xxxx液化石油氣有限公司氣站改造工程施工組織設(shè)計

1、投標(biāo)文件第一章編制說明1第二章工程概況及特點(diǎn)3第三章施工準(zhǔn)備計劃及臨設(shè)4第四章施工進(jìn)度計劃9第五章主要施工方案要點(diǎn)11第六章質(zhì)量保證措施34第七章安全、健康與環(huán)境(hse)管理措施37第一章編制說明1. 編制依據(jù)本方案根據(jù)xxx石油化工設(shè)計院的施工圖紙及甲方的建設(shè)工程招標(biāo)書及 其它相關(guān)文件進(jìn)行編制。木方案執(zhí)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、手冊： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范jgj81-2002 建鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96 鋼筋焊接接頭實驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t1 39-2001 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-2000、j64-200

2、0 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)hg20236 93 化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)(hgj203-83) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(gb50231 98) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗收規(guī)范(gb50275-98) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(gb50235-97) 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范(gb50235-97) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gb50184-93) 化工金屈管道工程施工及驗收規(guī)范(hg20225-95) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gb50185-93) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(gbj126 89) 工

3、業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(hgj229-1991 ) 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范(shj22-90) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(gb50168-92) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(gb5016-92) 電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規(guī)范(gb50259-96) 電氣裝置安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj303-86) 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(gb50254-96) 電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范(gb50258-96) 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程(hgj28-90) 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(gb

4、j93-86) 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工驗收規(guī)范gb9d401 3 現(xiàn)行建筑施工安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)手冊； 本公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件。2. 編制原則及指導(dǎo)思想以工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，再創(chuàng)品牌工程為 指導(dǎo)思想，認(rèn)真貫徹黨和國家對基本建設(shè)的方針政策和各項規(guī)定，在編制施 工方案及施工過程中，優(yōu)化施工工藝，嚴(yán)格管理科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格 執(zhí)行g(shù)b/t1901-is09001 ( 2000)系列標(biāo)準(zhǔn)，使整個施工過程處于受控狀態(tài)， 確保工程質(zhì)量、安全、工期及文明施工，達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。第二章工程概況及特點(diǎn)1. 工程概況碧辟均安氣站為提高安全保障標(biāo)準(zhǔn)，

5、采取邊牛產(chǎn)邊升級方式進(jìn)行改造。工程主要范圍和內(nèi)容1）土建工程（水泵房、裝車棚）2）貯罐檢驗輔助工程3）鋼結(jié)構(gòu)工程4）工藝管道改造工程5）消防管、設(shè)備改造工程6）配電系統(tǒng)工程7）儀表控制系統(tǒng)工程2. 工程特點(diǎn)木工程為舊站擴(kuò)建、檢修及技術(shù)改造，業(yè)主要求不能中斷牛產(chǎn)，在前三 個罐（先檢修為前，下面類同）與后三個罐隔離時要在晚上施工，故施工安全 存在較大風(fēng)險。液化石油氣為一種易燃易爆的介質(zhì)，一旦發(fā)生事故，后果不 堪設(shè)想，所以必須采取充足的相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施，把風(fēng)險降低到最小 程度。工程總工期為45日歷口，時間較緊，但可平行作業(yè)多，需合理安排 作業(yè)程序，見縫插針，以保證按吋保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。第三

6、章施工準(zhǔn)備計劃及臨設(shè)1、 施工人員配置計劃根據(jù)本工程的實際情況，施工人員配置見下表:施工人員配置表序號名稱人數(shù)（人）1項目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員14質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人15施工隊長16材料設(shè)備管理員17管鉗工38焊工39電工210油漆防腐工311木工212鐵工213泥水工514普工515探傷工116司機(jī)117廚工12、主要施工機(jī)具需用計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）1汽車5噸12試壓機(jī)lompa14空氣壓縮機(jī)4.5m3/10mpa15逆變式焊機(jī)林肯，v-300i47焊條烘箱18焊條恒溫筒89砂輪切割機(jī)110角向砂輪機(jī)1211液壓彎管機(jī)112電動絞牙機(jī)113電動試壓泵114x射線探傷儀300egs

7、2117彈簧式壓力表0impa419地極搖表120萬用表22、施工臨時用電2.1 施工臨時用電擬自甲方指定位置引出。設(shè)置一臺總配電箱，電源線采用 聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜，沿墻及管架架設(shè)，過路須穿鋼管保護(hù)；配屯箱采 用防雨鐵皮箱，內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)及三相膠蓋閘刀，做到一機(jī)、一閘、一 開關(guān)，以確保施工用電安全。2.2 施工用電計算按需用系統(tǒng)計算：電焊機(jī)：4臺p=4x 10kw=40kw烘箱：1臺p=1x3okw=3okw切割機(jī):1臺p=1 xi. 5kw=1. 5kw電動絞牙機(jī)：1臺p二 1 x2kw 二 2kw潛水泵：1臺p=1x1. 5kw=1. 5kw電動試壓泵：1臺p=1x3kw=3kw防爆風(fēng)

8、機(jī)4臺p=3x 1kw=3kws p=ks ( kdpn)x q=kx ( kdpntg* )s= v x p2+e q2其屮：p有功負(fù)荷（kw） q無功功率（kw）s視在功率（kva） tg4）功率因數(shù)的切值kd需要系數(shù)電焊機(jī)取 cos（b 二0.7 二1.02kd二0 4其他機(jī)械取 cos© 二0.75 f tg4）=0. 88工 p=0. 4 x 40 + 0. 7 x （30+1. 5+2+1. 5 + 3）二 16+26. 6=42. 6kws q二32x 1. 02+26. 6 x 0. 88=32. 64+23. 41 二56. 05kvas= v x p2+ x q2

