和平國(guó)際大酒店2#樓模板施工方案_secret

1、.南昌和平國(guó)際大酒店2#樓模板工程施工專項(xiàng)方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：2010年12月5日1、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見(jiàn)表模板編制的主要依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1和平國(guó)際大酒店2#樓工程施工圖紙結(jié)施1至結(jié)施中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)2南昌華遠(yuǎn)和平國(guó)際大酒店2#樓工程施工組織設(shè)計(jì)編制人3規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50204-2002GBJ17-88JGJ3-2002DBJ/01-69-201 工程概況（見(jiàn)下表）1.1 設(shè)計(jì)概況（見(jiàn)表）序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積（）總建筑面積110675占地面積

2、67562層數(shù)（層）地上56層地下2層3層高（m）地下二層4.2、3.714層4、6、5656層3.6、3.24結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁筏基礎(chǔ)，板厚500mm主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻厚度（mm）300、400、500、600、650、800柱斷面尺寸（mm）1000*1400、1300*1800梁斷面尺寸（mm）700*900、750*700樓板厚度（mm）300、150、120、1007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯9施工縫設(shè)置地下部分墻、梁、板按后澆帶劃分澆筑，柱施工縫留在梁下皮以上50mm，墻施工縫留在梁、板下皮以上50 mm，樓梯施工縫留在休息平臺(tái)板跨中1/3處；地上部分梁、板按留

3、置在板跨中1/3范圍內(nèi)，墻施工縫留在板、梁下皮以上50 mm，樓梯施工縫留在休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)。2 施工安排2.1 施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見(jiàn)下表部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間基礎(chǔ)底板2009年12月1日2010年2月8日±0.000以下2010年3月1日2010年5月1日±0.000以上2010年5月1日2011年9月30日2.2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工項(xiàng)目部管理人員組織及職責(zé)分工：見(jiàn)下圖技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作模板工長(zhǎng)： 1對(duì)模板加工、安裝向工人交底。2對(duì)模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。并對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；3負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。模板技術(shù)

4、員 1全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作；2負(fù)責(zé)模板施工方案編制和技術(shù)交底；3負(fù)責(zé)對(duì)模板施工過(guò)程監(jiān)控。模板質(zhì)檢員 1對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控檢查，督促不合格質(zhì)量的整改；2對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。測(cè)量員： 1負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。2負(fù)責(zé)模板控制線及控制標(biāo)高的放線工作。各作業(yè)班組：1、負(fù)責(zé)對(duì)模板進(jìn)行具體操作；2、對(duì)模板進(jìn)行自檢。試驗(yàn)員： 1負(fù)責(zé)混凝土同條件試塊的留置；2及時(shí)對(duì)混凝土同條件試塊進(jìn)行試壓，為拆模提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。材料員： 1負(fù)責(zé)模板材料的采購(gòu)和供應(yīng)。2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料的使用進(jìn)行控制。2.2.1 工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量：見(jiàn)下表序號(hào)

5、施工部位人數(shù)工種基礎(chǔ)工程主體工程柱、墻體頂板梁柱、墻體頂板梁木工801002040電氣焊工44電工223 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工變更依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)下表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量圓盤踞MJ-1063KW2臺(tái)手電鉆鉆頭直徑1220mm8把臺(tái)鉆VV508S520KW1臺(tái)手提電鋸M-651A1.05KW2臺(tái)錘子

6、重量0.25、0.5Kg工人自配單頭扳手開(kāi)口寬（mm）：1719、2224工人自配活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65 mm工人自配手鋸工人自配鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm工人自配墨斗、粉線帶工人自配水平尺長(zhǎng)450、500、550mm工人自配鋼卷尺2米和20、50米工人自配線墜3kg、5kg工人自配3.3 材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分剪力墻、柱模板材料選用覆膜多層板大模板約3000，支撐采用碗扣架配合鋼管使用，脫模劑常溫選用水性脫模劑，冬施采用油質(zhì)脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用材料廠家。4 主要施工方法及措施4.1 針對(duì)工程難點(diǎn)所采取的措施4

