2020年整合華工機(jī)械設(shè)備數(shù)控技術(shù)作業(yè)答案名師精品資料

1、機(jī)械設(shè)備數(shù)控技術(shù)作業(yè)4、一、簡(jiǎn)答題5、1、數(shù)控機(jī)床的工作流程包括哪些內(nèi)容？6、答：（1）準(zhǔn)備階段根據(jù)加工零件的圖紙，確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)（刀具軌跡坐標(biāo)點(diǎn)、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根 據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。（2 ）編程階段根據(jù)加工工藝信息，用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的語(yǔ)言編寫數(shù)控加工程序（對(duì)加工工藝過(guò)程的描述），并填寫程序單。（3）準(zhǔn)備信息載體根據(jù)已編好的程序單，將程序存放在信息載體（穿孔帶、磁帶、磁盤等）上，通過(guò)信息載體將全部加工 信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機(jī)床與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。（4 ）加工階段當(dāng)執(zhí)行程序時(shí)，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)（CNC將加

2、工程序語(yǔ)句譯碼、運(yùn)算，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作指令， 在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件的適時(shí)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成對(duì)工件的加工。7、2、數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？& 答:選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；9、對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；10、數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；11、對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；12、編寫加工程序單；13、按程序單制作控制介質(zhì)；14、程序的校驗(yàn)與修改；15、首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；16、數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔17、3、數(shù)控機(jī)床編制程序的一般步驟是什么？18、 答：（1）確定工藝過(guò)程根據(jù)圖樣上的工件形狀、技術(shù)條件及公差要求，對(duì)加工工件的加工方案進(jìn)行 分析，合理地確定

3、出加工方法、定位夾緊方法及工藝順序，正確地選用加工的機(jī)床、刀具及切削用量。做到走刀路線短、走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工安全可靠。19、（2）運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)的計(jì)算 計(jì)算出粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值， 其中包括運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)和 終點(diǎn)，圓弧的圓心等坐標(biāo)尺寸。對(duì)圓形刀具，有時(shí)還要計(jì)算刀心運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值， 對(duì)非圓形曲線要計(jì)算 出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，并限制在允許誤差范圍內(nèi)。20、（3）編寫加工程序單 按照數(shù)控裝置規(guī)定使用的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫加工程序 單，并寫上程序編號(hào)，后面還要加上此段程序結(jié)束符號(hào)。21、（4）制備控制介質(zhì) 把編成的程序清單的內(nèi)容直接制備到紙帶、磁帶或磁盤上，或者通過(guò)手動(dòng)裝置按鈕

4、送人到數(shù)控裝置的存儲(chǔ)器中。22、（5）程序的檢驗(yàn)和備件的試切 把程序送到機(jī)床上進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查或空轉(zhuǎn)畫圖， 以此來(lái)檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否正確。但這種方法不能查出刀具調(diào)整不全或編程計(jì)算不準(zhǔn)確造成的工件誤差的大小，所以還要進(jìn)行備件試切。實(shí)際切削檢查，不僅可以檢查出程序或介質(zhì)的錯(cuò)誤，還可以檢查出加工精度。23、何謂插補(bǔ)？常用的插補(bǔ)算法有幾種？答：插補(bǔ)就是指數(shù)控裝置根據(jù)編程時(shí)的有限數(shù)據(jù)，按照一定的算法產(chǎn)生基本線行）（直線、圓弧等），以此為基礎(chǔ)完成所需輪廓軌跡的插補(bǔ)擬合工作。插補(bǔ)算法有：基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)24、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些？答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)能根據(jù)指令信號(hào)精確地控制

5、執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)速度與位置，以及幾個(gè)執(zhí)行部件按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)所合成的運(yùn)動(dòng)軌跡。要求：1）傳動(dòng)精度與定位精度高；2）傳動(dòng)剛度高和抗震性好；3）調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性（在調(diào)速范圍內(nèi)）；4）低摩擦和低慣量；5）響應(yīng)速度快；6）消除傳動(dòng)間隙7 ）速度穩(wěn)定性好。6、滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式有哪幾種 ？各有何特點(diǎn)？答：內(nèi)循環(huán)：滾珠在循環(huán)過(guò)程中始終與絲杠表面保持接觸。優(yōu)點(diǎn)：滾珠循環(huán)的回路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小。缺點(diǎn)：反向器加工困難、裝配調(diào)整不方便。外循環(huán)：滾珠在循環(huán)反向時(shí)離開絲杠螺紋滾道，在螺母體內(nèi)或體外坐循環(huán)運(yùn)動(dòng)。（1）螺旋槽式；工藝簡(jiǎn)單、 徑向尺寸小、易于制造。但擋珠器剛性差

