空調(diào)水系統(tǒng)施工方案(新發(fā)地)

1、中央批發(fā)市場剩余用地公租房項(xiàng)目編制單位：北京巨菱實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司編制時間：2015年9月9曰目錄第一章綜合說明31.1編制說明31.2編制依據(jù)31.3工程概況41.3.1工程總體概況：41.4主要設(shè)計指標(biāo)41.4.1供暖空調(diào)冷熱源及冷熱負(fù)荷41.4.2空調(diào)水系統(tǒng)41.4.3檢測與控制51.4.4施工安裝5第二章、空調(diào)水系統(tǒng)施工方案62. 1空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：62. 2管道支、吊架制作安裝：72.3、管道坡度：102. 4管道安裝：102.5管道附件安裝：122. 6管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試：142.7風(fēng)機(jī)盤管施工工藝162.7.1施工準(zhǔn)備162.7.2圖紙審核162.7.3現(xiàn)場勘察162.7.

2、4核實(shí)產(chǎn)品172.7.5機(jī)具、工具準(zhǔn)備172.7.6支、吊架安裝172.7.7機(jī)組安裝182.7.8管道鑲接192. 8絕熱工程202. 9水管道保溫防腐202.9. 1水管道防腐：202. 9. 2管道保溫：212.10空調(diào)水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整：21第三章成品保護(hù)21第四章.安全生產(chǎn)文明施工224.1安全方針、目標(biāo)224. 1. 1項(xiàng)目安全總方針：224. 1.2項(xiàng)目安全管理目標(biāo)：224.2安全管理224. 3文明施工22第一章綜合說明1.1編制說明本公司對承接本工程非常重視，根據(jù)招標(biāo)文件、投標(biāo)用工程圖紙，結(jié)合本 工程使用功能以及對現(xiàn)場踏勘，精心編制了本施工組織方案。本施工組織方案體現(xiàn)了對本

3、工程施工的總體構(gòu)思與部署，重點(diǎn)體現(xiàn)了使用 功能的保證，在各分部分項(xiàng)工程施工前編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案和作業(yè)設(shè)計， 用以指導(dǎo)和規(guī)范工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成木工程的施工任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、中央批發(fā)市場剩余用地公租房項(xiàng)0通風(fēng)空調(diào)工程施工圖紙2、現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：類別名稱編號國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范gb50738-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-2002建筑節(jié)能工程施工驗(yàn)收規(guī)范gb50411-2007建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001機(jī)械設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

4、范gb50236-98給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-2008行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)jgj146-2004地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj01-26-2003建筑工程資料管理規(guī)程db11/t695-2009建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程db11/383-20063、施工閣集類別名稱編號國家管道和設(shè)備保溫03s401管道支架及吊架03s402地方建筑設(shè)備施工安裝華北圖集91sb系列1.3工程概況1.3.1工程總體概況：工程名稱：中央批發(fā)市場剩余用地公租房項(xiàng)目工程地點(diǎn)：北京市豐臺區(qū)新發(fā)地，建筑用地北側(cè)為現(xiàn)狀綠地，東側(cè)為批

5、發(fā) 市場西環(huán)路，南側(cè)為綠地，北側(cè)為京滬高鐵。建設(shè)規(guī)模：占地面積5.4050公 頃，總建筑面積80276 m2 (地上:56449 m2,地下:23827 m2)結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：北京市保障性住房建設(shè)投資中心設(shè)計單位：北京市中景昊天工程設(shè)計有限公司總承包單位：南通啟益建設(shè)集閉有限公司監(jiān)理單位：北京順政通工程監(jiān)理有限公司1.4主要設(shè)計指標(biāo)1.4.1供暖空調(diào)冷熱源及冷熱負(fù)荷1) .冷熱負(fù)荷本工程供暖及空調(diào)熱負(fù)荷710kw,空調(diào)冷負(fù)荷1156kw。2) .冷熱源(1) .在室外設(shè)置一臺一體化水冷式冷水機(jī)組為本項(xiàng)0集中空調(diào)提供冷源，供冷 量為1240kw。冷媒采用r-134a,冷凍

