機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、 太浦河泵站工程機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)1.工程概述1.1工程簡介太浦河泵站位于江蘇省吳江市廟港鎮(zhèn)境內(nèi)的太浦河節(jié)制閘南側(cè)，距東太湖約2公里，距蘇州市約51公里，與已建的太浦河節(jié)制閘平列布置，中心線平行距離200米。太浦河工程是太湖流域綜合治理重點(diǎn)項(xiàng)目的世行貸款項(xiàng)目，工程規(guī)模為一等大（）型，建筑物設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇洪水，校核為300年一遇洪水。太浦河泵站工程由進(jìn)水渠、交通橋、攔污柵閘、進(jìn)水池、泵房、35KV變電站、出水池、出水渠等組成。太浦河泵站工程是太浦河流域綜合治理重點(diǎn)工程的一個子項(xiàng)目，是太湖流域綜合治理中最大的單體項(xiàng)目，主要作用是有效的改善上海市黃浦江上游二期引水工程取水口水質(zhì)，提

2、高上海市半數(shù)以上人口生活及企事業(yè)單位供水水質(zhì)和供水保證率，同時具有與望虞河工程聯(lián)動從長江引水入太浦河與黃浦江，實(shí)施調(diào)水功能，另外還有防洪、排澇，改善環(huán)境等多項(xiàng)社會效益，該工程被列為上海市重大工程。泵站設(shè)計(jì)流量為300m3/s，安裝有6臺50 m3/s的斜軸泵，水泵型式為斜15°斜軸泵，葉輪直徑4.1m，配套1600kw異步電動機(jī)，水泵最高凈揚(yáng)程1.64m，設(shè)計(jì)凈揚(yáng)程1.39m，最低凈揚(yáng)程0.76m。太浦河泵站最大特點(diǎn)：轉(zhuǎn)輪直徑、泵站總流量為目前同類泵站 最大。1.2 編制依據(jù) 該施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)下列文件及標(biāo)準(zhǔn)編制：（1）太浦河泵站施工及安裝合同、設(shè)計(jì)院和設(shè)備制造廠圖紙（2）機(jī)械設(shè)備安

3、裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50213-98（3）水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88（4）泵站技術(shù)規(guī)范（安裝分冊，驗(yàn)收分冊） GB204-86（5）離心泵、混流泵、軸流泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范 ISO3555（6）水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5018-94（7）水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程 SD267-88（8）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范 SL105-95（9）水利水電建設(shè)起重機(jī)試驗(yàn)方法 DL454-91（10）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 SL36-92（11）水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5019-94（12）水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)SD

4、J249.2-88（13）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ147-90（14）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-90（15）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50168-92（16）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50169-92（17）電氣裝置安裝工程盤柜及二次結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50171-92（18）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50172-92（19）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50150-91（20）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-9

5、0（21）水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)SDJ249.5-88（22）水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程 SL176-1996（23）工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇 GBJ23582（24）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ23682（25）水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范1.3范圍 該施工組織設(shè)計(jì)所涉及的工程范圍僅包括太浦河泵站的機(jī)電設(shè)備安裝工程及相應(yīng)的臨時工程，內(nèi)容如下：（1）為實(shí)施泵站安裝工作所需的全部臨時設(shè)施，包括施工用電、施工通信、施工拼裝場地、堆放永久設(shè)備的倉儲場地及庫房、營地等設(shè)施；（2） 業(yè)主提供的6臺斜15°軸伸水泵、電動機(jī)、減速箱的工地

6、接收、保管、檢驗(yàn)、安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行；設(shè)備由業(yè)主采購。（3） 承包方提供的泵站的技術(shù)供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、水力測量系統(tǒng)，暖通和消防系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、附屬設(shè)備，管路閥門、管路附件等的采購、運(yùn)輸、安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行，以及由業(yè)主提供的上述系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備的安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行；技術(shù)供水系統(tǒng)采購范圍，除水泵電控箱之外的所有設(shè)備、濾水器、儀表、管路附件等均為承包商采購。排水系統(tǒng)采購范圍，除水泵電控箱之外的所有設(shè)備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購。潤滑油系統(tǒng)采購范圍，除稀油站、回油箱、壓力濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、齒輪油泵、電控箱、烘箱之外的所有設(shè)備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購、

7、制作。水力測量系統(tǒng)采購范圍，除泵組段量測儀表、水泵流量測試裝置、超聲波水位量測之外的所有儀表、閥門、管路附件等均為承包商采購。通風(fēng)采暖系統(tǒng)采購范圍，除水泵電控箱之外的所有設(shè)備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購。消防系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購。（4） 13臺固定回轉(zhuǎn)式清污機(jī)（包括皮帶運(yùn)輸機(jī)、超聲波水位儀）安裝；設(shè)備由業(yè)主采購。（5） 進(jìn)水口檢修閘門4扇，門槽12孔；出水口多葉拍門12扇，門槽12孔；出水口快速閘門12扇，門槽12孔等及其門、門槽埋件的制作、安裝，以及由業(yè)主提供的多葉拍門油壓啟閉機(jī)12臺和快速閘門油壓啟閉機(jī)12臺起重設(shè)備的安裝；（6） 1臺3

8、2t/5t主廠房橋式起重機(jī)（包括軌道及附件）和1臺出水口門機(jī)（包括軌道及附件）的安裝；（7） 承包商提供的電氣一次、二次設(shè)備及其預(yù)埋件的采購、運(yùn)輸、安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行，以及上述由業(yè)主提供的設(shè)備的安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行；業(yè)主具體提供的電氣設(shè)備：序號名 稱型 號單 位數(shù) 量電氣一次設(shè)備1異步電動機(jī)6kv，1600kw臺62主變壓器SZ9-12500/35臺13高壓開關(guān)柜KYN-35臺44高壓開關(guān)柜KYN-10臺95共箱封閉母線GM-6.3/15000，GM-35/250米556站用變壓器SC9-630/6.3/0.4臺17站用變壓器SC9-315/10/0.4臺18低壓配電柜MNS臺9電氣二次設(shè)備9計(jì)

9、算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)套110直流屏面311行政調(diào)度交換機(jī)系統(tǒng)套112視頻監(jiān)控系統(tǒng)套113水情自動測報系統(tǒng)套114火災(zāi)自動報警系統(tǒng)套115泵組現(xiàn)地控制單元套616泵組測溫屏面617技術(shù)供水泵電控箱只118檢修排水泵電控箱只119滲漏排水泵電控箱只120消防泵電控箱只121油壓啟閉機(jī)電控箱只222油壓啟閉機(jī)現(xiàn)地電控箱只223排風(fēng)機(jī)集中電控箱只124排風(fēng)機(jī)電控箱只2125清物機(jī)集中電控箱只126清物機(jī)電控箱只1327稀油站電控箱只528回油站電控箱只629電話配線箱只630電話終端插頭只6031現(xiàn)場監(jiān)視攝像頭只2432火災(zāi)自動報警分線箱只533火災(zāi)探測器及按鈕只3034火災(zāi)聯(lián)動控制箱只51.4 安裝工程分部

