煉鐵述職報告（精選6篇）_煉鐵高爐述職報告

1、煉鐵述職報告（精選6篇）_煉鐵高爐述職報告 煉鐵述職報告（精選6篇）由我整理，希望給你工作、學(xué)習(xí)、生活帶來便利，猜你可能喜愛“煉鐵高爐述職報告”。 第1篇：煉鐵職工述職報告 煉鐵職工述職報告 本人現(xiàn)任一燒車間大班工長。在車間領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷指導(dǎo)下，我和本班職工一起埋頭苦干，奮勉圖強，仔細總結(jié)，剛好發(fā)覺自身的不足，較好的完成了車間的各項任務(wù)。民主評議對我來說是客觀相識自己的一次機會，也是激勵我以后工作的動力，下面就以下四方面對領(lǐng)導(dǎo)及職工同志做簡要陳述，請于評議。 一思想作風(fēng) 作為一名工長，能夠在職工中樹立威信，具有號召和凝合力，必需要以身做責(zé)，領(lǐng)先垂范，作風(fēng)硬朗，端正自身思想，提高自身道德水準(zhǔn)。在工作

2、中放下姿態(tài)，不擺出不可一世的面孔，相互學(xué)習(xí)，共同提高，共同做好班中的各項工作。我來自燒結(jié)基層，在工作中懂得怎么樣和職工同志溝通，談心，工作，平常針對不同的崗位性質(zhì)和職工性情特點，深化現(xiàn)場與職工交心，真誠的關(guān)切職工，愛護職工，讓每一個職工時時能感覺到組織的關(guān)懷，同事間的友情，心情開心，壓力緩解，增加班組凝合力，提高了職工生命質(zhì)量。 二工作業(yè)績 在日常生產(chǎn)實踐中，通過相互學(xué)習(xí)，不斷摸索，仔細學(xué)習(xí)鉆研燒結(jié)技術(shù)，帶領(lǐng)全體職工狠抓各個環(huán)節(jié)，推行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化操作，剛好公布班組事務(wù)，常常開展指責(zé)與自我指責(zé)，,在他控互控的同時，強調(diào)職工自控，把每個職工當(dāng)作班組的主子，從而真正發(fā)揮職工工作主動性，提高了職工工作

3、效率。通過全班職工不懈努力，我班在設(shè)備，平安，質(zhì)量，生產(chǎn)任務(wù)等方面，都能較好的完成任務(wù)，我們將再接再厲，接著搞好今后的工作，勵精圖治，追求卓越，再創(chuàng)輝煌。 三以人為本、民主管理 在生產(chǎn)管理中，要以人為本，充分跳動和發(fā)揮人的能動性和創(chuàng)建性，廣泛團 結(jié)職工，擅長聽取看法，發(fā)揚民主，集思廣益，處理問題要秉公辦事，不徇私情，不拉幫結(jié)派，要本著公允，公開，公正的原則去做工作。 四自身素養(yǎng)提高 通過仔細自我剖析、民主評議，整改提高，徹底變更了過去那種對黨員行為標(biāo)準(zhǔn)模糊化的相識，進一步明確了黨員先進性的詳細要求，從而更加明確了今后的努力方向。黨員先進性教化給我供應(yīng)了一次正面教化、自我教化、真正提高的良機。

4、工作中的問題： 部分職工的平安意識仍舊不強，這是平安生產(chǎn)的最大隱患。 部分職工責(zé)任心不強，不按時點檢，增加設(shè)備出事故頻率。 下一步工作： 教化職工平安生產(chǎn)的意義，增加平安意識，削減不必要的損失。 教化職工增加責(zé)任心，灌輸酷愛本崗位工作的思想，削減事故。 保證設(shè)備點檢力度，增加聯(lián)合工作效率，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，促進生產(chǎn) 穩(wěn)定。 第2篇：煉鐵廠廠長述職報告 各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁你們好：很興奮今日有機會和大家進行溝通，下面我把我自己在2007年度的工作向大家作陳述報告，希望大家指責(zé)指正和幫助。在2007年度，受公司托付，我接著主持煉鐵廠的全面工作。管理范圍包括生產(chǎn)、成本、平安、質(zhì)量、庫存、設(shè)備維護、對外

5、協(xié)調(diào)、培訓(xùn)、節(jié)能環(huán)保、內(nèi)部考核、各項制度建立及落實等等。在本年度中，我緊緊圍圍著公司的任務(wù)和指示，主要做了高爐平安生產(chǎn)和基建擴產(chǎn)兩大項工作。 一、在2007年度公司生產(chǎn)任務(wù)下達之初，就如何分解36萬噸生鐵指標(biāo)，實現(xiàn)公司號召的新年首季首月開門紅，我主動組織我的副手和工段長就2007年的生產(chǎn)形式、設(shè)備狀況、原料條件等等作了詳實可行的分析，最終確定了任務(wù)分解和考核，并且上報公司認可。為實現(xiàn)年終目標(biāo)確定了基礎(chǔ)。在生產(chǎn)中我主持制訂了雙爐競賽制度、流淌紅旗考核方法、季度平安考核、成本獎罰制度等等利于促進生產(chǎn)的規(guī)章制度，并且始終實行在每天、每月中，最終在大修熱風(fēng)爐、機燒廠動遷影響原料成分、市場導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下

