磨煤機作業(yè)指導(dǎo)書

1、華電萊州發(fā)電有限公司一期（2×1000 mw級）工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州項目部編號4701w9-20251#鍋爐磨煤機安裝共 47 頁  作 業(yè) 指 導(dǎo) 書   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批準 年 月 日 修改內(nèi)容修改人審核、批準1  2  3  4  目 錄目錄2一編制依據(jù)3二概述3三主要工程量4四作業(yè)條件4五作業(yè)方案65.1 施工工序流程圖65.2 施工工序卡8六qa檢查單 1

2、5七質(zhì)量檢查卡15八質(zhì)量管理168.1 質(zhì)量保證措施168.2 質(zhì)量通病防治措施21九創(chuàng)國優(yōu)金獎質(zhì)量保證措施23十強制性條文部分內(nèi)容24十一綠色施工方案25十二環(huán)境保護措施28十三安全與文明施工及環(huán)境管理3113.1 磨煤機安裝危險源辨識分析表 3813.2 施工安全風(fēng)險控制計劃表 4013.3 施工安全網(wǎng)絡(luò)圖 43附圖：磨煤機定置管理圖44 反饋單 45 作業(yè)指導(dǎo)書變更單46 隱蔽工程簽證單 47 一.編制依據(jù)1.1北京電力設(shè)備總廠有限公司的廠家圖紙；1.2工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部2006版；1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第二部分：鍋爐機組dl/t5210.2-2009；1.4

3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）(dl/t 5047-95)；1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t 869-2004）；1.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分:焊接 dl/t5210.7-2010；1.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇) (dl 5301-94)1.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)（dl5009.1-2002）；1.9國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定；1.10iso-14000環(huán)境管理體系文件；1.11萊州電廠一期工程施工組織總設(shè)計。二.概述華電萊州發(fā)電廠一期2×1000mw機組工程，每臺鍋爐配備6臺zgm133型中速輥式磨煤機，磨煤機由北京電

4、力設(shè)備總廠生產(chǎn)供貨；制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，為防止磨煤機漏粉，六臺磨煤機配置兩臺密封風(fēng)機，為磨煤機提供密封風(fēng)；磨煤機本體主要包括基礎(chǔ)部、機座、下架體密封環(huán)、磨盤部、噴嘴環(huán)部、磨輥部、液壓加載裝置、機殼、排渣箱、分離器、拉桿加載裝置、密封風(fēng)管路、防爆蒸汽滅火管路、電動機、減速機、每臺磨煤機配備一臺高壓油站和潤滑油站、磨機本體檢修平臺等。磨煤機為五臺運行一臺備用,分離器為旋轉(zhuǎn)分離器。2.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)1.磨煤機型號： zgm130型，95.8t/h2.磨環(huán)滾道中徑： 650mm3.磨輥數(shù)量及直徑： 3-160mm4.磨環(huán)轉(zhuǎn)速： 22.3r/min5.磨煤機旋轉(zhuǎn)方向： 順時針 （俯視）6.電機旋轉(zhuǎn)方向

5、： 順時針（從電機尾部向磨煤機看）7.電機轉(zhuǎn)速： 992 r/min8.磨煤機入口一次風(fēng)量： 41.5kg/s 三、主要工程量1、磨煤機序號名稱數(shù)量單位備注1基礎(chǔ)部6套每爐六套2機座6組每爐六組3機座密封環(huán)6組每爐六組4磨盤部6組每爐六組5噴嘴環(huán)部6組每爐六組6磨輥部6組每爐六組7液壓加載裝置6組每爐六組8機殼和排渣箱6組每爐六組9分離器6組每爐六組10密封風(fēng)管路6組每爐六組11防爆蒸汽管路6組每爐六組12減速機和潤滑油站6套每爐六套13電機6臺每爐六臺14磨機本體檢修平臺6套每爐六套15液壓油站系統(tǒng)6套每爐六套16拉桿加載裝置18套每爐18套17盤車裝置6臺每爐六臺四.作業(yè)條件主要設(shè)備、材料

6、交貨條件北京電力設(shè)備總廠及沈陽施道克電力設(shè)備有限公司提供的設(shè)備根據(jù)施工情況提前到貨，機械到位。備 注預(yù)備安裝條件場地、力能：有設(shè)備存放場地及設(shè)備檢修場地，安裝現(xiàn)場過軌吊已安裝完并交付使用；配置380v、220v電源，氣源充足。對其它工種的要求：特殊工種必須要持證上崗。設(shè)備起吊時指揮信號要明確環(huán)境：1.檢修組合：組合場地要平整以確保組合質(zhì)量。2.安裝：無交叉作業(yè)，道路暢通，光線充足，場地平整，基礎(chǔ)交付安裝。對安裝人員的要求：業(yè)務(wù)熟練，應(yīng)持上崗證或特殊工種證上崗，各工種密切配合。工期施工工期 ：2011年5月16日至2011年11月16日人力技術(shù)員1人、專職安全員1人，施工負責(zé)人2名，安裝工 20

