棉織物前處理

1、第一篇 纖維素纖維織物的染整加工 第一章第一章 前處理前處理 紡紗紡紗 染整染整 服裝服裝成品布成品布 織造織造賦予織物一定的色彩賦予織物一定的功能染整加工內(nèi)涵防水透濕帳篷防紫外線遮陽傘紡織品的染整加工工序 前處理工序o 坯布坯布燒毛燒毛退漿退漿煮練煮練漂白漂白n在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進行，其他過程用平幅在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進行，其他過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以免生成或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以免生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關設備分述于下。折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關設

2、備分述于下。概 述o 未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布原布或坯布。o 坯布中常含有相當數(shù)量的雜質坯布中常含有相當數(shù)量的雜質，其中有棉纖維伴，其中有棉纖維伴生物及雜質、織造時經(jīng)紗上漿料、化纖上油劑以生物及雜質、織造時經(jīng)紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質污物如及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質污物如不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，還影響染色牢度。還影響染色牢度。o 前處理的前處理的目的：目的：在使坯布受損很小的條

3、件下，除在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質，使坯織物成為潔白、柔軟去織物上的各類雜質，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。并有良好潤濕性能的染印半制品。第一節(jié) 原布準備 包括坯布檢驗、翻布包括坯布檢驗、翻布(分批、分箱、打印分批、分箱、打印)、縫、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經(jīng)分箱縫頭后的頭。坯布準備工作在原布間進行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。坯布送往燒毛間。n坯布檢驗率一般在坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據(jù)工廠具體條件左右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。增減。n檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容:o 物理指標和外觀疵點，物理指標如匹長、幅寬、重量、物理指標和外觀疵點，物理指

4、標如匹長、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強度等；經(jīng)緯紗密度和強度等；o 外觀疵點如缺經(jīng)、斷緯、斑漬、油污、破損等。經(jīng)檢驗外觀疵點如缺經(jīng)、斷緯、斑漬、油污、破損等。經(jīng)檢驗查出的疵點可修整者應及時處理。查出的疵點可修整者應及時處理。n翻布翻布: 包括分批、分箱、打印包括分批、分箱、打印o 為便于管理，常將同規(guī)格、同工藝的原布劃為一類，原為便于管理，常將同規(guī)格、同工藝的原布劃為一類，原則是根據(jù)原布的情況和設備的容量而定。則是根據(jù)原布的情況和設備的容量而定。n縫頭：縫頭：o 縫頭方法：平縫、環(huán)縫和假縫縫頭方法：平縫、環(huán)縫和假縫第二節(jié) 燒毛o 紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖紗線紡成后，雖然經(jīng)

5、過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上的絨毛影響織物表面光潔，且長短不一的絨毛。布面上的絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。顯微鏡下燒毛前織物表面結構顯微鏡下燒毛前織物表面結構顯微鏡下燒毛后織物表面結構顯微鏡下燒毛

6、后織物表面結構o 燒毛方法有兩種：燒毛方法有兩種：o 燃氣燒毛：利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面燃氣燒毛：利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面絨毛；絨毛；o 赤熱金屬表面燒毛：為間接燒毛，即將金屬板或圓赤熱金屬表面燒毛：為間接燒毛，即將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導織物擦過金屬表面燒去絨毛。筒燒至赤熱，再引導織物擦過金屬表面燒去絨毛。o 燒毛設備：燒毛設備：n 氣體燒毛機：（無接觸式燒毛）氣體燒毛機操氣體燒毛機：（無接觸式燒毛）氣體燒毛機操作方便，適應性廣作方便，適應性廣n 銅板燒毛機銅板燒毛機n 圓筒燒毛機圓筒燒毛機 燒毛方法及設備燒毛方法及設備氣體燒毛機 氣體燒毛機氣體燒毛機1-吸塵風道吸塵

7、風道 2-刷毛箱刷毛箱 3-氣體燒毛機火口氣體燒毛機火口 4-冷水冷卻輥冷水冷卻輥 5-浸漬槽浸漬槽 6- 軋液裝置軋液裝置氣體燒毛機組成：進布裝置氣體燒毛機組成：進布裝置-刷毛箱刷毛箱-火口火口-滅火裝置滅火裝置-落布裝置落布裝置 電動吸邊器電動吸邊器 進布架進布架 刷毛輥刷毛輥 燒毛火口燒毛火口燒毛火口氣體燒毛機工藝o 火焰溫度：火焰溫度：800 900o 火口：火口：一般為24個o 燒毛面：燒毛面：織物正反面經(jīng)過火口的只數(shù)，隨織物的品種和要求而定，可以是一正一反、兩正兩反或三正一反等。o 燃燒氣：燃燒氣：主要有煤氣、液化石油氣、汽油氣三種。為使燃燒氣發(fā)揮良好的燃燒作用，必須將燃燒氣和空氣

8、按適當?shù)谋壤M行混合，正常的火焰應是光亮有力的淡藍色。o 織物與火焰距離：織物與火焰距離：稀薄織物：1 1.2cm；一般織物：0.81.0cm；厚重織物：0.5 1.8cmo 車速：車速：稀薄織物：100-150m/min；一般織物：80100m/min；厚重織物：60 80m/min新型的圓筒燒毛機新型的圓筒燒毛機原理：原理：是電加熱陶瓷管燒毛機，燒毛時，織物與低速轉動的熾熱載熱陶瓷管表面摩擦接觸而燒去絨毛。 通電時，電熱陶瓷管升溫，通過熱輻射將套在其表面的載熱陶瓷管加熱，一般只需要約十分鐘就可將載熱陶瓷管表面溫度加熱到780左右，最高溫度可達8001000。 特點：特點：新型接觸式燒毛機，

9、載熱陶瓷管作低速運動；加熱速度快、陶瓷管表面溫度均勻、耗電少、清潔無污染。溫差很小，僅35 1-紅外電子對中裝置 2-電加熱陶瓷管燒毛單元 3- 電加熱燒毛陶瓷管（4只）4- 滅火裝置 5- 水洗槽 6- 落布裝置燒毛質量評定：o 將已燒毛織物折疊，迎著光線觀察凸邊處絨毛分布將已燒毛織物折疊，迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況，根據(jù)下列情況評級：情況，根據(jù)下列情況評級：o 1級級 原坯未經(jīng)燒毛；原坯未經(jīng)燒毛；o 2級級 長毛較少；長毛較少；o 3級級 長毛基本沒有；長毛基本沒有；o 4級級 僅有短毛，且較整齊；僅有短毛，且較整齊；o 5級級 燒毛凈；燒毛凈；o 一般燒毛質量應達一般燒毛質量應達34

