鋼筋混凝土水池施工方案

1、葿四構(gòu)筑物施工羆1構(gòu)筑物水池施工工藝流程袂測量放樣f樁基f基坑開挖f墊層、底板施工f池壁板、隔墻施工f頂板施工如有f滿水試驗(yàn)f粉刷f安裝f回填f附屬工程罿2、施工準(zhǔn)備C" S % r 力/' I < r袀2.1技術(shù)準(zhǔn)備 X1 /門C7 r-pl,1 I 莄1做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資 源和技術(shù)條件的調(diào)查。羅2熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復(fù)核各點(diǎn)所提供坐標(biāo)的閉合，且對(duì)路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核，確保施工順利進(jìn)行。聿3各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。肇4編制和審定詳細(xì)的施工組

2、織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。肆5編制機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托方案，保證工期進(jìn)度的需要。蚄6編制本工程中的QC小組活動(dòng)方案。腿7根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。蒈2.2物資準(zhǔn)備袇1材料的準(zhǔn)備蒂1正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場的情況艿2根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度方案和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì) 劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。袈3根據(jù)材料需求量方案，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使方案得以落實(shí)。芅4組織材料按方案進(jìn)場，并做好驗(yàn)收保管工作。-爲(wèi)廣-廣 11、芁2施工機(jī)具準(zhǔn)備X1 2; J I 丘二pi,1 &#

3、39;荿1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施 工機(jī)具需求量方案。7/ / V/ |'-. I艿2對(duì)大型施工機(jī)械如挖掘機(jī)、鉆機(jī)等，提出需求量和時(shí)間要求，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn) 場準(zhǔn)備工作。羇3運(yùn)輸準(zhǔn)備芄1編制運(yùn)輸需求量方案，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。？葿2合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而引起社會(huì)車輛 的堵塞。莆2.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備蒅1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的勞動(dòng)力方案，確定各工種勞動(dòng)力的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間。肅2選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀作業(yè)隊(duì)伍。薈3對(duì)進(jìn)場施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員螇2.4施工現(xiàn)

4、場準(zhǔn)備腿1了解工程所在地情況，并與當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好根底，建 立牢固的群眾根底。螂2根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)以及控制樁等，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活 用臨時(shí)設(shè)施。袂3去除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護(hù)好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。U-| V *! ' 1膈4認(rèn)真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。 I I； t 1 、蚅5做好施工圍護(hù)、排水全現(xiàn)場的排水措施，合理設(shè)置排水溝和集水井。廠,裊6根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，妥善 設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。羂3、施工技術(shù)措

5、施蕿3.1測量放樣莇在工程前期，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)包括平面、水準(zhǔn)及等級(jí)點(diǎn)的實(shí)地位置及相關(guān) 書面資料；接樁后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)業(yè)主監(jiān)理；對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù)，并建立施 工首級(jí)控制網(wǎng)；上報(bào)監(jiān)理對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核；工程部根據(jù)施工需要放出中線樁、 法線護(hù)樁或臨時(shí)控 制點(diǎn)；及時(shí)繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后，上報(bào)監(jiān)理公司復(fù)核，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核前方可正式 啟用。蚄施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點(diǎn)，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì)量人員復(fù)核簽字， 然后上報(bào)監(jiān)理。肂分項(xiàng)工程結(jié)束后，質(zhì)量員對(duì)竣工部位進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量處主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)行下道工序羀施工人員對(duì)臨時(shí)水

6、準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)護(hù)樁等定期復(fù)核，復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量員和監(jiān)理。螅單位工程結(jié)束后，質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行竣工驗(yàn)收。莃為了測量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，擬采取以下幾方面措施：膂 1為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復(fù)核工作到位、及時(shí)；準(zhǔn)確完成竣工驗(yàn)收工作；建立有效的三級(jí)測量復(fù)核工作體系。/"/ - - I LJ :一.肇2測量復(fù)核工作程序：測量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來， 保證三級(jí)檢查制度； | | * |' I L /作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項(xiàng)測量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測量復(fù)核工作中起到監(jiān)督作

