組件輔材實驗規(guī)范(修訂標準)

1、 文件制訂/變更申請單申請狀態(tài)：首次發(fā)行 修訂 廢止 文件類型：手冊程序文件作業(yè)辦法指導書技術(shù)文件圖紙外來文件表單系統(tǒng)名稱質(zhì)量管理體系文件編號JKM-WI-GY-003文件名稱組件輔材實驗規(guī)范申請單編號DCN-1000172總 頁 數(shù)20頁版 次A1制訂/變更前內(nèi)容制訂/變更后內(nèi)容一.文件制訂/變更申請單（QA-001A）二.文件編號：JKM-WI-039三.版次：A0四.頁數(shù)：18頁五.文件中的表單 4.1 玻璃試驗結(jié)果報告單（TN-023*） 4.2 EVA試驗結(jié)果報告單（TN-020*） 4.3 背膜試驗結(jié)果報告單（TN-021*） 一.文件制訂/變更申請單（QA-001B）二.文件編號

2、：JKM-WI-GY-003三.版次：A1四.頁數(shù)：20頁五. 文件中的表單由于組織架構(gòu)的調(diào)整，實驗室歸于工藝，則相關(guān)文件的表單編號需變更，之前的表單進行廢止。變更后的表單內(nèi)容如下：4.1 玻璃試驗結(jié)果報告單（GY-018*） 4.2 EVA試驗結(jié)果報告單（GY-015*） 4.3 背膜試驗結(jié)果報告單（GY-016*）會簽品管部技術(shù)部采購部制 訂審 核批 準【文件發(fā)行日即生效日】發(fā)行章 QA-001B 文件制訂/變更申請單申請狀態(tài)：首次發(fā)行 修訂 廢止 文件類型：手冊程序文件作業(yè)辦法指導書技術(shù)文件圖紙外來文件表單系統(tǒng)名稱質(zhì)量管理體系文件編號JKM-WI-GY-003文件名稱組件輔材實驗規(guī)范申請

3、單編號DCN-1000172總 頁 數(shù)20頁版 次A1制訂/變更前內(nèi)容制訂/變更后內(nèi)容4.4 硅膠試驗結(jié)果報告單（TN-026*） 4.5 灌封膠試驗結(jié)果報告單（TN-025*） 4.6 涂錫銅帶試驗結(jié)果報告單（TN-030*） 4.7 接線盒試驗結(jié)果報告單（TN-027*） 4.8 鋁型材試驗結(jié)果報告單（TN-028*） 4.9 標簽紙/條碼紙試驗結(jié)果報告（TN-022*） 4.10 紙箱試驗結(jié)果報告單（TN-031*） 4.11 定位膠帶試驗結(jié)果報告單（TN-024*） 4.12 助焊劑試驗結(jié)果報告單（TN-032*） 4.13 雙面膠帶試驗結(jié)果報告單（TN-029*） 4.4 硅膠試驗結(jié)

4、果報告單（GY-021*） 4.5 灌封膠試驗結(jié)果報告單（GY-020*） 4.6 涂錫銅帶試驗結(jié)果報告單（GY-025*） 4.7 接線盒試驗結(jié)果報告單（GY-022*） 4.8 鋁型材試驗結(jié)果報告單（GY-023*） 4.9 標簽紙/條碼紙試驗結(jié)果報告（GY-017*） 4.10 紙箱試驗結(jié)果報告單（GY-026*） 4.11 定位膠帶試驗結(jié)果報告單（GY-019*） 4.12 助焊劑試驗結(jié)果報告單（GY-027*） 4.13 雙面膠帶試驗結(jié)果報告單（GY-024*） HIS DOCUMENT IS THE SOLE PROPERTY OF JINKO SOLAR CO.,LTD.AND

5、SHOULD NOT BE USED IN WHOLE OR IN PART WITHOUT PRIOR WRITTEN PERMISSION本文件屬晶科能源有限公司獨有財產(chǎn)，未經(jīng)書面許可不得使用或部分使用 晶科能源有限公司Jinko Solar Co., Ltd. 文件名稱：組件輔材實驗規(guī)范文件編號JKM-WI-GY-003版次A1文件等級一般 頁次21/201 主題內(nèi)容對生產(chǎn)太陽電池組件所需輔料的進行試驗的方法及規(guī)范2 適用范圍適用于本公司生產(chǎn)常規(guī)太陽電池組件所需要的輔料3 組件輔料試驗規(guī)范及指標 組件輔料需嚴格按照以下規(guī)范進行試驗，填寫相關(guān)的試驗結(jié)果報告單，并依據(jù)指標進行“合格不合格”的