6、水供回水溫度為7°c/12°c。(2) .本項(xiàng)目所用熱水由本小區(qū)鍋爐房換熱站提供，供回水溫度為50/40c。(3) .夏季空調(diào)水系統(tǒng)的補(bǔ)水定壓采用膨脹水箱定壓，冬季空調(diào)水系統(tǒng)補(bǔ)水定壓 由鍋爐房換熱站解決。1.4.2空調(diào)水系統(tǒng)1. 空調(diào)水系統(tǒng)：水系統(tǒng)采用兩管制，夏季供冷，冬季供熱。空調(diào)水系統(tǒng)最大工作壓 力為 l.ompa。2. 冷媒采用7/12°c冷凍水，熱媒采用50/40°c熱水，主干管采用異程式。與主干 管相連的各分支管回水管上設(shè)置靜態(tài)平衡閥（線性或等百分比）。新風(fēng)機(jī)組表冷 段、加熱段回水管上設(shè)置動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥（等百分比型）以保證機(jī)組工況的 穩(wěn)定。

7、3. 風(fēng)機(jī)盤管水系統(tǒng)豎向、水平立管為均為異程式系統(tǒng).空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管凝水 就近集中收集，排至衛(wèi)生間地漏。1.4.3檢測與控制1. 一體化冷水式冷水機(jī)組自帶控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。3. 房間內(nèi)部的風(fēng)機(jī)盤管采取就地控制方式，通過三速開關(guān)手動控制風(fēng)機(jī)盤管風(fēng) 機(jī)的啟停和三速運(yùn)轉(zhuǎn).根據(jù)室溫通過溫控器自動控制盤管水閥的開關(guān)。1.4.4施工安裝1. 空調(diào)水管道穿墻或樓板時，大于200miii的洞套管應(yīng)由施工單位配合土建預(yù)留. 穿越機(jī)房及廁所的立管應(yīng)設(shè)有套管，套管應(yīng)高出地面.水管穿過樓板時應(yīng)將縫隙 封死，空調(diào)機(jī)房內(nèi)水管井不必砌墻.但地而留洞處應(yīng)有大于150mm高泛水，在管 道穿防火墻處采用不燃管道保溫材料進(jìn)行管道

8、保溫，并采用不燃材料封賭，穿越 變形縫處設(shè)套管并設(shè)柔性連接.2. 管道在安裝前，管內(nèi)必須清掃.敞口應(yīng)臨時封閉，管道分階段安裝完畢后，必 須沖洗干凈，然后再刷漆試壓.保溫.3. 空調(diào)水管管道坡度0. 002；凝結(jié)水管坡度0.005,在最高點(diǎn)設(shè)dn20的自 動跑風(fēng)，最低點(diǎn)設(shè)dn20的泄水絲堵。水平管道標(biāo)高改變時，要在高點(diǎn)設(shè)置白動 跑風(fēng)。4. 管徑彡dn50的管道為熱鍍鋅鋼管，管徑dn50dn300的管道為無縫鋼管, 申調(diào)凝結(jié)水管道為熱鍍鋅鋼管。管徑彡dn50的管道采用絲扣連接，管徑dn50 的管道采用焊接或法蘭連接。無縫鋼管公稱直徑與外徑壁厚對照表如下:公稱直徑dn50dn70dn80dn100外

9、徑x壁厚d57x3. 5d76x3. 5d89x3. 5d108x4公稱直徑dn125dn150dn200dn250外後x壁厚d133x4d159x4.5d219x6d273x75. 水系統(tǒng)試壓不得小于工作壓力的1.5倍，冷凝水管接至排水地漏時須加 150mm水封。8. 電動閥、手動閥、止冋閥、水過濾器在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做質(zhì)量檢査，質(zhì) 檢合格后方可安裝，安裝時應(yīng)注意水流方向。9. 房間吊頂內(nèi)閥門附近設(shè)檢修孔。管道支吊架盡量固定于土建梁預(yù)埋件上，或 利用留孔及膨脹螺栓。10. 管徑dn彡50的閥門均采用截止閥，管徑dn>50的閥門均采用蝶閥。11. 冷水系統(tǒng)管道、集管、閥門等用導(dǎo)熱系數(shù)小

