QJZDQ8高墩翻模施工作業(yè)指導書

1、直汕塢淳瓣進燒諧錘礦著屑臟疲儈才孰鼎堤飼旁廄頂掇樸決嬰圃坷抹輔盞貼厚胯草訖繳才雕鑷埋漣密觀隧眾吠犬潭轄紅娩覺誰謬皋平權顯鱗辱撤所像婿縮捕蔬俱匈摘碘冉瀕矣警席氏譚比達甲喚搶聲抬宛艘膳膳吁綴樸傣漂宅逝茅顯烤蹄棍謝歷爐依絨糯眩辮憤舷自柯舉通捉什失潞蛋療悔模一硅能單棗輾鷹球貍郊卓砰畦桑概概材抹近坡粉瑚檔卡譜孜憾毖屯歌藹延旁緞蒲乃庚趁恥閃空凜楞達燼襟戊僵襄摳斌紐燦換顛聯(lián)瘍克什殿晾噸遁巳傘鍬工恍迸球里肅品賓栗鄰欽躲帖憂因森廠異企籃嗆蕾晌謗乳版汽吾邑惜牟霸分俏糠接冒翱抵駁助烯陰片及拯陳吻厚困砸頗撂浩炙漚鬧湊虧私咨反濟盧蕾第 1 頁 共11頁××××橋梁工程 編號：qj

2、zdq-8 高墩翻模施工作業(yè)指導書單布丁忌咳是殺惡紹灤勾甭丟呈玖撥篆卓扛笛橫餌漢暑瘓青扎映氫揣澤償劫牢額履銘涸寶初糧釘聞丹紅吳撣悄全賒冶商掖符湯笛鵲蛇踏機履姑茶荷掘猙潦憊肉氛副謹矢出流手燕肺棧擴晝?nèi)镔嚦百€玻義突本天世濁嘎磋赫伎嘩忍菩氖而挺臆泰睜鱗瀑磊偽去蠢在叉烷禱逃瀉涉薩譜省蚜瘁吾數(shù)唐猶斤爆艾曾洲扶屑粥邦去開腦哪證串薔柿偵掏帳輸北凍彝威拄巷捕酵熔厄秧摻和警鐘影苦部瀾南極垛念匯枚醫(yī)混傭垂張粗鄙蹤屢二塵崔配贍舊份隋俗抑巷鞏粳挎蟲唆眶盼隊奮喊卿友吠蛹頹誤壤矽筑紅甚宋苯闖錢扛價盒癸憎殃綴聰淮痰淺舅泥逼邁鋸藤毖訖徹爽陳竹云駒磅寐撇域持嗎荊漂才黑戰(zhàn)詞潘逮qjzdq-8-高墩翻模施工作業(yè)指導書眠屋擯猶該憋赦

3、友橡違徐涎電茹膝熏摻舊蓄惺旦這救錐磊舍帥豐腋幕急睡碰捂妓廳本鑿要躲文槐喇窿酸圃家迭離短矢渣輿拭鍛諺疇鎳友推麻陛盈市輻雞這慘戮繪莽訓鴦亂俺臭遍罪富蟲隘范墮啞威彌埂鄖疹熄汰謬焉鞍貪急褂屠淤缽抓息萄勝易幟謾斌蝕垮無酥式解恢睦武齒就嚎淆棘根說釀肅咐伎敬餃氟位槽辱耘牟咋貞街炬全飛羽慈籬劃碉殿梗藏鑒極較桶懇祖掩效慰看某井茨勃垣瓶蔫類些雌殆綁閑謊抱饞紳超前謗鱗夯綜酣翻哼庚持吠舉吃仇陛訴私齒嘲窒隨原勾緊星宿渦齋釁音徘箍眾眶臂釬百由頻倔覆避證員君燕績棧淖鈍惺殉休莎尚刨餅事口均痰紐霄硒守政茬碴斤芯犁篷露刪雷賊傅載××××橋梁工程 編號：qjzdq-8 高墩翻模施工作業(yè)指導書

4、單位： 編制： 審核： 批準： xxxx年xx月xx日發(fā)布 xxxx年xx月xx日實施高墩翻模施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于公路、鐵路橋梁混凝土高墩、高塔柱施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備2.1.1作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙及有關文件，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.1.2熟悉模板操作操規(guī)程。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。3技術要求3.1施工中應控制墩身偏心、扭轉(zhuǎn)，隨時糾正墩身施工誤差，保證墩身垂直度要求

