尾座體課程設(shè)計說明書

1、16 1 機 械 制 造 工 藝 a課程設(shè)計說明書專業(yè)：班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：易飚16 2 目錄第一章機械制造技術(shù)課程設(shè)計的基本要求及內(nèi)容. 41。1 課程設(shè)計目的 . 41。2 課程設(shè)計課題 . 41.3 課程設(shè)計要求 . 41.4 課程設(shè)計工作量 . 4第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖 . 52。1 零件圖分析 . 52。2 毛坯選擇 . 5 2。3定位基準選擇.。.。 。 。.。.。 。 。 。.。.。.。 。.。 。.。 。.。 。 。.。 。 。 。.。.。 。 。.。.。 。 。.。.。.。 。.。.。.。.。 。 。.。 。.。 。.。 。 。.。 。.6 第三章械加工工藝路

2、線確定. 63。1 加工方法分析確定 . 73。2 工順序的安排 . 8第四章零件加工工序設(shè)計. 11工序 10：鉆 15mm孔 . 11工序 20：粗銑基準面 a 與底部 ra=12。5m的凹槽面 . 12工序 30：粗銑基準面 b. 12工序 40：粗銑圓柱體左右端面 . 12工序 50：粗銑右端面. 1216 3 工序 60：粗銑凸臺面. 12工序 70：銑 2 2 的槽. 12 工序 80：鉆孔和攻 m6 的螺紋. 12工序 90：鉆 14mm孔，锪 261 的沉頭孔 . 13 工序100：擴孔粗精鉸至1 6h7孔.。 。 。 。.。 。.。.。 。 。 。 。.。.。 。.。 。.。

3、.。.。.。.。 。 。 。.。.。 。 。 。.。.。.。.。.13 工序110：精銑基準面a。 。.。.。.。 。 。 。 。 。.。 。 。.。.。 。 。.。 。.。 。 。 。.。 。 。.。 。.。.。 。.。.。 。.。.。.。.。.。 。 。.。 。.。 。.。.。.13 工序120：精銑基準面b.。.。.。 。.。 。.。.。 。.。.。.。 。.。 。.。 。 。 。.。 。.。 。.。.。.。.。.。.。.。 。.。.。 。.。.。.。.。.。 。 。 。.。.。.13 工序130：精銑右端面。.。.。 。 。.。.。.。 。 。 。.。.。 。.。.。 。.。 。 。

4、。.。 。.。.。 。 。.。.。.。 。.。.。 。.。 。 。 。.。 。 。.。 。.。 。.。.。 。 。13 工序140：精銑圓柱體左右端面。 。 .。 。 。 。 .。 。 .。 。 。 。 。 .。 .。 。 .。 。 。 。 。 。 .。 .。 。 。 。 。 .。 .。 .。 .。 .。 .。 .。 .。 .。 。 .。 .。 。 。 .。14 工序150：精磨孔至1 7h7.。 。.。.。 。 。 。 。 。.。 。.。 。.。 。 。 。 。 。.。.。 。 。.。 。.。 。.。 。 。 。 。 。 。 。.。.。 。.。.。.。.。 。 。.。 。 。 。 。 。 。

5、 。 。.。 。 。 。.14 工序160：配刮底面a和斜面b.。 。 。 。 .。 .。 .。 .。 。 .。 。 。 。 .。 .。 .。 .。 .。 。 。 .。 。 。 。 。 。 。 。 。 .。 。 .。 .。 .。 .。 。 。 .。 。 .。 .。 。 。 .。 .14 16 4 第五章總結(jié).。.。.。 。.。 。 。.。.。.。.。.。 。 。 。 。 。.。.。.。 。.。 。 。 。 。.。.。 。.。.。.。 。.。.。.。 。 。 。 。.。.。.。 。.。.。.14 參考文獻 工序： . 1 錯誤 !未定義書簽。第一章機械制造技術(shù)課程設(shè)計的基本要求及內(nèi)容1.1 課程

