鋼筋籠吊裝方案

1、目 錄一 工程概況1二 鋼筋籠構(gòu)造2三 鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)2四 起吊用索具計(jì)算3五、鋼筋籠吊放8六、安全注意事項(xiàng)1111湖濱東路站鋼筋籠吊裝方案（補(bǔ)充方案）一 工程概況1、湖濱東路站為廈門市軌道交通1號(hào)線中間站，位于湖濱東路與湖濱南路交叉路口，沿湖濱南路東西向敷設(shè)。站址周邊以居住、商業(yè)用地為主。本站為地下二層島式車站，雙柱三跨閉合框架結(jié)構(gòu)，車站起點(diǎn)里程為YDK5+065.700，訖點(diǎn)里程為YDK5+539.250，站臺(tái)中心里程為DK5+462.500，車站總長(zhǎng)473.55m。標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深16.61m17m，寬度21.9m；端頭井底板埋深18m。采用半幅蓋挖法施工，跨路口處采用頂板逆作法施工?；?/p>

2、采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系。湖濱東路站主站體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻深20.7m27.85m，每幅長(zhǎng)6m，共114槽段，單幅連續(xù)墻鋼筋籠最大重量約27t；2、考慮到施工誤差及保證結(jié)構(gòu)的有效凈寬，地下連續(xù)墻施工時(shí)其基坑尺寸每側(cè)皆外放10cm；本工程地下連續(xù)墻施工采用國(guó)家級(jí)工法“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”。地連墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35。受力鋼筋及構(gòu)造鋼筋以采用HRB335級(jí)鋼筋為主，箍筋采用HPB235級(jí)鋼筋。型鋼采用Q235鋼。起吊用扁擔(dān)采用鋼板焊接而成的長(zhǎng)6m，40cm×20cm的方鋼。以保證鋼筋籠起吊過(guò)程中的平衡。鋼筋籠副吊采用8點(diǎn)吊，采用1臺(tái)120噸履帶吊

3、和1臺(tái)80噸履帶吊吊放入槽。本次方案主要驗(yàn)算鋼筋籠起吊。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中下部，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對(duì)準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。二 鋼筋籠構(gòu)造地墻鋼筋籠利用桁架形成整體，桁架利用通長(zhǎng)的主筋和W筋形成，W筋與主筋焊接，每個(gè)鋼筋籠根據(jù)寬度放置5榀桁架。桁架采用C20鋼筋，吊點(diǎn)上下各2m范圍內(nèi)采用“X” 型桁架鋼筋進(jìn)行加固，吊點(diǎn)位置上部水平筋采用C28吊點(diǎn)壓筋進(jìn)行加強(qiáng)。三 鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)1、副吊吊點(diǎn)：H型鋼上的吊點(diǎn)，采用雙面搭接滿

4、焊，焊接長(zhǎng)度為10d，如圖所示2、主吊吊點(diǎn)：在連續(xù)墻的墻頂位置，每榀桁架兩側(cè)設(shè)一個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)用C28圓鋼制作，采用單面搭接焊焊接在桁架上，焊接長(zhǎng)度為10d。如圖所示。四 起吊用索具計(jì)算計(jì)算模型假設(shè)沿鋼筋橫向吊繩大小相同，則可以將鋼筋籠看做一根只有長(zhǎng)度的梁來(lái)計(jì)算。計(jì)算包括以下幾方面的內(nèi)容：鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算；主吊把桿長(zhǎng)度驗(yàn)算；吊攀驗(yàn)算；卸扣驗(yàn)算； 1 鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算本工程使用的鋼絲繩均為6*37+1的鋼絲繩，鋼絲強(qiáng)度極限為1700MPa，安全系數(shù)k取6，強(qiáng)度數(shù)據(jù)由簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（第三版查得。序號(hào)鋼絲繩型號(hào)型號(hào)K額定KN130mm6×37+16567246mm6×37+16980

5、1.1 主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算TT2根46mm鋼絲繩 135KN135KN鋼絲繩直徑為46mm，查得鋼絲破斷拉力總和Pg=980kN，荷載不均勻系數(shù)取0.82，受力示意如圖所示：鋼絲繩的容許拉力kN鋼絲繩受力（只考慮了鋼筋籠自重）：kNS經(jīng)計(jì)算46mm鋼絲繩滿足要求。180KN90KN1.2 主吊扁擔(dān)下掛鋼絲繩驗(yàn)算 本鋼絲繩在鋼筋籠立起時(shí)受力最大，鋼絲繩為46mm，受力示意如右圖。kNS 滿足要求1.3 副吊扁擔(dān)上吊機(jī)掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算副吊最大起重力計(jì)算： G=270KN經(jīng)過(guò)分析鋼筋籠平放時(shí)副吊受力最大。鋼筋籠重量為270kN，經(jīng)計(jì)算kN此部位使用直徑為46mm、長(zhǎng)度為8m的鋼絲繩2根。kN

