置工作正常。 5 啟動消防柴油泵，保證消防水系統(tǒng)正常，以防緊急火災(zāi)發(fā)生。 2 柴油機不聯(lián)啟情況 首先檢查單元控制室的常明燈照明正常。 鍋爐專業(yè) 1） 檢查#1、2 爐 MFT 勻動作，

11、否則手動 FMT。檢查鍋爐 MFT 動作正確，相關(guān)設(shè) 備聯(lián)動正確，否則手動操作。 2）鍋爐滅火后，由于鍋爐余熱，自動主汽門關(guān)閉，鍋爐汽壓會有一定升高， 此時可用 PCV閥控制汽壓不導(dǎo)致安全門動作。 3 ）注意監(jiān)視鍋爐汽包水位。如主給水逆止門不嚴，應(yīng)就地關(guān)閉主給水電動 門 4）聯(lián)系有關(guān)人員就地關(guān)閉各取樣、加藥手動門，并檢查確認定排、連排、 各疏水電動門關(guān)閉。如在開啟狀態(tài)，應(yīng)手動關(guān)閉。 5）若失電前，鍋爐正在吹灰，失電后，應(yīng)手動關(guān)閉吹灰汽源總門。并及時 聯(lián)系有關(guān)人員，手動搖出吹灰器。 6）關(guān)閉磨煤機入、出口插板門以及熱一次風門，就地關(guān)閉一次風機入口擋 板門，密封風機入口擋板門。氣動閥無法操作時，應(yīng)

12、就地關(guān)閉，注意監(jiān)視 磨煤機出口溫度。 7）就地開啟省煤器再循環(huán)門。 8）檢查確認過熱器與再熱器減溫水氣動調(diào)門關(guān)閉。手動關(guān)閉各減溫水手動 門。 9）聯(lián)系有關(guān)人員手動盤車空預(yù)器。 10） 應(yīng)注意鍋爐溫降不應(yīng)過快 ，停爐自然通風 15 分鐘后手動關(guān)閉引、送風機 出入口擋板門以及所有看火孔、打焦孔和冷渣機進風口。 11 ）在 DCS 上復(fù)位各跳閘開關(guān)。 汽機電氣專業(yè) （1）、檢查#1、2 機# 1、#2 自動主汽門、 #1-#4 高壓調(diào)門、高排逆止門、 各抽逆止門均關(guān)閉嚴密，汽輪機轉(zhuǎn)速下降，否則在就地或臥盤硬手操手動 打閘停機；復(fù)位各跳閘轉(zhuǎn)機；按破壞真空停機處理，嚴禁開啟高低旁，關(guān) 閉一切進入凝汽器的

13、疏、放水門，包括以下疏水閥門：主蒸汽管道上疏水 氣動門、左側(cè)主汽門前的疏水氣動門、右側(cè)主汽門前的疏水氣動門、高壓 缸調(diào)節(jié)級疏水氣動門、高壓內(nèi)缸疏水氣動閥、高6 壓調(diào)節(jié)閥閥殼(主汽閥后) 疏水氣動閥、高壓主汽閥閥體 (主汽閥前)疏水氣動閥、高壓調(diào)節(jié)閥第I、 閥主汽管疏水氣動閥、中壓聯(lián)合汽閥閥殼及中壓進汽腔室疏水 氣動閥、高壓內(nèi)缸疏水手動門、高壓 主汽閥閥體疏水手動門、高壓調(diào)節(jié)閥 閥殼疏水手動門、高壓導(dǎo)汽管疏水手動門、中壓聯(lián)合汽閥閥殼及中壓進汽 腔室疏水手動門、 A 小機排汽電動門、 B 小機排汽電動門、各抽管道上的各 疏水氣動門及手動門。關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進出水蝶閥，檢查循環(huán)水泵出口 蝶閥關(guān)閉。

14、(2) 、檢查大、小機直流油泵聯(lián)起正常，油壓正常，各軸承溫度正常，回 油溫度正常。 (3) 、給水泵跳閘后，轉(zhuǎn)速下降，檢查小機直流潤滑油泵聯(lián)起成功，否則 手動啟動，檢查油溫、油壓正常，確認該水泵不倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)手動將其盡 快隔離，密切監(jiān)視跳閘給水泵各軸承溫度，有超過極限的測點不經(jīng)檢查確 認，禁止啟動該水泵。 (4) 、手動打開真空破壞閥，檢查低壓缸 4個安全膜是否破壞，如果已經(jīng) 破壞立即聯(lián)系檢修處理。 (5) 、直流潤滑油泵未聯(lián)動應(yīng)迅速手動啟動直流潤滑油泵。檢查直流泵的 運行情況；在轉(zhuǎn)子惰走期間，迅速派人到就地檢查保安段電源無法恢復(fù)的 原因，及時恢復(fù)保安段電源，確保頂軸油泵及時啟動，在短時間保安

15、段可 以恢復(fù)的情況下，盡量維持汽輪機高轉(zhuǎn)速，若保安段電源不能及時恢復(fù)， 快速降低真空減少惰走時間，靜止后，應(yīng)采取措施，組織人力手動盤車， 半小時手動盤動汽輪機轉(zhuǎn)子 180。保安段電源恢復(fù)后及時啟動交流油泵、 頂軸油泵及時啟動盤車運行。 (6) 、及時切換軸封系統(tǒng)倒至冷再帶。 (7) 查#1、2 機主開關(guān)跳閘，聯(lián)跳滅磁開關(guān)，否則手動拉開。檢查直流系 統(tǒng)正常，同時應(yīng)該注意檢查 380V 工作 PCA B 段工作電源開關(guān)掉閘。進行 手動投入柴油發(fā)電機工作。 （8） 查柴油機各把手位置正確。 （9） 手動遠方啟動柴油機，柴油機啟動成功按柴油機聯(lián)動成功處理。 （10） 手動遠方啟動柴油機如果不成功則就地

16、（包括采取本體）啟動，就 地仍然不成功則通知檢修處理，力爭在直流帶動力設(shè)備允許時間內(nèi)處理好 柴油機并投入運7 行。 （11） 檢查 10kV 廠用段、380V 廠用段工作電源和備用電源進線開關(guān)在斷開 位置，并斷開 10KV 母線段上所有負荷開關(guān)。 （12） 斷開 110kV 系統(tǒng)的所有開關(guān)，等待系統(tǒng)電源恢復(fù)。 （13 ）停機過程中要嚴格監(jiān)視各機組直流潤滑油泵的運行、爐膛滅火情況 ， 確保機組的安全停運。 獲得廠用電： 1）、KV 變電站受電： 方案一 接廠調(diào)通知，通過新電線路（如新電 1 線）帶 110KVI、U母及 01 啟備變進 行零起升壓,派人合上新電線路（如新電 1 線 101）開關(guān),

