上跨公路橋鉆孔灌注樁施工方案

1、柳州（鹿寨）至南寧高速公路改擴建工程項目血6合同段中國交建onia cffm.hioniDwi too.crchK1305+917.74分離式立交橋鉆孔灌注樁施工方案編制： 葛 翔復核：審批：中交第一公路工程局柳州（鹿寨）至南寧高速公路改擴建工程能6合同段項目經(jīng)理部2016年2月目錄1 工程概況及編制依據(jù) 11.1 工程概況 11.2 編制依據(jù) 12 施工組織計劃 22.1 人員配置 22.2 機械配備 22.3 技術(shù)準備 22.4 材料計劃 33 施工工藝流程圖 34 鉆孔灌注樁施工步要點 44.1 施工準備 44.2 樁位放樣 54.3 鉆機就位 54.4 鉆孔 54.5 清孔 54.6

2、孔徑和孔形檢測 54.7 鋼筋骨架加工及吊裝 64.8 二次清孔 64.9 干灌混凝土 74.10 灌注水下混凝土 75 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 95.1 質(zhì)量保證體系 95.2 重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施 96 安全保證措施和環(huán)境保護措施 106.1 安全保證管理措施 106.2 環(huán)境保護措施 12K1305+917.74分離式立交橋鉆孔灌注樁施工方案1工程概況及編制依據(jù) 1.1工程概況K1305+917.74分離式立交橋，原橋與拼接橋梁為13m+20m+13m三跨一聯(lián)預應力砼空心板，拼寬部分橋墩為雙柱墩、樁基礎，橋臺采用樁柱臺，樁基礎；屬于交叉工程，上跨八一鐵合金廠二級公路，路基寬度8m

3、。本橋共計鉆孔灌注樁16根，孔徑分為1.2m和1.3m,其中直徑1.2m有8根及直徑1.3m的有8根，地質(zhì)情況復雜，樁長在 19m到26m之間。根據(jù)相鄰地質(zhì)勘探資料，本工程采用沖擊鉆孔。圖1.1上跨公路橋地形平面圖1.2編制依據(jù)(1) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011);(2) 公路工程質(zhì)量驗收評定標準(JTG F80/1-2004);(3) 標準化施工技術(shù)指南橋梁分冊；(4) 柳州(鹿寨)至南寧高速公路改擴建工程兩階段施工圖2施工組織計劃 2.1人員配置表2.1人員配置計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)測量2電焊工2電工1鋼筋工2特種設備操作員4砼工2安全員1技術(shù)員2合計16人2.2機

4、械配備根據(jù)施工工藝的要求， 采用轉(zhuǎn)盤式工程鉆孔及配套設備，鋼筋在加工廠集中加工，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具，見下表：表2.2機械配備計劃表序號設備名稱功率型號數(shù)產(chǎn)地進場時間1沖擊鉆機1.5-2.0mTXU-7522016.2.2923PN泥漿泵22KWBW-250/5012016.2.2937.5泥漿泵7.5KW12016.2.294交流電焊機10KWBX1-300F-12016.2.295照明設備3KW22016.2.296全鉆儀TOPCON12016.2.297水準儀OP300012016.2.298鋼尺50m2201

5、6.2.299砼拌合站jS12001拌合站2016.2.2910砼運輸車10m342016.2.2911柴油發(fā)電機200Kw2備用2016.2.2912挖掘機小松1整地2016.2.2913振搗器ZDN6082016.2.292.3技術(shù)準備工程施工前須平整場地，修筑必要的施工便道，以滿足施工要求。外場做好測量控制中國交通建坦網(wǎng)點、水準點的復核，測設主軸線的放樣工作，并報監(jiān)理單位檢查認可，樁基軸線定位控制點及水準點應設置在不受臨時設施及機械運行影響的地點，做到牢固可靠。內(nèi)場檢查有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，向各班組織作業(yè)人員進行技術(shù)交底，闡明樁基分項對整個工程的重要意義及施工注意事項，加強質(zhì)量意識教育和

6、施工安全技術(shù)教育，真正做到質(zhì)量第一，確保安全。2.4材料計劃材料進場后應對施工中涉及的材料進行現(xiàn)場調(diào)查，并計劃好倉儲數(shù)量，選擇好的供應商和生產(chǎn)商，落實好材料管理“源頭把關(guān)，過程控制”，主要材料為鋼材、水泥、各種砂石料。鋼材料、水泥均有質(zhì)量檢驗合格證并定期定批次檢驗。砂石料經(jīng)實驗室檢驗合格。3施工工藝流程圖中國交通建說EHnu arauwoTiMnmuniDN4鉆孔灌注樁施工要點4.1施工準備本橋梁上跨省道，應在省道兩旁設立圍墻隔離施工現(xiàn)場，并懸掛明顯標示標牌；在需鉆孔的樁位附近先進行清除雜物、場地平整、鏟除軟土、整平夯實。場地平整后的標高需達到樁頂標高和施工水位以上1.5m。 護筒制作與埋設鋼