10、級，稀薄織物達級，稀薄織物達3級即可。級即可。第二節(jié) 退漿o 以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少以提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進行。經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進行。o 經(jīng)紗上漿所用的漿料經(jīng)紗上漿所用的漿料:n天然漿料如淀粉、野生淀粉天然漿料如淀粉、野生淀粉n化學漿料如聚乙烯醇（化學漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（）、聚丙烯酸（PAA），纖），纖維素制劑如羧甲基纖維素（維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）等。）等。o 上漿液中還加入其他成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕上

11、漿液中還加入其他成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。劑、減磨劑等。o 經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質量、紗支、密度等有經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質量、紗支、密度等有關，紗支細、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一關，紗支細、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率為般織物上漿率為4%8%。一、一、堿退漿o原理原理: 熱的稀燒堿溶液可以使各類漿料發(fā)生溶脹，還能增加一些熱的稀燒堿溶液可以使各類漿料發(fā)生溶脹，還能增加一些漿料的溶解性，使?jié){料與纖維的黏著變松，在機械作用下較易洗漿料的溶解性，使?jié){料與纖維的黏著變松，在機械作用下較易洗除大部分漿料除大部分漿料.o堿退漿率達堿退漿率達50%70%。o工藝流程

12、工藝流程: 堆置法堆置法:平幅軋堿平幅軋堿堆置堆置熱水洗熱水洗冷水洗冷水洗 汽蒸法汽蒸法:平幅軋堿平幅軋堿汽蒸汽蒸熱水洗熱水洗冷水洗冷水洗 工藝處方工藝處方: 堿液濃度堿液濃度: 815g/L 潤濕劑潤濕劑: 1 2g/L 工藝條件工藝條件:堿液溫度堿液溫度7080 保溫保濕堆置保溫保濕堆置612h 汽蒸溫度汽蒸溫度:100102， 汽蒸時間汽蒸時間:30 60min 熱水洗溫度熱水洗溫度: 8O以上以上二、二、酶退漿o 酶的本質是蛋白質，是一種生物催化劑。酶的本質是蛋白質，是一種生物催化劑。o 酶的特點酶的特點:n 催化專一性強，酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學物質。例如淀粉

13、酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖n 催化效率高n 催化條件緩和：不需要高溫高壓等劇烈條件n 環(huán)保：酶本身無毒，且使用過程中無有毒物質生成淀粉酶的分類o 淀粉酶：淀粉酶：-淀粉酶和-淀粉酶兩種。n-淀粉酶可快速切斷淀粉大分子鏈中的-1，4-甙鍵，催化分解無一定規(guī)律，它使淀粉糊的黏度很快降低，有很強的液化能力，又稱為液化酶或糊精酶。n-淀粉酶從淀粉大分子鏈的非還原性末端順次進行水解，產(chǎn)物為麥芽糖，又稱糖化酶。-淀粉酶對支鏈淀粉分枝處的-1，6-甙鍵無水解作用，因此對淀粉糊的黏度降低沒有-淀粉酶來得快。o酶退漿中使用的主要是-淀粉酶，-淀粉酶分為普通型（中溫型）和熱穩(wěn)定型（高溫型）兩大類，我國長期以

14、來使用的BF-7658淀粉酶和胰酶都是中溫型淀粉酶。BF-7658淀粉酶的最佳使用溫度為5560，胰酶的使用溫度為4055。目前商品化的耐高溫型-淀粉酶多為基因改性品種，推薦的最佳使用溫度很寬，在40110之間，特別適合于高溫連續(xù)化退漿處理。o酶的活力：酶的活力：用1g酶粉或1ml酶液在特定條件（60，pH值為6.0，1h）下轉化淀粉的克數(shù)來表示。影響淀粉酶催化作用的因素o 溫度酶的活性即反應性隨溫度的升高而加強，但酶本身的反應性能卻隨溫度的升高而下降。o pH值值 淀粉酶pH在6.0 6.5為宜影響淀粉酶催化作用的因素o 活化劑與抑制劑n 淀粉酶對淀粉的消化作用常受到一些藥品的影響而變得活潑

15、或遲鈍，這類試劑稱活化劑或抑制劑.n 常用活化劑:NaCl、CaCl2n 常用抑制劑:一些重金屬鹽類、離子型表面活性劑o 注意: n 酶退漿只能使用非離子表面活性劑酶退漿工藝o保溫堆置法：保溫堆置法：o工藝流程：浸軋熱水浸軋或浸漬酶退漿液保溫堆置水洗o工藝處方:BF-7658淀粉酶(2000) 12g/L NaCl: 12g/L 滲透劑: 02g/Lo工藝條件:浸漬熱水溫度:6570 浸軋酶液溫度:5560 pH值：6.07.0 帶液率: 110% 130% 堆置溫度:4050 堆置時間:24ho高溫汽蒸法高溫汽蒸法:o工藝處方:BF-7658淀粉酶(2000) 12g/L NaCl: 25g

16、/L 滲透劑: 02g/Lo工藝條件:堆置時間:20min 汽蒸溫度:100102 汽蒸時間:35min退漿效果的評定：n織物上漿料的定性分析o 淀粉與碘可以形成一種藍紫色復合物；o PVA在硼酸存在下，與碘作用形成一種藍綠色的絡合物o CMC在中性條件下與一些重金屬鹽作用生成不溶于水的沉淀物，再經(jīng)酸化可以重新溶解。n退漿效果的評定生產(chǎn)要求退漿率在80%以上，或殘留漿對織物重在1%以下第三節(jié) 煮練o目的：目的：除去棉纖維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料。使織物獲得良好的潤濕性及外觀，以利于后加工順利進行。o原理：原理：在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下，雜質通過溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在