7、用；根底的首級(jí)平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點(diǎn)位不會(huì)遭到破壞。常用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、護(hù)樁等必須定期復(fù)核。 lu 蒆3建立有效的三級(jí)測量復(fù)核管理體系，使測量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來，保證三級(jí)檢查制度；賺測量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)-I x1、. . ''. 、 膂人員薇任務(wù) 1;1 I羄施工班組膄1 .施工放樣節(jié)2.自檢、互檢羈工程部施工員蚆復(fù)核放樣成果“二級(jí)復(fù)核羃主管該工程的工程質(zhì)量管理人員莂1.監(jiān)督、催促工程部管理運(yùn)作荿2自行復(fù)核或上報(bào)監(jiān)理一起復(fù)核膄“三級(jí)復(fù)核螂4作為負(fù)責(zé)具體施工的工程部，具備完成各項(xiàng)測量工作的設(shè)備、人員及管理制度；蒁5工程現(xiàn)場控制點(diǎn)分布蒆根據(jù)工程施工面，廠

8、區(qū)的平面控制點(diǎn)考慮設(shè)置6點(diǎn)，以環(huán)狀進(jìn)行布置；高程控制網(wǎng)考慮設(shè)置6點(diǎn)，布設(shè)成閉合環(huán)線，符合中線或節(jié)點(diǎn)網(wǎng)形，水準(zhǔn)點(diǎn)盡可能引入距離構(gòu)筑物30m左右地方，盡量建:'j f立在平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁上，作為首級(jí)高程控制點(diǎn)。- I " 7 牡 I I祎其它臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、臨時(shí)護(hù)樁，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況具體設(shè)置，其成果提交監(jiān)理單位 和業(yè)主審核后使用。/ I蒁3.2樁基處理薁本工程水池根底采用鉆孔樁施工加固。樁采用 600鉆孔灌注樁，樁長13.2米，樁基持力層為 中風(fēng)化巖。單樁承載力特征值為 1600KN總計(jì)104根。鉆孔灌注樁中心間距：橫向?yàn)?3.0m，縱向 為3.0m。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C

9、30,混凝土的坍落度及水泥用量均需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。樁混凝土保護(hù) 層厚度50mm注意采取措施確保保護(hù)層厚度。袇蒞羈樁位測量選用全站儀定位，工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位; 基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物體上，或設(shè)點(diǎn)澆砼保護(hù)。1肇1測量放線莁在測放樁位前，要先復(fù)核樁位主基點(diǎn)，閉合測量符合誤差要求后，再測放樁位。樁位測量分三次進(jìn)行，在挖埋護(hù)筒前測量人員測放一次樁位， 并由現(xiàn)場施工員做好十字交叉保樁； 在埋設(shè)護(hù)筒后施工員根據(jù)保樁自行復(fù)測一次，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做好測量記錄；鉆機(jī)就位后，由測量

10、人員復(fù)查鉆桿中線是否對(duì)準(zhǔn)樁心位置。膀2埋設(shè)護(hù)筒荿本工程護(hù)筒采用5毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各 焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm長度不小于1.5m。為方便拆卸，在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)涂潤 滑油，當(dāng)混凝土初凝具有一定強(qiáng)度時(shí)，就及時(shí)拆卸護(hù)筒。 I I； / 1 、薅通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓 心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，校驗(yàn)護(hù)筒并使之豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最正確含水量的粘土，分層夯實(shí)。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。蒄3鉆機(jī)就位1 I芀鉆機(jī)利用自身鋼軌或滾筒自行就位

11、，并利用千斤頂使鉆機(jī)平臺(tái)保持水平后，檢查鉆機(jī)頂部吊滑 輪中心、鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位時(shí)，鉆盤中心與樁位偏差不得大于 20mm薆4泥漿制備芇鉆孔泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.4左右，根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)位置的實(shí)際情況可予以適當(dāng)調(diào)整。泥漿池與沉淀池設(shè)在一起，泥漿池用磚砌筑1.2m高，在兩墩之間，平面尺寸為15mx6m對(duì)于落在現(xiàn)有綠化帶上的泥漿池，應(yīng)先將泥漿池范圍松土除掉，在夯實(shí)根底上 鋪設(shè)7cm細(xì)石砼,以防泥漿滲溢。芃5鉆進(jìn)成孔莀根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及具體情況，采用盤旋鉆成孔。鉆孔前檢查各部件是否正確方可鉆進(jìn)。施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排