7、護筒采用4mm鋼板卷制焊接，內(nèi)徑比樁徑大40cm,護筒高2米，護筒外側(cè)設三道2 22鋼筋作為加強肋以保證護筒剛度，護筒頂端設出漿口和吊環(huán)，頂面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出地下最高水位1.5m以上以保證水頭壓力。埋設時，護筒傾斜度不大于1%,護筒中心偏位不大于5cm，護筒底端要埋入密實土層中，周圍夯填粘土并密實。 泥漿制備泥漿配比選用膨潤土與水按照1 : ( 8-10)的比例均勻攪拌，配置成膠體溶液，將此溶液加水至粘度在28-30S即可。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標可參照下表表3.1泥漿性能指標要求地層情況相對密度黏度(Pa s)含砂率(%)膠體率(%失水率(mL/3

8、0min )泥皮厚(mm/30mi n)靜切力(Pa)酸堿度(pH)易坍地層1.20 1.4022 30< 4> 95< 20< 335811泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進漿管四大部分組成。泥漿從導管至孔內(nèi)，經(jīng)由孔口出漿管進入泥漿池，經(jīng)過沉淀池，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由進漿管送回孔底。含碴泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)出漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆碴即可圖3.2泥漿池平面圖4.2樁位放樣使用全站儀及水準儀，準確測設鉆孔樁樁位及標高，并設護樁，以便檢查復核。樁位放樣完成后向監(jiān)理報送測量結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理審核復測合格后， 方可進行下步工作。 樁位復測要求埋設護

9、筒前復測一次，埋好護筒后開鉆前再復核一次，并做好記錄。4.3鉆機就位鉆機就位前，于孔口填筑鉆機平臺，平臺要平整，牢固，鉆孔過程中不發(fā)生鉆機傾斜，或沉落。鉆頭采用吊錘定位，定位誤差不大于10mm。垂直度采用鉆機自動測定，并通過線錐或全站儀校核，垂直度偏差小于1%。4.4鉆孔鉆孔采用泥漿護壁， 土質(zhì)不良時（砂土層，散松土層）可在泥漿中加入適量膨潤土和碳 酸鈉，以增加泥漿黏度及護壁能力，開孔前投入粘土注水，以小沖程反復沖擊，鉆孔泥漿應始終高出地下水位1.0米至1.5米，保持一定的水頭壓力，并低于護筒頂面0.3m，防止泥漿溢出，掏渣后及時補水。開始鉆孔時，應以小沖程鉆孔；以保證孔的位置正確，防止偏斜。

10、通過鉆至不易塌孔的亞粘土層時，可采用大沖程，通過（鉆至）砂土，砂礫層時，宜采用小沖程。當接近巖面時， 宜采用小沖程。當出現(xiàn)提升鋼絲繩絆動，鉆頭不穩(wěn)時，可能是巖面，傾斜，應停止鉆孔，在 孔內(nèi)投入碎石和小片石，以小沖程鉆進。當樁距小于5m時，必須待已灌注的樁完成 24小時后方可進行相鄰樁鉆孔。4.5清孔清孔時，應保持孔內(nèi)水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位以上1.5-2m，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度小于 5cm。清孔后，從孔底提出泥漿進行性能指標試驗，并符合規(guī)范要求，清孔合格。 導管直徑為30cm，施工前對導管進行水密試驗，確保導管密封不漏。下導管前 根據(jù)實測孔深進行導管配節(jié)，并記錄好導管編號順序及

11、各節(jié)長度，畫出導管組裝圖，做好交底。導管的組裝原則是確?；炷练獾浊皩Ч艿撞恐量椎椎目臻g為25cm-40cm。導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝 構(gòu)造進行認真地檢查外觀。4.6孔徑和孔形檢測鉆孔達到設計深度清孔后，對孔徑，傾斜度、泥漿沉淀物的厚度等進行檢查，確認鉆孔的各項技術(shù)指標符合要求后方可進行下一道施工工序。孔徑檢測，檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求?？咨詈涂椎壮猎鼨z測：孔深和孔底沉渣普遍采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。垂直度允許偏差：W

