主變安裝安全技術(shù)措施

1、主變安裝安全技術(shù)措施 一、 狀況簡介        本站為一座新建水上公園110KV變電站，本期安裝50000MVA有載調(diào)壓變壓器2臺1#、3#變壓器。變壓器為廣州伊林變壓器生產(chǎn)的SSZ-50000/110 50000KVA型三卷油浸電力變壓器。        主變安裝作為本變電站的一個單位工程，分為主變安裝、主變附屬設(shè)備安裝及主變帶電試運行三個分部工程，下設(shè)變壓器器身檢查、附屬設(shè)備檢查、有載開關(guān)檢查等分項工程。   

2、;     二、措施依據(jù)        1、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范        2、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)        3、安全規(guī)程        4、主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書JDG/WJ-13-212    

3、60;   5、廣州伊林變壓器安裝說明書        6、公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件        7、項目部施工組織制定        三、環(huán)境、職業(yè)安全健康控制        1 主變安裝在室內(nèi)，油料、污物容易造成擴散型污染，因此應(yīng)注意污物的回收和充油、回油操作的過

4、程控制?？刂品椒ǎ簩⑽畚锘厥杖氪?，充油防止泄露和過充，回油要盡可能干凈，污油要有污油桶，特別位置的回收應(yīng)準(zhǔn)備接油桶或接油盤。        2 設(shè)備安裝過程中對現(xiàn)場溝坑進行有效的覆蓋；起重工作時現(xiàn)場設(shè)置專職監(jiān)護人。        3 嚴(yán)禁將變壓器油排入地下道等排污設(shè)施。        4 嚴(yán)格控制油管路內(nèi)的殘油量，減少污物的產(chǎn)生。  &#

5、160;     5 存放油罐和濾油機的地點應(yīng)有防火包括意外火隱患及防雨措施。        6 最大限度的減少固體廢棄物的污染，如打包帶，木料頭、紙屑、鐵釘、塑料布等廢棄物應(yīng)妥善處理或銷毀。        7 在安裝變壓器的過程中，注意對面漆的保護，安裝結(jié)束后對面漆的磨損處進行補漆，盡量避免噴漆，以減少對環(huán)境空氣的污染。     

6、60;  四、設(shè)備及工器具準(zhǔn)備狀況        1、 真空濾油機；        2、 真空泵；        3、 油灌；        4、 合格的變壓器油；        5、 工作

7、服、工作帽、工作鞋、手套；        6、 常用材料及專用工器具        五、安裝要求        一 設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)及時進行以下檢查：        1 包裝及密封應(yīng)優(yōu)良。        2 開箱檢查盤點，規(guī)格應(yīng)符合制定要求

8、，附件、備件應(yīng)齊全。        3 產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。        4 按制定圖紙驗證產(chǎn)品銘牌和型號。        5 油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)優(yōu)良。        6 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固優(yōu)良，無漏油。     

9、;   7 套管的油位應(yīng)正常，無滲油，外體無損傷。        8 帶油運輸?shù)淖儔浩鳈z查油面高度和壓力值，油面應(yīng)高于鐵芯上部150mm        9 檢查并記錄設(shè)備在運輸和裝卸過程中的受沖擊狀況，豎直方向小于5G、橫向小于5G、縱向小于10G。        10 設(shè)備到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合以下要求：     &

10、#160;  10.1散熱器冷卻器、連通管、安全氣道、凈油器等應(yīng)密封。        10.2壓力釋放閥、氣體繼電器、吸濕器、測溫裝置以及絕緣材料等，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。        10.3充油式套管臥放時應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。        10.4本體、散熱器等其底部應(yīng)墊高、墊平。        10.

11、5本體連在一起的附件可不拆下。        11 絕緣油的驗收與保管應(yīng)符合以下要求：        11.1絕緣油應(yīng)儲藏在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)，不密封容器必須裝有干燥呼吸器。        11.2成批到達現(xiàn)場的絕緣油均應(yīng)有試驗記錄，并應(yīng)取樣進行理化分析送修試處，必要時進行全分析。取樣試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電力用油變壓器油、汽輪機油取樣的規(guī)定執(zhí)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置

12、安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。        12 特別注意變壓器各安裝單元均標(biāo)有編號，檢驗時要提前核對好并在安裝時嚴(yán)格核對編號，以防裝混造成連接誤差或密封不嚴(yán)等嚴(yán)重后果。        二變壓器吊罩及器身檢查工作        1 變壓器吊罩檢查時，應(yīng)符合以下規(guī)定并采用相應(yīng)措施：        1.1由于現(xiàn)場環(huán)

