T6熱處理技術(shù)規(guī)范-B版6

1、KiCQI上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/J-G-GC-193-2013-B鋁合金鑄件T6熱處理技術(shù)規(guī)范（試行）編制:審核: 批準(zhǔn):2013-10-09 發(fā)布2013-10-15 實(shí)施上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司Q/J-G-GC-193-2013-B本標(biāo)準(zhǔn)由上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量保證部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司工程部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙洪慈Word資料IQ/J-G-GC-193-2013-B鋁合金鑄件T6熱處理技術(shù)規(guī)范i 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司（以下簡稱本公司）鋁合金鑄件T6熱處理的目的、操作要點(diǎn)、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)

2、適用本公司鑄造所使用的鑄造鋁合金錠。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T 3246.2-2000變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法JB/T7946.3-1999 鑄造鋁合金金相鑄造鋁合金針孔ASTMB85-1996 鋁合金標(biāo)準(zhǔn)美國標(biāo)準(zhǔn)三ASTMB108-1998 鋁合金金屬型鑄件ISO3522-2006鑄鋁

3、合金化學(xué)成分和機(jī)械性能3 T6熱處理的定義及目的固溶處理（淬火）加完全人工時效用來獲得最高的強(qiáng)度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度和較長時間內(nèi)進(jìn)行。適用于要求高負(fù)荷的零件。3.1固溶處理：固溶處理就是把鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點(diǎn)），在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻。目的是提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。3.2淬火：淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近于共晶體的熔點(diǎn)，多在500 C以上）, 保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100 C的水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過程叫做淬

4、火3.3完全人工時效：它是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間。目的：獲得較大的硬度，即得到較高的抗拉強(qiáng)度。通過控制時效溫度和保溫時間可獲得硬度和延伸率。Word資料4.本公司T6熱處理工藝參數(shù)參見表1 :表1本公司常用鋁合金（鋁硅系）T6熱處理規(guī)范合金代號狀態(tài)鑄件壁厚mm固溶處理人工時效使用設(shè)備保溫溫度（C）保溫時間（t）冷卻介質(zhì)及 溫度（C）使用設(shè)備保溫溫度（C）保溫時間（t）冷卻介質(zhì)AISi7Mg0.3T6燃?xì)夤倘軤t538 ± 56水 60100燃?xì)鈺r效爐155 ± 54空冷AISi7Mg0.6T6燃?xì)夤倘軤t538 ± 58水 60100燃?xì)鈺r效爐155 &#

5、177; 56空冷1Q/J-G-GC-193-2013-B5熱處理操作要點(diǎn)：5. 1熱處理用爐的準(zhǔn)備：5. 1. 1檢查熱處理用爐及輔助設(shè)備。如供氣系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶插放位 置是否正常、合格。5. 1 . 2檢查在正常工作條件下，爐膛各處溫差是否在規(guī)定范圍（土 5 C）內(nèi)。5. 1 . 3起重設(shè)備是否正常、可靠。5. 2裝爐：5. 2 . 1待處理的鑄件應(yīng)按合金牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類。5. 2 . 2檢查鑄件質(zhì)量的單鑄試棒，應(yīng)與同爐澆注的鑄件同爐熱處理。5. 2 . 3中小型鑄件用專門的框架組成一批，一起裝爐。大型鑄件應(yīng)單個放在專用架上裝爐。5. 3加

6、熱及保溫:5. 3 . 1送氣點(diǎn)火加熱時，應(yīng)同時開動風(fēng)扇和控溫儀表。5. 3. 2加熱應(yīng)當(dāng)緩慢（一般為W 200 C/h ）。對復(fù)雜鑄件，應(yīng)在較低溫度下裝爐（400 C以下）， 加熱至淬火溫度的時間按熱處理工藝卡。5. 3 . 3在保溫期間，應(yīng)定時校正爐膛工作區(qū)域溫度。5.3 . 4由于某種原因造成中斷保溫，在短期不能恢復(fù)工作時，應(yīng)將鑄件出爐淬火。在排除故障 后，再次裝爐繼續(xù)升溫進(jìn)行熱處理，其總的保溫時間應(yīng)稍許延長。5 . 4出爐冷卻：5.4 . 1保溫結(jié)束后，用吊車或其它裝置將鑄件迅速出爐，淬入規(guī)定冷卻介質(zhì)中冷卻。5 . 4 . 2淬火轉(zhuǎn)移時間是指從鑄件吊起到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時間最好

