非標(biāo)設(shè)備制作方案

1、株冶非標(biāo)設(shè)備制作工程施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn): 五礦二十三冶建設(shè)集團第二工程有限公司2016年4月2日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工準(zhǔn)備五、材料檢驗及存放六、主要施工方法及技術(shù)要求七、施工機械設(shè)備、機具八、安全、質(zhì)量保證措施一、 工程概況本工程為株冶1#、2#、3#沸騰爐的配套非標(biāo)設(shè)備制作，主要包刮以下部分：1、水冷煙道。2、前段汽化器。3、后段汽化器。4、下節(jié)汽化器。5、下降管。1-4項設(shè)備各2臺，主要材料為A3g鋼板，規(guī)格有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、28mm。以上非標(biāo)設(shè)備焊接完成后均進行6kg/cm2水壓試驗。該設(shè)備體積不大

2、，重量輕，均采用在車間整體制作的施工方法(注：下降管拼成6m/節(jié)便于托運)。二、編制依據(jù)JB/T47352005鋼制焊接常壓容器GB 501282005圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范JBT88282001切削加工件通用技術(shù)條件JB/T59431991焊接件通用技術(shù)條件JB/T5000.102007機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5000.122007油漆涂裝通用技術(shù)條件GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼材料技術(shù)條件GB502362011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502052012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范三.施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗及驗收預(yù)制加工組裝焊接及檢驗設(shè)備試驗設(shè)備防腐設(shè)備

3、保溫（根據(jù)設(shè)計要求）竣工驗收四.施工準(zhǔn)備1.圖紙已經(jīng)會審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件齊全。2.施工技術(shù)方案已編制、審核、批準(zhǔn)、技術(shù)交底已完成。3.施工現(xiàn)場具備滿足施工要求。4.施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求。5.施工用材料已落實，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進入場內(nèi)。6.施工人員按需配備完成。五.材料檢驗及存放1、材料1.1設(shè)備制作用的所有鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料及其它材料必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)核對質(zhì)量檢驗合格證或質(zhì)量證明書，外觀質(zhì)量以及防腐層進行檢查，各項指標(biāo)符合要求，方可進行焊接施工。對其有疑問時，應(yīng)對焊接材料進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。1.2.鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂

4、、折疊、夾渣及重層等缺陷，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板厚度的允許偏差如下表：鋼板厚度（mm）4.5-5.56-78-25允許偏差（mm）-0.5-0.6-0.81.3.防腐材料應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格。2.焊接材料2.1焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。2.2必須建立嚴(yán)格的焊接材料的驗收、儲存、運輸及使用制度。2.3購進焊材須分批號按規(guī)定進行檢驗，如質(zhì)量證明書、出產(chǎn)報告等。外觀質(zhì)量檢驗焊條的偏心度，焊條藥皮質(zhì)量，焊條表面質(zhì)量，以及保護氣體的干燥度、純度等。2.4庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)、環(huán)境溫度、濕度達到存放標(biāo)準(zhǔn)，并有明顯的標(biāo)識。2.5焊材保管和發(fā)放應(yīng)由專人負責(zé)，發(fā)放手續(xù)

5、及記錄須齊全。各種焊條的烘干溫度及烘干時間應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和說明書要求執(zhí)行，且需要有焊條烘干紀(jì)錄。經(jīng)烘干的低氫焊條應(yīng)存入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，再次使用時，必須重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過二次。焊 材 烘 干 溫 度 及 保 持 時 間類 別牌 號 烘干溫度（）時 間 （h）普通碳鋼和低合金鋼焊條J4221501J4273501J506、J5073501熔劑焊劑HJ4312502焊接材料選用鋼 號焊條電弧焊埋弧焊氣體保護焊型 號牌 號焊 絲焊 劑焊 絲氣 體Q235E4303J422H08AHJ431ER50-2CO220%Ar80%Q235E4315J427H08A六