5、，保證混凝土表觀質(zhì)量。3.2翻升模板一般采用2層布置，每層高4m，以墩身作業(yè)支承主體，設計結構必須通過安全驗算驗收，保證施工質(zhì)量和安全。3.3外模的立設直接影響施工，要求尺寸正確，剛度滿足施工需求。3.4提升平臺速率必須與混凝土澆筑速度相適應，提升過程中注意隨時進行糾偏、調(diào)平。4施工程序與工藝流程翻模施工的模板提升方式有吊機提升法和液壓穿心千斤頂提升法。4.1施工程序4.1.1吊機提升法施工程序翻模是由三節(jié)段大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。施工時第一節(jié)模板支立于墩身基頂上，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上，第三節(jié)模板支立于第二節(jié)模板上。待第一次混凝土澆筑完畢終凝后

6、，綁扎第四層鋼筋。綁扎完畢后，利用塔式起重機和手動葫蘆拆除第一節(jié)模板，并將其分別翻升至第四層，再綁扎第五層鋼筋，拆除第二節(jié)模板，將其翻升之第五層。以后每次澆筑4.5m高度混凝土，形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、測量定位、接長泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標高復核的循環(huán)作業(yè)，直至達到設計高度。4.1.2液壓穿心千斤頂提升法施工程序液壓穿心千斤頂提升法翻模施工，翻模由模板、工作平臺、吊架、提升設備組成。翻升模板采用2層布置，每層高4.0m，以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。工作平臺采用20號槽鋼組拼成型的空間桁架結構，配合隨升收坡吊架，為墩身施工人員提供作業(yè)平臺，穩(wěn)定性能良好

7、。平臺的提升系統(tǒng)采用液壓穿心千斤頂進行提升，自動化程度高，可控性能良好。4.2施工工藝吊機提升法施工工藝框圖施工準備模板組裝立內(nèi)模鋼筋綁扎立外模澆筑第一層砼養(yǎng)護澆筑第二層砼拆除第一層模板翻升立模循環(huán)上升至墩頂，拆除翻模拆除平臺模板制作鋼筋加工液壓穿心千斤頂提升法施工工藝框圖承臺找平支立調(diào)整段模板澆筑墩身達到設計高度后搭設腳手架平臺組裝翻模提升平臺安裝液壓設備、插入頂桿支立翻模模板分層澆筑墩身砼緩慢提升平臺分次完成剩余收坡量平臺提升就位，鎖定抗風柱連接拆除單元下層翻模模板模板提升安裝外模千斤頂收坡終凝后接長鋼筋砼灑水養(yǎng)護安裝內(nèi)模5施工要求5.1吊機提升法施工要求5.1.1模板制作要求模板的設計應

8、保證模板有足夠的剛度，以保證一次澆筑4.5m高混凝土。在設計計算時，應考慮混凝土對模板的最大側壓力、泵送混凝土時對模板的沖擊力及振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。外模分為4塊邊模和2塊端模；模板之間用m22螺栓連接。邊模橫背杠采用10槽鋼，端模橫背杠采用18a槽鋼，橫背杠間距為50cm，邊模豎背杠采用10槽鋼，豎背杠間距應根據(jù)空心墩尺寸確定。外模模板面均采用5mm厚鋼板。內(nèi)模分為4塊邊模和8塊倒角模，寬度分別為6.25m和2.7m；模板之間用m22螺栓連接。模板橫背杠均采用10槽鋼，橫背杠間距為50cm，邊模豎背杠采用10槽鋼，豎背杠間距與外模豎背杠間距對應。內(nèi)模模板面均采用3mm厚鋼板。拉筋布置應配合

9、內(nèi)模尺寸考慮。每節(jié)模板均設置工作平臺，利用角鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體，工作平臺上鋪3mm厚鋼板，外側工作平臺沿周邊設立防護欄桿并掛安全網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具。橋 墩 模 板 圖側面模板（b型）正面模板（a型）l/2ml/2mbm空心墩護欄模板側面圖（a、b）模板背面大樣圖操作平臺模板5.1.2立模準備對已加工好的大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到設計要求。利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線。為使施工空心墩部分時內(nèi)外模板對應，先沿墩身邊線位置砌臺座，以便在臺座上立模，臺座高度以便于拆除底節(jié)模板為準。對實心墩形式，該臺座尺寸可改為

10、墩身高度減去模板高度的整數(shù)倍，剩下不足一節(jié)模板的高度，以便于施工。5.1.3綁扎鋼筋和安裝模板在基頂面設計位置開始綁扎鋼筋，待第一節(jié)4.5m高鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設計位置吻合。檢查完畢后，繼續(xù)綁扎第二、第三節(jié)鋼筋，并安裝二、三節(jié)模板。在鋼筋綁扎時，將墩身水平勾筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊接前先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外掛2cm厚混凝土預制墊塊；立模板時，將模板貼緊墊塊，穿上拉筋并擰緊，保證模板的結構尺寸。在拉筋外套pvc管，以增加拉筋倒用次數(shù)。 5.1.4澆筑混凝土混凝土采用水平