9、 = v 34. 62+56. 05281. 09kvai=s / vj u =81.09/j蟲 x 380 = 123. 2a經(jīng)上計算進(jìn)線主電纜選用vv-3x 50+2x25電纜。2.3 現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施：2.3. 1電纜穿越建、構(gòu)筑物等易受機(jī)械損傷部位應(yīng)加防護(hù)套管。2.3.2電纜在接近配電箱或架空時，應(yīng)綁扎牢靠，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。2.3.3配電箱的箱體一定要防潮，嚴(yán)禁淋雨。2.3.4箱體內(nèi)部電器必須按規(guī)范安裝牢靠，箱體的下底安裝高度不低于lm, 且嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏”和“三級配電兩級保護(hù)”來進(jìn)行箱 體內(nèi)部電器的安裝。2.3.5箱內(nèi)導(dǎo)線的聯(lián)線必須使用絕緣線，正常情況下不帶電

10、部分的金屬構(gòu)架 均應(yīng)可靠接地。2.3.6配電箱、開關(guān)箱的開、停以及使用和維修須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，為了使 用的安全，一周進(jìn)行一次檢查維修，并做好檢查、試驗記錄。3、施工臨時用水規(guī)劃本工程施工用水主要是試壓用水，擬在罐區(qū)原有消防管網(wǎng)上的消防栓接駁。4、臨時設(shè)施設(shè)置本工程附近沒有預(yù)留發(fā)展地，在附近租用民房作住宿生活用地。利用業(yè) 主提供的監(jiān)時工具房作貴重物品存放點(diǎn)，利用業(yè)主提供的監(jiān)時辦公室作施工 現(xiàn)項目部辦公室，拆除的管道及管件材料堆放在甲方指定的地方。具體如下 圖所示：第四章施工進(jìn)度計劃本工程總工期從合同簽訂之fi起計算為45天。在確保工程質(zhì)量的前提下, 盡可能縮短工期，提前通過驗收，交付甲方使用。具

11、體工期及進(jìn)度計劃見下 表。第五章主要施工方案要點(diǎn)1、土建工程 1.1測量控制11.1控制點(diǎn)確認(rèn)：對建設(shè)單位給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和參改的標(biāo)高等測 量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并上報監(jiān)理和審核批準(zhǔn)。1.2.2測量控制網(wǎng)測設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位給的測量控制點(diǎn)及施工平臺布置圖，編 制施工測量控制網(wǎng)測設(shè)方案，并建立施工測量控制網(wǎng)、報監(jiān)理審查。1.2.3單項工程定位：根據(jù)控制網(wǎng)做標(biāo)記建筑物坐標(biāo)進(jìn)行單項工程定位，計算 并繪制測量草圖。將定位草圖及單項工程目標(biāo)記錄報表，報請工程監(jiān)理復(fù)測 確認(rèn)。工程監(jiān)理確認(rèn)后，進(jìn)行細(xì)部工程測量，做好相應(yīng)復(fù)測記錄資料。1.2.4構(gòu)筑物復(fù)測：基礎(chǔ)定位測量及標(biāo)高施測完畢后報監(jiān)理部門復(fù)核完畢后方

12、可進(jìn)行止式施工。1.2.5竣工測量：工程完工必須進(jìn)行竣工測量，設(shè)置軸線和標(biāo)高標(biāo)志交付安裝。 整體工程施工完畢后，必須按設(shè)計規(guī)范作竣工測量及沉降觀測記錄，成果表 匯編成冊作為交工資料，為以后維修、改進(jìn)、擴(kuò)建提供依據(jù)。1.2 土方開挖1.2.1 土方開挖施工程序：定位放線一繪制土方開挖方格網(wǎng)、等高線圖一機(jī)械（人工）挖運(yùn)土一自 檢f互檢。1.2.2開挖前根據(jù)施工圖給定的坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定開挖 深度。場地土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖、自卸汽車外運(yùn)的施工方法，除施 工回填用土外，多余土方運(yùn)至指定地點(diǎn)。地坪土方施工時，用推土機(jī)配合施 工。機(jī)械開挖時一定要有測量人員配合，嚴(yán)禁超挖和擾動基土，

13、合理平衡土 方挖填量。1.2.3驗收：開挖到設(shè)計標(biāo)高后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位 進(jìn)行復(fù)驗，合格后填寫驗收紀(jì)錄，進(jìn)行下道工序。1.3模板工程1.3.1施工時使用的木板以定型組合鋼模為主，木模為輔，施工時使用的木板 必須平整、無變形、翹曲、無大的空洞。1.3.2模板施工前必須刷隔離劑。1.3.3柱、梁模板均按常規(guī)方法施工采用膠合板、木方加固。1.3.4樓板模板均采用大膠合板鋪設(shè)，圓木頂木枇杷支撐以及80x 100及50x 50木方組成模板支撐系統(tǒng)。1.3.5柱模與梁模的連接一定要平整，柱模根部用水泥沙漿先找平，防止跑漿, 柱根部要再清掃做到模板橋縫嚴(yán)密，支撐牢固，不漏漿不漲模。預(yù)埋

14、件、預(yù) 留孔洞位置準(zhǔn)確，在混凝土澆搗過程中，要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及吋修理。1.3.5拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。1.4鋼筋工程1.4.1鋼筋加工前必須有合格證書或其他質(zhì)量證明文件。同時進(jìn)廠后要按批號 及直徑分批檢驗內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，同時按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 抽取式樣作為力學(xué)性能試驗，檢驗合格后可使用。1.4.2鋼筋的制作與加工應(yīng)集中進(jìn)行。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求， 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在前清除干凈。1.4.3鋼筋綁扎時耍保證搭接長度，鋼筋間距、保護(hù)層間距要符合要求，且應(yīng) 將交叉點(diǎn)綁扎牢固，梁預(yù)柱的篩筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直