7、人，電焊工 8人，火焊工8人，起重工 10人，操作工 6人，電工2人，架工8人。1.施工人員必須進行安全技術(shù)交底;2. 特殊工種必須持證上崗機械 過軌吊1臺，50t汽車吊1輛，電焊機6臺，磨光機6臺，低架車、單車各1輛。計量器具框式水平儀4臺；水準儀1臺；2m平尺1把；塞尺（500mm、2件,200mm、5件，100mm、5件）；鋼板尺各2把；游標卡尺、外徑千分尺、盤尺（20m、50m）各2把；（2m、5m）卷尺各4把；水平尺（200mm-300mm）4把；百分表（0-10mm）各6塊；計量器具必須檢驗合格使用工器具葫蘆（5t、3t、2t、1t）各10個；10t葫蘆4個；（5t、16t、32t

8、）螺旋千斤頂各3臺；銼刀、撬棍、手錘、大錘、砍錘、各6把；線墜、石筆、粉線、紗紙、汽油、棉紗、石棉布、塑料布等。工器具必須檢驗合格使用材料2m木架板、方木、水平繩、軟爬梯、警戒繩等。施工進度控制計劃表：施 工 項 目開始時間結(jié)束時間工期磨煤機基礎(chǔ)劃線2011年05月15日2011年06月05日22天磨煤機臺板安裝2011年06月06日2011年06月15日10天 磨煤機減速機安裝2011年06月16日2011年06月26日11天磨煤機機座安裝2011年06月27日2011年07月17日21天磨煤機磨盤安裝2011年07月18日2011年07月31日14天磨煤機機殼安裝2011年08月01日20

9、11年08月13日13天磨煤機磨輥安裝2011年08月14日2011年08月31日18天 磨煤機加載裝置安裝2011年09月01日2011年09月15日15天 磨煤機分離器安裝2011年09月16日2011年09月30日15天 磨煤機電機安裝2011年10月01日2011年10月15日15天 磨煤機油站安裝2011年11月01日2011年11月18日19天 磨煤機平臺與附件安裝2011年11月19日2011年11月30日12天 磨煤機油管道安裝2011年11月05日2011年11月20日16天磨煤機濾油2011年11月21日2011年12月20日29天磨煤機分部調(diào)試2011年12月21日201

10、2年01月20日30天五作業(yè)方案5.1施工工序流程圖磨煤機安裝流程圖熟悉圖紙、說明書及相關(guān)資料 施工準備、設(shè)備開箱驗收 設(shè)備運輸基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝減速機、電動機底板及拉緊裝置錨板安裝 二次灌漿 設(shè)備解體檢修部件預(yù)組合 減速機安裝機座安裝 機座密封環(huán)安裝 磨盤支座及磨盤安裝 機殼安裝 刮板及噴嘴環(huán)安裝磨輥安裝 壓架及鉸軸 拉桿加載裝置安裝 分離器安裝電機安裝安裝密封管道安裝潤滑油站及管道安裝 平臺、梯子安裝 分部試運5.2 施工工序卡設(shè)備運輸工序卡 編號： 0011.概述：萊州發(fā)電廠一期2×1000mw機組工程，每臺鍋爐配備6臺zgm133型中速輥式磨煤機，該磨煤機和電機均由北京電

11、力設(shè)備總廠制造與提供。由生產(chǎn)廠家散件運至設(shè)備堆放現(xiàn)場，現(xiàn)場根據(jù)安裝順序?qū)⒃O(shè)備運至安裝地點。 2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1設(shè)備運輸2.1.1裝車前須先核對設(shè)備重量、尺寸是否與運輸車輛載重量相符。2.1.2在設(shè)備運輸時，將運輸車輛的拖盤上放置方木墊車，將設(shè)備墊平墊穩(wěn)。以防止設(shè)備直接與鋼制拖盤相接觸，防止設(shè)備打滑及損壞設(shè)備表層。2.1.3用鋼絲繩及葫蘆封車牢固。1.檢查工具和運具，不得超載。2.易滾動的對象沿其滾動方向用楔子墊牢。3.行駛時駕駛室外及車廂外不得載人。4.運輸過程中應(yīng)加保護措施， 封車繩與設(shè)備間加木板隔離。zgm133中速磨煤機施工工序卡 編號

12、：0021.概述：萊州發(fā)電廠一期2×1000mw機組工程，每臺鍋爐配備6臺zgm133型中速輥式磨煤機,該磨煤機和電機均由北京電力設(shè)備總廠制造與提供,現(xiàn)場根據(jù)安裝順序?qū)⒃O(shè)備運至安裝地點。由于現(xiàn)場b、c磨煤機基礎(chǔ)上安裝的63噸塔吊，現(xiàn)安裝a、d、e、f磨煤機，在8月份后塔吊拆除后安裝后兩臺磨煤機。2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1施工準備、設(shè)備開箱驗收2.1.1技術(shù)培訓(xùn)a.組織施工人員進行培訓(xùn),認真熟悉圖紙、說明書及相關(guān)技術(shù)資料。b.熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能，掌握安裝方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標準。c.準備好施工所使用工、器具。2.1.2設(shè)備開箱、檢查a.會同物

13、資部、分包商、廠家對設(shè)備開箱驗收。b.檢查設(shè)備型號是否與設(shè)計院圖紙一致。c.檢查設(shè)備及零部件數(shù)量是否與供貨清單、設(shè)計院圖紙一致,并編號。d.對設(shè)備的外觀質(zhì)量進行檢查。e.設(shè)備開箱驗收時出現(xiàn)的問題要做好記錄，報物資部。（設(shè)備在安裝或解體檢修時，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時匯報相關(guān)部門,并填寫設(shè)備缺陷報告單）1.嚴格執(zhí)行設(shè)備驗收制度。2.減速機臺板平整光潔，無裂紋、砂眼、翹曲變形；接觸面應(yīng)加工光潔，表面無銹蝕，劃傷。3.設(shè)備外觀無裂紋、砂眼、漏焊、幾何尺寸符合圖紙要求。2.2基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝2.2.1基礎(chǔ)劃線a.以鍋爐中心線為基準劃出風(fēng)機縱橫中心線及地腳螺栓孔中心位置，將±0.00標高引至

