M200A磨機(jī)系統(tǒng)使用說明書

1、 m200a磨機(jī)系統(tǒng)使用說明書 m200a磨機(jī)系統(tǒng)使用說明書1： 慨述 m200a磨機(jī)系統(tǒng)由 14 螺旋進(jìn)料器， 防反噴裝置， 立式蒸煮罐， 料位測定機(jī)構(gòu)，蒸汽管路部分， 13 卸料輸送螺旋，主機(jī)磨漿機(jī)構(gòu), 液壓潤滑油路部分，集中潤滑裝置，施膠排料閥，排料彎管，工具和附件部件組成。它的工作原理是木片由備料工序送與螺旋進(jìn)料器上部的裁圓錐狀的預(yù)熱料倉。預(yù)熱料倉內(nèi)的木片通過倉壁上的振動(dòng)下料器連續(xù)不斷有送入下端的振動(dòng)料斗。隨后木片經(jīng)安裝有振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)料斗送入螺旋進(jìn)料器的下料口。木片在螺旋進(jìn)料器內(nèi)被錐形進(jìn)料螺旋壓縮成具有一定成度的木塞，從而對立式蒸煮罐內(nèi)蒸汽起蜜封作用，木塞頂開防反噴的錐形帽， 而防反

2、噴的錐形帽則同時(shí)把木塞破碎，使之落入通有 0.6mpa-0.8mpa(158.7-170.4)飽和水蒸汽的立式蒸煮罐內(nèi)進(jìn)行蒸煮軟化后的木片撥入輸送螺旋(改變輸送螺旋速度 , 即可控制木片的蒸煮時(shí)間), 后輸送螺旋把木片送入磨室體研磨成將. 2 ： 技術(shù)參數(shù)原料參數(shù)原材料；生產(chǎn)中選用容積重在kg/m的木才，生產(chǎn)中根據(jù)原料的性質(zhì)搭配使， 如針葉材與闊葉材混合， 軟材與硬材混合。 推薦使用 70% 白揚(yáng)，30% 硬雜木。原材料堆積容重： 160180kg/m3(絕干）原材料含水率：一般最好在 4050% ，不小于 30% 。木片規(guī)格：長 1630mm, 寬 1525mm ，厚 35mm 。 2 2

3、設(shè)備主要參數(shù)熱磨系統(tǒng)產(chǎn)量： 7.5 噸絕干纖維 / 小時(shí)14”螺旋進(jìn)料器：進(jìn)料螺旋規(guī)格： 14 英寸進(jìn)料螺旋轉(zhuǎn)速：10100轉(zhuǎn)/ 分進(jìn)料電機(jī)型號： zksl 28032 （zksl4-280-21 ）功率： 315 （250）kw 轉(zhuǎn)速： 1500 轉(zhuǎn)/ 分電壓： 440 伏減速器型號： zly500 181 （zly-315-14-1 ）速比： 18 （14）防反噴裝置：氣缸內(nèi)徑： 300mm 氣缸行程： 416 mm 工作氣壓： 0.2 0.5mpa 立式蒸煮罐：全容積： 5.27 立方筒體上部內(nèi)徑 *下部內(nèi)徑 *高度：900mm*1056mm*7000mm 最高使用飽和蒸汽壓力： 1.2

4、mpa 最高使用飽和水蒸氣溫度： 187 蒸煮時(shí)間： 5 min 料位測定機(jī)構(gòu)：料位升降速度：4.68 m/min 減速機(jī)型號：byn10a-35-0.37kw 功率： 0.37kw 轉(zhuǎn)速： 43r/min 鏈輪速比： 2.1 13”卸料輸送螺旋：輸送螺旋規(guī)格： 13 英寸輸送螺旋轉(zhuǎn)速： 62r/min（max) 輸送螺旋減速機(jī)型號： cjz4-355-75-sz22 功率:22kw 速比:20 轉(zhuǎn)速： 75 轉(zhuǎn)/ 分（max) 輸送螺旋傳動(dòng)鏈輪速比：1.2 撥料叉轉(zhuǎn)數(shù)： 12 轉(zhuǎn)/ 分撥料叉?zhèn)鲃?dòng)電機(jī)型號： y180m-4 功率： 18.5kw 轉(zhuǎn)速： 1470 轉(zhuǎn)/ 分撥料叉?zhèn)鲃?dòng)減速器型號