15、 設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。1.4.4級鋼筋末端必須作135°彎鉤，鋼筋保護(hù)層為35mm罐基礎(chǔ)環(huán)墻的環(huán)向 鋼筋必須用雙面電焊搭接。搭接長度為150mm,并在施焊完畢后對接頭逐一 檢查，以確保焊縫質(zhì)量的搭接長度符合設(shè)計耍求，在同一斷面接頭數(shù)不得多 于全鋼筋面積的1/4,焊接時焊條采用e5303o1.5混凝土工程1.5.1配制混凝土的水泥，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時必須有出廠合 格證或進(jìn)場實驗報告，對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。水泥 的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場后應(yīng)按比例抽取一 定數(shù)量送檢驗部門，進(jìn)行水泥的物理性能檢驗。1.5

16、.2為保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土應(yīng)采用集中攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺 js-500型混凝土攪拌機(jī)攪拌能力為15m 3 /no施工前必須經(jīng)過檢驗部門做好混 凝土配合比。混凝土攪拌必須按配合比通知單的要求進(jìn)行。每次攪拌的時間 不少于1.5分鐘?；炷恋奶涠瓤刂圃?070mm之間。水灰比控制在0.45 0.6之間，混凝土筑前24小時必須通知監(jiān)理及質(zhì)檢部門對鋼筋及模板進(jìn)行檢 查，檢查合格后才能進(jìn)行混凝土。1.5.3澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，浮銹清理干凈，并要 將模板提前澆水濕潤。1.5.4混凝土釆用手推車運(yùn)輸，運(yùn)輸時間不得超過半小時。1.5.5混凝土接頭及施工縫二次澆灌前，應(yīng)先用水沖洗

17、干凈，并充分濕潤再墊 鋪1： 2水泥砂漿厚50mm,最后再澆筑混凝土。1.5.6混凝土表面鋪草墊澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，混凝土養(yǎng)護(hù) 前應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常用膠水管澆水濕潤，確?；炷帘矶鴿駶櫋?.6腳手架工程根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，本工程的腳手架采用雙排落地式毛竹腳手架，外掛密封 安全網(wǎng)，材料選用順直毛竹，用普通扎繩捆綁。立桿800,大橫桿1500mm,小橫桿1200mm上鋪竹跳板。內(nèi)裝飾采用鋼卡 門子架搭設(shè)，上鋪竹跳板。2.1鋼構(gòu)件制作2.1.1下料根據(jù)施工和工藝要求的尺寸進(jìn)行下料，必要時對部件放樣確定具體尺寸 下料。鋼材切割采用手工氣割。鋼材切斷口不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣 等缺

18、陷，必要時，用砂輪機(jī)磨平切割端面。2.1.2制作在制作前應(yīng)檢查鋼材是否需要矯正，對需要矯正的鋼材，其加熱溫度應(yīng) 控制不超過900°c。矯正后應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施焊前，根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。本工程焊接執(zhí)行本公司 的成熟焊接工藝。施工焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格 且有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目合格證，并在其有效期限內(nèi)。焊材應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，若明確規(guī)定，應(yīng)按下表要求進(jìn)行:焊條烘干溫度（°c）恒溫時間（h）使用時間（h）烘干次數(shù)j4221001500.5-18w3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊口組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)而20mm范

19、圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。2.2平臺、梯子及欄桿安裝2.2.1鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2平臺鋼格板就鋪設(shè)平整，與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。2.2.3欄桿安裝連接應(yīng)牢固可靠，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑。2.2.4平臺、梯子和欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）1平臺標(biāo)高±10.02平臺支柱垂直度h/1000； 15.03平臺梁水平度l/1000； 15.04承重平臺梁側(cè)面彎曲l/1000； 10.05承重平臺梁垂直度h/250； 15.06平臺表面平直度（1h1范圍內(nèi)）6.07欄桿高度±10.08欄桿立柱間距

20、± 10.02.3涂層質(zhì)量要求：2.3.1涂層應(yīng)均勻，顏色一致，厚度應(yīng)符合相關(guān)要求。2.3.2漆膜附著牢i古i,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2.3.3涂層應(yīng)完整均勻飽滿，無損傷、流淌。3、設(shè)備安裝工程3.1機(jī)、泵安裝程序機(jī)泵類設(shè)備安裝程序見圖3 .1。圖3 .1機(jī)泵類設(shè)備安裝程序3.2安裝前的準(zhǔn)備工作3.2. 1工藝設(shè)備的驗收及保管工藝設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真及吋地審查核對設(shè)備的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證 明書、主要零部件的制造裝配圖、安裝圖等有關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容是否符合壓 力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)器、設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時聯(lián)系甲方及監(jiān)理方現(xiàn)場代表一起開 箱檢驗，仔細(xì)

21、核對產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格，并檢查包裝是否完好；檢查隨機(jī) 資料及規(guī)定供應(yīng)的專用工具是否齊全，仔細(xì)核對協(xié)議規(guī)定供應(yīng)的附件、易損 零部件的品種、規(guī)格及數(shù)量；檢查設(shè)備的主要特征尺寸、管口方位和尺寸、 密封面和密封墊的形式和尺寸、內(nèi)件的形式和尺寸、緊固件的大小和數(shù)量是 否跟設(shè)計圖紙一致；對機(jī)器的接管法蘭和穿軸處，耍檢查生產(chǎn)廠所用盲板密 封是否完好，若發(fā)現(xiàn)有損傷或被打開的痕跡時，需仔細(xì)檢查機(jī)器內(nèi)部有無砂 子、石頭等雜物混入和有無生銹情況，并做好檢驗記錄。對暫時不安裝的機(jī)器、設(shè)備要妥善保管，采取合理的措施防止變形、損 壞、生銹、零件丟失，并應(yīng)放置在干燥清潔的場所，并水平放置，對特別怕 潮濕的零部件、易破損件

22、及儀表等要從主機(jī)上卸下放置倉庫保存。3.2.3基礎(chǔ)的驗收與處理機(jī)器設(shè)備安裝前，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)查，外觀檢查不得有裂紋、 蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)的位置、方向、高度和外形尺寸的允許偏差 應(yīng)符合表2.1的規(guī)定；需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般 不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)35個點(diǎn)為宜，表而不允許有油污或疏 松層；放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差為2mm/m；地腳螺栓孔內(nèi) 的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3 .3機(jī)器設(shè)備的安裝3 .3.1墊鐵的安裝機(jī)器設(shè)備釆用有墊鐵安裝，墊鐵規(guī)格為140x70mm,墊鐵表面應(yīng)平整， 無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面粗糙度不得

