某食品工廠倉庫管理制度流程

1、上海德馨飲料有限公司倉庫管理制度流程一、 原料、包材入庫管理制度1來料檢驗及收貨2檢驗報告3來料入庫倉儲流程圖二、 原料、包材領(lǐng)用管理制度 1原材料出庫領(lǐng)用 2材料領(lǐng)用單據(jù) 3原材料出庫領(lǐng)用流程圖三、庫內(nèi)管理及生產(chǎn)耗材的核算1庫內(nèi)管理2生產(chǎn)原、輔料損耗表四、成品入庫管理制度1、成品入庫管控 2、成品入庫單 3、成品入庫流程圖五、成品出庫發(fā)貨管理制度 1、成品出庫管控 2、成品發(fā)貨單 3、成品出庫發(fā)貨流程圖六、倉庫盤點一、原料、包材入庫管理制度目的：為規(guī)范原料和包材等入庫作業(yè)管理，保證材料在正常生產(chǎn)過程中不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。主要負責(zé)：倉庫管理員（謝小田）、檢驗室（李志壯、倪晴雯）職責(zé)：倉管員負責(zé)物

2、料的收料、報檢；倉庫管理員、質(zhì)檢員、化驗員共同負責(zé)對原、輔材料的檢驗、不良品處置方式的確定1、來料檢驗及收貨1.1原輔料送到公司后，由倉管員謝小田根據(jù)供方送貨單，在當日便對數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限、標識、外包裝衛(wèi)生情況及完好性等進行驗收，在確保上述內(nèi)容符合要求時接受入庫，并填妥物料卡，做標識待檢。1.2倉庫人員謝小田填寫檢驗申請單并當日及時通知到檢驗室進行原輔料檢驗，按檢驗狀態(tài)控制程序協(xié)助檢驗室做好標識。1.3對檢驗室檢驗的合格原輔材料進行開“物料驗收單”。驗收不合格的原輔料，分開堆放、做好標識，并通知采購部，不合格的產(chǎn)品通知銷售部。1.4 隨時注意原輔料的有效期，做到有效期在前的先發(fā)料，超過

3、有效期的嚴禁使用于食品生產(chǎn)。1.5倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢，1.6倉庫管理員謝小田應(yīng)對已入庫的原材料進行分區(qū)分類擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需在當天內(nèi)完成。1.7倉庫管理員謝小田對已入庫的原材料如實登記入工廠進貨明細表2檢驗報告1.1檢驗申請單1.2檢驗報告單3來料入庫倉儲流程圖二、 原料、包材領(lǐng)用管理制度目的：為規(guī)范原料和包材等出庫領(lǐng)用作業(yè)管理，保證材料領(lǐng)用與生產(chǎn)使用保持一致，在正常生產(chǎn)過程中材料供應(yīng)不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。主要負責(zé)：倉庫管理員（謝小田）、車間組長（周芹）、謝繼忠職責(zé)：倉庫管理員、車間組長須共同對生產(chǎn)領(lǐng)用材料信息的核對和登記，倉庫管理員并對庫存當日領(lǐng)用后進行日盤點

4、，1原材料出庫領(lǐng)用1.1生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)部提供領(lǐng)料單發(fā)放物料，生產(chǎn)急需來不及檢驗的，在生產(chǎn)領(lǐng)料單上備注“跟蹤”；所生產(chǎn)的半成品、成品分開堆放，擺放緊急放行產(chǎn)品標識卡，待該批原輔料檢驗合格后方可撤銷“緊急放行”標識。1.2 包材材料的領(lǐng)用須在倉庫管理者謝小田和車間組長周芹的指導(dǎo)下，根據(jù)當日生產(chǎn)計劃的實際需求情況進行領(lǐng)料，在生產(chǎn)結(jié)束后對剩余的未投入生產(chǎn)的包材須周芹與謝小田進行核對好后，如數(shù)退還于倉庫，退還過程中不得使包材遭到破損或大面積污染。1.3物資要按照“先進先出”的原則發(fā)放。倉庫管理員謝小田對剩余物資必須存放在剩余物資存放點，剩余物資未使用完之前，不能開封新物資。1.4在當日生產(chǎn)結(jié)束后，由車間