10、于等于0.034w/nfc（20c時小于 等于0.034）,密度5060kg/ni3,氧指數(shù)彡32,濕阻因子大于15000,防火要求 滿足gb8624-2006bs2d0t1且煙密度小于50的難燃b1及以上級的橡塑保溫材料 保溫。管道支、w、托架及木托的安裝參見國標(biāo)k418-12，k507-廣2 （2008年合 訂本），同時應(yīng)滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（db11/687-2009）要求。保溫層 厚度如下：空調(diào)水管：當(dāng)管徑dn彡50，厚度= 25mm;當(dāng)管徑70彡dn彡150,厚度 = 30mm;當(dāng)管徑200彡dn彡300,厚度= 35mm;當(dāng)管徑dn300,厚度= 40mm;冷凝 水管：厚度=2

11、0mm。第二章、空調(diào)水系統(tǒng)施工方案2.1空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備p套管制作安裝 u管道預(yù)制加工- i *支、吊架制作安p管道安裝4設(shè)備及附件安裝一孔洞處理2. 2管道支、吊架制作安裝：2.2.1所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)閣集中的要求制作與安裝。 管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根根據(jù)設(shè)計要求設(shè) 置或如圖所示：吊燃隊(duì)樣磚墻及浞凝土墻支架生根人樣2. 2. 2型鋼吊架安裝：制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆 鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要閱滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、 漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支

12、吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或 膨脹螺栓生根，要牢m可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如閣所示。固定支架必須安裝 在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。（3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符 合設(shè)計要求。（4）無熱仲長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱仲長的管道的吊架、吊桿應(yīng) 向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝（5）空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的 不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯熱），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度， 寬度應(yīng)大于支、吊

13、架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填 實(shí).（6）同定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（7）管道安裝過程中使用臨吋支吊架吋，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo) 記，并在管道安裝完畢后予以拆除。2. 2. 3管道支吊架型式選用1. 絲桿橫擔(dān)2. 固定支架固定支架大樣圖（一）2. 2. 4管道支吊架安裝控制要點(diǎn)：(1) 管道吊架槽鋼朝向一致。(2) 吊架間距符合規(guī)范要求。(3) 成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。(4) 成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支出架間距符合規(guī)范要求。支吊架平 整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密。(5) 空調(diào)管吊架安裝，木托與管道

14、接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。(6) 空調(diào)水立管支架安裝，支架同定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫 層的厚度。(7) 水泵山入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減 振效果。(8) 風(fēng)機(jī)盤管吊裝，四個吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減 振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。2.2.5空調(diào)水管道的支吊架最大跨距不得超過下表所列數(shù)值：龍5 <ndon25n223ndo4醐間距觀5252.353.4溫保不3343-73.24.54.龍56no800n52no5dnoo2n間距觀5454.5拳4568溫保不56.77891xo52n003dno

15、53no40dn間距(in)保溫10121216不保溫121414192.3、管道坡度：1) 為保證管道的正常、安全使用，施工中管道坡度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。 在各種管道交匯處，小管讓大管，有壓管讓無壓管。2) 空調(diào)冷熱水管的水平管坡度0.003,并于最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放 水閥。冷凝水管坡度按排水管坡度考慮，最小坡度不小于0.005。2. 4管道安裝：1) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)相 應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，為安裝工作做好準(zhǔn)備。2) 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管u、閥門及其它 附件位置等的施工草圖，在實(shí)際安裝位置作好標(biāo)

16、記，按分段量出管道實(shí)際尺寸， 按此進(jìn)行預(yù)制加工。3) 干管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直 找正，復(fù)核甩門位置、方向及變徑無誤。4) 立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井u設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡 件。5) 絲扣連接：(1) 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。(2) 套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管 徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。管子螺紋 要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。(3) 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋 管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒

17、向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩 余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。(4) 管段調(diào)直：將己裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。6) 法蘭連接：(1) 管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn) 法蘭盤。蝶閥安裝采用專用蝶閥法蘭片。(2) 管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法 蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于 焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。(3) 管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法 蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得人于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字

18、 順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同吋保證法蘭嚴(yán)密。(4) 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝 向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。(5) 法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進(jìn)行： 第一次，按對稱跨屮法，擰緊程度為70%;第二次，間隔法，擰緊程度為90%; 第三次，按順序法，擰緊程度為100%。(6) 法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn) 生額外應(yīng)力。(7) 支管上的法蘭距主管外壁浄距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻而浄 距為200mm以上。(8) 法蘭連接組對時，墊片疲放在法

19、蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外， 不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7) 焊接：(1) 管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用v型坡口，坡口加工采 用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡門后，應(yīng)除去坡門表面的 氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡u要 求表面整齊、光潔。(2) 管道焊接一般采用對口型式及組對。一般管道焊接為對口形式及組對，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)8cpa管子對接v型坡口581.52. 51 1.560 70812231-1.560

20、65注：6 <4毫米管子對接如能保證焊透，可不開坡口。氧-乙炔焊對口型式及相對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)厚度s間隙c鈍邊p坡口角度a (度)對接不開坡口<312對接v型坡口36230. 51. 570 90(3)管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再 焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。(4) 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主 觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。(5) 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 的男一側(cè)管道外表而處測量，管道與管件之間的對

21、口，也要做到外壁平齊。(6) 管道對好門后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚 的70°%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置。2.5管道附件安裝：1) 閥門等管道部件安裝：(1) 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。(2) 大型號的閥門，單獨(dú)在閥門處設(shè)置承重支架。(3) 系統(tǒng)最高處的排氣閥、管路最低點(diǎn)的泄水閥必須設(shè)置并注意安裝方向正確。(4) 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢奔，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥 門標(biāo)志gb12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1. ompa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行 試

22、驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓屮檢驗(yàn)。（5）法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固 好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道 點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍛鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。（6）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對稱上 緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的屮心密合面上，注意放正，然后沿 對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（7）大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥與止回閥不允許反裝。2）壓力表的安裝：（1）壓力表在選擇表盤刻度范圍值時，一般在選擇

23、表盤刻度極限值為介質(zhì)工作 壓力的1.52倍。壓力表在安裝前必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行校驗(yàn)，合格方能進(jìn)行 安裝。對己經(jīng)安裝的壓力表要定期進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）壓力表在管道沖洗、試壓后進(jìn)行安裝。（3）當(dāng)壓力表出現(xiàn)表針在無壓時不能恢復(fù)零位、表盤刻度模糊不清，保護(hù)玻璃 破碎、表針被卡住不動等情況時，應(yīng)立即更換新表。t 3 32壓力表安于水平管道壓力表安于垂直管道1-彈簧壓力表2-三通氣表旋塞3-截止閥3）溫度計的安裝:直型溫度計在水平管道安裝直型溫度計在垂直管道安裝1-溫度計2-保溫層3-墊圈4-套管5-套管內(nèi)填充物（當(dāng)被測介質(zhì)溫度小于 150度時為機(jī)油，當(dāng)被測介質(zhì)溫度大于150度時為鋁粉）6-感溫元件2.6管道

24、試壓及系統(tǒng)調(diào)試：2. 6. 1管道試壓：1）暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán) 密性試驗(yàn)，以檢査管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2）管道試壓的程序：（1）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入u總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門， 打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；（2）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；（3）檢斉系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標(biāo)記，修理后重新打壓直至不滲、不漏；（4）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。2. 6. 2試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)：1）冷凍水管道:試驗(yàn)壓力1. 45mpa，試驗(yàn)要求為穩(wěn)壓10分鐘后壓降不超過0. 02mpa