13、境比較惡劣，多個單位同時施工，所以變壓器吊罩檢查時，應(yīng)選擇晴好天氣，空氣相對濕度不得大于75%時，器身暴露在空氣中的時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。        空氣相對濕度  % 65以 下 65-75 75          繼續(xù)時間不大于 h 12 10 不同意         1.2空氣相對濕度或露

14、空時間超過規(guī)定時，必須采用相應(yīng)的可靠措施。        1.3吊罩檢查時，重點做好防塵措施；對四周可能影響安裝環(huán)境的相關(guān)單位要提前聯(lián)系通知對方予以協(xié)助。        1.4該變壓器為充油運輸，吊罩檢查時，器身溫度不應(yīng)低于四周空氣溫度，當(dāng)器身溫度低于四周空氣溫度時，應(yīng)進行熱油循環(huán)，將器身加熱，宜使鐵芯溫度高于四周空氣溫度10，絕緣油溫度應(yīng)在6065。         

15、;      1.5.1吊罩條件同意且器身干燥達到要求后，使用濾油機從本體下部的放油閥開始放油,油箱底部的油應(yīng)盡量放盡，變壓器上面裝干燥呼吸器，使進入油箱的空氣干燥。        1.5.2放完油后將鐘罩法蘭螺栓均勻松動拆下；同時將有載開關(guān)上蓋打開，吊出切換開關(guān)，用專用工具將選擇開關(guān)及絕緣桶放置在支撐座上。拆下的螺栓應(yīng)放在指定位置保管，以避免丟失。        1.5.3工作負(fù)責(zé)人依據(jù)變壓器鐘罩重量及受

16、力狀況選擇鋼絲繩，檢查確認(rèn)后方可起吊。起吊時必須堅持平衡，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°；起吊鐘罩應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮起重工作；主變更器四角應(yīng)有人把好定位桿和晃繩，使器身和箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。        1.5.4鐘罩吊下后應(yīng)放置在干凈的道木上，工作人員在器身檢查的同時要檢查油箱內(nèi)壁及箱屏蔽裝置，有無生刺、尖角、雜物、污物以及與變壓器無關(guān)的異物，并擦洗干凈。        2 器身檢查的主要項目和要求應(yīng)符合以下規(guī)程：  &#

17、160;     2.1運輸支撐和各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應(yīng)予拆掉，并經(jīng)過盤點做好記錄以備查。        2.2所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。        2.3鐵芯檢查：        2.3.1鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)優(yōu)良；    

18、    2.3.2鐵芯應(yīng)無多點接地；        2.3.3鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應(yīng)優(yōu)良；        2.3.4打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺栓與鐵芯、鐵軛與夾件螺栓與夾件間的絕緣應(yīng)優(yōu)良；        2.3.5當(dāng)鐵軛采納鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)優(yōu)良；      

19、;  2.3.6打開鐵軛屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)優(yōu)良；        2.3.7打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)優(yōu)良；        2.3.8鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣應(yīng)優(yōu)良。        2.4繞組檢查：        2.4.1繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；  

20、0;    2.4.2各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；        2.4.3繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。        2.5絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)優(yōu)良。        2.6引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象，線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固，其固定支固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)優(yōu)良；引出線與套管的連接

21、應(yīng)牢靠，接線正確。        2.7有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸優(yōu)良，分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封優(yōu)良；切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求，切換裝置在極限位置時，其機械連鎖與極限開關(guān)的電氣連鎖動作應(yīng)正確；對有載開關(guān)切換開關(guān)必須抽出進行檢查、緊固。        2.8應(yīng)重點檢查有載開關(guān)內(nèi)部支架，并采用綁扎措施，防止開關(guān)支架與油箱距離過小甚至觸及油箱，從而造成變壓器夾件的多點接地。   

22、0;    2.9絕緣屏蔽應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。        2.10檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。        2.11器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。        三 主要附件安裝的具體要求     

23、;     附件安裝前要保證套管、氣體繼電器、溫控儀、電流互感器、開關(guān)過渡電阻測試校驗合格。        1 套管安裝        1.1套管安裝前應(yīng)進行以下檢查：        1.1.1表面應(yīng)無裂縫、傷痕；        1.1.2套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；&

24、#160;       1.1.3套管應(yīng)經(jīng)試驗合格。        1.2充油套管的內(nèi)部絕緣已確認(rèn)受潮時，應(yīng)予以干燥處理。        1.3套管頂部結(jié)構(gòu)的密封應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)優(yōu)良，連接引線時，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。        1.4充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地優(yōu)良。   

25、0;    1.5套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密；套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的規(guī)定進行。        2 冷卻裝置安裝        2.1冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。        2.2管道中的蝶閥應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門