6、、易磨損。（2）插管式；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造；但徑向尺寸較大，彎管端部用做擋珠器比較容易磨損。（3）端蓋式；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好，但滾道吻接和彎曲處圓角不易準(zhǔn)確制作而影響其性能，故應(yīng)用較少。常以單螺母形式用做升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。7、簡(jiǎn)述光電式脈沖編碼器的特點(diǎn)。答：1）非接觸測(cè)量，無(wú)接觸磨損，碼盤壽命長(zhǎng)，精度保證性好；2 ）允許測(cè)量轉(zhuǎn)速高，精度較高；3 ）光電轉(zhuǎn)換，抗干擾能力強(qiáng)；4）體積小，便于安裝，適合于機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；5 ）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高，光源壽命短；6）碼盤基片為玻璃，抗沖擊和抗震動(dòng)能力差。8簡(jiǎn)述閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制原理？答：閉環(huán)控制系統(tǒng)分為相位比較伺服系統(tǒng)，幅值比較伺服系統(tǒng)，數(shù)字/脈沖比較伺服系統(tǒng)

7、以及全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)。1 ）相位比較伺服系統(tǒng)常使用感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器作為檢測(cè)元件，并以相位方式工作。當(dāng)數(shù)控裝置要求工作臺(tái)沿某一方向進(jìn)給時(shí)， 插補(bǔ)器或插補(bǔ)軟件便產(chǎn)生一系列進(jìn)給脈沖送入伺服系統(tǒng)。其數(shù)量代表工作臺(tái)的指令進(jìn)給量， 其頻率代表工作臺(tái)的進(jìn)給速度， 其方向代表工作臺(tái)的進(jìn)給方向。 工作臺(tái)反向進(jìn)給原理與正向進(jìn)給時(shí)相同。2）幅值比較伺服系統(tǒng)工作原理是位置檢測(cè)裝置將測(cè)量出的實(shí)際位置轉(zhuǎn)換成測(cè)量信號(hào)幅值的大小，再通過(guò)測(cè)量信號(hào)處理電路，將幅值的大小轉(zhuǎn)換成反饋脈沖頻率的高低。 一路反饋脈沖信號(hào)進(jìn)入比較 器，與指令脈沖信號(hào)進(jìn)行比較， 從而得到位置偏差，經(jīng) D/A轉(zhuǎn)換、伺服放大后作為驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的 信號(hào)，

8、伺服電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)， 直到比較器輸出信號(hào)為零時(shí)停止； 另一路反饋脈沖信號(hào)進(jìn)入勵(lì)磁 電路，控制產(chǎn)生幅值工作方式的勵(lì)磁信號(hào)。3） 數(shù)字/脈沖比較伺服系統(tǒng)的工作原理： 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)要求工作臺(tái)向一個(gè)方向進(jìn)給時(shí)， 經(jīng)插補(bǔ)運(yùn)算得 到一系列進(jìn)給脈沖作為指令脈沖 Pc”其數(shù)量代表了工作臺(tái)的指令進(jìn)給量， 頻率代表了工作臺(tái)的進(jìn)給 速度，方向代表了工作臺(tái)的進(jìn)給方向。4）全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)的工作原理：全數(shù)字?jǐn)?shù)控是計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)控的各種功能，完成各種參數(shù)的控制。在數(shù)控伺服系統(tǒng)中，主要表現(xiàn)在位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)的數(shù)字控制。9、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有哪些要求？答：數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)應(yīng)該滿足以下幾個(gè)方面的要求：1 ）

