主體工程技術(shù)交底56763

1、芃主體工程施工技術(shù)交底螁建筑結(jié)構(gòu)工程初評檢查的主要內(nèi)容有：1、2、蠆模板工程：模板的結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造合理、支撐牢固、穩(wěn)定、尺寸準確、不變形、拼縫嚴密、口角線順直，不漏漿、不錯位以及施工縫留置和脫模劑涂刷符合要求等（包括支上層模板前，對下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層的剔鑿清理。）3、4、螇鋼筋工程：鋼筋位置、保護層厚度、錨固、搭接長度、接頭連接質(zhì)量和箍筋彎鉤等抗震構(gòu)造要求。5、6、肁混凝土工程：試塊制作、養(yǎng)護管理，混凝土澆筑振搗工藝和工序操作質(zhì)量控制。7、8、 螁工程綜合觀感質(zhì)量：混凝土結(jié)構(gòu)振搗密實、無蜂窩麻面，面層平整、潔凈、口角平順、尺寸準確，無跑模、脹模、無爛根、錯臺，接槎、施工縫密

2、實無明顯痕跡、外露鋼筋、埋件及洞口位置準確，無污染，保護層合格，無露筋，無影響結(jié)構(gòu)性能和耐久性裂縫和軸線、垂直度、標高。一、二、聿模板工程膅模板的承重架嚴格按施工方案搭設(shè)， 立桿的間距不大于 1200mm，橫桿步距不大于 1800mm，必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距地為 200 400mm，梁兩側(cè)的一排立桿應滿布剪刀撐。立桿底部需墊方木或竹膠板塊。1、2、肄墻體模板袁± 0.000 以上的墻體模板均采用12mm厚的竹膠板， 內(nèi)楞采用50× 80mm木方， 間距不大于200mm（豎向），外楞采用 18× 3.5mm 的鋼管，間距不大于500mm（單根橫向）并在外楞外側(cè)加二

3、根豎向的鋼管，間距不大于500，并在墻體模板上設(shè)置穿墻螺桿，螺桿采用16 的圓鋼制作，豎向橫向間距均為500 。3、4、膆柱子模板袇柱子模板采用18 的多層板，50× 80的內(nèi)楞，間距不大于250 ，柱箍采用兩根48×3.5的鋼管，間距不大于500 ，兩側(cè)用16 的對拉螺桿固定，中間設(shè)穿墻螺桿，第一道外楞距地不大于15 。5、6、袃梁、頂板模板羈梁底模采用 18 厚的多層板，梁側(cè)模及頂板模采用12 厚的竹膠板，梁底小楞、大楞均采用48× 3.5 的鋼管，小楞的間距不大于700mm，大楞間距不大于1200 ，中間需加一根頂撐，頂撐間距不大于1400 。梁高大于 70

4、0 的梁，應在中間設(shè)置一道對拉螺桿。7、8、薇立模前的準備工作蒞（ 1）、安裝放線：模板安裝前先放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。螞 （2）、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。肀（ 3）、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。羈 （4）、上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。肇 （5）、按要求安裝好門窗洞口模板。蚅 （6）、防止模板漏漿、爛根、錯位等施工措

5、施設(shè)置完畢。9、10、 膀施工要點荿施工縫的鑿毛：墻體、柱水平施工縫及墻體豎向施工縫應先彈水平線或垂直線，然后沿線用切割機割出墻、柱邊線彈完驗收后，用切割機延墻柱邊線切割 5 深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈。薅頂板面施工縫的處理：墻柱邊線彈完驗收后，用切割機延墻柱邊線切割5mm深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈。蒄墻柱模板底部及水平線豎向施工縫處均應設(shè)置海綿條，防止漏漿。芀在澆筑頂板混凝土時，應在柱子或墻體內(nèi)預埋鋼筋頭，在墻柱線彈完后，在預埋鋼筋頭焊制限位鋼筋防止軸線位移。螀墻體的模板在螺桿的套管外側(cè)用鉛絲