5、:kf157 ad8 速比:122.39 撥料叉?zhèn)鲃?dòng)用皮帶輪速比：1 主機(jī)磨漿機(jī)構(gòu)：磨片直徑： 1066.8mm 固定及轉(zhuǎn)動(dòng)磨片底盤直徑：1100毫米磨盤驅(qū)動(dòng)主電機(jī)： yrks630 4 1800kw 1484r/min 10千伏液壓潤滑油路液壓缸加壓油路工作壓力： 2.5 3 mpa 最高使用壓力： 4 mpa 加壓油路油泵型號： gpa1-4-ek1-20(1 臺）額定壓力： 10 mpa 排量： 4.4ml/r 加壓油泵電機(jī)型號： y90l-4-b35(1 臺）功率:1.5kw 轉(zhuǎn)速： 1500轉(zhuǎn)/ 分軸承潤滑油路工作壓力： 0.2 0.3mpa 潤滑油泵型號：gpa2-10-e-20（

6、2臺）額定壓力： 10 mpa 排量： 11ml/r 潤滑油工作流量： 8 l/r 潤滑油報(bào)警流量： 5 l/r 停機(jī)油溫： 80 c 潤滑油泵電機(jī)型號： y90l-4-b35(2 臺）功率:1.5kw 轉(zhuǎn)速： 1500轉(zhuǎn)/ 分蓄能器充壓油路油泵型號： gpa1-4-ek1-20(1臺） 額定壓力：10 mpa 排量： 4 ml/r 充壓油泵電機(jī)型號： y90l-4-b35(1 臺) 功率:1.5kw 轉(zhuǎn)速：1500轉(zhuǎn)/ 分蓄能器充油壓力： 3.1-3.5 mpa 蓄能器充氮壓力：0.9 mpa 水泵部分：高壓水泵型號：揚(yáng)程： 流量：水泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號：功率: 4 kw 轉(zhuǎn)速： 2900 轉(zhuǎn)/

7、分 3 ： 14”螺旋進(jìn)料器 3 1 慨述螺旋進(jìn)料器的工作原理是里用進(jìn)料螺旋的壓宿作用，使原料在運(yùn)行中形成密實(shí)的料塞， 從而對蒸煮罐的高壓蒸汽起密封作用，又由于原料的不但加入， 料塞便不但形成并向前推移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料。螺旋進(jìn)料器主要由電機(jī)，聯(lián)軸器，齒輪減速器，軸承室，螺旋進(jìn)料箱，木塞螺旋，螺旋管，塞管，機(jī)架，支座組成。木塞螺旋與軸承室的傳動(dòng)軸通過凹凸曹定位裝配在一起. 木塞螺旋通過直流電機(jī)帶動(dòng)減速器經(jīng)軸承室的傳動(dòng)軸拖動(dòng)。木塞螺旋的轉(zhuǎn)速通過直流電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)料速度的快慢主要由熱磨機(jī)產(chǎn)量大小及料位高低決定。螺旋管為剖分式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁裝有 8 根縱向筋條， 筋條的作用是使木片沿著螺旋管軸向移動(dòng)

8、，防止木片在螺旋管內(nèi)打滑。管內(nèi)的縱向筋條磨損后，必須及時(shí)維修或更換。螺旋管下體開有許多排水孔， 以排出木片中被擠出的多余水分或筋條剪切的小木屑。在工做時(shí)螺旋管的排水孔中不斷有水和小木屑排出，說明進(jìn)料正常。如小孔中只有木屑排出， 說明木片太干， 應(yīng)立即通知備料工段采取措施提高木片的含水率。 如果小孔中無水和木片排出，并發(fā)出不正常的聲音， 說明木片在螺旋管內(nèi)打滑，或者小孔被堵塞，應(yīng)立即將小孔的雜務(wù)清除和調(diào)配原料。螺旋管外裝有剖分式罩殼，罩殼上部裝有加濕木片的兩個(gè)沖淋口，一個(gè)蒸汽排放口和兩個(gè)觀察門。 罩殼下部裝有一個(gè)污水排放口，應(yīng)經(jīng)常檢查罩殼下部污水排放口有無阻塞現(xiàn)象，如有阻塞現(xiàn)象應(yīng)清理下罩殼。進(jìn)入