17、合上 110KVI、U母聯(lián) 100 開 關(guān),合上01啟備變高壓側(cè)10開關(guān),再次檢查10KVI A、I B、U A、U B段工作電源進 線1101、 1102、1201、1202 開關(guān)在斷開位置，檢查 10KVI A、I B、U A、U B 備用電 源進線 1103、1104、1203、1204 開關(guān)在斷開位置，檢查#1、2 主變高壓側(cè) 11、12 開 關(guān)在斷開位置,110KV 其它線路開關(guān)在斷開位置。通知廠調(diào)可以帶我廠 110K 母線及 01 啟備變零起升壓。零起升壓至額定電壓，聯(lián)系廠調(diào)逐步恢復(fù)廠用電及啟動負荷 方案二（1） 110KV 變電站檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題后，通過與廠調(diào)聯(lián)系， 110KV

18、 變電站 具備送電條件，各線路開關(guān)在斷開，申請通過新電線路反送電。如廠調(diào)確定用某 條線路（以新電 1 線為例）為我廠送電，可合上新電一線對側(cè)開關(guān)，查線路充電正 常。 （2） 檢查新電 2 線 102 開關(guān)、新電 3 線 103 開關(guān)、新電 4 線 104 開關(guān)在斷開位置。 （3） 合上新電 1 線電廠變電站側(cè) 101 開關(guān)對I母線充電，檢查充電良好。 （4）檢查升壓站I母母線電壓正常，投入母聯(lián)充電保護，合上母聯(lián)開關(guān) 100,對 U母充電。正常后，退出充電保護。 （5）檢查啟/備變無異常，保護投入正確。用 110KV9 線對啟備變送電，合上啟 備變高壓側(cè)開關(guān) 10,檢查啟備變充電正常。 2) 、

19、#1、2 機組恢復(fù)廠用電： (1) 檢查 10KVI A、I BH A、U B 段工作電源進線 1101、1102、1201、1202 開關(guān)在 斷開位置，檢查 10KVH A、H B 段備用電源進線 1103、1104、1203、1204 開關(guān)在斷 開位置,10KVI、H段所有負荷開關(guān)在斷開位置，分別合上 1103、1104 開關(guān)對 10KV I A、I B段充電，查 10KVI A、I B 段電壓正常。分別合上 1203、1204 開關(guān)對 10KV H A H B 段充8 電,查 10KVD A、H B 段電壓正常,送上循環(huán)水泵房 10KVA B 段電源 1141 開關(guān)、1241 開關(guān)，合上

20、循環(huán)水泵房 10KVA 段工作電源進線 H1101 開關(guān)，合上循環(huán)水 泵房 10KV 段工作電源進線 H1201 開關(guān)，檢查電壓正常。合上輸煤 10KVA B 段 1142 開關(guān)、1238 開關(guān)，合上輸煤 10KVA 段工作電源 M110 開關(guān)、輸煤 10KVBM120 開關(guān)， 檢查電壓正常，合上脫硫 10KVA B 段電源 1140 開關(guān)、1236 開關(guān)，合上脫硫 10KAV 段 工作電源進線 T110 併關(guān)、脫硫 10KBV 段工作電源進線 T1201 開關(guān)，檢查電壓正常。 (2) 合上循環(huán)水變 A、B (630KVA 高、 低壓側(cè)開關(guān)， 檢查 380V 循環(huán)水 A、B 段電壓 正常。 (

21、3) 合上照明變 A(630KVA)高壓側(cè) 1139 開關(guān)， 檢查充電正常， 合上低壓側(cè) 4139 開 關(guān)，檢查母線帶電正常。合上 2#照明變高壓側(cè) 1239 開關(guān)，檢查充電正常，合上低 壓側(cè) 4239開關(guān)，檢查母線帶電正常 (4) 合上公用變 A、B(1600KVA)高壓側(cè)開關(guān) 1135，1235, A、B 公用變充電良好， 合上低壓側(cè)開關(guān) 4135、4235, 檢查公用母線正常，恢復(fù)各負荷，及時啟動啟備 變冷卻器。 (5) 查 380VI、H段無電壓，分別合上 #2 機工作變 A B(2500KVA)、#2 機工作變 A B(2500KVA)高壓開關(guān) 1131、 1132， 1231、 1

22、228 充電正常后分別合上 4131、 4132、 4231、4228 開關(guān)，查 380VI A、I B H A H B 段電壓正常。 (6) 合上化水變 A、B( 1600KVA 高壓側(cè)開關(guān)，(對帶 BZT 母線段，應(yīng)先將 BZT!出)， 檢查正常，合上化水變 A、B 低壓側(cè)開關(guān)，母線帶電正常，綜合水段恢復(fù)供電后， 啟動一臺工業(yè)水泵及生活、消防水泵。 (7) 合上#1、2 爐除塵變A B(1600KVA)高壓開關(guān)，充電正常后除塵段恢復(fù)供電。 (8) 合上輸煤變 A、B( 2500KVA 高壓側(cè)開關(guān)， (對帶 BZT母線段， 應(yīng)先將 BZT1出) 輸煤 A、B 段帶電正常后，告燃料班長皮帶可以

23、投運。 (9) 合上#1、2 等離子變(1250KVA)高壓側(cè)開關(guān)檢查正常，合上#1、2 爐等離子變 低壓側(cè)開關(guān)，母線帶電正常。 (10) 合上檢修變 A、B(630KVA)高壓側(cè)開關(guān)，檢查正常，合上檢修變 A、B 低壓側(cè) 開關(guān)沒檢查母線帶電正常。 (11) 檢查各 MC 段電源正常。 #1 汽機啟動方案一：低壓缸排汽溫度小于 50 度 2： 36 投入循環(huán)水系統(tǒng)：啟動帶變頻器的循環(huán)水泵，以防對系統(tǒng)帶來過大的 沖擊。確認循環(huán)水泵前池水位、循泵潤滑冷卻水壓力正常； 2:40 投入開式水系統(tǒng)： 9 確認開式水泵入口管及泵體充滿水， 啟動一臺開式水泵(250KW)，確認 運行正常，另一臺開式水泵聯(lián)鎖

