QTZ63塔式起重機械安裝方案

1、qtz63煤式起重機械xx工程公司年月目1安裝任務(wù)11.1工程概況11.2塔吊總圖11.3塔機主要性能參數(shù)和安裝重量11.4安裝塔吊工期要求22編制依據(jù)23安裝準(zhǔn)備和條件23人力資源配備23.2安裝條件34安裝方法及工藝要求34.1立塔的注意事項34.2基礎(chǔ)設(shè)計施工要求44.3吊裝立塔44.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mqq和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mq44.5吊裝爬升架54.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成64.7吊裝回傳塔身64.8安裝塔頂74.9安裝平衡臂總成84.10吊裝司機室104.11吊裝起重臂總成114.12酉己裝平衡重144.13起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)144.14接電源及試運轉(zhuǎn)144.15頂升加節(jié)154.15.1頂升而的準(zhǔn)備1

2、54.15.2頂升前塔機的配平154.15.3頂升作業(yè)（見下圖）165試吊175.1部件檢查175.2安全裝置調(diào)試185.4塔機組裝好后應(yīng)進行的實驗206作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求207技術(shù)記錄要求218職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工219附著22附表124附表225附表326附表427附表5281安裝任務(wù) 1.1工程概況根據(jù)*施工組織設(shè)計需在*樓安裝壹臺qtz63自升式起重塔吊以配合3#、4# 樓的施工。木次塔吊為固定式安裝，50m臂長，鉤下最大高度70m,可以滿足工程需 要。（安裝本次塔吊時，暫安裝5個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)工程需要，依次頂升高度）。12塔吊總圖1.3塔機主要性能參數(shù)和安裝重量機型

3、：最大工程幅度： 最大鉤下高度： 最人起重量： 最人幅度時起重量:起重速度：2倍率：起重量3t時：4倍率：起重量6t時： 回轉(zhuǎn)速度： 牽引小車速度： 總功率： 木次安裝總重：qtz6350m100m6t1.2t （起重繩2倍率）1.2t （起重繩4倍率）9/40/80m/mim4.5/20/40m/min0.6r/min20/40r/min31.4kw33.827t標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（8節(jié)）：5.6t爬升架塔身：2.9t回轉(zhuǎn)塔身駕駛室：3.45t塔頂：0.85t平衡臂總成：3.862t起重臂總成：3.965t平衡重：13.2t1.4安裝塔吊工期要求項目時間備注基礎(chǔ)節(jié)、爬升架、回轉(zhuǎn)支承、塔身、 駕駛室、塔頂

4、、平衡臂、起重臂、平 衡重1天電氣、頂升1天試吊1天2編制依據(jù)2qtz63塔式起重機說明書2.2起重機械安全規(guī)程gb6067-852.3起重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范gb5972-862.4起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范gb12602-902.5建筑塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法gb5201-853安裝準(zhǔn)備和條件3.1人力資源配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：*質(zhì)量安全員：*i i'-口 a a a a a a a a a arj/j 平平平平平 平平平平平電工1人：對塔吊電氣系統(tǒng)進線恢復(fù)測量工1人：對塔吊垂直度進行測量名稱規(guī)格單位數(shù)量汽車吊16噸厶1千斤繩6x37+l-17.5/mm根4卸扣4.9

5、t只4活動板手12寸把2鋼絲鉗把1榔頭18p、 6p、 4p把3白棕繩4)20米503.2安裝條件*a區(qū)3#、4#樓為新建項目，塔吊組合及安裝場地開闊，地基平整，周圍無高壓線及建筑物。安裝時必須注意塔吊的安、拆方向。4安裝方法及工藝要求4.1立塔的注意事項乩塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速不大于13m/s時進行。b. 必須遵循立塔程序。c. 注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。d. 塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得 隨意代換。e. 必須安裝并使用如扶梯、平臺、護欄等安全保護裝置。f. 必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂z前

6、，必須先在平衡 上安裝一塊重1.6t的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。g. 裝好起垂臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡垂前，嚴(yán)垂起垂臂吊載。h. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進行頂升。i. 塔機在丿施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距 離不小于1.5m，塔機任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。起重機距離輸電線的安全距離壓 kv 安全距渝i、<111520-4060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j.頂升過程屮，嚴(yán)禁旋傳起重臂以及使用吊鉤起升和放下。4.2基礎(chǔ)設(shè)計施工要求基礎(chǔ)設(shè)計施工，固定支腿預(yù)埋