12、1%。先在孔口定好測定位置，然后將沖擊錘頭自孔口往下放或從孔底往上提升，每下放或提升2.0m，逐點測出不同深度。4.7鋼筋骨架加工及吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)一次加工成型，按照設計尺寸做好定位圈鋼筋，標出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加強筋上，確保主筋與加強筋互相垂直，每根焊接牢固。保證鋼筋籠在施工過程中不變形。鋼筋籠由鋼筋加工場內(nèi)運至現(xiàn)場后項目部質(zhì)檢員對鋼筋籠進行自檢， 自檢合格后報監(jiān)理檢驗，驗收合格后方可下鋼筋籠。表3.2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架外徑± 10 mm尺量檢查2主筋間距離± 10mm3箍筋間距± 20 m

13、m4骨架保護層厚度± 20 mm5骨架傾斜度± 0.5%吊線或尺量檢查鋼筋籠整體用汽車吊人工配合吊入樁孔，鋼筋籠上方設置吊筋，垂直牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。用四周護樁對鋼筋籠位置進行定位， 鋼筋籠安放標高根據(jù)孔 口護筒標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為土100mm。并固定牢固，下鋼筋籠時未出現(xiàn)擴孔等不良現(xiàn)象。4.8二次清孔鋼筋籠下好灌注混凝土前， 應再次檢查沉淀層厚度、 泥漿指標，如超過規(guī)定值應進行二 次清孔，符合要求后應立即灌注混凝土。下導管進行二次清孔， 二次清孔后項目部質(zhì)檢員對孔深、孔徑、泥漿性能指標及孔底沉渣厚度進行自檢，達到要求標準

14、后，報監(jiān)理檢驗孔深、 孔徑、泥漿性能指標及孔底沉渣厚度，進行終孔驗收，驗收合格方可進行水下混凝土灌注施工。表3.3鉆孔樁終孔質(zhì)量檢驗標準表序號項目允許偏差備注1孔中心位置任何方向不大于 50mm2鉆孔直徑不小于樁設計孔徑3傾斜度不大于1%4泥漿比重1.03 1.105粘度17206含砂率<2%7沉淀厚度不大于5cm4.9干灌混凝土6mm/mi n）時,挖孔樁孔內(nèi)無積水、或從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較小（v可直接采用串筒進行干灌澆筑。灌注前應檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準備情況，確定各項準備工作就緒后方可進行。 首批混凝土灌入孔底后， 應立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，

15、 如當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上浮；當混凝土上升到骨架底口 4m以上時，應提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上,即可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，不得中途停頓。加強對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按每灌注8m3測一次（約一罐車混凝土），對灌注施工進行控制。在進行水下混凝土灌注時，在混凝土灌注 將近結(jié)束時，應采取措施 （如設置澆筑架）保證料斗內(nèi)的混凝土與設計樁頂有足夠高差，增 加樁頂混凝土的頂升能力，最終混凝土灌注的頂面高程應比設計高1.0m以上，當存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑

16、較大等情況時，應根據(jù)首件工程總結(jié)適當提高超灌高度。在 拔出最后一段導管時， 拔管速度應慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥 心。對每一根樁做好施工質(zhì)量記錄。4.10灌注水下混凝土當從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較大（6mm/min）時，應按水下混凝土的要求進行灌注。采用垂直導管法灌注水下砼。 導管選用壁厚不小于 3mm，直徑250mm的無縫鋼管，導 管長度為2-4m。灌注時底管長度不小于 4m ,導管連接采用插入式絲扣連接方式。 為使灌注 工作順利進行，灌注混凝土前對拼裝好的導管進行試壓，壓力為0.8Mpa。為保證首批砼灌注后，首批封底砼要根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度、導管距孔

17、底距離等數(shù)據(jù)按下式計算確V> 3.14 X d2 X H1+ 4+3.14 X D2X Hc+ 4式中V-首批封底砼量（m3）;d 導管內(nèi)徑（m）;D樁孔直徑（m）;Hi 孔內(nèi)混凝土高度達到 He時導管內(nèi)混凝土柱與導管外水壓平衡，導管內(nèi)混凝土咼度（m）, Hi= HwX rn reHc鉆孔初灌需要砼面距孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為 0.5m）;Rn孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）;Re混凝土拌和物重度（KN/m3）;Hw 孔內(nèi)液面至灌需要的混凝土距離。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無塌塌現(xiàn)

18、象等。灌注要連續(xù)進行直至完成，中途任何原因中斷灌注的時間不得長于首批混凝土初凝時間。待首批混凝土灌入孔底后，應立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。計算出導管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯。導管埋入混凝土深度取決于灌注方量、速度和混凝土的性質(zhì)，控制在2-6米內(nèi)。拆卸導管前必須仔細探測混凝土頂面的深度，查閱導管柱狀圖交底，計算導管埋設深度，經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆卸導管?，F(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員做好混凝土灌注記錄。灌注標高應高出樁頂設計高程1.0米以上，以保證樁頭質(zhì)量。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀 的泥漿擠入導管