5、組長周芹負責(zé)統(tǒng)計和登記當日生產(chǎn)使用包材、成品數(shù)量，由謝繼忠負責(zé)核計原料的投入量。（包材領(lǐng)用量=實際生產(chǎn)量+實際損耗量；原料領(lǐng)用量=投入數(shù)量*單位重量）1.5在生產(chǎn)結(jié)束的次日，倉庫管理員謝小田務(wù)必根據(jù)周芹的包材領(lǐng)料單和謝繼忠的原料領(lǐng)料單，再次對倉庫庫存進行實際性盤點（日盤點：盤點前次生產(chǎn)領(lǐng)用原輔料與倉庫庫存是否能核對上），保證 領(lǐng)用量+庫存量=來料入庫量1.6對當日的生產(chǎn)材料領(lǐng)用登記務(wù)必當日登記完畢，沒特殊情況不可以拖延記錄。1.7倉庫管理員謝小田對已領(lǐng)用出庫的原輔材料如實登記入工廠庫存表（每日上午須及時發(fā)送于財務(wù)和生產(chǎn)部），而儲備管理葉海濤對已領(lǐng)用出庫的原輔材料應(yīng)如實登記入生產(chǎn)、包材損耗核算率

6、表（每周一上午10點前須及時送于財務(wù)和生產(chǎn)部）2材料領(lǐng)用單據(jù)3原材料出庫領(lǐng)用流程圖流程圖 責(zé)任部門人 相關(guān)表格資料 謝小田 工廠庫存表 周芹、謝繼忠 包材領(lǐng)用單、原料領(lǐng)用單單 周芹 謝小田、周芹 工廠庫存表、包材領(lǐng)用單、原料領(lǐng)用單 周芹 謝小田 工廠庫存表 謝小田 工廠庫存表三、庫內(nèi)管理及生產(chǎn)耗材的核算目的：為規(guī)范倉庫的整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng)5s作業(yè)制度，騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 ，塑造清爽的工作場所， 為規(guī)范材料的領(lǐng)用和生產(chǎn)使用的作業(yè)管理，確保材料的正確使用和庫存管理主要負責(zé)：倉庫管理員（謝小田）、車間組長（周芹）、儲備管理員（葉海濤）職責(zé)： 倉庫管理員管理好倉庫的5s作業(yè)標

7、準， 車間組長與儲備管理員一起對原輔材料領(lǐng)用核實準確，儲備管理員須核算好當日的生產(chǎn)損耗率和包材損耗率1庫內(nèi)管理1.1 原輔料、半成品、成品的堆放須使用墊倉板，不得直接接觸地面，與墻面距離至少45cm，與頂面也相隔一定的距離，保持地面、墻面整潔，無蛛網(wǎng)。1.2 倉庫通風(fēng)良好，每周檢查電子驅(qū)蟲器的使用狀況，停產(chǎn)期間使用黏鼠板驗證防鼠設(shè)施的有效性，做到防塵、防潮、防蠅、防鼠。1.3 貨物的進出應(yīng)隨手關(guān)門，確保外部與內(nèi)部的有效隔離，應(yīng)勸阻生產(chǎn)人員的進出，防止發(fā)生交叉污染；裝卸工應(yīng)要求穿戴統(tǒng)一的工作服，遵守衛(wèi)生規(guī)范。1.4原輔料進庫、成品出庫后，倉管員應(yīng)立即打掃，保持整潔，防止交叉污染。1.5 成品倉庫

8、內(nèi)禁止使用叉車，防止交叉污染，允許使用液壓車。1.6 同批次的原輔料、半成品、成品、包材堆放在同一墊倉板上，同品種的擺放在同一區(qū)域內(nèi)，出庫時遵循先進先出原則，或先到期產(chǎn)品先出庫。2生產(chǎn)原、輔料損耗表1.1當日儲備管理員應(yīng)協(xié)助并核實車間組長周芹的包材領(lǐng)用單、產(chǎn)品出庫單和謝繼忠的原材領(lǐng)用單，記錄登記必須是在根據(jù)當日實際生產(chǎn)所需原輔材料，避免漏記錯記等行為，1.2確認當日生產(chǎn)的包材領(lǐng)用單、產(chǎn)品出庫單、原材領(lǐng)用單（一式三聯(lián);車間、倉庫、財務(wù)（一周內(nèi)匯總后帶給財務(wù)）無誤后，儲備管理員須當晚及時登記入電腦的包材損耗 生產(chǎn)損耗率核算表，核算出當日的包材損耗 生產(chǎn)損耗情況，在每周一上午10:00前發(fā)送于生產(chǎn)部