17、煮練液中，部分由于溶脹和纖維的結合力變小通過水洗從織物上脫落下來，部分通過表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來。n果膠質：果膠酸衍生物燒堿使之發(fā)生水解n蠟質：脂肪族高級一元醇、高級一元醇酯、游離脂肪酸堿、乳化劑n含氮物質熱燒堿n灰分：無機鹽水洗 n色素：有色天然物質氧化劑n棉籽殼：木質素、單寧、纖維素、多糖類物質及少量蛋白質、油脂和礦物質燒堿、亞硫酸氫鈉 煮練液的組成及各組分的主要作用 o 1）燒堿（）燒堿（NaOH）煮練劑n）果膠果膠酸果膠酸鈉鹽n）脂肪酸脂肪酸鈉鹽n）含氮物質（蛋白質）分解n）棉籽殼溶脹脫落n ）灰分（無機鹽）鈉鹽而溶解o 2）表面活性劑）表面活性劑(S.A.A)如肥皂、紅

18、油等煮練助劑n）起潤濕作用，有利于煮練劑等迅速進入纖維內(nèi)部；n）通過乳化作用去除油蠟； 煮練液的組成及各組分的主要作用o 3）硅酸鈉（Na2SiO3）n）吸附煮練液中的鐵質，防止織物上產(chǎn)生銹斑；n）吸附煮練液中已分解的雜質，防止再次污染。o 4）亞硫酸氫鈉（NaHSO3）n）有利于棉籽殼的去除； 木質素木質素磺酸木質素磺酸鈉n）還原劑，防止棉織物在高溫帶堿情況下被空氣氧化而脆損。o 5）磷酸三鈉（Na3PO4）n作為軟水劑煮練設備與工藝o 棉布煮練依織物加工形式不同有繩狀與平幅兩種。棉布煮練依織物加工形式不同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)

19、式之分。o 間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表o 平幅加工以軋卷式練漂機為代表平幅加工以軋卷式練漂機為代表o 連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機為代表連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機為代表o 平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表o 此外，煮練設備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。此外，煮練設備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設備大都為常壓式。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設備尚不成熟。壓設備尚不成

20、熟。一、煮布鍋煮練：o煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設備，目前已逐漸被較新型煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設備，目前已逐漸被較新型的煮練設備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及的煮練設備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。維棉混紡織物的煮練。o 1鍋體 o 2鍋蓋 o 3噴液盤 o 4卵石 o 5花鐵板假底o 6列管式加熱器 o 7離心泵 o 8液位管 o 9蒸汽壓力表o 10安全閥o 11蒸汽進口 o 12冷凝水出口煮布鍋煮練工藝o 工藝流程：工藝流程：o軋堿軋堿進鍋堆布進鍋堆布煮練煮練水洗水洗出布。出布。o軋堿液：燒堿：薄織物軋堿液：燒堿：薄織物

21、46g/L、厚織物、厚織物810g/L 軋堿溫度：軋堿溫度：40-50 軋余率：軋余率：110 % -130%o煮練：煮練：NaOH：薄織物：薄織物 2.5 % -3.0%，厚織物，厚織物3% -4% 水玻璃水玻璃(36%):0.5 % 0.8% 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉: 00.5% 磷酸三鈉磷酸三鈉: 0.5% 1% 表面活性劑表面活性劑: 0.5 % 1% 浴比，浴比，1:34 溫度溫度: 125130 時間時間: 薄織物薄織物35h, 厚織物厚織物 46h 表壓表壓: 1.22kg/cm（117206kPa）o煮布鍋的缺點是生產(chǎn)周期長，操作繁復，勞動強度大，生產(chǎn)率低，雖煮布鍋的缺點是生產(chǎn)周

22、期長，操作繁復，勞動強度大，生產(chǎn)率低，雖然煮練質量較好，但因上述缺點難以克服，目前新建印染廠很少采用。然煮練質量較好，但因上述缺點難以克服，目前新建印染廠很少采用。二、 常壓繩狀連續(xù)汽蒸煮練o 是一組聯(lián)合機，由多是一組聯(lián)合機，由多臺繩狀軋洗機、繩狀臺繩狀軋洗機、繩狀汽蒸容布器等組成。汽蒸容布器等組成。o1導布圈導布圈 2進口封閉箱進口封閉箱 o3主導輪主導輪 4加熱管加熱管 o5槽輪箱槽輪箱 6加熱器加熱器o7往復擺動桿往復擺動桿 8六角車六角車 o9墻板墻板 10擺布板擺布板 o11箱體箱體 12觀察窗觀察窗o13出布裝置出布裝置 14操作臺操作臺 15蒸汽管道系統(tǒng)蒸汽管道系統(tǒng)o工藝流程：工

23、藝流程： 軋堿軋堿汽蒸汽蒸(軋堿軋堿汽蒸汽蒸)水洗水洗o工藝處方：以松式加工為例工藝處方：以松式加工為例 燒堿燒堿: 薄織物薄織物 2030 g/L，厚織物，厚織物 3040 g/L 表面活性劑表面活性劑: 34g/L 亞硫酸氫鈉：亞硫酸氫鈉：0-5g/L 磷酸三鈉磷酸三鈉: 0-2g/Lo工藝條件工藝條件: 軋余率軋余率120%130% 堿液溫度堿液溫度7080 汽蒸溫度：汽蒸溫度：100102 保溫堆置保溫堆置1.52h 車速車速: 120-150m/mino適用于適用于6m2/kg以下的中薄棉織物以下的中薄棉織物。繩狀煮練工藝三、常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練o 履帶式汽蒸煮練機履帶式汽蒸煮練機:

24、 有導輥履帶式及平板履帶式兩種機型有導輥履帶式及平板履帶式兩種機型雙層履帶式練漂機雙層履帶式練漂機 三、常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練三、常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練三、常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練o 雙層履帶導輥式汽蒸箱剖視圖三、 常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練三、 常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練履帶類型履帶類型三、常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練R-BOX 汽蒸箱三、 常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練1落布架落布架 2織物織物 3中心圓孔輥中心圓孔輥 4網(wǎng)狀傳送帶網(wǎng)狀傳送帶o R-形汽蒸箱形汽蒸箱平幅高效退煮漂聯(lián)合機示意圖（中薄織物）三、 常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練o 平幅連續(xù)汽蒸煮練工藝平幅連續(xù)汽蒸煮練工藝o工藝流程：軋堿工藝流程：軋堿汽蒸汽蒸(軋堿軋堿汽蒸汽蒸