6、降、受基建技改多次停電限電的狀況下，在實際生產(chǎn)時長321.5天的時間里。兩座123高爐完成生鐵任務(wù)為324590噸，利用系數(shù)保持在4.3以上，生鐵質(zhì)量合格率達99.5%。取得以上成果，得利于公司的正確領(lǐng)導(dǎo)，同行的支持，也得利于廣闊員工的大力支持，在這里我表示深深的感謝。 二、成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得特別重要。而煉鐵廠的成本核心在于高爐焦比的限制。影響焦比因素又分為操作緣由和客觀緣由。因此我主見對內(nèi)加大操作管理，督促高爐工長時刻記住他們的每步操作都會影響高爐順行和成本，從而在風(fēng)壓風(fēng)溫調(diào)劑利用、頂壓限制、生鐵成分駕馭、爐內(nèi)外結(jié)合等等各方面都更加精益求精。對外主見做

7、好公司參謀，針對原料改變和影響高爐生產(chǎn)的要素主動向領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議。最終在入爐品位下降、非高爐緣由停產(chǎn)等多方困難下焦比限制在540公斤（干焦比）。庫存管理的虧與贏最終影響公司的整體效益，為了避開潛虧，我們每周效對稱量設(shè)備2次，每月對燒結(jié)礦和球團礦盤庫兩次，對焦炭庫存每月盤庫一次，并且堅決執(zhí)行不套取庫存，使原料庫存始終保持在平穩(wěn)狀態(tài)。 三、培訓(xùn)工作和思想工作一起抓。我相識到煉鐵工作技術(shù)含量相對較高，為全面完成公司任務(wù)思想動員工作也日趨重要。我們充分利用班組和工段管理體制，在日常操作、平安常識、市場形勢、技術(shù)考核等方面對員工進行培訓(xùn)，尤其在煉鐵廠內(nèi)部培訓(xùn)高爐工長工作更是兢兢業(yè)業(yè)，我每天組織工長和

8、廠部領(lǐng)導(dǎo)利用晚上時間進行高爐操作技術(shù)培訓(xùn)始終持續(xù)2個月，為高爐操作人才打下基礎(chǔ)。思想意識是指導(dǎo)人們詳細行為的指南，工作的好與壞和每個崗位、每個工種的思想境界、操作學(xué)問境界休戚相關(guān)。為此我對工段長以上干部提出提高員工綜合實力的要求?？谔柺恰皢T工自身實力不高不是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，而在工作中實力的不到提高是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任”。圍圍著這個思路要求每個干部首先必備先進優(yōu)秀思想素養(yǎng)，然后以點帶面開展工作，取得了較好的效果。 四、制度是公司、廠部管理機器正常運轉(zhuǎn)的基本保障。公司的規(guī)章制度就和國家法律一樣，是一種約束員工文明操作的行為規(guī)范，對每個人都具有約束力。為此我主見制度的制定必需有落實、有檢查，并且進行分解，尤其要體現(xiàn)

9、在工段長的考核上，再由工段長詳細管理員工。我們廠部領(lǐng)導(dǎo)每天對高爐的運轉(zhuǎn)進行考核，日積月累并給與修改提高。最終形成上下一心的合力，用實際行動維護了制度的尊嚴。 五、設(shè)備利用和維護再上新臺階。煉鐵設(shè)備運轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)好與壞干脆影響整個高爐的工作。我在2007年度接著06年的設(shè)備管理方法，實行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。一年內(nèi)沒有因設(shè)備導(dǎo)致高爐停產(chǎn)，設(shè)備利用率達99.5%以上。 六、緊隨公司步伐、滿懷信念主動開展技改工作。在6月份進行大成公司進行擴建技改工程，我被公司支配兼任煉鐵項目組長，為了更好的完成公司交給我的任務(wù)，我考察了其他廠家的實際狀況和閱歷，制定了煉鐵基建規(guī)章