12、出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。羇在鉆進(jìn)過程中注意以下幾個(gè)問題：蚅1開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下1米后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。羂2在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。 t r i莀3在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。f . 1IX1 /； J： 5 二°r I , |莈4在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。V， 、 “I I 1 ;8j' I,蕆在成孔過程中，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度。并及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄表。開鉆前配制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中假設(shè)泥漿損耗、漏失，及時(shí)補(bǔ)

13、充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層 變化時(shí)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)時(shí)遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮 孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等情況，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)處理措施。j I肅為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺(tái)相鄰樁位開鉆待相鄰孔灌注砼 24小時(shí) 后進(jìn)行。終孔后及時(shí)測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求前方可提鉆終孔。蒀6清孔蝿清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一 次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足

14、設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度， 為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備，使土層顆粒充分化分散，第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆 慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥漿與鉆渣， 以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋 籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土去除干凈。 最終沉渣到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)灌注砼。鉆進(jìn)、終孔、清孔過程要作好詳細(xì)的施工紀(jì)錄。襖7鋼筋籠制作及安裝螄鋼筋籠尺寸按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋進(jìn)場前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號(hào)每 60t 取一組試驗(yàn)同一批次缺乏 60t的按60t計(jì)，對(duì)焊接頭每200個(gè)、搭接焊接頭每300個(gè)取一組進(jìn)

15、 行試驗(yàn)。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標(biāo)識(shí)標(biāo)明。薀鋼筋籠在加工場地集中加工制作，因鋼筋籠較長，考慮運(yùn)輸條件及起吊高度等因素限制，鋼筋 籠需分節(jié)制造，分節(jié)長度由現(xiàn)場施工員根據(jù)實(shí)際條件確定，原那么上采用鉆機(jī)下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于10m用吊機(jī)下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于 15m t r腿各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯(cuò)開布置，錯(cuò)開數(shù)量與長度以及鋼筋籠接長主筋的采用方法等均符合設(shè) 計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。分節(jié)制造的鋼筋籠要順直，不得彎曲。箍筋焊接牢固、間距均勻。 I I； / 1 、薆為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護(hù)層，鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每周圈不X J Z jr' ri I"w-I

16、少于4塊道，上下層砼墊塊間距不大于 4m鋼筋籠每隔2m-2.5m設(shè)置撐筋，以防止鋼筋籠在 運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形。薂用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用二根16吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。蝕8灌注砼芆采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用 250mm鋼管，游輪絲扣連接，導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根，導(dǎo)管下段由長節(jié)導(dǎo)管組成，上段撤除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。 整根導(dǎo)管要順直不彎曲，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可投入使用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標(biāo)志，在指定位置堆放整齊。導(dǎo)管下放時(shí)做好分節(jié)排序記錄，下放過程中防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在2540cm肄鉆孔樁砼采用

17、商品砼，砼等級(jí)為C30,坍落度控制在1820cm左右。根據(jù)計(jì)算及類似工程經(jīng)驗(yàn)， 設(shè)定初灌量為5.0m3，本工程選用容積為6.0m3的商品砼輸送車，連續(xù)傾倒入孔?？刂乒嘧㈨胚^程 連續(xù)快速進(jìn)行，并經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼頂面位置， 及時(shí)拔拆導(dǎo)管調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之保持在 26m之間，并盡可能縮短提升及撤除導(dǎo)管的時(shí)間。莁當(dāng)砼頂面接近鋼筋骨架時(shí)，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊 力，防止鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一 定的埋深。灌注高度按設(shè)計(jì)樁頂高程加一倍樁徑。混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，砼灌注過程中 要做好砼灌注記錄。螀現(xiàn)場隨