24、投入，將各冷卻器空氣排凈。 2:45 投入閉式水系統(tǒng)： 確認閉式水箱水位正常，系統(tǒng)內(nèi)充滿水，啟動一臺閉式水泵 (315KW)， 確認運行正常，另一臺閉式水泵聯(lián)鎖投入，各冷卻器空氣排凈；聯(lián)系鍋爐 值班員，啟動一臺空壓機， 投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)， 保持壓力在 0.6-0.8MPa 之間。 2:52 啟動凝補水泵向凝結(jié)水泵提供密封水。 3:00 啟動#1 機#1 凝結(jié)水泵運行，#1 機除氧器、凝汽器補水，投入電加熱 爐，提高除氧器進水溫度。 #1 汽機啟動方案二：低壓缸排汽溫度大于 50 度 1、 全廠廠用電中斷后，關(guān)閉凝汽器兩側(cè)進出口門。檢查循環(huán)水泵出口蝶閥 關(guān)閉，否則手動關(guān)閉 2、 2： 35

25、啟動凝補水泵向凝結(jié)水泵提供密封水。 3、 2:38 啟動#1 機#1 凝結(jié)水泵運行，打開凝結(jié)水再循環(huán)門，降低低壓缸排 汽溫度，如果凝結(jié)水溫度高時，采用邊補邊排的方法來降低低壓缸排 汽溫度。 4、 當?shù)蛪焊着牌麥囟刃∮?50 度時，準備投入循環(huán)水系統(tǒng)。 5、 2:48 投入循環(huán)水系統(tǒng)：變頻啟動 #1 循環(huán)水泵，以防對電網(wǎng)帶來過大的 沖擊。確認循環(huán)水泵前池水位、循泵潤滑冷卻水壓力正常； & 3:00 投入開式水系統(tǒng): 確認開式水泵入口管及泵體充滿水，啟動一臺開式水泵，確 認運行正 常，另一臺開式水泵聯(lián)鎖投入，將各冷卻器空氣排凈。 7、 3:05 投入閉式水系統(tǒng)： 確認閉式水箱水位正常，系統(tǒng)

26、內(nèi)充滿水，啟動一臺閉式水泵，確認運行正 常，另一臺閉式水泵聯(lián)鎖投入，各冷卻器空氣排凈；聯(lián)系鍋爐值班員，啟 動一臺空壓機，保持壓力在 0.6-0.8MPa 之間。 8、 #1 機除氧器、凝汽器的水位進行補水，保持水位正常，投入電加熱爐， 提高除氧器進水溫度。 10 9、 器水溫達到上水要求時通知鍋爐補水。 三、鍋爐啟動 廠用電恢復(fù)后判斷上水參考依據(jù)： 1、 根據(jù)兩臺鍋爐水位情況，汽包壁溫差情況和省煤器出口水溫，選擇一臺鍋 爐作為首臺啟動鍋爐。 2、 記錄黑網(wǎng)后至廠用電恢復(fù)后準備上水時間。 3、 記錄黑網(wǎng)時鍋爐負荷及對應(yīng)汽壓、給水壓力。 4、 記錄鍋爐缺水時間。 5、 鍋爐正常運行水容積為 23m

27、3 省煤器正常運行水容積為 52m3 水冷壁水容 積 138m3 水冷壁循環(huán)倍率 3.73 6、 可在正常運行時揭開上部水冷壁保溫，測量其外部溫度作為依據(jù)，缺水時 測量上部水冷壁溫度。 7、 一般上水要求： 1） 省煤器上水溫度與汽包壁溫差50C。 2） 汽包上下壁溫差40C。 3） 上水應(yīng)緩慢進行。 上水步驟： 1、聯(lián)系汽機盡可能通過電加熱爐提高給水溫度。 2、 3:13 聯(lián)系電氣運行得到允許后，聯(lián)系汽機值班人員迅速啟動首臺鍋爐的 電動給水泵(3300KW/220A)，如鍋爐水位可見，立即對鍋爐進行補水。 3、 如果鍋爐水位不可見，應(yīng)根據(jù)汽包壁溫差與省煤器出口水溫判斷是否上 水，派人去“叫水

28、”，檢查水位情況。 11 1) 、若鍋爐叫出水來則為輕微缺水，可緩慢向鍋爐補水。 2) 、若鍋爐叫不出來水，絕不能盲目上水，嚴禁補水恢復(fù)，并匯報值長 和領(lǐng)導(dǎo)，具體上水時間由 總工決定。 4、 但是我廠因黑網(wǎng)后必須盡快恢復(fù)廠用電，這時不可能完全滿足一般上水要 求，因此接令上水后，必須要緩慢進行，同時嚴密監(jiān)視汽包壓力與上下壁溫差， 汽壓少有升高時應(yīng)立即停止上水，防止鍋爐因給水進入汽包和受熱面發(fā)生強烈汽 化，汽壓突增使受熱面發(fā)生爆炸。待壓力穩(wěn)定或者壓力下降時再繼續(xù)緩慢上水。 5、 若汽包壁溫差三 40C時，也暫停進水。 6、 上水時要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時開啟省煤器再循環(huán)門。 “叫水”操作的

29、原理是： 當開啟放水閥后，再關(guān)閉汽、水連管與水位表之 間的閥門時，使水位表與大汽相通，水位表中的壓力為零。這時再關(guān)閉放水閥 開啟水連管與水位表之間的閥門，因鍋筒內(nèi)壓力高于水位表內(nèi)壓力，如果鍋筒 水位正處于水連管附近時水將被汽流帶入水位表中，這說明缺水程度還不嚴重。 如果“叫水”后水位表中始終不見水位，則認為缺水較嚴重。 缺水時的叫水步驟：開啟水位計的放水門，關(guān)閉水位計的汽連通門，然后緩 慢關(guān)閉放水門。此時，水位計中若出現(xiàn)水位，為輕微缺水，若不見水位則為嚴重 缺水。 盲目上水的危害： 當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的， 可能汽 包內(nèi)已完全無水，或水冷壁管已部分燒干，過熱。