7、不超過25S5 . 5鑄件變形的校正：5.5 . 1鑄件變形應(yīng)在淬火后立即校正，矯正模具和工具應(yīng)在淬火前事先準(zhǔn)備。5. 5 . 2根據(jù)鑄件特點(diǎn)和變形情況選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。5. 6 時效操作：5. 6 . 1需進(jìn)行人工時效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行，最長不得大于8小時。5. 6 . 2裝爐時，爐溫不得超過時效溫度。5. 6 . 3將自動控溫儀表定溫，然后送氣點(diǎn)火加熱，開動風(fēng)扇。2Q/J-G-GC-193-2013-B5. 6 . 4保溫時間到后，關(guān)閉送氣閥門。5 . 7重復(fù)熱處理：當(dāng)熱處理的鑄件力學(xué)性能不符合要求時，可進(jìn)行重復(fù)熱處理，重復(fù)熱處理的 保溫時間可酌情

8、縮短，其次數(shù)不得超過兩次。5 . 8技術(shù)安全及其它： 進(jìn)行熱處理操作時，操作者不得離開現(xiàn)場，切實(shí)注意觀察溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，穿戴好防護(hù)用品, 做好原始記錄。6熱處理質(zhì)量檢查: 6 . 1檢查方法及項(xiàng)目：6 . 1 . 1目視檢查：觀察工件的表面狀況，目的在于發(fā)現(xiàn)是否有共晶體的析出物引起的表面起泡、 氧化變黑以及翹曲變形和裂紋等。6 . 1. 2尺寸檢查：檢查鑄件的變形程度，尺寸是否符合規(guī)定的精度等級。6 . 1 . 3熒光檢查：表面裂紋、鑄造缺陷：氣孔、縮孔、夾渣和疏松等。（可根據(jù)產(chǎn)品要求選作）6.1 . 4力學(xué)性能檢查：檢查單鑄試棒或鑄件本體的抗拉強(qiáng)度、伸長率或硬度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 要求。6

9、 . 1 . 5金相檢查：取試樣，檢查是否過燒。6.1.6顯微硬度檢查：取試樣，按金相試樣制備，在一個視野范圍內(nèi)按下圖方法取點(diǎn)檢查顯微硬Word資料36. 2熱處理缺陷及消除方法：6. 2 . 1熱處理缺陷分類：力學(xué)性能不合格、淬火不均勻、變形、裂紋及過燒。6. 2 . 2熱處理缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法見表 2：Q/J-G-GC-193-2013-B表2熱處理缺陷及其消除方法缺陷類型形成原因消除方法力學(xué)性能不合格：表現(xiàn) 為；固溶處理狀態(tài)6 b 和50.2不合格；時效后 的硬度和S 5%不合格。1. 固溶處理時，溫度過低或保溫時間不夠或淬火轉(zhuǎn) 移時間過長或淬火水溫過高；2. 完全人工時效溫度偏高

10、或時間過長而造成硬度高而55%不合格，溫度低而時間短使硬度低而55%偏高；3. 合金化學(xué)成分的偏差，如主要成分偏上限。1. 將固溶溫度提高到上限范圍，或延長保溫時間，盡量縮短淬 火轉(zhuǎn)移時間，或在保證淬火不變形不開裂的情況下降低淬火水 溫，或更換淬火介質(zhì).2. 再次固溶處理后調(diào)整時效的溫度和時間；3. 根據(jù)具體化學(xué)成分，重復(fù)熱處理時調(diào)整熱處理規(guī)范，并對下 批鑄件調(diào)整化分成分。淬火不均勻：表現(xiàn)在鑄 件厚大部位拉伸性能 低，硬度低，甚至不合 格。鑄件局部加熱和冷卻不均，如厚大部位和薄小的部 位加熱和冷卻不一，厚、大部位熱透慢，冷卻慢。1. 重新進(jìn)行熱處理，使厚大部位處于爐內(nèi)的高溫區(qū)，或延長保 溫時間