19、下，形成泥心。對每一根樁做好施工質(zhì)量記錄。5質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系為確保施工的順利進行，我項目部建立了嚴格的質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量獎罰制度。嚴格控制施工質(zhì)量。1）成立以項目副經(jīng)理為組長、項目經(jīng)理部工程技術(shù)負責人和質(zhì)檢部負責人為副組長的全面質(zhì)量管理領導小組，形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)。2 ）由施工組負責人、技術(shù)負責人并配備相應的技術(shù)人員及質(zhì)檢員，成立質(zhì)量自檢小組,形成第一級自檢體系。3） 質(zhì)檢人員在施工過程中， 被授予事前介入權(quán)、 事中檢查權(quán)、事后驗收權(quán)、質(zhì)量否決權(quán), 項目部質(zhì)檢部直接對項目經(jīng)理部負責，不受任何人，任何事干擾。4）專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓，具

20、有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員， 經(jīng)項目經(jīng)理部批準后方能擔任。5.2重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施1）采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋。第三次樁機就定位時， 使用線錘校正，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心垂直， 開鉆前報監(jiān)理復核。2）孔徑與孔形控制：鉆頭必須符合設計及有關(guān)規(guī)范標準。埋設護筒時，護筒四周用粘土回填夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成孔內(nèi)泥漿水頭下降進而引起塌孔。采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，防止樁孔縮頸或塌孔。根據(jù)不同地層的可鉆性和護壁特點，選擇合理的沖鉆技術(shù)參數(shù)和相應的操作技術(shù)。3）樁端進入持力層保證措施施工前根據(jù)地質(zhì)資

21、料做出持力層等深線圖，以作為各樁孔深度設計依據(jù)，指導施工。 根據(jù)試打樁施工資料（鉆進進尺速度、聲響、返漿顏色、碎樣等）分析判斷樁孔是否進入巖 層。掏取渣樣觀察分析鑒定。剛進入巖層時采用小沖程鉆進，防止巖層上部砂層塌孔。4）成樁質(zhì)量及鋼筋質(zhì)量保證措施清孔確定孔底沉渣厚度，泥漿性能指標均達到規(guī)范要求后，即驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下 道工序施工。鋼筋籠質(zhì)量保證措施，使用的鋼筋要有合格證，鋼筋進場后試驗合格后才能使用。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。鋼筋籠導正保護采用C30混凝土墊塊,每2m 一組，每組4個，90圓周豎向相隔布置。避免鋼筋籠上浮，一方面灌到鋼筋籠底時減小灌注速度，計算好導管底口位置

22、， 使其在鋼筋籠底口上部一定高度，再恢復正常灌注速度，一方面固定好鋼筋籠頂部。5）砼灌注質(zhì)量保證措施初灌時管離孔底距離控制在20-40cm，保證初灌量滿足計算量及規(guī)范要求。砼灌注緊湊地連續(xù)不斷地進行。灌注過程中安排專人負責測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管提升和拆除。提動導管時，應使導管保持在孔中心， 以防掛碰鋼筋籠。 個孔樁澆筑前必須先計算首批混凝 土量和總方量，并備足料。澆筑的孔樁要預留一定高度，比設計高度高1m左右，基礎開挖后進行鑿除。6）防止縮孔、坍孔的措施在軟塑性土地層中造孔，常會發(fā)生縮孔現(xiàn)象，這將影響造孔質(zhì)量和鋼筋籠的沉放。預防 方法主要從泥漿的比重、粘度及造孔進尺速度上來控制、調(diào)整。在

23、鉆進過程中，由現(xiàn)場試驗人員對泥漿指標進行抽檢，及時通知施工人員，采取加水或摻加粘土等方法調(diào)整泥漿指標參 數(shù)。當護筒埋置偏淺或護筒周圍填土不夠密實，就易在護筒底附近發(fā)生漏水坍塌，在造孔過程中，要注意地土層的變化，終孔后盡量抓緊后幾道工序的施工，以防因停置時間過長而影響孔壁的穩(wěn)定。7）防止漏漿事故鉆進時發(fā)現(xiàn)鉆孔漏失， 要查明原因，找到漏失部位，再進行處理，如果是護筒底口漏失， 采用加長護筒，繼續(xù)打深護筒，再進行施工。如果地層漏水，調(diào)整好泥漿性能，配備大量膨 潤土或純堿等，一方面利用好泥漿的造壁性能，一方面控制好水頭壓力，必要時投入些粘土球，達到護壁目的。c、鉆孔偏斜處理如發(fā)生孔斜，首先要查明造成孔