6、S所以此部位鋼絲繩滿足要求。1.4 副吊扁擔(dān)下鋼絲繩驗(yàn)算（1）副吊“8點(diǎn)吊” 70.7KN 本部位使用直徑為30mm鋼絲繩的容許拉力分別為： kN根據(jù)鋼絲繩的纏繞方式，設(shè)鋼絲繩受拉力為T4，則2T4 sin45°=70.7 kN根據(jù)力的平衡：T 4=50.0 kNS2 鋼絲繩滿足要求。2 主吊把桿長(zhǎng)度驗(yàn)算當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時(shí)，起重高度為以下幾項(xiàng)相加：鋼筋籠長(zhǎng)度27.85m。扁擔(dān)下鋼絲繩長(zhǎng)度=。扁擔(dān)以上鋼絲繩長(zhǎng)度=，約2.5m。吊機(jī)釣約1m。其它索具及扁擔(dān)高度及其它1m。鋼筋籠離地面高度2m。H=27.85m +4m +2.5m +1m +1m +2 m =38.35m選用120T

7、吊機(jī)把桿長(zhǎng)度為45m，回轉(zhuǎn)半徑11m時(shí)，最大把桿傾斜角度為76°時(shí)，高度為43.6 m。把桿長(zhǎng)度45m滿足要求。 3 吊攀驗(yàn)算吊攀使用C28鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力：N=r2×210=129.2kN如果4根吊襻同時(shí)受力，則129.2×4=516.96kN200kN如果3根吊襻同時(shí)受力，則129.2×3=387.6 kN200kN吊攀強(qiáng)度滿足要求。 4 卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力相關(guān)。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時(shí)。副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時(shí)。、主吊卸扣選擇kN所以選擇25t卸扣滿足要求。、副吊卸扣選擇kN所以12t卸扣滿足要求

8、。所以鋼筋籠處卸扣25t滿足要求。五、鋼筋籠吊放按照設(shè)計(jì)圖紙，地墻鋼筋籠分成以下幾種形式，“一”字型、 “L”字型、“T”字型、“Z”字型鋼筋籠吊放。本工程鋼筋籠為整節(jié)吊放，使用一臺(tái)80t履帶吊和一臺(tái)120t履帶吊共同抬吊翻身，最后用120t吊機(jī)吊裝就位。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。成孔檢驗(yàn)合格后，即可開(kāi)始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用多點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行吊裝。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，

9、使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入槽安裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。見(jiàn)下圖。說(shuō)明：1、鋼筋籠起吊采用主、副吊鉤整體起吊的方式，主鉤120t起重機(jī)，副鉤為80t起重機(jī)； 2、起吊時(shí)主副吊鉤同時(shí)起吊，待鋼筋籠以水平狀態(tài)提升到一定高度后，提升主鉤，并緩慢放松副鉤 使鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換成主鉤單獨(dú)垂直懸吊狀態(tài)；然后拆去副鉤，由主鉤將鋼筋籠吊放入槽； 3、鋼筋籠就位后必須復(fù)核鋼筋籠頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，再利用鋼筋籠頂端的槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。 地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊示意圖為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上

10、兩條拽引繩以人力操縱。每條拽引繩各安排3個(gè)人，進(jìn)行鋼筋籠位置調(diào)整，拽引繩為直徑不小于30mm的棕繩。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。吊裝時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)：a、對(duì)于吊車司機(jī)要進(jìn)行考核，要有3年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并持證上崗； b、在吊裝鋼筋籠時(shí)要有專人指揮，安全員、防護(hù)員、技術(shù)員在場(chǎng)方可進(jìn)行吊裝；c、在鋼筋籠換起吊點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁吊車司機(jī)擅自離開(kāi)操作室；鋼筋籠吊裝過(guò)程中應(yīng)防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，

11、并通過(guò)調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝到位后應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，防止混凝土澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。2、鋼筋籠吊裝中應(yīng)注意的問(wèn)題鋼筋骨架宜采用兩臺(tái)吊機(jī)起吊，勻均緩慢地將鋼筋籠豎直。吊裝行走過(guò)程中應(yīng)保證吊車的勻速行駛，以減少鋼筋籠的擺動(dòng)。當(dāng)鋼筋籠下端接近導(dǎo)墻時(shí)，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞導(dǎo)墻壁，造成塌槽而進(jìn)行二次清槽。一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入槽困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起再緩慢下放試探入槽，直到鋼筋下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。六、安全注意事項(xiàng)1、起吊前，檢查吊機(jī)停放的地基的平穩(wěn)性，吊機(jī)的各項(xiàng)性能。各班組作業(yè)人員對(duì)起重用品進(jìn)行檢查。2、吊機(jī)由持證的起重工專人統(tǒng)一指揮，監(jiān)控人員必須到場(chǎng)。并做好記錄。3、鋼筋籠加工好后，加工人員負(fù)責(zé)檢查鋼筋籠上有無(wú)未固定的附著物，