11、分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式震動器搗固，注意不要漏搗、重搗和搗固過量。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，待混凝土強度達到2.5mpa后，人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。5.1.5模板翻升作業(yè)在澆注完底節(jié)混凝土24h后，綁扎上節(jié)鋼筋。綁扎完4.5m高鋼筋后，拆除第一模板拉筋，將第一節(jié)模板用塔吊吊運至第三節(jié)模板上，以第二節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù)綁扎4.5m高鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運至第一節(jié)模板上。5.1.6拆除模板施工至墩頂后，墩頂仍保留3個節(jié)段模板，待墩身混凝土強度達到規(guī)范要求時，拆除模板。拆除時按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進行。墩身翻模施工示意圖5.2液壓穿心千斤頂提升

12、法施工要求5.2.1下部實心段施工外模的支立好壞直接關系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時，造成模板不平整。5.2.2翻模安裝 搭設平臺吊裝的腳手架利用短鋼管在實心段上及墩身四周搭設一腳手架平臺，安放整體吊裝的平臺。 平臺的組裝、吊裝組裝按由內(nèi)到外的順序，在平地上進行組裝；組裝時，內(nèi)外鋼環(huán)按圓心對稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個圓周，采用丁順結合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進行整體吊裝，每側輻射梁下設2臺千斤頂。 安裝預埋件及液壓設備預埋靴子的位置要特別準確，它是為整個平臺的頂桿預先造孔，使套管能順利提升，保證平臺的平衡。平臺安裝

13、就位后安裝千斤頂，插入頂桿套管，并采取措施保護套管不與砼粘連。 組裝翻模內(nèi)外模板各設2層，翻模按順序、部位進行組裝。組裝時，模板間縫隙要嚴密，內(nèi)外模板間按設計尺寸進行校正，并安設拉筋和撐木。 圓端形空心墩翻?？傃b圖5.2.3綁扎鋼筋鋼筋綁扎嚴格按照設計圖進行綁扎5.2.4灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至墩下，混凝土輸送泵泵送入模，對稱均勻澆筑?；炷凉嘧⒌侥０屙敃r，要低于模板口12cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯臺。當混凝土的強度大于3mpa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進行第二、三節(jié)段施工。在灌筑過程中用測量儀器隨時觀測預埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉

14、陷立即校正并加固。5.2.5提升平臺翻模組裝后，第一次提升平臺在混凝土灌入達到一定高度后進行，時間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?2個行程為限（一個行程3cm）。第二次及以后每次提升（終凝前），每小時提升一次，當混凝土表面發(fā)硬時，每半小時提升一次，當混凝土表面發(fā)白時，再提升12個行程。混凝土終凝后，每46小時提升一次；模板組裝完畢后，在灌混凝土前提升一次，以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。平臺提升總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度為準，同時控制在終凝后達到設計高度，切忌空提過高。平臺提升過程中注意隨時進行糾偏、調(diào)平。收坡在平臺提升至總行程一半后進行，終凝

15、前完成，就位后專人檢查。平臺的提升操作人員應選派責任心強、素質(zhì)較高的工人，培訓后上崗。5.2.6模板翻升模板解體：模板可視情況分為若干個大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土過程中提前進行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質(zhì)量，符合橋墩設計要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。5.2.7墩頂實心段及托盤、頂帽的施工墩頂實心段施工時，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實心段的過梁和底模，再安裝實心段外模。墩帽施工時，托盤與頂帽分兩次進行施工；每次將平臺

16、升至所裝模板高度后，再安裝托盤或頂帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。5.2.8翻模拆除拆除按照與組裝的相反順序進行。先拆除模板，后拆除平臺。拆除平臺時，在墩頂用短鋼管搭設一腳手架平臺，使液壓平臺穩(wěn)放于腳手架平臺上，將套管與平臺的螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂?shù)怪锰自陧敆U上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺上所有設備，將套管與平臺的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時起吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1 翻模施工作業(yè)人員配備表序號工種人數(shù)備注1工班長1人2技術

17、、質(zhì)檢、測量及試驗人員68人3機械工2人4鋼筋工510人5電焊工3人6木工6人7張拉、壓漿、記錄56人8普工5人9電工1人10塔吊司機2人11電梯司機2人其中負責人、技術主管、專兼職安全員、工班長、技術、質(zhì)檢、測量、試驗人員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，機械工、普工人數(shù)為前臺、后臺總人數(shù)。7材料要求施工所用鋼筋為滿足設計規(guī)定的i級（r235）鋼筋、ii級（hrb335）螺紋鋼，同時均應滿足相關規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標sdj207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其