18、機(jī)對(duì)砼攪拌車出料檢樣，每樁一組，采用150X150X150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后標(biāo)準(zhǔn)室中養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。蚇9鑿樁與檢測:% t r力/ i L么螆按設(shè)計(jì)要求，鑿樁頭時(shí)控制頂面標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)復(fù)測樁位并按監(jiān)理指定樁位做動(dòng) 測試驗(yàn)等。 I I； / 1 、莄3.3基坑開挖X 'jr's_i Iw- . I衿本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵 抽水。按設(shè)計(jì)要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層， 并在基坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15砼防水面層，防止地表水 大量滲入基坑。沿基坑外側(cè)0

19、.5米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實(shí)際情況每隔20m左右設(shè)地表集中排水 井。將地表水引進(jìn)鄰近下水道。基坑內(nèi)根據(jù)實(shí)際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上，并每隔20m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確?；觾?nèi)土體不受水浸泡。 在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝，根據(jù)實(shí)際施工情況每隔20M左右設(shè)一個(gè)集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn) 生的裂縫須及時(shí)修補(bǔ)以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建構(gòu)筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反應(yīng)，以便及時(shí)采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進(jìn)行。機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層，并必須在6小時(shí)之內(nèi)完成，嚴(yán)禁基坑內(nèi) 土體長期

20、暴露?？舆厙?yán)禁推土，基坑開挖至坑底，嚴(yán)禁重車平行坑邊行走，坑外3m范圍內(nèi)荷載嚴(yán)禁超過20Kpa。淺坑按1:1放坡支護(hù)，坡面噴射60厚C20砼。肇開挖技術(shù)要求芄1基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項(xiàng)施工方案和平安專項(xiàng)方案。膃2開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場降水試驗(yàn)，根據(jù)降水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行降水設(shè)計(jì)布置，并且至少在基坑開挖 前20天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求，確保已到達(dá)無水作業(yè)條件，方可進(jìn)行基坑開 挖。罿3基坑開挖時(shí)需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下1m葿4開挖時(shí)應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。羆5 土方開挖采用

21、履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸車運(yùn)輸，挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人工修整，修整后的邊 坡必須平整并到達(dá)設(shè)計(jì)坡度要求。| V *! ' 1袂6在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動(dòng)基底土。V， 、 “I I罿7 土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉，及時(shí)澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方 開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。袀8基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機(jī)具距坑邊距離不易小于 6m1 I莄9基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄，以策平安。羅8.332 土方開挖順序聿基坑開挖在降水到達(dá)預(yù)期效果后開始，開挖時(shí)分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開

22、挖過程中掌握好“分 層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖的施工原那么。 土方開挖從基坑中間分別向四邊進(jìn)行開挖。肇水池局部基坑尺寸為48mx 15m基坑開挖深度為3.6m，采用1:1自然放坡開挖，局部采用噴射 混凝土加固。肆基坑采用挖掘機(jī)一次性或分層挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm再用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進(jìn)行開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運(yùn)輸至基坑外， 所以在池內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚30cm,寬3.5m。示意圖如下：蚄蒈4、底板施工技術(shù)措施袇底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土

23、結(jié)構(gòu)，混凝土采用 C30,抗?jié)B等級(jí)S6,對(duì)大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土采用 C35建筑物根底采用鋼筋混凝土獨(dú)立根底和樁根底，按常規(guī)方法施工。建筑物根底驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土方。 下疊水池的建筑物待下部水池頂板施工完成后施工上部 少I門 框架結(jié)構(gòu)。I f/ I1 ?p IJ I r蒂4.1墊層V，、“I I艿素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定?；炷潦┕r(shí)分條澆筑，澆筑j ,時(shí)先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度及標(biāo)高精度。 施工時(shí)混凝土采用翻斗車之間運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。袈對(duì)于有集水坑的

24、墊層，那么先施工好集水坑，待墊層施工到該處時(shí)采用人工找平抹面。1 I芅4.2底板鋼筋芁鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。對(duì)于長度較長的鋼筋采用對(duì)焊接頭盡可能采用 對(duì)焊接頭。荿先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號(hào)為14,排距為2.5m，通長布設(shè),注意馬登筋不允許貫穿底板。具體形狀見下列圖。隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的20鋼筋支腿貫穿底板時(shí)加焊三道止水環(huán) 作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在