9、精度高；2）穩(wěn)定性好；3）快速響應(yīng)并無(wú)超調(diào)；4）調(diào)速范圍寬；5）低速大轉(zhuǎn)矩10、簡(jiǎn)述電火花加工原理氣化，從而答：電火花加工就是利用電極間隙脈沖放電產(chǎn)生局部瞬間高溫，對(duì)金屬材料實(shí)現(xiàn)熔化、腐蝕多余金屬材料，達(dá)到一定形狀、尺寸及表面質(zhì)量零件的工藝方法。11. 簡(jiǎn)述永磁直流伺服電機(jī)的性能特點(diǎn)。能直接與絲桿相連1r/min 甚至在 0.1r/min答:永磁直流伺服電機(jī)能在較大過(guò)載轉(zhuǎn)矩下長(zhǎng)時(shí)間工作以及電機(jī)的轉(zhuǎn)子慣量打,而不需中間傳動(dòng)裝置。此外，它還有一個(gè)特點(diǎn)是可在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)，如能在下平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)。它的缺點(diǎn)是有電刷，限制了轉(zhuǎn)速的提高，一般額定轉(zhuǎn)速為1000r/mi n-1500r/min而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較貴

10、。12、簡(jiǎn)述數(shù)控編程中鉆孔時(shí)固定循環(huán)指令的循環(huán)動(dòng)作有哪些？答：1） X軸和Y軸的快速定位;2）刀具快速?gòu)某跏键c(diǎn)進(jìn)給到 R點(diǎn)；3）以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作;4）在孔底相應(yīng)的動(dòng)作；5）返回到R點(diǎn)；6）快速返回到初始點(diǎn)。二、論述題1、數(shù)控裝置硬件結(jié)構(gòu)分類及其特點(diǎn)？答：數(shù)控裝置是整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的核心，其硬件結(jié)構(gòu)1 ）按CNC裝置中各印制電路板的插接方式不同，可以分為大板式結(jié)構(gòu)和功能模塊式結(jié)構(gòu)；大板式結(jié)構(gòu)緊湊，可 靠性高，但其硬件功能不易變動(dòng)，柔性低。2）按制造方式不同可分為專用型結(jié)構(gòu)和個(gè)人計(jì)算機(jī)型結(jié)構(gòu)。專用型結(jié)構(gòu)布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，專用性強(qiáng)，但彼此 之間愛(ài)不能進(jìn)行交換和替代，沒(méi)有通用性強(qiáng)。個(gè)人計(jì)

11、算機(jī)型結(jié)構(gòu)抗干擾和惡劣環(huán)境的能力強(qiáng)，與一般PC機(jī)完全兼容。3 ）按CNC裝置中微處理器的個(gè)數(shù)不同分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。單微處理器結(jié)構(gòu)只有一個(gè)微處理 器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，采用集中控制，分時(shí)處理的工作方式完成數(shù)控加工中的各個(gè)任務(wù)。多微處理器結(jié)構(gòu)性價(jià) 比高，可靠性高，硬件易于組織規(guī)模生產(chǎn)。2、試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)？答：1）前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)；適用于集中控制的單微處理器的 CNC裝置，前臺(tái)程序微實(shí)時(shí)中斷程序，承擔(dān)了幾乎所有的中斷功能，后臺(tái)程序主 要完成準(zhǔn)備工作和管理工作。2）多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)；是根據(jù)數(shù)控功能能上的相互獨(dú)立性按實(shí)時(shí)性的高低將它們分別歸入不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序

12、中，從而組成一個(gè)嵌套的多重中斷型結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)的管理功能只能通過(guò)各級(jí)中斷服務(wù)程序之間的通訊實(shí)現(xiàn)3）功能模塊型軟件結(jié)構(gòu)；多采用模塊化結(jié)構(gòu)，每個(gè)微處理器分管各自的任務(wù)，形成特定的功能模塊，相應(yīng)的軟件也模塊化，形成功能模塊化 結(jié)構(gòu)，因此在相應(yīng)的硬件功能模塊中，使CNC裝置的處理速度更快，結(jié)構(gòu)也更加緊湊。3、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)系到機(jī)床的加工性能，為了保證其定位精度和動(dòng)態(tài)性能， 對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)裝置提出了哪些要求？答：1）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)要有較寬的調(diào)速范圍，以保證加工時(shí)選用合理的切削用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)效率、加 工精度和表面質(zhì)量。2）數(shù)控機(jī)床主軸的變速是依指令自動(dòng)運(yùn)行的，要求能在較寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)