30、在這種情況下，如果強行往鍋 爐內(nèi)補水，由于給水溫度與汽包壁溫、缺水段水冷壁溫差較大，會產(chǎn)生巨大的熱 應(yīng)力，容易造成汽包變形、汽水連接管焊口開裂。同時，水遇到灼熱的金屬表面, 瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓突然升高，甚至造成水冷壁爆管或更嚴重的爆炸事 故。 7、2:43 除制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖，將磨煤機磨輥提起，啟動磨煤機將磨內(nèi)存煤甩至 一次風箱，12 啟動石子煤系統(tǒng)，排空一次風箱內(nèi)的存煤，停掉磨煤機，投入制粉系 統(tǒng)聯(lián)鎖。 由于磨煤機沒有滅火蒸汽，此時禁止啟動一次風機、密封風機向磨煤機內(nèi)通 風。因為磨煤機內(nèi)溫度較高，煤有可能在磨煤機內(nèi)自然，若通風可能造成磨煤機 爆炸，所以先將磨煤機內(nèi)的煤放凈才能減少啟動制粉

31、系統(tǒng)時減少爆炸的危險。 8 、3:41 ( 1 )檢查火檢風機運行正常，檢查# 1 爐火檢正常，啟動 #1 爐 吸風機(2300KW/159A)、送風機(710KW/49.2A)、調(diào)整 30%風量。 9 、4:00 通知脫硫投入運行。 10 、4:00 請示廠調(diào)獲準后 #1 爐點火，聯(lián)系燃運啟動燃油泵運行，檢查 等離子裝置具備點火條件。 11 、4: 10 鍋爐補水至正常水位。吹掃條件滿足后進行爐膛吹掃。 12 、4:15 若此時汽壓較高，可使用后屏出口汽源進行空預(yù)器吹灰，但 要保證過熱度至少在 70 C以上。 13 、4:15 吹掃完畢復(fù)歸 MFT 根據(jù)熱態(tài)啟動方式投入油槍數(shù)量，鍋爐 點火；

32、投入等離子點火模式，啟動一次風機 (1120KW/77.6A)、密封風機，投 入四角等離子發(fā)生器運行 14 、4: 25 緩慢開啟磨煤機(380KW/28A)冷風隔絕門及調(diào)節(jié)門，小風量通入冷 風吹掃5min ；冷風吹掃無異常；當磨煤機出口溫度滿足時，啟動 A 磨煤機抽粉 3min， 注意磨出口風壓、磨差壓、一次粉管風壓是否出現(xiàn)異常波動，發(fā)現(xiàn)異常立即停止 磨煤機運行。 15 、若磨煤機不進行吹掃，啟動磨煤機時可能造成磨煤機爆炸或者一次風會 將磨煤機內(nèi)大量煤粉突然帶入爐膛，產(chǎn)生爐膛爆炸，亦可能由于煤粉不能完全燃 燒，使大量可燃物集聚在尾部煙道或者空預(yù)器，易發(fā)生尾部煙道二次燃燒13 16 、鍋爐點火

33、后，根據(jù)情況準備投入軸封系統(tǒng)，軸封供汽前，應(yīng)充分疏 水暖管，防止汽溫驟變，并注意監(jiān)視脹差的變化； #1 機送軸封、啟動真空泵抽真空。軸封汽源： 1 汽包廠用蒸汽來汽 2. 主蒸汽管道來汽。3、冷再來汽 17、鍋爐升溫升壓速率嚴格按照運行規(guī)程中熱態(tài)啟動的要求進行，并 嚴格控制汽包壁溫差在規(guī)定的范圍內(nèi)； 18 、鍋爐升壓后匯報值長、單元長是否需要投入高低旁路，高低旁路未 開啟的情況下，應(yīng)開啟 5%啟動疏水和主汽管道疏水，并投入煙溫探針，嚴 格控制爐膛出口煙溫超過 540 C； 19、4:50 鍋爐升溫升壓達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)時匯報單元長、值長； 根據(jù)缸溫確定沖轉(zhuǎn)參數(shù)，啟動狀態(tài)的劃分標準 （調(diào)節(jié)級處）金

34、屬溫度w 150 C； （調(diào)節(jié)級處）金屬溫度 150300 C； （調(diào)節(jié)級處）金屬溫度 300400 C； 極熱態(tài)：汽輪機高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁 （調(diào)節(jié)級處）金屬溫度400 C 蒸汽沖轉(zhuǎn)參數(shù)表： 溫態(tài) 熱態(tài) 極熱態(tài) 主蒸汽壓力 7.84Mpa 9.81Mpa 11.7Mpa 主蒸汽溫度 410 C 450 C 510 C 再熱汽壓力 0.686Mpa 0.883Mpa 0.883Mpa 再熱蒸汽溫度 320 C 417 C 487 C 4:50 #1 機達到?jīng)_轉(zhuǎn)條件， #1 機沖轉(zhuǎn)，高低加隨機啟動 注意事項: 1 機組溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動時，主、再熱蒸汽及本體各段疏水 都要打開， 汽缸本體疏水在極

35、熱態(tài)沖轉(zhuǎn)前 5 分鐘關(guān)閉； 2 熱態(tài)、極熱態(tài)啟動時要注意負脹差的變化。 3 汽輪機沖動后應(yīng)特別注意機組的振動、軸向位移、脹差、上 /下缸 溫差、排汽缸溫度等主要參數(shù)的變化，以及軸封供汽壓力、溫度的匹 配情況，即冷態(tài)：汽輪機高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁 溫態(tài)：汽輪機高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁 熱態(tài)：汽輪機高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁 14 使急于升速接帶負荷，機組從沖動到定速也不應(yīng)少于 10 分鐘。 4 汽輪機沖動后由于轉(zhuǎn)速及負荷上升較快，應(yīng)加強對各冷卻器溫度 的調(diào)整。溫態(tài)啟動時應(yīng)監(jiān)視中排下半內(nèi)壁金屬溫度大于 176 C,并暖 機 20min，暖機結(jié)束后按規(guī)定升負荷； 請示廠調(diào)獲準后，合上主變中性點接地刀閘，檢查主開關(guān)處于熱備用

36、狀 態(tài)，各保護投入正確，退出主變后備跳母聯(lián)保護。 5:00 #1 機定速后，經(jīng)廠調(diào)同意， #1 機自動準同期與系統(tǒng)并列。 二、機組啟動： 1 .汽機啟動 #2 汽機啟動方案一：低壓缸排汽溫度小于 50 度 2: 52 投入循環(huán)水系統(tǒng)：啟動帶變頻器的循環(huán)水泵，以防對系統(tǒng)帶來過大的 沖擊。確認循環(huán)水泵前池水位、循泵潤滑冷卻水壓力正常； 3:02 投入開式水系統(tǒng)： 確認開式水泵入口管及泵體充滿水， 啟動一臺開式水泵(250KW)，確認 運行正常，另一臺開式水泵聯(lián)鎖投入，將各冷卻器空氣排凈。 3:10 投入閉式水系統(tǒng)： 確認閉式水箱水位正常，系統(tǒng)內(nèi)充滿水，啟動一臺閉式水泵 (315KW)， 確認運行正