25、) 水洗水洗o工藝處方：工藝處方： 燒堿燒堿: 薄織物薄織物 3040 g/L，厚織物，厚織物 4050 g/L 表面活性劑表面活性劑: 薄織物薄織物 35 g/L，厚織物，厚織物 58 g/L 亞硫酸氫鈉：亞硫酸氫鈉：0-5g/L 磷酸三鈉磷酸三鈉: 0-5g/Lo工藝條件工藝條件: 軋液率：軋液率：80%90% 堿液溫度：堿液溫度：8590 汽蒸溫度：汽蒸溫度：100102 汽蒸時間：薄織物汽蒸時間：薄織物 ：4560min；厚織物；厚織物 6090min四、高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸煮練四、高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸煮練1浸軋槽 2高溫高壓汽蒸箱 3平洗槽 四、高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸煮練四、高溫高壓平

26、幅連續(xù)汽蒸煮練o 高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸煮練工藝高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸煮練工藝o工藝流程：軋堿工藝流程：軋堿汽蒸汽蒸水洗水洗o工藝處方：工藝處方： 燒堿燒堿: 薄織物薄織物 2530 g/L，厚織物，厚織物 3545 g/L 表面活性劑表面活性劑: 薄織物薄織物 46 g/L，厚織物，厚織物 68 g/L 亞硫酸氫鈉：亞硫酸氫鈉：0-5g/L 磷酸三鈉磷酸三鈉: 0-5g/Lo工藝條件工藝條件: 軋液率軋液率: 80%90% 堿液溫度堿液溫度: 8590 汽蒸溫度：薄織物汽蒸溫度：薄織物120130 , 厚織物厚織物130138 汽蒸時間；薄織物汽蒸時間；薄織物23min, 厚織物厚織物35min

27、五、冷軋堆煮練 o 工藝流程: 浸軋堿液打卷室溫堆置水洗。 煮練工藝分析o1、燒堿溶液的濃度、燒堿溶液的濃度n100g棉纖維12g NaOHn果膠質0.20.3g NaOHn含氮物質1g NaOHn棉纖維中的羥基 0.20.3g NaOHn100g棉纖維上的雜質1.517g NaOHn煮布鍋當浴比為1:(34)時需NaOH ：1015g/L；n常壓連續(xù)平幅汽蒸煮練需NaOH ：2550g/Lo2、煮練溫度、煮練溫度n采用100140棉紗的強力損傷不大，有利于蠟質的去除；n實際生產(chǎn)中，一般煮布鍋煮練：130135；常壓連續(xù)汽蒸煮練：100102；高溫高壓連續(xù)煮練：130140o3、煮練時間：、煮

28、練時間：n一般煮布鍋煮練：35h；常壓連續(xù)汽蒸煮練：11.5h； 高溫高壓連續(xù)煮練：35mino 外觀質量：白度和練疵外觀質量：白度和練疵o 內(nèi)在質量：纖維的損傷。內(nèi)在質量：纖維的損傷。n 吸濕性：可用毛細管效應（簡稱毛效）來衡量。吸濕性：可用毛細管效應（簡稱毛效）來衡量。 測試時將煮練后洗凈干燥的織物一端測試時將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中，測量垂直浸在水中，測量30min后水在織物上后水在織物上上升高度，即為毛效。上升高度，即為毛效。n 一般要求達到一般要求達到810cm/30min。煮練效果測定煮練效果測定第四節(jié) 漂 白o 目的：目的：除去織物上的色素，提高織物白度或色澤鮮艷度；

29、同時也除去織物上的色素，提高織物白度或色澤鮮艷度；同時也可去除煮練中未能去除的部分雜質如棉籽殼、蠟質等，從而進一步可去除煮練中未能去除的部分雜質如棉籽殼、蠟質等，從而進一步提高棉織物的的吸濕性。提高棉織物的的吸濕性。o 常用漂白劑：常用漂白劑：n氧化性漂白劑：氧化性漂白劑：H2O2；NaClO，棉印染廠廣泛使用，棉印染廠廣泛使用n還原性漂白劑：亞硫酸鈉、保險粉等。還原性漂白劑：亞硫酸鈉、保險粉等。o 漂白方法：漂白方法：n浸漂：將織物浸在漂液中進行漂白。浸漂：將織物浸在漂液中進行漂白。n淋漂：將織物放在槽中，漂液不斷循環(huán)淋灑在織物上。淋漂：將織物放在槽中，漂液不斷循環(huán)淋灑在織物上。n軋漂：將織

30、物浸軋漂液后，經(jīng)堆放或汽蒸一定時間，達軋漂：將織物浸軋漂液后，經(jīng)堆放或汽蒸一定時間，達到漂白目的。到漂白目的。一、過氧化氫漂白o H2O2漂白后白度及白度穩(wěn)定性好于NaClO，對纖維損傷小，且無潛在損傷，沒有有害氣體產(chǎn)生，不泛黃、手感好。o 在堿性中進行，溫度高，對退漿和煮煉要求較低。o 適用范圍較廣：纖維素纖維、蛋白質纖維、合成纖維o 可單獨使用，也可以聯(lián)合漂白，如氯-氧漂、亞-氧漂等。o 對設備要求：高。不銹鋼材料。o 價格：貴o 氧漂方式：繩狀或平幅o 設備：疊卷式、履帶式和軋卷式漂白機 H2O2溶液的性質溶液的性質o 俗稱雙氧水，無色無臭溶液，商品有多種濃度，低濃度(3%、30%、35

31、%)，印染廠使用30%或35%。濃度還可用它所能釋出的氧氣的體積為溶液體積（V）的倍數(shù)來表示。o 強氧化劑，30%H2O2對皮膚有刺激性和“灼傷”作用，濃度65%的H2O2與易燃物接觸易燃、易爆。o 30以下的H2O2較穩(wěn)定，70，分解速率加快。o 水溶液呈弱酸性，遇低溫亦極易分解。商品H2O2加硫酸或磷酸使其穩(wěn)定，并在酸性條件下出售保存。 H2O2溶液的性質溶液的性質o受熱、光、催化劑作用也易發(fā)生分解:2H2O22H2O+O2+47kcal (1)oH2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離：H2O2 H+HO2-(過氧氫陰離子) (2) K1=1.7810-12 HO2- H+O22- (過