25、鋼筋下料前， 做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋的加工安裝。莆4.3伸縮縫設(shè)置與處理蒅伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。肅伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠止水打 r 心Il f帶，同時(shí)在止水帶的上下方或內(nèi)外側(cè)放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板， 并留圖示雙組份聚硫密封 膠的填縫。r: / 1薈止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制， 現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院螅谏炜s縫處用

26、雙組份聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫。螇4.4底板模板1 I腿底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。螂底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板 同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板處池壁模板支撐見下列圖。肂底板側(cè)模也米用竹工模板前沿底板線做狡板，外支撐采用鋼管斜m的水泥砂漿支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施可保證尺寸條 3cmx用倒角，模板安裝時(shí)下部緊貼倒角既可防止漏漿，又方木竹膠板© 48鋼底板準(zhǔn)確。底板側(cè)模支撐見下列圖袇伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度 =底板總厚度-橡膠止水帶厚度/2。為 將止

27、水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔， 當(dāng)兩塊模板拼接成型時(shí)，將止水帶 卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。伸縮縫處的模板見下列圖蠆4.5混凝土澆筑膈底板混凝土澆底板筑由于面積較大，采用斜向分木模板木檔1平.整度難以控制，在施工底板混凝7 | 'I,標(biāo)咼控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，括尺控制混凝土平整度。對(duì)于池壁處底板混凝土澆筑，先將該4處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高, 人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實(shí)，并抹平。、按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)停一個(gè)小時(shí)后肅混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充 分。做好固定泵車和

28、澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振防止混凝土離析。 加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作， 整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高 程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。袀為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時(shí)，將底板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端 向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一 次澆筑完，不留垂直施工縫。蒈注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強(qiáng)帶在每 倉混凝土初凝前澆筑完成。腿4.6養(yǎng)護(hù)膂混凝

29、土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸跄?，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。 養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)， 避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5C時(shí)，那么應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)方法規(guī)定采取加溫、 保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。薂5、壁板施工技術(shù)措施芇構(gòu)筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)高大面積構(gòu)筑物壁板設(shè)置伸縮縫芇5.1池壁、隔墻鋼筋薃底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證

30、間距、垂直度或斜度正確。門耳Zy Hl, I肀綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。7*'宀/ |芀綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。匕 I1 "莇池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。螈蚃伸縮縫將嚴(yán)2照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。鋼筋定位示蕿伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方或內(nèi)外側(cè)放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板， 并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。螇止水

31、帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制， 現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。莃混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行嵌縫，縫深25mm肁5.3施工縫設(shè)置與處理% t rI <莈根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計(jì)要求及外觀要求，進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置，水平施工縫全 為沿池壁周圈跟通。'、r: / 1螇一般構(gòu)筑物設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以下50cmXx' ri I"w- I處。螄施工縫處設(shè)置型號(hào)為3X400mm的鋼板止水帶

32、，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度不得 小于20mm1 I袃?cè)谑┕たp澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa。同時(shí)，已硬化的混凝土表面上應(yīng)將去除水泥浮漿和松動(dòng)石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。在正式澆筑前，施 工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。腿5.4模板設(shè)計(jì)計(jì)算和拼裝祎池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。膅池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為 16mm在施工前，先將竹膠板邊修整，使對(duì)角線誤差 在0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板

33、外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用12© 14拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用40X 40mm 鋼片雙面焊接。芁池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度 =底板總厚度-橡膠止水帶厚度/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中,0鼻0蒁541i0m螈對(duì)池壁高度以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。池壁變形縫處的模板見下列圖下設(shè)計(jì)：等底板混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%t，在內(nèi)外池壁處搭設(shè)滿堂腳手架施工操作及池壁支撐用,乍岡管立腳為1.2mx 1.2m，搭設(shè)高度為1.5m/道。模板采 用厚16mm勺竹膠板，模板豎肋支撐采用 60mM80mmt勺方木，間距