37、常，另一臺閉式水泵聯(lián)鎖投入，各冷卻器空氣排凈；聯(lián)系鍋爐 值班員，啟動一臺空壓機， 投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)， 保持壓力在 0.6-0.8MPa 之間。 3:15 啟動凝補水泵向凝結(jié)水泵提供密封水。 3:20 啟動#2 機#1 凝結(jié)水泵運行，#2 機除氧器、凝汽器補水，投入電加熱 爐，提高除氧器進水溫度。 #2 汽機啟動方案二：低壓缸排汽溫度大于 50 度 全廠廠用電中斷后，關(guān)閉凝汽器兩側(cè)進出口門。檢查循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān) 閉，否則手動關(guān)閉。 2： 40 啟動凝補水泵向凝結(jié)水泵提供密封水。 15 2:45 啟動#2 機#1 凝結(jié)水泵運行， 打開凝結(jié)水再循環(huán)門， 降低低壓缸排汽溫 度，如果凝結(jié)水溫度高時

38、，采用邊補邊排的方法來降低低壓缸排汽溫度。 當?shù)蛪焊着牌麥囟刃∮?50 度時，準備投入循環(huán)水系統(tǒng)。 3:10 投入循環(huán)水系統(tǒng)： 變頻啟動#1 循環(huán)水泵，以防對電網(wǎng)帶來過大的沖擊。 確認循環(huán)水泵前池水位、循泵潤滑冷卻水壓力正常； 3:25 投入開式水系統(tǒng)： 確認開式水泵入口管及泵體充滿水，啟動一臺開式水泵，確認運行正 常，另一臺開式水泵聯(lián)鎖投入，將各冷卻器空氣排凈。 3:30 投入閉式水系統(tǒng)： 確認閉式水箱水位正常，系統(tǒng)內(nèi)充滿水，啟動一臺閉式水泵，確認運行正 常，另一臺閉式水泵聯(lián)鎖投入，各冷卻器空氣排凈；聯(lián)系鍋爐值班員，啟 動一臺空壓機，保持壓力在 0.6-0.8MPa 之間。根據(jù)#2 機除氧器

39、、凝汽器的 水位進行補水，保持水位正常，投入電加熱爐，提高除氧器進水溫度。 除氧器水溫達到上水要求時通知鍋爐補水。 鍋爐啟動 廠用電恢復(fù)后判斷上水參考依據(jù)： 1、 根據(jù)兩臺鍋爐水位情況，汽包壁溫差情況和省煤器出口水溫，選擇一臺鍋 爐作為首臺啟動鍋爐。 2、 記錄黑網(wǎng)后至廠用電恢復(fù)后準備上水時間。 3、 記錄黑網(wǎng)時鍋爐負荷及對應(yīng)汽壓、給水壓力。 4、 記錄鍋爐缺水時間。 5、 鍋爐正常運行水容積為 23m3 省煤器正常運行水容積為 52m3 水冷壁水容 積 138m3 水冷壁循環(huán)倍率 3.73 6、 可在正常運行時揭開上部水冷壁保溫，測量其外部溫度作為依據(jù)，缺水時 測量上部水冷壁溫度。 16 7

40、、 一般上水要求： 1）省煤器上水溫度與汽包壁溫差50C 2）汽包上下壁溫差40C 3）上水應(yīng)緩慢進行。 啟動步驟： 1、 聯(lián)系汽機盡可能通過電加熱爐提高給水溫度。 2、 3:40 聯(lián)系電氣運行得到允許后，聯(lián)系汽機值班人員迅速啟動首臺鍋爐的 電動給水泵（3300KW/220A），如鍋爐水位可見，立即對鍋爐進行補水。 3、 如果鍋爐水位不可見，應(yīng)根據(jù)汽包壁溫差與省煤器出口水溫判斷是否上水， 派人去“叫水”，檢查水位情況。 1） 、若鍋爐叫出水來則為輕微缺水，可緩慢向鍋爐補水。 2） 、若鍋爐叫不出來水，絕不能盲目上水，嚴禁補水恢復(fù)，并匯報值長 和領(lǐng)導(dǎo)，具體上水時間由 總工決定。 4、 但是我廠因

41、黑網(wǎng)后必須盡快恢復(fù)廠用電，這時不可能完全滿足一般上水要 求，因此接令上水后，必須要緩慢進行，同時嚴密監(jiān)視汽包壓力與上下壁溫差， 汽壓少有升高時應(yīng)立即停止上水，防止鍋爐因給水進入汽包和受熱面發(fā)生強烈汽 化，汽壓突增使受熱面發(fā)生爆炸。待壓力穩(wěn)定或者壓力下降時再繼續(xù)緩慢上水。 5、 若汽包壁溫差三 40C時，也暫停進水。 6、 上水時要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時開啟省煤器再循環(huán)門。 “叫水”操作的原理是： 當開啟放水閥后，再關(guān)閉汽、水連管與水位表之 間的閥門時，使水位表與大汽相通，水位表中的壓力為零。這時再關(guān)閉放水閥 開啟水連管與水位表之間的閥門，因鍋筒內(nèi)壓力高于水位表內(nèi)壓力，如果鍋筒 水位正處

42、于水連管附近時水將被汽流帶入水位表中，這說明缺水程度還不嚴重。 如果“叫水”后水位表中始終不見水位，則認為缺水較嚴重。 17 缺水時的叫水步驟：開啟水位計的放水門，關(guān)閉水位計的汽連通門，然后緩 慢關(guān)閉放水門。此時，水位計中若出現(xiàn)水位，為輕微缺水，若不見水位則為嚴重 缺水。 盲目上水的危害： 當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的， 可能汽 包內(nèi)已完全無水，或水冷壁管已部分燒干，過熱。在這種情況下，如果強行往鍋 爐內(nèi)補水，由于給水溫度與汽包壁溫、缺水段水冷壁溫差較大，會產(chǎn)生巨大的熱 應(yīng)力，容易造成汽包變形、汽水連接管焊口開裂。同時，水遇到灼熱的金屬表面， 瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使