32、氧離子) (3) K2=1.010-25o由于HO2-(過氧氫陰離子)不穩(wěn)定，可按下式進行分解：HO2- OH-+O (4)2HO2- 2OH-+O2 (5)oHO2-(過氧氫陰離子)是一種親核試劑，具有引發(fā)H2O2形成游離基的作用：HO2-+H2O2 HO2+HO+OH- (6)H2O2-2HO (7)o可見：H2O2具有復雜成分的溶液，隨PH變化，溶液成分發(fā)生變化。 H2O2溶液的性質溶液的性質o 酸堿性影響H2O2穩(wěn)定性nPH11：HO2-(過氧氫陰離子) 溶液穩(wěn)定性差nPH5：穩(wěn)定nPH5：開始分解，pH增高分解速率加快。o 其他其他影響H2O2穩(wěn)定性的因素：金屬、酶、極細小帶棱角的固

33、體物質對H2O2分解有催化作用nFe2+ H2O2 Fe3+ +OH-nFe2+ HO Fe3+ OH-nFe2+ HO2 Fe3+HO +HO2-nFe3+ HO2 Fe2+H+O2n高鐵離子被還原Fe3+ HO2-Fe2+ HO2H2O2漂白原理漂白原理o H2O2分解的產(chǎn)物：HO2-(過氧氫陰離子)、HO2、HO、OH-、O2、Oo 關于H2O2的漂白機理，通常認為HO2-是漂白的主要成分，能起脫色作用。n有效分解：對漂白有貢獻HO2-，與色素作用。n無效分解：對纖維有損傷HO2、HO、O2o 自由基會引起纖維損傷，若有銅、鐵存在，織物會產(chǎn)生破洞。o O2無漂白作用，如滲入纖維內(nèi)部，在高

34、溫堿作用下，引起纖維的嚴懲損傷，DP下降。1pH值的影響 3、H2O2漂白工藝條件分析漂白工藝條件分析o (以棉為例)1pH值的影響pH值對H2O2分解率和漂白質量有影響。n強力：pH=310范圍強力變化不大，有較高水平n白度：pH=313.5白度在83%87%；pH=911最佳n聚合度：pH=610范圍內(nèi)能達滿意水平。n分解率：酸性到弱堿，分解率低；強堿性分解率高。pH10更明顯o 綜上所述，pH=910較理想，若考慮加入一定量的穩(wěn)定劑和其他其他助劑，pH=10.511較為理想。o 注意：堿濃度過高引起無效分解3、H2O2漂白工藝條件分析漂白工藝條件分析漂白溫度和時間o 溫度和時間相互制約，

35、一般溫度高，時間短；反之亦然。o 室溫浸軋打卷，堆放20小時；o 若進熱反應室，時間縮短一半；o 高溫高壓漂白120130，時間縮短到12分鐘3、H2O2漂白工藝條件分析漂白工藝條件分析漂液濃度漂液濃度o白度隨濃度增加而提高，到某一數(shù)值，變平坦，而纖維聚合度有較大下降。要兼顧二者。o一般H2O2濃度在26g/L。4、穩(wěn)定劑的作用和選擇、穩(wěn)定劑的作用和選擇穩(wěn)定劑的作用o 控制反應，使反應適中。堿能加速H2O2分解，對漂白不利。o 削弱和消除重金屬離子對H2O2分解的催化作用，使其均勻分解4、穩(wěn)定劑的作用和選擇、穩(wěn)定劑的作用和選擇o 加工過程中，織物不可避免地會沾上重金屬離子，它們對H2O2有加速

36、分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會造成破洞?？椢镌谄浊埃仨毘浞窒磧?，盡可能減少金屬性雜質，同時在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調(diào)節(jié)堿度和起緩沖作用。o 重金屬離子來源：織物織造時摩擦綜筘脫落的鐵屑或沾有鐵銹的油污；練漂時織物接觸重金屬設備和部件；水和蒸汽管道中的鐵屑；練漂液中夾雜重金屬物質；棉纖維內(nèi)含有重金屬鹽類。4、穩(wěn)定劑的作用和選擇、穩(wěn)定劑的作用和選擇對氧漂穩(wěn)定劑的要求o 、穩(wěn)定過氧氫離子的作用。o 、抑制過氧氫游離基o 、耐熱、耐堿、耐氧化o 、污染小，易被生物降解o 、不結垢，不在纖維上沉積不溶物o 、白度要好o 、價廉易得4、穩(wěn)定劑的作用和選擇、穩(wěn)定

37、劑的作用和選擇穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑 Na2SiO3水玻璃o穩(wěn)定作用：可緩沖漂液的pH值o膠態(tài)性質：Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。并減慢H2O2分解速率若在去離子水中漂白，非但沒有穩(wěn)定作用，相反因pH值提高而加速H2O2分解，但當Fe2+含量超過Na2SiO3吸附能力時，就會減弱其穩(wěn)定作用o對鐵、銅等重金屬離子具有屏蔽作用o耐熱、耐堿、耐氧化、價廉易得o優(yōu)點：穩(wěn)定效果好，白度，價格便宜o缺點：易結硅垢，影響手感，清除困難，不耐強堿浴4、穩(wěn)定劑的作用和選擇、穩(wěn)定劑的作用和選擇 鎂鹽o 穩(wěn)定機理：在堿性漂液中生成Mg(OH)2

38、絮狀物，吸附雜質和金屬離子、自由基，使其失去活性o Mg與H2O2反應，能對H2O2進行寄存。o HO2-與OH-能環(huán)繞在正電荷周圍，從而穩(wěn)定H2O24、穩(wěn)定劑的作用和選擇、穩(wěn)定劑的作用和選擇 磷酸鹽和有機膦酸鹽絡合劑o 磷酸氫二鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉等，無硅垢，手感好，漂洗性佳。但使用時需加少量鈣、鎂鹽。o 機理：吸附作用和與重金屬生成絡合物或螯合物的作用。受pH值影響大，又會造成水富營養(yǎng)化o 另一種是穩(wěn)定劑本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙烯酸、聚馬來酸、聚羥莖丙烯酸，具有良好的膠體特性和分散作用，有溫和的螯合作用，耐堿性較好。有機膦酸酯能耐50g/L的燒堿 ，可用于高堿量的煮漂