14、磨煤機基礎(chǔ)上或附近立柱上。b.根據(jù)風(fēng)機中心線劃出各設(shè)備的縱橫中心線。c.根據(jù)設(shè)備臺板尺寸確定好墊鐵位置及數(shù)量。d.放置墊鐵處的基礎(chǔ)用砍錘鑿平,并將水平尺放置在墊鐵上測量縱橫水平度。2.2.2墊鐵及地腳螺栓安裝a.將墊鐵放置到設(shè)備臺板的四個角,根據(jù)標高調(diào)整好墊鐵厚度；穿上地腳螺栓，須灌漿的地腳螺栓擰上螺帽后預(yù)留2-3扣絲。b.根據(jù)圖紙位置一次找正設(shè)備，確保設(shè)備縱橫中心與基礎(chǔ)中心線相符并調(diào)整設(shè)備水平度。c.對臺板進行灌漿，待灌漿料達到強度后，再進行復(fù)查，復(fù)查完畢后將地腳螺栓緊固。d.預(yù)埋套管地腳螺栓要在設(shè)備就位前進行試裝。e.地腳螺栓下端有防松裝置, 活動地腳螺栓使下端卡牢。f.螺栓緊固后安裝其余

15、墊鐵，將墊鐵打緊并檢查設(shè)備水平度。1.墊鐵布置符合要求，每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵。2.墊鐵表面應(yīng)平整，無毛刺、油污,斜墊鐵應(yīng)經(jīng)機床加工。3.基礎(chǔ)幾何尺寸偏差±20mm，基礎(chǔ)中心位置偏差20mm。4. 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差±20mm，基礎(chǔ)標高偏差±10mm。5.中心線距離偏差±3mm。地腳螺栓孔偏差±10mm。6.墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻,且不小于75%。7. 需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。8. 地腳螺栓垂直度偏差<1/100螺栓長度。9.螺帽擰緊后,螺栓應(yīng)露出2-3扣。10.所有地腳螺栓安裝時螺紋應(yīng)涂上二硫化鉬

16、潤滑脂。2.3減速機、電動機底板及拉緊裝置錨板安裝2.3.1用低架車將臺板運至基礎(chǔ)處。2.3.2臺板安裝時應(yīng)使用密封膠圈對地腳螺栓孔進行密封，防止混凝土進入地腳螺栓孔。2.3.3將臺板放置到墊鐵上，劃出臺板縱橫中心線，并使臺板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對正。2.3.4調(diào)整標高并找平底板，找平時用2米平尺找平底板。2.3.5底板找正后按圖紙要求力矩緊固螺栓，并用背帽鎖緊。2.3.6底板安裝完驗收合格后，立即進行二次灌漿，灌漿前對基礎(chǔ)進行清理，用水沖洗干凈。1.臺板與基礎(chǔ)中心線偏差2mm。2.臺板中心距離偏差2mm。3.齒輪箱臺板水平度誤差應(yīng)小于0.15/1000,電機臺板水平誤差應(yīng)小于0.2/1

17、000。4.臺板相對標高偏差3mm。2.4設(shè)備解體檢修2.4.1除制造廠家說明不需解體檢修的設(shè)備外，均應(yīng)進行解體檢修。2.4.2設(shè)備解體后須對外觀進行檢查。1.符合技術(shù)文件要求2.清潔，無沙眼、裂紋、毛刺，齒面平滑光潔。3.滾動軸承光滑，無銹跡、劃傷。2.5部件預(yù)組合2.5.1將一層平臺、一次風(fēng)入口短管組合焊接到殼體上。2.5.2將二層平臺、分離器平臺組合到分離器上。2.5.3將兩個刮板機構(gòu)組合在磨盤支座上。1.結(jié)合面要平整，無鐵銹等雜物。2.螺栓緊固力矩符合技術(shù)要求。2.6減速機安裝2.6.1用低架車將減速機運至基礎(chǔ)處。2.6.2清理減速機與臺板結(jié)合面，并涂一層薄薄的二硫化鉬潤滑脂。2.6.

18、3將減速機放置在底板上，用臺板四周的頂絲調(diào)整減速機位置，減速機底部邊緣的標記與臺辦上的標記相符后擰緊地腳螺栓。2.6.4減速機與基框接觸面（在未緊螺栓前）其間隙應(yīng)小于0.1mm，否則應(yīng)處理接觸面，接觸面間不允許加墊。2.6.5減速機安裝完畢，按廠家的圖紙要求的順序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。1.減速機中心線與基框中心線偏差±0.4mm。2.減速機頂面水平度，允許偏差0.2/1000。2.7機座安裝2.7.1將機座內(nèi)部臨時加固割除,裝好地腳螺栓后放置到墊鐵上。找正與減速機輸出端法蘭的同心度及標高。2.7.2對機座進行灌漿。1.同心度偏差0.5mm。2.相對標高偏差2mm。3.機座