43、汽壓突然升高，甚至造成水冷壁爆管或更嚴重的爆炸事 故。 7、2:50 解除制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖，將磨煤機磨輥提起，啟動磨煤機將磨內(nèi)存煤甩 至一次風箱，啟動石子煤系統(tǒng)，排空一次風箱內(nèi)的存煤，停掉磨煤機，投入制粉 系統(tǒng)聯(lián)鎖。由于磨煤機沒有滅火蒸汽，此時禁止啟動一次風機、密封風機向磨煤 機內(nèi)通風。因為磨煤機內(nèi)溫度較高，煤有可能在磨煤機內(nèi)自然，若通風可能造成 磨煤機爆炸，所以先將磨煤機內(nèi)的煤放凈才能減少啟動制粉系統(tǒng)時減少爆炸的危 險。 8 、4:13 檢查火檢風機運行正常，檢查# 2 爐火檢正常，啟動 #2 爐吸風機 (2300KW/159A)、送風機(710KW/49.2A)、調(diào)整 30%風量 9、4:20

44、 通知脫硫投入運行。 10 、4:30 請示廠調(diào)獲準后 #2 爐點火，聯(lián)系燃運啟動燃油泵運行，檢查 等離子裝置具備點火條件。 11、4: 40 鍋爐補水至正常水位。吹掃條件滿足后進行爐膛吹掃。 12 、4:45 若此時汽壓較高，可使用后屏出口汽源進行空預(yù)器吹灰，但 要保證過熱度至少在 70 C以上。 13 、4:45 吹掃完畢復(fù)歸 MFT,根據(jù)熱態(tài)啟動方式投入油槍數(shù)量，鍋爐點 火；投入等離子點火模式，啟動一次風機 (1120KW/77.6A)、密封風機，投入 四角等離子發(fā)生器運行。 14、4: 50 緩慢開啟磨煤機(380KW/28A)冷風隔絕門及調(diào)節(jié)門，小風量通入冷 風吹掃5min ；冷風吹

45、掃無異常；當磨煤機出口溫度滿足時，啟動 A 磨煤機抽粉 3min，18 注意磨出口風壓、磨差壓、一次粉管風壓是否出現(xiàn)異常波動，發(fā)現(xiàn)異常立即停止 磨煤機運行。 15 、若磨煤機不進行吹掃，啟動磨煤機時可能造成磨煤機爆炸或者一次風會 將磨煤機內(nèi)大量煤粉突然帶入爐膛，產(chǎn)生爐膛爆炸，亦可能由于煤粉不能完全燃 燒，使大量可燃物集聚在尾部煙道或者空預(yù)器，易發(fā)生尾部煙道二次燃燒 16 、鍋爐點火后，根據(jù)情況準備投入軸封系統(tǒng)，軸封供汽前，應(yīng)充分疏 水暖管，防止汽溫驟變，并注意監(jiān)視脹差的變化； #2 機送軸封、啟動真空泵抽真空。軸封汽源： 1 汽包廠用蒸汽來汽 2 主蒸汽管道來汽。3、冷再來汽 17、鍋爐升溫升

46、壓速率嚴格按照運行規(guī)程中熱態(tài)啟動的要求進行，并 嚴格控制汽包壁溫差在規(guī)定的范圍內(nèi)； 18 、鍋爐升壓后匯報值長、單元長是否需要投入高低旁路，高低旁路 未開啟的情況下，應(yīng)開啟 5%啟動疏水和主汽管道疏水，并投入煙溫探針， 嚴格控制爐膛出口煙溫超過 540 C； 19 、5:20 鍋爐升溫升壓達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)時匯報單元長、值長； 根據(jù)缸溫確定沖轉(zhuǎn)參數(shù)，啟動狀態(tài)的劃分標準 溫態(tài) 熱態(tài) 極熱態(tài) 主蒸汽壓力 7.84Mpa 9.81Mpa 11.7Mpa 主蒸汽溫度 410 C 450 C 510 C 再熱汽壓力 0.686Mpa 0.883Mpa 0.883Mpa 再熱蒸汽溫度 320 C 417 C

47、 487 C 5:20 #2 機達到?jīng)_轉(zhuǎn)條件， #2 機沖轉(zhuǎn)，高低加隨機啟動 注意事項: 1 機組溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動時，主、再熱蒸汽及本體各段疏水 冷態(tài)：汽輪機高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁 溫態(tài)：汽輪機高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁 熱態(tài)：汽輪機高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁 極熱態(tài)：汽輪機高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁 蒸汽沖轉(zhuǎn)參數(shù)表： （調(diào)節(jié)級處）金屬溫度w 150 C； （調(diào)節(jié)級處）金屬溫度 150300 C； （調(diào)節(jié)級處）金屬溫度 300400 C； （調(diào)節(jié)級處）金屬溫度400 C 19 都要打開， 汽缸本體疏水在極熱態(tài)沖轉(zhuǎn)前 5 分鐘關(guān)閉； 2 熱態(tài)、極熱態(tài)啟動時要注意負脹差的變化。 3 汽輪機沖動后應(yīng)特別注意機組的振動、軸向位移、

48、脹差、上 /下缸 溫差、排汽缸溫度等主要參數(shù)的變化，以及軸封供汽壓力、溫度的匹 配情況，即使急于升速接帶負荷，機組從沖動到定速也不應(yīng)少于 10 分鐘。 4 汽輪機沖動后由于轉(zhuǎn)速及負荷上升較快，應(yīng)加強對各冷卻器溫度 的調(diào)整。溫態(tài)啟動時應(yīng)監(jiān)視中排下半內(nèi)壁金屬溫度大于 176 C,并暖 機 20min，暖機結(jié)束后按規(guī)定升負荷； 請示廠調(diào)獲準后，合上主變中性點接地刀閘，檢查主開關(guān)處于熱備用狀 態(tài)，各保護投入正確，退出主變后備跳母聯(lián)保護。 5:30 #2 機定速后，經(jīng)廠調(diào)同意， #2 機自動準同期與系統(tǒng)并列。適時將 保安段由柴發(fā)切至工作電源帶 (15) 及時投入其余油槍，根據(jù)廠調(diào)及汽機要求帶負荷。 (1

