第六章生產(chǎn)與運作計劃

1、第六章 生產(chǎn)與運作計劃1教學目的：了解并掌握生產(chǎn)計劃與與生產(chǎn)能力的確定方法，生產(chǎn)作業(yè)計劃與期量標準制定。2教學方法：課堂講授、案例討論3教學手段： 4學時分配：6學時5重點難點：生產(chǎn)能力分析；生產(chǎn)作業(yè)計劃與期量標準6作業(yè)布置：7輔導安排：隨堂8教學安排：生產(chǎn)計劃與能力分析；生產(chǎn)作業(yè)計劃與期量標準 生產(chǎn)運作計劃是組織和控制企業(yè)生產(chǎn)運作活動的依據(jù)，是企業(yè)所有生產(chǎn)運作活動的基礎。生產(chǎn)計劃系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)的關鍵是提高每個職工計劃工作的質(zhì)量和效率，并不斷改善信息的交流。生產(chǎn)計劃系統(tǒng)運作的主要障礙是市場的不確定性和變異性。§1 生產(chǎn)能力分析一、生產(chǎn)能力的概念及影響因素概念：生產(chǎn)能力是指企業(yè)的設施，在

2、一定時期(年、季、月)內(nèi)，在先進合理的技術組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。對于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個準確而清晰的概念。 對于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個模糊的概念。大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示; 大批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品數(shù)表示; 代表產(chǎn)品是結構與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品。多品種、中小批量生產(chǎn)，則只能以假定產(chǎn)品(Pseudo-product)的產(chǎn)量來表示 。假定產(chǎn)品是按各種具體產(chǎn)品工作量比重構成的一種實際上不存在的產(chǎn)品。例：如表83所示?，F(xiàn)以產(chǎn)品c為代表產(chǎn)品，將各產(chǎn)品的計劃年產(chǎn)量折算成代表產(chǎn)品產(chǎn)量；并計算假定產(chǎn)品。產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量單位產(chǎn)品臺時定

3、額折換成代表產(chǎn)品C的產(chǎn)量折換成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量A502050×20/40 =2550×20/36.67=27B10030100×30/40= 7582C12540125136D258025×80/40 =5055合計300275300t假 = (50×20+100×30+125×40+25×80) ÷300=36.67生產(chǎn)能力的種類設計能力是企業(yè)在基本建設時，設計任務書和技術文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力。這個生產(chǎn)能力要在企業(yè)建成后經(jīng)過一段時間后，經(jīng)過一段試生產(chǎn)，在正式生產(chǎn)趨于正常后才能實現(xiàn)。查定能力是原設計能力已不

4、能反映實際情況，在新的假設條件下可能實現(xiàn)的能力，也不是真正現(xiàn)實的生產(chǎn)能力；現(xiàn)實能力為計劃年度充分考慮了企業(yè)現(xiàn)有的和能夠?qū)崿F(xiàn)的各種措施后，實際可達到的生產(chǎn)能力，是編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。3 影響生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量（即生產(chǎn)中的設備數(shù)和生產(chǎn)面積數(shù)）設備有效工作時間固定資產(chǎn)生產(chǎn)率定額二、生產(chǎn)能力的查定從低層開始自下而上，先計算單臺設備或班組（生產(chǎn)線）的能力，然后逐步計算各生產(chǎn)單位（車間、工廠）的能力。設備組（流水線）生產(chǎn)能力的計算1理論生產(chǎn)能力的計算（理論生產(chǎn)能力是指不考慮停工等的損的情況下所達到的產(chǎn)出量，即生產(chǎn)系統(tǒng)在現(xiàn)有條件下可能達到的最大產(chǎn)出量。） M =F有效·S / t ； M