19、頂面水平誤差小于6mm2.8機座密封安裝2.8.1檢查炭精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度。2.8.2檢查密封環(huán)加工平面水平度2.8.3把炭精密封塊裝入密封裝置炭精環(huán)滑動槽內(nèi)，同時用塑料膠紙粘在外殼的內(nèi)壁及殼體外，限制炭精環(huán)滑出槽外。1.同心度允差小于0.3mm。2.水平度允差0.2mm/m。3安裝完畢后，撕掉塑料膠紙。2.9磨盤支座、磨盤及刮板裝置安裝2.9.1清理磨盤支座下面及側(cè)面的保護涂料，涂上一層薄薄的二硫化鉬潤滑脂。同時清理減速機法蘭結(jié)合面，在法蘭面均布三只導(dǎo)向銷。2.9.2將磨盤支座吊起，穿過導(dǎo)向銷及密封環(huán)放在減速機上輸出端法蘭面上。落下時不得損壞密封環(huán)內(nèi)側(cè)密封塊。

20、2.9.3卸下導(dǎo)向銷，安裝連接螺栓，并按要求力矩擰緊后扣死止動墊圈。2.9.4將刮板安裝到磨盤支座上調(diào)整刮板下部和機座頂面的間隙。 1.減速機輸出法蘭與傳動盤的接觸面之間不得有間隙。2. 控制密封間隙圓周均勻為2±0.5mm3.刮板內(nèi)側(cè)與機座密封體間隙必須大于10mm。4.各處防松墊片勿忘扳邊。5.刮板下部和機座頂面的正常間隙6-10mm。2.10機殼安裝2.10.1將機殼水平吊起，按廠家組裝時留在機座上的記號對準就位。2.10.2找正機殼中心位置，檢查機殼水平度和標高。2.10.3復(fù)查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況。2.10.3找正完后焊接。1.機殼中心偏差應(yīng)<

21、3mm。2.刮板外側(cè)與一次風(fēng)室的間隙要大于10mm。3.允許偏差小于3mm。2.11噴嘴環(huán)安裝2.11.1清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層mos2油脂，安裝三個傳動銷，將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)和噴嘴環(huán)就位。2.11.2用塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認接觸良好。2.11.3把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求，用螺栓固定在磨環(huán)上。1.噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙為5mm。2.允許誤差為2.5mm。2.12磨輥裝置安裝2.12.1清理輥架上的鉸軸孔，涂上一層二硫化鉬潤滑脂。2.12.2在磨煤機機殼上安裝磨輥支架。2.12.3將磨輥用螺栓固定在磨輥支架上。連接螺栓要擰牢，防止磨輥翻到發(fā)生事故。2

22、.12.4將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔內(nèi)，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標高大概一致和對中。1.磨輥就位時應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈。2.輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。2.13壓架、鉸軸、拉桿加載裝置安裝2.13.1安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細地涂上二硫化鉬油脂。2.13.2清理鉸軸座并涂上二硫化鉬，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動墊圈先不扳邊。2.13.3緩慢將壓架與拉桿落入磨機殼內(nèi)就位213.4清理鉸軸表面并涂上二硫化鉬油脂，按圖紙正確方向穿過鉸軸座與輥架的鉸軸孔中，

23、在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。將鉸軸座上雙耳止動墊圈扳邊。2.13.5 拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥因該在磨盤滾道中，安裝調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后面墊片，使三個找正桿的尖端與磨中心相交。調(diào)整壓架與機殼導(dǎo)向裝置間隙，間隙合適后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機殼上。2.13.6安裝加載油缸組件，按照說明書要求安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母和卡板。安裝調(diào)節(jié)的過程只可以旋轉(zhuǎn)連接套。1.壓架與機殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)應(yīng)為4.5±0.5mm2.三個尖端的標高和對中,偏差不超過8mm。3.機殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為0mm，機殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面的間隙為3-5mm4.當(dāng)導(dǎo)向板磨損后，間隙達到8mm以

24、上需要加墊片調(diào)整。5.拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為5mm。2.14分離器安裝2.14.1在機殼上部法蘭打磨干凈，將分離器水平吊起，放在機殼上，緊固連接螺栓。2.14.2將分離器內(nèi)部密封風(fēng)管道與磨輥連接好。2.14.3安裝分離器及機殼上消防蒸汽管道及閥門。1.結(jié)合面清理干凈,密封膠涂抹均勻, 結(jié)合嚴密。2.螺栓緊固均勻。2.15密封風(fēng)管道安裝2.15.1將管道內(nèi)部雜物及灰塵清理干凈。2.15.2安裝機座密封環(huán)的密封風(fēng)管道。安裝密封風(fēng)管道時加好墊片，保證其嚴密性。2.16電機安裝2.16.1按設(shè)備標記安裝減速機、電機傳動軸上的聯(lián)軸器。2.16.2吊裝電機就位以減速機為基準找正，符合圖紙要求后，

25、緊固地腳螺栓。1.熱裝聯(lián)軸器時注意電機及減速機軸的冷卻。2.聯(lián)軸器必須成對使用。2.17液壓油潤滑油系統(tǒng)安裝2.17.1將潤滑油站就位后找正后用地腳螺栓固定。2.17.2按油站說明要求安裝潤滑油管道。2.17.3油管及法蘭必須采用氬弧焊。 通油前要對管路進行吹掃，吹掃干凈后進行油沖洗，管道內(nèi)部必須清潔嚴防系統(tǒng)內(nèi)部掉進灰塵。2.18排渣箱安裝按照圖紙將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機殼組裝就位。機座安裝后拆下機座排渣口處的工字鋼調(diào)整焊接在機座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。焊接要符合焊接要求的要求。2.19磨煤機平臺安裝依據(jù)圖紙安裝機座平臺，分離器平臺，安裝爬梯。焊接要符合焊接要求六qa檢查單 檢

