二類鉗工應知應會

1、二類鉗工應知應會一、 單項選擇1. 帶傳動機構裝配后，要求兩帶輪中間平面（ A ）。 A.重合 B.平行 C.相交 D.交錯2. 1/50mm游標卡尺，游標上50小格與尺身上（ C ）mm對齊。 A.39 B.19 C.49 D.293. 在液壓傳動中，用（ B ）來改變活塞的運動方向。 A.節(jié)流閥 B.換向閥 C.壓力閥 D.調速閥4. 有一尺寸為mm的孔與尺寸為mm的軸配合，其最大間隙應為（B ）mm。 A.0.066 B.0.033 C.0 D.0.0155. 檢查齒輪側隙時，所用鉛絲直徑不易超過齒輪側隙最小間隙的（ B ）倍。 A.2 B.4 C.5 D.66. 刀具的前角、后角和楔角

2、之和（ C ）。 A.大于90° B.小于90° C.等于90° D.等于180°7. 標準麻花鉆的頂角2為（ B ）。 A.110°±2° B. 118°±2° C. 125°±2° D. 100°±2° 8. 在下列鋼中，（ A ）的硬度最高。 A.T10 B. 45鋼 C. 65Mn D. 40Cr9. 毛坯工件通過找正劃線后，可使加工表面與不加工表面之間保持（ B ）均勻。 A.形狀 B. 尺寸 C. 形狀和尺寸 D. 外形10

3、. 機器試運轉，進行負荷試驗前必須進行（ C ）。 A.性能試驗 B. 壽命試驗 C. 空運轉試驗 D. 破壞性試驗11. 銼刀的粗細分1、2、3、4、5號，其中（ D ）號最細。 A.1號 B. 2號 C. 4號 D. 5號12. 以下碳素鋼中韌性最差的是（ D ）。 A.T8 B. T9 C. T10 D. T1213. 溢流閥的作用是溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)保持一定的（ A ）。A.壓力 B.流量 C. 清潔度 D. 流向14. 要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時，一般系統(tǒng)中要配置（ B ）A.溢流閥 B. 減壓閥 C. 節(jié)流閥 D. 單向閥15. 材料彎曲變形后，（ C ）長度不變。

4、 A.外層 B. 內(nèi)層 C. 中性層 D. 全部16. 型號2000的滾動軸承的小徑是（ C ）mm。 A.12 B. 15 C. 10 D. 2517. 用三塊平板采取互研互刮的方法，刮削成精密平板，這種平板稱（ B ）。 A.標準平板 B. 原始平板 鋸條鋸齒的切削角度，前角（ A ），后角40°，楔角50°。 C. 基準平板 D. 校準平板18. 在形位公差中表示的是（ A）。 A.圓度 B. 同軸度 C. 圓柱度 D. 位置度19. 材料彎曲后其長度不變的一層稱為（ C ）。A、 中心層 B、中間層 C、中性層 D、內(nèi)層 20、當磨鈍標準相同時，刀具壽命愈高，表示刀

5、具磨損（ C ）。A.不變 B. 愈快 C. 愈慢 D. 不快也不慢 21、手用鉸刀的刀齒在圓周上（ C ）分布。 A.均勻 B.隨意 C. 不均勻 D. 均勻或不均勻22、不等徑三只一組的絲錐，切削余量的分配是（ D ）。 A.1：3：6 B.1：2：3 C. 3：1：6 D. 6：3：1 23、采用雙螺母連接的目的是為了（ B ）。A.提高螺紋連接的剛度 B.防止螺紋副松動 C. 結構上的需要 D. 加強螺母的強度24、裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（ D ）。 A.修配法 B.分組選配法 C. 直接選配法 D. 調整法25、CA6140車床主軸徑