13、速，并減少中間傳遞環(huán)節(jié)， 簡(jiǎn)化主軸箱。3）要求主軸在整個(gè)范圍內(nèi)均能提供切削所需功率，并盡可能在全速度范圍內(nèi)提供主軸電動(dòng)機(jī)的最大功率，即恒功 率范圍要寬。4）要求主軸在正反轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制，即要求具有四象限驅(qū)動(dòng)能力，并且加減速時(shí)間。5）為滿足加工中心自動(dòng)換刀（ATC）以及某些加工工藝的需要，要求主軸具有高精度的準(zhǔn)?？刂?。6） 在車削中心上，還要求主軸具有旋轉(zhuǎn)進(jìn)給軸（C軸）的控制功能。4、我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向？答：1）坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則：永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)；2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系（機(jī)床坐標(biāo)系）的規(guī)定 ：右手直角迪卡兒坐標(biāo)系如圖所示。大拇指的方向?yàn)?/p>

14、X軸的正方向，食指為 Y軸的正方向。3）運(yùn)動(dòng)方向的確定：（1）正方向：是增大工件和刀具之間的距離的方向。（2）移動(dòng)坐標(biāo)方向的確定：a. Z坐標(biāo)：由傳遞切削力的主軸所決定，與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。b. X坐標(biāo)：規(guī)定X坐標(biāo)為水平方向，且垂直于 Z軸并平行于工件的裝夾面。c. Y坐標(biāo)：Y坐標(biāo)軸垂直于 X、Z坐標(biāo)軸，其運(yùn)動(dòng)的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向，按照右手直角迪卡兒坐標(biāo)系來(lái)判斷。（3）旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)方向的確定：a. 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A B、C :右手螺旋b. 主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向：主軸的順（逆）時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向（正轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)），是按照右（左）旋螺 紋旋入工件的方向4）絕對(duì)坐標(biāo)系與增量（相對(duì)）坐標(biāo)系（1）絕

15、對(duì)坐標(biāo)系刀具（或機(jī)床）運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值是以相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)0給出的，即稱為絕對(duì)坐標(biāo)。該坐標(biāo)系為絕對(duì)坐標(biāo)系。（2）增量（相對(duì)）坐標(biāo)系刀具（或機(jī)床）運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置（起點(diǎn)）來(lái)計(jì)算的，即稱為增量（或相對(duì)）坐 標(biāo)，該坐標(biāo)系稱為增量坐標(biāo)系。5、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)的配置形式有哪幾種？特點(diǎn)是什么？答：數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)的配置形式有：1）帶有變速齒輪的主傳動(dòng)；是大、中型數(shù)控機(jī)床采用較多的傳動(dòng)變速方式。2 ）通過(guò)帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)；主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可克服齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)與噪聲，但只能適用于低扭矩特性要求的主軸。3）由伺服電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)；這種主傳動(dòng)方式大大簡(jiǎn)化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有

16、效地提高了主軸部件的剛度，主軸轉(zhuǎn)速高， 但主軸輸出扭矩較小，電機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸的精度影響較大。6、刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)用注意哪些事項(xiàng)？答：（1）刀具半徑補(bǔ)償模式的建立與取消程序段，只能在 GO0或G01移動(dòng)指令模式下才有效， 必須是在補(bǔ)償平面內(nèi)不為零的直線移動(dòng)，僅第三軸的移動(dòng)不能建立和取消補(bǔ)償。當(dāng)然，現(xiàn)在有部分系統(tǒng)也支持 G02、G03模式，但為防止出現(xiàn)差錯(cuò) ，在半徑補(bǔ)償建立與取消程序段最好不使用G02、G03指令。（2）為保證刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消時(shí)刀具與工件的安全，通常采用C01運(yùn)動(dòng)方式來(lái)建立或取消刀補(bǔ)。如果采用G00方式來(lái)建立或取消刀補(bǔ)，則要采取先建立刀補(bǔ)再下刀和先退刀再取消刀補(bǔ)的加工方 法。(3