10、工程、單元工程劃分分部工程擴(kuò)大單元工程單元工程主泵組安裝1#泵組安裝前錐管安裝伸縮套管安裝葉輪體安裝導(dǎo)葉體安裝水導(dǎo)軸承安裝彎管安裝葉輪及泵軸安裝徑向（組合）軸承安裝減速箱安裝電動機(jī)安裝聯(lián)軸器安裝電纜敷設(shè)電氣預(yù)埋件安裝設(shè)備附屬電氣安裝2#泵組安裝同1#泵組單元工程3#泵組安裝同1#泵組單元工程4#泵組安裝同1#泵組單元工程5#泵組安裝同1#泵組單元工程6#泵組安裝同1#泵組單元工程泵組試運(yùn)行充水試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)電氣試驗(yàn)泵組輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝橋式起重機(jī)安裝離心水泵安裝濾水器安裝水力量測儀表安裝箱、罐及其它容器安裝通風(fēng)機(jī)安裝潛水泵安裝檢修排水泵安裝壓力濾油機(jī)安裝真空濾油機(jī)安裝系統(tǒng)管路安裝油系統(tǒng)管路

11、安裝技術(shù)供水系統(tǒng)管路安裝排水系統(tǒng)管路安裝水力量測系統(tǒng)安裝消防系統(tǒng)管路安裝通風(fēng)系統(tǒng)管路安裝電氣設(shè)備安裝電氣預(yù)埋件安裝起重機(jī)電氣安裝輔助設(shè)備電氣安裝進(jìn)水池設(shè)備安裝清物機(jī)安裝清污機(jī)安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝超聲波水位儀安裝附屬電氣安裝檢修閘門安裝檢修閘門安裝門槽埋件安裝自動抓梁出水口設(shè)備安裝拍門安裝多葉拍門安裝門槽埋件安裝啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)電氣安裝快速閘門安裝快速閘門安裝門槽埋件安裝啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)電氣安裝門式起重機(jī)安裝門式起重機(jī)安裝輔助電氣安裝站用電系統(tǒng)安裝站用變壓器安裝低壓配電柜及低壓電器安裝低壓電力電纜敷設(shè)照明系統(tǒng)安裝設(shè)備基礎(chǔ)及埋設(shè)件安裝電氣試驗(yàn)、調(diào)試高壓電氣設(shè)備安裝主變壓器安裝高壓開關(guān)柜安裝共箱封閉母

12、線安裝設(shè)備基礎(chǔ)及埋設(shè)件安裝電氣試驗(yàn)、調(diào)試電氣自動化裝置安裝計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調(diào)試保護(hù)裝置安裝高頻開關(guān)電源系統(tǒng)安裝行政調(diào)度交換機(jī)系統(tǒng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)安裝水情自動測報系統(tǒng)安裝火災(zāi)自動測報系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試2.機(jī)電設(shè)備安裝施工總體規(guī)劃及施工總平面布置2.1機(jī)電設(shè)備安裝施工總體規(guī)劃依據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝特點(diǎn)和太浦河工程施工總進(jìn)度安排，2002年3月20日之前，機(jī)電安裝項(xiàng)目的施工隨著土建的施工而進(jìn)行。2002年3月20日泵站廠房安裝間已具備安裝橋式起重機(jī)的條件，這標(biāo)志著機(jī)電設(shè)備安裝工程開始進(jìn)入全面施工階段，到2002年12月1日具備竣工驗(yàn)收條件。時間緊，任務(wù)重，沒有合理的施工安排，就很難按期完成任務(wù)。泵組安裝

13、為直線工期，其施工順序?yàn)椋簶蚴狡鹬貦C(jī)安裝1#、2#泵組安裝3#、4#泵組安裝5#、6#泵組安裝充水調(diào)試、試運(yùn)行。金結(jié)制作安裝、電氣設(shè)備安裝為輔線工期，可根據(jù)土建、泵組施工情況，穿插施工，最終完成，總工期不變。為了便于金結(jié)安裝施工，進(jìn)、出水池作業(yè)區(qū)要有進(jìn)出汽車的臨時道路。通往泵房安裝間的道路，在橋式起重機(jī)安裝前必須形成。主要幾個工期控制節(jié)點(diǎn)：2002年3月20日：32t橋式起重機(jī)安裝2002年4月1日：1#、2#泵組開始安裝2002年6月10日：1#、2#泵組安裝完畢2002年7月30日：3#、4#泵組安裝完畢2002年9月20日：5#、6#泵組安裝完畢2002年11月6日：充水試驗(yàn)2002年1

14、2月1日：竣工驗(yàn)收2.2機(jī)電設(shè)備安裝施工總體平面布置機(jī)電設(shè)備安裝施工總體平面布置見下圖：安裝生活區(qū)安裝場出水渠南堤填筑路螞蟻蕩棄土場路地方道路+8.5+8.3亭子港生活及辦公營地+6.89+6.99+7.3閘管所+7.8富聯(lián)小學(xué)+8.5+7.7+8.7=30°=30°太 浦 河R=200R=250 太 浦 河 節(jié) 制 閘安裝材料、設(shè)備堆放區(qū)（2000平方米）R=250R=200上游土圍堰臨時修配間基坑運(yùn)輸路下游圍堰場內(nèi)道路砼拌和站碼頭臨時油庫工地倉庫與值班室臨時拌和站+6.0場內(nèi)道路主泵房+7.0塊石堆料場臨時停車場泵站施工期間南北交通道出水渠進(jìn)水渠下基坑路下基坑路供電線路

15、+5.3+5.3+3.6+4.7亭子港場內(nèi)道路臨時變電所供電線路湯家浜生活區(qū)布置說明：因太浦河工地附近場地比較緊張，現(xiàn)將機(jī)電安裝項(xiàng)目施工人員生活營地，安排在富聯(lián)村針織廠內(nèi)辦公樓上。設(shè)備組裝及制作場地使用計(jì)劃說明：該場地主要用于以下目的：簡單金屬結(jié)構(gòu)件制作；管道去銹、清洗、涂漆、彎制等工作；設(shè)置工具房和庫房，用于放置施工工具和施工器械；進(jìn)行部分設(shè)備的裝配、調(diào)整、試驗(yàn)工作；存放施工材料。該場地使用時間該場地的使用時間為泵站安裝工作開始至工程結(jié)束，具體時間為2002年3月15日至2002年11月30日。場地面積約2000平方米。位置距泵房安裝間較近為好,初步將場地安排在泵房安裝間大門的兩側(cè)的地方。工