26、 查 項 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位建設(shè)單位設(shè)備開箱驗收基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝減速機、電動機底板安裝減速機安裝機座安裝機座密封環(huán)安裝磨盤支座安裝磨盤安裝機殼安裝噴嘴環(huán)安裝加載裝置安裝磨輥安裝分離器安裝電機安裝潤滑系統(tǒng)安裝磨機本體檢修平臺設(shè)備二次灌漿前檢查質(zhì)量檢查卡測點項目技術(shù)要求檢查記錄檢驗人日期備注1假軸頂面水平度公差0.15/1000mm 2假軸中心與磨煤機中心偏差3.0 mm3假軸頂面至機座頂面垂直距離350±2.0 mm4機座頂面對假軸頂面平行度公差2.5 mm5機座頂面平面度公差6.0mm6假軸止口外徑與機座頂板孔內(nèi)徑距離338±1

27、.0mm7傳動盤與假軸止口結(jié)合面之間的間隙0.16mm8壓架與非承力側(cè)后導(dǎo)向板定位面間的間隙3-5mm9傳動盤中部密封止口與機座密封殼體上密封面的間隙2±0.5mm10刮板下邊與機座頂板之間的間隙8±2.0mm11機殼內(nèi)壁與傳動盤上部最大外徑水平距離428±3.0mm12噴嘴環(huán)內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間隙5±1.5mm13噴嘴環(huán)外環(huán)與機殼之間的間隙10±3mm14磨環(huán)托盤上端面與噴嘴環(huán)外環(huán)上端面垂直距離110±3.0mm15磨輥找正桿對中偏差3mm16拉桿軸線相對加載油缸中心線偏差3.5mm17三個拉桿座中心偏差2.5mm18壓架與承力側(cè)前導(dǎo)

28、向板定位面的間隙0mm 現(xiàn)場安裝時需參照zgm133g型磨煤機使用說明書并結(jié)合本質(zhì)量檢驗卡的數(shù)據(jù)指導(dǎo)安裝八質(zhì)量管理8.1質(zhì)量保證措施為確保華電萊州發(fā)電有限公司一期鍋爐工程的施工質(zhì)量，完成公司質(zhì)量管理目標，鍋爐專業(yè)在本工程質(zhì)量方面著重抓好以下幾個方面工作：一、質(zhì)量目標1.1 單位工程合格率達到100，分部工程合格率達到100，分項工程合格率達100；施工過程中杜絕重大事故。1.2 分解本工程鍋爐專業(yè)質(zhì)量保證重點：a.確保設(shè)備安裝質(zhì)量是鍋爐工程的關(guān)鍵，在設(shè)備安裝時保證所有設(shè)備安裝均達到合格標準；b.嚴格執(zhí)行管道施工工藝，管道安裝前，必須進行內(nèi)部清理確保干凈、無雜物；c.小口徑管道的支吊架嚴格按設(shè)計

29、院支吊架手冊施工；d.平臺、梯子、欄桿等加工制作件的施工消除漏焊變形，毛刺等通病，保證工藝美觀。二、質(zhì)量策劃2.1設(shè)備安裝質(zhì)量控制序號項 目主要內(nèi)容負責(zé)人1設(shè)備開箱清點a. 選用合適的工具，不得猛烈敲擊；b. 開箱檢查清點規(guī)格、數(shù)量應(yīng)復(fù)合設(shè)計和裝箱單要求，附件備件齊全；c. 認真檢查設(shè)備外觀質(zhì)量是否符合圖紙要求，是否有斷裂、損壞現(xiàn)象；d. 認真檢查設(shè)備與設(shè)計院設(shè)計是否一致；尺寸是否與設(shè)計相符；e設(shè)備開箱清點后不能立即安裝者，應(yīng)封閉好；露天存放者應(yīng)加防雨罩。單項工程師2安裝前檢查a規(guī)范要求對各個設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或質(zhì)量缺陷應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查研究處理；b備品備件應(yīng)認真檢查妥善保管，如施

30、工中需要，必須辦理批準手續(xù)；c安裝基礎(chǔ)，應(yīng)經(jīng)驗收合格并辦理移交簽證。 單項工程師3與土建配合a設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程和強制性條文有關(guān)技術(shù)規(guī)定，如有變更應(yīng)征得制造廠同意；b密切配合土建施工工序進行，提出必要的技術(shù)要求；c孔洞預(yù)埋鐵件及設(shè)備基礎(chǔ)標高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要尺寸應(yīng)會審?fù)两▓D與安裝圖，取得一致；d預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)在框架安裝及支模澆灌過程中配合土建反復(fù)測量，確保不發(fā)生變形；e安裝經(jīng)驗收合格后進行基礎(chǔ)二次澆灌，應(yīng)填寫“設(shè)備二次澆灌申請單”，并派員配合土建專業(yè)進行。 單項工程師4設(shè)備安裝a 對設(shè)備安裝人員進行培訓(xùn)，熟悉制造廠圖紙、技術(shù)文件、設(shè)計院系統(tǒng)圖、布置圖和