49、6) 根據(jù)爐膛溫度情況，及時投粉。 (17) #2 爐燃燒穩(wěn)定后，100MW 及時將#2 機廠用電倒為本機供， 匯報廠調(diào)， 切換至小汽輪機給水泵上水。 (18) 根據(jù)機組帶負荷情況申請廠調(diào)恢復(fù) 110KV 部分負荷。 (19) 根據(jù)廠調(diào)要求，投入 # 2 主變后備保護跳母聯(lián)壓板。 (20 )燃燒穩(wěn)定后退油槍運行，等離子投入穩(wěn)燃模式。 (21) #2 機軸封倒為自密封供。 (22) 根據(jù)需要啟動排渣系統(tǒng)脫銷系統(tǒng)及除灰設(shè)備運行。 (23) 投入#2 爐電除塵。 (24) 根據(jù)鍋爐需要啟動輸煤系統(tǒng)上煤。 (25 )輔汽倒為#2 機四抽供。 (26)根據(jù)廠調(diào)帶負荷。20 一、全廠與系統(tǒng)解列的安全處理步

50、驟 柴油機不聯(lián)啟情況： 以下順序雖為不同崗位處理和判斷順序， 但在處理過程中的關(guān)鍵點為 5-7 分鐘內(nèi)應(yīng)確保油泵運行起來。應(yīng)優(yōu)先在直流、手啟柴油發(fā)電機上 米取 手段。 電氣 專業(yè) 主值崗位 1 檢查# 1、# 2 發(fā)電機出口開關(guān)解列，聯(lián)跳發(fā)電機滅 磁開關(guān)，否則手動拉開。 2、 派專人檢查直流各段母線電壓正常。 3、 在檢查直流的同時應(yīng)該注意檢查 #1、2 機保安段 段工作電源及備用電源進線開關(guān)斷開位置。 副值、巡 檢 4、 首先打開單元控制室的事故照明，如果事故照明 未投入，則應(yīng)手動切換事故照明。 5、 查柴油機各把手位置正確。 6、 手動遠方啟動柴油機，柴油機啟動成功按柴油機 聯(lián)動成功處理。

51、 7、 手動遠方啟動柴油機如果不成功則就地啟動，就 地仍然不成功則通知檢修處理，力爭在直流帶 動力設(shè) 備允許時間內(nèi)處理好柴油機并投入運行。 8 檢查 10kV 廠用段、380V 廠用段工作電源和備用電 源進線開關(guān)在斷開位置，并斷開 10KV 母線段上所有 負荷開關(guān) 9 查 110kV 系統(tǒng)已經(jīng)失去電壓，斷開失電系統(tǒng)電源開 關(guān) 21 鍋爐 專業(yè) 鍋爐主值 1、 檢查#1、2 爐 MFT 均動作，否則手動 FMT 檢查鍋爐 MFT動作正確，相關(guān)設(shè)備聯(lián)動正確，否則手動操作。 2、 鍋爐滅火后，由于鍋爐余熱，自動主汽門關(guān)閉， 鍋爐汽壓會有一定升高，此時可用 PC 尿控制汽壓不 導(dǎo)致安全門動作。 3、

52、注意監(jiān)視鍋爐汽包水位。如主給水逆止門不嚴， 應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員就地關(guān)閉主給水電動門 4、 檢查確認定排、連排、各疏水電動門以關(guān)閉。女口 在開啟狀態(tài)，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員就地關(guān)閉并關(guān)閉加藥和 取樣手動門。 5、 若失電前，鍋爐正在吹灰，失電后，應(yīng)聯(lián)系有關(guān) 人員手動關(guān)閉吹灰汽源總門。并手動搖出吹灰器。 6、 關(guān)閉磨煤機入、出口插板門以及熱一次風門，聯(lián) 系有關(guān)人員就地關(guān)閉一次風機入口擋板門，密封風機 入口擋板門。氣動閥無法操作時，應(yīng)就地關(guān)閉，并注 意監(jiān)視磨煤機出口溫度。 7、 聯(lián)系有關(guān)人員就地開啟省煤器再循環(huán)門。 8、 檢查確認過熱器與再熱器減溫水氣動調(diào)門關(guān)閉。 聯(lián)系有關(guān)人員手動關(guān)閉各減溫水手動門。 9、 應(yīng)

53、注意鍋 爐溫降 不應(yīng)過 快，停爐自 然通風 15 分鐘 后，聯(lián)系有關(guān)人員手動關(guān)閉引、 送風機出入口擋板門。 10、 在 DCSt 復(fù)位各跳閘開關(guān)。 鍋爐副值 1、 若失電前，鍋爐正在吹灰，失電后，應(yīng)到就地關(guān) 閉汽源總門，并手動搖出吹灰器。 2、 就地開啟省煤器再循環(huán)門。 3、 關(guān)閉各減溫水手動門 22 4、 儀用氣源失去，無法對氣動閥門進行操作，應(yīng)到 就地手動操作（主要有磨煤機進出口插板門、密封風 門）。 5、 同鍋爐巡檢一起關(guān)閉轉(zhuǎn)爐 煤氣插板閥以及一次風 機和密圭寸風機入口擋板。 6、 鍋爐通風結(jié)束后，關(guān)閉 所有看火孔、打焦孔和冷 渣機進風口。 鍋爐巡檢 1、 黑網(wǎng)后為確保減少工質(zhì)流失，檢查

54、確認 各疏水、 空氣門、加藥、取樣門均已關(guān)閉，如有未關(guān)應(yīng)立即按 泄露量由大到小依次手動關(guān)閉。并加關(guān)定排總門。 2、 聯(lián)系檢修人員人工盤車空預(yù)器。 3、 鍋爐通風結(jié)束后，手動關(guān)閉送、引風機入口擋板。 4、 同鍋爐副值一起關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣插板閥。 汽機 專業(yè) 汽機主值 1、 確認廠用電中斷，確認保護動作停機，匯報值長 并檢查汽輪機跳閘，自動主汽門、調(diào)速汽門、各抽汽 逆止門、供熱快關(guān)門關(guān)閉，檢查汽輪機轉(zhuǎn)速飛升后下 降。否則汽機主值班員在臥盤手動打閘停機，或令汽 機付值班員就地手打汽輪機危急保安器。 2、 檢查確認直流潤滑油泵聯(lián)啟。 柴油機啟動成功則 切換交流潤滑油泵運行，投入直流油泵聯(lián)鎖。 3 檢查小機