9、螺旋進(jìn)料器的原料（木片）含水類一般最好在40-50%左右。但因?yàn)槟酒旧碓谏a(chǎn)過程不可能達(dá)到準(zhǔn)確的均衡數(shù)值，所以這只是要求一個(gè)相對均衡的大概平均值。 而這個(gè)平均值不應(yīng)該是一大批干料和一大批濕料的算術(shù)平均值，而是一批料中的混合平均值。 木片含水率太低時(shí)彈性比較大，進(jìn)料螺旋形成木塞時(shí)增加木塞螺旋的軸向壓力， 增加直流電機(jī)的功率消耗， 加速軸承的磨損， 同時(shí)木塞不緊密容易造成反噴。 其次木片含水率太低木片很脆，磨漿時(shí)漿料粗而短。 另外漿料在磨盤中受到高速摩擦而產(chǎn)生的高溫，沒有一定水分帶走熱量， 熱解程度強(qiáng)烈，焦化加深，漿料變黑。 木片含水率過高在壓縮時(shí)會(huì)擠出水分，這些水分如潤滑劑，降低了木片與螺旋面

10、的摩擦，但同時(shí)也降低了木片與螺旋管壁的摩擦，后者對進(jìn)料不利。 為了不讓木片隨螺旋一道旋轉(zhuǎn)。在螺旋管內(nèi)壁上開了許多槽以增加摩擦，但水分過多會(huì)使這個(gè)措施失去作用。一定的含水率，木片比較柔軟，木片較緊密不易形成反噴。 32 潤滑, 軸承及易損件明細(xì)表 321 潤滑明細(xì)表序號潤滑點(diǎn) 潤滑方法用油牌號潤滑周期1 齒式聯(lián)軸器 定期注油及更換通用鋰基潤滑脂2 號三個(gè)月注一次油六個(gè)月更換2 減速器更換320號齒輪油第一次一個(gè)月以后半年3 軸承更換全損耗系統(tǒng)用油 l-an46 第一次一個(gè)月以后半年322 軸承明細(xì)表序號代號名稱 數(shù) 量安 裝 位 置1 skf29426e 推力向心球面滾子軸承 1 軸承室電機(jī)側(cè)蓋

11、處2 skf22230cc/w33 雙列向心球面滾子軸承 1 軸承室電機(jī)側(cè)蓋處3 skf22234cc/w33 雙列向心球面滾子軸承 1 軸承室螺旋惻323 易損件明細(xì)表序號標(biāo)準(zhǔn)號及代號名稱數(shù) 量安 裝 位 置1 彈性套 45*24-44 10 2 hg4-692-67 骨架油封 pd130*160*15 1 3 hg4-692-67 骨架油封 pd200*240*18 2 4 gb1235-76 o型圈 540*86 1 5 gb1235-76 o型圈 630*86 1 6 m200a.2-10 14寸木塞螺旋1 7 m203-13 半螺旋管2 8 m203-14 筋條8 9 m203-18

12、 塞圈1 10 m203-19 半外塞管2 11 m203-22 內(nèi)塞管 1 33 保養(yǎng)及維修木塞螺旋經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)磨損，生產(chǎn)能力會(huì)降低， 同時(shí)會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這時(shí)，應(yīng)考慮更換螺旋和筋條，進(jìn)料量、原料品種、雜質(zhì)含量及含水率等對螺旋和筋條的磨損都有直接的影響。磨損都有直接的影響。 磨損的進(jìn)料螺旋可以堆焊和隨后的切削加工、 表面修磨的辦法使其重新恢復(fù)原狀。螺旋更換或修復(fù)周期取決于螺旋磨損而引起的進(jìn)料能力的下降程度，但磨損過量不利于修復(fù)工作。螺旋可用司太立 stellite電焊條修復(fù)，焊條規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)螺旋磨損的深度而定， 為了使螺旋期間變形縮小到最小程度，電焊條的直徑將不能超過32550