6、向跳動和軸向竄動應（ A ）mm。A.都不大于0.01 B. 都不大于0.02 C. 都不大于0.020.03 D. 都不大于0.0426、銼刀的主要工作表面是指銼齒的（ C ）。 A.兩個側面 B.上面 C. 上下兩面 D. 全部表面27、擰緊長方形成組螺母時，應從（ C ）。 A.對角頂點開始 B.任意位置開始 C. 中間開始 D. 右上角開始28、拆卸精度要求較高零件時采用（ B ）。 A.破壞法 B.拉拔法 C. 氣割法 D.擊卸法29、普通車床的開合螺母機構主要用來（ C ）。 A.接通或斷開進給運動 B.防止過載 C. 接通或斷開車螺紋運動 D. 接通或斷開車螺紋運動和進給運動30

7、、有一圓錐孔，錐度C=1：10，深度L=30mm,大端直徑D=24mm,小端直徑d=（ A ）mm。 A.21 B.20 C. 19 D. 18 31、Z525立鉆的變速箱能獲得九種不同轉速，轉速變化通過改變裝在兩根花鍵周上的（ B ）滑移齒輪完成。 A.兩組兩聯(lián) B.兩組三聯(lián) C. 三組三聯(lián) D. 一組兩聯(lián)一組三連32、帶傳動時帶在帶輪上的包角應（ B ）。 A.等于120° B.大于120° C. 小于 120° D. 大于130° 33、車床的一級保養(yǎng)（不包括電器）應由（ B ）。 A.維修工完成 B.車工自己完成 C. 維修工和車工共同完成 D.

8、 機械員和車工共同完成34、拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的（ D ）。 A.屈服點 B. 疲勞強度 C. 彈性極限 D.抗拉強度35、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（ B ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C. 金剛石磨料 D. 碳化物磨料和金剛石磨料36、調質處理就是（ C ）的熱處理。 A.淬火低溫回火 B. 淬火中溫回火 C. 淬火高溫回火 D. 淬火正火37、從機床上拆卸下來的傳動長絲杠、光杠等應（ D ），才不會發(fā)生變形。 A.用V形架支撐兩頭平放 B. 自由橫放 C. 傾斜放 D.垂直懸掛38、當加工的孔需要依次進行鉆、擴、鉸多種

9、工步時，這時需要采用（ C ）。 A.固定鉆套 B. 可換鉆套 C. 快換鉆套 D.特殊鉆套39、用壓力機矯正絲杠的方法屬于（ A ）法。 A.彎曲 B. 扭轉 C. 延展 D.伸張40、鏨削鑄鐵、硬鋼材料時，鏨子楔角應?。?A ）。 A.60° 70° B.50° 60° C30°50° D.40°60° 41、在剖視圖或剖面圖中，內(nèi)、外螺紋的牙底線用（ ）繪制。 A.細實線 B. 粗實線 C. 虛線 D.細點劃線42、百分表大表盤共有100格，每格代表（ C ）mm。 A.0.1 B. 0.001 C. 0.0

10、1 D.0.0243、（ C ）適用于兩平行軸之間的傳動。 A.圓錐直齒輪 B. 蝸桿、蝸輪 C. 圓柱齒輪 D.圓錐斜齒輪44、銼平平面的技術要領是：銼刀在工件任意位置時，銼刀前后兩端所受的（ A ）相等。 A.力矩 B. 壓力 C. 推力 D.銼削速度45、（ C ）修理法是將需要修理設備的部件拆卸下來，換上事先準備好的同類部件。 A.分部 B. 同步 C. 部件 D.定期46、一般劃線精度能達到（ B ）mm。 A.0.51 B. 0.250.5 C. 0.0250.05 D. 0.25147、耐熱好且切削溫度可達1000°的刀具材料是（ B ）。 A.合金工具鋼 B. 硬質合