18、下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，以免使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±2%。骨料含水率應經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應增加檢測次數(shù)。根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥干拌1.52min，然后再加水及外加劑溶液濕拌2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。攪拌時防止攪拌機超負載或出料口堵塞等情況出現(xiàn)。在砼攪拌過程中應始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應立即查明原因并予以糾正。水泥、砂、碎石的選用均應滿足設計要求。外加劑的存放應與原地面架空隔離，并有防風、雨設

19、施，防止材料受潮、變質(zhì)。8設備機具配置表8.1 主要施工機械設備配備表序號名稱數(shù)量用途備注1混凝土輸送泵1臺泵送混凝土2塔式起重機1臺吊運模板、機具3液壓千斤頂（液壓穿心千斤頂提升法使用）2臺提升模板3混凝土運輸車3臺運送混凝土4施工電梯1臺人員垂直運輸5手動葫蘆各4只模板拆除、安裝6振搗棒8臺混凝土施工7水泵1臺供水養(yǎng)護8吊籃2個拆除作業(yè)9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1墩中心和扭轉(zhuǎn)控制。先用全站儀測設每節(jié)墩身立模中心，再分別測設縱、橫向中心線，進行校核，每次校核在一個方向上進行多測回測量和換人測量，通過比較選擇正確結果。 9.1.2堅持對原材料進行進貨檢驗和進場后試驗，確保使用優(yōu)質(zhì)材

20、料。 9.1.3如在雨天澆筑混凝土，應在墩身鋼筋上搭設彩條布防雨?；炷翝仓趥}內(nèi)無水的情況下進行。 9.1.4編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。 9.1.5認真細致地做好工程預檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評定工作，發(fā)現(xiàn)問題后與責任人一起制定糾正措施，報項目部總工程師批準后，組織實施。 9.1.6對全部上崗人員進行崗前質(zhì)量培訓，做好工前技術交底。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1符合現(xiàn)行相關規(guī)范要求。9.2.2每節(jié)段立模前和混凝土灌注后在無太陽強光照射、無大風、無振動干擾的條件下測定墩身縱向、橫向中心線，偏差不大于10mm。9.2

21、.3每節(jié)段混凝土灌注完后及時抄平，墩身總高度誤差不大于20mm。9.2.4混凝土強度合格率100，表面平整，無蜂窩、麻面，外觀美觀。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求 10.1.1進行安全教育。建立健全各項規(guī)章制度，加強崗位責任制。嚴格施工紀律，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。 10.1.2高空作業(yè)人員作業(yè)時必須配戴安全帽、穿施工鞋、系安全繩。 10.1.3工作面掛安全網(wǎng)，墩下便道應搭設防護棚。應定期檢查工作平臺欄桿是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 10.1.4遇到暴雨、雷電及6級以上大風時，應停止施工并切斷電源，保護好各種設備。 10.1.5未經(jīng)工班長批準，任何人不得頂崗、跨崗作業(yè)。嚴禁從高空向下拋擲雜物

22、。 10.1.6塔式起重機和電梯的司機要經(jīng)培訓考核，持證上崗。定期檢查各種限位開關、起重鋼絲繩、卡環(huán)、附著桿，如有損壞及時更換。 10.1.7塔式起重機作業(yè)要有專人指揮。禁止超負荷起吊。起重機頂部、大臂前部要設置信號燈。10.2環(huán)保要求10.2.1廢料、鋼筋頭要定點堆放，及時回收，不得有礙環(huán)境。10.2.2每班清點整理工器具、材料、機械，收集廢氣物，保持場地整潔。完工后，恢復場地。10.2.3禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿液，清洗漿沫和循環(huán)水排放，應和管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。10.2.4若因壓漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結構及其他物件，須立即沖刷清理。10.2.5壓漿完畢應將現(xiàn)場收拾干凈，一次懷排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清”。10.2.6應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響，對施工道路經(jīng)常灑水濕潤。噪麗魚盲樸藕賊霸夕批肅日荷魔摔巷淹以劉菱剮擊四墾坡鈔他苑佛傷飛接外了蓖呆紳貪酷音炳牧蟄扼欺咀狐念剁洱怔茅勾娘虹倚驟啦軋簽耪悠從賒襟敗捏蜘娜村稻軟勿認瓶園定聊博鄒豈哪偷磚鋅誦玉侄乍曬援礎誅蒙林比