6、判斷。該試驗規(guī)范及指標引用了以下標準：A) JC/T 511-2002B) GB/T 528C) GB/T 7124D) GB/T 531E) GB 2409-80F) UL94G) UL790H) UL746C I) UL1703J) ASTM E1622001K) IEC61215 IEC617303.1 玻璃3.1.1 必須由玻璃廠商提供以下信息： A該型號產(chǎn)品是否滿足RoHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書B該型號產(chǎn)品的Hg含量、耐火性能（指標可參見UL790），C該型號產(chǎn)品出廠前是否經(jīng)過熱處理（降低玻璃的自爆比例）。D該型號產(chǎn)品的詳細說明書E根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三

7、方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.1.2 外觀檢驗A 劃傷玻璃在生產(chǎn)和加工中表面被劃出的痕跡?？梢晞澓郯匆韵聵藴蚀_認：劃痕5mm510mm10mm1mm3101mm000邊部的劃傷及缺邊允許在以下范圍內(nèi)：寬：1mm以內(nèi)長：10mm以內(nèi)深：0.5mm以內(nèi)B異物玻璃中未融化的夾雜物，不允許有目測能辨別的異物。C氣泡玻璃中不同形狀的氣體夾雜物就是氣泡。氣泡按以下標準檢驗：a目測看不見氣泡b目測可見的圓形氣泡：直徑0.5mm150.51.5mm61.53.0mm23mm0c目測可見的長形氣泡： 長度寬度410mm1025mm25mm1.0mm61011.5mm3001.5mm0003.1.3 規(guī)格尺

8、寸檢驗使用游標卡尺對長度、寬度、對角線進行測量。長度：偏差在±1mm以內(nèi)寬度：偏差在±1mm以內(nèi)對角線：對角線之差與對角線平均值的比在0.2以內(nèi)。使用千分尺對厚度進行測量。測玻璃板4角、中點5點，取最大偏差值。厚度：對于3.2mm或者3mm厚玻璃，允許范圍在±0.1mm。彎曲度：玻璃彎曲程度，分整體彎曲度和局部彎曲度（波形彎）兩種。彎曲度要求在0.3以內(nèi)，方法如圖3.1.4 鋼化強度試驗（破碎試驗）取塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的

9、長條形碎片與邊緣形成的角不大于45°。使用小錐離長邊邊緣部位2025mm的地方將玻璃砸碎，從破碎點處算起，半徑80mm以外的區(qū)域， 50*50mm范圍內(nèi)（可使用油性筆、直尺在玻璃上劃出此區(qū)域）測定破碎數(shù)，要求在40-120顆粒的范圍內(nèi)。3.1.5 抗沖擊試驗玻璃用水平支架（玻璃接觸部使用A50寬15mm的橡膠）支撐，中心附近高1米左右位置落下227g的小球，玻璃不破碎。要求取樣的合格率80%。3.1.6 耐溫差試驗將樣品玻璃放入195的烘箱中保持20分鐘，取出后水平浸入到10的水中，玻璃不破碎。3.1.7 耐靜壓試驗玻璃用水平支架（玻璃接觸部只用硬度A50寬15mm的橡膠）支撐，在玻

10、璃上放置多個單個重量為10kg 的沙袋，直到玻璃表面上的承重達到300kg/m² 的重量，并放置1小時，玻璃不破碎。3.1.8 透光率測試玻璃對可見光的透過能力，在本試驗中要求測得的玻璃透光率大于91。A 測試方法：采用光譜響應(yīng)儀第一步：運行光譜響應(yīng)儀，并預熱半小時，將測試檔位到標準探測器檔位。第二步：點擊電腦測試軟件界面，在測試項目中將標準探測器的電流和電壓選項打鉤，其他選項為否。第三步：在測試箱體中，先不放任何測試樣品，點擊電腦測試軟件界面的測試按鈕。測試后，保存excel數(shù)據(jù)。第四步：在測試箱體中，放入待測玻璃樣品（玻璃尺寸130*130），玻璃光面朝向光源，點擊電腦測試軟件界

11、面，測試項目中標準探測器的電流和電壓選項打鉤，其他選項為否，再點擊電腦測試軟件界面的測試按鈕。測試后，保存excel數(shù)據(jù)。第五步：將兩個excel數(shù)據(jù)打開，分別選取第二列數(shù)據(jù)（電流值）粘貼到另一個excel表格里，后者除以前者，再取其平均值。第六步：將此平均值作為玻璃樣品測試的透光率3.1.9 以上所有項目測試結(jié)束后，填寫玻璃試驗結(jié)果報告單3.2 EVA3.2.1 必須由EVA廠商提供以下信息：A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書B該型號EVA的型號，規(guī)格尺寸、透光率、交聯(lián)度曲線等C該型號產(chǎn)品的耐火性能（具體參照UL94、ASTM E1622001）D該型