16、程永久設(shè)備存放場地使用計(jì)劃說明：該場地用于存放下列設(shè)備：由業(yè)主供應(yīng)的工程永久設(shè)備。由承包商制作的閘門、埋件等設(shè)備。由承包商負(fù)責(zé)采購的工程永久設(shè)備。場地分區(qū)：露天存放區(qū)，用于存放閘門、埋件、啟閉機(jī)等尺寸、重量大的結(jié)構(gòu)件及其它不需要特殊防護(hù)的部件。庫房，主要存放易損壞、易銹蝕、易丟失部件及電氣盤柜。蓬區(qū)，用于存放尺寸、重量較大并且需要作防雨、防潮、避免日曬措施的設(shè)備零部件。場地使用時間：設(shè)備存放場地，業(yè)主應(yīng)在第一批工程永久設(shè)備交貨前1月提供給承包方。位置暫定泵房安裝間附近。3. 施工計(jì)劃太浦河機(jī)電設(shè)備安裝工程進(jìn)度計(jì)劃見附表1編制說明：太浦河泵站機(jī)電安裝項(xiàng)目總體施工分為二個時間段：第一階段，一期混凝

17、土預(yù)埋時間段：從2001年8月1日2002年3月20日，這段時間內(nèi)主要隨著一期混凝土的澆筑，埋設(shè)水機(jī)、電氣、金結(jié)預(yù)埋鋼管、鋼板、螺栓等。第二階段，機(jī)電安裝項(xiàng)目主體安裝時間段：從2002年3月20日2002年12月7日，這一時間段里分為三大部分施工。第一部分，6臺水泵及附屬設(shè)備、管路施工。第二部分，金結(jié)閘門及埋件施工。第三部分，電氣施工。第一部分施工為主工期、主線路施工，必須保證按工期施工，第二、三部分施工為輔助線路施工，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。項(xiàng)目施工過程中，實(shí)際施工進(jìn)度比計(jì)劃進(jìn)度超前或滯后是常有的事情。若出現(xiàn)的偏差是關(guān)鍵性的工期控制節(jié)點(diǎn)，則無論偏差大小，都會對后續(xù)工作及總工期產(chǎn)生影響，必須采

18、取相應(yīng)的調(diào)整措施，以滿足工期的要求。太浦河泵站安裝工程劃分為以下幾個施工區(qū)域： 泵房內(nèi)主泵組及輔助設(shè)備安裝； 進(jìn)水池水工機(jī)械安裝； 出水池水工機(jī)械及起重機(jī)械安裝； 為了保證安裝工作按計(jì)劃實(shí)施，需要業(yè)主對施工場地給予及時解決，并滿足施工需要；同時在施工區(qū)內(nèi)用于設(shè)備運(yùn)輸?shù)牡缆罚笾鞒邪探o予解決和協(xié)調(diào)，以保證工作按照計(jì)劃開展。3.1泵房內(nèi)主泵組安裝計(jì)劃總體計(jì)劃實(shí)施前提：廠房內(nèi)必須具備安裝橋式起重機(jī)和水泵的條件，如廠房、機(jī)坑及房屋構(gòu)架已施工完畢?？傮w計(jì)劃：橋式起重機(jī)安裝完畢后，水泵兩臺同時進(jìn)行安裝，每兩臺開始安裝時間相差50天。（1）廠房內(nèi)32t橋式起重機(jī)安裝，3月20日必須具備開始安裝橋式起重機(jī)

19、條件，在此之前廠房安裝間起重機(jī)軌道必須安裝完畢。這需要土建大力配合，完成行車梁的安裝。2002年3月30日完成全部安裝工作并具備荷載試驗(yàn)條件，自4月1日開始進(jìn)行主泵的裝配和安裝工作。橋式起重機(jī)交貨時間建議業(yè)主安排在3月18日19日。（2）水泵安裝為關(guān)鍵工期施工內(nèi)容，工期緊、任務(wù)重，本泵站采用兩臺水泵同時進(jìn)行安裝。1#、2#水泵組安裝時間：前錐管、伸縮套管和葉輪體：4月1日4月20日，20天時間導(dǎo)葉體：4月21日4月27日，7天時間彎管：4月28日5月10日，13天時間延伸管：5月5日5月15日，10天時間主軸、轉(zhuǎn)輪體和組合軸承：4月25日5月20日，25天時間減速箱、電機(jī)：5月21日6月10日

20、，20天時間3#、4#水泵組安裝時間：5月20日開始，70天時間 5#、6#水泵組安裝時間：7月10日開始，70天時間（3）水泵裝配地點(diǎn)在廠房內(nèi)的安裝間，兩臺水泵所有部件同時裝配，裝配場地就顯得狹小，主要是考慮廠房內(nèi)安裝間場地的布置和使用以及起重設(shè)備、工器具及工程設(shè)備的使用和調(diào)配。因此水泵交貨要按每個部件開始安裝時間提前2天（提前7天通知到貨時間），將部件運(yùn)到工地，這需要業(yè)主、無錫水泵廠的協(xié)助配合。主水泵交貨計(jì)劃時間如下：序號廠家交貨部件名稱廠家貨到工地日期132t橋式起重機(jī)3月20日21#、2#前錐管、伸縮套管、葉輪體3月30日31#、2#導(dǎo)葉體4月19日41#、2#彎管4月26日51#、2

21、#延伸管5月3日61#、2#主軸、轉(zhuǎn)輪體、組合軸承4月23日71#、2#減速箱、電機(jī)5月19日83#、4#前錐管、伸縮套管、葉輪體5月18日93#、4#導(dǎo)葉體6月7日103#、4#彎管6月14日113#、4#延伸管6月22日123#、4#主軸、轉(zhuǎn)輪體、組合軸承6月12日133#、4#減速箱、電機(jī)7月11日145#、6#前錐管、伸縮套管、葉輪體7月8日155#、6#導(dǎo)葉體7月27日165#、6#彎管8月2日175#、6#延伸管8月10日185#、6#主軸、轉(zhuǎn)輪體、組合軸承8月2日195#、6#減速箱、電機(jī)8月27日（4）進(jìn)出水渠的上下游圍堰拆除前，機(jī)電設(shè)備的安裝和調(diào)試工作應(yīng)全部完成，為了保證工程