5、 =F有效·S·p 式中 M -設備組生產(chǎn)能力（臺或件）F有效-設備組計劃期有效工作時間（小時） F組=F制（1-）S -設備數(shù) t-設備的時間定額（小時/件） p設備的產(chǎn)量定額（臺、件、公斤/小時）·對于按生產(chǎn)面積計算的生產(chǎn)能力， M=A·p 式中 A-生產(chǎn)面積； p-單位生產(chǎn)面積的平均產(chǎn)量。 ·流水線的生產(chǎn)能力，按流水線的節(jié)拍(相鄰兩件相同制品出產(chǎn)自時間間隔)計算：M=F有效/r 式中 r 一流水線節(jié)拍。 2標定生產(chǎn)能力的計算（標定生產(chǎn)能力是按實際出產(chǎn)效率計算的生產(chǎn)能力，它考慮設備故障、出現(xiàn)廢品、返修等生產(chǎn)損失，因此通常比理論生產(chǎn)能力要少。

6、） M標=M理·K1·K2·K3 式中 K1定額完成率；K2工時利用率；K3合格品率 K3=1-廢品率例2：（P107）某企業(yè)生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，各產(chǎn)品在機加車間銑床組的計劃臺時分別為20、25、15臺時，銑床組共有銑床25臺，兩班制生產(chǎn)，每班工作8小時，設備停修率為5%，計劃產(chǎn)量分別為2000臺、1000臺、1200臺，請核算一下該銑床組的生產(chǎn)能力并與計劃相比較，做出評價。解1：代表產(chǎn)品法，如以A為代表產(chǎn)品，計算以代表產(chǎn)品A表示的銑床組生產(chǎn)能力為：計算代表產(chǎn)品表示的總產(chǎn)量計算設備符合系數(shù) 1，說明銑床組的生產(chǎn)任務小于能力計算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。（表示在現(xiàn)有的

7、生產(chǎn)能力情況下，每種產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力）解2：假定產(chǎn)品法計算假定產(chǎn)品的臺時定額計算以假定產(chǎn)品表示的設備組生產(chǎn)能力和負荷系數(shù) 計算各種計劃產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力、車間生產(chǎn)能力的計算和確定1原則：在各設備組生產(chǎn)能力的基礎上經(jīng)過綜合平衡，確定出車間的生產(chǎn)能力。2綜合平衡：1）通常以主要設備組的生產(chǎn)能力作為綜合平衡的依據(jù)。主要設備組：勞動量比重最大的，或貴重的無代用設備的設備組。2）消除薄弱環(huán)節(jié)，利用富裕環(huán)節(jié)的能力來補償薄弱環(huán)節(jié)、企業(yè)生產(chǎn)能力的計算和確定在各車間生產(chǎn)能力綜合平衡的基礎上確定出企業(yè)的生產(chǎn)能力。通常以基本生產(chǎn)車間能力為基準。三、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務的平衡工作1進行生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的比較：以實物

8、為單位進行比較；以臺時為單位進行比較。2根據(jù)生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的比較結果，采取相應的措施。例3：某企業(yè)車床組有16臺車床，實行兩班制生產(chǎn)，每班工作8小時，設備停歇率10%。在車床組加工A、B、C、D四種產(chǎn)品，年計劃產(chǎn)量分別為600，800，300，400。計劃臺時定額分別為24，30，45，18。問該車床組的生產(chǎn)能力與計劃任務是否能平衡？解法1：用產(chǎn)品數(shù)比較。 以B為代表產(chǎn)品。車床組的生產(chǎn)能力：各種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量折算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量分別為480，800，450，240，合計為1970臺。 設備負荷系數(shù)=1970/1927=1.02 設備負荷系數(shù)略大于1，即計劃任務超過生產(chǎn)能力，為了完成任務，需