6、、主要施工方法及技術(shù)要求1.放樣、號料、切割1.1放樣根據(jù)施工圖采用放實樣和計算方法來確定下料尺寸，其放樣號料劃線必須滿足如下要求。劃線精度要求表項 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm1.2對于板材劃線時必須檢查對角線。板材的邊緣應(yīng)切除10mm左右，劃線號料時，劃線寬度不宜大于0.3mm。1.3對于型鋼劃線時要齊頭，檢查型鋼的外形尺寸，如果有不合格產(chǎn)品必須矯正。1.4切割是下料的關(guān)鍵程序之一，切割采用半自動切割機或手工切割。切割應(yīng)在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應(yīng)為線狀或點狀接觸。1.5切割后應(yīng)除去熔渣、飛濺物。然后采用半自動切割機切坡口，坡口型式嚴(yán)格按設(shè)計要求相關(guān)規(guī)

7、范進行。1.6必須采用氣割的部分，氣割后必須滿足如下要求：劃線精度要求表項 目氣割的允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.01.7鋼材的矯正，一般情況下采用機械矯正或火焰矯正。鋼材矯正的允許偏差詳見下表：型鋼矯正允許偏差項 目氣割的允許偏差（mm）鋼板的局部平面度 t14 t141在1m范圍內(nèi) 1.5 1.0型鋼彎曲矢高1/1000，5.0角鋼肢的垂直度b/1000，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，2.02.拼接、加工2.1下料完的部件，經(jīng)檢驗合格以后進行

8、拼接，根據(jù)施工圖詳圖在組裝平臺拼接。2.2由于加工厚10mm2100*260、2700*260伸縮節(jié)存在設(shè)備問題，無法保證其質(zhì)量，建議委托管件加工廠加工，加工要求見設(shè)計圖。2.3焊接卷管件制作焊接卷管件包括汽化器的煙管、殼體、圍板及下降管等。2.3.1焊接卷管制作工藝流程：審圖下料壓頭卷制成型縱縫焊接筒節(jié)組對筒節(jié)間環(huán)焊縫焊接。2.32焊接卷管制作方法根據(jù)管徑及壁厚，計算每節(jié)卷管的展開尺寸。鋼板垂直度采用對角線控制。平直鋼板，采用多頭切割機下料及制備坡口，檢查板料的外形尺寸，確保焊縫坡口的加工精度。卷板前必須對板料進行壓頭處理，壓頭端部曲率必須達到設(shè)計值。如：圖中前、后段汽化器（煙管）總體圓度，

9、當(dāng)用240mm弦長內(nèi)樣板，間隙3mm。下節(jié)汽化器總體圓度，當(dāng)用325mm弦長內(nèi)樣板，間隙5.5mm。卷板時應(yīng)注意鋼板的進給方向，以避免出現(xiàn)喇叭口和錯邊現(xiàn)象。滾圓后立即采用手工電弧焊點固，然后將卷板從輥軸中抽出，吊放到焊接位置進行焊接。若采用CO2氣體保護焊施焊，縱、橫焊縫施焊前均須采用碳弧氣刨清根，氣刨時應(yīng)保證刨槽勻直，不得夾碳。根據(jù)運輸路況和現(xiàn)場組對方案，確定已焊完縱縫的筒節(jié)組對長度。筒節(jié)的組對及焊接在專用焊接轉(zhuǎn)臺上進行。殼體、煙管的每節(jié)縱向焊縫，不能彼此續(xù)接，而它們的中心線要彼此錯開其距離不應(yīng)小于300mm，縱向焊縫對邊偏移25mm。2.3殼體、煙管環(huán)向焊縫，對接筒節(jié)、伸縮節(jié)直徑差值及總體

