公路橋涵施工技術規(guī)范-張拉篇

1、.公路橋涵施工技術規(guī)范-張拉篇 7、預應力混凝土工程 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 本章適用于預應力混凝土現(xiàn)澆結(jié)構和預制構件的施工。 7.1.2預應力混凝土工程施工時，應采取必要的安全防護措施，防止發(fā)生事故。 7.2 預應力筋及其制作 7.2.1預應力混凝土結(jié)構所采用的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等材料的性能和質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼絲應符合預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223）的規(guī)定；鋼絞線應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定；螺紋鋼筋應符合預應力混凝土用螺紋鋼筋（GB/T20065）的規(guī)定。有涂層的預應力筋應符合相應的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。進口材料的性能和質(zhì)量應符合合同規(guī)

2、定的標準的要求。 7.2.2預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應按合同要求對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚應按下列規(guī)定進行檢驗： 1、鋼絲分批檢驗時每批質(zhì)量應不大于60t。檢驗時應先從每批中抽查5%且不少于5盤，進行表面質(zhì)量檢查，如檢查不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢查。在表面質(zhì)量檢查合格的鋼絲中抽取5%，單不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。 2、鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量應不大于60t，檢驗時，應從每批鋼絞

3、線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 3、螺紋鋼筋分批檢驗時每批質(zhì)量應不大于100t，對表面質(zhì)量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則應另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗；如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。 4、預應力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預應力筋的檢驗試驗方法應

4、按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗的試件，不得進行任何形式的加工。在對預應力筋的拉伸試驗中，應同時測定其彈性模量。 5、對特大橋、大橋或重要橋梁工程中使用的鋼絲、鋼絞線和螺紋鋼筋，進場時應按上述規(guī)定進行檢驗；對預應力材料用量較少的一般橋梁工程，其預應力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度檢驗，或由生產(chǎn)廠提供力學性能實驗報告。 7.2.3預應力筋應保持清潔，在存放和搬運過程中應避免使其產(chǎn)生機械損傷和有害的銹蝕。進場后的存放時間不宜超過6個月，且宜存放在干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)；在室外存放時，不得直接堆放于地面，應支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響。 7.2

5、.4預應力筋制作室的下料應符合下列規(guī)定： 1、下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和張拉工作長度等因素。 2、鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，宜采用等長下料法對鋼絲進行下料。 3、預應力筋的下料，應采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。 7.2.5高強鋼絲的鐓頭宜采用液壓冷鐓，鐓頭前應確認鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。 7.2.6制作擠壓錨時，模具與擠壓錨應配套使用，擠壓錨具的外表面應涂潤滑介質(zhì)，擠壓力和擠壓操作應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。擠壓后的預應力筋外端應露出擠壓套

6、筒2-5mm。 鋼絞線壓花錨成型時，表面應清潔、無油污，梨形頭的尺寸和直線段長度應不小于設計值。 7.2.7預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當采取整束穿入孔道內(nèi)時應預先編束，編束時應將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應每隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。 7.4 管道 7.4.1在后張有黏結(jié)預應力混凝土結(jié)構或構件中，預應力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，或采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預留。設置于混凝土中的剛性或半剛性管道不應有漏漿現(xiàn)象，且應具有足夠的強度和剛度，應能在澆筑混凝土重力的作用下保持原有的形狀，并能按要求傳遞黏結(jié)應力。 7.4.2管

7、道的性能要求應符合下列規(guī)定： 1、剛性管道應是壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應是波紋狀的金屬管或高密度聚乙烯塑料管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm。 2、金屬波紋管的性能和質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準預應力混凝土用金屬波紋管（JG225）的規(guī)定；塑料波紋管的制作材料、性能和質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準預應力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529）的規(guī)定。 7.4.3 管道的進場檢驗應符合下列規(guī)定： 1、進場時除應按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向

8、剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗試驗方法應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準預應力混凝土用金屬波紋管（JG225）和預應力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529）的規(guī)定。 2、管道應按批進行檢驗。金屬波紋管每批應由同一鋼帶生產(chǎn)廠的同一批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格；塑料波紋管每批應由同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量應不超過10000m。 3、檢驗時應先進行外觀質(zhì)量的檢驗，合格后再進行其他指標的檢驗。當其他指標中有不合格項時，應取雙倍數(shù)量的試件對該不合格項進行復驗；復驗仍不