34、30cm,橫肋采用2根48的鋼 管，間距60cm>膆支撐采用14拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm,為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè)雙螺 帽。拉桿的止水片采用40X 40mm鋼片焊接，鋼片厚度為3mm止水片設(shè)三道，外側(cè)兩道用以固定 保護(hù)層和壁板寬度。保護(hù)層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的欄桿頭，以同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平。池壁模板支撐見下列圖對(duì)池壁高度H< 5m經(jīng)計(jì)算和以往施工經(jīng)驗(yàn)可以按如下設(shè)計(jì)： 滿堂腳手架鋼管立腳為2mX 2m搭設(shè) 高度為1.8m/道。模板采用厚16mm勺竹膠板，模板豎肋支撐采用 60mX 80mm勺方木，間距30cm 橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm支撐采用12拉桿

35、為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm拉桿其余 設(shè)置和措施同上。裊模板拼裝莂池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層 均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接 縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在封板固定。| V *! ' 1羋底板模板施工時(shí)，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿 帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cmX 3cm直角三角形。V、,X'°_ I； I*! - X7 / I '二 .J莆5.5池壁混凝土澆筑肂澆筑

36、前準(zhǔn)備螀澆筑前搭設(shè)施工平臺(tái)，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺(tái)禁止同模板支撐相連。肇2為了防止模板變形及跑模，同時(shí)為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。蒆3施工前，電工必須檢查臨時(shí)電箱及線路是否平安，機(jī)械設(shè)備是否正常。蒃澆筑中技術(shù)措施蒂1商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，運(yùn)至現(xiàn)場后隨機(jī)抽檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量， 假設(shè)出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用，混凝土塌落度應(yīng)控制在12土 3cm的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。肀2因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強(qiáng)帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收料時(shí)，應(yīng)注意對(duì)進(jìn)料小票的核查，不得混用薅(3)澆

37、筑前，先澆水濕潤模板，以防止混凝土入模后，與模板接觸局部混凝土內(nèi)的水被模板吸 走，引起拆模后混凝土外表出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。襖施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層， 厚度在2030mn左右，然后再 澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。羀(4)混凝土采用在固定的澆筑點(diǎn)下料，澆筑點(diǎn)沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個(gè)?；炷寥肽r(shí)，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于 50cm按池體四周交圈環(huán)形澆筑。 t rI <二Cy產(chǎn)II七八、衿注意：對(duì)有溫度伸縮縫、加強(qiáng)帶和后澆帶的池壁那么按上述池壁分倉施工順序澆筑。7 I | | j蚅(5)按池體周長均分為多個(gè)施工區(qū)塊，每個(gè)區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗，以

38、防止漏振，把責(zé)任落實(shí)到 人。y/F/ I. I芅(6)池壁混凝土采用 7.5的振動(dòng)棒，長度約12m每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土外表呈 現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗時(shí)應(yīng) 插入下層混凝土約5cm,使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量防止碰撞鋼筋，以免因 振動(dòng)使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力；嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞線外表破損或改變 預(yù)應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。螞(7)對(duì)于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點(diǎn)部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動(dòng)棒外，另配手提式平板振動(dòng)器進(jìn) 行補(bǔ)振，確保無漏振。在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，打設(shè)觀測孔，澆注過

39、程用鐵 絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿(以確定混凝土有沒到位)，以便及時(shí)采取措施處理。蚈止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位， 澆筑時(shí)，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶50cm遠(yuǎn)處 下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕， 等止水帶下部的混凝土高度到達(dá)標(biāo)高后， 那么 將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。螅(8)混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進(jìn)行檢查。木工主要是觀察模板有無移位變形、拼接 部位有無漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強(qiáng)帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、 鋼筋骨架有無松動(dòng)等情況、封錨處鋼筋有沒及時(shí)設(shè)置，是否符合

40、要求。蚆混凝土養(yǎng)護(hù)膀待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕潤狀 態(tài)下，防止早期裂縫。蟻混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑40mm勺UPV水管布置在池壁頂部，距混凝土外表水平約30cm 位置的上方，水管上打均勻小孔間距 20cn，端接增壓水泵，自動(dòng)噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 5天。% t r裊為防止池壁陽光直曬，同時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外當(dāng)氣溫低于5C時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)方法。龍 1 y ；咅 r-.7 |7 口 I I 螃混凝土澆注完成48小時(shí)左右，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護(hù)用水更好地滲透到混凝土 外表。'j/