10、制度，從原煉鐵廠內(nèi)部抽調(diào)得力人員充溢技改工程。施工中由于結(jié)構(gòu)施工隊伍管理體制和技術(shù)力氣相對薄弱，我領(lǐng)導(dǎo)著煉鐵組不分晝夜的工作，每天深化到現(xiàn)場，一件一件問題的解決和處理，做到了邊設(shè)計、邊審圖、邊施工，煉鐵組針對圖紙和工藝要求，提出變更看法上百條，主動協(xié)作公司其他部門、施工單位進行有效的工作。煉鐵組成為唯一沒有外援的施工組織。目前高爐主體工程基本完工，依據(jù)總體狀況看煉鐵區(qū)不會成為制約生產(chǎn)的單位。工作中我們?nèi)〉昧丝隙ǔ晒?，但是也暴露出許多不足，總結(jié)了許多閱歷教訓(xùn)。 一、操作技術(shù)極待提高，在小高爐的成本、焦比方面我們還很高。尤其600高爐投產(chǎn)在即，如何適應(yīng)新形勢下的操作和管理，是我和廣闊煉鐵廠員工的新

11、課題，加強學(xué)習(xí)，做好自身培訓(xùn)工作壓力很大。因此須要學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí)，為適應(yīng)公司發(fā)展更加努力。 二、平安管理措施和投入須要加強。煉鐵出現(xiàn)煤氣事故暴露出我們對危急源點的管理和投入不足問題，在以后的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中危急源點數(shù)目增加，如何加大管理、增加意識、持續(xù)投資、專職專責(zé)等方面須要我和大家投入更大精力。 三、工程進度和質(zhì)量管理須要接著加強，從本次工程過程中，我學(xué)到了許多以前學(xué)不到的東西，積累了大量的閱歷教訓(xùn)。在2期工程中如何避開錯誤，更加有效的開展工作是我的工作重點。風(fēng)雨播撒在07年，希望豐收在明天。繼往開來，創(chuàng)新進取是我的工作方向，愿在新一年里再度與大家攜手共繪美妙藍圖。感謝大家！ 第3篇：煉鐵廠員

12、工述職報告 煉鐵廠員工述職報告 本人1991年畢業(yè)于湖北省冶金技工學(xué)校（電工專業(yè)），安排到原動力分廠電修工段從事全廠變壓器、電機、電焊機、頻敏變阻器等電氣設(shè)備的修理。隨著社會的發(fā)展、科技的進步，蓮山課件 深切地感受到自身的不足，于1995年參與了全國成人高考并被鄂鋼職大錄用，專業(yè)是機電工程，其次年又選修了中國計算機函授學(xué)院的計算機及其應(yīng)用專業(yè)，并于1998年以優(yōu)異的成果先后修滿這兩門專業(yè)。其后又安排到煉鐵廠自動化室，從起先在三班中帶班到成長為班長，從2002年度煉鐵廠的優(yōu)秀青年到2005年度煉鐵廠的工作能手，從2006年被聘為煉鐵廠電工崗位技術(shù)帶頭人到2007年獲得鄂鋼公司第一批電工技師資格，

13、這其間在各級領(lǐng)導(dǎo)和同志們的關(guān)切支持幫助下，通過自身的努力，忠實地履行了自己的職責(zé)，圓滿地完成了各項工作任務(wù)?，F(xiàn)將取得技師資格以來所做的工作總結(jié)如下： 一、把工作當(dāng)作事業(yè)要有敬業(yè)精神。 我們煉鐵廠自動化室電三班所維護的電氣范圍包括3號高爐、原料工段、3號高爐電除塵，是整個自動化室日常維護任務(wù)最重、壓力最大的一個班組。由于原料工段連接焦化廠、燒結(jié)廠、爐料廠等幾個單位，又是面對四座高爐供料，其地域廣、電氣設(shè)備多、環(huán)境惡劣，故障頻發(fā)的現(xiàn)象特別突出。特殊是在7條地下皮帶通廊作業(yè)時，整個空間都布滿導(dǎo)電性粉塵，可視距離僅僅只有2米左右。而且這種導(dǎo)電性粉塵常常使得現(xiàn)場電器上端產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，輕則燒壞電器，重則發(fā)

14、生火災(zāi)。針對這一隱患，我?guī)ьI(lǐng)全體班員克服種種困難，加班加點，在不影響生產(chǎn)的狀況下，加放電纜將現(xiàn)場能移位的電器進行移位安裝，不能移位的用熱熔槍將熱熔膠棒加熱熔化澆注密封電器的上端。自從實行了這項舉措每月就能節(jié)約一萬余元的備品損耗，并且快速在全煉鐵廠范圍推廣了此閱歷。2022年7月份，3號高爐小、中修，面對整個工期只有二十多天、但是工作量特別大的狀況，班員在我的帶動下主動要求義務(wù)加班，圓滿地完成了拆除、安裝、調(diào)試等一系列工作，獲得了被服務(wù)單位的極高贊譽。由于電三班“能打硬仗、擅打硬仗”，于2022年底被毫無爭議地評為煉鐵廠“先進班組”稱號。 二、把工作當(dāng)作專業(yè)要有鉆研精神。 在實際工作中，我們不僅