9、和財務(wù)表。1.3在單據(jù)和電腦的原始記錄中不可以隨意更改或調(diào)換數(shù)據(jù)。四、成品入庫管理制度目的：規(guī)范對倉庫物資的入庫存儲、保護、進行有效的管理控制，保證成品的入庫安全和質(zhì)量主要負責(zé)： 倉庫管理員（謝小田）、車間組長（周芹）職責(zé)： 倉庫管理員負責(zé)對產(chǎn)品入庫管理進行監(jiān)督檢查，確保產(chǎn)品數(shù)量外觀質(zhì)量無損車間須管控好成品生產(chǎn)過程的衛(wèi)生安全管理和成品入庫數(shù)量的核實和成品外觀的良好1、成品入庫管控1.1成品入庫后倉庫管理員謝小田須對成品數(shù)和成品入庫單（一式三聯(lián);車間、倉庫、財務(wù)（一周內(nèi)匯總后帶給財務(wù)）進行核對，并做標識，包括規(guī)格、品名、品牌、生產(chǎn)日期，并在質(zhì)檢部李志壯的生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的現(xiàn)場檢驗后，確保產(chǎn)品良好

10、并糖度達標，方才入庫。1.2半成品入庫應(yīng)做標識，分開定點堆放，填妥物料卡，注明品名、生產(chǎn)日期及數(shù)量。1.3通知檢驗室對其半成品進行檢驗。1.4隨時注意半成品的有效期，做到先進先出，超過有效期的嚴禁使用于食品生產(chǎn)。1.5根據(jù)生產(chǎn)車間的成品入庫報表，對當日生產(chǎn)的入庫數(shù)進行實地核實和驗收，且填寫物料卡，并將數(shù)據(jù)輸入電腦系統(tǒng)的工廠庫存表。1.6應(yīng)保護好成品標識及物料卡，不得遺失，、成品入庫后，需按不同品名、規(guī)格、特點分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位（二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊；三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清；四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。）2、成品入庫單3、成品入庫流

11、程圖流程圖 責(zé)任部門人 相關(guān)表格資料 周芹 成品入庫單 李志壯 產(chǎn)品質(zhì)量巡檢表 謝小田 工廠庫存表 謝小田 工廠庫存表五、成品出庫發(fā)貨管理制度目的：對倉庫成品物資的儲存、保護、進、出庫進行有效的控制。保證產(chǎn)品在出庫過程中不影響產(chǎn)品的質(zhì)量主要負責(zé)：倉庫管理員（謝小田）、裝卸工（謝繼忠）職責(zé)：裝卸工負責(zé)產(chǎn)品的搬運與裝車。倉管員負責(zé)產(chǎn)品的備貨以及對倉庫的物品的進、出管理和帳、物的盤點與記錄，并按規(guī)定對倉庫進行管理。1、成品出庫管控1.1倉儲部接到銷售部的提貨單后當日即時開具成品出庫單（一式四聯(lián);倉庫、物流、客戶、客服（一周內(nèi)匯總后帶給客服），須每周一將上一周所發(fā)生的全部單據(jù)交于客服，客服核對購銷合同

12、及客服報表；）。1.2 由財務(wù)部與運輸公司簽署運輸協(xié)議單。1.3倉管員根據(jù)出庫單上的品種、規(guī)格、數(shù)量，提前備貨。隨時注意成品生產(chǎn)日期及有效期，按先進先出的原則進行備貨。超過有效期的嚴禁出廠。1.4 組織裝卸工進行產(chǎn)品的搬運與裝車。1.5裝卸人員和叉車裝車時，根據(jù)裝車規(guī)律，輕搬輕放，嚴禁野蠻裝車。1.6裝車時，將損壞產(chǎn)品及時挑出單獨存放，倉管員隨時補發(fā)同品種產(chǎn)品。1.7裝車時，倉管員應(yīng)與裝卸人員、提貨人同時清點品種、規(guī)格、數(shù)量，及駕駛員等會簽提貨單。并記錄發(fā)貨車輛車牌號以及衛(wèi)生情況，并由提貨負責(zé)人確認簽字，便于可追溯1.8 產(chǎn)品交付后倉管員應(yīng)妥善保管有關(guān)單據(jù)、質(zhì)量記錄，進行帳務(wù)處理和單據(jù)的整理與存檔。1.9如有客戶退貨，與客服部確認后辦理入庫，填寫退貨單；如有質(zhì)量問題的通知檢驗室，由檢驗室檢驗確認后隔離并作標識。1.10 將庫存數(shù)量及時通知生產(chǎn)部。2、成品出庫單3、成品出庫發(fā)貨流程圖流程圖 責(zé)任部門人 相關(guān)表格資料 謝小田 謝小田 謝小田 出庫單 謝小田、黃守亮 出庫單 謝繼