9、要采取措施擴大生產(chǎn)能力或調(diào)整生產(chǎn)任務。解法2：用臺時數(shù)比較。計劃指標=600×24800×30300×45400×18=59100（臺時）車床組生產(chǎn)能力=（365-104-10）×2×8×（110%）×16=57830.4（臺時）由于生產(chǎn)能力計劃指標，需要采取措施擴大生產(chǎn)能力或者調(diào)整計劃任務。四、生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)因素 從計劃的觀點看，可將這些因素按取得能力的時間長短，分為長期、中期和短期三類。 1長期因素，作用時間一年包括：建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套設備、進行技術改造等。都能從根本上改變生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況，大幅度

10、地提高生產(chǎn)能力，但同時也需要大量的資金投入。屬于戰(zhàn)略性決策。 2中期因素，半年作用時間一年如1）采用新的工藝裝備、添置一些可隨時買到的通用設備，2）對設備進行小規(guī)模的改造或革新；3）增加工人，4）外托，5）庫存調(diào)節(jié)是在現(xiàn)有生產(chǎn)設施的基礎上所做的局部擴充。一般在年度生產(chǎn)計劃的制定與實施中加以考慮。屬于中層管理的決策。 3短期因素 作用時間半年 如：(1)加班加點； (2)臨時增加工人，增開班次； (3)采取措施降低廢品率； (4)改善原材料質(zhì)量； (5)改善設備維修制度。這能減少設備故障時間，提高設備利用率； (6)采用適當?shù)墓べY獎勵制度，激發(fā)工人的勞動積極性；(7)合理選擇批量。合理選擇批量能

11、減少不必要的設備調(diào)整時間，而提高設備利用率。是對現(xiàn)有生產(chǎn)設施利用的改善，都屬于作業(yè)層的決策。§2生產(chǎn)計劃一、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的層次戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術層計劃作業(yè)層計劃計劃期長(5年)中(一年)短(月、旬、周)計劃的時間單位粗(年)中(月，季)細(工作日、班次、小時、分)空間范圍企業(yè)、公司工 廠車間、工段、班組詳細程度高度綜合綜 合詳 細不確定性高中低管理層次企業(yè)高層領導中層，部門領導低層，車間領導特 點涉及資源獲取如：產(chǎn)品發(fā)展方向，生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模，新生產(chǎn)設備的建造現(xiàn)有資源利用日常活動處理長期生產(chǎn)計劃屬于戰(zhàn)略計劃。主要任務是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確定競爭優(yōu)勢的決策。中期生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃大

12、綱、年度生產(chǎn)計劃）屬于戰(zhàn)術計劃。主要任務是1）根據(jù)產(chǎn)品市場預測和顧客訂貨的合同信息，規(guī)定企業(yè)在計劃年度年的生產(chǎn)任務。2）進行任務與生產(chǎn)能力的平衡。綜合計劃又稱為生產(chǎn)大綱，是對企業(yè)未來較長時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出、內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資問題所做的大致性描述。綜合計劃并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、每一車間、人員的具體工作任務，而是按照一定的方式對產(chǎn)品、時間和人員作出安排。短期生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)作業(yè)計劃）主要任務是依據(jù)用戶的定單，合理安排生產(chǎn)活動中的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，確保按用戶要求的質(zhì)量

13、、數(shù)量和 交貨期交貨。1主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，這里的具體時間段通常是周。編制主生產(chǎn)計劃應當注意：（1）MPS所確定的生產(chǎn)量必須等于綜合計劃確定的生產(chǎn)總量；（2）MPS中規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量可以是需求量，也可以是凈需求量；（3）MPS中應當反映出顧客訂貨與企業(yè)需求預測的數(shù)量和時間需求等信息；（4）MPS的計劃期一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，否則得到的零部件投入生產(chǎn)計劃不可行；（5）MPS中決定生產(chǎn)批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約束條件。2物料需求計劃是在主生產(chǎn)計劃確定以后，為保證生產(chǎn)計劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料以及其它資源在需要的時