31、說明書及施工組織設(shè)計有關(guān)方案、施工技術(shù)手冊；b設(shè)備安裝中所有部件清理后必須做到加工面和內(nèi)部清潔無任何雜物；設(shè)備的精加工面不得用扁鏟、銼刀除銹；c除制造廠明確規(guī)定不許解體的并經(jīng)建設(shè)單位同意外，必須對設(shè)備進行檢查； d設(shè)備重要部件施工告一段落時，必須對內(nèi)部進行檢查、簽證封閉；e施工過程中必須作好各項技術(shù)記錄和驗收簽證。 單項工程師2.2管道、閥門、支吊架的安裝質(zhì)量控制1管材、管件、閥門及支吊架等的檢驗a.管件、閥門及支吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量證明書及材質(zhì)報告、復(fù)(校)驗記錄等齊全有效；b.管件、閥門及支吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和

32、超過壁厚允許偏差的局部凹坑、砸傷且表面光潔；制造廠標記明顯、清晰；不銹鋼管無劃痕、銹斑；彈簧表面無銹蝕；c.鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，必須進行無損探傷，其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；d.鋼管除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)不少于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計計算壁厚。缺陷修磨處過渡圓滑，表面光潔；e.不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；f.鑄鐵管及管件的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；外形尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；g.閥門安裝應(yīng)符合如下要求：材質(zhì)正確；閥座和閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座接觸良好、無缺陷；閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可

33、靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體接觸良好；墊片、填料、螺檢等齊全，無缺陷。l管道加工檢驗：管子切割1)各種鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)碳素鋼管、 采用乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。2)管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。支吊架制作：1)管道支吊架的類型、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和支吊架手冊的規(guī)定。2)管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺

34、陷。3)滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。4)支吊架結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機制孔；成品保護：1)閥門、管件、管材應(yīng)及時封口，存放于干燥、通風(fēng)處。2)閥門內(nèi)腔、管件內(nèi)壁及法蘭密封面應(yīng)涂防銹劑進行保護。3)對于存放時間較長的成品，應(yīng)對脫落的色標進行不刷。a) 管道施工中在組合廠預(yù)組合后及時封口，現(xiàn)場施工時施工負責(zé)人檢查確認內(nèi)部無異物方可對口；b) 管道的傾斜方向和傾斜度，應(yīng)復(fù)合圖紙設(shè)計要求；c) 管道對口應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200 mm處進行測量允許偏差為10%，但全長不超過10mm；d) dn80及以下管道必須用無齒鋸下料，防止火焊等氧化物殘留在管內(nèi)。施工負責(zé)人2管道施工工藝a. 管

35、子接口距離彎曲起點一般不得小于管子外徑，且不小于100mm；.b. 管子兩個接口間距離不得小于管子外徑，且不小于150mm；c. 管子對口焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材；d. 絲扣連接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膠，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)；e. 地下埋管安裝完后，應(yīng)作嚴密行試驗合格，按設(shè)計要求進行防腐處理，然后方可按設(shè)計要求回填土；f. 無設(shè)計管道施工時，由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況進行設(shè)計，然后根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工；g. 57mm以下的管道嚴禁用氣焊切割；h. 管道安裝嚴禁強力對口；l管道施工中斷時必須及時封口，重新施工時必須由施工負責(zé)人檢查確認內(nèi)部無異物方可對口施工。施工負

36、責(zé)人3閥門安裝a. 閥門安裝前應(yīng)進行清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬動閥門時，不得以手輪作為吊點以防將手輪損壞。b. 管道系統(tǒng)上的閥門安裝方向要正確。c. 閥門安裝連接嚴禁強力對口，法蘭緊力應(yīng)均勻。d. 閥門安裝除有特殊規(guī)定外，嚴禁手輪朝下安裝。e. 閥門的傳動裝置應(yīng)復(fù)合設(shè)計要求，傳動應(yīng)靈活無卡澀。施工負責(zé)人8.2、質(zhì)量通病防治措施鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病以及預(yù)防措施： 序號質(zhì)量通病防治措施1平臺、扶梯、欄桿安裝工藝粗糙。原因：（1）施工隊伍技術(shù)素質(zhì)差，質(zhì)量意識低；（2）檢查驗收不嚴。（1） 加強對施工人員的思想教育和技術(shù)培訓(xùn)；（2） 現(xiàn)場制作的平臺、扶梯，對用花鋼板做踏步的，統(tǒng)統(tǒng)用剪板機下料，用模具

37、壓制成形，嚴格按質(zhì)量標準進行檢查驗收；（3） 數(shù)量較大的彎頭，應(yīng)用彎管機彎制。對個別特殊的彎頭，現(xiàn)場配制時，彎曲部位的橢圓度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；（4） 立桿和欄桿下料，用無齒鋸或切管機；（5） 立桿和欄桿安裝要橫平豎直，各立桿的間距要一致。焊縫要打磨修平；（6） 不準將平臺、欄桿做為起吊重物的生根之處；（7） 加強中間檢查工作，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的現(xiàn)象及時制止。2管道安裝與設(shè)計不符（1） 坡度應(yīng)符合圖紙要求；（2） 支架位置、型號、偏裝值、方向等必須符合設(shè)計，不準漏裝，遺漏預(yù)埋件時，應(yīng)報告施工技術(shù)部研究處理；（3） 管道尺寸、方向偏差時應(yīng)予修改，不準強力對口；（4） 管道上的疏放水、放空管標高位