7、時需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，要求1.5/1000o4.3吊裝立塔安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進行。38388：1啊;絆；（7）颯怖附抽；(21 om：（8）懈-塊2<r*的網(wǎng)重：嫌目轉(zhuǎn)支承駆;（9）安舸機爺“）安裝h瞞牖處安裝塔氐安裝伽絨（12）配裝平衡重（余下的）二222w25ce二> 二個站二個頸h11iuim004.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mqq和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mqa. 將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mqq上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支 腿固定基節(jié)mqq上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mq安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mqq上，或?qū)?節(jié)標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)mq己安裝好的底架固定式的基節(jié)ii上，每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mq用12

8、件10.9級高強度 螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機的降塔拆卸）。此 時在基礎(chǔ)上已冇1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)mqq、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mqq和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mq（見 右圖）。b. m36高強度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400n.m,每根高強度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈 （下個墊在螺栓頭下，一個墊在螺母下，口使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見右圖）及兩個螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍人于或等t 2400n.moc. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤丼應(yīng)不大于1.5/1000 o4.5吊裝爬升架a. 將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊

9、鋼 絲繩用起。切記安裝頂升汕缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b. 將爬升架緩慢套裝在二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mq側(cè)。c. 將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mq的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上， 再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mq的間隙（間隙為23mm）。d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運 轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證汕泵電機風(fēng)扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞汕 泵。如有錯誤。則應(yīng)重新接好電機接線。n二7節(jié)匸酢tt、4.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用88件8.8級的勺m24高強螺栓連為整體。每個 螺栓的預(yù)緊扭矩為640n.m雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說法不一稍大

10、于或等于6n.m。a. 將吊具掛在上支座卩l(xiāng)|個支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接 強對誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個連接套緩慢落下，將冋轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記 下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。b. 用8件10.9級的m36高強度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為 2400n m,雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400n.m）oc. 操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升 至與下支座連接耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支架連接牢固。4.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖所示；將吊具掛在冋轉(zhuǎn)塔

11、身四根主弦桿處，拉緊吊索。illlitowl-mic=1100kgkianirm iniimiiiiiil iiiiiikiiiiua. 吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近 起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重悸方向一致。b. 用8件10.9級的m36高強度螺栓和16件10級的m36高強度螺母（雙螺 母防松）將冋轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400n.m,雙螺母中防松 螺母擰緊扭矩應(yīng)稍人于或等于2400n.mo4.8安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平 衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。a. 如

12、下圖所示，將吊具掛在塔頂上。bwbm"*】0999b. 將塔頂?shù)醯絻辙D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方 向。c. 用4件銷軸將塔頂與冋轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。4.9安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在 平衡臂上，并固接好。冋轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將冋轉(zhuǎn)支承以上部分冋轉(zhuǎn)到便于安 裝平衡臂的方位。乩如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。b. 用定軸架和銷軸將平衡悸與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。c. 平衡臂拉桿示意見如下圖所示，按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢茫?便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將

13、拉桿用銷軸較接，穿好并張開開銷。d. 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安 裝位置上。4.10吊裝司機室司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后a. 如上圖所示，吊起司機室。b. 把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸 聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機室與冋轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個整 體，一次性吊裝）。4.11吊裝起重臂總成起重愕總成包括起重骨、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構(gòu)，起重臂拉桿安放在 起重臂上弦桿的拉桿固定架上。a.在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。 注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載

14、重小乍套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。注：1.起重臂安裝時的參考重心位置合長矩拉桿牽引機構(gòu)找受車。且我重小車位 置在最根部時：50 米臂長：l=18 米， c=4500kg2. 吊裝繩8米3. 組裝好的起魚館用支架文承在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方僅僅 文承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，冃每個支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，允 許分別支承在兩邊主弦桿下。b. 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度 處。c. 安裝好起重臂根部處的牽引機構(gòu)，卷簡繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo) 向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車 前部，如

15、下圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊， 繩卡問距為鋼絲繩直徑的69倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝胃，如果牽 引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼 絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。d. 將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重幡上的吊點用銷軸錢接，穿好開口 銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。e. 檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)出轉(zhuǎn) 到便于安裝起重臂的方位。f. 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位貫，起吊起重臂總成至安 裝高度。如下圖所示用定軸架

16、和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄 下吊裝起重審的吊點位置，以便拆塔時使用。g. 接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重 臂的同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分 別與塔頂拉板i、ii銷軸餃接，并穿好開口銷。松馳起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放 下。h. 使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這吋起重臂約上1/70,最后松脫滑輪組上的起升鋼絲 繩。4/12配裝平衡重本次qtz63塔吊安裝起重臂長度為50m,平衡重的重量共6塊其屮4塊2.5噸,2 塊1.6噸，平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。4/13起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)4.13.1穿繞鋼絲繩吊裝