13、毫米。在堆焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)合適的樣板控制螺旋的尺寸，為了避免變形，不能沿螺旋線連續(xù)焊接，應(yīng)用短程180對稱焊，對堆焊后的螺旋表面應(yīng)盡量打磨光滑。 螺旋外圓機(jī)加工時(shí)， 應(yīng)根據(jù)螺旋大端外圓及小端中心孔，控制螺旋外圓同心度。 34 木塞螺旋的拆卸和安裝 341 木塞螺旋的拆卸（1） 拆除螺旋管外的罩殼；（2） 拆除外塞管上的兩只圓錐銷；（3） 拆除螺旋管和外塞管之間的牽引螺栓；（4） 拆除外塞管和蒸煮罐之間的牽引螺栓；（5） 拆除在內(nèi)、外塞管之間的全部螺栓；（6） 拆除外塞管筋板法蘭上的筋板法蘭上的移去外塞管的兩拼合部分；（7） 然后拆除螺旋管與螺旋進(jìn)料口，拆除螺旋管筋板法蘭上的螺栓及圓錐銷，最后把螺旋

14、管拆除；（8） 拆除連接管與軸承支座之間的螺栓；（9） 拆除軸承支座與機(jī)架之間的螺栓及圓銷；（10） 把軸承支座向齒式連軸器端移動(dòng)0.51 mm （11） 拆除連接管與螺旋進(jìn)料口的螺栓，拆除聯(lián)接管筋板法蘭上的螺栓及圓銷，最后把連接管的上體分離出來；（12） 拆除軸與木塞螺旋的連接螺栓；（13） 把進(jìn)料螺栓從軸（圖號m200a.2-7）上分離開來。 342 木塞螺旋的安裝（1） 仔細(xì)的擦凈軸（圖號m200a.2-7）和進(jìn)料螺栓的聯(lián)接表面，把進(jìn)料螺栓聯(lián)接在主軸上；（2） 把聯(lián)接管的上體與下體拼和在一起；（3） 把聯(lián)接管與軸承支座連接在一起，然后安裝好軸承支座與機(jī)架之間的定位圓銷并緊固軸承座與機(jī)架之

15、間的螺栓；（4） 安裝有螺旋管筋條的螺旋管 （對開）的下部， 然后用塞尺檢查，沿著全部方向，在螺旋線和螺旋筋條之間的徑向間隙是0。50。9 mm ，進(jìn)料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng) 1/4 轉(zhuǎn)，要求保證這個(gè)間隙；（5） 安裝裝有螺旋管筋條的螺旋管（對開）的上部；（6） 把拼合的外塞管安裝到內(nèi)塞管上；（7） 安裝內(nèi)塞管和蒸煮罐法蘭之間的牽引螺栓，把螺旋管和外塞管之間的法蘭接頭用螺栓相互緊在一起。（8） 安裝螺旋管外的罩殼。 35 常見故障產(chǎn)生原因及排除方法故障事項(xiàng)產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法反噴1間斷的供料2碎料多3木片過濕，螺旋進(jìn)料器打滑不進(jìn)料4螺旋管的排水孔阻塞螺旋管外罩殼排水口阻塞5進(jìn)料螺旋磨損或螺旋管上筋條

16、磨損致使周邊間隙增大，塞圈嚴(yán)重磨損1檢查料倉的振動(dòng)篩，保持正常供料2加強(qiáng)削片工序控制3檢查木片質(zhì)量，調(diào)配原料，過濕木片搭配使用4檢查。如阻塞則疏通5更換磨損零件螺旋進(jìn)料電機(jī)超負(fù)和木片過干（直流電機(jī)表震動(dòng)很大）加濕木片提高含水率4防反噴裝置（見附圖七）41 慨述防反噴裝置的工作原理是當(dāng)螺旋進(jìn)料器料塞沒有形成或被破壞時(shí)，由錐帽封堵蒸煮罐內(nèi)的高壓蒸汽。 本設(shè)計(jì)采用氣缸式防反噴機(jī)構(gòu)。防反噴裝置安置在蒸煮罐進(jìn)料口法蘭對面的逆止閥接口法蘭上，其軸線與螺旋進(jìn)料器軸線重合。防反噴裝置主要由錐帽（錐帽安置在氣缸活塞桿上），托架，氣缸，氣路等組成。氣路控制著氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向及作用力，使錐帽可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在立式蒸