15、要能吃苦耐勞，還要能鉆研技術(shù)、苦練本事，從而達到能解決工藝難題的層次。2008年，我的技術(shù)論文用繼電邏輯電路實現(xiàn)觸發(fā)器的時序功能榮獲鄂鋼公司2008年度青年科技“五小”成果一等獎。2009年，繼2005年后又一次獲得煉鐵廠技術(shù)比武修理電工第一名。同年，參與武鋼集團鄂鋼公司第六屆技術(shù)比武運動會，獲得了修理電工第四名的好成果，同時被評為鄂鋼公司“技術(shù)能手”稱號。在不斷參與各種培訓(xùn)、比武競技操練本事的同時，我也解決了不少實際問題，例如：煉鐵廠原料工段上料系統(tǒng)中的鐵一皮帶機，負擔(dān)著 1、 2、3號高爐燒結(jié)礦的運輸，屬于關(guān)鍵性設(shè)備，然而由于負載功率大，當(dāng)啟動時系統(tǒng)壓降過大，造成前級設(shè)備掉電從而也使得鐵一

16、皮帶機因聯(lián)鎖關(guān)系而停機。從電氣限制來說，負荷大的設(shè)備放在最前面啟動為好，可是工藝上卻要求鐵一皮帶機必需最終啟動，這就造成了工藝與電氣限制原理上的沖突。為此，我提出增設(shè)一臺軟啟動器來克服這個沖突，在領(lǐng)導(dǎo)的支持下，通過選型、設(shè)計原理圖、安裝、調(diào)整參數(shù)、試運行等過程，從根本上解決了這一工藝難題。 三、把工作當(dāng)作學(xué)習(xí)要有創(chuàng)新精神。 木無本則枯，水無源則竭。我們只有持續(xù)地不斷學(xué)習(xí)才能保證與時俱進、才能不被淘汰，是故學(xué)然后知不足。自從2007年我獲得了第一批電工技師的資格后，并沒有因此而停頓下來，通過當(dāng)年的成人高考，順當(dāng)就讀于鄂鋼培訓(xùn)中心與武漢科技高校聯(lián)合辦學(xué)的緊缺專業(yè)定向培育08級自動化專業(yè)本科班。我在

17、大量吸取理論學(xué)問的同時，與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，將從學(xué)校學(xué)到的學(xué)問充分運用到生產(chǎn)實踐當(dāng)中。2022年新高爐剛投產(chǎn)的幾個月，發(fā)覺幾條皮帶機現(xiàn)場的緊急事故拉繩開關(guān)不能切斷皮帶機的限制回路，這是一個重大的平安性隱患。上級極其重視這個問題，并指派我處理。經(jīng)過長時間的跟蹤、反復(fù)測量和分析，發(fā)覺是因為限制電纜過長，其線容過大，造成感應(yīng)電壓過高，使得拉繩開關(guān)回路繼電器在現(xiàn)場分斷后不能釋放。針對這種故障現(xiàn)象，我利用廢舊的時間繼電器設(shè)計了一款“返回系數(shù)可調(diào)式繼電器”，通過電子電路對電壓采樣比較，推斷現(xiàn)場拉繩開關(guān)是否分斷，從而確定是否切斷限制回路。經(jīng)過安裝到現(xiàn)場試運行后，取得了特別好的效果，并且就此技術(shù)向上級技術(shù)部門提

18、交了專利申請。 總之，通過多年的工作實踐和學(xué)習(xí)，使我深刻相識到真剛要當(dāng)好一名電工技師，必需做到：肯于鉆研，勇于創(chuàng)新，能有效地將理論與實踐相結(jié)合；聽從支配，敢于擔(dān)當(dāng)，能盡職盡責(zé)地完成各項工作任務(wù)。惟有這樣才能提高自身的素養(yǎng)，惟有這樣才能更好地服務(wù)于生產(chǎn)，惟有這樣才能將一個小我融入到一個大我中去。 第4篇：某年煉鐵廠員工述職報告 xx年煉鐵廠員工述職報告范文 本人1991年畢業(yè)于湖北省冶金技工學(xué)校（電工專業(yè)），安排到原動力分廠電修工段從事全廠變壓器、電機、電焊機、頻敏變阻器等電氣設(shè)備的修理。隨著社會的發(fā)展、科技的進步，蓮山課件 深切地感受到自身的不足，于1995年參與了全國成人高考并被鄂鋼職大錄用

19、，專業(yè)是機電工程，其次年又選修了中國計算機函授學(xué)院的計算機及其應(yīng)用專業(yè)，并于1998年以優(yōu)異的成果先后修滿這兩門專業(yè)。其后又安排到煉鐵廠自動化室，從起先在三班中帶班到成長為班長，從xx年度煉鐵廠的優(yōu)秀青年到xx年度煉鐵廠的工作能手，從xx年被聘為煉鐵廠電工崗位技術(shù)帶頭人到xx年獲得鄂鋼公司第一批電工技師資格，這其間在各級領(lǐng)導(dǎo)和同志們的關(guān)切支持幫助下，通過自身的努力，忠實地履行了自己的職責(zé)，圓滿地完成了各項工作任務(wù)?，F(xiàn)將取得技師資格以來所做的工作總結(jié) 一、把工作當(dāng)作事業(yè)要有敬業(yè)精神。 我們煉鐵廠自動化室電三班所維護的電氣范圍包括3號高爐、原料工段、3號高爐電除塵，是整個自動化室日常維護任務(wù)最重、