7、.1.1 通過(guò)劃分流水段，采用小流水段進(jìn)行流水施工，以解決模板及支架周轉(zhuǎn)緩慢，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，且利用率低的問(wèn)題。4.1.2 梁柱接頭的節(jié)點(diǎn)模板全部采用多層板按設(shè)計(jì)尺寸加工拼裝，用50*100的木方間距200mm作為加勁肋，安裝時(shí)與梁板模板同步配合安裝，其節(jié)點(diǎn)的模板見(jiàn)模板設(shè)計(jì)5.5.1.6條。4.2 流水段劃分地下部分底板、墻、梁、板施工流水段界限與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合；地上部分梁、板按留置在板跨中1/3范圍內(nèi)。流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)見(jiàn)表。地下部分結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名 稱流水段劃分部位及軸線備 注一 段19軸施工縫留在后澆帶位置二 段915軸施工

8、縫留在后澆帶位置三 段塔樓施工縫留在后澆帶位置四 段2-12-6軸施工縫留在后澆帶位置五段2-62-11施工縫留在后澆帶位置地上部分結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱流水段劃分部位及軸線備注一段19軸施工縫留在變形縫處二段915軸施工縫留在變形縫處三段塔樓施工縫留在變形縫處四段2-12-11軸施工縫留變形縫處4.3 模板及支撐配置數(shù)量地下一、二層頂板面積為約為6500，一、四層頂板面積為6500，六到54層面積約為 1280，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下一、二層頂板的模板。±0.000以下部分墻體考慮多層板的周轉(zhuǎn)，配四段的模板；地下墻體完工后將其模板改裝

9、，用于地下頂板支模。樓梯采用同層的頂板模板進(jìn)行組裝。考慮到拆模周轉(zhuǎn)，配兩層半支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見(jiàn)下表。模板施工計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量使用部位1多層板12mm20000地下外墻框架梁板2木方5×10cmm345010×10 cmm3180348×3.5管1m根3000地下外墻框架梁1.5m根30003m根5004m根45006m根500碗扣架立柱2400 mm根8000一、四層梁板1200 mm根80003000 mm根7000三至八層梁板碗扣架拉桿1200 mm根6000一至八層梁板900 mm根1500600 mm根500扣

10、件十字個(gè)20000每層旋轉(zhuǎn)個(gè)1000每層4止水螺栓14×1400根700地下外墻14×1200根5014×1050根20014×900根15005普通螺桿14×1400根350地下內(nèi)墻框架梁14×1300根550014×1060根12014×1000根30014×850根33006“3”型卡14個(gè)20000每層4.4 隔離劑選用及使用要求4.4.1 木模板的隔離劑選用成品水性脫模劑，鋼模板的隔離劑選用成品油性脫模劑。4.4.2 涂刷脫模劑前，應(yīng)用扁鏟、開(kāi)刀將模板表面的混凝土殘余物、密封條等雜物清理干凈，尤

11、其是模板陰陽(yáng)角、子母口等細(xì)部要清理到位，并用棉紗將模板表面浮灰；脫模劑涂刷大面用滾筒、小面用毛刷，刷完后用棉紗將流淌的脫模劑擦干凈，并擦出光澤。4.5 模板設(shè)計(jì)4.5.1 ±0.00以下模板設(shè)計(jì)4.5.1.1 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置木方，方木用12鋼筋釘入墊層外側(cè)地基土進(jìn)行支撐。4.5.1.2 底板模板底板厚度為600 mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度1000mm。 4.5.1.3 外墻導(dǎo)墻模板采用18mm厚多層板面板，50×100mm木方橫楞（木方均經(jīng)壓刨找平），支