39、一浴法4、過氧化氫漂白方式和工藝條件、過氧化氫漂白方式和工藝條件o 氧漂工藝適應性廣泛，漂白方式有n 軋漂(汽蒸漂白，是目前應用最廣的一種，工藝連續(xù)化，效率高，以平幅汽蒸為多)；n 浸漂(卷染機平幅漂白，液下履帶箱漂白)；n 冷堆法等，溫度可分室溫、常壓高溫、高壓高溫等，另外可與其他漂白劑聯(lián)合進行。4、過氧化氫漂白方式和工藝條件、過氧化氫漂白方式和工藝條件汽蒸漂白：汽蒸漂白：連續(xù)化、勞動生產(chǎn)率高。o工藝流程：退、煮后織物室溫浸軋漂液（軋余率100%）汽蒸（95100，4560min）（滌棉8085）水洗烘燥o漂液組成：H2O2（100%）26g/LNa2SiO3 510g/LNaOH 適量（調(diào)

40、pH）潤濕劑 12g/L水X 1Lo切忌：銅、鐵等重金屬。設備采用不銹鋼。o濕布進軋槽，帶液量低，便于濃度控制o充分水洗o設備：履帶箱、疊卷式、翻板式、軋卷式練漂機。4、過氧化氫漂白方式和工藝條件、過氧化氫漂白方式和工藝條件氯-氧雙漂：減少H2O2用量，漂白效果好，兼具H2O2脫氯o工藝流程：退漿、煮練浸軋次氯酸鈉漂液室溫堆置3060min水洗浸軋氧漂液汽蒸(95100，4560min）水洗烘燥o漂液組成：次氯酸鈉漂液有效氯12g/LpH 9.510.5氧漂液H2O2（100%）13g/LNa2SiO3 39g/LNaOH 適量 約11.5g/L潤濕劑 0.51g/L水 X 1L4、過氧化氫漂

41、白方式和工藝條件、過氧化氫漂白方式和工藝條件煮布鍋漂白：適于輕薄和要求不高的織物，內(nèi)壁涂上一層保護層。o 保護層n成份：水泥4份、生石灰2份、氧化鎂1份、水玻璃1份。n涂層方法：o 工藝流程：進鍋（煮練）（水洗）漂白水洗o 漂液組成：H2O2 （100%）:23g/L pH : 10.510.8Na2SiO3 :510g/L 溫度:8090NaOH（100%）:11.5g/L 時間:23h潤濕劑:1g/L水 X1L4、過氧化氫漂白方式和工藝條件、過氧化氫漂白方式和工藝條件卷繞機平幅漂白法：蒸汽管要用不銹鋼的。o工藝流程：冷洗1道漂白810道水洗（9598）熱水4道（7080，兩道后換水1次）冷

42、洗上卷o漂液組成：H2O2 （100%）57g/LNa2SiO3 1012g/LNaOH（100%）適量（約11.5g/L）潤濕劑 24g/LpH 10.510.8水X1L織物在卷繞機中漂白810道4、過氧化氫漂白方式和工藝條件、過氧化氫漂白方式和工藝條件冷堆法漂白工藝：手感好，纖維損傷小，熱能消耗低，漂白均勻，滲透性不理想，充分水洗。o 在完全沒有氧漂汽蒸設備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡品種，產(chǎn)品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，加少量硫酸銨或過硫酸鉀。要注意漂白的水洗(高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝)。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風

43、干，再在特定設備上低速運轉，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。4、過氧化氫漂白方式和工藝條件、過氧化氫漂白方式和工藝條件o工藝流程：室溫浸軋漂液打卷堆置充分水洗o漂液組成： H2O2 1012g/L， Na2SiO3 2530g/L， NaOH 適量（約5g/L） H2S2O8 (過硫酸鉀)710g/L(強退漿劑，有漂白作用) 水X 1Lo工藝條件：npH10.510.8n溫度30左右n時間1416hn注：堆置后進行95100，12min汽蒸，對提高毛效和白度有很大作用4、過氧化氫漂白方式和工藝條件、過氧化氫漂白方式和工藝條件液下履帶箱漂白液下履帶箱漂白o織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置

44、浸漬一定時間后再汽蒸。浴比大（1：30），織物處于松弛狀態(tài)，較平整，無折皺，加工勻、透，手感豐滿柔軟，時間短，能耗低。o工藝流程：退漿后液下浸漬(60，10min)汽蒸(100，2min)熱洗酸洗水洗o漂液組成：NaOH（固體cp級）10g/L滲透劑2g/L 有機膦酸鹽3g/LH2O23.5g/L水 X1L5、對、對H2O2漂白的評價漂白的評價o 對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣，無污染o 白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳o 對設備有較高要求 二、次氯酸鈉漂白o 次氯酸鈉漂白方式：次氯酸鈉漂白方式：n主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。n淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內(nèi)，用泵

45、將漂液循環(huán)不淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上，常溫下循環(huán)斷地噴灑在織物上，常溫下循環(huán)11.5h，再經(jīng)水洗、，再經(jīng)水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機上浸軋漂液，在堆布連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開幅、軋水、烘干。待開幅、軋水、烘干。n棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下：棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下：n軋漂液軋漂液堆置（堆置（軋漂液軋漂液堆

46、置）堆置）水洗水洗軋酸液軋酸液堆堆置置水洗。水洗。o 次氯酸鈉漂白工藝和設備較簡單，適用于中低檔棉次氯酸鈉漂白工藝和設備較簡單，適用于中低檔棉織物及維棉混紡織物漂白?？椢锛熬S棉混紡織物漂白。次氯酸鈉溶液的性質：o1、有效氯：有效氯：指次氯酸鈉加酸后所放出氯的量。 商品中有效氯一般為；1015%o2、強堿弱酸鹽，易水解 NaClO+H2OHClO+NaOH HClOHCl+Oo3、 NaClO溶液處于復雜和不穩(wěn)定狀態(tài)。溶液中各成分組合隨pH值不同而變 pH 主要成分 9 NaClO 56 HClO和少量NaClO 45 HClO和少量Cl2 23 Cl2 和HClO 2 Cl2 NaClO在堿性