12、號產(chǎn)品的抗紫外線性能（具體參照UL 746C）E該型號產(chǎn)品與各類玻璃、背膜之間的粘結(jié)試驗報告及老化報告F該型號產(chǎn)品的詳細說明書G根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.2.2 外觀檢驗檢驗條件：常溫，且環(huán)境干凈、明亮檢驗要求：EVA表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰。檢驗方法：目測 3.2.3 尺寸寬度：用精度1mm的鋼尺測定五點,符合協(xié)定寬度,允許有-1mm誤差。厚度：用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為±0.02mm。3.2.4 透光率 對于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在AM1.5

13、的光譜分布條件下的透過率。要求測得的EVA透光率大于91。A 測試方法如下：第一步:首先準備2塊尺寸為125*125mm的平面玻璃（或一定厚度的透明的塑料薄膜）及135*135的待測試的EVA第二步:利用光譜響應(yīng)儀測試上述平面玻璃或塑料薄膜的透光率,得T1%第三步:按照玻璃（塑料薄膜）/EVA/玻璃（塑料薄膜）的順序疊放好材料，然后按照一定的參數(shù)進行層壓和固化第四步:再次利用光譜響應(yīng)儀測試固化后樣品的透光率，得T2%第五步:最終EVA的透光率計算為(T2/T1)%3.2.5 收縮率將一片300×400mm尺寸EVA放于一塊清潔的平面玻璃上（平面玻璃上灑上少許滑石粉），再放入層壓機熱板

14、上持續(xù)3分鐘，（熱板溫度設(shè)定為120）取出待冷卻后重新測量尺寸，計算收縮率。要求<2%。3.2.6 與玻璃之間的粘結(jié)強度按照一定的層壓固化工藝將一塊樣品EVA與玻璃層壓、固化，冷卻后用刀片在EVA表面劃出兩條細槽，間距10mm，然后180°，30cm/min用拉力計拉扯中間的EVA（如下圖），記錄數(shù)據(jù)。要求>35N/cm。3.2.7 與背膜之間的粘結(jié)強度按照一定的層壓固化工藝將一塊樣品EVA與背膜、玻璃層壓、固化，冷卻后用刀片在EVA表面劃出兩條細槽，間距10mm，然后180°，30cm/min用拉力計拉扯中間的EVA，記錄數(shù)據(jù)。要求>30N/cm。3.2

15、.8 層壓、固化后的外觀按照一定的層壓固化工藝將一塊樣品EVA與背膜、玻璃層壓、固化。要求外觀無氣泡，無分層，無黃變等現(xiàn)象（黃變的檢驗標準詳見國標GB2409-80）3.2.9 透水性直接影響其對電池片的密封性能。稱取1g變色硅膠，平鋪在玻璃上，再蓋上樣品EVA,經(jīng)正常生產(chǎn)工藝層壓固化，泡入25水中，周期性觀察顏色，并稱重量。3.2.10 紫外老化測試將EVA膠膜按照玻璃/EVA/EVA/背膜的疊層順序進行層壓固化制作尺寸約300*300的小樣品，然后將其放置于紫外試驗箱內(nèi)（UVA+UVB），根據(jù)國際標準IEC61215中關(guān)于紫外輻照的要求，使樣品經(jīng)受波長在280nm到385nm范圍的紫外輻射

16、為15kWh·m-2, 其中波長為280nm到320nm的紫外輻射為5kWh·m-2；試驗結(jié)束后，目測紫外老化前后EVA的外觀對比以及測試EVA的透光率。要求：紫外老化前后，EVA無黃變，無脆化，無龜裂等不良現(xiàn)象紫外老化后EVA的透光率衰減不超過老化前的3%3.2.11 交聯(lián)度檢驗參考公司交聯(lián)度檢驗作業(yè)指導書3.2.12 濕熱老化檢驗將樣品EVA與目標玻璃、背膜按照一定的層壓固化工藝下進行層壓固化后，放入高低溫試驗老化箱，在85、85%RH的條件下持續(xù)1500小時，其中，每到500小時取出觀察一次實驗樣品的狀況并做好記錄。1500小時后取出，按4.2.2 、4.2.4 、4

