沉井模板安裝與拆除施工方案

1、目 錄一、 工程概況二、 材料與主要機具三、 作業(yè)條件四、 柱模板安裝五、 梁模板安裝六、 樓板模板安裝七、 模板拆除八、 模板質(zhì)量驗收九、 成品保護十、 安裝措施十一、 施工注意事項一、工程概況二、材料與主要機具1. 模板所用木材應(yīng)質(zhì)地堅硬、無瘸朽的松木，不宜低級等材，含水率低于25%，板材采用多層膠合板。2. 木方規(guī)格必須滿足模板荷載與間距的要求。3. 連接件：扣件、對拉螺栓、緊固螺栓等。4. 支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼絲桿件、鋼管斜撐、木材等。5. 模板及配件應(yīng)嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。6. 隔離劑：不直用廢機油。7. 斧了、鋸、扳手、打眼電鉆、線

2、墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。三、作業(yè)條件1. 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝）連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板加工圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量。2. 預(yù)制拼裝：（1） 拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。（2） 按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的縫隙采用雙面膠條拼縫或采用膠帶貼縫。（3） 柱模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌

3、漿口。3. 模板制作拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4. 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱了用的地錨已預(yù)理好。5. 柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手經(jīng)。四、安裝柱模板1. 工藝流程 彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢。2. 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。3. 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鐵釘將兩側(cè)模板連接釘緊，

4、安裝完兩面再安另外兩面模板，板縫之間加夾雙面膠條。4. 安裝柱箍：柱箍可用木方、鋼管等制成，采用木模板時用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，確定柱箍尺寸間距。5. 柱模的固定一般采用鋼管井字架固定，在柱四周搭設(shè)鋼管井子架。6. 柱模安裝完畢與群體固定前，要復(fù)查垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。7. 對高度大的柱宜在適當(dāng)部位留澆灌和清門止口，以便于操作。8. 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。五、 安裝梁模板：1. 工藝流程：彈線支立柱一調(diào)整標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢。2. 在柱子上彈出軸線和水平線。3. 安裝支柱之前（如

5、土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60 100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，縱橫向水平拉桿離地2030cm設(shè)一道，以上每隔1.62m設(shè)一道。剪刀撐根據(jù)荷載情況加設(shè)，原則上不大于10m設(shè)一道。4. 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5. 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與

6、底板用鐵釘連接，縫內(nèi)加夾雙面膠條。6. 用三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上扣用木撐、拉子固定。當(dāng)梁高超過75cm時，加穿梁螺栓加固。7. 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。六、安裝樓板模板1. 工藝流程：地面夯實支立柱（鋼管）安大龍骨（鋼管）安小龍骨（木方）鋪模板（多層膠合板）按水平點校正標高加立桿的縱橫水平拉桿與剪刀撐一辦預(yù)檢2. 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3. 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支

7、柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，該工程采用80cm。大龍骨間距為60120cm，該工程采用80cm。小龍骨間距為4060cm，該工程空心板樓面采用20一25cm，其中實心板樓采用3035cm。4. 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5. 鋪設(shè)小龍骨、板模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間釘在小龍骨上，在拼縫處可用雙面膠條夾縫或貼膠帶，保證拼縫嚴密。6. 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7. 標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20一30cm處一道，

8、往上縱橫方向每1.62m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8. 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。肋形樓蓋鋼管腳手架支模方法如下：七、模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮拆除及轉(zhuǎn)運，便于轉(zhuǎn)移清理后，重復(fù)進行安裝。1. 柱、梁、板模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002第4.3.1條的規(guī)定。2. 拆模的順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架時，先從跨中開使向兩端對稱進行。

9、3. 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的木方等連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。4. 樓板、梁模板拆除：（1） 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。（2） 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3） 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4） 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。（5） 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5. 側(cè)模板（包括

10、柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6. 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。7. 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。八、模板質(zhì)量驗收1. 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2. 模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理千凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。3. 允許偏差見下表。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差（1） 單

11、層、多 高層框架：軸線位移 5 尺量檢查標 高 ±5 用水準儀或拉線和尺量檢查（2） 墻、柱、梁截面尺寸 4-5 尺量檢查（3） 每層垂直度（不大于5m） 6 用2m托線板檢（4） 相鄰兩板高低差 2 用直尺和尺量檢查（5） 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查（6） 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 a、 中心線位移 3b、 外露長度 +100c、 中心線位移 2d、 截面內(nèi)部尺寸 +1004模板支撐驗收（1） 模板采用鋼管支撐搭設(shè)必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130一2001的規(guī)定。（2） 模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合

12、規(guī)定。b) 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過加300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。c) 當(dāng)梁模板支架立桿采取單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。（3） 滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，從底至頂連續(xù)設(shè)置；b、 高于4m的模板支架，其兩端與中間侮隔4排立桿從頂層向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。c、 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)范。模板工程安裝后，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人組織，按照施工方案進行驗收。5對驗收結(jié)果應(yīng)逐項認真填寫，并記錄存在問題和整改后達

13、到合格的情況。6應(yīng)建立模板拆除時審批制度，模板拆除前應(yīng)有批準于續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故。7、模板安裝和拆除工作必須嚴格按照施工方案進行，正式工作之前要進行安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。九、成品保護1. 不得用重物沖擊碰撞已安好的模板及支撐。2. 不準在吊模、行架、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。3. 搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。4. 不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。十、安全措施1. 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作人員應(yīng)拴好安全帶，并應(yīng)系牢高掛低用。2. 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高處作業(yè)人員，不得進行高處作業(yè)。3. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢

14、固，扳乎等工具必須用繩子系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4. 安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，禁止上下在同一垂直面操作。5. 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。6. 遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7. 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。拼裝模板拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。模板及配件應(yīng)隨裝隨拆運送，嚴禁從高處擲下，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標出作業(yè)區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停

15、人員過往。8. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9. 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10. 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支架、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將己活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止應(yīng)踏空、扶空而墜落。11. 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12. 拆除模板一般用長撬棒，人不許再正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用模板作平臺模板更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13. 在模板上架設(shè)的電線和使用電動

16、工具應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。14. 裝、拆模板時禁止使用2×4木料、模板作立人板。15. 高處作業(yè)要搭設(shè)腳乎架或操作平臺，上下要用梯子，不準站在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。16. 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人員要主動避讓掉物，增強自我保護和互相保護的安全意識。17. 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。18. 拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。19. 垂直運輸時，吊點必須符合綁扎要求，以防墜落傷人，模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。20. 封柱子模板時，不準從頂部往下套。221. 禁止使用2×4木料作頂