47、條件下更穩(wěn)定，商品溶液pH為12o4、重金屬及其化合物對NaClO有催化分解作用，使纖維嚴重受損，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物較為強烈，所以設備不宜用鐵質。漂白原理oNaClO與色素的作用很復雜，只能對漂白原理作一般說明。o根據(jù)NaClO溶液的組成，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由酸性轉變?yōu)閴A性時，依下列次序變化： Cl2 HClO NaClOo根據(jù)實驗的結果，隨pH，漂白速率，當pH4時，漂白速率。o認為NaClO的漂白在不同條件下可能是不同成分在起作用。o籠統(tǒng)地說，漂白的主要成分是HClO和Cl2，堿性范圍是HClO為主，PH4時以Cl2為主 o此外Na

48、ClO對其他雜質，也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應。n果膠物質、多糖類及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。n含氮物質和蠟狀物可被氯化成相應的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。n棉籽殼中的木質素可被氯化為氯化木質素。oNaClO對纖維素亦有氧化作用(非選擇性氧化)，氧化作用復雜。 次氯酸鈉漂白工藝條件：o (A)pH值的影響：n當漂液的pH值為7時，漂白效果最差，纖維損傷嚴重；npH值為24和911時，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設備。o實際生產(chǎn)中采用：pH值在9.510.5之間。o (B) 溫度的影響：溫度高，漂白速度加快，但溫度

49、超過一定限度，同時也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在2030。當夏季氣溫超過35時，應采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時間等，以保護纖維。 次氯酸鈉漂白工藝條件： 次氯酸鈉漂白工藝條件：o (C) 濃度的影響： 次氯酸鈉濃度與纖維聚合度的關系 o 漂白液中有效氯含量達一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強力。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長漂白時間的方法，避免纖維強力過多損失。o 一般，軋漂可將有效氯濃度維持在13g/L， 其中繩狀為12g/L，平幅為1.53g/L， 淋漂和浸漂可將有效氯濃度維持在0.51.5g/L次氯酸鈉濃度次氯酸鈉濃度 有效氯（有

50、效氯（g/L）01.22.53.75.06.2棉纖維聚合度棉纖維聚合度240823272090176015821316 次氯酸鈉漂白工藝條件：o (d)漂白時間: 漂白時間與纖維聚合度的關系 n繩狀軋漂約為3045min，n平幅軋漂約為2530min 漂白時間漂白時間 （min）0510152025303540棉纖維聚合度棉纖維聚合度220020502000195019001880185018201810o (E) 脫氯問題脫氯問題： 危害：n 造成織物強力下降和泛黃。殘留的含氮物質會與殘氯作用生成氯胺，氯胺慢慢釋放HCl使織物受損和泛黃。n 殘氯給某些不耐氯漂的活性染料的染色和印花帶來不利n

51、 引起含氮樹脂進行樹脂整理時吸氯泛黃和氯損現(xiàn)象。 次氯酸鈉漂白工藝條件： 次氯酸鈉漂白工藝條件：o 脫氯劑n大蘇打：12g/L，室溫浸軋后熱水洗即可。2Na2S2O3+Cl2Na2S4O6(連四硫酸鈉)+2NaCl 特點：效果好、工藝簡單、不損傷纖維，但殘硫引起泛黃，必須將殘硫清洗干凈n過氧化氫：12g/L，室溫浸軋后熱水洗即可。H2O2+ Cl22HCl+O2 特點：無泛黃、無污染，但價格較貴。n硫酸：促使殘留的NaClO進行分解，進一步提高漂白的去雜效果。次氯酸鈉漂白工藝o ASLMA242型氯漂機型氯漂機o 工藝流程：工藝流程： 平幅進布-浸漬槽-軋車-平洗槽（浸軋漂液）-軋車-容布箱（

52、軋漂后堆置）-平洗槽（水洗）-軋車-平洗槽（浸漬酸液）-軋車-容布箱（軋酸后堆置）-平洗槽（4只，中和，水洗），軋車（4臺）-平幅濕落布o以繩狀連續(xù)軋漂工藝為例o在繩狀漂白聯(lián)合機上進行o繩狀軋漂(有效氯12g/L，軋余率100%120%)J形箱堆置(3045min) 冷水洗軋酸(H2SO424g/L，4045)室溫堆置(2030min)水洗中和(Na2CO335g/L，)溫水洗冷水洗送堆布池。次氯酸鈉漂白工藝平幅連續(xù)軋漂工藝： o 平幅軋漂(有效氯35g/L)J形箱平幅室溫堆置(1020min) 水洗脫氯水洗。平幅連續(xù)浸漂工藝： o 平幅軋漂(有效氯35g/L)浸漂(有效氯34g/L，10mi

53、n) 浸漂(有效氯1.52.5g/L，10min)水洗脫氯水洗。NaClO漂白應注意的兩個問題(1)前處理問題：必須有較好的退漿和精練效果，否則要加重漂白負擔，影響棉纖維的強度，對T/C來說，這一點較難滿足，一旦精練不凈，纖維上的含氮物質漂白時會與HClO生成氯胺類化合物，釋出HCl，使纖維泛黃、脆損。NaClO漂白對T/C僅適用于深色品種，中、淺色須復漂一次(2)脫氯問題：漂白后，殘留氯經(jīng)過一定時間會使纖維損傷，色澤發(fā)萎，泛黃，對不耐氯的染料亦有破壞作用。 對NaClO漂白工藝評價o NaClO價格低，工藝設備簡單，廣泛用于棉布的漂白。o 該工藝要求有較好的退漿精練效果，否則會加重漂白負擔，