17、.2.6 、4.2.7所述的檢驗方法，分別檢驗濕熱老化后的外觀、透過率、與玻璃、背膜間的粘結(jié)強度。結(jié)果要求：外觀無黃變EVA的透過率衰減必須<3%粘結(jié)強度衰減必須<50%3.2.13 以上所有項目測試結(jié)束后，填寫EVA試驗結(jié)果報告單3.3 背 膜3.3.1 必須由背膜廠家提供以下參數(shù)：A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書B該型號產(chǎn)品是否通過UL、TUV認證，如果通過則需要提供相關(guān)報告C該型號產(chǎn)品與各類EVA、硅膠之間的粘結(jié)試驗報告及老化報告D該型號產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、耐火性能（具體參照UL 94、ASTM E1622001）E該型號產(chǎn)品的詳細說明書

18、F根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.3.2 外觀 表面無褶皺，無劃傷。3.3.3 規(guī)格寬度：用精度1mm的鋼尺測定五點寬度, 要求符合協(xié)定厚度,不能有負公差厚度：用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為±0.02mm。3.3.4 透水性稱取1g變色硅膠，平鋪在玻璃上，再蓋上EVA和樣品背膜，經(jīng)正常生產(chǎn)工藝層壓固化，泡入25水中，周期性觀察顏色，并稱重量。3.3.5 反射率取50×50mm樣品，用積分反射儀測量數(shù)據(jù)。要求反射率>87%。3.3.6 層間剝離強度將背膜裁成1×50cm條狀，背膜

19、各層剝離，以180°，30cm/min用拉力計測量各層之間拉力。要求>9N/cm。 3.3.7 背膜與EVA之間的粘結(jié)力按照一定的層壓固化工藝將樣品背膜與玻璃、EVA層壓固化，冷卻后用刀片在背膜表面劃出兩條細槽，間距10mm，然后180°，30cm/min用拉力計拉扯中間的背膜，記錄數(shù)據(jù)。要求>30N/cm。3.3.8 背膜與硅膠之間的粘結(jié)力在鋁合金上鋪上1×50cm硅膠，再粘上1×50cm背膜，待硅膠完全固化以后，以180°，30cm/min用拉力計拉扯背膜，記錄數(shù)據(jù)。3.3.9 收縮率試驗前首先測量樣品背膜的尺寸，然后放入150

20、烘箱中，持續(xù)30分鐘，取出冷卻后再重新測量尺寸，計算收縮率。要求橫向<1%，縱向<1.5%。3.3.10 局部放電電壓將待測背膜試制組件一塊，然后使用高壓測試儀進行高壓測量，要求>2000V。3.3.11 濕熱老化測試將樣品背膜與目標玻璃、EVA按照一定的層壓固化工藝進行層壓固化，放入濕熱老化箱內(nèi)，在85、85%RH的條件下持續(xù)1500小時后取出，按4.3.2、4.3.5、4.3.7、4.3.7、4.3.8所述方法檢測外觀、反射率、層間剝離強度、與EVA粘結(jié)強度、與硅膠粘結(jié)強度結(jié)果要求：外觀無黃變反射率衰減必須<10%層間剝離強度、粘結(jié)強度衰減必須<50%3.3.

21、12 紫外老化測試該試驗需要同時對兩種樣品進行測試A 裁剪300*300mm尺寸的背膜樣品放置于紫外試驗箱內(nèi)（UVA+UVB），根據(jù)國際標準IEC61215中關(guān)于紫外輻照的要求，使樣品背膜經(jīng)受波長在280nm到385nm范圍的紫外輻射為15kWh·m-2, 其中波長為280nm到320nm的紫外輻射為5kWh·m-2；試驗結(jié)束后，目測紫外老化前后背膜樣品的外觀及反射率B 將樣品背膜按照玻璃/EVA/EVA/背膜的疊層順序進行層壓固化制作尺寸約300*300的小樣品，然后將其放置于紫外試驗箱內(nèi)（UVA+UVB），根據(jù)國際標準IEC61215中關(guān)于紫外輻照的要求，使樣品經(jīng)受波長

22、在280nm到385nm范圍的紫外輻射為15kWh·m-2, 其中波長為280nm到320nm的紫外輻射為5kWh·m-2；試驗結(jié)束后，目測紫外老化前后背膜樣品的外觀要求：紫外老化前后，背膜無黃變，無脆化，無龜裂等不良現(xiàn)象紫外老化后背膜的反射率衰減不超過老化前的3%3.3.13 濕漏電流測試將樣品背膜按照常規(guī)組件制作工藝制作一塊外觀尺寸為1580*808的組件，按照如下程序進行操作：A 在盛有要求溶液的容器內(nèi)淹沒組件，其深度應(yīng)有效覆蓋所有表面，不要泡到?jīng)]有為浸泡而設(shè)計的引線盒入口。引線入口應(yīng)用溶液徹底噴淋。如果組件是用接插件連接器，則試驗過程中接插件應(yīng)浸泡在溶液中。B 將組