9、合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。 7.4.4波紋管在搬運時應采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時應遠離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時間不宜超過6個月，在室外存放時不得直接堆于地面，應支墊并遮蓋。 7.5 混凝土澆筑 7.5.1澆筑混凝土前，除應符合本規(guī)范第6.11.1條的規(guī)定外，尚應對預埋于混凝土中的錨具、管道和鋼筋等進行全面檢查驗收，符合要求后方可開始澆筑。 7.5.2澆筑混凝土時，宜根據(jù)結(jié)構或構件的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)及其他預應力鋼束與鋼筋密集的部位，

10、應采取有效措施加強振搗；對先張構件應避免震動其碰撞預應力筋；對后張結(jié)構應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。澆筑過程中應隨時檢查模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置及尺寸符合設計要求。 7.5.3用于判斷現(xiàn)場預應力混凝土結(jié)構或構件強度的混凝土試件，應置于現(xiàn)場與結(jié)構或構件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護。 7.6 施加預應力 7.6.1預應力張拉用的機具設備和儀表應符合下列規(guī)定： 1、預應力筋的張拉宜采用穿心式作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千 斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應為

11、張拉力的1.5-2.0倍，標定精度應不低于1.0級。張拉機具設備應與錨具產(chǎn)品配套使用，并應在使用前進行校正、檢驗和標定。 2、張拉用的千斤頂與壓力表應配套使用，標定應在經(jīng)國家授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。當處于下列情況之一時，應重新進行標定： 1）使用時間超過6個月； 2）張拉次數(shù)超過300次； 3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； 4）千斤頂檢修或更換配件后。 3 采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應按相關國家標準的規(guī)定每年送檢一次。 7.6.2施加預應力之前，施工現(xiàn)場的準備工作及結(jié)構或構件需達到的要求應符合下列規(guī)定： 1、施工

12、現(xiàn)場已具備經(jīng)批準的張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導書，經(jīng)培訓掌握預應力施工知識和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設備安全的防護措施。 2、錨具安裝正確，結(jié)構或構件混凝土已達到要求的強度和彈性模量（或齡期）。 7.6.3對預應力筋施加預應力時，應符合下列規(guī)定： 1、千斤頂安裝時，工具貓應與前端的工作錨對正，工具貓和工作錨之間的各根預應力筋不得錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上。 2、預應力筋的張拉順序和張拉控制應力應符合設計規(guī)定。當施工中需要對預應力筋實施超張拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計規(guī)定提高5%，但在任何情況下均不得超過設計規(guī)定的最大張拉控

13、制應力。 3、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值也理論伸長值的差值應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，其偏差應控制在±6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。對環(huán)形筋、U形筋等曲率半徑較小的預應力束，其實際伸長值與理論伸長值的偏差宜通過試驗確定。 4、預應力筋理論伸長值計算 5預應力筋張拉時，應先調(diào)整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力的10%-25%，伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值計算公式： 6、預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)

14、下進行。錨固階段張拉端錨具變形、預應力筋的內(nèi)縮量和接縫壓縮值，應不大于設計規(guī)定或不大于表7.6.3所列容許值。 表7.6.3 錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮容許值 7、在預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預應力筋錨固后需要放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開；對支撐式錨具可采用張拉設備緩慢地松開。 8、預應力筋在實施張拉或放張作業(yè)時，應采取有效的安全措施，預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。 9、預應力筋張拉、錨固及放松時，均應填寫施工記錄。 7.8 后張法 7.8.1采用金屬或塑料管道構成后張法預應力混凝土結(jié)構或構件的孔道時，應符合下列規(guī)定： 1、管道的

15、規(guī)格、尺寸應符合設計規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應不小于預應力筋凈截面積的2倍；對于長度大于60m的管道，宜通過試驗確定其面積比是否可以進行正常的壓漿作業(yè)。 2、管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并應采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時，應移動普通鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置。固定各種成孔管道用的定位剛進的間距，對鋼管不宜大于1.0m；波紋管不宜大于0.8m；位于曲線上的管道和扁平波紋管道應適當加密。定位后的管道應順平，其端部的中心線應與錨墊板相垂直。 3、管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為連接管道內(nèi)徑的5-

16、7倍。連接時不應使接頭處產(chǎn)生角度變化在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構連接器連接。當采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應具有可靠地密封性能，并應滿足真空的要求。 4、所有管道均應在每個頂點設排氣孔及需要時在每個低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)經(jīng)為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結(jié)構扣件，長度應足以從管道引出結(jié)構物外。 5、管道安裝完畢后，其端口應采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進入。 6、后張預應力管道安裝的允許偏差應符合表7.