23、低于12.5,斜度一般為1/20 l/10o斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵 應(yīng)放在斜墊鐵與厚平熱鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm。安裝時，在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，并應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺 栓。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，接觸面枳應(yīng)不小于50%, 平墊鐵頂面的水平度允許偏差為2 mm/mo機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 1030mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度均應(yīng) 超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器底座受力均勻。配對墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于 全長的3/4,其相互的偏斜角應(yīng)不大于3°。表2.1 工藝設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的

24、允許偏差（mm）項次項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+ 0-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+ 20基礎(chǔ)上平面的水平度：4每米5全長105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度±10(+20, -0)103.3.2地腳螺栓的安裝放置于預(yù)留孔中的地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，地腳螺栓不 應(yīng)碰到孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后， 螺栓必須露出1.53個螺距，露出部分涂上少量油脂，并用聚乙烯膠帶包扎。 一次灌漿時應(yīng)派專人同土建人員配合，保證

25、地腳螺栓垂直無傾斜。當(dāng)預(yù)留孔 內(nèi)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時才能對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。3.3.3機(jī)器設(shè)備的找平找正以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)找平找正或地腳螺栓孔旁的水平測量凸臺為基準(zhǔn) 找平找正，其水平度允許偏差為縱向0.05mm/m,橫向o.lomm/m；平面位置 允許偏差為± 5,標(biāo)高的允許偏差為土 5。機(jī)器用墊鐵找平找正后，及時聯(lián)系甲方和監(jiān)理方現(xiàn)場代表進(jìn)行檢查。檢 查i寸用0.25或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象； 用005mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵的同一 斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后填

26、 寫機(jī)器安裝墊鐵隱蔽工程記錄，經(jīng)簽名確認(rèn)后，用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行 層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。焊接完畢經(jīng)自檢合格后，進(jìn) 行二次灌漿。4、貯罐及附件檢驗 4.1檢驗前的準(zhǔn)備工作 4.1.1審查氣站下列內(nèi)容和資料: 4.1.1.1設(shè)計單位資質(zhì)是否符合要求，設(shè)計、安裝（使用）說明書、設(shè)計圖樣、 強(qiáng)度計算書等是否齊全；4.1.1.2制造單位資質(zhì)是否符合要求，制造fi期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、 竣工圖、鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告是否齊全；4.1.1.3運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情 況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常'情況等資料；4.1.1.4有

27、關(guān)修理或改造的批準(zhǔn)文件、施工記錄、檢驗報告及竣工圖等；4.1.1.5使用登記證件等。4.2檢驗內(nèi)容4.2.1外部檢查4.2.1.1檢查壓力容器的木體、接口部位、焊接接頭等是否有裂紋等缺陷；4.2.1.2檢查貯罐外表面是否有腐蝕；4.2.1.3支座是否損壞，基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否完好；4.1.2.4排放（疏水、排污）裝置是否完好。4.2.2表面缺陷4.2.2.1腐蝕與機(jī)械損傷：測定其深度、育徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄， 對非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因；4.2.2.2內(nèi)表面的焊縫，應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂紋。4.2.2.3應(yīng)重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位、變更部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡電

28、弧損傷 處和易產(chǎn)生裂紋部位。4.2.3壁厚測定4.2.3.1測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)，測定后應(yīng)標(biāo)圖記4.2.3.2測定點(diǎn)的位置，應(yīng)選擇下列部位：4.2.3.2.1液位經(jīng)常波動部位。4.2.3.2.2易腐蝕、沖蝕部位。4.2.3.2.3制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位。4.2.3.2.4表面缺陷檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。4.2.4焊縫埋藏缺陷檢查4.2.4.1有下列情況z時，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波抽查，必要時還應(yīng)相互 復(fù)驗。4.2.4.2制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；4.2.4.3檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查4.2.4.4

29、錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；4.2.4.5使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；4.2.4.6用戶要求或檢驗員認(rèn)為有必要的部位。4.2.5緊固件檢查4.2.5.1對不更換的螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要吋應(yīng)進(jìn)行 表面無損檢測；4.2.5.2人孔螺栓及與貯罐進(jìn)出口第一道法蘭的連接螺栓全部更換為高強(qiáng)度螺 栓。4.2.6安全附件檢查4.2.6.1安全附件檢驗應(yīng)按照在用壓力容器檢驗規(guī)程中的條款進(jìn)行，并應(yīng) 詳細(xì)檢查其運(yùn)行記錄。重點(diǎn)檢查壓力表、安全閥、液位計、緊急切斷閥、溫 度計等；4.2.6.2凡是重新檢驗合格，須經(jīng)鉛封并出具合格證方可使用。4.2防腐油漆4.2.1貯罐檢修完畢，

30、試壓合格后。清理貯罐外表面上的污物及浮銹，油污用 去污劑清理；對貯罐外表面進(jìn)行浮銹打磨達(dá)到要求。打磨過的地方涂環(huán)氧鐵 紅底漆二遍，然后對整個貯罐外表面涂環(huán)氧白油漆一遍。4.3貯罐檢驗程序4.4檢驗技術(shù)要點(diǎn)4.4.1檢修前，必須切斷與本罐有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全 標(biāo)志；切斷與本罐連接的管道；4.4.2貯罐首次進(jìn)罐檢驗前必須進(jìn)行置換、取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4.4.3打磨作業(yè)過程中應(yīng)采用軸流防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)；4.4.4焊縫檢查前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各100mm范圍打磨干凈，特別是有腐蝕的部位 和焊縫部位應(yīng)徹底清理干凈；4.4.5焊縫打磨干凈后，及時聯(lián)系鍋檢所檢驗人員