20、壓力最大的一個班組。由于原料工段連接焦化廠、燒結(jié)廠、爐料廠等幾個單位，又是面對四座高爐供料，其地域廣、電氣設(shè)備多、環(huán)境惡劣，故障頻發(fā)的現(xiàn)象特別突出。特殊是在7條地下皮帶通廊作業(yè)時，整個空間都布滿導(dǎo)電性粉塵，可視距離僅僅只有2米左右。而且這種導(dǎo)電性粉塵常常使得現(xiàn)場電器上端產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，輕則燒壞電器，重則發(fā)生火災(zāi)。針對這一隱患，我?guī)ьI(lǐng)全體班員克服種種困難，加班加點，在不影響生產(chǎn)的狀況下，加放電纜將現(xiàn)場能移位的電器進行移位安裝，不能移位的用熱熔槍將熱熔膠棒加熱熔化澆注密封電器的上端。自從實行了這項舉措每月就能節(jié)約一萬余元的備品損耗，并且快速在全煉鐵廠范圍推廣了此閱歷。xx年7月份，3號高爐小、中修，

21、面對整個工期只有二十多天、但是工作量特別大的狀況，班員在我的帶動下主動要求義務(wù)加班，圓滿地完成了拆除、安裝、調(diào)試等一系列工作，獲得了被服務(wù)單位的極高贊譽。由于電三班“能打硬仗、擅打硬仗”，于xx年底被毫無爭議地評為煉鐵廠“先進班組”稱號。 二、把工作當(dāng)作專業(yè)要有鉆研精神。 在實際工作中，我們不僅要能吃苦耐勞，還要能鉆研技術(shù)、苦練本事，從而達到能解決工藝難題的層次。xx年，我的技術(shù)論文用繼電邏輯電路實現(xiàn)觸發(fā)器的時序功能榮獲鄂鋼公司xx年度青年科技“五小”成果一等獎。xx年，繼xx年后又一次獲得煉鐵廠技術(shù)比武修理電工第一名。同年，參與武鋼集團鄂鋼公司第六屆技術(shù)比武運動會，獲得了修理電工第四名的好成

22、果，同時被評為鄂鋼公司“技術(shù)能手”稱號。在不斷參與各種培訓(xùn)、比武競技操練本事的同時，我也解決了不少實際問題，例如：煉鐵廠原料工段上料系統(tǒng)中的鐵一皮帶機，負擔(dān)著 1、 2、3號高爐燒結(jié)礦的運輸，屬于關(guān)鍵性設(shè)備，然而由于負載功率大，當(dāng)啟動時系統(tǒng)壓降過大，造成前級設(shè)備掉電從而也使得鐵一皮帶機因聯(lián)鎖關(guān)系而停機。從電氣限制來說，負荷大的設(shè)備放在最前面啟動為好，可是工藝上卻要求鐵一皮帶機必需最終啟動，這就造成了工藝與電氣限制原理上的沖突。為此，我提出增設(shè)一臺軟啟動器來克服這個沖突，在領(lǐng)導(dǎo)的支持下，通過選型、設(shè)計原理圖、安裝、調(diào)整參數(shù)、試運行等過程，從根本上解決了這一工藝難題。 三、把工作當(dāng)作學(xué)習(xí)要有創(chuàng)新精

23、神。 木無本則枯，水無源則竭。我們只有持續(xù)地不斷學(xué)習(xí)才能保證與時俱進、才能不被淘汰，是故學(xué)然后知不足。自從xx年我獲得了第一批電工技師的資格后，并沒有因此而停頓下來，通過當(dāng)年的成人高考，順當(dāng)就讀于鄂鋼培訓(xùn)中心與武漢科技高校聯(lián)合辦學(xué)的緊缺專業(yè)定向培育08級自動化專業(yè)本科班。我在大量吸取理論學(xué)問的同時，與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，將從學(xué)校學(xué)到的學(xué)問充分運用到生產(chǎn)實踐當(dāng)中。xx年新高爐剛投產(chǎn)的幾個月，發(fā)覺幾條皮帶機現(xiàn)場的緊急事故拉繩開關(guān)不能切斷皮帶機的限制回路，這是一個重大的平安性隱患。上級極其重視這個問題，并指派我處理。經(jīng)過長時間的跟蹤、反復(fù)測量和分析，發(fā)覺是因為限制電纜過長，其線容過大，造成感應(yīng)電壓過高，