6、綁一根限位鋼筋，限位鋼筋的長度比墻厚短2 ，端部刷防銹漆。芇柱子的模板應先支兩端的柱子，校正好后拉一通線支中間的柱子，使同一排的柱子在同一軸線上。芃柱子校正時，相鄰兩塊模板的兩端應同時掛垂線檢查其垂直度，不應在中間點掛單根垂線，以免發(fā)生扭曲。莀頂板模板拼縫內(nèi)放置海綿條，以免發(fā)生漏漿。 羇 施工縫的支模，墻體垂直施工縫采用免拆模板支設(shè)，在綁鋼筋時，在墻體中間放置預先做好的鋼筋網(wǎng)片，并放置免拆模板，將免拆模板、鋼筋網(wǎng)片與墻體鋼筋連接牢固，墻體鋼筋與模板之間的縫隙用海綿條封堵。蚅模板拆除后應隨時清理，刷脫模劑，并應檢查驗收，合格后掛合格牌待用。2122羂跨度大于4 米的梁板， 應在跨中進行起拱，當跨

7、度在45.7 米時，起拱高度為10mm。當跨度在78范圍時，起拱高度為16mm。2324莀窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_到保證砼質(zhì)量的目的。2526莈墻、柱模板拆除后，應用 50mm寬的廢木條對所有陽角的底部1.5 米范圍內(nèi)進行包角，防止以外碰撞損壞。2728蒆所有方形預留洞均應采用竹膠板預先制作成模板進行預留，保證洞口的方正。嚴禁采用聚苯板預留。肅 6、質(zhì)量要求蒀（1）主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按施工方案要求布置支撐要求。螈 （ 2）一般項目：襖 1）模板接縫無漏漿，并澆水濕潤，所有模板接縫均加海綿條，螃 2）模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，薀

8、 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。三、腿項次薀 1蚇 2肈 3葿 4袀 5肇 6蕆 7袈 8蝕 9薆項目薂 允許偏差 (mm)蝕 控制偏差 (mm)肄軸線位置（柱、墻、梁）薅 3蝿 3螆底模上表面標高莄± 3衿 ± 3蒈截面尺寸（柱、墻、梁）膃± 3罿 ± 2羆每層垂直度袂 3罿 2蚈相鄰兩板表面高底差羅 2聿 1肅表面平整度蚄 2腿 2袇預埋管、預留孔中心線位置蒂 2薃 2蒅中心線位置薃 2艿 2芅預埋螺栓羇外露長度芄+50蚃 +5-0肅中心線位置螂 5螇 +5-0蒅預留洞膇截面內(nèi)部尺寸袂+50袂 +5-0裊中心線位移羂 3蕿 3膈 10蚅門窗洞

9、口中莇寬高蚄± 5肂 ± 5羀對角線螄 6莃 6四、膂鋼筋工程1、2、肆鋼筋加工 蒆 為保證鋼筋加工形狀，尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。膁下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表：膂項目薇允許偏差羄測量法膄 180°彎鉤平直段長度節(jié)+5羈尺檢蚆箍筋135°平直長度羃+5莁尺檢荿 90°彎折膄± 5螂直角尺檢蒁墻、頂板、柱主筋螀± 5袆尺檢螅鋼筋彎曲：I級鋼筋末端應做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑D2.5d平直部分長度D 3d；級、級鋼筋末端設(shè)計要求做90°或135

10、6;彎折時，級彎弧內(nèi)徑D 4d，級彎弧內(nèi)徑D5d。薁箍筋的加工：箍筋端頭應設(shè)置135°彎鉤， 彎鉤的平直長度不小于10d，兩彎鉤應平行，在箍筋加工區(qū)掛 135°彎鉤的正誤識別牌，以便操作人員校對。制作專用的箍筋檢查卡具，對加工成型的箍筋進行檢查。袇鋼筋加工完后應掛合格牌，注明使用部位、規(guī)格、制作人、驗收人等。3、4、薈鋼筋的綁扎 薄鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線。 蟻鋼筋綁扎規(guī)定：羋板、墻網(wǎng)：所有交叉點均應采用火燒絲扎牢；梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，扎絲全部朝里，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁

11、筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩面三刀根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。肆梁、柱箍筋：應與受力面垂直，彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50 ；柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20 。芃柱箍筋： 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱） 應為 45°，圓形柱則與圓切邊垂直。5、6、螁鋼筋的質(zhì)量控制蠆鋼筋綁扎“七不準”和“六不驗”螇 “七不準”肁已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；羂鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；膁控制線

12、未彈好不準綁鋼筋；莇鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；芆鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋；? 肂技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋；? 莈鋼筋加工未通過車間驗收不準綁扎鋼筋。聿 “五不驗”肅鋼筋未完成不驗收；膂鋼筋定位措施不到位不驗收；蝿鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；蕆鋼筋糾偏不合格不驗收；螄鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。膂綁扎網(wǎng)與綁扎骨架允許偏差：膀鋼筋保護層厚度、羋采用塑料墊塊控制保護層厚度。梁底采用花崗巖。、袇在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，但應注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考慮將爬梯筋作主筋使用，應將爬梯的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂

13、防銹漆。、節(jié)墻體模板上口可用12 厚的竹膠板固定在墻柱模板上口，竹膠板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，墻體內(nèi)側(cè)鋼筋采用梯子筋作為內(nèi)撐保證墻體鋼筋不向內(nèi)靠攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。、 薁 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡，在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。蚆 、箍筋要求及抗震要求薅注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋的間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及連梁支座內(nèi)應有一道箍筋。 鋼筋工程應實施掛牌制作，綁扎前對工人的交底進行掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、間距、質(zhì)量要求等，綁扎完成后掛牌驗收合格牌，注明作業(yè)班組、

14、作業(yè)人員、作業(yè)狀態(tài)等。4、施工要點（ 1）鋼筋進場后應有標識。半成品也應有標識，并應進行覆蓋，防止淋雨形成生銹。（ 2）加工馬鐙、梯子筋及定位框時應先做好模具，在模具上進行加工，梯子筋及定位框的頂棍兩端應用防銹漆涂刷。（3）圓鋼端部應有180 度彎鉤，平直部分的長度為3d。（4）剪力墻豎向筋搭接處必須有3 道水平筋。（5）剪力墻的水平筋、豎向筋距暗柱邊的起步距離、梁的箍筋距墻柱邊的起步距離、平板筋距墻梁邊的起步距離均為50mm。（ 6）箍筋應垂直與受力主筋，開口應交錯布置。開口的方向，普通梁在頂部，懸挑梁及基礎(chǔ)梁在底部。（ 7）直螺紋連接的連接套筒上部不能有箍筋。（ 8）箍筋的 135 度彎鉤

15、應平行，長短一致。（ 9）打砼時在鋼筋上的水泥漿在抹面完前應隨抹隨清理干凈。（ 10）火燒絲的綁扣應全部朝里。（ 11）任何部位的鋼筋不能電焊，需電焊時應報技術(shù)部門審批。（ 12）鋼筋綁扎在打面積施工前，應先做樣板。成品后應實行掛牌制度。（ 13）加工場應有技術(shù)交底，實行掛牌上墻。（14）直螺紋連接接頭的絲扣露出套筒不應大于1 扣。直螺紋連接接頭檢查后應用紅漆進行標識。（ 15）鋼筋綁扎時，不得將受力鋼筋作為搭設(shè)臨時腳手架的支撐點，不得任意踩踏成型鋼筋。（16）需在頂板鋼筋上施工時，要用馬鐙和木板鋪設(shè)臨時馬道，馬道要高出頂板上層鋼筋5cm 以上。（ 17）鋼筋綁扎完畢，要派有責任心的工人專門看