31、進(jìn)行檢驗，避免時間過長打 磨部位返銹。4.4.6安全附件檢查4.4.6.1溫度計、壓力表等安全附件拆卸后送至有資質(zhì)的校驗單位進(jìn)行校驗， 并取得合格證書，重新鉛封；4.4.6.2貯罐安全閥開啟壓力為1.65mpa,回座壓力$l6mpa,送鍋檢所進(jìn)行 檢驗整定；4.4.7液位計檢查4.4.7.1液位計用金屈清洗劑及清水進(jìn)行清洗后，進(jìn)行1.5倍公稱壓力的水壓試 驗；4.4.7.2液位計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：4.4.7.2.1超過檢修周期4.4.7.2.2玻璃（板）管有裂紋或破碎4.4.7.2.3閥件固死4.4.7.2.4出現(xiàn)假液位4.4.7.2.5液面計指示模糊不清4.4.7.2液位計

32、檢查完畢后及時送氣站倉庫保管，避免損壞或遺失。4.4.8緊急切斷閥檢查4.4.8.1強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗保壓時間應(yīng)不小于10分 鐘，不得有滲漏和異常變形；4.4.8.2氣密性試驗應(yīng)進(jìn)行兩次，試驗吋閥門處于開啟狀態(tài)，第一次是在耐壓 試驗前進(jìn)行，試驗壓力o.impa；4.4.8.2在耐壓試驗合格后，進(jìn)行第二次氣密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力， 兩次試驗保壓時間不小于10分鐘，用發(fā)泡劑檢查閥體外表面，無滲漏為合格；4.4.8.3動作時間試驗：緊急切斷閥自開始給關(guān)閉指令算起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)確 實閉止。4.4.8.4緊急切斷閥檢查完畢后及時送氣站倉庫保管，避免損壞或遺失。4.4.9閥

33、門試壓4.4.9.1檢查閥門外觀質(zhì)量，并逐個清洗；4.4.9.2殼體試驗為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；4.4.9.3密封試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格；4.4.9.4閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排盡介質(zhì)并吹干，送氣站倉庫保管。4.4.10儲罐氣體分析、含氧量測定4.4.10.1用可燃?xì)怏w測爆儀對罐內(nèi)進(jìn)行殘余氣體測試，可燃?xì)怏w含量應(yīng)不大于0.2% （體積比）；4.4.10.2用含氧量測試儀檢測罐內(nèi)的含氧量，其含氧量應(yīng)不小于20%（體積比）。4.4.11儲罐打磨4.4.11.1儲罐內(nèi)部的焊縫100%,打磨范圍為焊縫及其兩側(cè)各100mm位置，使 表面平滑

34、。4.4.11.2儲罐角焊縫100%脫漆、打磨，其范圍在焊縫及其兩邊向外擴(kuò)展各25mm位置；4.4.11.3對壁厚、硬度測試點(diǎn)除漆。4.4.12貯罐焊縫檢查、壁厚測定及處理4.4.12.1貯罐內(nèi)對接焊縫及角焊縫進(jìn)行100%的磁粉探傷，對于難于進(jìn)行磁粉 探傷的部分進(jìn)行滲透探傷；4.4.12.2貯罐對接焊縫進(jìn)行20%的x射線探傷（重點(diǎn)的返修部位）。如發(fā)現(xiàn)內(nèi) 部缺陷較多，則耍擴(kuò)探，再根據(jù)擴(kuò)探情況確定是否需要采取下一步的處理措 施；4.4.12.3每節(jié)筒體鋼板選8點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)測厚。根據(jù)貯罐內(nèi)表面腐蝕檢查確定的 部位，進(jìn)行不定點(diǎn)測厚；4.4.12.4貯罐表面缺陷采用打磨消除，消除后必須經(jīng)過表面探傷，打磨深

35、度超 標(biāo)時須進(jìn)行補(bǔ)焊處理；4.4.12.5埋藏缺陷經(jīng)安全評定后，再確定是否進(jìn)行動火返修處理。4.4.13儲罐強(qiáng)度試驗4.4.13.1試壓時應(yīng)裝壓力表2塊（精度1.5級，表盤肓徑不小于100mm,表盤 刻度值為4mpa,經(jīng)法定單位檢驗合格）；4.4.13.2儲罐強(qiáng)度試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，待儲罐壁 溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設(shè)計壓力，停壓檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù) 升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn) 行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；4.4.13.3強(qiáng)度試驗以貯罐無滲漏、無可見變形、試驗過程中無異常的響聲為合 格。4.4.14貯罐氣密性試驗

36、4.4.14.1試壓時應(yīng)裝壓力表2塊（精度1.5級，表盤直徑不小于100mm,表盤 刻度值為4mpa,經(jīng)法定單位檢驗合格）；4.4.14.2儲罐氣密性試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力，先緩慢升壓 到規(guī)定試驗壓力10%,保壓510分鐘并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢 查，無泄漏繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，保壓不少于30分鐘；4.4.14.3氣密試驗過程中，儲罐無異常響聲，經(jīng)發(fā)泡劑檢查無滲漏為合格。儲罐置換4.4.14.4儲罐充滿水后用石油氣通過貯罐氣相管將罐內(nèi)的水排除干凈,取樣分析，儲罐內(nèi)含氧量應(yīng)小于3%o5.液化石油氣管道拆除、安裝1管道系統(tǒng)拆除1.1管道系統(tǒng)拆除范圍本次管道系統(tǒng)拆除范闔