11、金 C. 高速鋼 D.T1048、車削中假想的三個輔助平面是相互（ C ）。49、蝸輪箱裝配后調整接觸精度，是靠移動（ D ）的位置來達到的。 A.蝸桿徑向 B. 蝸桿軸向 C. 蝸輪徑向 D.渦輪軸向50、鉆夾頭是用來裝夾（ A ）鉆頭的。 A.直柄 B. 20以上 C. 錐柄 D.直柄或錐柄二、 判斷題1原始平板刮削時，應采用三塊平板相互研的方法刮 （）2在龍門刨床上，刨刀的往復直線運動為主運動。 （×）3 鏨削平面時，在接近尺頭處應調頭鏨去余下部分，這樣可避免工件邊緣崩裂。（）4設備修理中，拆卸無關緊要，重要的是修理和調整。（×）5動不平衡的旋轉件一般不存在靜不平衡。

12、（×）6管道連接應在管路的最高部位裝設排氣裝置。（）7加工誤差是零件加工后的實際幾何參數(shù)對理論幾何參數(shù)的不符合程度。（）8鏈條節(jié)數(shù)為奇數(shù)時選用開口銷和彈簧卡固定活動銷軸。（×）9蝸桿傳動的優(yōu)點是傳動效率低，工作時發(fā)熱大。（×）10松鍵連接所獲得的各種不同配合性質，是通過改變鍵的極限尺寸得到的。（×）11整體或滑動軸承損壞時，一般都采用修復的方法。（×）12校直彎曲的絲杠，可直接對絲杠的大徑或螺紋表面加壓或錘擊。（×）13快換鉆頭可實現(xiàn)不停車而換裝鉆頭，可大大提高生產(chǎn)效率。（）14軟鋼塑性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）15滾

13、動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗， 只有這樣才能清洗干凈。（×）16單螺母消隙機構的消隙力方向應和切削力方向一致。（）17彎曲、有焊縫的管子時，焊縫應放在中性層的位置上。（）18精刮時，顯示劑涂在工件表面上。（）19使用手持照明燈時電壓必須低于36。（）20當軸有多處彎曲時，應從兩端向中間校直。（×）21油泵安裝時，油泵與原動機之間有較高的平衡度。（×）22蝸桿和蝸輪接觸斑點的正確位置應在蝸輪中部稍偏于蝸桿旋出方向。（）23張緊力過大，軸和軸承上作用力減小，則會降低帶的壽命。（×）24. 利用液壓裝拆過盈連接時，軸向力小，配合面也易擦傷。（

14、15;）25鉆銷圓錐銷孔，按圓錐銷小頭直徑選用鉆頭。（）26普通楔鍵連接，鍵的上、下兩面是工作面，鍵側與鍵槽有一定的間隙。（）27當軸有多處彎曲時，應先從兩端向中間部位校直。（×）28當零件磨損降低了設備的性能時，就應該更換。（）29旋轉件的長徑比較小，轉速不高時，只需進行靜平衡即可正常工作。（）30快換鉆夾頭可實現(xiàn)不停車而換裝鉆頭，可大大提高生產(chǎn)效率。（）31狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運動軌跡研磨。（×）32粗刮時顯示劑應涂在工件表面上。（×）33圓板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成，兩端有切削錐角。（）34專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做

15、成螺旋槽。（）35鉸鑄鐵孔加煤油潤滑會使鉸孔后的孔徑變大。（×）36萬能角度尺可以測量0360度的任何角度。（×）37滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（×）38安裝帶是，應先將帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上。（×）39只有塑性好的材料才能進行校直和彎形加工。（）40. 刨削和插削都是判斷切削.()41. 調和顯示劑，粗刮調得稀.()42. 單螺母消隙機構消隙力方向應和切削力方向一致。( )43. 按同一張長等分圓周，等分數(shù)越多，積累誤差越小。()44. 一個工步中包括幾個工序。（×）45. 臺虎鉗強力作業(yè)，