12、撐為20焊接鋼筋三角支架，吊梆支模，支架間距600mm，與底板鋼筋之間為綁扎連接。在防水保護(hù)墻的外側(cè)滿填級(jí)配砂石，采用人工夯實(shí)，200mm一步，適當(dāng)灑水讓起沉實(shí)。4.5.1.4 地下外墻模板地下外墻模板采用1830×915m×18mm厚多層板面板，50×100m木方豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平）間距 200mm，48×3.0mm鋼管做橫楞，16間距 600三節(jié)錐形對(duì)拉穿墻止水螺栓和鋼管斜撐加固。見(jiàn)圖：4.5.1.4.1 墻、柱模板墻、柱模板內(nèi)豎楞50×100mm木方間距200mm，外橫楞用2×48×3.mm架子管間距600mm布置

13、，外墻采用14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與“3”形扣件配套使用，均加雙螺帽，在其上、中、下部各加一排48×3. 5mm鋼管斜撐，間距1000mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。見(jiàn)上圖：陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在次龍骨上用100mm長(zhǎng)L 70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面安裝。詳見(jiàn)下圖：模板拼接處次龍骨用M8螺栓間距600鎖死，防止模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)。見(jiàn)下圖：為了保證整體墻模剛度穩(wěn)定性，另沿高度

14、方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。4.5.1.5 梁模板梁為直梁，其底模與側(cè)模均采用18mm厚多層板，模板拼縫做成企口式，接縫處粘貼海綿條。主龍骨采用48×3.0mm鋼管間距700mm，次龍骨采用50 mm×100mm間距200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在距梁底h/3處加M14穿墻螺栓間距700。接點(diǎn)詳見(jiàn)下圖：梁柱接頭模板大樣見(jiàn)圖4.5.1.6 頂板模板頂板模板采用18mm厚多層板。主龍骨采用100 mm×100mm間距1000mm雙面刨光方木，次龍骨

15、采用50 mm×100mm間距200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，接縫處粘貼海綿條，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不可以躲開(kāi)柱頭，只在該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐見(jiàn)圖。4.5.2 ±0.00以上模板設(shè)計(jì)4.5.2.1 墻體模板墻體模板采用組合大模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小，并考慮塔吊吊重由標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)準(zhǔn)模板塊組成一整體大模板。為保證大模板的剛度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10號(hào)槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板均設(shè)縱向穿墻螺栓；考

16、慮混凝土側(cè)壓力較大，下排間距900，上排間距1200，橫向間距最大不超過(guò)900。大模板靠支腿地腳螺栓調(diào)節(jié)其垂直度。模板要有足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。大模板設(shè)計(jì)見(jiàn)廠家專門的設(shè)計(jì)方案，模板安裝如圖：4.5.2.2 因一、二層的層高均為4.2m，標(biāo)準(zhǔn)層高度為2.8m，故一、二層墻體模板施工時(shí)，利用標(biāo)準(zhǔn)層大模板，高度增加部分采用木模板進(jìn)行接高，使墻體混凝土澆筑時(shí)，一次澆筑至板底部位。接高模板內(nèi)橫楞50×100mm木方間距200mm，外豎楞用2×48×3.0mm架子管間距600mm布置，采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與“3”形扣件配套使用，均加雙螺帽，在其上、下

17、部各加一排48×3. 0mm鋼管支撐，間距1000mm，上下排交錯(cuò)布置，使接高板成為一整體，從而保證其垂直度及接高質(zhì)量。4.5.2.3 梁、板模板梁、板模板設(shè)計(jì)同5.4.1.6梁模板設(shè)計(jì)、5.4.1.7頂板模板設(shè)計(jì)。4.5.2.4 樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)畫出踏步形狀及尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度，并釘上木檔。4.5.3 特殊模板4.5.3.1 門窗洞口模板門窗口采用可拆裝鋼木模。門窗口模板均用50mm木板外襯多層板制作；四角裁口連接，采用活角鐵套接，并用螺栓拉牢，多