24、使得拉繩開關(guān)回路繼電器在現(xiàn)場分斷后不能釋放。針對這種故障現(xiàn)象，我利用廢舊的時間繼電器設(shè)計了一款“返回系數(shù)可調(diào)式繼電器”，通過電子電路對電壓采樣比較，推斷現(xiàn)場拉繩開關(guān)是否分斷，從而確定是否切斷限制回路。經(jīng)過安裝到現(xiàn)場試運行后，取得了特別好的效果，并且就此技術(shù)向上級技術(shù)部門提交了專利申請。 查看更多： 報社員工個人年終述職報告范文 行政部門員工個人述職報告范文 6月份員工轉(zhuǎn)正述職報告 機械廠員工轉(zhuǎn)正述職報告 xx年建設(shè)銀行員工述職報告范文 xx年6月銀行員工個人述職報告 員工轉(zhuǎn)正述職報告范例 5月銀行員工個人述職報告范文 員工轉(zhuǎn)正述職報告范文觀賞 員工轉(zhuǎn)正優(yōu)秀述職報告范文 文章來源： 第5篇：煉鐵

25、實習(xí)報告 煉鐵實業(yè)部實習(xí)報告 通過對煉鐵實業(yè)部的實習(xí)，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統(tǒng)有了深化的了解。之前在煉鋼實習(xí)中，了解到煉鋼沒有鐵水就沒方法煉鋼了，因此，煉鐵廠與煉鋼廠休戚相關(guān)，只有保證了有足夠的鐵水才能保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的順當(dāng)進行，也為軋鋼的供應(yīng)了原材料，而高爐的副產(chǎn)品也為球團、燒結(jié)、鑄管、軋鋼等供應(yīng)了源源不斷的煤氣。 在煉鐵外調(diào)三位師傅的帶領(lǐng)下，開啟了我在煉鐵廠實習(xí)的序幕。在師傅的指導(dǎo)下，明白了調(diào)度員每天都做什么工作，什么事該做什么事不該做，遇到問題后怎么樣處理。在一個多月的時間我駕馭了本崗位的職責(zé)，基本上具備了調(diào)度員的實力和責(zé)任，在工段上遇到不懂的問題剛好的向師傅們請教，不礙于面子

26、向員工請教，學(xué)習(xí)了各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟識了解工藝流程。 在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫，還原性氣體向上運動。爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學(xué)過程，最終爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過程。 煉鐵實業(yè)部現(xiàn)共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m 3、2#高爐有效容積120m 3、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3高爐煉鐵設(shè)備。1#高爐中運用自動化限制系統(tǒng)，為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3千噸，焦炭等燃料900噸。 一

27、、高爐的主要組成部分 高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體堅固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時要反抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強度。 爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對爐料和煤氣的上部分布起限制和調(diào)整作用。 爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺簡稱圓臺形，由上向下漸漸擴大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。 爐腰：高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘

28、稠的初成渣會使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當(dāng)擴大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動。 爐腹：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點，其直徑自上而下漸漸縮小，形成肯定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流勻稱分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3036m。爐腹角一般為7982 ；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。 爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部

29、位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最猛烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到14004600的高溫、機械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度確定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻擋其進一步受到侵蝕，所以必需對爐底進行冷卻。通常采納風(fēng)冷或水冷。目前我國大中型高爐大都采納全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱實力。 爐基：它的作用是將所集中擔(dān)當(dāng)?shù)闹亓扛鶕?jù)地層承載實力勻稱地傳給地層，因而其形態(tài)都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常

30、為高爐容積的1018倍（噸）。爐基不許有不勻稱的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.105。高爐爐基應(yīng)有足夠的強度和耐熱實力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以削減熱應(yīng)力的不勻稱分布。 爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到削減高爐熱損失、愛護爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠反抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必需依據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。 爐喉護板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件非常惡劣，維護其圓筒形態(tài)不被破壞是高爐上部調(diào)整的先決

31、條件。為此，在爐喉設(shè)置愛護板 （鋼磚）。小高爐的爐喉愛護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形態(tài)；大高爐的爐喉護板則用100150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著調(diào)整爐料和煤氣流分布的作用。 二、上料系統(tǒng)的工藝 高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場，燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機，最終裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂?shù)某霈F(xiàn)，對上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連續(xù)性、自動化限制等提出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產(chǎn)。 三

32、、煉鐵生產(chǎn)工藝 煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑 1、鐵礦石 鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特殊多?，F(xiàn)在將金特比較重要的鐵礦石提出來說明： 赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為fe2o3，呈暗紅色，比重大約為 5.26，含fe：47，含s：6-7，含sio2：16-18，含cao：1.5-2.5，含mgo：0.3-0.9，含feo：1-3。其主要來自金特大選礦廠的自產(chǎn)礦石，主要用于2#，3#高爐日常生產(chǎn)當(dāng)中，還有燒結(jié)與球團的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成許多類別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質(zhì)赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化