37、包括站內(nèi)招標(biāo)范圍內(nèi)的管道、管件、閥門。1.2管道系統(tǒng)置換關(guān)閉氣站內(nèi)壓縮機(jī)及炷泵等機(jī)器設(shè)備進(jìn)出口閥門，避免機(jī)器設(shè)備入水，往貯罐內(nèi)灌滿水。打開貯罐進(jìn)岀口閥門，往液相及氣相管道內(nèi)注水，從管道最高點(diǎn)排氣， 直至管道充滿水為止。管道泡浸48小吋后，將管內(nèi)浸水排入罐區(qū)隔油池內(nèi)。及用氮?dú)獯祾吖艿溃?在吹掃口用可燃?xì)怏w測爆儀測量氣體含怪量，當(dāng)吹出氣體連續(xù)10分鐘內(nèi)含炷 量小于0.2%時,管道置換合格，可進(jìn)行管道拆除施工.1.3管道系統(tǒng)拆除管道法蘭連接螺栓采用防爆工具拆除，長管采用手提砂輪機(jī)進(jìn)行切害1j,切割前須確認(rèn)管內(nèi)含燒量小于0.2%,符合動火條件后才能進(jìn)行切害ij。管道系統(tǒng)拆除完畢后，將管道、閥門分類堆放

38、，對外觀檢查合格的閥門進(jìn)行 壓力試驗，并做好合格標(biāo)識。焦點(diǎn)透析(隔離方案)在與后三個罐隔離吋，由于后三個罐管道還在生產(chǎn)，而且其與前三個罐有共 用管道，而前三個罐的管道拆除時在隔離位置上需要動火切害在不影響甲方 白天正常生產(chǎn)的情況下，選擇晚上進(jìn)行施工，具體的動火要點(diǎn)如下：1、在作業(yè)地點(diǎn)先落實好消防用的滅火器、防爆工具等，安排專人監(jiān)督。2、先關(guān)閉連接貯罐的閥門，松開閥門底下的法蘭，跟著用盲板進(jìn)行封堵 閥門，再就近拆開與該管線另一頭相連的法蘭；3、用清水沖洗該管道，然后再用氮?dú)獯祾撸钡接脺y爆儀測量氣體含怪 量連續(xù)10分鐘內(nèi)小于0.2%時方可進(jìn)行切割。4、在切開的管口用法蘭焊接，焊接前再次用測爆儀測

39、量氣體含坯量小于 0.2%吋方可進(jìn)行焊接。焊接完成，直接用盲板封死末端。5、復(fù)位，再用氮?dú)庠嚶?管道安裝2.1材料驗收2.1.1所用管道及管件材質(zhì)采用20#,螺栓材質(zhì)35crmoa,螺母材質(zhì)32crmo, 主體材料和附件須具有質(zhì)量合格證明書；2.1.2木工程焊接材料焊條采用e4303 ( j422)焊條，焊絲采用h08mn2sia。 焊條及焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，且在有效期內(nèi)。對質(zhì)量合格證明書有疑 問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗；2.1.3管件、法蘭、閥門等必須使用有相應(yīng)壓力管道元件制造單位安全注冊證 書的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.2管道施工主要工序2.2.1鋼管焊接2.2.1.1管道及焊接材料采購

40、進(jìn)來后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)貨核驗，根據(jù)圖紙、焊接工藝 核對其材質(zhì)證書及材質(zhì)外觀，對有疑問的，還應(yīng)按碳鋼焊條gb5117-85.焊接用焊絲gb1300-77標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可投入現(xiàn)場施 焊；進(jìn)行烘干，并即裝入保溫筒內(nèi)，不準(zhǔn)隨意堆放，以防受潮變質(zhì)；2.2.1.2焊接施工根據(jù)本公司焊接工藝評定進(jìn)行，dn80及以下規(guī)格的管道采用 全氮弧焊焊接，具體工藝參數(shù)根據(jù)焊接工藝評定hp101/hz101-1進(jìn)行施焊，dn80以上規(guī)格的管道采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面，具體工藝參數(shù)根據(jù) 焊接工藝評定hp110/hz110進(jìn)行施焊；管道焊接前由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)焊接工 藝評定書，編制焊接施工工藝卡；2.2.1.3

41、焊接前應(yīng)將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影 響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，并將坡口兩側(cè)各1020范圍內(nèi)的氧 化皮打磨干凈；2.2.1.4坡口的形式與尺寸應(yīng)符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口 的基本形式與尺寸gb98588及圖紙有關(guān)規(guī)定；2.2.1.5焊件組對時，對口間隙、錯邊及垂直度應(yīng)符合有關(guān)要求，既能保證根 部焊透又無熔穿性焊瘤；2.2.1.6焊件組對時應(yīng)用專用卡具進(jìn)行定位焊固定，焊口嚴(yán)禁用強(qiáng)力手段組對， 卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同；2.2.1.7卡具應(yīng)隨焊口的施焊先后依次點(diǎn)固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹 凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得

42、有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)立即鏟除 重新進(jìn)行定位焊；2.2.1.8點(diǎn)焊時嚴(yán)禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外的母材上引弧，以免擊傷母 材，起弧與收弧處應(yīng)圓滑過渡；2.2.1.9嚴(yán)禁起焊點(diǎn)位于定位焊處，應(yīng)選在兩定位焊焊肉之間；應(yīng)確保起弧、 收弧質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯開；2.2.1.10每條焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則再焊時須對以前的焊道進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊；2.2.1.11鉤極氮弧焊打底焊時，應(yīng)用直流焊機(jī)正接法施焊，打底焊時，應(yīng)對定 位焊焊進(jìn)行適當(dāng)處理，使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔 合，并與母材焊透；2.2.1.12氮弧焊打底時，一般氮?dú)饬髁繛?10

43、l/mino焊體下側(cè)應(yīng)墊高，使氮 氣能充分置換，引入氮?dú)怏w積應(yīng)大于被置換空氣容積56倍；2.2.1.13多層焊的焊縫每層施焊厚度應(yīng)w4mm；2.2.1.14蓋而焊應(yīng)采用飛濺少、不產(chǎn)生咬邊或表而凹陷、成形良好的施焊方法。 蓋面焊后，應(yīng)入時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印號或書寫標(biāo)記； 2.2.1.15下列焊接環(huán)境，如無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：m弧焊時風(fēng)速2m/sec,手工焊時風(fēng)速 1 om/sec相對濕度大于90%下雨2.2.1.16焊接完畢，應(yīng)對焊縫外表面進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合如下規(guī)定：形狀、尺寸及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的規(guī)定；不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和