22、的最后完工日期，我方考慮在9月20日前完成全部設(shè)備安裝工作，及早通水進(jìn)行有水試驗(yàn)和試運(yùn)行工作。泵站技術(shù)供水系統(tǒng)從進(jìn)水池取水，在圍堰拆除期間，由于進(jìn)水池內(nèi)泥沙含量比較大，達(dá)不到取水要求，在此期間不能進(jìn)行水泵的試運(yùn)行工作。9月21日單機(jī)陸續(xù)進(jìn)行調(diào)試。3.2進(jìn)水池水工機(jī)械安裝計(jì)劃（1） 進(jìn)水池檢修閘門門槽埋件安裝，在2002年2月15日5月15日三個月時間內(nèi)完成，包括二期混凝土的澆筑和砼澆筑后的焊接和打磨、補(bǔ)漆工作。2002年2月10前必須從1#12#孔陸續(xù)從底往上完成全部土建工作，包括一、二期砼結(jié)合面的鑿毛、插筋扳直等，具備門槽二期埋件安裝條件。進(jìn)水池檢修閘門安裝和無水試驗(yàn)安排在2002年5月16

23、日5月30日進(jìn)行。使用16t汽車吊進(jìn)行作業(yè)施工。（2）清污機(jī)設(shè)備及輔助電氣設(shè)備安裝和調(diào)試安排在2002年4月15日6月30日。（3）進(jìn)水池閘門有水試驗(yàn)。在總進(jìn)度計(jì)劃中，上下游圍堰拆除時間為2002年11月5日11月20日，初步安排檢修閘門有水試驗(yàn)時間為2002年11月21日11月30日。建議圍堰拆除時間提前，以保證在合同要求的時間內(nèi)完成工作。3.3出水口水工機(jī)械安裝計(jì)劃（1）出水口水工機(jī)械安裝工程量比進(jìn)水口大，閘門門槽埋件安裝，在2002年2月28日5月31日三個月時間內(nèi)完成，安裝工作和二期混凝土澆筑工作都必須投入較大的人力和設(shè)備資源，同時還要保證工作之間相互配合默契。因快速閘門和拍門圖紙到的

24、比較晚，再加上制造工期較長，故閘門安裝安排在2002年6月15日7月15日進(jìn)行。（2）出水口門機(jī)的安裝時間，考慮在2002年3月21日3月30日完成門機(jī)的安裝和調(diào)試工作，這樣所有起重機(jī)驗(yàn)收可以在2002年3月底請吳江市技術(shù)監(jiān)督局一起驗(yàn)收。在2002年3月20日前，需要土建工作予以配合和協(xié)助，同時要求門機(jī)交貨日期提前，以滿足施工的需要。合同中規(guī)定的門機(jī)交貨計(jì)劃時間為工程師發(fā)布開工令中指定日期后的274天，建議業(yè)主交貨日期提前至2002年3月15日之前。（3）出水池閘門有水試驗(yàn)。在總進(jìn)度計(jì)劃中，上下游圍堰拆除時間為2002年11月5日11月20日，初步安排檢修閘門有水試驗(yàn)時間為2002年11月21

25、日11月30日。建議圍堰拆除時間提前，以保證在合同要求的時間內(nèi)完成工作。3.4 電氣設(shè)備安裝計(jì)劃電氣安裝分為三個階段，第一階段，從2001年8月1日2002年3月31日，這段時間主要進(jìn)行電氣預(yù)埋管道、接地扁鐵和電氣設(shè)備鋼基礎(chǔ)的施工，工期隨土建混凝土進(jìn)度進(jìn)行。第二階段，從2002年4月1日8月20日近五個月時間，是電氣設(shè)備安裝的關(guān)鍵階段，必須按計(jì)劃將機(jī)旁盤、廠房內(nèi)、外輔助電氣設(shè)備、開關(guān)站、變壓器等電氣設(shè)備及電纜全部安裝完畢，具備調(diào)試條件。第三階段，從2002年7月5日11月5日四個月時間，主要從事電氣設(shè)備的調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動試車。4.廠房斜軸水泵安裝水泵安裝方案：水泵安裝按水泵固定部分、轉(zhuǎn)動部

26、分的安裝順序進(jìn)行。水泵中心線及葉輪中心線是水泵安裝的主要控制線，該控制線作為安裝基準(zhǔn)?？紤]到吊裝就位的方便和組合面加墊的方便，首先，將前錐管、伸縮套管、葉輪外殼在安裝間進(jìn)行組裝，符合安裝要求后，整體吊裝就位，三件吊裝噸位為26噸。其次，吊裝導(dǎo)葉體。第三，吊裝延伸管和彎管。第四，轉(zhuǎn)動部分安裝。（水泵結(jié)構(gòu)示意圖見附圖1:）安裝間設(shè)備組裝場地布置，見附圖2:4.1 水泵安裝程序 水泵安裝流程圖：下列兩圖為固定部分安裝流程圖和轉(zhuǎn)動部分安裝流程圖。固定部分安裝流程圖:安裝準(zhǔn)備工作安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼前錐管、伸縮套管、葉輪外殼吊裝初步調(diào)整葉輪外殼、前錐管調(diào)整定位前錐管二期砼導(dǎo)葉體吊裝初步調(diào)

27、整調(diào)整找正葉輪外殼與導(dǎo)葉體同心度連接葉輪外殼與導(dǎo)葉體安裝導(dǎo)軸承座延伸管預(yù)放置彎管安裝延伸管安裝延伸管二期砼監(jiān)測泵體中心及同心度復(fù)測泵體中心、高程、同心度安裝推力徑向軸承座導(dǎo)軸承座、推力徑向軸承座同心度調(diào)整監(jiān)測懸掛鋼琴線轉(zhuǎn)動部分安裝流程圖：安裝準(zhǔn)備工作組裝轉(zhuǎn)輪體、泵軸泵體上半部吊出吊裝轉(zhuǎn)輪體與泵軸調(diào)整泵軸位置測量導(dǎo)軸承傾角、軸瓦間隙測量葉片與外殼間隙回裝泵體上半部復(fù)測葉片與外殼間隙、泵軸傾角盤車測量擺度：4.2 水泵安裝準(zhǔn)備工作測量基準(zhǔn)點(diǎn)線設(shè)置：根據(jù)泵站測量基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀在圖示位置測設(shè)出用于水泵安裝的水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和標(biāo)高測量基準(zhǔn)點(diǎn)。考慮到機(jī)坑混凝土已施工完畢，要復(fù)測機(jī)坑的水