16、護成型鋼筋，尤其在砼澆筑時更要加強看護，出現(xiàn)位移或破壞現(xiàn)象及時調(diào)整或更換。5、質(zhì)量要求序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度± 10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸± 10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高± 5尺檢4骨架長± 10尺檢5受力筋間距± 10尺檢中間兩端取最大值排距± 56箍筋、構(gòu)造筋間距± 10尺檢連續(xù)三檔取最大值7焊接預埋件中心位移± 5尺檢± 3/0水平高差基礎(chǔ)± 58保護層梁柱± 3尺檢墻板± 3五、砼工程1、砼澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的

17、預檢、預埋件（包括鋼板止水帶），工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)資料簽認完畢，施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水，松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除，地下結(jié)構(gòu)外墻止水帶、止水條均已安裝。模板內(nèi)的垃圾，木（鋸）屑、泥土及粘在模板上的雜物（包括砼屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污，砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑砼的人員、機具，覆蓋材料，水、電等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運輸暢通。2、砼的分層澆筑采用測桿檢查分層厚度，砼每層澆筑厚度為500mm，測桿每隔5

18、00mm刷紅白標志線， 測量時直立在砼表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。3、墻體砼澆筑前的接漿墻體砼澆筑前，必須進行接漿處理，采用同配合比的減石子砂漿，施工時可以用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在50100mm，嚴禁無接漿澆筑砼。4、砼坍落度測試砼坍落度必須做到每車必測，試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽測，并做好坍落度的測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。5、樓板砼的壓光操作砼澆筑時，在標高控制點上拉水平控制線，控制板面標高，然后用3 米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按壓

19、不下陷，表面有指紋時為宜，用鐵抹子壓光，最后用塑料掃帚掃毛成活。6、砼的振搗砼振搗設(shè)專人振搗，應快插慢拔，避免撬動鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落， 一般為2030 秒，要避免過振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不大于500mm，施工時可在墻體鋼筋上綁一根測桿，每隔500mm用紅白油漆標明。振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，使上下層砼充分結(jié)合；也不應大于100mm，防止下層砼二次炸模。7、砼施工縫（ 1）施工的留設(shè)施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，施工縫留置應符合以下規(guī)定：1）柱：留置在梁底。2）板：留置在跨中 1/3 范圍內(nèi)。3）墻：留置

20、在門洞口過梁 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（ 2）施工縫的處理措施1）墻體豎向施工縫：模板拆除后，在距施工縫5mm處的墻面上，兩側(cè)均勻彈垂直線，用云石機沿墨線切一道 5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接茬質(zhì)量。2）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈。3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

21、4）頂板施工縫的處理： 施工縫處底板下鐵墊18mm厚的木條， 保證下鐵鋼筋保護層， 上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距距成豁口，卡在上鐵鋼筋上。5）樓梯施工縫的留設(shè)：樓梯施工縫的位置需留在斜板跨中1/3 的區(qū)段內(nèi)。（ 3）施工縫處砼的澆筑1）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不應小于1.2Mpa。2）在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度為510cm。3）砼應細致?lián)v密，使新舊砼緊密結(jié)合。8、澆筑砼時的注意事項：（ 1）不同強度等級的砼澆筑時，先澆筑強度等級高的砼，后澆筑強度等級低的砼，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。（ 2）澆筑砼的過程中

22、應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即澆筑，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（ 3）砼澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同樣的方法將粘在鋼筋上的砼漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在砼沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層板砼澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻，方向及深淺一致。（ 4）在砼終凝前， 必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平 （然后再覆蓋養(yǎng)護） 。（ 5）澆筑剪力墻中門窗洞口位置砼時，應從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段砼宜自下而上澆筑。先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。9、砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應在12h 后加以覆蓋