10、偏心度3mm。焊接完畢，檢查焊縫表面質(zhì)量，合格后按設(shè)計和規(guī)范要求，對焊縫進行超聲波探傷檢驗，不合格的必須進行返工。下降管各筒節(jié)制作完畢，應(yīng)進行預(yù)拼裝，合格后可立即按設(shè)計要求進行防腐處理，也可待到安裝后防腐。如安裝前涂裝，則未施工焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂裝，以保證焊縫質(zhì)量。3.焊接3.1焊接及焊接檢驗人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接及檢驗工作。3.2本制作件采用T42-2焊條焊接，焊縫厚度不小于相鄰最薄鋼板厚度。3.3定位焊，應(yīng)由有證焊工施焊，焊縫質(zhì)量要求同正式焊縫一樣。焊后應(yīng)徹底清除焊渣，對不合格的定位焊應(yīng)進行返修。焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。3.4

11、焊接采用電弧焊或氬弧焊，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完以后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過度并錯開。3.5焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。超過兩次時，應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進行。3.6底板焊接：先焊短縫，后焊長縫，采用分段倒退焊法；焊短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，中幅板長縫用卡具固定；焊長縫時，由中心向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。3.7邊緣焊：先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，由內(nèi)向外施焊，焊接宜采用隔縫對稱焊法。3.8槽底與槽壁連接的角焊縫的焊接，焊工對稱均布分段沿同一方向施焊。3.9槽壁：先立縫后環(huán)

12、縫，先外后內(nèi)，由下向上，分段施焊。3.10槽體內(nèi)所有焊縫應(yīng)打磨光滑，槽外焊縫應(yīng)平整，型鋼焊前應(yīng)校平直，法蘭及接管的焊接應(yīng)保持準(zhǔn)確的角度。焊縫尺寸的允許偏差：項 目允許偏差（mm）一級二級三級對接焊縫焊縫余高（mm）b<200.520.52.50.53.5b200.530.53.50.54焊縫錯邊<0.1且不大于2<0.1且不大于2<0.1且不大于3 貼角焊縫焊縫余高（mm）k60 +1.5k>60 +3焊角寬（mm）k60 +1.5k>60 +3T型接頭要求焊透的K型焊縫（mm）K=/20 +1.5注：b為焊縫寬度；k為焊角尺寸；為母材厚度。4.焊縫檢查：焊

13、接質(zhì)量的檢查與檢驗工作實行“三檢”驗收制度，焊接質(zhì)量檢查，包括焊前、焊接過程中和焊接結(jié)束三個階段，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進行。4.1焊縫外觀檢驗：焊接、修補、返修完成后應(yīng)及時進行外觀檢驗，包括焊縫表面清潔狀態(tài)的檢查，焊縫余高、寬度、錯邊度、咬邊深度，焊縫表面裂紋、未溶合、夾渣、氣孔等缺陷的檢驗。焊縫外觀需達到規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.2罐體建造完畢后應(yīng)進行充水試驗，整個部件焊完后需進行6kg/cm2的水壓試驗。試驗前應(yīng)將焊接接頭的外表面清洗干凈，并使之干燥。試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀察所需的時間決定，但不得少于一小時。試驗中焊接接頭應(yīng)無滲漏，如有滲漏修補后應(yīng)重新試驗。試驗完畢應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。

14、七、主要施工機械設(shè)備、機具需用表：機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量手拉葫蘆1-2T2臺卷板機ZOW20×20001臺剪板機Q11-13×2500mm1臺直流電焊機AX-5001臺交流電焊機BX1-3302臺氣割氧乙炔1套半自動氣割氧乙炔1套電動試壓泵ZD1SY1臺手動磨光機1501臺手動磨光機1001臺八、質(zhì)量、安全技術(shù)措施1. 質(zhì)量技術(shù)措施1.1參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)弄懂設(shè)計圖、設(shè)備圖以及有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真聽取并執(zhí)行技術(shù)人員的技術(shù)交底。1.2設(shè)備及材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件的要求，并應(yīng)有出廠合格證，若無上述技術(shù)證件，即應(yīng)按規(guī)定進行檢查，確認(rèn)合格后才可使用。1.3.施工人員必