18、層板和角鐵平齊；框內(nèi)支撐采用中間十字支撐，四角八字支撐；洞口模與大模接觸面用海綿條封漿；門窗洞模板固定為上、下用連梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。門窗洞模50×8封漿海綿條大模板12mm多層板內(nèi)襯50厚木板100×100×10角鋼12mm多層板內(nèi)襯50厚木板AAAA50×100方木支撐窗洞模板圖板大樣如下。A-A節(jié)點(diǎn)詳圖門窗洞口加工制作示意圖門洞模板圖4.5.3.2 后澆帶、施工縫模板 基礎(chǔ)底板后澆帶：用12鋼筋制作成成型支架，間距150mm，支架內(nèi)側(cè)封雙層鋼絲網(wǎng)；支架外側(cè)用木方加固。見(jiàn)圖：墻體后澆帶

19、采用多層板支模，在水平鋼筋綁扎前將多層板鋸成與墻體一樣寬，并按水平筋間距鋸成比鋼筋直徑稍大的開(kāi)口與定位鋼筋綁上（定位鋼筋事先按后澆帶位置綁好），再按所鋸開(kāi)口綁扎水平筋；鋼筋綁好后在多層板上釘龍骨（50*100方木通長(zhǎng)），最后加水平頂撐，間距700mm。見(jiàn)圖：板后澆帶（施工縫）：采用多層板支模，多層板寬同板厚，按板上下鐵間距鋸成比鋼筋直徑稍大的開(kāi)口，開(kāi)口卡在鋼筋上，在鋼筋保護(hù)層處加通長(zhǎng)板條堵多余開(kāi)口。見(jiàn)圖：4.5.3.3 積水坑、電梯井基坑模板 積水坑、電梯井模板按坑大小加工成定型模板吊梆支模。板面由12mm厚多層板加工成單片，內(nèi)襯四道木方（50×100mm）。模板就位后，將各單片釘成

20、一個(gè)整體，然后加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，使模板垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。見(jiàn)圖：4.5.4 頂板、梁及支撐體系4.5.4.1 ±0.000m以下頂板、梁支撐系統(tǒng)為48×3. 0mm鋼管滿堂紅腳手架，立桿間距1000mm，水平桿間距為1200mm；±0.000m以上頂板、梁支撐系統(tǒng)為碗扣架，立桿間距1200*1200、900*900mm，水平拉桿設(shè)三道：距地300mm一道，中間一道，下皮一道。本工程梁底、梁側(cè)模均采用18mm厚多層板，側(cè)模、底模用50 mm×100mm間距200mm方木做通長(zhǎng)背楞；48×3. 0mm鋼管梁底橫桿，間距700mm

21、，支撐橫桿的立柱為雙排，間距、排距不超過(guò)900mm；側(cè)模為48×3. 0mm立管加斜撐, 間距800；梁高大于850mm時(shí)，其側(cè)模為48×3. 0mm雙立管加14穿梁螺栓，間距700，并安裝斜撐。4.5.4.2 對(duì)于跨度4m梁，按全跨長(zhǎng)度2/1000進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開(kāi)始進(jìn)行，而后將側(cè)模底模連成整體。用梁柱接頭上最后一塊堵板不安裝作為清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。4.5.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板采用18mm厚多層板，次楞用50 mm×100mm間距200mm方木，主龍骨用100 mm×100mm，地下室頂板間距90

22、0mm，±0.000m以上頂板間距1200mm。4.5.4.4 所有支撐立柱根部應(yīng)用不得短于100 mm的方木作為墊木。4.6 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及支撐系統(tǒng)及加工尺寸。5.5.2 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)經(jīng)理部技術(shù)人員和質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝

23、的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝，安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接模板的定位鋼筋，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平沙漿。5.6.2 ±0.00以下模板安裝要求底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥沙漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。5.6.2.1 基礎(chǔ)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)Ø 焊模板支架模板就位模板調(diào)整、螺栓加固搭滿樘架支撐體系驗(yàn)收砼澆筑拆模Ø 技術(shù)要點(diǎn)模板安裝

24、位置要準(zhǔn)確，按墊層放線吊上來(lái)；支架上焊定位檔以固定模板下口，加穿梁螺栓的同時(shí)加模板頂棍以保證模板截面準(zhǔn)確；在雙立桿外側(cè)順模板加水平桿以保證模板上口平直；滿樘架每跨三道，邊沿處支撐于基坑壁使模板成為一整體，防止模板整體位移；滿樘架立桿下部設(shè)鋼筋支架，防止立桿直接支撐于底板內(nèi)。Ø 積水坑、電梯井基坑模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。安裝方法同基礎(chǔ)梁模板；模板固定牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)Ø 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼澆筑拆模Ø 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體

25、接茬處鑿毛，并清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在導(dǎo)墻上根據(jù)放線尺寸貼海綿條、做到平整、準(zhǔn)確、粘接牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量及斜撐的安裝質(zhì)量，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)Ø 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)直模板梁柱接頭模板。Ø 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2/1000），并注意梁的側(cè)模與底模企口相接，梁底縱向龍骨包住側(cè)模，重點(diǎn)注意梁柱接頭及主次梁接頭的質(zhì)量。5.6.2.4 板模板安裝順

26、序及技術(shù)要點(diǎn)Ø 模板安裝順序“滿堂紅”鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。Ø 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊模板就位時(shí)宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2/1000），起拱部位在中間，四周不起拱。5.6.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)Ø 模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模板就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架、模板清理模板Ø 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處壓海綿條，并將螺栓擰緊，然后調(diào)整柱根并用木方與地錨背死，最后安裝支撐體系將柱固定并與

27、柱間地錨緊固。5.6.3 ±0.00以上模板安裝要求5.6.3.1 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)Ø 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼澆筑拆模Ø 技術(shù)要點(diǎn)墻體模板支撐均為雙面支撐，采用對(duì)拉螺栓固定。墻體隨層變化而墻厚變化時(shí)，采用改變陰陽(yáng)角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。5.6.3.2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同上。5.6.3.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同上。5.7 模板的拆除5.7.1 墻柱模板拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)（冬季施工

28、時(shí)再將地腳螺栓與穿墻螺栓臨時(shí)穩(wěn)上，利用模板保溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土至達(dá)到拆除保溫條件時(shí)再?gòu)氐撞鸪?，詳?jiàn)冬季施工方案）。脫模困難時(shí)，可用橇棒，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板要及時(shí)清理模板上的殘?jiān)?，并在大模板的模板面刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2 門洞口模板拆除松開(kāi)洞口模板四角脫模器，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過(guò)梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬>1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.7.3 頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆模。跨度在2

29、m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除；跨度大于8m的板，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除多層板、龍骨及支撐架子要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.7.4 后澆帶模板拆除墻體、頂模板拆除時(shí)，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及殘?jiān)皶r(shí)清理，并畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8 模板的維護(hù)及維修5.8.1 模板使用的注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好

30、的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘接時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)即使修理、平整。定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)清理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。6 模板允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸&#

31、177;5尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸±3尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托板檢查7相鄰兩板表面高低差2尺量檢查8表面平整度2用兩米靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心位移2拉線、尺量檢查10預(yù)埋管中心位移2拉線、尺量檢查11預(yù)埋孔洞中心位移5拉線、尺量檢查12預(yù)埋孔洞尺寸+5、-3拉線、尺量檢查13門窗洞口中心位移3拉線、尺量檢查14門窗洞口寬、高±5拉線、尺量檢查15門窗洞口對(duì)角線6拉線、尺量檢查16插筋中心位移5尺量檢查17插筋外露長(zhǎng)度+10、0尺量檢查7 注意事項(xiàng)7.1 一般要求7.1.1 模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具所采用電源，按照臨時(shí)用電方案執(zhí)行。7.1.2 登高作業(yè)

32、時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。7.1.3 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4 設(shè)防雷擊措施。7.1.5 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。7.1.6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7.1.7 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8 安裝整塊模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。7.1.9 拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入操作區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)

33、捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7.1.10 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。7.1.11 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。7.1.12 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。7.1.13 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.14 模板安裝時(shí)，采取漏電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7.1.