44、兩 側(cè)物須清除干凈；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫表面咬邊，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和圖紙要求。2.2.1.17焊后外觀檢驗完畢，應(yīng)將檢驗結(jié)果填入有關(guān)質(zhì)控表格，檢驗合格后方 可進(jìn)行無損檢驗，地面上管道對接焊口 x光探傷比例為20%,埋地管道焊縫 射線探傷數(shù)為100%,管道角焊縫著色檢查比例為10%,探傷執(zhí)行jb473094 標(biāo)準(zhǔn)ii級要求。2.2.1.18修復(fù)不合格焊縫程序規(guī)定如下：不合格的焊縫應(yīng)由焊接工藝師會同有關(guān)焊工一起分析缺陷產(chǎn)牛的原因， 制定返修工藝，及時進(jìn)行返修，并重新探傷；清除缺陷前，根據(jù)探傷人員在缺陷焊縫上的標(biāo)記，判斷缺陷有確切位置， 然后用機(jī)械方法清除缺陷，并根據(jù)缺陷的性質(zhì)

45、、大小、深淺等，決定全部切 除或局部清除；清除缺陷后凹坑與原焊縫之間應(yīng)有平緩過渡，以利焊補(bǔ)，同時須將坡口 內(nèi)的鐵屑、熔渣及灰塵等污物清除干凈方可補(bǔ)焊；焊補(bǔ)工藝及焊補(bǔ)規(guī)范原則上與原工藝相同，補(bǔ)焊全過程應(yīng)遵守鋼管焊接工 作程序的規(guī)定；第一次返修后的焊縫臺仍不合格吋，應(yīng)認(rèn)真分析不合格的原因，同吋宜 考慮更換焊工，由水平較高的焊工負(fù)責(zé)第二次返修工作；同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)切除部分管段，重新焊接。2.2.3閥門安裝2.2.3.1安裝前，應(yīng)檢查并核對閥門的型號、規(guī)格，產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說 明書，檢查閥門外觀質(zhì)量，并逐個進(jìn)行清洗；2.2.3.2進(jìn)行100%的耐壓試驗和氣密性試驗，有上密封的閥

46、門還需進(jìn)行上密封 試驗，其屮耐壓試驗為公稱壓力的1.5倍（以水為介質(zhì)），停壓5分鐘，氣密 性試驗壓力為公稱壓力（以氮?dú)饣驂嚎s空氣為介質(zhì)），停壓5分鐘，無滲漏為 合格；2.2.3.3閥門試壓合格后應(yīng)及時排盡介質(zhì)并吹干；2.2.3.4安全閥安裝前按設(shè)計要求送至鍋檢所進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試好后的的安全閥 應(yīng)具備合格報告。2.2.4法蘭安裝2.2.4.1法蘭連接應(yīng)保持平行，應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭 螺栓孔對中安裝，滿足以下表中要求：法蘭密封面間的平行偏差及間隙（mm）平行偏差間隙dnw300dn>300墊片厚+2.0w0.6w 1.02.2.4.2所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鑰油脂

47、、石墨機(jī)油或其它涂料; 2.2.4.3所有墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊；2.2.5管線安裝要符合以下要求：管道安裝允許偏差（mm）項目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室夕卜±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道 平直度dnw 1002l%o 最大50dn>1003l%。 最大802.2.6管架的安裝2.2.6.1管架位置應(yīng)正確，安裝平穩(wěn)牢固，與管線接觸良好；2.2.6.2管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架相焊時注意管子不 得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象，而且管道焊縫與管架的距離應(yīng)大于50mm；2.2.6.3對穿墻、穿道管線，應(yīng)加套管，且

48、套管內(nèi)不得有管線焊縫，套管兩端 應(yīng)用石棉繩瀝青油麻繩填滿以防止管線在套管內(nèi)自由移動；2.2.7管道試壓2.2.7.1試壓前的準(zhǔn)備工作2.2.7.1.1管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標(biāo)準(zhǔn)要求的條件后才可進(jìn) 行試壓；2.2.7.1.2清理現(xiàn)場，做好必要的安全防范措施；2.2.7.1.3設(shè)專人檢查管道閥門是否堵塞、緊固件是否緊固；2.2.7.1.4將不參與試驗的設(shè)備、儀表，應(yīng)加盲板隔離，且加盲板部位應(yīng)有2.2.7.1.5試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，表的滿刻度應(yīng)為最大 被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只；2.2.7.1.6對現(xiàn)場試驗人員進(jìn)行試驗方案交底。2.2.7.2管道強(qiáng)

49、度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力即2.7mpa,試驗介質(zhì)為潔凈水， 保壓10分鐘，再降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，以不降壓，無滲漏為合格； 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力，即l.smpao試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?，以發(fā)泡 劑檢驗不漏為合格。2.2.8管道沖洗：用清水沖洗每條管線，沖洗時以不低于11.5m/sec的流速 連續(xù)進(jìn)行，沖洗時應(yīng)用錘子敲打管子，對焊縫、死角和管底應(yīng)重點(diǎn)敲打但不 得損傷管子。當(dāng)排出端的水色、透明度與入口處目測一致即為合格，水沖洗 后將水排空，讓其自然干燥；2.2.9管道吹掃：利用壓縮空氣吹掃每條管線，吹掃壓力為0.41 .ompa,流 速不小于20m/sec,吹掃次數(shù)不少于3次，在排