23、件輸出端短路，連接到測試設(shè)備的正極，使用適當?shù)慕饘賹w將測試液體連接到測試設(shè)備的負極。C 以不超過500V·s-1的速度增加測試設(shè)備所施加的電壓直到2000V，保持該電壓2min，測試絕緣電阻。D 減低電壓到零，將測試設(shè)備的引出端短路，以釋放組件內(nèi)部的電壓。應(yīng)滿足下列要求： a 對于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400MW。b 對于面積大于0.1m2的組件，測試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40MW·m2。3.3.14 以上所有項目測試結(jié)束后，填寫背膜試驗結(jié)果報告單3.4 硅 膠3.4.1 必須由廠家提供以下參數(shù)A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級

24、檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書B該型號產(chǎn)品是否通過UL、TUV認證，如果通過則需要提供相關(guān)報告C該型號硅膠的主要成分、耐火性能（具體參照UL 94高于HB級、ASTM E1622001）D該型號產(chǎn)品的各項參數(shù)（檢驗所能涉及到的）E該型號產(chǎn)品的詳細說明書F根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.4.2 外觀在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細條狀進行目測，產(chǎn)品應(yīng)為細膩均勻膏狀物或粘稠液體，無結(jié)塊凝膠氣泡。各批之間顏色不應(yīng)有明顯差異。3.4.3 流動性首先將產(chǎn)品在標準試驗條件（標準試驗條件：溫度（23±2），相對濕度50±5%。）下放置4h以上，然后用孔徑為3.00mm的膠嘴

25、在已調(diào)到0.3MP的氣源壓力下進行測定，記錄擠出20g產(chǎn)品所用的時間（s）。取3次實驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果；試驗結(jié)果應(yīng)7 s/20g。3.4.4 表干時間將產(chǎn)品用膠槍在實驗板上成細條狀，立即開始計時，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時，記錄從擠出到不沾手所用的時間（1min所用時間15min）。3.4.5 固化時間將產(chǎn)品用膠槍在實驗板上成細條狀，立即開始計時。24小時之后用刀片截出斷面，觀察橫截面是否已干。 3.4.6 抗拉強度及伸長率按GB/T 528 標準規(guī)定方法進行，要求拉伸強度0.7MP，伸長率250%。3.4.7 剪切強度及硬度 剪切強度按GB/T 7124 標準規(guī)定方法進行，剪切

26、強度1.3MP，硬度按GB/T 531 標準規(guī)定方法進行。3.4.8 粘結(jié)力將1×20cm硅膠打到接線盒、鋁合金、背膜上，待完全固化后，測量粘結(jié)力強弱。3.4.9 與EVA、背膜搭配情況將硅膠打在經(jīng)層壓固化后的EVA及背膜上，過一周后，觀察是否有黃變現(xiàn)象。3.4.10 濕熱老化試驗將1×20cm硅膠打到接線盒、鋁合金、背膜上，待完全固化后，放入濕熱老化箱內(nèi)，在85、85%RH的條件下持續(xù)1500小時取出，按照4.4.2、4.4.6、4.4.8、4.4.9所述方法檢驗外觀、抗拉強度及伸長率、粘結(jié)力、與EVA、背膜搭配情況。要求外觀無黃變，抗拉強度及伸長率不低于老化前80%。3

27、.4.11 紫外老化測試將硅膠樣品涂覆在一背膜上，形成10mm寬，5mm厚的硅膠條；然后將其放置于紫外試驗箱內(nèi)（UVA+UVB），根據(jù)國際標準IEC61215中關(guān)于紫外輻照的要求，使樣品經(jīng)受波長在280nm到385nm范圍的紫外輻射為15kWh·m-2, 其中波長為280nm到320nm的紫外輻射為5kWh·m-2；試驗結(jié)束后，目測紫外老化前后硅膠樣品的外觀要求：紫外老化前后，硅膠無黃變，無脆化，無龜裂等不良現(xiàn)象；紫外老化后，硅膠與背膜的粘結(jié)力不低于紫外老化前的80%。3.4.12 以上所有項目測試結(jié)束后，填寫硅膠試驗結(jié)果報告單3.5 灌封膠3.5.1 必須由廠家提供以下參

28、數(shù)A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書B該型號硅膠的主要成分、耐火性能（具體參照UL 94高于V-0級、ASTM E1622001）C該型號產(chǎn)品的各項參數(shù)（檢驗所能涉及到的）D該型號產(chǎn)品的詳細說明書E根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.5.2 外觀檢查外觀，應(yīng)為流體；A，B組粘度適宜，（A組500015000cps，B組粘度50100cps），流動性適宜即可。3.5.3 操作性能可操作時間：即混合后膠體仍保持可流動的狀態(tài)的時間，要求在1020分鐘，初步固化時間：達到表面固化，內(nèi)部尚未固化的狀態(tài)所需時間，要求在3060分鐘完全固化