26、及法蘭連接處應(yīng)密封優(yōu)良。        2.3外接油管路在安裝前，應(yīng)進行徹底除銹并清洗干凈。        3 儲油柜安裝        3.1膠囊式儲油柜中的膠囊應(yīng)完好無破損；膠囊在緩慢沖氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。        3.2膠囊沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸堅持平行，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封應(yīng)優(yōu)良，呼吸應(yīng)暢通。

27、        3.3油位表動作應(yīng)靈活，安裝前應(yīng)先與二次人員核對其接點位置，油位表或油標(biāo)管的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣優(yōu)良。        4 氣體繼電器安裝        4.1氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格送修試處檢驗。        4.2氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其

28、頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封優(yōu)良。        4.3所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封；密封墊圈必須無扭曲、變形、裂痕和毛刺，密封墊圈應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。        5 壓力釋放閥裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封優(yōu)良，電接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸應(yīng)優(yōu)良。  &

29、#160;     6 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)優(yōu)良，管道應(yīng)通暢，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油標(biāo)線上。        7 凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)安裝方向正確，并在出口側(cè)，油流方向應(yīng)正確。        8 測溫裝置安裝        8.1溫度計安裝前應(yīng)進行校驗送修試處檢驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通優(yōu)良。對檢驗出的用途和

30、接點位置及對數(shù)結(jié)果，要做明確的記錄。        8.2頂蓋上的溫度計插入座內(nèi)前應(yīng)先做簡單測試，座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，裝入時座內(nèi)要留有一定的安裝余度，裝后密封應(yīng)優(yōu)良，無滲油現(xiàn)象，閑置的溫度計座也應(yīng)密封，不得進水。        8.3膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm，并注意當(dāng)心固定于不易碰及處。        四 真空注油、補油和靜置 

31、;           抽真空前，應(yīng)測量鐵芯，夾件的絕緣狀況；對線圈直阻進行測試并合格。注油前將所有導(dǎo)體和引出端子接地。        1 、真空度達到50Pa，真空時間堅持12h。        2、絕緣油必須經(jīng)凈化處理，注入變壓器油的氣體含量必須0.2%。        3、在抽真空時

32、，工作人員必須先用聯(lián)管將有載開關(guān)與本體連通，在真空下不能承受機械強度的附件應(yīng)與油箱隔離，對同意抽同樣真空度的部件應(yīng)同時抽真空。        4、本體真空注油時，全過程應(yīng)繼續(xù)抽真空，注油時從油箱下部閥門注入，油速應(yīng)控制在2000L/h以內(nèi)，注油至油面距油箱頂部的空隙約100-150mm。關(guān)閉抽真空口處閥門，暫停抽真空，油箱內(nèi)應(yīng)繼續(xù)堅持真空度不小于6小時。        5、破真空時應(yīng)注意通過干燥呼吸器破壞，破真空后拆掉有載開關(guān)聯(lián)管，接通儲油柜、凈油器等。&

33、#160;       6變壓器全部組裝完畢后要進行補油，補油時要按照制造廠家的規(guī)定進行，補油開始后，依次打開散熱器，凈油器的上下蝶閥，使油流入；工作人員要將變壓器上部的全部放氣孔依次打開，待氣孔中有油流出時迅速關(guān)閉放氣孔。        7、 打開儲油柜放氣塞，向儲油柜注油直到儲油柜放氣塞處有油流出，停止注油，關(guān)閉放氣塞。        8、 打開瓦斯繼電器上放氣塞，將繼電器

34、內(nèi)氣體放出。        9、補油完畢后，變壓器在做工頻耐壓試驗前應(yīng)靜放，其時間應(yīng)符合以下規(guī)定：110KV及以下靜放36小時。在此期間要對變壓器所有部位進行多次放氣。        10、打開呼吸器的螺絲及本體下部的放油閥，放油直至主油位表指針指示符合主體油位曲線后，關(guān)閉放油閥。        注：油罐必須清擦干凈，方能使用。不能清洗    &#

35、160;   五 變壓器整體密封檢查。         變壓器全部安裝完畢后，工作人員應(yīng)對其打壓執(zhí)行整體密封試驗，其壓力不大于0.3KPa,試驗時間繼續(xù)24小時,應(yīng)保證變壓器無滲漏，試驗后填寫“主變壓器檢查安裝記錄，并由質(zhì)檢員檢查驗收。        六  變壓器的清掃、噴漆        1 變壓器安裝完后，上面有許多油跡，工作人員應(yīng)用活性白土、丙酮等將變壓器清掃干凈。        2 清掃干凈的變壓器要進行整體噴漆，油漆噴刷應(yīng)均勻，并有一定厚度，無起皮。        七 現(xiàn)場檢修、試驗電源應(yīng)采用的措施 &#