28、泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和高程標(biāo)高，使泵組設(shè)備安裝測設(shè)的基準(zhǔn)水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和高程標(biāo)高與實(shí)際相一致。水泵中心線基準(zhǔn)鋼板、葉輪中心線基準(zhǔn)鋼板、電機(jī)中心線基準(zhǔn)鋼板和標(biāo)高基準(zhǔn)鋼板各設(shè)置3點(diǎn)。見測量基準(zhǔn)點(diǎn)、線設(shè)置示意圖3:泵組中心線架設(shè)置：考慮到水泵中心線在水泵安裝中要使用多次，因此將線架制作為剛度較強(qiáng)的固定式線架，每次測量中心時，將30#鋼琴線從線架上的0.5mm孔中穿過即可，這樣既保證了每次使用水泵中心線的一致性，又可節(jié)約每次設(shè)置水泵中心線的時間。首先，按泵組中心線示意圖，將兩個鋼線架固定，線架頂平面高程比實(shí)際中心線相應(yīng)位置高程低100mm150mm，將圖示位置到葉輪中心

29、線的距離在線架頂平面上劃標(biāo)志線。其次，將經(jīng)緯儀架設(shè)在泵組中心線電機(jī)端的基準(zhǔn)中心線點(diǎn)上，對準(zhǔn)進(jìn)水口流道處泵組中心線基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整完畢，同時用水準(zhǔn)儀配合，調(diào)整電機(jī)端線架上的小孔鋼板，用經(jīng)緯儀對準(zhǔn)小孔，在標(biāo)志線上移動鋼板使小孔中心的高程與圖示計(jì)算好的高程相符，固定小孔鋼板，再次用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查小孔的位置無誤。第三，將經(jīng)緯儀俯視15°，測量電機(jī)端小孔中心到俯視線的垂直距離；以此數(shù)據(jù)反復(fù)調(diào)整流道端線架小孔中心位置無誤，用水準(zhǔn)儀校核流道端線架小孔中心高程與圖示計(jì)算好的高程無誤，固定小孔鋼板，再次用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查小孔的位置無誤。葉輪中心線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在EL6.5m高程廊道地面上，測量葉輪外殼

30、中心時，用經(jīng)緯儀對準(zhǔn)葉輪中心線基準(zhǔn)進(jìn)行測量，校正葉輪外殼安裝位置。中心線設(shè)置示意圖：見附圖4:4.3水泵主要部件的尺寸及重量名稱規(guī)格材質(zhì)重量(kg)前錐管L=1000,4900Q2355358葉輪外殼L=1600,4400鑄鋼（嵌不銹鋼）13660葉輪及葉片4100鑄鋼、不銹鋼10005導(dǎo)葉體L=1900,4530Q235 27150彎管Q23521900延伸管Q2358420伸縮套管L=1050Q235 7000主軸L=8085鍛鋼78004.4前錐管、伸縮套管與葉輪體安裝安裝方法：前錐管、伸縮套管、葉輪外殼三件整體安裝4.4.1前錐管、伸縮套管、葉輪外殼組裝（1） 按照+X，+Y標(biāo)記，在泵

31、房安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼，將其調(diào)圓，在其內(nèi)部加裝臨時支撐，防止各部件變形。葉輪外殼組合前，將葉輪徑向中心線標(biāo)記在組合法蘭面外邊緣上，作為葉輪外殼安裝定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以備測量之用。（2） 將前錐管進(jìn)水口朝下放置在8個支墩上，吊裝伸縮套管與前錐管組合，調(diào)整同心度符合要求后，配入定位銷；吊裝葉輪外殼與伸縮套管組合，調(diào)整同心度符合要求后，配入定位銷。特別要注意的是：將伸縮套管調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸后并固定，方能組合。（3） 將前錐管、伸縮套管、葉輪外殼組合法蘭面上涂鉛油加橡膠石棉墊后，吊裝組合，穿定位銷，擰緊螺栓。4.4.2前錐管、伸縮套管、葉輪外殼安裝（1）按圖示方法將組裝件吊起，調(diào)整為15

32、76;傾斜，吊入機(jī)坑，放在臨時支墩上就位，穿上地腳螺栓，墊好調(diào)整墊鐵，調(diào)整高程水平，臨時固定靠。組合體吊裝示意圖見附圖5:（2） 懸掛30#鋼琴線測量水泵中心和用經(jīng)緯儀測量葉輪中心線，兩者相互配合調(diào)整組合體安裝位置。水泵中心測量時，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)的方法測量組合體中心位置，按16等分布置測點(diǎn)，測點(diǎn)位置應(yīng)做好記號，根據(jù)測值，再加上鋼琴線的下垂值（根據(jù)實(shí)際測量位置，用下垂值計(jì)算公式換算），偏差控制在±0.15mm以內(nèi)，否則，繼續(xù)調(diào)整組合體安裝位置。測量中心示意圖，見附圖6：4.4.3前錐管二期混凝土澆筑防變形措施（1）組合體調(diào)整完畢后，前錐管外部用螺紋鋼筋和角鋼分兩道各16點(diǎn)加固牢靠，

33、伸縮套管和葉輪外殼外部的兩側(cè)及下部用鋼管拉緊器臨時加固牢靠，以防止二期混凝土澆筑前錐管的過程中移位。（2）將前錐管與伸縮套管的聯(lián)接螺栓松開，以防止二期混凝土澆筑過程中，前錐管一旦發(fā)生變形，不致于引起葉輪外殼發(fā)生位移，葉輪外殼是泵組安裝的關(guān)鍵。（3）凝土在澆筑過程中，澆筑高度接觸到前錐管時，每次澆筑高度不得超過1米，相隔4小時后，再進(jìn)行下次澆筑，以防止二期混凝土澆筑過快，混凝土的浮力或壓力引起前錐管變形。（4）在二期混凝土澆筑過程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)測葉輪外殼法蘭X、Y軸線的變化和用水準(zhǔn)儀監(jiān)測葉輪外殼高程的變化，一旦發(fā)生變化，停止二期混凝土的澆筑，待已澆筑的混凝土凝固后，方能繼續(xù)澆筑。4.5 導(dǎo)葉體安

34、裝（1）清洗法蘭面，除去防銹漆及毛刺、高點(diǎn)，用刀口尺檢查法蘭面平面度，清洗導(dǎo)葉片中的導(dǎo)軸承供、排油管，并作好封堵；在安裝間按廠家標(biāo)記組合兩半導(dǎo)葉體，分半面橡膠石棉墊不涂密封膠，裝定位銷。測量并記錄葉輪外殼的內(nèi)圓度，吊起時測量其變形值。（2） 將導(dǎo)葉體調(diào)整為15°傾斜吊入機(jī)坑，放在永久支墩上就位， 與葉輪外殼法蘭組合面上加橡膠石棉墊，穿上底腳螺栓和法蘭組合螺栓，墊好調(diào)整墊鐵，調(diào)整高程水平。懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)測量導(dǎo)葉體中心，初步找正，作好測量記錄。（3）比較導(dǎo)葉體和葉輪外殼同心度，精調(diào)整后，使同心度誤差不大于0.20mm符合設(shè)計(jì)要求。擰緊組合螺栓，再次比較導(dǎo)葉體和葉輪外殼同心