14、候能供應上，也就是說，物料需求計劃要解決的是與主生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品相關的物料的需求問題。對于流程型企業(yè)，由于生產(chǎn)連續(xù)進行，中期計劃的作用非常關鍵；而對于制造裝配型企業(yè)，由于生產(chǎn)能力的定義隨產(chǎn)品結構的變化而變化，故短期作業(yè)計劃的作用是重點。二、年度生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃的主要指標年生產(chǎn)計劃是對計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度等指標。     生產(chǎn)計劃的主要指標有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期。    1、品種指標     它是企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型

15、號、規(guī)格和種類數(shù)。確定品種指標是編制生產(chǎn)計劃的主要問題。    2、產(chǎn)量指標    它是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。產(chǎn)量指標是企業(yè)進行供產(chǎn)銷平衡和編制生產(chǎn)計劃、組織日常生產(chǎn)的重要依據(jù)。   3、質(zhì)量指標    它是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應達到的水平，常采用統(tǒng)計指標來衡量，如一等品率、廢品率等。   4、產(chǎn)值指標    它是用貨幣表示的產(chǎn)量指標，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便于不同行業(yè)比較。根據(jù)具體內(nèi)容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。 商品

16、產(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值。商品產(chǎn)值包括：用本企業(yè)自備的原材料生產(chǎn)的成品和半成品的價值；用外單位來料加工的產(chǎn)品加工價值；工業(yè)勞務的價值。只有完成商品產(chǎn)值指標，才能保證流動資金正常周轉(zhuǎn)?？偖a(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)完成的以貨幣計算的生產(chǎn)活動的總成果的數(shù)量。包括：商品產(chǎn)值；期末期初在制品價值的差額；訂貨者來料加工的材料價值?？偖a(chǎn)值一般按不變價格計算。凈產(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。由于扣除了部門間重復計算，它能反映計劃期內(nèi)為社會提供的國民收入。凈產(chǎn)值的計算：1） 生產(chǎn)法：凈產(chǎn)值=總產(chǎn)值物資消耗費用2） 分配法：凈產(chǎn)值=工資總額+福利基金+稅金+利潤+屬于國民收入初次分配

17、的其它支出。  5出產(chǎn)期    它是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。對于MTO企業(yè)，確定交貨期和產(chǎn)品價格是主要的決策；對MTS企業(yè)，主要是確定品種和產(chǎn)量。生產(chǎn)計劃的編制步驟和滾動式計劃    1生產(chǎn)計劃編制的原則以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷的原則（包括品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本等的要求）。這條原則實質(zhì)上是以需定產(chǎn)，就是以市場的需求來安排生產(chǎn)。     2生產(chǎn)計劃編制步驟    確定計劃期內(nèi)的市場需求 需求信息的來源：用戶的直接定單；市場需求預測；未來的庫存計劃。 統(tǒng)籌安排，擬訂初步計劃方案（初步提

18、出生產(chǎn)計劃指標）綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標 綜合平衡的主要任務包括：年度生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡；年度生產(chǎn)任務與物資的平衡；年度生產(chǎn)任務與勞動的平衡；年度生產(chǎn)任務與成本財務的平衡 綜合平衡還包括：生產(chǎn)與生產(chǎn)技術準備、生產(chǎn)與銷售、數(shù)量與質(zhì)量、整機與配件等方面的平衡。討論修正、批準實施    3滾動式計劃 編制滾動式計劃法可以用于編制靈活、有彈性的各種計劃，使企業(yè)在適應市場需求的同時，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 1999 執(zhí)行計劃 預計計劃200020012002200320002001200220032004滾動期 編制滾動計劃示例    滾動式計劃

19、有以下優(yōu)點：         1、計劃是動態(tài)型的，計劃的應變性和嚴肅性均得到保證。         2、提高了計劃的連續(xù)性。 缺點：需要較大的工作量。但在電腦已經(jīng)普及的今天，應該不是編制滾動式計劃的障礙、生產(chǎn)計劃制定方法 生產(chǎn)計劃的制定主要是產(chǎn)量指標和進行產(chǎn)品品種優(yōu)化。   1品種的確定     對于大量大批生產(chǎn)，品種數(shù)很少，而且既然是大量大批生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種一定是市場需求量很大的產(chǎn)品。因此，沒有品種

