凈化廠房中的除塵過程

1、贊凈化廠房中的除塵過程主要內容在各類廠房的建筑設計中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、 食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統(tǒng)應包括以下幾個過程：1、 用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。2、 捕集的含塵氣體在風機的作用下，沿風道輸送到除塵設備中。3、 在除塵設備中將粉塵分離出來。4、 凈化后的氣體排至大氣。5、 收集與處理分離出來的粉塵。因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就

2、是說， 除塵系統(tǒng)是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風系統(tǒng)。在制藥類廠房的暖通的除塵管道設計中，所選用的除塵器主要是針對工藝設備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設備選用均為過濾式除塵器，使用中常見的除塵器有以下幾種。1、 袋式除塵器除塵效率高，對微細粉塵效率可達99% 以上。不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。當含塵濃度大于10g/m3 時，宜增設預凈化除塵器。袋式除塵器的推薦流速見。各種纖維的主要性能見表。袋式除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由于它具有除塵

3、效率高（對于0.1um 的粉塵，效率高達98%99% ）、適應性強、使用靈活、 結構簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護簡單等優(yōu)點。因此，袋式除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設備。袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為2050um ，表面起絨的濾料約為510um 。因此，新濾袋的除塵效率只有40% 左右（ 1um粉塵）。當含塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。 同濾料相比， 多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要

4、是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚， 濾袋兩側壓差變大， 使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。 同時，由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間后，因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。濾料的過濾過程2、 濾筒式除塵器濾筒亞微米級過濾，創(chuàng)造潔凈空間自動化離線清灰就地收集、就地處理方便的操作維護適合各種獨立或多個產(chǎn)塵點的除塵濾筒除塵器的工作原理：風機開啟后， 含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風管、 進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的

5、篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣經(jīng)風機由出口排出。對于濕式除塵器， 電除塵器也可以在藥廠的除塵系統(tǒng)中進行應用，但是在很少應用在實際的生產(chǎn)中。所以對于藥廠的除塵系統(tǒng)常見采用的就是以上兩種除塵器。除塵系統(tǒng)的劃分：對于藥廠來說， 可能會遇到對不同物質的除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統(tǒng)，要與其他的車間車間除塵系統(tǒng)劃分開來。除塵系統(tǒng)的劃分應符合下列要求：1. 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回

6、收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統(tǒng)。3. 溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內結露時，應分設系統(tǒng)。在設計除塵系統(tǒng)時要注意以下幾點：1除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。2為了防止粉塵在風管內沉積，除塵系統(tǒng)風管盡可能要垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角最好大于45，如必須水平敷設時，需設置清掃口。3除塵系統(tǒng)風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm 排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 排送粗粉塵（如刨

7、花） 130mm 排送木片 150mm 4除塵系統(tǒng)風管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算，一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15% ，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10% ，以保證各支管的風量達到設計要求。5除塵系統(tǒng)風管內風速的大小，出了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低于下表列出的最低空氣流速。除塵系統(tǒng)風管內最低空氣流速（m/s）粉塵性質垂直管 水平管粉塵性質垂直管 水平管粉狀的黏土和沙11 13 鐵和鋼（屑）19 23 耐火泥14 17 灰土、

8、砂塵16 18 重礦物粉塵14 16 鋸屑、刨屑12 14 輕礦物粉塵12 14 大塊干木屑14 15 干型砂11 13 干微塵8 10 煤灰10 12 染料粉塵1416 1618 濕泥（ 2% 以下水分）15 18 大塊濕木屑18 20 鐵和鋼（塵末）13 15 谷物粉塵10 12 棉絮8 10 麻 （短纖維粉塵、雜質）8 12 水泥粉塵812 1822 在實際的運用中，除塵系統(tǒng)常見以下的問題：1塵相對較多的藥廠車間設計中，由于產(chǎn)塵點較多， 在布置時除塵管道布置過長，導致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設備間布置在靠近產(chǎn)塵點的地方。如果受到條件的限制，最好采用其它形式的除塵，如采用移動式除塵器，或直接采用排風系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點直接排出室外。2為了保障除塵系統(tǒng)的正常運行和防止再次污染環(huán)境，應對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。 其處理原則是減少二次揚塵，保護環(huán)境和回收利用，化害為利， 變廢為寶，提高經(jīng)濟效益。 根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質，回收利用的價