35、度是否改變。（4）將導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)，初步調(diào)整位置。4.6 彎管與延伸管安裝（1）將延伸管吊入機(jī)坑暫時放置在基礎(chǔ)支墩上就位，預(yù)留彎管的安裝空間，臨時加固以防傾翻。（2）將上、下彎管在安裝間組合，注意組合面臨時加裝等厚的橡膠石棉墊（不涂密封鉛油）。整體將彎管吊入機(jī)坑放在支墩上就位，墊好調(diào)整塊，穿好組合螺栓和地腳螺栓，懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)測量彎管上的組合軸承座中心，同葉輪外殼中心比較同心度，符合要求。擰緊組合螺栓，再次比較彎管上的組合軸承座和葉輪外殼同心度是否改變。（3）調(diào)整延伸管的位置及高程，與彎管法蘭組合面進(jìn)行連接并固定。（4） 彎管和延伸管調(diào)整完畢后，延伸管外部用螺紋鋼筋和角

36、鋼分兩道各16點(diǎn)加固牢靠；彎管外部的兩側(cè)及下部分兩道用鋼管拉緊器臨時加固牢靠，以防止延伸管在二期混凝土澆筑過程中移位。（5）澆筑全部地腳螺栓，強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行中心線復(fù)測工作。（6）彎管下部及延伸管部位二期混凝土澆筑，防變形措施同前錐管二期混凝土澆筑方法。水泵固定部分安裝完畢后，待二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，一次整體復(fù)查測量泵體中心、高程及同心度，如有異?，F(xiàn)象進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求；所有組合面用0.05mm塞尺檢查不能通過。4.7導(dǎo)軸承座與徑向組合軸承盒安裝導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)部，徑向組合軸承盒安裝在彎管軸承座上，其結(jié)構(gòu)均為水平分縫型式，安裝工作分兩步進(jìn)行，首先將導(dǎo)軸承放置在導(dǎo)葉體內(nèi)，徑向

37、組合軸承盒吊裝把合在彎管軸承座上，利用調(diào)整泵體中心的鋼琴線進(jìn)行初步調(diào)整導(dǎo)軸承座與徑向組合軸承盒同心度合格，將下部導(dǎo)軸承座和徑向組合軸承盒固定牢靠（暫不配裝定位銷，待主軸安裝完畢，復(fù)檢無誤后再配裝），上半部分拆除以便于安裝主軸。用15°標(biāo)準(zhǔn)塊放在導(dǎo)軸承座和組合軸承盒的分半面上，測量兩者的傾角是否為15°。第二步是在主軸吊裝就位后，用塞尺檢查導(dǎo)軸承下瓦兩端底部與軸頸的間隙。4.8水泵轉(zhuǎn)動部分安裝水泵轉(zhuǎn)動部分安裝前提：拆除導(dǎo)葉體和彎管的上半部分，吊出機(jī)坑。（1） 按布置圖將支承架布置在橋式起重機(jī)起吊范圍內(nèi)的安裝間混凝土平整地面上，如圖所示。用專用吊具將主軸吊于支承架上，轉(zhuǎn)動主軸使

38、主軸上的鍵槽位于軸的上方。調(diào)整主軸水平，一般要求不大于0.5mm/m，支承架與主軸間襯以軟質(zhì)材料。主軸布置，見附圖7：（2）導(dǎo)軸承研刮在主軸導(dǎo)軸承相對位置配研下部軸瓦，反復(fù)進(jìn)行刮研，使軸瓦與軸頸 的接觸角為60°，沿軸瓦長度方向全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有13個接觸點(diǎn)。導(dǎo)軸承裝配后，筒形瓦頂部間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半。（3）徑向軸承及推力軸承安裝測量徑向軸承、推力軸承與主軸的安裝位置相對制造公差，必須符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙安裝方式，將徑向組合軸承鑲嵌在主軸上（在制造廠已完成）。（4）轉(zhuǎn)輪體安裝用專用起吊工具將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下的轉(zhuǎn)輪體吊于鋼支墩上，支墩與轉(zhuǎn)輪體

39、之間墊以軟質(zhì)材料，調(diào)整法蘭面水平偏差約0.20mm/m，將其固定。按廠家編號將輪葉吊起，調(diào)整輪葉軸頸水平，插入轉(zhuǎn)輪體，按編號裝入定位銷釘并進(jìn)行鎖定。三個輪葉片安裝角度必須一致。順著橋吊大車運(yùn)行方向吊起轉(zhuǎn)輪至豎立位置，吊裝鋼絲繩捆綁在轉(zhuǎn)輪體上， 將轉(zhuǎn)輪體放在鋼支架上，調(diào)整轉(zhuǎn)輪體法蘭面垂直度。按圖示吊起主軸對中，微微旋轉(zhuǎn)主軸來對正銷釘位置，對稱用四個聯(lián)軸螺栓將轉(zhuǎn)輪均勻拉入配合止口，直到兩者的組合面相接觸，裝入銷釘，用測量螺栓伸長值控制螺栓預(yù)緊力，對稱擰緊所有聯(lián)軸螺栓，組合面用0.05mm塞尺檢查不能通過。（5）主軸吊裝，見附圖8：機(jī)坑具備主軸吊入條件時，安裝主軸專用起吊吊具，在安裝間進(jìn)行主軸試吊，

40、使起吊中心與主軸裝配重心相一致，調(diào)整10噸倒鏈，使徑向組合軸承端緩緩升起，用15°標(biāo)準(zhǔn)塊測量主軸的傾角是否為15°。將調(diào)整好的轉(zhuǎn)輪與主軸組合體，吊放置在導(dǎo)軸承座和徑向組合軸承座上，見主軸吊裝圖。松鉤、拆除吊裝工具。用15°標(biāo)準(zhǔn)塊復(fù)測主軸的傾角是否為15°（換算到水平測量，其水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m），測量葉片與外殼下部的間隙是否為設(shè)計(jì)值，其值為半徑方向上最小間隙為直徑方向最大間隙（8.20mm）的40，即3.28mm，否則，進(jìn)行整體調(diào)整，直至符合要求。復(fù)裝導(dǎo)葉體、彎管上半部分。檢查泵殼密封填料環(huán)，填料盒內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，一般為0.2