16、應盡量使力量朝向活動鉗身。（×）46. 裝配緊鍵要用涂色法檢查鍵的兩側與軸槽和轂槽的接觸情況。( ×)47. 裝配尺寸鏈中，最后形成的一個環(huán)是組成環(huán)。（×）48. 臺鉆可以手動進給，也可以機動進給。（×） 49. 找正和借料兩項工作各自分開進行。（×）50. 管道連接應在管路的最高部分設排氣裝置。（）三、 填空題1. 液壓缸是液壓系統(tǒng)中的（執(zhí)行）元件。2. 切削運動中，切削速度最高、消耗功率最大的運動為（主運動）。3. 锪孔的目的是為了保證孔口與中心線（垂直），以便與孔連接的零件位置準確，連接可靠。4. 一般零件的修理周期，應比重新制作的周期要

17、（短）。5. 形位公差分為（形狀）和（位置）公差。6. 對于V帶傳動，帶輪包角不小于（120°）。7. 麻花鉆的修磨主要是減短（橫刃），可以減少鉆削軸向力，改良鉆心的定心作用。8. 水平儀是一種（測角）量儀。9. 鋸齒的粗細是以鋸條每（25mm）長度內(nèi)的齒數(shù)表示。10. 刨削加工中，直線往復運動是（主）運動。11. 裝配蝸桿傳動機構，蝸輪的軸向位置可通過改變墊圈厚度調整。12. 國家標準的1級平板，在25mm25mm內(nèi)研點為2025點。13. 當毛坯有不加工表面時，通過找正劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（尺寸）均勻。14. 平面刮刀按所刮表面精度要求不同，分粗刮刀、細刮刀和（

18、精刮刀）。15. 銷連接在機構中起連接、（傳遞動力）和保險作用。16. 螺紋防松目的是防止磨擦力矩減小和螺母（回松）。17. 推力球軸承裝配，一定使（松）環(huán)靠在靜止的表面上。18. 一組互相 平行 的投射線與 投影面 垂直的投影 稱為 正 投影。19. 三視圖包括 主 視圖、 俯 視圖和 左 視圖。20. 剖視圖有全剖視圖、 半 剖視圖、 局部 剖視圖；剖面圖有 移出 剖面、 重合 剖面。21. 內(nèi)螺紋孔剖視圖中，牙底(大徑)為 細 實線， 牙頂（小徑）、螺紋中止線為 粗 實線。22. 游標卡尺有由刀口形的內(nèi)、外 量爪 和 深刻尺 組成。23. 千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微

19、分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微筒每轉一格時，測微螺桿就移進 0.01 mm 。24. 萬能角度的固定測量角度在50°140°之間，應裝上 直尺 。25. 行為公差分為 形狀 公差和 位置 公差。26. 表面粗糙度的評定參數(shù)有： 輪廓算術平均偏差 （Ra）、微觀不平度十點高（Rz）和輪廓最大高度 （Ry）。27. V帶的剖面尺寸按國家標準，共分為 O 、 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 七種型號。28. 螺旋傳動可把主動件的 回轉 運動轉變?yōu)閺膭蛹?直線往復 運動。29. 要保證一對漸開線齒輪各對輪齒正確嚙合，就必須保證它們的 模數(shù) 和 壓力角 分別相等。3

20、0. 鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、 起重鏈傳動、 牽引鏈傳動。31. 通過管內(nèi)不同截面的液流速度與其橫截面積的大小成 反 比。 32. 主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大 ，工件加工后的表面粗糙度值越 小 。33. 楔角與前角和后角的關系為：090°（0+0）。34. 對切削力影響較大的是前角和主偏角。35. 一般直徑在5mm以上的鉆頭均需修磨橫刃。36. 1：50錐角刀，用于鉸削圓錐銷孔。37. 研磨時要求研具材料比被研磨的工件軟。38. 臺虎鉗按其結構可分為固定式和旋轉式。39. 常用鉗工鋸條長度是300mm。40. 常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法及破壞法。41