17、煮罐通入蒸汽前， 防反噴裝置的氣缸就首先通入壓縮空氣，使錐帽向前推進(jìn)貼合在螺旋進(jìn)料內(nèi)塞管上，以防在蒸煮罐內(nèi)通入蒸汽時(shí)蒸汽發(fā)生泄露。當(dāng)螺旋進(jìn)料器壓縮木片頂住錐帽并不但向前推進(jìn)，錐帽就向后退， 并使錐帽在木片前進(jìn)方向的對面浮動(dòng)。 如果木塞松散或因木片隨進(jìn)料螺旋旋轉(zhuǎn)或進(jìn)料不足，錐帽自動(dòng)向前移動(dòng)并與內(nèi)塞管貼合，以防高壓蒸汽泄露而造成“反噴”現(xiàn)象。為了保證防反噴裝置正常工作，氣缸七源必須接到一個(gè)有保證的壓縮空氣氣源。42 易損件明細(xì)表序號標(biāo)準(zhǔn)號及代號名稱數(shù)量安置位置1 m204-1 錐塞1 2 m204-3 錐體1 3 m204-5 襯套1 4 m204-7 軸套1 5 gb1235-76 o型圈外徑

18、300*5。7 2 6 gb1235-76 o型圈外徑 45*3。5 1 7 gb1235-76 o型圈外徑 110*5。7 1 8 j 型防塵圈內(nèi)徑 dn 90 1 9 yx型密封圈 內(nèi)徑 dn 90 1 10 yx型密封圈 外徑 dn 300 1 11 pfa-1 盤根 16*16-2200 1 5立式蒸煮罐及料位測定機(jī)構(gòu)（見附圖八，九）立式蒸煮罐部分的工作原理是把螺旋進(jìn)料器送入蒸煮罐內(nèi)的木片經(jīng)罐內(nèi)通入0.6 mpa0.8mpa的壓力 158.7170.4 溫度的飽和水蒸汽進(jìn)行蒸煮，使原料充分軟化。 在蒸煮罐外安裝有r 射線料位， 用于監(jiān)控木片的堆積高度， 當(dāng)木片的堆積高度一定時(shí)通過控制卸

19、料運(yùn)輸螺旋的進(jìn)料速度，從而實(shí)現(xiàn)控制原料蒸煮時(shí)間。立式蒸煮罐部分由蒸煮罐和料位升降機(jī)構(gòu)組成。蒸煮罐上部兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和防反噴接口；頂部設(shè)有蒸汽進(jìn)口；底部法蘭處設(shè)有3 個(gè)蒸汽口，一個(gè)檢查用人孔。每一米高度的蒸煮罐對應(yīng)的容積約為v=0.75 立方。在 180時(shí)每一高度約產(chǎn)生2.5mm的向上膨脹量。料位6.13 13 卸料輸送螺旋（見附圖十一） 6 1 慨述卸料輸送螺旋由蒸煮缸底部的撥料器和輸螺旋組成。撥料器功用是避免木片架橋并向輸送螺旋均勻喂料。 輸送螺旋把蒸煮軟化后的木片送入磨室體，通過調(diào)節(jié)輸送螺旋的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)熱磨機(jī)的產(chǎn)量。序號潤滑點(diǎn) 潤滑方法用 油 牌 號潤 滑 周 期1 kf157 ad8 檢

20、查更換mobilgear630 或 shell omala oil 220 每 3000 工作小時(shí)檢查 1 次每 1 年更換用油 1 次2 cjz-355-75 sz22 更 換26號雙曲線齒輪油或250 號工業(yè)齒輪油第 1 次 200300 工作小時(shí)之后每運(yùn)行5000工作小時(shí)3 軸 承清洗更換鋰基潤滑脂 2 號第一次半個(gè)月以后半年4 各油杯處定期注油鋰基潤滑脂 2 號每 周 一 次 62 潤滑，軸承及易損感件明細(xì)表 622 軸承明細(xì)表序號代 號名 稱數(shù) 量安 裝 位 置1 skf23122cc/ww 球面滾子軸承1 不靠鏈輪端2 skf30315 圓錐滾子軸承1 靠鏈輪端 623 易損件明細(xì)