34、15 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.1.16 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。7.1.17 板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一垂直位置。8 模板計(jì)算8.1 樓板模板計(jì)算樓板厚度300mm和120mm，模板板面采用18mm高強(qiáng)多層板：E=104N/mm、I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105，次龍骨采用50×100mm方木,E=104N/mm、I=bh3/12=50×1003/12=4.16×1

35、06，主龍骨采用100×100mm方木, E=104N/mm、I=bh3/12=100×1003/12=1×108。（1） 荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/m3混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 24 KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1 KN/m2施工人員及荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 KN/m2樓板按120mm厚計(jì)算荷載設(shè)計(jì)值：F1=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.636KN樓板按250mm厚計(jì)算荷載設(shè)計(jì)值：F2=（0.3+24×0.3+1.1）×1.2+2.5×1.4=13.82KN（2）

36、 計(jì)算次龍骨間距：新澆混凝土均勻作用在多層板上，單位寬度的板面可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取1000mm。A、 板厚按120mm計(jì)算最大彎矩：Mmax=0.1q1 l12最大撓度：= q1 l4/150EI=l/250其中線荷載設(shè)計(jì)值：q1= F1×1=8.636×1=8.636 KN/m按板面的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1 l12=1/6fmbh20.1×8.636×l12=1/6×13×1000×122則l1=（1/6×13×1000×122）/（0.1

37、5;8.636）0.5=601mm按板面的剛度要求，最大撓度不得超過(guò)1/250：= q1 l14/150EI= l1/250 8.636×l14/150×104×1.44×105= l1/250 則l1=（150×104×1.44×105）/（8.636×250）1/3=464mmB、 板厚按300mm計(jì)算最大彎矩：Mmax=0.1q2 l22最大撓度：= q1 l4/150EI=l/250其中線荷載設(shè)計(jì)值：q2= F2×1=13.82×1=13.82 KN/m按板面的抗彎承載力要求：Mmax=

38、0.1q2 l22=1/6fmbh20.1×13.82×l22=1/6×13×1000×122則l2=（1/6×13×1000×122）/（0.1×12.38）0.5=475mm按板面的剛度要求，最大撓度不得超過(guò)1/250：= q1 l24/150EI= l2/250 13.82×l24/150×104×1.44×105= l2/250 則l2=（150×104×1.44×105）/（13.82×250）1/3=397mm故

39、取抗彎承載力、剛度要求計(jì)算的最小值：l2=397mm，施工次龍骨間距取200mml2滿足要求。（3） 計(jì)算主龍骨間距：新澆混凝土均勻作用在多層板上，多層板荷載均勻作用在次龍骨上 每根次龍骨可以視為梁，主龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)梁考慮。最大彎矩：Mmax=0.1q3 l32最大撓度：= q3 l34/150EI= l3/250其中次龍骨線荷載設(shè)計(jì)值（按板厚300mm的荷載計(jì)算，每平方米荷載均布在次龍骨上）：q3= F2×0.2=13.82×0.2=2.764 KN/m（0.2為多層板跨度）按板面的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q3 l32=1/6fmbh20.1×

40、2.764×l32=1/6×13×50×1002則l3=（1/6×13×50×1002）/（0.1×2.764）0.5=1979.8mm按板面的剛度要求，最大撓度不得超過(guò)1/250：= q3 l34/150EI= l3/250 2.764×l34/150×104×4.16×106= l3/250 則l3=（150×104×4.16×106）/（2.764×250）1/3=2082mm故 取抗彎承載力、剛度要求計(jì)算的最小值：l3=1979