17、) 補(bǔ)正值的正負(fù)號(hào)改變時(shí)，G41及G42的補(bǔ)正方向會(huì)改變，如 G41指令給予正值時(shí)，其補(bǔ)正向左,若給予負(fù)值時(shí)，其補(bǔ)正會(huì)向右 (同理于G42)，故一般鍵入正值(即銃刀半徑值)較合理。(4) 為了便于坐標(biāo)計(jì)算，可采用切向切人方式或法向切人方式來(lái)建立或取消刀補(bǔ)。對(duì)于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時(shí)，可根據(jù)情況增加一個(gè)輔助程序段。(5) 便用刀具補(bǔ)償?shù)臅r(shí)機(jī)，最好是刀具切人工件前完成，取消在切出后完成。(6) 在刀具補(bǔ)償模式下，一般不允許連續(xù)兩段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)移動(dòng)指令，否則刀具會(huì)出現(xiàn)過(guò)切 等危險(xiǎn)動(dòng)作。(7) 在補(bǔ)正狀態(tài)下，銃刀的直線移動(dòng)量及內(nèi)側(cè)圓弧切削的半徑值要大于等于銃刀半徑，否則補(bǔ)正向

18、 量產(chǎn)生干涉，發(fā)生過(guò)切。(8) 刀具半徑補(bǔ)償建立與取消程序段的起始位置與終點(diǎn)位置最好與補(bǔ)償方向在同一側(cè)，以防止在刀具半徑補(bǔ)償建立與取消過(guò)程中刀具產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象，三、編程題(編寫程序按FANU系統(tǒng))1、試編寫如圖所示零件的精加工程序。要求自定走刀路線和寫出基點(diǎn)坐標(biāo)值。主軸轉(zhuǎn)速S=500 (r/min ), F=160 (mm/mir)，刀補(bǔ)可以自行擬定。加工路線：A快進(jìn)至B C D E F G H B 快速返回起刀 A起刀點(diǎn)：A（ 0，0）基點(diǎn)坐標(biāo)：B（40，20），C（40,60），D（70，90），E（ 110，90），F(xiàn)（ 120，80），G（ 120，40），H（ 100，20）加工程序（

19、參考）：02007N010 G92 X0 Y0 ； /設(shè)定工件坐標(biāo)系N020 G00 G41 D01 X40 Y20 S500 M03 M08 ； /BN030 G01 X40 Y60 F160.0 ； /CN040 G03 X70 Z90 I0 J30 ； /DN050 G01 X110 Y90 ； /EN060 G02 X120 Y80 I0 J-10 ； /FN070 G01 X120 Y40 ； /GN080X100 Y20 ； /HN090X40 Y20 ； /BN100 GOO G40 X0 Y0 M05 M09 M02 ; / 2、如圖所示板類零件，其厚度為10mm需進(jìn)行外輪廓的

20、銑削精加工，精加工余量為0.2mn。 選擇的立銑刀直徑為© 20。試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋，刀具的轉(zhuǎn) 速、進(jìn)給速度和刀補(bǔ)自行擬定。斗¥2I II -打O0001程序代號(hào)N01 G00 G90 X120 Y60 Z50絕對(duì)值輸入，快速進(jìn)給到 X120 Y60 Z50N02 X100 Y40 M03 M08 S500快速進(jìn)給到X100 Y40切削液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN03 Z-11快速向下進(jìn)給到 Z-11N04 G01 G41 X70 Y10 D012 F100 直線插補(bǔ)到 X70 Y10，刀具半徑左補(bǔ)償 D012=10mm, 進(jìn)給速度100

21、mm/sN05 Y-10直線插補(bǔ)到 X70 Y-10N06 G02 X40 Y-40 R30 順圓插補(bǔ)到 X40 Y-40,半徑為 30mmN07 G01 X-70 直線插補(bǔ)到 X-70 Y-40N08 Y40直線插補(bǔ)到X-70 Y40N09 X40直線插補(bǔ)到X40 Y40N10 G03 X70 Y10 R30 逆圓插補(bǔ)到 X70 Y10,半徑為 30mmN11 G01 X85 直線插補(bǔ)到 X85 Y10N12 G00 G40 X100 Y40快速進(jìn)給到X100 Y40，取消刀具半徑補(bǔ)償N13 X120 Y60 Z50 快速進(jìn)給到 X120 Y60 Z50N14 M30程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位3、在下圖中，當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試編寫精加工程序。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度自定。04321;G00X40Z0 M03 S500 T0101;G01X0F10;G00X38Z1;G01X50Z-25;Z-62;G03X66Z70 R8;G01Z-80;G00X70;X100 Z100 M05M02四、計(jì)算題1、設(shè)在第一象限插補(bǔ)直線段 0A起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)0(0,0)，終點(diǎn)為A (6, 4)。試用逐點(diǎn)