21、表序號標(biāo)準(zhǔn)號及代號名 稱數(shù) 量安 裝 位 置1 四氟乙烯盤根 16*16 3 米運(yùn)輸螺旋填料箱處2 m200a 。13。14 填料壓蓋1 運(yùn)輸螺旋填料箱處3 m200a 。13-15 環(huán)1 運(yùn)輸螺旋填料箱處4 m200a 。13-16 襯套1 運(yùn)輸螺旋填料箱處5 四氟乙烯盤根 19*19 3 米撥料軸填料箱處6 m200a 。13-29 襯套1 撥料軸填料箱處7 m200a 。13-31 環(huán)1 撥料軸填料箱處8 m200a 。13-32 襯套1 撥料軸填料箱處7 主機(jī)磨漿機(jī)構(gòu)（見附圖二）7.2.5 易損件明細(xì)表序號標(biāo)準(zhǔn)號及代號名 稱數(shù) 量安 裝 位 置1 m200a.10.1-4a 中心盤 1

22、 2 m200a.10.1-9a 刮漿刀 2 3 m200a.10.1-14 刮板2 4 m200a.10.1-19 高壓密封環(huán) 1 5 m200a.10.1-21 水套環(huán) 1 6 m200a.10.1-24 軸套1 7 芳綸纖維編制填料 20*20 5 米8 bw/11114-42 -g2 42磨片1 付按銷售合同定9 2-44-g3 44磨片1 付按銷售合同定10 m200a.10.1-77 螺釘 m16 40（全螺紋）4 安裝刮漿刀11 m200a.10.1-76 螺釘 m12 25（全螺紋）6 安裝刮漿板12 m200a.10.1-69 螺栓 m16 1.550 6 安裝中心盤13 m

23、200a.10.1-67 螺栓 m16 3548 安裝磨片14 m200a.10.1-72 螺栓 m24 2886 安裝轉(zhuǎn)動(dòng)磨片底盤15 m200a.10.1-73 螺栓 m24 2686 安裝轉(zhuǎn)動(dòng)磨片底盤16 m200a.10.1-74 螺栓 m24 2266（螺紋長 88）4 安裝固定磨片底盤17 m200a.10.1-75 螺栓 m24 2149（螺紋長 68）4 安裝固定磨片底盤18 m200a.10.1-34 調(diào)節(jié)螺栓4 調(diào)整磨片間隙19 m200a.10.1-38 調(diào)節(jié)螺栓2 調(diào)整磨片間隙7.3.2 潤滑明細(xì)表序號潤滑部位潤滑方法潤 滑 劑周 期1 機(jī)座及傳動(dòng)部分主軸前軸承油泵循環(huán)進(jìn)口潤滑油 連續(xù)式2 機(jī)座及傳動(dòng)部分主軸后軸承油泵循環(huán)進(jìn)口潤滑油 連續(xù)式3 機(jī)座及傳動(dòng)部分蝸輪箱滑架導(dǎo)軌面油l-an46潤滑油每班一次4 機(jī)座及傳動(dòng)部分蝸輪箱清洗更換鋰基潤滑脂 2 號半年一次5 機(jī)座及傳動(dòng)部分手輪軸軸承清洗更換鋰基潤滑脂 2 號半年一次6 機(jī)座及傳動(dòng)部分蝸輪止推軸承定期注油鋰基潤滑脂 2 號每周一次7 所有油杯處 定期定期注油鋰基潤滑脂 2 號每周一次8 機(jī)座及傳動(dòng)部分齒輪聯(lián)軸器注油清洗更換鋰基潤滑脂 2 號三個(gè)月注油一次六個(gè)月更換733 軸承明細(xì)表序號代 號名稱數(shù) 量備 注1 m200a.10.3.8 前軸承組合件