54、影響棉纖維的強度。o 對T/C僅限于深色品種，不用于蛋白質纖維的漂白(引起損傷、泛黃)o 有Cl2逸出，有污染。氯漂機 氯漂機漂白方式和工藝漂白方式和工藝o 主要用于滌棉織物，多采用平幅連續(xù)軋蒸法，也有用冷堆法(無適當設備時)。連續(xù)軋蒸法：o 設備：履帶式、翻板式、疊卷式、軋卷式，高溫部分必須用鈦板。 (1) 平幅連續(xù)軋漂為例:n 工藝流程：浸軋漂液（室溫）汽蒸（95100，1h） 水洗脫氯（H2O2，12g/L）水洗n 工藝處方： NaClO2（100%）1525g/L 活化劑 x 緩沖劑 y 非離子表面活性劑12g/L漂白方式和工藝漂白方式和工藝(2)冷漂法n 室溫漂白，用有機酸活化。漂液

55、組成與軋蒸法接近。n 工藝流程：浸軋漂液（室溫）打卷堆置（35h）脫氯（H2O2，12g/L）水洗四、幾種常用漂白劑及其工藝的比較NaClOH2O2NaClO2適用范圍CT/C低檔CT/C中高檔蛋白質纖維高檔CT/C白度一般較好很好白度穩(wěn)定性脫氯不凈，易泛黃不易泛黃脫氯不凈會泛黃手感粗糙較好很好去雜能力較差，但對棉籽殼去除效果顯著有一定去雜能力去雜能力好，對煮要求低對棉強力損傷較大中等較小常用漂的方式冷漂（繩狀平幅）軋漂等（平幅）軋漂（平幅）漂液pH值910（忌中性）10.511軋槽68，汽蒸44.5特殊助劑無穩(wěn)定劑活化劑設備要求木（石），陶瓷，塑料不銹鋼鈦勞動保護Cl2釋出，通風設備無毒毒氣

56、ClO2，排風設備要求高成本低中高五、漂白效果的評定五、漂白效果的評定o 白度n 白度儀o 織物受損傷的程度n 測前后強力變化：不全面n 測銅氨溶液黏黏度n 測堿煮后織物強力變化（1g/LNaOH,煮1h）第六節(jié)第六節(jié) 增白增白o增白目的和原理：增白目的和原理：織物漂后尚存淺黃色和褐色，原因：織物對自然光中的藍色光尚有微量吸收。o(一)意義：為了獲得更高品級的白度，在漂白的基礎上必須進行增白。o增白有兩個途徑o(1)上藍增白：吸收黃色光線，去除織物上的黃褐色澤。o棉用：涂料藍FFG和涂料紫FFRNo(2)熒光增白：將不可見的紫外線轉變?yōu)樗{色或紫色的可見光線反射出來，增加織物的反射率。一、上藍增

57、白一、上藍增白o 上藍：對黃橙色反射降低了，總的反射率降低，亮度下降o 熒光增白劑：吸收自然光中的紫光，發(fā)射出藍紫光，反射率增加，不但抵消了織物反射出的黃褐色，總的反射率明顯增加。亮度提高。o 熒光增白劑近無色，分子結構中含共軛雙鍵，吸收紫外光線進入較高能量的激發(fā)狀態(tài)，一旦再回到能量較低的基本狀態(tài)，就會發(fā)出波長較長的可見光。二、熒光增白劑增白二、熒光增白劑增白o 熒光增白劑增加反射光強度，提高亮度，比一般漂白白度更為悅目，對淺色織物有增艷效果。o 兩種增白比較：如圖二、熒光增白劑增白二、熒光增白劑增白o 熒光作用影響因素：o 1、與取代基有關：羥基、氨基、烷基等有利；而硝基和偶氮基則減弱熒光o

58、 2、分子結構：具有一定的平面性o 3、濃度：一定范圍內(nèi)增白效果隨濃度的提高而提高，但有一個極限。o 熒光增白劑吸收335365nm紫外光，反射出450nm藍光，正好與黃褐色光譜互為補色而將其消除。o 吸收335nm以上光，反射熒光偏紅；若在365nm以上，反射熒光偏綠。三、常用熒光增白劑的結構與性能按應用進行分類：o 直接性熒光增白劑：用于纖維素纖維，如VBL（BSL）、VBUo 鹽基性或陽離子熒光增白劑：用于羊毛、蠶絲、尼龍、腈綸等o 酸性熒光增白劑：用于羊毛、尼龍o 分散性熒光增白劑：用于尼龍、滌綸、腈綸等，如DT三、常用熒光增白劑的結構與性能三、常用熒光增白劑的結構與性能1、熒光增白劑

59、VBL（熒光增白劑BSL）o 結構：二苯乙烯三嗪衍生物o 性狀：淡黃色粉末，水的用量少時，有凝聚現(xiàn)象，但可溶于80倍量的軟水中。溶解用水不宜呈酸性，其軋液pH以89為宜，極限白度用量為織物重的0.6%。否則全呈現(xiàn)“過染現(xiàn)象”青黃色，反而達不到增白的目的。o 可與陰離子或非離子表面活性劑以及直接、酸性等陰離子染料混合應用，也能和雙氧水漂白同浴。三、常用熒光增白劑的結構與性能三、常用熒光增白劑的結構與性能o 棉增白工藝：浸漬法或浸軋法o 浸漬法n 熒光增白劑VBL0.1%0.3%(對織物重)n 硫酸鈉 110%(對織物重)n 浴比 1：1530n pH89n 溫度 2040n 時間 2030min

60、三、常用熒光增白劑的結構與性能三、常用熒光增白劑的結構與性能o 浸軋法：n熒光增白劑VBL0.53g/Ln涂料藍FFG 0.0050.015g/Ln涂料紫FFRN 0.0060.01g/Ln表面活性劑（丁基萘磺酸鈉(陰離子)） 0.250. 5g/LnpH89n溫度4045n軋余率 70%n二浸二軋后拉幅烘干三、常用熒光增白劑的結構與性能三、常用熒光增白劑的結構與性能2、熒光增白劑VBU（耐酸增白劑VBU）o 化學組成、性狀與VBL相同。o 耐酸性好，pH為23時應用，耐堿可達pH為10。有較好的耐氯性，可與含酸性的組分同浴增白，通常與樹脂整理液同浴進行。第七節(jié)第七節(jié) 開幅、軋水和烘燥開幅、軋