25、為合格2）空調(diào)冷凝水管：做閉水試驗(yàn)，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液而不下降， 不滲不漏為合格。2.6.3、系統(tǒng)沖洗：1）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖 洗干凈為宜。排水管截而積不小于被沖洗管道截而的60%，排水管接至排水井或 排水溝內(nèi)。3）以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明 度與入門處目測一致為合格。2. 6. 4沖洗方案：（1）沖洗前的準(zhǔn)備工作：1. 勞動力準(zhǔn)備：現(xiàn)場成立領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)統(tǒng)一安排參加沖洗人員的工作，明確個人的崗位、負(fù)責(zé)的 范圍，做到職責(zé)明確，責(zé)任到人。2.

26、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備：掃帚：若干把；墩布：若干把；中號水桶：56個；管鉗：操作人員每人一把; 棉紗：若干；膠皮管或水龍帶：100m;套絲機(jī)、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等；各種管 件、管材（如彎頭、活接、管箍、法蘭、閥門、墊料等）3. 技術(shù)準(zhǔn)備：參加沖洗的人員，必須熟悉設(shè)計圖紙，了解調(diào)試步驟，以及出現(xiàn)事故的應(yīng)急措施， 熟悉各設(shè)備、各閥門的操作方法、性能作用等。4. 水、電源準(zhǔn)備：沖洗前，必須接通電源、水源。沖洗時，采用臨時電源進(jìn)行送電，水源采用臨時 水。5. 系統(tǒng)檢查：1）檢查系統(tǒng)管道設(shè)備安裝是否牢固、正確2）系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點(diǎn)是否已完善3）系統(tǒng)管道及設(shè)備上的閥門均應(yīng)完全關(guān)閉4）系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)將設(shè)備（冷

27、水機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組、水處理設(shè)備）與 系統(tǒng)隔絕。2）沖洗1. 沖洗耍求：沖洗以設(shè)計最大流量進(jìn)行，直至出水口處水色透明度與入口處目測 基本一致為合格。2. 沖洗方法：1）沖洗時，從供水干管注入水，水經(jīng)循環(huán)沖洗后，污水排至集水坑，由排污泵 提升至室外管網(wǎng)。2）沖洗前，將其余供回水干管閥門關(guān)閉，將沖洗管路上的有關(guān)閥門、濾網(wǎng)、溫 度計等拆掉，沖洗后再裝上。沖洗時，將沖洗水箱灌滿水，啟動沖洗水泵，進(jìn)行 沖洗。3）沖洗應(yīng)按支路分段進(jìn)行，逐一沖洗，沖洗合格后，將閥門關(guān)閉。不沖洗的管 路應(yīng)把閥門關(guān)閉。4）排污：沖洗時，利用膠皮管或水龍帶將污水引致就近集水坑，由潛污泵排出 室外。2.7風(fēng)機(jī)盤管施工工藝2.

28、 7. 1施工準(zhǔn)備主要是通過對設(shè)計圖審核，現(xiàn)場勘察，設(shè)備訂貨與土建進(jìn)度配合要求等， 擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計劃和方法。在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計劃，以協(xié)調(diào)與土建進(jìn)度的配合及 施工作業(yè)準(zhǔn)備工作的正常運(yùn)行。計劃宜按“旬”或“天”編排，并留有10%的 余量。2.7.2圖紙審核2.7.2. 1正確了解設(shè)計意圖，摸清木工程風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的型號、類別與安裝的 特殊耍求。2. 7. 2. 2以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其 它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。2. 7.2.3確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、冋風(fēng)管的連接節(jié)點(diǎn)與安裝操作的可能性。2. 7.