41、50.50mm；水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進(jìn)水口；填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般為45°，相鄰兩層填料接口應(yīng)錯開120°180°填料壓蓋松緊適當(dāng)，其與軸周徑向間隙均勻壓緊，但不能過緊，使壓緊螺栓保留一定的壓緊余量，在緊螺栓的過程中，以人力盤動泵軸，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。（6）盤車 盤車方法：在聯(lián)軸器位置裝盤輪，上卷鋼絲繩，掛倒鏈至橋吊吊鉤，手拉倒鏈進(jìn)行盤車。檢查項(xiàng)目有：轉(zhuǎn)輪葉片與葉輪外殼的間隙、葉輪和主軸聯(lián)軸器處的徑向跳動、導(dǎo)軸承的間隙、徑向組合軸承的跳動等。特別注意的是：盤車前導(dǎo)軸承和徑向組合軸承加潤滑油，主軸密封處通潤滑水。4.9齒輪減

42、速器安裝齒輪減速器安裝方法：套裝聯(lián)軸器吊裝減速器粗調(diào)整安裝位置精調(diào)整同心度基礎(chǔ)固定（1）套裝聯(lián)軸器：聯(lián)軸器套裝之前，應(yīng)認(rèn)真審視設(shè)計(jì)圖樣，弄清楚配合種類，為了慎重可分別測量聯(lián)軸器內(nèi)孔和輸出軸的直徑，如過盈量較大，可考慮將聯(lián)軸器適當(dāng)加溫，套入軸頸，可輕輕敲入，切忌猛烈錘擊。（2）減速器安裝應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。將減速器吊裝到基礎(chǔ)上預(yù)先放置好的墊鐵上，將地腳螺栓穿入減速器機(jī)座的螺栓孔內(nèi)，擰上螺帽并懸掛在機(jī)座上；按機(jī)墩上已測放出的縱橫座標(biāo)線和主水泵軸的實(shí)際中心粗調(diào)整減速器的位置。初步調(diào)整輸出軸中心位置，用鋼尺測量，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.3mm；（3）減速器安裝后的軸向位置保證，可采用在聯(lián)軸器之間加等設(shè)

43、計(jì)間隙厚 的測量塊來保證軸向位置；同軸度保證，在減速器側(cè)的聯(lián)軸器齒輪箱端上安裝測圓架，測量千分表指向另一半減速器齒輪箱端，盤動減速器，觀察千分表，讀數(shù)最大值和最小值相差不大于0.16mm；端面千分表讀數(shù)最大值和最小值相差不大于0.08mm，進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)軸器同軸度測量示意圖，見附圖9：（4）減速器安裝后，經(jīng)測量各項(xiàng)數(shù)據(jù)已經(jīng)符合要求，可將機(jī)座固定在機(jī)墩上，將地腳螺栓扶正，向螺栓孔內(nèi)回填二期混凝土，待混凝土凝固后，可進(jìn)行下一步工序。4.10電動機(jī)的安裝電動機(jī)的安裝找正與減速器相同，底座應(yīng)以減速器的輸入軸為基準(zhǔn)找正。電動機(jī)與減速器同軸度偏差不應(yīng)大于0.10mm。電動機(jī)與減速器聯(lián)軸完成后，將電動機(jī)與機(jī)墩

44、固定，完成地腳螺栓混凝土回填。泵組全部安裝完畢后，進(jìn)行全面清理，拆除流道內(nèi)的支撐，保證過流表面平整光滑；清洗齒輪減速器機(jī)箱，加注合格潤滑油；按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對設(shè)備表面進(jìn)行涂漆防護(hù)等等；輔助設(shè)備、電氣等各單元通過質(zhì)量檢查合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動調(diào)試，檢驗(yàn)各設(shè)備的協(xié)調(diào)聯(lián)動情況，聯(lián)動調(diào)試合格后，滿足試運(yùn)行條件，進(jìn)行泵站機(jī)電設(shè)備試運(yùn)行。5.輔助機(jī)電設(shè)備安裝5.1橋式起重機(jī)安裝起重機(jī)械安裝前報吳江市技術(shù)監(jiān)督局備案。5.1.1橋式起重機(jī)的安裝：（1）軌道附件安裝首先是軌道基礎(chǔ)螺栓安裝，其又分安裝間預(yù)制梁基礎(chǔ)螺栓安裝與主泵房現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)螺栓安裝。其中安裝間預(yù)制梁基礎(chǔ)螺栓安裝方法是：在已立好模板的梁的兩端

45、用尺子分出梁的中心，再從中心往兩邊各量110mm，然后用15kg重錘拉兩條離中心110mm的平行線，線高與模板平，從梁的一端按照圖紙?zhí)峁┑某叽绶殖雎菟ǖ奈恢茫鶕?jù)線和分出的位置安裝螺栓，其中螺栓頂與線差應(yīng)是110mm，由于線有垂度，螺栓從一端到中間應(yīng)逐步抬高幾毫米（按起重機(jī)通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算），螺栓位置安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠。最后在螺栓上抹上黃油，用塑料紙把螺栓包扎好。主泵房現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)螺栓安裝方法：首先在梁的兩端焊上線架，用全站儀在線架上放出軌道中心和高程，根據(jù)需要再在線架上焊一個高程為15.69m的一根橫鋼筋，在此橫鋼筋上返出軌道中心，從中心往兩邊量110mm鋸

46、線槽，然后根據(jù)線槽掛兩條平行的鋼琴線，再根據(jù)圖紙尺寸分出螺栓位置，由位置和鋼琴線安裝螺栓，其中螺栓頂應(yīng)與鋼琴線平，但由于鋼琴線有垂度，所以必須從邊到中逐步抬高幾毫米，而且螺栓誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠，最后抹黃油包扎好。軌道墊板安裝：在安裝軌道前，用水準(zhǔn)儀、1米鋼板尺、螺母調(diào)整墊板的高程和水平，采取每隔一個墊板調(diào)整一個，其它墊板等軌道吊上以后用螺母調(diào)整，使墊板緊貼軌道。墊板安裝的高程、水平允許誤差在1mm以內(nèi)。車擋安裝：用吊車把車擋吊放在已調(diào)好的墊板上，擰緊螺母，其螺栓預(yù)緊力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；然后裝上擋板座與擋板。安裝車擋要保證同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。

47、（2）軌道安裝安裝前對軌道的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，不合格軌道用千斤頂調(diào)整，合格后方可安裝。安裝方法：首先在需要裝軌道的梁的兩邊焊線架，出口側(cè)軌道線架焊在靠出口側(cè)，進(jìn)口側(cè)軌道線架焊在靠進(jìn)口側(cè)，線架不應(yīng)影響軌道安裝，其高度應(yīng)與軌道頂平，然后利用全站儀在線架上放出離軌道中心300mm的點(diǎn)鋸線槽，在兩邊線槽上掛上鋼琴線。線掛完后，用鋼卷尺、彈簧稱校正進(jìn)、出口鋼琴線的跨距。其誤差不能超過1mm，否則應(yīng)重新檢查線，直到合格為止。按圖紙已編排好的順序吊上軌道（安裝間軌道用汽車吊、主泵房軌道用塔吊），放在已調(diào)好的墊板上。用水準(zhǔn)儀測量調(diào)整軌道的縱向不平度，每墊板處測量一點(diǎn)，對不合適的墊板用墊板下的調(diào)整螺