55、跳閘，潤滑油泵運行正常，否則啟動直流 潤滑油泵，給水泵出口電動門聯(lián)關(guān)， 4、注意監(jiān)視給水泵各軸承溫度，柴油機啟動成功后 立即開啟輔助油泵運行。 23 6、 開啟破壞真空門，真空至 0 停止軸封供汽； 7、 惰走過程中密切監(jiān)視汽輪機振動、 脹差、 軸向位 移、 瓦溫、油溫變化，令付值就地檢查自動主汽門、 調(diào)速汽門、各逆止門關(guān)閉，記錄惰走時間。 8、 轉(zhuǎn)子靜止后投入連續(xù)盤車檢查盤車電流，測量大 軸彎曲，檢查上下缸溫差。因上下缸溫差大而使盤車 中斷時，立即手動盤車 180。，在過相同的時間后， 再盤車轉(zhuǎn)動 180。，以后每 30 分鐘盤動轉(zhuǎn)子 180 ， 直到進行連續(xù)盤車為止（改連續(xù)盤車時，盤車次數(shù)

56、應(yīng) 達雙數(shù)次）；或是動靜部分磨擦嚴重，盤車盤不動時， 不可強行盤車，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，保持上下 缸溫差，當確認轉(zhuǎn)子彎曲度正常合格、磨擦消除后， 方可投入連續(xù)盤車。 6、 給水泵、真空泵、凝結(jié)水泵、潤滑油泵、輔機冷 卻水泵、閉式水泵動力開關(guān)分閘，并解除各聯(lián)鎖。 7、 柴油機啟動成功后，電動門電源恢復(fù)后，根據(jù)需 求依次關(guān)閉四抽抽至除氧器進汽門，給水泵出口門， 各段抽汽門，凝結(jié)水至除氧器進水總門。 8、 密切監(jiān)視各加熱器、除氧器、熱井水位，有異常 升高，應(yīng)采取措施，防止進入汽缸。 副值班員 1、 就地確認自動主汽門、調(diào)速汽門、供熱快關(guān)門、 各抽汽逆止門關(guān)閉。 2、 手動開啟冷再至軸封進汽門，關(guān)

57、閉四抽至軸封進 汽門，關(guān)閉軸封減溫水手動門，調(diào)整軸封汽壓力，真 空到零后，停用軸封汽。 3、 關(guān)閉咼壓軸封漏汽至四抽隔離門。 4、 關(guān)閉給水泵中間抽頭隔離門。 24 巡操員 1、 就地檢查跳閘給水泵是否倒轉(zhuǎn)，否則米取隔離措 施，關(guān)閉出水門； 2、 按順序快速手動關(guān)閉下列閥門： 高加至除氧器疏水門 四抽至除氧器供汽電動門； 凝結(jié)水至除氧器上水門，熱井補水門； 3、 就地關(guān)閉主蒸汽管道疏水手動門， 再熱蒸汽管道 疏水手動門，高排疏水手動門，調(diào)節(jié)級疏水手動門， 各抽氣管道疏水手動門，關(guān)閉一切進入凝汽器的疏、 放水門，包括以下疏水手動門： 左側(cè)主汽門前的疏水、 右側(cè)主汽門前的疏水、咼壓內(nèi)缸疏水閥、咼壓

58、調(diào)節(jié)閥 閥殼（主汽閥后）疏水、咼壓主汽閥閥體 （主汽閥前） 疏水、咼壓調(diào)節(jié)閥第I、U、M、W閥主汽管疏水、 中壓聯(lián)合汽閥閥殼及中壓進汽腔室疏水、咼壓內(nèi)缸疏 水手動門、高壓主汽閥閥體疏水手動門、高壓調(diào)節(jié)閥 閥殼疏水手動門、高壓導(dǎo)汽管疏水手動門、中壓聯(lián)合 汽閥閥殼及中壓進汽腔室疏水手動門、 A 小機排汽電 動門、B 小機排汽電動門、各抽管道上的各疏水氣動 門及手動門 柴油機啟動成功 電氣 專業(yè) 主值 1、 檢查# 1、# 2 發(fā)電機出口開關(guān)解列，聯(lián)跳發(fā)電機 滅磁開關(guān)，否則手動拉開。 2、 派專人檢查直流各段母線電壓正常。 副職、巡 檢 3、 首先打開單元控制室的事故照明，如果事故照明 未投入，則應(yīng)

59、手動切換事故照明 4、 派專人檢查直流各段母線電壓正常，特別是失電 前期有直流油泵運行時尤其要注意 #1、2 機直流母線 電壓變化情況。 4、柴油機啟動后，油泵倒回交流泵運行，將浮充機 恢復(fù)運行，直流系統(tǒng)恢復(fù)正常工作方式。 25 5、 與機爐專業(yè)人員配合，斷開機、爐設(shè)備聯(lián)鎖，將 機、爐所有動力開關(guān)復(fù)位，分閘。 6、 檢查 10kV 廠用段、380V 廠用段工作電源和備用 電源進線開關(guān)在斷開位置，并斷開 10KV 母線段上所 有負荷開關(guān) 7、 查 110kV 系統(tǒng)已經(jīng)失去電壓，斷開失電系統(tǒng)電源 開關(guān) 鍋爐 專業(yè) 鍋爐主值 1、查#1、2 爐 MFT 均動作，否則手動 MFT。檢杳鍋爐 MFT 動

60、作正確，相關(guān)設(shè)備聯(lián)動正確，否則手動操作。 2、 鍋爐滅火后，由于鍋爐余熱，自動主汽門關(guān)閉， 鍋爐汽壓會有一定升高，此時可用 PC閥或?qū)张牌?控制汽壓不導(dǎo)致安全門動作。 3、 注意監(jiān)視鍋爐汽包水位。 4、 若失電前，鍋爐正在吹灰，失電 后，應(yīng)檢查吹灰 汽源總門是否關(guān)閉。并及時聯(lián)系有關(guān)人員，手動搖出 吹灰器。 5、 開啟省煤器再循環(huán)門 ，關(guān)閉給水電動門，防止給水 逆止門不嚴密。 6、 檢查確認定排、連排、各疏水電動門關(guān)閉。 7、 檢查過熱器與再熱器減溫水總電動門自動關(guān)閉。 手動關(guān)閉各減溫水調(diào)節(jié)門及各電動門。 8、 關(guān)閉煙氣擋板，立即啟動空預(yù)器驅(qū)動油站及輔助 電機 9、 應(yīng)注意鍋爐溫降不應(yīng)過快，停爐自然通