41、.8mm，施工主龍骨間距取1000mml3滿足要求。（4） 按支架立柱間距1m、主龍骨間距1m，驗(yàn)算主龍骨強(qiáng)度及剛度：分布于主龍骨上的荷載：q4= F2×0.5=13.82×0.5=6. 91 KN/m（按板厚300mm的荷載計(jì)算，每平方米荷載均布在2根主龍骨上）：強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax=0.1q4 l42=1/6fmbh20.1×6. 91×10002=1/6×fm×100×1002得fm=4.15N/ mm2fm=13N/ mm2 滿足剛度驗(yàn)算：= q4 l44/150EI= 6.91×10004/（150

42、5;104×4.16×106）=1.11mml/250=1000/250=4mm 滿足（5） 支架驗(yàn)算：按48×3.0 鋼管支架、間距最大為1000mm進(jìn)行驗(yàn)算，其上設(shè)可調(diào)支托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距不大于1200mm。每根立桿的荷載為N=13.82×1×1=13.82KN查表得橫桿步距為1250 mm時(shí)，每根立桿的容許荷載為33.1 KNN=13.82KN故滿足要求8.2 梁模板計(jì)算（一） 底模驗(yàn)算梁取高度800mm，寬度取700mm, 底模為多層板加50×100木方平均按40mm厚計(jì)算（1） 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算A、

43、 荷載底模自重：5×0.04×0.4×1.2=0.096 KN混凝土自重：25×0.40×0.80×1.2=9.6 KN鋼筋自重：1.5×0.40×0.80×1.2=0.576 KN施工荷載：2.5×0.40×1.4=1.4 KN合計(jì)：11.672 KN乘以折減系數(shù)0.9，則q=0.9 ×11.672=10.5KN/mB、 抗彎承載力驗(yàn)算將多層板以次龍骨為支座，次龍骨以主龍骨為支座，考慮木材的長(zhǎng)度有限，故均按四等跨計(jì)算，按最不利荷載部位，由結(jié)構(gòu)靜力表得彎矩系數(shù)： KM=-0.

44、121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：Kw=0.967底模次龍骨間距200mm，按1m單位驗(yàn)算底?？箯澇休d力M= KM ×q l2=-0.121 ×10.5×2002=-50820n.mm =M/W=50820×6/（1000×122）=2.12 N/ mm2fm=13N/ mm2 滿足底模橫桿（主龍骨）間距700mm驗(yàn)算次龍骨抗彎承載力 M= KM ×q l2=-0.121 ×10.5×7002=-622545n.mm =M/W=622545×6/（400×402）=5.84 N/ mm

45、2fm=13N/ mm2 滿足C、 剪力強(qiáng)度驗(yàn)算底模次龍骨間距200mm，按1m單位驗(yàn)算底模剪力v = KV q l=-0.620×10.5×200=-1302N剪應(yīng)力：=3v/（2bh）=3×1302/(2×1000×12)=0.163 N/ mm2f v=1.4N/ mm2 滿足 底模橫桿（主龍骨）間距700mm驗(yàn)算底模次龍骨剪力v = KV q l=-0.620×10.5×700=-4557N剪應(yīng)力：=3v/（2bh）=3×4557/(2×400×40)=0.427N/ mm2f v=1.

46、4N/ mm2 滿足D、 撓度驗(yàn)算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=9.2448 KN/m底模次龍骨間距200mm，按1m單位驗(yàn)算底模撓度w= Kw q l4/(150EI)= 0.967×9.2448×2004/(150×10000×1.44×105)=0.0662w=l/720=200/720=0.278 mm 滿足底模橫桿（主龍骨）間距700mm驗(yàn)算底模次龍骨撓度 w= Kw q l4/(150EI)= 0.967×9.2448×7004/(150×10000×400×403/12)=0.