33、鐵礦。 2、燃料 煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破裂強度、灰分和硫分低等特點。煉鐵廠高爐所運用的大部分為外購焦：寶豐焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。 3、熔劑 熔劑在冶煉過程中的主要作用有：使還原出來的鐵與脈石和灰分實現(xiàn)良好分別，并順當(dāng)從爐缸流出，即渣鐵分別；生成肯定數(shù)量和肯定物理、化學(xué)性能的爐渣，去除有害雜質(zhì)硫，確保生鐵質(zhì)量。 四、高

34、爐煉鐵的工藝流程 煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它協(xié)助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按肯定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。 高爐冷卻裝置 高爐爐襯內(nèi)部溫度高達1400，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設(shè)置的，用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動，并在

35、高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層愛護性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷)爐底等裝置。高爐灰 也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有 10100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。 高爐除塵器 用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。 高爐鼓風(fēng)機 高爐最重要的動力設(shè)備。

36、它不但干脆供應(yīng)高爐冶煉所需的氧氣，而且供應(yīng)克服高爐料柱阻力所需的氣體動力?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機，大多用汽輪機驅(qū)動的離心式鼓風(fēng)機和軸流式鼓風(fēng)機。近年來運用大容量同步電動鼓風(fēng)機。這 種鼓風(fēng)機耗電雖多，但啟動便利，易于修理，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機能供應(yīng)肯定量的空氣，以保證燃燒肯定的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.12.5m3min的風(fēng)量配備。 五、高爐冶煉工藝-爐前操作 1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進行

37、。 2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護工作。 3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。 4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。 六、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介： 高爐 ： 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技 術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝 簡潔 ，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、自然氣

38、等協(xié)助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。 高爐熱風(fēng)爐介紹 : 熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不行缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空 氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論探討和生產(chǎn)實踐表明，采納優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫

39、的有效途徑。 鐵水罐車: 鐵水罐車用于運輸鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐出鐵. 七、結(jié)尾 短暫的實習(xí)轉(zhuǎn)瞬而過，回顧實習(xí)生活，既有收獲的喜悅，也有一些缺憾。對好多工作僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能親身感受、詳細處理一些事情，所以未能領(lǐng)悟其精髓。但是通過實習(xí)，加深了我對煉鐵工藝的技術(shù)基本學(xué)問的理解，豐富了對工作的相識。也很感謝實習(xí)期間三位師傅對我的指導(dǎo)與栽培。 第6篇：煉鐵實習(xí)報告. 煉鐵實業(yè)部實習(xí)報告 通過對煉鐵實業(yè)部的實習(xí),基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統(tǒng)有了深化的了解。之前在煉鋼實習(xí)中,了解到煉鋼沒有鐵水就沒方法煉鋼了,因此,煉鐵廠

40、與煉鋼廠休戚相關(guān),只有保證了有足夠的鐵水才能保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的順當(dāng)進行,也為軋鋼的供應(yīng)了原材料,而高爐的副產(chǎn)品也為球團、燒結(jié)、鑄管、軋鋼等供應(yīng)了源源不斷的煤氣。 在煉鐵外調(diào)三位師傅的帶領(lǐng)下,開啟了我在煉鐵廠實習(xí)的序幕。在師傅的指導(dǎo)下,明白了調(diào)度員每天都做什么工作,什么事該做什么事不該做,遇到問題后怎么樣處理。在一個多月的時間我駕馭了本崗位的職責(zé),基本上具備了調(diào)度員的實力和責(zé)任,在工段上遇到不懂的問題剛好的向師傅們請教,不礙于面子向員工請教,學(xué)習(xí)了各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟識了解工藝流程。 在高爐煉鐵生產(chǎn)中,高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動,下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的

41、高溫,還原性氣體向上運動。爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學(xué)過程,最終爐頂部分回收高爐煤氣,爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過程。 煉鐵實業(yè)部現(xiàn)共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3 高爐煉鐵設(shè)備。1#高爐中運用自動化限制系統(tǒng),為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵1700噸以上,日消耗礦石等近3千噸,焦炭等燃料900噸。 一、高爐的主要組成部分 高爐爐殼:爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備,保證高爐砌體堅固,密封爐體,有的還承受爐頂載荷、熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力,有時要反抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的

42、突然沖擊,因此要有足夠的強度。 爐喉:高爐本體的最上部分,呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口,也是煤氣的導(dǎo)出口。它對爐料和煤氣的上部分布起限制和調(diào)整作用。 爐身:高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域,呈圓錐臺簡稱圓臺形,由上向下漸漸擴大,用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱,并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。 爐腰:高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成,并且粘稠的初成渣會使?fàn)t料透氣性惡化,為減小煤氣流的阻力,在渣量大時可適當(dāng)擴大爐腰直徑,但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系,比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯

43、著,一般只在很小范圍內(nèi)變動。 爐腹:高爐熔化和造渣的主要區(qū)段,呈倒錐臺形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點,其直徑自上而下漸漸縮小,形成肯定的爐腹角。爐腹的存在,使燃燒帶處于合適位置,有利于氣流勻稱分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定,但不能過高或過低,一般為3.03.6m。爐腹角一般為7982 ;過大,不利于煤氣流分布;過小,則不利于爐料順行。 爐缸:高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域,呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位,因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最猛烈的部位,對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。 爐底:高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的

44、靜壓力,而且受到14004600的高溫、機械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度確定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度,并且表面生成渣皮(或鐵殼,才能阻擋其進一步受到侵蝕,所以必需對爐底進行冷卻。通常采納風(fēng)冷或水冷。目前我國大中型高爐大都采納全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底,大大改善了爐底的散熱實力。 爐基:它的作用是將所集中擔(dān)當(dāng)?shù)闹亓扛鶕?jù)地層承載實力勻稱地傳給地層,因而其形態(tài)都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的1018倍(噸。爐基不許有不勻稱的下沉,一般爐基的傾斜值不大于0.1%0.5%。高爐爐基應(yīng)有足夠的強度和耐熱實力,使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成

45、圓形或多邊形,以削減熱應(yīng)力的不勻稱分布。 爐襯:高爐爐襯組成高爐的工作空間,并起到削減高爐熱損失、愛護爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠反抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響,各部位工作條件不同,受損壞的機理也不同,因此必需依據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素,選用不同的耐火材料。 爐喉護板:爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下,工作條件非常惡劣,維護其圓筒形態(tài)不被破壞是高爐上部調(diào)整的先決條件。為此,在爐喉設(shè)置愛護板 (鋼磚。小高爐的爐喉愛護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形態(tài);大高爐的爐喉護板則用100150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑

46、幾種形式。變徑爐喉護板還起著調(diào)整爐料和煤氣流分布的作用。 二、上料系統(tǒng)的工藝 高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場,燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料,經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機,最終裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展,中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂?shù)某霈F(xiàn),對上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連續(xù)性、自動化限制等提出來更高的要求,以此來保證高爐的正常生產(chǎn)。 三、煉鐵生產(chǎn)工藝 煉鐵的原料:鐵礦石、燃料、熔劑 1、鐵礦石 鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中,尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特殊多。現(xiàn)在將金特比較重要的鐵礦石提出來說明

47、: 赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石,主要成份為fe2o3,呈暗紅色,比重大約為5.26,含fe:47%,含s:6-7%,含sio2:16-1%8,含cao:1.5-2.5%,含mgo:0.3-0.9%,含feo:1-3%。其主要來自金特大選礦廠的自產(chǎn)礦石,主要用于2#,3#高爐日常生產(chǎn)當(dāng)中,還有燒結(jié)與球團的配料中,是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成許多 類別,如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質(zhì)赤鐵等,另外還有鐵的硅酸鹽礦,硫化鐵礦。 2、燃料 煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050,經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫

48、高溫?zé)捊?高溫干餾。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破裂強度、灰分和硫分低等特點。煉鐵廠高爐所運用的大部分為外購焦:寶豐焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。 3、熔劑 熔劑在冶煉過程中的主要作用有:使還原出來的鐵與脈石和灰分實現(xiàn)良好分別,并順當(dāng)從爐缸流出,即渣鐵分別;生成肯定數(shù)量和肯定物理、化學(xué)性能的爐渣,去除有害雜質(zhì)硫,確保生鐵質(zhì)量。 四、高爐煉鐵的工藝流程 煉鐵工藝是是將含鐵原料(燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦、燃料(焦炭、煤粉等及其它協(xié)助原料(石灰石、白云石、錳礦等按肯定比例裝入高爐,并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)

49、鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒,原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中,先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵,鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣,爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐,送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣,爐渣兩種副產(chǎn)品,高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。 高爐冷卻裝置 高爐爐襯內(nèi)部溫度高達1400,一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設(shè)置的,用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動,并在高爐下部使?fàn)t渣在爐 襯上冷凝成一層愛護性渣皮,按結(jié)構(gòu)不同,高爐冷卻設(shè)備大致可分為:外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷爐底等裝置。 高爐灰 也

50、叫爐塵,系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關(guān)外,還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多,帶出的爐塵量就大。目前,每煉一噸鐵約有 10100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40%左右,并含有較多的碳和堿性氧化物;其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰,可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。 高爐除塵器 用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。 高爐鼓風(fēng)機 高爐最重要的動力設(shè)備。它不但干脆供應(yīng)高爐冶煉所需的氧氣,而且供應(yīng)克服高爐料柱阻力所需的氣體動力?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機,大多用汽輪機驅(qū)動的離心式鼓風(fēng)機和軸流式鼓風(fēng)機。近年來運用大容量同步