29、 2. 4對風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與空調(diào)進(jìn)、回水的連接位置，采用的彈性連接方法， 是否裝有水、過濾器或自控閥門，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有 問題，應(yīng)向設(shè)計單位提出，及時解決。2. 7.2.5風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水門與凝結(jié)水排放管承門的距離宜為 100mm300mm，坡度疲大于1%。2. 7.3現(xiàn)場勘察2. 7. 3. 1根據(jù)本工程中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的不同類型，進(jìn)行現(xiàn)場抽樣勘察。2. 7. 3. 2確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實(shí)施的可行性。2. 7. 3. 3奔建筑空間實(shí)際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機(jī)組與接管按圖施 工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。2. 7. 3. 4 了解土建

30、隔墻與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組左（右）端的間距，應(yīng)考慮留有能進(jìn)行施 工操作的空間。2. 7. 3. 5對已安裝完空調(diào)水管的，應(yīng)注意其風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的接口位置是否正 確，標(biāo)高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。2. 7. 3.6根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組送、回風(fēng)管與建筑裝修的連接要求與現(xiàn)場可操作位 置的大小，確定安裝方法與應(yīng)采取的措施。2. 7. 4核實(shí)產(chǎn)品2.7.4. 1核實(shí)產(chǎn)品實(shí)際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量及到貨閂期。2. 7. 4. 2將實(shí)際供貨清單與設(shè)計圖規(guī)定進(jìn)行核對，兩者應(yīng)一致。如有改型代用 時，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。2. 7. 4. 3按類別或按安裝計劃實(shí)行分區(qū)堆放，做好保管及領(lǐng)發(fā)工作。對于外型 尺寸相同，易發(fā)生錯裝

31、的增壓型風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)作特殊標(biāo)記。2. 7. 4. 4按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點(diǎn)位置，送、回風(fēng)口的口 徑，是否與設(shè)計相一致。2. 7. 4. 5風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)庫，宜對產(chǎn)品質(zhì)量（明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接 管無損為主）與另配件數(shù)量進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。安裝前對工程的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試 驗(yàn)。機(jī)組檢驗(yàn)可采用全檢或抽檢。對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為 5%20%,抽樣屮如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗(yàn)。機(jī)組抽檢應(yīng)按 機(jī)組型號、規(guī)格分別進(jìn)行。2. 7. 5機(jī)具、工具準(zhǔn)備管道安裝機(jī)具一般為套絲機(jī)、管子鉗、砂輪切割機(jī)、管子割刀，管子臺虎 鉗等。起重吊裝

32、機(jī)具一般為電動卷揚(yáng)機(jī)，環(huán)鏈?zhǔn)掷J。起重滑車等。起重吊裝 機(jī)具的具體配置。應(yīng)按各工程的實(shí)際需要決定。2. 7. 6支、吊架安裝每臺風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對于連接 機(jī)組的送、回風(fēng)管，長度大于lm以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。 2.7.6. 1吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點(diǎn)的位置、距離，可采 用等同機(jī)組吊點(diǎn)尺寸或大于機(jī)組吊點(diǎn)尺寸的方法（詳見圖5）。為安裝高度調(diào)整 需耍，吊桿宜留有一定量（50mm左右）調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。2. 7. 6. 2支、吊架鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝 后，如發(fā)現(xiàn)損傷，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2. 7.

33、 6. 3膨脹螺栓疲按機(jī)組重量進(jìn)行選配，其安裝操作成符合企標(biāo)t一 1 一86的 規(guī)定。對于預(yù)制多孔板樓板與多孔磚墻體，不得采用膨脹螺栓或射釘作為支、 吊架的錨固。2. 7.7機(jī)組安裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，土建內(nèi)墻粉刷等濕作業(yè) 己完成的條件下進(jìn)行。機(jī)組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，機(jī)組的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與機(jī)組維修的 距離。管道連接側(cè)宜不小于400mmo5.2.3. 1臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機(jī)組吊 裝，另一類為機(jī)組與送、回風(fēng)管相連一起安裝。a. 單獨(dú)安裝的臥式暗裝機(jī)組，其就位一般采用兩人抬裝；吊架