6、設(shè)計目的“機械制造技術(shù) 課程設(shè)計是綜合運用機械制造技術(shù)課程群知識,分析和解決實際工程問題的重要教學(xué)環(huán)節(jié) .通過課程設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學(xué)會使用相關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。1。2 課程設(shè)計課題已知：零件材料為ht200，年產(chǎn)量 q=15000臺/年，m=1 件/臺,屬于大批量生產(chǎn)；試編制該零件機械加工工藝規(guī)程 . 1。3 課程設(shè)計要求1）能熟練運用所學(xué)的基本理論，正確地解決一個零件在加工過程中的定位夾緊問題，進行零件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設(shè)備及裝備,正確選用切削用量，保證零件的加工質(zhì)量. 2）

7、學(xué)會使用各種資料 ,掌握各種工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計算方法,合理的確定工件的加工公差。3）通過本次設(shè)計，使學(xué)生對零件加工工藝的編制及專用夾具設(shè)計有一個全面的了解，為畢業(yè)設(shè)計和以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。16 5 1。4 課程設(shè)計工作量1）繪制零件圖、毛坯圖2)編制零件機械加工工藝規(guī)程3）編寫課程設(shè)計說明書第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖2。1 零件圖分析1. 零件功用該零件是工具磨床上的 , 17h6的孔與頂尖研配，底面和75斜面與磨床工作臺相連 , 通過14mm 孔用螺栓將尾體作緊固在工作臺上，主要固定頂尖，圓柱體形的部分有一個17h6孔，并且有一個 m6的螺紋孔，頂尖穿過 17h6的

8、孔, 將螺釘擰緊 , 這樣頂尖就固定了。2. 零件工藝分析16 6 尾座體零件圖尾座體共有三組加工表面，其中兩組位置要求（1）以 14 孔為中心的加工表面，這一組表面包括14mm 的孔以及 261 的沉頭孔和粗糙度為 ra=12.5m的凹凸面。（2）以基準面a 為中心的加工表面，這一表面包括ra=1.6m 的基準面a 和基準面b,ra=12。5m的凹槽底面和 ra=6.3m的右端面和 ra=12.5m的下端面。（3）以 17h6孔位中心的加工表面，這一組表面包括17h6的孔以及 145的倒角，左右端面和 m6的螺紋孔，其中主要加工面為17h6的孔內(nèi)壁 . 第二組和第三組加工表面有位置度要求:

9、17h6孔圓度公差為 0.003mm 17h6孔圓柱度公差為 0.004mm 17h6孔中心與基準面 a的平行度公差 0.005mm 17h6孔中心與基準面 b的平行度公差 0.005mm 由此分析，先加工第二組加工表面。根據(jù)零件圖可知、主要進行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工時為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。3。定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高 ;否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢 ,使生產(chǎn)無法正常進行。

10、粗基準的選擇：對于像機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的，這樣可以使零件的各種加工余量得到保證.對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說 ,如果以 17 的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工的35外圓表面和零件外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持35 兩端作為主要定位面以消除五個自由度，再用一個支承板支承在前面用以消除一個自由度，達到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應(yīng)考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基16 7 準。這樣可以使設(shè)

11、計基準跟工藝基準重合，不再需要尺寸鏈的計算。2。2 毛坯選擇1. 確定毛坯的制造方法零件材料為ht200 ，考慮零件的形狀, 由于零件年產(chǎn)量5000 件， 屬于大批量生產(chǎn), 故采用砂型鑄造，對提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量有較好幫助. 此外要消除殘余應(yīng)力要安排人工時效。2. 確定總余量（1)毛坯的最大輪廓尺寸：毛坯名義尺寸： 105+3=108（mm ）毛坯最大尺寸： 108+1。8=109.8（mm) 毛坯最小尺寸 :108-1.8=106.2（mm ）粗銑后最大尺寸： 105+0.61=105。61（mm ）粗銑后最小尺寸： 105。610。22=105.39(mm) 精銑后尺寸即達到105 （m

12、m) 。（2）繪制毛坯圖（如圖1）16 8 圖 1 零件毛坯圖第三章械加工工藝路線確定加制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本下降。3.2 工順序的安排機械加工工序安排基本原則1） 基面先行 .工件的精基準表面 ,應(yīng)安排在起始工序進行加工， 以便盡快為后續(xù)工序的加工基準2）先主后次 .先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。3）先粗后精 .先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工.