17、完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩岀起升機構(gòu)卷筒 放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進入?；剞D(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑 輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭 部的防扭裝置上。54.14接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差 為4 / 1000：再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查 各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確（詳見有關(guān)章節(jié)），同吋檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài), 是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不止常情況均應(yīng)予以排除。4/15頂升加節(jié)4.15.1頂升前的準(zhǔn)備1）按液壓泵站耍

18、求給其汕箱加汕。確認(rèn)電動機接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動 閥操縱桿操縱口如，無卡滯。2）清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程小不 用冋轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。3）放松電纜長率略犬于總的頂升高皮，并緊固好電纜。4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于 平衡臂正下方）。5）在引進平臺上準(zhǔn)備好引進滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強度螺栓。4.15.2頂升前塔機的配平1）塔機配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進梁上，再將載重小車運行到配平 參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)

19、節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào) 整）。然后拆除下四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓：2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛 脫離塔身的主弦桿的位置：3）檢驗下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察 爬升架上8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本和同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡, 則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4）記錄載重小車的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注 意，這個標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變，事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)

20、準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。4.15.3頂升作業(yè)（見下圖）1）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進橫梁的止上方， 在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進滾輪比較合 適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。2）將載重小車開至頂升平衡位置。3）使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許 行有冋轉(zhuǎn)送動。4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。5）將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（耍設(shè)專人特別注意觀察 頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪出弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿 伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升

21、橫梁、爬升架等傳力 部件是否有界響、變形油缸活塞桿是否有口動冋縮等界?，F(xiàn)象，確認(rèn)止常后，繼續(xù)頂 升：頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位 后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏 步上。確認(rèn)兩個活動爬爪都準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量 后，將汕缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓 弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上 方恰好行能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方， 稍微縮回油缸，將新引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對卸下

22、引進滾輪，用12件（或8 件）m36的高強度螺栓（每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接 牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400n - m）o再次縮冋油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對止，用8件m36高強度螺 將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接螺栓孔, 在縮回汕缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿, 然后再縮冋油缸，將下支座落下。頂升過程的注意事項：a. 塔機最高處風(fēng)速大于13m/s時，不得進行頂升作業(yè)。b. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方

23、向一致，并利用冋轉(zhuǎn)機構(gòu)制動 器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。c. 若要連續(xù)加高兒節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身 各主弦桿和下支座必須有8個m36的螺栓連按有在這種情況下，允許這8根高強度 強栓每根只用一個強母。d. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。e. 在下支座與塔身沒有用m36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和用裝作業(yè)。f. 在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)界常，應(yīng)立即停止頂升，收冋油缸，將下 支座落在塔身頂部，并用8件m36商強度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除 液壓系統(tǒng)的故障。g. 塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)

24、起重臂至不同的 角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡下方, 就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。5試吊塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。 這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。5.1部件檢查為了檢查架設(shè)工作的止確性和保證安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機各部件進行一系列試運轉(zhuǎn) 和全面地檢查工作。a. 齊部件z間的緊固聯(lián)接狀況檢查；b. 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相像擦地方；d. 檢查電纜通行狀況；e. 檢查平衡臂配重的固定狀況；f. 檢查平臺上有

25、無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；g. 檢查各潤滑面和潤滑點。5.2安全裝置調(diào)試塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限 位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。 此外還包括風(fēng)速儀。調(diào)試方法見第二篇第三章。整機安全保護裝置的安裝位置如下圖 所示。2出 xashigglui?"注y翌點 blgglhih胃尢門h注ly總 mjil 一ill 雷_!_1115 ）2力拒廉*334支帥構(gòu)（畑罪送卵付?）5 回坍機枸（ms.ruirfis ）bi.io-i屋機安仝保護束53立塔后檢查項目（見下表）檢查項h檢查內(nèi)容檢查地腳螺栓的緊

26、固情況檢查輸電線距塔機最大旋傳部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況爬升架檢查與下支座的連接情況檢查滾輪、活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢同檢查走道，欄桿的緊同情況上、下支座司機室檢杳與冋轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺，欄桿的緊固情況檢杳司機室的連接情況司機室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，載入吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢

27、查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無朵物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組冇無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求 檢查綱絲繩的磨損情況機構(gòu)檢查各機構(gòu)的安裝、運行情部檢查各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運行到最小或最大幅度處時 牽引機構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈 檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否按木說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機上所冇扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況5.4塔機組裝好后應(yīng)進行的實驗1）空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過租中各