24、斜的原因，一般有鉆機基礎不穩(wěn)造成的，有障礙物造成的，有地層軟硬不均造成的， 有的是鉆進參數(shù)不合理造成的，有的是鉆桿不直造成的， 只有查明原因，采取合理的辦法解決。一般糾正辦法是填好充填材料，再繼續(xù)鉆進糾正，但一定要輕壓慢轉(zhuǎn)，合理控水量。鉆頭脫落，開工前準備好沖擊抓，若遇到這種問題，放下沖抓，使抓 住鉆桿接頭部位，慢慢抓出?？變?nèi)掉異物，一般常用磁鐵打撈器撈取。6安全保證措施和環(huán)境保護措施6.1安全保證管理措施為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確實做到“安全高于一切，責任重于 泰山”，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則。確實抓好安全施工，我項 目部建立完善的安全保證體系。項目

25、經(jīng)理對項目部及班組長進行考核，對考核不合格進行處罰，對優(yōu)秀的進行獎勵。制定各工種安全操作規(guī)程，并列為日常安全活動和安全教育的主要 內(nèi)容?，F(xiàn)場配備專職安全員監(jiān)督日常的安全工作，并與施工隊簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書，明確雙方責任。上崗前對一線作業(yè)人員，尤其是農(nóng)民工的培訓教育。 項目部安全培訓教育的主要內(nèi)容是： 各個工種的安全操作規(guī)程及技能，國家的方針政策以及安全法律、法規(guī)，工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點及施工現(xiàn)場存在的安全事故隱患、危險源等。施工作業(yè)班組安全培訓教育的主要是：本工種的安全操作規(guī)程，事故案例剖析、崗位安全紀律和崗位安全檢查 等。從而增強工人的安全意識，掌握安全知識，提高職工搞好安全

26、生產(chǎn)的自覺性、積極性和創(chuàng)造性。堅持班前安全活動，針對班組專業(yè)特點和作業(yè)條件，進行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場采取封閉式管理， 在施工現(xiàn)場四周設立圍欄并懸掛醒目警示標志，以隔離施工現(xiàn)場和非施工現(xiàn)場， 禁止非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場材料運輸車輛出入口設立專人指揮車輛進出，以免交通事故的發(fā)生。 施工現(xiàn)場特別是砼車輛出入口周圍，應有一塊比較大的空地，以利于材料運輸車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、進出對現(xiàn)場。所有洞口、臨邊及可能發(fā)生高空墜物的 區(qū)域，應設置護欄、防墜網(wǎng)等防護措施，設置醒目的警示標志。夜間施工配備充足照明設備， 施工人員佩戴好安全防護設備并且專職安全員要到場，配備應急發(fā)電機及應急照明設備，以防突然斷電。特種設

27、備（吊車及挖機等）進場后，項目部組織安全保障部和機械材料部對特種設備 進行報檢。機械設備運行人員具有相應的上崗證。定機定人，專人運行，定期維護保養(yǎng)。杜 絕酒后上崗、酒后駕駛， 嚴格按操作規(guī)程操作。運料車輛遇交通道口減速慢行?，F(xiàn)場派專人 指揮，保證施工有序進行。施工現(xiàn)場用電設備應定期進行檢查， 防雷保護、接地保護、變壓器每季度測定一次絕緣 強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設備使用前應檢查絕緣電阻；用電設備、線路安裝必須由專業(yè)電工進行， 連接可靠，使用絕緣電纜、電線，線路無絕緣損傷，接頭無絕緣外露； 在供配電工作區(qū)如變壓器、配電所、 高壓電機和避雷塔等，設置電力標志牌；用電設備采用一機一閘，并配置漏電開關(guān)，由專業(yè)電工操作和維護。各電源點設置規(guī)范、醒目的警戒標志。防火及防雷電措施， 切除一切可能造成火災、 爆炸事故的根源，嚴格控制火源，嚴格管 理易燃、易爆和助燃物。生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并同當?shù)叵啦块T保持聯(lián)系，加強安全防范工作。 對職工進行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習慣。在生活區(qū)、倉庫、車間和重要的電器設施周圍，要設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造 成安全事故。鉆孔作業(yè)時周圍設計警示標志并采取防護措施，防止出現(xiàn)安全事故；成孔的樁基應及時澆筑，由于某些原因未及時澆筑的應做一個臨時蓋子蓋住洞口，設置明顯