20、選擇問題。     對于多品種批量生產(chǎn)，則有品種選擇問題，確定生產(chǎn)什么品種是十分重要的決策。     確定品種可以采取象限法和收入利潤順序法。 象限法：波士頓矩陣法。按市場引力和企業(yè)實力兩大因素對產(chǎn)品進行評價。高低高 低相對市場份額（用以度量企業(yè)在相關市場上的強弱）市場增長率（用以度量市場引力）明星業(yè)務金牛業(yè)務瘦狗業(yè)務問題業(yè)務 收入利潤順序法是將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，進行分析。 表8種產(chǎn)品的收入和利潤順序產(chǎn)品代號ABCDEFGH銷售收入12345678利潤23165874876543211 2 3

21、 4 5 6 7 8FGDEBACH上圖中，左下角的產(chǎn)品，銷售收入高，利潤比較大，應生產(chǎn)；右上角的產(chǎn)品，需要進一步分析采取相應對策。其中很重要的是產(chǎn)品生命周期。  2生產(chǎn)計劃的圖表法（運輸表法）    圖表法是一直直觀、簡單的也是應用較普遍的生產(chǎn)計劃優(yōu)化方法。       生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目。      1）正常生產(chǎn)成本      2）加班成本：隨加班時間和生產(chǎn)率增加而呈現(xiàn)指數(shù)曲線狀急劇上升。 &#

22、160;   3）外協(xié)成本      4）庫存成本 ：包括訂貨成本和保存成本。訂貨成本隨批量的增加而減少；保存成本隨批量的增加而增加。       圖表法的計算步驟     圖表法的基本假設是：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；每一單位計劃期的預測需求量是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關系。在這些假設之下，圖表法可算出整個計劃中每一單位計劃期的最優(yōu)生產(chǎn)計劃。     檢查方案是否可行的

23、原則：     （1）未使用的能力不能為負數(shù)；     （2）每一行的生產(chǎn)任務總額（包括未使用的能力）應等于該行的總生產(chǎn)能力；     （3）每一列的生產(chǎn)任務總額等于該列的需求。        例5-1：某冰箱廠，生產(chǎn)HL牌冰箱，期初庫存為400臺，所期望的期末庫存為300臺。請用圖表法來制定生產(chǎn)計劃。按照該廠的經(jīng)營方針，不允許任務拖期和庫存缺貨。已知：表5-3a 需求預測 季度1234需求/臺1600240030001500表5-3b

24、成本數(shù)據(jù)單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本80單位產(chǎn)品的加班成本130單位產(chǎn)品的外協(xié)成本140單位產(chǎn)品的庫存成本4元/季度表5-3c生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)季度1234正常生產(chǎn)1600200021001800加班生產(chǎn)250250250250外協(xié)500500500500解：計算結果如圖5-8所示計劃方案計劃期未用生產(chǎn)能力/臺總生產(chǎn)能力/臺單位計劃期期初庫存0481204004001正常生產(chǎn)80848892016001200400加班生產(chǎn)1301341381420250250外協(xié)1401441481525005002正常生產(chǎn)×808488020002000加班生產(chǎn)×1301341380250250外協(xié)

25、×1401441485005003正常生產(chǎn)××8084021002100加班生產(chǎn)××1301340250250外協(xié)××1401443505001504正常生產(chǎn)×××80018001800加班生產(chǎn)×××130250250外協(xié)×××140500500需求/臺1600240030001800210010900圖表中的×表示一般不采用這種拖期的方案。最終作出的生產(chǎn)計劃如表5-4表5-4HL牌冰箱生產(chǎn)計劃季度正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)外協(xié)調(diào)節(jié)庫存

