天津某貨運(yùn)碼頭堆場擴(kuò)容工程水泥攪拌樁施工方案

1、天津港遠(yuǎn)航散貨碼頭堆場擴(kuò)容工程（高架橋部分）水泥攪拌樁施工方案天津市鐵路集團(tuán)工程有限公司2013年3月18日目 錄一、 工程概況二、 施工組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任三、 機(jī)械設(shè)備四、 施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備五、 施工工藝六、 質(zhì)量保證措施七、 檢查與驗(yàn)收八、 安全生產(chǎn)與文明施工一、工程概況天津港遠(yuǎn)航散貨碼頭堆場擴(kuò)容工程（高架橋部分），水泥攪拌樁施工起訖樁號為：k0+200.5k0+204.5、k0+204.5k0+212.5、k0+212.5k0+217.5、k1+072.5k1+077.5、k1+077.5k1+085.5、k1+085.5k1+089.5。天津港遠(yuǎn)航散貨碼頭堆場擴(kuò)容工程（高架橋部分），水泥攪拌

2、樁施工起訖樁號為：k0+092k0+200.5、k1+089.5k1+192.883,采用攪拌樁處理；橋頭段主要為深層水泥攪拌樁，以提高軟土地基承載能力，減少地基沉降量。工程量表詳見下表1-1。二、施工組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理： 于仁東 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 苑長福 技 術(shù) 員： 程鋒 質(zhì)量檢查員： 薛文輝 專職安全員： 王鑫機(jī) 長： 李文宏電 工： 趙亞輝 材 料 員： 王 兵 維 修 員： 張淑華 有關(guān)人員職責(zé)見人員編制職責(zé)表施工組織機(jī)構(gòu)、人員編制職責(zé)表崗 位定員（人）主要職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理1全面指揮項(xiàng)目施工，為項(xiàng)目安全、質(zhì)量、周期整體責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)1擬定項(xiàng)目實(shí)施技術(shù)方案，工序控制點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)、全面主

3、持項(xiàng)目的技術(shù)工作，并對其負(fù)責(zé)技術(shù)員1按照施工組織方案，指導(dǎo)工程施工，認(rèn)真做好與甲方合同外工作量簽證工作，隱蔽工程驗(yàn)收簽證工作，把好現(xiàn)場每道工序及質(zhì)量記錄質(zhì)檢員1按工序質(zhì)量控制目標(biāo)要求，對進(jìn)場原材料，各工序?qū)嵤┍O(jiān)督和檢查、驗(yàn)收，對合格品要掛牌標(biāo)識，做好隱蔽工程的簽證工作，履行質(zhì)量否決權(quán)。安全員1制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，主持安全檢查，監(jiān)督和教育工作，落實(shí)安全技術(shù)措施，對影響安全的重點(diǎn)部位應(yīng)掛牌明示。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安保工作，履行安全否決權(quán)。材料員1做好材料供應(yīng)計(jì)劃和消耗統(tǒng)計(jì)工作，對進(jìn)場各種材料進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收和認(rèn)真保管，對不合格原材料拒收，并不準(zhǔn)放于現(xiàn)場。修理工1負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和修理各種機(jī)具設(shè)備，協(xié)調(diào)設(shè)備安裝

4、并記錄設(shè)備技術(shù)形態(tài)。電 工1負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和修理安裝各種電器設(shè)備、負(fù)責(zé)接線并記錄電器設(shè)備技術(shù)形態(tài)。機(jī) 長5組織本機(jī)成樁施工，對當(dāng)天生產(chǎn)、安全、成樁操作質(zhì)量負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查當(dāng)班機(jī)械操作人員的施工操作及打樁記錄，并負(fù)責(zé)當(dāng)班施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的記錄、匯報工作及處理。操作工30-35負(fù)責(zé)樁機(jī)行走定位及垂直度的調(diào)整，按施工技術(shù)要求進(jìn)行施工操作，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案要求的工藝流程。序號起訖樁號處理長度路基寬度處理范圍處理寬度水泥攪拌樁直徑間距樁長根數(shù)總長(m)(m)(m)(cm)(m)(m)（根）（m）1k0+092k0+11624.017 全寬21 50 1.10 12.0506 6072 2k0+11