15、須嚴(yán)格按照施工程序施工，上道工序未達到質(zhì)量要求，不可進行下道工序的工作，人人把好質(zhì)量關(guān)。1.4.嚴(yán)格執(zhí)行“電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范”及有關(guān)工種的技術(shù)操作規(guī)程進行施工。1.5.施工班組，指定不脫產(chǎn)的質(zhì)量安全員，認(rèn)真開好班前會，切實進行安全交底和質(zhì)量自檢工作，認(rèn)真負責(zé)地填寫自檢紀(jì)錄。1.6.確立和完善質(zhì)量保證體系：為了得到良好的工程質(zhì)量，保證工程按時完成，必要建立制作質(zhì)量保證體系，它由專職檢驗人員、主管工程的技術(shù)人員、工人所組成，實行“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合制度。1.7.材料檢查：包括原材料、焊條（絲）質(zhì)量檢查，能源的檢查，焊接工藝設(shè)計鑒定。1.8.質(zhì)量檢查，包括焊接規(guī)范、焊縫外觀、裝配質(zhì)量的

16、檢查。1.9.嚴(yán)格按圖施工、不得隨意變更，如有不合理部分必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人征求設(shè)計單位同意方可變更。2.安全技術(shù)措施2.1建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理的規(guī)章制度和組織機構(gòu)，監(jiān)督施工安全工作。2.2嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行各種專業(yè)的安裝技術(shù)操作規(guī)范，執(zhí)行“電力建設(shè)安全工作規(guī)范”。2.3設(shè)備機具索具必須經(jīng)常檢查，保持良好狀懷，不得帶“病”作業(yè)。2.4設(shè)備起吊應(yīng)做試吊工作，試吊高度不得超過500，試吊后方可起吊。2.5若使用氬弧焊時，由于氬弧焊的電流密度大，電弧溫度高，弧光強烈、紫外線輻射身比普通弧焊強得多，容易引起電光性眼炎及皮膚脫皮而出現(xiàn)紅斑等癥狀。焊接過程產(chǎn)生的臭氧，氮氧化物及金屬煙塵對呼吸道刺激

17、性大，會引起人體發(fā)燒，同時因高頻電場對人體出有一定的影響，采取必須的保護措施不可缺少。2.6廠房必須有良好的通風(fēng)，如因場限制，可采用軸流風(fēng)機進行強制性的通風(fēng)措施。2.7施焊人員必須戴靜電口罩，此口罩是普通口罩的紗布之間夾一層過氯乙烯細纖維帶負電的無紡薄膜，并用聚氯乙烯做成支持架支撐。此口罩可防止帶正電的金屬煙塵及有害氣體吸入人體內(nèi)。2.8施焊時，焊工必須穿白色工作服，以減少電光的輻射危害，穿戴好手套、鞋襪和口罩。施焊工件，設(shè)備必須有良好的接地。4.4 焊接卷管件制作焊接卷管件包括汽化器的煙管、殼體、圍板及下降管等。1、焊接卷管制作工藝流程：審圖下料壓頭卷制成型縱縫焊接筒節(jié)組對筒節(jié)間環(huán)焊縫焊接。2、焊接卷管制作方法根據(jù)管徑及壁厚，計算每節(jié)卷管的展開尺寸。平直鋼板，采用多頭切割機下料及制備坡口，檢查板料的外形尺寸，確保焊縫坡口的加工精度。卷板前必須對板料進行壓頭處理，壓頭端部曲率必須達到設(shè)計值。卷板時應(yīng)注意鋼板的進給方向，以避免出現(xiàn)喇叭口和錯邊現(xiàn)象。滾圓后立即采用手工電弧焊點固，然后將卷板從輥軸中抽出，吊放到焊接位置