26、116002506502200025050032100250150041800300根據(jù)圖5-8，該計劃的總成本是各單元生產(chǎn)任務乘以單元單位成本之和，即：第一季度：400×01600×80250×138=162500元第二季度：193500元第三季度：221500元第四季度：144000元總成本為：721500元  3生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型     圖表法實際上是線性規(guī)劃的一種特殊形式。     對于生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品，具有多種約束條件的生產(chǎn)計劃問題，有效的解決方法是采用線性規(guī)劃模型，借助計算機求

27、最優(yōu)解。     線性規(guī)劃是解決資源合理利用和資源合理調(diào)配的有效方法。它涉及兩個具體方面的問題：一是市場需求已定，如何統(tǒng)籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場需求；二是資源數(shù)量已定，如何合理利用、合理調(diào)度，已取得最大利潤。         1、線性規(guī)劃模型的結構        定義：線性規(guī)劃是求一組變量的值，在滿足一組約束條件下，求得目標函數(shù)的最優(yōu)解。        組成： &

28、#160;       （1）變量         （2）目標函數(shù)         （3）約束條件         （4）變量非負限制        2、生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型       解題步驟：  

29、60;     （1）確定變量        （2）描述目標函數(shù)        （3）描述約束條件 三、主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定 首先：從年度生產(chǎn)計劃開始，對年度生產(chǎn)計劃分解和細化，做出產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排。產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排需要解決的一個基本問題是：如何處理非均勻需求。其次：在產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排的基礎上，確定每一個計劃對象在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，做出初步的主生產(chǎn)計劃。然后：初步主生產(chǎn)計劃要與生產(chǎn)資源平衡協(xié)調(diào)后，才能批準下達。處理非均勻

30、需求的策略三種純策略1利用庫存調(diào)節(jié) 就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變。當需求不足時，由于生產(chǎn)率不變，庫存量就會上升。當需求過大時，將消耗庫存來滿足需要，庫存就會減少。對純勞務性生產(chǎn)，不能采用這種策略。只能通過價格折扣等方式來轉(zhuǎn)移需求，是負荷高峰比較平緩。需求生產(chǎn)率需求率時間圖1通過改變庫存水平來吸收需求波動2改變生產(chǎn)率就是使生產(chǎn)率與需求率匹配。需要多少就生產(chǎn)多少。這是準時生產(chǎn)所采用的策略，它可以消除庫存。1）忙時加班加點，閑時培訓 2）轉(zhuǎn)包(Subcontracting) 3）改變“自制還是外購”的決策 如果能力不夠，變某些自制產(chǎn)品或零部件為外購；如果能力有富余，變某些外購產(chǎn)

31、品或零部件為自制。3 改變工人數(shù)量1）任務重的時候多雇職工，反之少雇職工 · 非專業(yè)性工作可行，對技術要求高的工種不可行 · 解雇職工會受到法律限制和工會、職工的反對 · 職工是最重要的競爭資源，而不是一種可變成本2）利用半時職工 “鐘點工” 混合策略一般要比純策略效果好。究竟采用什么樣的策略，一般要通過反復試驗。以一個例子說明如何應用反復試驗法例、某公司將預測的市場需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求，如表8-5所示。該產(chǎn)品每件需20小時加工，工人每天工作8小時。招收工人需廣告費、考試費和培養(yǎng)費，折合雇一個工人需300元，裁減一個工人需付解雇費200元。假設生產(chǎn)中無廢品和返工。為了應付需求波動，有1000件產(chǎn)品作為安全庫存。單位維持庫存費為6 元/件.月。設每年的需求類型相同。因此在計劃年度開始時的工人數(shù)等于計劃年度結束時的工人數(shù)。相應地，庫存量也近似相等?，F(xiàn)比較以下不同的策略下的費用。1、僅改變工人的數(shù)量采取這種純策略需假定隨時可以雇到工人，這種策略可見表7-5，總費用為200,000元。 維持1000件安全庫存需1000×