29、時間：即膠體完全固化的時間，要求不超過24小時。3.5.4 濕熱老化試驗將樣品按照正常工藝灌入接線盒中， 放入濕熱老化箱內(nèi)，在85、85%RH的條件下持續(xù)1500小時取出，要求外觀無變色、無裂紋、無脆裂等現(xiàn)象且膠體與接線盒四周壁粘結(jié)牢固。3.5.5 紫外老化測試將A,B兩組分膠充分攪拌混合后，灌入一接線盒內(nèi)部，待固化后然后將其放置于紫外試驗箱內(nèi)（UVA+UVB），根據(jù)國際標準IEC61215中關(guān)于紫外輻照的要求，使樣品經(jīng)受波長在280nm到385nm 范圍的紫外輻射為15kWh·m-2, 其中波長為280nm到320nm的紫外輻射為5kWh·m-2；試驗結(jié)束后，目測紫外老化

30、前后灌封膠樣品的外觀及與接線盒四周壁的粘結(jié)情況要求：紫外老化前后，灌封膠無黃變，無脆化，無龜裂等不良現(xiàn)象紫外老化后，灌封膠與接線盒四周壁粘結(jié)依然牢固3.5.6 以上所有項目測試結(jié)束后，填寫灌封膠試驗結(jié)果報告單3.6 涂錫銅帶（焊帶）3.6.1 必須由涂錫銅帶廠商提供以下參數(shù)：A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書該型B該型號產(chǎn)品涂錫層的厚度及材料成份C該型號產(chǎn)品的最佳焊接溫度D該型號產(chǎn)品的詳細說明書E根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.6.2 外觀表面光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺。3.6.3 尺寸寬度：用螺旋測微儀或千分尺測定，

31、要求實測寬度與規(guī)格差異在±5%厚度：用螺旋測微儀測定,每隔10cm測一點，至少測10點,要求實測厚度與規(guī)格差異在±10%。3.6.4 側(cè)邊彎曲度截取1米長的焊帶，測量中心點與兩端連線之間的距離（即彎曲量），要求1.5mm。3.6.5 電阻率使用直流電阻測試儀測試涂錫銅帶的電阻率，要求0.0230·mm2/mm范圍內(nèi)3.6.6 涂層厚度利用高倍顯微鏡觀察涂錫銅帶的橫截面圖并測量涂層的厚度，要求在2040±103.6.7 抗拉強度 使用萬能材料測試儀對焊帶的抗拉強度進行測試，超軟焊帶的抗拉強度應(yīng)130MPa，普軟焊帶的抗拉強度應(yīng)150MPa3.6.8 實際焊

32、接操作先用溫度測試儀校準烙鐵頭到廠家給出的焊接溫度，再取一定數(shù)量的電池片（無功率電池片，或者D級花片，要求厚度與常規(guī)電池片基本相同），由操作熟練的工人，使用樣品焊帶焊接，記錄以下情況（一般焊接條件：無氯免清洗助焊劑，焊接溫度320350，焊接時間23秒，僅做參考）A虛焊情況：45度斜角作提拉動作，保證不脫落B碎片情況：C操作難易程度（焊錫熔化速度）焊接速度保證在3秒/條。3.6.9 濕熱老化試驗將待測焊帶樣品焊接上1或2片電池片，然后按照玻璃/EVA/電池片/EVA/背膜的順序疊層好，在一定的層壓固化工藝下進行小樣品（小尺寸）制作；然后將上述小樣品放入濕熱老化箱內(nèi)，在85、85%RH的條件下持

33、續(xù)1500小時后取出，用肉眼觀察樣品狀況結(jié)果要求：焊帶及附近區(qū)域的EVA無黃變、脫落現(xiàn)象3.6.10 以上所有項目測試結(jié)束后，填寫鍍錫銅帶試驗結(jié)果報告單3.7 接線盒3.7.1 必須由接線盒廠商提供以下參數(shù)：A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書B該型號產(chǎn)品是否通過UL、TUV認證，如果通過則需要提供相關(guān)報告C該型號產(chǎn)品的組成成份（PPO樹脂）、耐火性能（具體參照UL94高于V-0級、ASTM E1622001）D該型號產(chǎn)品的詳細說明書（含二極管的詳細參數(shù)）E根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.7.2 防 水3.7.3 背膜封底2