13、 4）先面后孔。對于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。工藝路線方案一：工序 01：鉆15mm 孔16 9 工序 02：粗銑基準面 a 與底部 ra=12。5m 的凹槽面工序 03：粗銑 22 的槽工序 04：粗銑基準面 b 工序 05：粗銑凸臺面工序 06:鉆14mm 孔，锪 261 的沉頭孔工序 07：鉆孔，擴孔和攻m6 的螺紋工序 08:粗銑圓柱體左右端面工序 09：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17h6 孔工序 11：精銑基準面 a 工序 12：精銑基準面 b 工序 13：精銑 22 的槽工序 14：半精銑圓柱體左右端面工序 15：半精銑右端面工序 16：車17h6 孔 1

14、45倒角，去毛刺工序 17：檢查工藝路線方案二 : 工序 01：粗銑基準面 a 與底部 ra=12.5m 的凹槽面工序 02：粗銑 22 的槽工序 03:粗刨基準面 b 工序 04：鉆14mm 孔，锪 261 的沉頭孔工序 05：粗銑凸臺面工序 06：鉆15mm 孔工序 07:車 m6 螺紋工序 08：粗銑圓柱體左右端面工序 09：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17h6 孔工序 11：精銑基準面 a 工序 12:精刨基準面 b 工序 13：精銑 22 的槽16 1 0工序 14：半精銑圓柱體左右端面工序 15：半精銑右端面工序 16：車 17h6 孔 145倒角，去毛刺工序 17：檢查工藝方

15、案的比較與分析上述兩個方案的特點在于： 方案一是先加工 17h6 孔，然后加工基準面 a 和 b；而方案二是先加工基準面a 和 b，后加工 17h6 孔。經(jīng)比較，方案一能保證17h6 孔中心線到基準面 a 和 b 的距離，符合位置度的要求。方案二就不一定能確保17h6 孔到基準面 a 和 b的距離，因此不滿足位置度要求.所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序 ,比如,鉆孔之前要先銑端面 ,還有，基準面 b 要刨削。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：具體的工藝路線：工序 10：鉆 15mm孔。孔壁公差等級為it12，表面粗糙度為 12.5mm。工序

16、 20:粗銑基準面 a 與底部 ra=12。 5m 的凹槽面基準面 a 粗銑 2mm 至 105。 85mm底面 a 的公差等級為 it12，表面粗糙度為 12。5mm。底部的凹槽面的公差等級為it12，表面粗糙度為 12.5mm. 工序 30:粗銑基準面 b.斜面 b 粗銑 2mm，斜面 b 的公差等級為 it12，表面粗糙度為 12。5mm. 工序 40：粗銑圓柱體左右端面。圓柱左右端面粗銑1。3mm 至 81。4mm，圓柱左右端面公差等級為 it12，表面粗糙度為 12。5mm。工序 50:粗銑右端面。右端面粗銑1。3mm 至 152.7mm，右端面公差等級為it12，表面粗糙度為 12

17、.5mm。工序 60：粗銑凸臺面 .臺面公差等級為 it12,表面粗糙度為 12.5mm。工序 70:銑 2 2 的槽。槽面公差等級為it12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 80：鉆孔和攻 m6 的螺紋。螺紋孔公差等級為it12，表面粗糙度為12.5mm. 工序 90:鉆 14mm孔，锪 261 的沉頭孔?？妆诤统令^孔壁公差等級為it12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 100：擴孔，粗鉸，精鉸至1 6h7 孔。公差等級為 it7，表面粗糙度為6.3mm。工序 110：精銑基準面 a.基準面 a 精銑 0。85mm 至 105mm，基準面 a 公差等級為 it7,表面粗糙度為 1。6mm