21、、國家標準規(guī)定用_剖視圖 表示物體的內(nèi)部形狀。 42、剖視圖中，剖面線要_相互平行_、_間距相等_，并與水平成_45°_角。 43、剖視圖按剖切程度可分為_全剖視圖、_半剖視圖_、和_局部剖視圖。 44、畫外螺紋時，在主視圖中：螺紋的大徑和螺紋的終止線用_粗實線_表示，小徑用_細實線表示。 45、普通螺紋和梯形螺紋的代號分別為_M_、_T_。 4 6、畫單個圓柱齒輪時，應使齒輪軸線為_側垂線_，其主視圖通常畫成_剖視_，但輪齒按_不剖_處理。 47、游標卡尺在校對零點時，先擦凈卡腳，然后將兩卡腳貼合，檢查主、副尺_零線_是否重合，若不重合則需要在測量后根據(jù) 原始誤差_修正讀數(shù) 48、

22、千分尺固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線5，微分筒圓周上均勻刻有50格。微分筒每轉一格，測微螺桿就移進 0.01 mm。 49、微動螺旋量具是利用精密 螺旋副 原理制成的一種測量工具。 5 0、機械零件中，常用的配合類型有間隙配合； 過盈配合 ；過渡配合4、 簡答題1、簡述剖視圖的適用場合？答：一般當物體內(nèi)部形狀比較復雜，在零件圖上用虛線難以表示時，就改選用剖視圖來表達其內(nèi)部結構了。2、簡單歸納剖視圖的形成過程？答：剖視圖的形成可歸納為四個字：剖、移、畫、標。3、簡述外螺紋的畫法？答：畫外螺紋時，螺紋的牙頂及螺紋終止線用粗實線表示，牙底用細實線表示，在平行螺桿軸線的視圖中，螺桿的倒角或倒圓部

23、分也應畫出；在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈。3、簡述普通平鍵的畫法？答：普通平鍵在連接時頂面與輪轂間應有間隙，要畫兩條線；側面與輪和軸及底面與軸之間皆接觸，只畫一條線。4、簡述M205g6g所代表的含義？答：表示直徑為20mm、右旋、中徑公差代號為5g、頂徑公差代號為6g的普通粗牙螺紋。5、簡述讀數(shù)精度為0.02mm的游標卡尺的刻線原理？答：主尺每小格1mm，當兩量爪并攏時，主尺上49mm的刻線剛好對準游標上第50格刻線。這樣游標每格的讀數(shù)值=49÷50=0.98mm,主尺與游標每格相差的值（即分度值）=1-0.98=0.02mm。6、簡述外徑千分

24、尺的讀數(shù)方法？答：首先讀出活動套筒前固定套筒上的尺寸（即整數(shù)部分）；其次看活動套筒上的哪一格與固定套筒上的基準線對齊，讀出小數(shù)部分；最后把整數(shù)部分和小數(shù)部分相加即可的所測工件的尺寸。讀數(shù)部分末尾要估讀一位，精確到千分位。7、簡述百分表的刻線原理？答：當測量桿上升或下降1mm，通過齒輪傳動帶動大指針轉一圈，小指針轉1格，刻度盤等分為100等分，每一格讀數(shù)值為0.01mm，小指針每格1mm。8、什么叫基孔制？什么叫基軸制？答：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制；基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度稱基軸制。9、什么叫

25、配合？答：基本尺寸相同、相互結合的松緊卻不同的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合10什么叫過渡配合？答：基本尺寸相同，孔軸之間或者具有間隙，或者具有過盈。11、鉗工必須掌握哪些基本操作。答：鉗工必須掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺絲、套螺絲、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配、調試、測量、簡單的熱處理等。12、何謂劃線基準？答：在劃線時，選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置。這些點、線、面就是基準。13、什么是拉線與吊線法。答：劃線時，采用拉線、吊線、線墜、900角尺和鋼直尺互相配合，通過投影來引線的方法。15、簡述螺旋傳動的特點？答：螺