38、置應(yīng)符合設(shè)計要求；（5） 管道安裝應(yīng)留出保溫空間，不與相鄰、相交的管道相碰。3設(shè)備內(nèi)部存有雜物（1） 設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，敞口應(yīng)妥善地臨時封閉；（2） 設(shè)備內(nèi)部不準放置零部件和工器具，正式安裝前應(yīng)清理檢查，并用壓縮空氣吹凈；（3） 重要設(shè)備待封閉應(yīng)履行驗收程序，簽署封閉簽證書。4在設(shè)備上亂焊亂割和鉆孔。（1） 在設(shè)備上施焊，鉆孔，攻絲要履行審批手續(xù)；（2） 在鑄鐵部件上焊接要制定技術(shù)措施，不準隨意焊接引弧。5零部件保存不當(dāng)，造成丟失。（1） 零部件要分類妥善保管，防止銹蝕、變形和丟失；（2） 零部件丟失要查明原因，不準隨意代替，合金鋼部件丟失后，替換件要進行光譜復(fù)查，防止用錯材質(zhì)。6設(shè)備基礎(chǔ)安

39、裝質(zhì)量差。（1） 任何設(shè)備安裝前必須進行基礎(chǔ)驗收和處理，不準直接安裝；（2） 墊鐵布置符合要求，每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，結(jié)合密實，不翹動，二次灌漿前點焊；（3） 安裝人員要監(jiān)護二次灌漿工作，表面應(yīng)干凈無油污，用水濕潤灌漿部位，澆灌層必須灌滿、搗實，并進行養(yǎng)護。7在管道上亂割、亂焊。（1） 不準隨意在管道上點焊鐵件用作起吊、支承和對口之用，特殊部位必須點焊時，應(yīng)在完工后割除磨光；（2） 圖紙規(guī)定為機制孔的必須用鉆、銑加工，不準用火焊割孔；（3） 不準在管道上點焊角鐵、槽鋼，用作其它管道的支吊架；（4） 57以下的鋼管不準用氣割下料。8設(shè)備系統(tǒng)存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（1） 法蘭、

40、螺栓和墊片必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，不準漏裝和使用不合格的墊片；（2） 法蘭螺栓要對稱均勻的緊固，不準緊偏和漏緊；（3） 容易產(chǎn)生振動的部位，螺栓必須采取防松措施，加彈簧墊圈或背帽緊牢；（4） 閥門一律解體（除廠家注明不解體者）打壓，并打鋼印記錄。填料應(yīng)符合介質(zhì)參數(shù)的要求，重要閥門可提高一個等級，以防泄漏；（5） 泵類的機械密封和填料要安裝得當(dāng)，保證嚴密又不致發(fā)熱；（6） 使用的活節(jié)要仔細檢查密封面，需加墊片者不得漏裝，緊力要適度；（7） 系統(tǒng)首次投運要注意疏水和排污，閥門不嚴時不要硬關(guān)，應(yīng)再開啟沖洗，以免硬物損傷密封面，造成閥門泄漏。9閥門安裝位置不當(dāng)。（1） 閥門安裝必須符合設(shè)計圖紙，手輪和

41、電動頭的方向位置要方便操作與維修；（2） 疏放水管道上的閥門應(yīng)安裝在便于操作維修的標高和位置上，不準影響通道和接近熱體；（3） 集中安裝的閥門要盡量排列在統(tǒng)一的標高上，整齊美觀，便于操作。10支吊架安裝不規(guī)范。（1） 管部、根部、連接件必須按圖紙要求制作和安裝；（2） 支吊架的間距、偏裝值、方向要符合設(shè)計要求；（3） 支吊架生根焊縫必須由合格焊工施焊，并對焊縫進行驗收；（4） 吊桿的螺紋連接處，必須逐個檢查驗收。九. 創(chuàng)國優(yōu)金獎質(zhì)量保證措施9.1設(shè)備安裝之前，應(yīng)認真核對設(shè)備規(guī)格型號或銘牌、均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9.2焊條按規(guī)定進行烘培，防止受潮使用，且做好記錄。9.3焊縫進行嚴格的外觀檢查，防止出

42、現(xiàn)缺陷。9.4焊接前母材要磨出金屬光澤，無氧化物、加渣現(xiàn)象。9.5采用先焊立焊，后焊橫焊原則。9.6整體成型后，進行各個尺寸測量，不合適的地方進行校正，保證其準確性。9.7安裝過程中，要嚴格按照分布圖中的詳細要求，達到其中的尺寸要求。9.8嚴格實行驗收制度。在施工中做好施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗評記錄，要求準確齊全。質(zhì)量問題處理完有技術(shù)文件。每施工完一個小項目，都要按照要求進行驗收，嚴格按照圖紙的要求進行復(fù)核記錄。對不符合要求的安裝項目，必須進行整改。9.9加強對質(zhì)量的考核，健全考核管理制度。開工前從施工角度組織圖紙會審，按規(guī)范、驗標及合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范編寫施工技術(shù)手冊。十強制性條文部分內(nèi)