28、機構(gòu)不 得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng) 動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。2）負(fù)荷試驗負(fù)荷運行前，必須在小幅度內(nèi)吊1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25%, 50%, 75%, 100%按1）條耍求 進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象？各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。3）超載25%靜態(tài)實驗空載試驗、負(fù)荷試驗合格后，進行靜態(tài)超載實驗。在最大幅度50m和最小幅度2.4m處以最低安全速皮將對應(yīng)的吊重吊離地面 100200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留且lom

29、in,卸載后檢查金 屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)超載實驗不允許進行變幅及冋轉(zhuǎn)。4）超載10%動態(tài)實驗在最大幅度處，吊重1.32t,機構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進行3次動作，各機構(gòu)應(yīng)動 作靈活，制動器動作可靠。機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞。超載試驗結(jié)朿后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6安裝前應(yīng)對所冇變形件、損耗件進行校正和修補。6.2所有傳動件須進行有效的保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈，檢杳齒輪嚙 合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補充和重新填加新的潤滑油（脂）。各減速傳 動部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。6.3防腐作業(yè)

30、按標(biāo)準(zhǔn)進行一底一面，徹底防銹，無明顯色差，厚簿均勻，安裝后 的補漆要求與原油漆無明顯色差。6.4所有的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達不到材質(zhì)耍求。6.5安裝的金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。6.6載荷試驗后，各電動機、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無損壞。6.7重耍步驟須經(jīng)過齊職能部門的檢查和驗收，且有詳細的施工技術(shù)記錄和驗收 記錄。7技術(shù)記錄要求7.1安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機械、工器具等，填好和關(guān)表格，辦理好所有的相 關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。7.2按附表口錄填寫施工記錄，測量記錄，試吊記錄等。7.3施工記錄必須在一道工序完成之后，下道工序開始前進行，并及時移交資料 員保存。8職業(yè)安全健康、環(huán)境管理

31、措施和文明施工8所有參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項安全條例和規(guī)章制度，正確穿著工作服, 佩戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶，穿防滑軟底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.2作業(yè)前，對所有工器具，起重機械進行檢查，確認(rèn)合格后方允許使用。8.3安裝人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。8.4每天作業(yè)前前由技術(shù)員進行技術(shù)交底，隊長進行詳細分工，明確每個人的崗 位職責(zé)，安全員進行安全交底。8.5起重指揮由有豐富經(jīng)驗的起重工擔(dān)任，信號明確無誤，操作人員要集小思想、 精心操作、服從指揮，不得擅自操作。8.6起用作業(yè)前耍認(rèn)真細致地檢查吊車車況，耍求制動系統(tǒng)等完全可靠，不得帶 病作業(yè)。8.7捆綁吊點要選擇正確，防止損

32、壞桿件、構(gòu)件，快口處要加包角。8.8渡繩時耍防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠圧變形。8.9平臺上落下的油污要及時清理干凈，防止二次污染。8.10使用的工具和材料，應(yīng)每日進行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具 應(yīng)有防掉落保護繩。嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場地整潔，做到“工完、料盡、場地清”。8.11機構(gòu)安裝完畢以后，進行全面檢查和清潔工作，清除扶梯、平臺和操作、維 護范圍的汕污和雜物。&12在電纜敷設(shè)前和關(guān)人員必須對敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安全設(shè)施進 行檢查驗收。8.13試吊過程耍由有經(jīng)驗的起重工統(tǒng)一指揮，其余人員若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告指揮人員。&14帶電試操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護。&

33、amp;15主要危害及控制辦法危害名稱傷害后果預(yù)防措施1機械超銘牌使用人員傷亡財產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行大型起重機械安全管理制度2機械安全裝置失靈人員傷亡財產(chǎn)損失3鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢標(biāo)準(zhǔn)人員傷亡財產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行起重運輸作 業(yè)安全管理規(guī)定和安 全操作規(guī)程，每天檢查 起重工器具的完好情 況。4起吊物未綁牢，歪拉斜 吊，吊物未固定吋松鉤人員傷廣財產(chǎn)損失5高處作業(yè)時拋擲物體人員傷亡嚴(yán)格遵守高處作業(yè)與 交叉作業(yè)安全管理規(guī) 定，杜絕違章作業(yè)。6高處作業(yè)時未正確系掛安全帶人員傷亡7帶電作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護人員傷亡電業(yè)工作安全措施9附著9.1塔機高度要超過40米時，應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置。第一道附著距離地 面27.9 x（7層），以后每隔13.2米加一道附著，達到70米高度共需三道附著。每次 附著安裝完畢后，塔機吊鉤距最上面一道附著的距離應(yīng)不大于25米，既每次附著安 裝完畢后上懸頂升加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于8節(jié)。附著點位置如下圖所示。二十瑟 二十三層 十九層 十七層i 五層i一層七足3#、