11、；2. 使厚大部位先下水冷卻；3. 更換淬火介質(zhì)，改用有機(jī)淬火介質(zhì)。4. 鑄件上涂涂料，使得均勻加熱和冷卻。變形：表現(xiàn)在熱處理及 隨后的機(jī)械加工中鑄件 出現(xiàn)的形狀和尺寸變 化。1加熱速度過快；2. 冷卻太激烈；3. 壁厚差大；4. 裝料方法不當(dāng)，下水方式不對。1. 降低升溫速度；2. 更換冷卻介質(zhì)，或提高介質(zhì)溫度或采用等溫淬火；3. 壁厚或壁薄部位涂涂料；4. 采用適當(dāng)夾具，選擇正確的下水方向；5. 選擇最合適的化學(xué)成分。裂紋：表現(xiàn)在經(jīng)熱處理 后的鑄件上岀現(xiàn)裂紋， 或者肉眼可見，或者熒 光檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)。1加熱速度過快；2. 淬火冷卻太激烈；3. 壁厚差大；4. 裝料方法不對；5. 化學(xué)成分不正確。

12、1. 降低升溫速度；2. 更換冷卻介質(zhì)，或提高介質(zhì)溫度或采用等溫淬火；3. 壁厚或壁薄部位涂涂料；4. 采用適當(dāng)夾具，選擇正確的下水方向；5. 選擇最合適的化學(xué)成分。過燒：表現(xiàn)為鑄件局部 熔化產(chǎn)生表面結(jié)瘤；力 學(xué)性能,特別是5 5%下 降；金相組織中岀現(xiàn)復(fù) 熔物等。1.低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素含量偏高.2不均勻地加熱和加熱過快，使工件局部加熱溫度 超過過燒溫度；3. 工件區(qū)的溫度局部超過過燒溫度；4. 測量和控溫儀表失靈，使?fàn)t內(nèi)溫度過高。1. 選用合格爐料；2. 選用合理的升溫速度；3. 分段加熱；4. 定期校測爐內(nèi)各加熱區(qū)的溫度，使之不大于土5C,個別偏高的部位不予裝料；5. 定期校正儀表，保證測溫和

13、控溫準(zhǔn)確無誤。Word資料4Q/J-G-GC-193-2013-B表3鋁合金硬度換算表Word資料序號布氏洛氏維氏CHB)(HRB)時）180.032.983.22S1. 034. 234.2382.035.535.34迄工.36. 9.86.4584,038.237.56遲039. 58S.6786. 040. 839. 7337. 42.090. 7988.043. 191.81039. 44. 392. 911'90.045. 494.012191,045.5阪11392. 047. 796.214路048-897*21594. 049. 6.9S.81695.050. 799.

14、41796. 051.7100.51897.052.6101.619勲053詞10Z72099.054.31£&L21L loo. o- 阪3104. 822101-056.0105.923102. 057.0107.024103-057. 710S. 1.25 104. 0.58. 5109. 2261茁110.291:1 nfi n60.0111. 1107. n11Z 4ios nA1 . S11S. FA2. n114 fS31110-0 63. 1115. 7序號布氏CHB)洛氏 (HRB)維氏CHV33211L063.5110.7 .?112.064.4117.854111 065 0118. 9 135114.0S /120. 0 .36115,066.3121. 137116.057.0122,238117.057.6123. 239118.058.2124. 3L119.058-5125.441120.069. 31 26. 542121.069.9127. 5A31224很6128. 744123.071.2129. 7.a&.L24.Q71.6130.8,45,.,125.072.2131. S47126.072.7133.048127.073.