50、岀口用白布或涂有白漆的靶板 檢查，5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分或其它臟物為合格。2.2.10地面管道、管架油漆2.2.10.1金屬表面處理：非常徹底的手工或動力工具除銹達(dá)到st2.0等級；2.2.10.2地面管道防腐涂層：底漆為氯磺化聚乙烯二層，面漆為氯磺化聚乙烯 三層。2.2.10.4地下管道防腐涂層：采用環(huán)氧瀝青防腐，防腐等級為特加強(qiáng)級。2.2.10.3管道色環(huán)：液相管在閥門前加紅色色環(huán)，氣相管在閥門前加黃色色環(huán)。 色環(huán)寬1 00mm。管道上用紅色漆標(biāo)明介質(zhì)流向。2.2.11靜電接地全站工藝管線靜電接地結(jié)構(gòu)圖采用標(biāo)y146,所有液化氣管道的法蘭連 接位置，勻采用厚10mm銅片跨接。6、消

51、防噴淋管道安裝6.1材料供應(yīng)要求6.1.1埋地部分管道主要采用焊接鋼管，焊接連接；地面部分主要采用鍍鋅鋼 管，螺紋連接；6.1.2消防水噴淋頭及防爆設(shè)備必須提供公安部檢驗所對消防產(chǎn)品的檢驗報告 及產(chǎn)品合格證。6.1.3閥門進(jìn)倉前，應(yīng)檢查并核對閥門的型號、規(guī)格，產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量 說明書，檢查閥門外觀質(zhì)量；6.2消防管道焊接與安裝6.2.1管子與配件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣及重皮等 缺陷；6.2.2管子的切割可采用高速砂輪機(jī)切割法，坡口用手動砂輪機(jī)進(jìn)行加工；6.2.3管子、管件組對時應(yīng)平齊，錯邊量不大于壁厚的10%,且不大于1mm；6.2.4法蘭連接應(yīng)保持平行，其允許偏差不

52、大于法蘭外徑的1.5/1000,且w 2mm, 法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%；6.2.5管線安裝要符合以下要求：水平彎曲允許偏差：w 1/1000,且w20mm,立管垂直度允許偏差：w2/1000,且w15mm。6.3消防管道的試壓6.3.1試壓前的準(zhǔn)備工作6.3.1.1管道系統(tǒng)全部施工完畢，并符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。而 且，具備了試壓前標(biāo)準(zhǔn)要求的條件后才可進(jìn)行試壓；6.3.1.2清理現(xiàn)場，做好必要的安全防范措施；6.3.1.3設(shè)專人檢查管道閥門是否堵塞、緊固件是否緊固；6.3.1.4將不參與試驗的設(shè)備、儀表，應(yīng)加肓板隔離，且加盲板部位應(yīng)有明顯 標(biāo)記；6.3.1.5試驗用壓力表

53、需經(jīng)校驗，且精度不低于16級，表的滿刻度應(yīng)為最大被 測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只；6.3.2管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗、氣密性試驗見下表:參數(shù)強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗試驗壓力（mpa）0.90.6保壓時間（min）102 30試驗介質(zhì)潔凈水潔凈水試驗用壓力表016mpa,l5級，2塊016mpa,l5級，2塊強(qiáng)度試驗以無壓降，無異常變形為合格。嚴(yán)密性試驗重點(diǎn)檢查閥門填料、 法蘭，螺紋連接處和焊縫等，嚴(yán)密性試驗以不泄漏為合格。6.4利用潔凈水沖洗每條管線，對管道分段進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)將不參與沖洗 有關(guān)設(shè)備斷開后進(jìn)行，沖洗壓力不高于設(shè)計壓力，出口水色與進(jìn)口一樣為止， 以符合g

54、b50235-97有關(guān)要求為合格。6.5管道油漆與防腐管道及附件安裝完畢，應(yīng)對管道及附件焊縫外表面除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到 要求，對地面管道及附件涂大紅面漆2遍，對地下管道涂黑色氯磺化聚乙烯 涂料。6.6管道噴淋檢查消防噴淋管道吹洗合格后，安裝消防噴頭，將噴淋頭下的設(shè)備用帆布覆 蓋，打開噴淋控制閥門，以噴淋水暢通，成霧狀，覆蓋整個保護(hù)范圍為合格。 7.電氣儀表安裝7.1圖紙和資料的準(zhǔn)備7.1.1施工前應(yīng)將圖紙閱讀清楚，結(jié)合設(shè)備的說明書及相應(yīng)的規(guī)范，搞清設(shè)備 的工作原理及電器控制各環(huán)節(jié)z間的關(guān)聯(lián)，對于重點(diǎn)部位，中心關(guān)鍵的裝置 和設(shè)備和設(shè)施，反復(fù)閱讀，加深理解；7.1.2備齊各有關(guān)資料，熟悉相關(guān)的施工驗

55、收規(guī)范及專業(yè)施工圖，制定好各施 工區(qū)域的電氣施工計劃，參與圖紙會審，了解設(shè)計意圖，并對施工班組進(jìn)行 技術(shù)交底，填寫施工工藝卡，做好技術(shù)資料和文件的收發(fā)控制；7.1.3材料到達(dá)后應(yīng)檢查技術(shù)文件是否齊全，型號規(guī)格及外觀是否符合設(shè)計和 規(guī)范的要求，防爆場所使用電氣設(shè)備及元件必須符合gb50257-96的要求并有 ccc標(biāo)志，材料設(shè)備在現(xiàn)場保管運(yùn)輸時，應(yīng)采取防震，防潮、防止變形和漆 面受損等措施，并應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定；7.1.4除電工隨身的工具外，并準(zhǔn)備好手動彎管器，液壓彎管機(jī)、臺鉆、管子 絞牙機(jī)、手動管子牙板等，需要準(zhǔn)備的儀表為：萬用表、兆歐表、交流鉗表、 接地電阻兆歐表、轉(zhuǎn)速表、點(diǎn)溫計等。7.2 防爆電氣線路敷設(shè)7.2.1防爆電氣線路根據(jù)圖紙耍求，室外供電線路穿直接埋地敷設(shè)，過路及有 車通行的地方穿鋼保護(hù)。進(jìn)入建筑物部分配電線路穿鋼管引至設(shè)備旁。配線 用鋼管，采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備， 鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接，螺紋加