17、8.1的規(guī)定。 表7.8.1 后張法管道安裝允許偏差 制孔時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。抽芯時間應通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4-0.8MPa時為宜，抽拔時不得損傷結(jié)構混凝土。抽芯后，應采用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與有臨孔有串通，應及時處理。 7.8.3預應力筋的安裝應符合下列規(guī)定： 1、預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應準確；孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。 2、宜將一根鋼束中的全部預應力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應保持預應力筋順直，且僅應前

18、后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。對鋼絞線，可采用穿束機逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。 3、對在混凝土澆筑及養(yǎng)護之前安裝在孔道中但在表7.8.3的規(guī)定時限內(nèi)未壓漿的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他仿佛的措施，直至壓漿。 表7.8.3 未采取防腐蝕措施的預應力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間 4、預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時，在養(yǎng)護完成之前不應安裝預應力筋。 5、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的結(jié)構或構件附近進行電焊時，均應對全部預應力筋、管道和附屬構件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 6、對在混凝土澆筑前穿束的管道，預應力筋安裝完

19、成后，應進行全面檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應在澆筑混凝土過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自有移動。 7.8.4錨具、夾片和連接器在安裝前，應擦拭干凈，安裝時應符合下列規(guī)定： 1、錨具和連接器的安裝位置應準確，且應與孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口。安裝夾片時，應使夾片的外露長度基本一致。 2、采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時逐個檢查螺紋的配合情況，應保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。 7.8.5后張法預應力筋的張拉和錨固應符合下列規(guī)定： 1、預應力張拉之前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻

20、測試，通過測試所確定的值和k值宜用于對設計張拉控制應力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄C2. 2、張拉時，結(jié)構或構件混凝土的強度、彈性模量（或齡期）應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級值的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%。 3、預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉。 4、預應力筋應整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預應力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會疊壓時，可采用小千斤頂逐根張拉，但應考慮逐根張拉時預應力損失對控制應力的影響。 5、預應力筋張拉端的設置應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 1）

21、、直線筋和和螺紋鋼筋可在一端張拉。對曲線預應力筋，應根據(jù)施工計算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進行，當錨固損失的影響長度小于或等于L/2(L為結(jié)構或構件長度)時，應采取兩端張拉；當錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉。 2）、當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別交錯設置在結(jié)構或構件的兩端。 3）、預應力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。 6、后張預應力筋的張拉程序應符合設計規(guī)定；可按表7.8.5-1的規(guī)定進行。 注：1、表中con為張拉時的控制應力，包括預應力損失值。 2、兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線

22、、測伸長等工作應基本一致。 3、超張拉數(shù)值超過本規(guī)范第7.6.3條規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按該條規(guī)定的限值進行張拉。 7、后張預應力筋斷絲及滑移的數(shù)量不得超過表7.8.5-2的控制數(shù) 表7.8.5-2 后張預應力筋斷絲、滑移限制 注：1、鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 2、超過表列控制數(shù)時，原則上應更換；當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其 他束預應力值，但必須滿足設計各階段極限狀態(tài)的要求。 8、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后

23、方可切割端頭多余的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。 9、切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。 7.9后張孔道壓漿及封錨 7.9.1預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內(nèi)完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。 7.9.2后張預應力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿。所用原材料應符合下列規(guī)定： 1、水泥采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應符合本規(guī)范第6.15.4條的規(guī)定。 2、外加

24、劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應采用高效減水劑，且應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20%。 3、礦物摻合料的品種宜為I級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰，并應符合本規(guī)范第6.15.8條的規(guī)定。 4、水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。 5、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。 6、壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總

25、量的0.06%，比表面積應大于350/kg，三氧化硫含量不應超過6.0%。 7.9.3采用壓漿材料配制的漿液，其性能應符合表7.9.3的規(guī)定。 表7.9.3后張預應力孔道壓漿漿液性能指標 注：1、有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量宜為1%-3% 2、有抗?jié)B性要求時，抗氯離子滲透的28d電量指標宜小于或等于1500C。 7.9.4用于后張孔道壓漿的設備性能符合下列規(guī)定： 1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 2、用于臨時儲存漿液的儲料罐

26、亦應具有攪拌功能，且應設置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。 3、壓漿機應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風壓式漿泵進行孔道壓漿。 4、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MAa，的負壓力。 7.9.5孔道壓漿前的準備工作應符合下列規(guī)定： 1、應在工地實驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應精確到±1%。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標均應滿足7.9.3的要求后方可用于正式壓漿。 2、應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的孔道應沖洗干凈并應使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道在必要時亦應沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預應力筋和管道五腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹走。 3、應對壓漿設備進行清洗，清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣和積水。 7.9.6壓漿時，對曲線孔道和書香孔道應從最低點的壓漿空壓入；對結(jié)構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 7.9.7漿液