34、4小時后，全浸入水中30分鐘，要求不進水。3.7.4 匯流帶壓接力在接線盒上安裝匯流帶，用拉力計記錄拉出匯流帶所需的力。3.7.5 壓 降用萬用表二極管檔測量導通電壓。通0.5A的穩(wěn)流電，壓降V2.4V3.7.6 導通電阻在接線盒上安裝匯流帶，用直流電阻測試儀測量匯流帶和二極管管腳之間的阻值（直流10A下測）。3.7.7 接插件電阻 在接線盒上安裝匯流帶，用直流電阻測試儀測（直流10A下測阻值）。3.7.8 截止電阻 直流電阻測試儀測試（反接自動在截止狀態(tài)下測量出阻值）。3.7.9 散熱性 給接線盒安上匯流條，并將熱電偶接在二極管的表面，注入灌封膠待灌封膠凝固后（該步驟可省略），蓋上蓋板，給接

35、線盒通恒定10A電流，觀察熱電偶的讀數(shù)。3.7.10 溫升給接線盒通恒定的10A電流1小時、2小時、3小時，用測溫儀測二極管表溫。3.7.11 二極管結(jié)溫測試第一步：把組件放在75度烘箱中至熱穩(wěn)定第二步：在二極管中通組件的實際短路電流，熱穩(wěn)定后（例如1h），測量二極管的表面溫度第三步：根據(jù)以下公式計算實際結(jié)溫：Tj=Tcase + R*U*I其中R為熱阻系數(shù)，由二極管廠家給出，Tcase是二極管表面溫度（用熱電偶測出），U是二極管兩端壓降（實測值），I為組件短路電流。要求：計算出的Tj不能超過二極管規(guī)格書上的結(jié)溫范圍3.7.12 導線拉力測試首先將接線盒固定在工作臺上，使用10kg的重物懸掛在

36、接線盒的導線上，持續(xù)1分鐘，觀察導線情況，若導線與接線盒之間無任何裂縫或裂口，判定為合格。3.7.13 絕緣和耐壓試驗A 濕絕緣強度試驗 將接線盒浸入水中，兩條引出線高于水面且不粘濕，如下圖所示。用500V兆歐測量表引出線和介質(zhì)水間的電阻值，應(yīng)大于50M。B 高壓測試檢用單面粘接的鋁箔包裹在接線盒外部，將6000V d.c.跨接在接線盒引出線和鋁箔間,其漏電流增長值50uA為合格。3.7.14 接線盒粘接牢固度試驗 使用指定的粘接膠將接線盒與試驗用模擬組件粘接，并用指定的灌封膠灌封，室溫放置48小時后按下圖試驗粘接強度。重物W質(zhì)量為10Kg，緩放。持續(xù)時間1分鐘，接線盒無脫落或損壞為合格。3.

37、7.15 濕熱老化試驗A 濕熱試驗：溫度85， 濕度85% ，持續(xù)時間1500小時；要求接線盒無脆化，無龜裂，無凝結(jié)水珠，裂紋，表面無變形，二極管正常，并按照4.7.5測量導通電阻。按照4.7.12測量與硅膠之間的粘結(jié)力強弱。B 高低溫循環(huán)試驗：-4085，200此循環(huán)，要求同上，同時二極管正常，并按照4.7.5測量導通電阻。3.7.16 上所有項目測試結(jié)束后，填寫接線盒試驗結(jié)果報告單3.8 鋁型材3.8.1 必須由鋁合金廠商提供以下參數(shù)：A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書該型B該型號產(chǎn)品的化學成分、力學性能、復合膜（氧化膜+涂層）厚度、，耐鹽酸試驗、耐

38、沸水、尺寸偏差、外觀質(zhì)量等參數(shù)。C該型號產(chǎn)品是否通過UL、TUV認證，如果通過則需要提供相關(guān)報告D該型號產(chǎn)品的詳細說明書E根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.8.2 外觀質(zhì)量：檢測方法：目測檢測標準：型材表面不允許有裂紋，腐蝕斑點和硝鹽痕跡。表面不允許有毛刺。不允許出現(xiàn)扭曲變形。3.8.3 顏色：檢測方法：目測檢測標準： 每批顏色必須保持一致3.8.4 尺寸偏差:檢測工具：游標卡尺檢測標準：各尺寸的公差為±0.2mm3.8.5 維氏硬度:檢測工具：維氏硬度計檢測標準：10±2 HV（kgf/mm2）3.8.6 復合膜厚度:檢測工具：膜厚測試儀檢測