43、容鍋爐輔助機械安裝中速磨煤機分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表應(yīng)符合下表要求磨煤機安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱萊州電廠一期2*1000mw工程1#機組單位工程名稱鍋爐輔助機械安裝分部工程名稱磨煤機安裝工程編號驗收時間 年 月 日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關(guān)資料1管道在安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固、并與管子接觸良好2管子在安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除繡皮和雜物，安裝時如需要管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵銷落入管內(nèi)3設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格。并辦理簽證4

44、從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書5試運中及試運后的設(shè)備檢修均應(yīng)辦理工作票驗收結(jié)果施工單位：（章）項目技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日注：本表內(nèi)容可根據(jù)實際情況進行增減 十一綠色施工方案華電萊州發(fā)電有限公司一期工程正處于緊張的準備階段，作為鍋爐專業(yè)，必須發(fā)展綠色安裝，改變當(dāng)前低效率的模式，承擔(dān)起可持續(xù)發(fā)展的責(zé)任和義務(wù)。在本專業(yè)工程施工中，貫徹“以資源的高效利用為核心，以環(huán)保優(yōu)先為原則”的指導(dǎo)思想，追求高效、低耗、環(huán)保，統(tǒng)籌兼顧，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會、環(huán)保（生態(tài)）綜合效益最大化的綠色施工模式。為了在保證質(zhì)量、安全

45、等基本要求的前提下，通過科學(xué)管理和技術(shù)進步，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保(節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護)的目標，特制訂本方案。1、組織機構(gòu)成立綠色施工領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：專業(yè)經(jīng)理 副組長：安全員兼綠色施工監(jiān)督員、鍋爐專工兼綠色施工管理員組 員：設(shè)備班長、起重班長、技術(shù)員、材料員。2、綠色施工原則序號內(nèi) 容1通過優(yōu)良的設(shè)計和管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用適用技術(shù)、材料和產(chǎn)品2合理利用和優(yōu)化資源配置，改變消費方式，減少對資源的占有和消耗3因地制宜，最大限度利用本地材料與資源4最大限度地提高資源的利用效率，積極促進資源的綜合循環(huán)利用5最大限度的減少污染3、綠色施工目標

46、及目標責(zé)任分解3.1綠色施工目標3.1.1 環(huán)境保護： 噪聲排放達標，符合建筑施工場界噪聲限值規(guī)定；控制粉塵排放，施工現(xiàn)場保持濕潤，達到現(xiàn)場目測無揚塵；達到iso14001環(huán)保認證的要求；達到“零污染”要求的目標。3.1.2 節(jié)材與材料資源利用：合理安排材料進場計劃及存放，降低材料損耗率和設(shè)備的二次倒運；3.1.3 節(jié)能與能源利用：嚴禁使用淘汰的施工設(shè)備、機具和產(chǎn)品；萬元產(chǎn)值耗電量指標控制75kwh；公共區(qū)域內(nèi)照明，節(jié)能照明燈具的比率大于80%；清理用煤油盡量綜合利用，減少使用量；3.1.4 施工用地保護：平面布置盡量減少臨時用地面積，充分利用原有場地；清理或酸洗時做好防護，防止污染土壤；擦拭

47、用抹布全部回收，統(tǒng)一處理等；3.2 綠色施工目標責(zé)任分解3.2.1專業(yè)經(jīng)理：負責(zé)綠色施工的組織實施及目標實現(xiàn)，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。3.2.2 專工：負責(zé)各分包單位之間的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)，全面落實綠色施工的管理工作，建立項目責(zé)任制，確定目標和指標，負責(zé)資源提供。3.1.3 技術(shù)員：編制綠色施工方案，制定項目綠色施工技術(shù)措施，執(zhí)行綠色施工導(dǎo)則和標準。3.2.4 鍋爐班長：組織相關(guān)人員按綠色施工責(zé)任要求進行實施，并進行自查講評、落實改進措施。熟悉圖紙和規(guī)范要求，組織施工生產(chǎn)，落實工程進度計劃和綠色施工措施，負責(zé)向施工班組交底。3.2.5 材料員：對進場材料驗收和數(shù)量核對，建立原材料進場和耗用

48、臺帳，逐月和分階段統(tǒng)計消耗數(shù)量，與合約部門預(yù)算對比，以掌握材料消耗情況。3.2.6 質(zhì)量員：執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標準，動態(tài)跟蹤施工質(zhì)量，負責(zé)質(zhì)量故障成本統(tǒng)計。3.2.7 安全員：確保安全文明施工，落實施工現(xiàn)場安全文明設(shè)施工具化、定型化、標準化的推廣，做好環(huán)境保護。3.2.8資料員：負責(zé)綠色施工具體管理和綠色施工檔案管理工作。4、綠色施工措施4.1 節(jié)材措施4.1.1 根據(jù)施工進度提前做好材料計劃，合理安排材料的進場時間和批次，減少庫存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運；4.1.2 加強管理，對可重復(fù)利用的材料進行重復(fù)利用，提高材料的利用率；4.1.3 材料發(fā)放記錄齊全，并對量器具妥善保管，延長使用時間；對抹布消耗性材料進行統(tǒng)一回收并集中銷毀。4.2節(jié)能與能源利用4.2.1合理選擇施工機械設(shè)備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設(shè)備、機具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負載相匹配；4.2.2加強施工機械管理，做好設(shè)備維修保養(yǎng)及計量工作；4.1.3公共區(qū)域照明采用節(jié)能照明燈具。4.3環(huán)境保護措施4.3.1大氣污染防治 1、揚塵控制措