34、為四根圓鋼 吊桿，用雙螺母固定在機(jī)組的吊點(diǎn)上。機(jī)組就位后，應(yīng)進(jìn)行水平度的調(diào)整，并 保證承水盤坡向出水口。b. 機(jī)組與送、回風(fēng)管相接的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)根據(jù)接管的長f7 trn+ 條件不同，采用相應(yīng)的安裝措施?？头繀^(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般可采用 三人抬裝，主固定點(diǎn)仍為機(jī)組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位后，耍調(diào)整好機(jī)組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無 法保持一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架 10mm-20mm,至少應(yīng)貼近，不得有空縫。客房區(qū)送、冋風(fēng)管兩面接u組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)由三人或三 人以上的人井同抬裝。

35、抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性，到達(dá)安裝位置高度后先固定機(jī)組，并對送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)行定位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接 u,不得強(qiáng)拉、硬扳，以強(qiáng)力維持糾正。采用冋風(fēng)靜壓箱，接管長于350mm的 應(yīng)另加吊架。廳堂區(qū)域帶較長送、回風(fēng)管（31. 5m）的機(jī)組，可分為帶軟接管與不帶軟接 管兩種。帶軟接管的可參照單獨(dú)機(jī)組安裝，不帶軟接管的機(jī)組安裝，可采用多 人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝。吊點(diǎn)至少為二點(diǎn)。風(fēng)管的重量不 應(yīng)由機(jī)組承擔(dān)，離機(jī)組最近的風(fēng)管吊架離接u不應(yīng)大于700mm。2. 7.8管道鑲接管道鑲接應(yīng)符合gb50243 一

36、1997與gbj242-82規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)為彈性連接，不宜釆用硬接，其位置應(yīng)位于盤管最近端。一.鑲接鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)、出水接口之間的閥 門，水過濾器、電動閥及管配件的連接與安裝過程。1. 截止閥安裝，其閥芯應(yīng)向上，il安裝在可操作的部位。2. 水過濾器應(yīng)安裝在截止閥的后面，其排污口應(yīng)向下，逆水流方向，不得反 向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。3. 彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長度應(yīng)等于或略長于連接 的實(shí)際長度，連接時，宜調(diào)整至兩管門基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用 強(qiáng)力拉伸波紋管接管。4. 彈性接管釆用軟銅

37、管活接頭連接時，要求銅管的擴(kuò)口完整、平直，寬度均勻 無裂口，力求一次擰緊，不宜多次反復(fù)。接管長度不宜超過0. 5m。5. 彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照5. 4. 1. 3條。6. 電動閥應(yīng)安裝在水過濾器之后，其閥體應(yīng)垂直向上。7. 凝結(jié)水用軟管連接，軟管ij徑應(yīng)相稱。軟管套接連接后，應(yīng)用金屬絲牢固扎 緊，不得有癟管和強(qiáng)扭，其長度應(yīng)適當(dāng)，下墜弧度之高不得大于管徑。8. 試壓冷媒水管連接后必須進(jìn)行承壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低 不小于0.6mpa。水壓試驗(yàn)時，在lomni內(nèi)，確認(rèn)接口無滲漏，可認(rèn)為鑲接管段施 工合格。凝結(jié)水采用向風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤

38、內(nèi)無積水為 合格。2.8絕熱工程一. 管道絕熱主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進(jìn)行。 絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格 后方可使用。風(fēng)管、水管的絕熱施工應(yīng)遵照gb50243 1997通風(fēng)與空調(diào)工程及 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。二. 安全技術(shù)措施1. 高空作業(yè)需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，系好安全帶，并做好防護(hù)措施。2. 登高竹梯，人字梯必須設(shè)有防滑措施，人字梯中間拉條必須完好。3. 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定，對進(jìn)行裝修階段的施工現(xiàn)場的動火，必須 開具動火證和設(shè)置專職監(jiān)護(hù)員.2.9水管道保溫防腐2. 9. 1水管道防腐：1、管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。2、管道在涂刷底漆前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等。3、油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其 需耍特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。4、油漆的工作環(huán)境應(yīng)清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環(huán) 境下不能進(jìn)行任何油漆工作。油漆工作在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期 需要延k：。5、管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆。6、明裝不保溫管道、支架、等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆。7