18、。16 1 1工序 120:精銑基準面 b?；鶞拭?b 精銑 0。85mm，基準面 b 公差等級為 it7，表面粗糙度為 1。6mm. 工序 130：精銑右端面。右端面精銑0。7mm 至 152mm,右端面公差等級為it12，表面粗糙度為 6.3mm。工序 140 ：精銑圓柱體左右端面。左右端面精銑0。7mm 至 80mm，右端面公差等級為it12，表面粗糙度為6.3mm。工序 150：精磨孔至 17h7.精磨 1mm，孔壁公差等級為it3，表面粗糙度為 0.4mm。工序 160:锪 17h6孔 1 45 倒角,去毛刺工序 170：配刮底面 a 和斜面 b。工序 180:檢查第四章零件加工工序

19、設(shè)計工序 10: 鉆孔至 15 （1)刀具選擇： 直徑為 15mm 的通用麻花鉆；材料：高速鋼； 基本參數(shù) :d=15mm，k=2。30mm， q=13.95mm， b=8。 85mm， f=1。 00mm，（見機械加工工藝設(shè)計實用手冊 表 1226）（3）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進給量 f 和背吃刀量 ap。本工序為銑平面。已知加工材料為ht200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上. 吃刀深度mmap5 .7f=0。35mm/r v=0。35m/s 工序 20：加工 a 面加工要求 :粗糙度 1。6 ;配刮 1013/ 2525。（1）刀具選擇 :套式立

20、銑刀；材料： yg8;基本參數(shù)： d=80mm，l=45mm，z=8 （2）加工余量： 6mm ；表面粗糙度： ra=520 ; 經(jīng)濟精度： it12； 公差：0。4mm （3）加工長度 l=152mm； 吃刀深度mmap2； 進給量 f=2。 7mm/r；主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min; 切削速度 v=420m/min 工序 25;粗銑圓柱體左右端表面（1)加工余量 :0.7mm；表面粗糙度： ra=2.510 ；經(jīng)濟精度： it10;公差： 0.1mm （2)刀具選擇：套式端銑刀；材料：yg8；基本參數(shù)： d=50mm，l=36mm,d=2mm，z=8 （3）加工長度 l=90mm ； 吃

21、刀深度 ap=0。7mm；進給量 f=1.2mm/r. 16 1 2主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min；切削速度 v=380m/min。 （見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表12-83). 工序 30 粗銑 b 面加工要求：粗糙度1。6 ,與 a 面有 夾角。（1） 加工余量： 4mm ，分兩次加工；表面粗糙度：ra=520 ；經(jīng)濟精度： it12； 公差:0。4mm （2） (2） 加工長度 l=90mm； 吃刀深度 ap=2mm;進給量 f=0。 15mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=550r/min；切削速度 v=145m/min 工序 40：粗銑工件右端面加工要求：粗糙度ra=6.3 （1） 加工余量

22、:2。6mm分兩次加工；表面粗糙度： ra=520 ；經(jīng)濟精： it12; 公差：0。25mm(2)刀具選擇：套式端銑刀；材料:yg8；基本參數(shù)： d=50mm，l=36mm，d=2mm，z=8 加工長度 l=90mm； 吃刀深度ap=1.3mm;進給量 f=2.8mm/r;主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min；切削速度v=380m/min 工序 50:粗銑凸臺面加工要求：粗糙度ra=12.5 (1)加工余量：4mm 分兩次加工 ;表面粗糙度：ra=520 ； 經(jīng)濟精度：it12 公差：0。 25mm; （2）刀具選擇：套式端銑刀；材料：yg8；基本參數(shù)： d=50mm,l=36mm，d=2mm,z

23、=8 （3)加工長度 l=40mm；吃刀深度 ap=2mm；進給量 f=1.2mm/r；主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min；切削速度 v=373m/min。(見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表1283）工序 60:鉆 14 孔加工要求：直徑 14mm；粗糙度 ra=12。5 ;沉頭孔粗糙度為12.5。（1)刀具選擇 :直徑為 14mm 的通用麻花鉆 ;材料:高速鋼鉆頭； 基本參數(shù)：d =14mm， k=2。20mm,q=13.00mm,b=8。25mm，f=1。00mm，（2） 吃刀深度 ap=7mm； 進給量 f=0.42mm/r； 主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min； 切削速度 v=13m/min。（見