39、標準：1015m3.8.7 彎曲度:檢測工具：游標卡尺,塞尺檢測標準：1 mm (針對切割后的型材)3.8.8 直角度:檢測工具：量角器檢測標準：5或24(旭格)3.8.9 抗拉強度（Rm）: N/mm2檢測工具：拉力試驗機檢測標準：1603.8.10 斷后伸長率A50mm，%檢測工具：拉力試驗機檢測標準：83.8.11 上所有項目測試結(jié)束后，填寫鋁型材試驗結(jié)果報告單3.9 標簽紙、條形碼紙3.9.1 供應(yīng)商必須提供以下參數(shù)：A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書該型B該型號產(chǎn)品的抗撕裂、耐候性、耐高溫高濕、耐化學腐蝕、尺寸穩(wěn)定性、粘結(jié)性、防水性等參數(shù)。C該

40、型號產(chǎn)品是否通過UL、TUV認證，如果通過則需要提供相關(guān)報告D該型號產(chǎn)品的詳細說明書E根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.9.2 產(chǎn)品的基本性能A PET材質(zhì)的標簽，是一種表面有均勻特殊涂層的聚酯薄膜。B 合成紙材質(zhì)的標簽，是一種經(jīng)雙向拉伸處理、三層共擠的白色聚丙烯薄膜。C PET材質(zhì)的條形碼，是一種表面有均勻特殊涂層的聚酯薄膜。對于此項的檢測，可以第三方機構(gòu)提供的權(quán)威報告為準。3.9.3 電氣、機械、物理特性參數(shù)單位指標備注檢測 工具檢測方法外觀表面無褶皺，無明顯劃傷、臟污；顏色吻合目視長度、寬度mm公差為±1mm類別：橫*縱：直尺PET標簽100*11

41、0mm合成紙標簽102*80mmPET條形碼66*11mm尺寸穩(wěn)定性（伸縮率）±1標簽/條形碼揭下后貼在一張白紙上，高溫層壓，測量層壓前后的尺寸層壓機、直尺30分鐘/150伸縮率L（層壓后）-L（層壓前）/L（層壓前）耐刮擦不會將表面的字跡刮除，不會造成破損用手指甲摳劃抗撕裂強度無法撕裂用手直接撕抗拉伸強度無法拉斷/變形雙手各持一端，180°拉伸粘結(jié)強度在TPT、PET、EVA、BBF、玻璃、紙張等材質(zhì)表面，有良好的粘結(jié)性高溫老化不變形，不剝離起翹揭下后粘貼在TPT/PET上，高溫層壓層壓機30分鐘/150老化試驗不變色，不變形，不剝離起翹將標簽紙直接置入老化試驗箱老化試驗

42、箱85/85RH/2000小時使用壽命25年P(guān)ET材質(zhì)的標簽、條形碼不剝離5年合成紙標簽3.9.4 以上所有項目測試結(jié)束后，填寫標簽紙/條碼紙試驗結(jié)果報告單3.10 紙 箱3.10.1 供應(yīng)商必須提供以下參數(shù)：A該型號產(chǎn)品是否滿足ROHS指令，如果滿足，則需提供1級檢驗機構(gòu)頒發(fā)的證書該型B該型號產(chǎn)品是否通過UL、TUV認證，如果通過則需要提供相關(guān)報告C該型號產(chǎn)品的詳細說明書D根據(jù)需要，供應(yīng)商可提供由第三方權(quán)威機構(gòu)檢測的相關(guān)參數(shù)的結(jié)果。3.10.2產(chǎn)品的基本性能A瓦楞原紙和箱板紙：制作瓦楞紙板所用原紙有面紙和芯紙兩種：a制作瓦楞紙板中波紋的紙稱作“芯紙”；b用于兩面時的紙稱作“面紙”或“里紙”。

43、B瓦楞的形狀：使用的瓦楞是介于U型和V型兩種之間的“UV”型瓦楞。3.10.3 外觀檢查：檢測方法：目測檢測標準：修邊，壓線，貼合及瓦楞形狀等均勻一致包裝紙箱的材質(zhì)為皺折紙，印刷字跡清楚，符合圖紙要求3.10.4 尺寸偏差檢測工具：卷尺檢測標準：公差為±1mm。3.10.5粘合強度（kgf/楞·10cm）根據(jù)GB5034-85中的要求，紙箱所用瓦楞紙板的粘合強度6 kgf/楞·10cm3.10.6 戳穿強度（kg/cm）根據(jù)GB5034-85中的要求，紙箱所用瓦楞紙板的戳穿強度90 kg/cm3.10.7 破裂強度（kgf/cm2）根據(jù)GB5034-85中的要求，紙箱所用瓦楞紙板的破裂強度12 kg