5、6k0+1204.017 全寬21 50 1.00 12.0125 1500 3k0+120k0+17050.017 中間路基9 50 0.95 12.0583 6996 50.017 過渡路基4 50 0.95 13.5265 3578 50.017 擋墻路基9 50 0.95 15.0583 8745 4k0+170k0+19020.017 中間路基6 50 0.90 12.0161 1932 20.017 過渡路基4 50 0.90 13.5115 1553 20.017 擋墻路基12 50 0.90 15.0345 5175 5k0+190k0+200.510.517 中間路基6 50

6、 0.85 12.0117 1404 10.517 過渡路基4 50 0.85 13.565 878 10.517 擋墻路基12 50 0.85 15.0221 3315 6k1+089.5k1+11020.517 中間路基6 50 0.85 12.0225 2700 20.517 過渡路基4 50 0.85 13.5125 1688 20.517 擋墻路基12 50 0.85 15.0425 6375 7k1+110k1+13020.017 中間路基6 50 0.90 12.0161 1932 20.017 過渡路基4 50 0.90 13.5115 1553 20.017 擋墻路基12 5

7、0 0.90 15.0345 5175 8k1+130k1+17040.017 中間路基9 50 0.95 12.0473 5676 40.017 過渡路基4 50 0.95 13.5215 2903 40.017 擋墻路基9 50 0.95 15.0473 7095 9k1+170k1+1744.017 全寬21 50 1.00 12.0125 1500 10k1+174k1+192.88318.88317 全寬21 50 1.10 12.0414 4968 三、機(jī)械設(shè)備 根據(jù)設(shè)計(jì)工作量、工期及現(xiàn)場施工條件，施工主要機(jī)具配備如下： 1、水泥攪拌樁機(jī)（ph5b） 5臺 2、水泥漿高壓柱塞泵（含

8、攪拌筒） 5套 3、發(fā)電機(jī) 3臺 4、電焊機(jī) 5臺 5、汽車 2臺 6、塑料輸漿管 若干 四、施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備1、成樁施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土（粉噴樁）強(qiáng)度能否達(dá)到要求。根據(jù)加固土性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比，經(jīng)確定：水泥用量：58kg61kg/延米，水泥摻入比為18%，水灰比：0.5：1，水泥漿比重：1.7左右，同時可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)可選用具有早強(qiáng)、緩凝、減水等作用的外摻劑。2、提請有關(guān)部門調(diào)查現(xiàn)場地下管道、地下電纜、高壓電線及

9、地下障礙物埋設(shè)現(xiàn)狀。若存在上述情況，待有關(guān)部門妥善處理且場地具備基本條件后，及時組織人員、設(shè)備提前進(jìn)場進(jìn)行安裝調(diào)試，為正式開工做準(zhǔn)備。3、進(jìn)場水泥必須具備“三證”（資質(zhì)證書、生產(chǎn)許可證、合格證）。水泥運(yùn)抵現(xiàn)場后要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。4、按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置，樁位中心點(diǎn)釘入小木楔并灑白灰做標(biāo)記；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。施放完畢，由監(jiān)理單位復(fù)核合格后方可施工。5、技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場施工條件向各機(jī)組進(jìn)行技術(shù)、做業(yè) 流程工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)交底并做好記錄。6、每個工點(diǎn)

10、正式施工前先打不少于5根工藝試樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。即得到的最佳灰漿稠度、控制噴漿、工作壓力、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)，制定出保證質(zhì)量的措施（包括打樁順序），報監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。7、水泥攪拌樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥攪拌樁05m范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)應(yīng)不小于15，28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.25mpa； 5m以下部分標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)應(yīng)不小于10，28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.20mpa。水泥攪拌樁樁體垂直偏差不得大于1.5%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。8、一切準(zhǔn)備工作完畢，填寫開工報告書，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可正式開工。五、施工工藝 施工工藝

11、要求如下：1、鉆機(jī)就位步履式深層攪拌樁機(jī)自行就位、對中。樁機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)固，機(jī)底必須用枕木墊平、墊實(shí)，在樁機(jī)上測出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機(jī)架上劃出深度標(biāo)志，機(jī)架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準(zhǔn)樁位，并用線錘測設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。2、攪拌下沉、制漿借深層攪拌機(jī)的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在1015mm之間進(jìn)行下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于40a。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。3、攪拌提升預(yù)攪下沉至