24、機械加工工藝設(shè)計實用手冊表1226)。工序 70:锪 26 1 的沉頭孔（1）經(jīng)濟精度 :it11； （見機械制造工藝學(xué)表115 ) 公差:0.11mm；(見互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表32) （2）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)：l=180mm l=35mm 表面粗糙度：ra=580 ;（見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表1246）. 16 1 3工序 80：擴孔至 16.5 （1）加工余量： 1.5mm 表面粗糙度： ra=1040 經(jīng)濟精度： it12 公差： 0.18mm （2）刀具選擇：直徑為16。5mm 的標準擴孔鉆 ;材料:yg8;基本參數(shù)： d=16.5mm，l=223mm，l

25、=125mm， （見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表1241） ；(3 ）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進給量 f 和背吃刀量 ap. 本工序為銑平面。已知加工材料為 ht200鑄件, 機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0。75mm;進給量 f=0。55mm/r；主軸轉(zhuǎn)速 n=280r/min；切削速度 v=15m/min。min)/280(/666.4rsrnw工序 90：精銑 a 面（1）加工余量 :0。85mm ;表面粗糙度 :ra=0。635;經(jīng)濟精度 :it7； 公差:0.04mm （2）加工長度l=152mm;吃刀深度mmap85.0；進給量f

26、=1。2mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度 v=280m/min 工序 100：精銑 b 面（1）加工余量 :0.85mm ;表面粗糙度： ra=0.635；經(jīng)濟精度 :it7；公差： 0.04mm 加工長度 l=90mm;吃刀深度 ap=0.85mm； 進給量 f=0.4mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度 v=180m 工序 110：攻 m6 螺紋加工要求：螺紋直徑為6mm（1)表面粗糙度： ra=580 ；經(jīng)濟精度 :it12; 公差： 0.12mm (2)刀具選擇： 直徑為 5。80mm 的通用麻花鉆； 材料：高速鋼鉆頭； 基本參數(shù)： d =5.80mm

27、，k=1。00mm,q=5。40mm，b=3。50mm，f=0。55mm， （見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 12-26)工序 120：粗鉸 16.8 孔（1 加工余量 :0。3mm 表面粗糙度： ra=1。2510 經(jīng)濟精度： it9 公差:0。043mm （2)刀具選擇：直徑為 16.8mm 的直柄機用鉸刀 ;材料：yg8;基本參數(shù) d=16.8mml=175mm，（3 切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進給量 f 和背吃刀量 ap. 本工序為銑平面。已知加工材料為 ht200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0。15mm ;進給量 f=1。1m

28、m/r； 主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min;切削速度 v=14m/min 16 1 4工序 130:精鉸孔至 16.95 （1）加工余量： 0。15mm;表面粗糙度： ra=0。325 ；經(jīng)濟精度： it7；公差 :0.011mm （2） 刀具選擇 :直徑為16。95mm 的直柄機用鉸刀；材料：yg8;基本參數(shù)： d=16。8mml=175mm, l=25mm,d1=14mm（見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1252) （3)切削用量的選擇： 切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進給量 f 和背吃刀量 ap。本工序為銑平面。已知加工材料為ht200鑄件, 機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上.

29、 吃刀深度 ap=0。075mm；進給量 f=0。5mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速 n=300r/min；切削速度 v=18m/min 工序 140：配研（1）加工余量： 0。05mm; 表面粗糙度： ra=0。320。65 ；經(jīng)濟精度 :it6；公差：0。008mm (2） 刀具選擇：研棒锪17h6 孔 1 45 倒角表面粗糙度 : ra=580 ;(見 機械加工工藝設(shè)計實用手冊 表 1246) 經(jīng)濟精度： it11;（見機械制造工藝學(xué)表115 ） 公差:0。11mm； （見互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表 32) (3）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄錐面锪鉆；基本參數(shù)：l=180mm l=35mm工序 150：配刮 a 面（1）加工余量： 0。15mm ；表面粗糙度 :ra=0。320。65 （見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 1282）工序 160:檢查第五章總 結(jié)為期兩周的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道