48、栓調(diào)整。使其誤差不超過1/1500，且全行程不超過10mm。用鋼板尺分出每個墊板處軌道中心，然后從一端開始，利用軌道中心與鋼筋線逐個墊板處調(diào)整軌道到設(shè)計(jì)位置，把軌道兩邊的壓板緊貼軌道把緊。如果有些地方不能到位，用千斤頂與自己做的夾具進(jìn)行調(diào)整，使其到設(shè)計(jì)位置。對軌道中心調(diào)整允許誤差在3mm以內(nèi)。軌道接頭處間隙調(diào)整在13mm以內(nèi)，軌道左、右、上三面的錯位控制在1mm內(nèi)。軌道安裝完以后，校正兩軌道中心跨距，特別注意的是測量跨距必須用彈簧秤拉卷尺，以克服卷尺重量引起的測量誤差。如果在范圍之內(nèi)，再把所有壓板螺栓從一端向另一端緊固，兩側(cè)對稱進(jìn)行。如果有不合適，重新查找原因，進(jìn)行調(diào)整。軌道調(diào)好以后，軌道應(yīng)與

49、接地扁鐵焊接牢靠。（3）起重機(jī)安裝：安裝前對其進(jìn)行檢查，合格方可安裝。用32T汽車吊將橋架的主動梁放在軌道上（吊裝前用鋼卷尺、彈簧稱測量起重機(jī)的跨度，誤差在±5mm以內(nèi)，用鋼琴線測量主梁的上拱度、旁彎度），在吊裝過程中，鋼絲繩不得打滑或與設(shè)備棱角相割，并應(yīng)在其端部系繩索拉緊，達(dá)到平穩(wěn)上升。主動梁橋架在摘鉤前，應(yīng)把大車的兩個輪子用木塊全部掩住，并用木方墊在端梁處，使其水平并平穩(wěn)，為其與從動梁橋架聯(lián)接作好準(zhǔn)備。將從動梁橋架，吊放在軌道上，輕輕推其，使它與左端橋架相對，完全對中后用壓力扳手?jǐn)Q緊聯(lián)接螺栓后，方可摘鉤。用木塊掩住大車四個輪子，然后吊上小車（除鋼絲繩、吊鉤、欄桿、電纜引線架外整體

50、吊裝）。按照圖紙安裝橋架上的欄桿、走臺、限位開關(guān)架及撞頭、噸位牌和小車上的欄桿、電纜引線架。按照圖紙安裝操縱室、操縱室梯子、電纜懸掛裝置及檢修吊籠。電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)。接上臨時電源，給減速器加油。用毛刷清掃鋼絲繩及涂油，然后手動盤車將鋼絲繩固定在卷揚(yáng)筒上，另外當(dāng)?shù)蹉^在最低位置時，留在卷揚(yáng)筒上的鋼絲繩不得少于5圈。整體調(diào)試。按技術(shù)監(jiān)督局提供的驗(yàn)收項(xiàng)目，測量橋式起重機(jī)。具體驗(yàn)收項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量驗(yàn)收單。5.1.2橋式起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器調(diào)整、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)

51、正確、可靠；各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。（1）起重機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：試操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運(yùn)行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）；用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；試起重機(jī)的防碰撞裝置、緩沖器等應(yīng)可靠的工作；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，制動閘瓦應(yīng)全部離開制動輪

52、，不應(yīng)有任何磨擦；（2）起重機(jī)靜負(fù)荷試驗(yàn)：起重機(jī)應(yīng)停放在廠房柱子處；先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；將小車停放在起重機(jī)的跨中，用水準(zhǔn)儀測量此時主梁的上拱度，逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象；將小車停放在起重機(jī)的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面為100mm處，懸吊停留時間不應(yīng)少于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，在此中間，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，用水準(zhǔn)儀測出其上拱值，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且

53、應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；（3） 重機(jī)動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)升起1.1倍額定荷載；同時開動兩個機(jī)構(gòu)，作重復(fù)的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，在此之間，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，各領(lǐng)部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。5.2水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝 水力機(jī)械輔助設(shè)備包括以下內(nèi)容：各類水泵、濾水器；各類油泵、濾油機(jī)；各類閥門、管路；各類測量裝置、自動化元件等。 輔助設(shè)備安裝步驟如下：對到貨的設(shè)備拆箱驗(yàn)收，除廠家規(guī)定不得拆開分解的之外，全部分解清理，用柴油或煤油清除油污、鐵屑及毛刺、疤痕等物，檢查各元件加工精度及配合關(guān)

54、系。油泵、水泵、自動濾水器等重新組裝后，手動盤車，動作應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻等不正常狀況，接通電源試運(yùn)行，檢查動作情況，應(yīng)達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。各種閥類應(yīng)動作靈活，行程、開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求作密封和耐壓試驗(yàn)。由機(jī)械、電氣人員協(xié)作，對自動化元件進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，其動作應(yīng)正確、靈敏、可靠，消除誤動作，測出整定值。按設(shè)計(jì)圖紙指定的位置安裝各類設(shè)備，要求坐標(biāo)位置正確，水平度、垂直度達(dá)要求，一般情況下設(shè)備安裝時的縱橫中心線與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)超過±10mm，標(biāo)高與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)超過+20或-10mm。輔機(jī)管路安裝時，管道的彎制、管件的制作均要符合泵站技術(shù)規(guī)范的要求；埋設(shè)管路敷設(shè)時，要嚴(yán)格控制管路出口的位置偏差，測量管路應(yīng)盡量少拐彎，壓力管路在澆筑砼之前要作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)；明管安裝時要先配裝，要求橫平豎直，安裝位置與設(shè)計(jì)值的偏差一般不大于10mm，自流管應(yīng)注意管路的坡度與流向，管路裝配時，先在法蘭之間加入與實(shí)際密封墊等厚的鉛絲或其它填充物，穿人少量螺栓找正后將法蘭與管壁點(diǎn)焊，拆下后再正式焊接。管道焊接一般應(yīng)滿足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸與組對，按有關(guān)規(guī)定選用，一般壁厚不大于3.5mm的選用I型坡口，對口間隙為0-1mm，壁厚大于3.5mm的選用70