26、旋傳動構造簡單，降速比大，傳動精度高，工作穩(wěn)定，易于自鎖，在較低的運動速度下能傳遞巨大的動力，但其摩擦損失大，傳動效率低，因此一般用于大功率的傳遞。16、試列出幾項鏈傳動與帶傳動相比的優(yōu)點？答：沒有打滑；工況相同時，傳動尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較??；效率較高；能在溫度較高、濕度較大的環(huán)境中使用等。17、簡述按軸的布置方式齒輪傳動的分類？答：按軸的布置方式，齒輪傳動可分為：平行軸齒輪傳動；相交軸齒輪傳動；交錯軸齒輪傳動。18試列出液壓傳動的特點？答：優(yōu)點：體積較小，質量較輕，結構緊湊；傳動平穩(wěn)，反映靈敏，操作省力；易于實現(xiàn)自動化和過載保護；不必另設潤滑，零件壽命較長；液

27、壓元件都已標準化。缺點：不能保證嚴格的傳動比；混入空氣后，易于產(chǎn)生噪音和爬行；污染的油液，容易堵塞系統(tǒng)中的縫隙和小孔，使傳動不可靠；速度不穩(wěn)定等。動的執(zhí)行元件。19、何謂金屬的工藝性能？答：工藝性能是金屬材料物理、化學性能和力學性能在加工過程中的綜合反映，是指是否易于進行冷、熱加工的性能。20、什么是強度？什么是硬度?答：強度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力；金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力。21、金屬材料的物理性能主要包括哪些？答：金屬材料的物理性能主要有密度、熔點、熱膨脹性、導熱性和磁性等。22、熱處理的目的是什么？常見熱處理的方法？答：熱處理的目的是將鋼在

28、固態(tài)下，按預定的工藝方法進行加熱、保溫和冷卻，通過改變其內(nèi)部組織和結構以達到改變或改善性能的目的。熱處理常用的方法有退火、正火、淬火、回火以及表面淬火及化學熱處理等。23、簡述經(jīng)調質處理后的調質鋼的特點？答：調質鋼具有高強度與良好的塑性及韌性的配合，即具有良好的綜合機械性能。24、什么是機械設備拆卸原則。答：機械設備拆卸時，應該按照與裝配相反的順序和方向進行。一般按“從外部到內(nèi)部；從上部到下部；先拆成組件或部件，再拆零件”的原則進行。25、 砂輪機的作用是什么。答：鉗工用來磨削各種刀具和工具。26旋轉體產(chǎn)生不平衡量的原因是什么？答：旋轉體產(chǎn)生不平衡量的原因是由于材料密度不勻、本身形狀對旋轉體中

29、心不對稱，加工或裝配產(chǎn)生誤差等緣故引起的。27、 什么叫鋸條的鋸路？簡述它的作用。答：鋸條的鋸齒在制造時按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的作用是使鋸縫寬度大干鋸條背部的厚度。這樣，在鋸削時鋸條既不會被卡住，又能減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，從而防止鋸條過熱，并減少鋸條磨損。28、起鋸的方法有哪幾種？注意韋項是什么？起鋸角度以多大為好？答：起鋸的方法有遠起鋸和近起鋸兩種。起鋸時左手拇指靠住鋸條，使鋸條能正確地鋸在所需要的位置上，行程要短，壓力小，速度要慢。起鋸角度約在15° 左右。29、鋸削安全注意事項有哪些？答:工作中鋸條折斷崩出傷人；工件將要鋸斷時，壓力要小，防止工件突然折斷使身體前沖造成事故。一般工件將要鋸斷時，要用左手扶住工件即將斷開部分，防止斷開部分掉下砸傷腳。30、鏨子楔角的大小對鏨削產(chǎn)生什么影響？楔角一般是多