12、設(shè)計(jì)深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應(yīng)在樁底部停留30秒。4、重復(fù)上下攪拌、噴漿為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機(jī)重復(fù)攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。攪拌提升至停漿面，樁身上部1/3范圍內(nèi)增加一次噴漿并放慢提升速度。5、關(guān)閉樁機(jī)，移位至下一樁位六、質(zhì)量保證措施1、水泥攪拌樁的成樁應(yīng)按預(yù)攪下沉、噴漿攪拌提升、重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升至基坑表面的程序進(jìn)行。為使水泥盡量與軟粘土中的自由水增

13、加接觸面，促使化學(xué)反應(yīng)充分發(fā)生，水泥應(yīng)與粘土充分拌和，因此水泥攪拌樁或粉噴樁施工時不得少于兩次循環(huán)攪拌。每根樁體的輸漿量和攪拌提升速度等施工參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定；提升速度的誤差不得大于±100mm/min。2、嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超過1.0m/min，水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，攪拌機(jī)自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。當(dāng)灰漿到達(dá)出口后應(yīng)原位噴射攪拌30秒鐘。3、 水泥漿應(yīng)按規(guī)定的配比配制。攪制好的水泥漿應(yīng)保持不離析，壓漿時應(yīng)保持均勻連續(xù)，不得發(fā)生斷漿現(xiàn)象。停置時間不得超過2小時，若停置時間過長，不得使用。泵送水泥漿前管路

14、應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。4、水泥攪拌樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一氣呵成。噴漿過程因故中斷，重新開始時，須鉆進(jìn)至中斷處以下0.5米方可繼續(xù)噴漿提升。若遇特殊情況停機(jī)超過12個小時，應(yīng)采取補(bǔ)樁或其它補(bǔ)強(qiáng)措施。5、 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。6、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施，

15、以保證施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。7、主要施工技術(shù)參數(shù)如下：樁位偏差：5cm樁身偏斜：1.5%漿液比重：1.83g/cm3水泥摻量：13.5%(重量比)；水 灰 比：0.5:1(水：灰)；噴漿流量：80100l/min；提升速度：0.81.0m/min水泥土90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：1.2mpa。8、檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。同時為了保證濕噴樁水泥同一性，水泥調(diào)配原則上依據(jù)各水泥廠供貨量定點(diǎn)分配到施工隊(duì)

16、鉆機(jī)，嚴(yán)禁不同廠家產(chǎn)品混亂供料。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥。9、嚴(yán)格按照試樁確定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，并掛牌，注明參數(shù)，檢查人員根據(jù)掛牌參數(shù)進(jìn)行檢查。10、施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：施工參數(shù)檢查頻率及方法檢查項(xiàng)目檢查頻率檢查時間及方法樁位偏差每樁1次第1次下沉前用鋼卷尺測量樁身偏斜每樁2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺測量攪拌軸漿液比重每樁1次注漿至中間深度±5m范圍內(nèi)，用波美比重計(jì)測量水泥摻量每樁1次注漿至樁體上部±5m范圍內(nèi)，檢查制漿記錄水 灰 比每樁1次注漿前，檢查制漿記錄噴漿流量每樁1次注漿過程中，抽查用漿記錄結(jié)果提升速度每樁1次注漿過程中，計(jì)

17、算單位時間的提升高度七、檢查與驗(yàn)收（一）、自檢1、技術(shù)人員配合監(jiān)理對施工全程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測，隨時抽查水泥漿配制、水泥摻入比、原始記錄等技術(shù)參數(shù)。對監(jiān)理提出的問題，虛心接受及時改正。2、施工過程中隨時人工開挖樁頭，檢查樁徑、樁頂強(qiáng)度、攪拌均勻程度等項(xiàng)內(nèi)容，指導(dǎo)下步施工。（二）、檢測由建設(shè)單位委托檢測單位進(jìn)行。八、安全生產(chǎn)與文明施工建立健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的安全施工網(wǎng)絡(luò)管理（詳見下圖）制安安全生產(chǎn)制度，支持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理中的“三大規(guī)程”和“五項(xiàng)規(guī)定”，搞好安全生產(chǎn)教育。1、做到安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現(xiàn)場監(jiān)督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。2、工程開工前，人員進(jìn)場后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)將施工方法和安全技術(shù)要求向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組長每天都要對工人進(jìn)行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規(guī)定。3、工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，營造安全施工環(huán)境。4、強(qiáng)化安全操作規(guī)程，