41、F V/ | '二.I袁6、頂板模板設(shè)計(jì)及計(jì)算蒀6.1滿堂鋼管支架體系j I裊滿堂鋼管支架體系由支架根底、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cmx 8cm木方作為橫向分配梁。6cmx8cm木方分配梁，間距按30cm布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用定型 大塊復(fù)合竹膠板，厚度為16mm直接鋪裝在6cmx 8cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定；立桿接長頂步 采用搭接，其余各步接頭采用對(duì)接扣件連接。膃根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼 管支架設(shè)計(jì)計(jì)算確定，立桿縱距離為 80cm,橫距離為90cm 即橫向水平桿間距為90cm，縱向水平 桿間距

42、為80cm；縱橫水平桿步距為180cm剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊 片上，見下列圖。薃模板支架的傳力線路為：荷重f底模f方木f橫向水平桿f扣件f立桿f根底/羀頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混 凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以 3m鋁合 金括尺控制混凝土平整度。混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均 勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振防止混凝土離析。 加強(qiáng)混凝土的整

43、平和抹面工作， 整平 時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。膅為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時(shí)，將頂板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端aW" I； V向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一 次澆筑完，不留垂直施工縫。 I I； / 1 、肂注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強(qiáng)帶X J Z jr' ri II在每倉混凝土初凝前澆筑完成。賺6.3養(yǎng)護(hù)蝿混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確

44、定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸?凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。 養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)， 避 免早期裂縫。如日平均氣溫低于5C時(shí)，那么應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)方法規(guī)定采取加溫、 保溫措施， 以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。羀6.4拆模艿模板的撤除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時(shí)按混凝土應(yīng)到達(dá)的強(qiáng)度進(jìn)行控制考慮模板拆 除的時(shí)間，模板撤除時(shí)間應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進(jìn)行模板撤除工作。蠆模板撤除一般原那么為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進(jìn)行拆除。撤除模板時(shí)要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝

45、土的外觀質(zhì)量芄按GB50204標(biāo)準(zhǔn)要求，需現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模進(jìn)所需混凝土強(qiáng)度，如下表列:莄表9-1現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度蝕結(jié)構(gòu)類型肇結(jié)構(gòu)跨度(m莇按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)%蒄板肁w 2蝿50肆 2、w 8蒄75蒂 8j1 /I r,!芆 100 1襖梁薄w 8薈75f、zjf- 'lJi 1i羈 8蚃100蚄懸臂構(gòu)件7 . '罿100蒆7、腳手架搭設(shè)方案蚆建筑物施工時(shí)需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺(tái)及材料運(yùn)輸平臺(tái)等。螄整個(gè)外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m,排距為1.2m，步距為1.8m,內(nèi)立桿距外墻面為500mm莀在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向

46、每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450600角，剪刀撐搭接長 度必須大于1.0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接結(jié)采用 在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件© 10圓鋼,采用© 48鋼管同預(yù)埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本 工程實(shí)際情況，外架垂直拉結(jié)點(diǎn)拉接每 3.6m設(shè)置一個(gè)，水平拉結(jié)點(diǎn)每4.5米設(shè)置一個(gè)。在轉(zhuǎn)角處 設(shè)置兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，腳手架外側(cè)一周用平安網(wǎng)封閉。腳手架分段驗(yàn)收合格后，方可投入使用。膈腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。頂排防護(hù)欄桿不 小于2道，高度分別為0.9米和1.3米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的如遇門

47、窗洞口在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè) 1.2米高的防護(hù)欄桿和30cm高的踢腳。蒅腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。袃外腳手架撤除施工工藝if螁1腳手架的撤除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層撤除，不容許上、下兩層同時(shí)撤除。每層先拆 除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補(bǔ)石材、打膠、清理完畢后，再撤除本層架體。各層均自 南側(cè)開始進(jìn)行撤除，拆完一層后再進(jìn)行下一層的施工。y/F £山/|'-. I薆2每層撤除前應(yīng)先將此層外架上的材料、 垃圾等物品去除干凈，并將封閉外架用的平安網(wǎng)拆 除。膄3撤除過程中要先拆小橫桿