47、671w=l/720=700/720=0.972 mm 滿足（2） 底模橫桿（主龍骨）驗(yàn)算A、 荷載：每根鋼管承受的集中荷載為：p主=0.7q=0.7 ×10.5=7.35KN鋼管跨度按1 m計(jì)算，將其轉(zhuǎn)化為均布荷載，即q主= p主/1=7.35/1=7.35 KN/ mB、 強(qiáng)度驗(yàn)算M= 0.1×q主 l2=0.1×7.35×10002=7.35×105 n.mm=M/W=7.35×105/5.08×103=172 N/ mm2fm=144.69N/ mm2 滿足C、 剛度驗(yàn)算= q主l主4/150EI=7.35×

48、;1012/(150×2.6×105×12.19×104)=1.55 mml/250=1000/250=4mm 滿足（二） 側(cè)板驗(yàn)算設(shè)T=30 1=1.2 2=1.15 v=2 m/h 則A、 壓力：F1=0.22rcto121/2=0.22×25×200/(30+15) ×1.2×1.15×21/2=47.7 KN/m F2=rcH=25×0.80=20 KN/m取兩者較小值，即F2= 20 KN/m乘以分項(xiàng)系數(shù)：F= 20×1.2=24 KN/ m2B、 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：4

49、KN/ m2 乘以分項(xiàng)系數(shù)：4×1.4=5.6 KN/ m2 上兩項(xiàng)之和：24+5.6=29.6 KN/ m2根據(jù)立檔間距為700 mm的條件，則荷載為：乘以折減系數(shù)：q=20.72×0.9=18.648 N/ mmC、 彎強(qiáng)度驗(yàn)算仍按四等跨計(jì)算，其彎矩系數(shù)： KM=-0.121，剪力系數(shù)：KV=-0.620，撓度系數(shù)：Kw=0.967，設(shè)側(cè)模為多層板加50×100木方平均按40mm厚計(jì)算，則M= KM ×q l2=-0.121 ×18.648×7002=-1.06×106n.mm =M/W=1.06×106

50、15;6/700×402=5.68N/ mm2fm=13N/ mm2 滿足D、 剪力強(qiáng)度驗(yàn)算 v = KV q l=-0.620×18.648×700=-8093N剪應(yīng)力：=3v/（2bh）=3×8093/(2×700×40)=0.434 N/ mm2f v=1.4N/ mm2 滿足E、 撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力f=24 KN/ m2化為線荷載24×0.7=16.8 KN/ m乘以折減系數(shù)q=16.8×0.9=15.12 N/ mmw= Kw q l4/(150EI)= 12×0.967×15.12&#

51、215;7004/(150×10000×700×403)=0.63 mmw=l/720=700/720=0.97 mm 滿足F、 穿梁螺栓設(shè)計(jì)每根穿梁螺栓承受的模板側(cè)壓力為：q=29.6×0.7×0.80×0.9=14.92K N得每根穿梁螺栓承受的拉力為：T=14.92 KN選用14穿梁螺栓，查表得A=105 mm2=T/A=14.92×103/105=142.1=215 N/ mm2 滿足要求（三） 支柱驗(yàn)算按48×3.0 鋼管、間距最大為1200mm進(jìn)行驗(yàn)算，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距不大于

52、1200mm,支撐桿有效面積A=489 mm2。每根立桿的荷載為N=10.5KN查表得：橫桿步距為1250 mm時(shí)，每根立桿的容許荷載為29.6 KNN=10.5KN故滿足要求（四） 由于本工程用鋼管橫桿作為梁底模主龍骨，橫桿用扣件卡于梁底立桿上，故對(duì)其扣件進(jìn)行驗(yàn)算。梁底荷載： q=10.5KN/m每道橫桿（主龍骨）所承受的荷載：p主=10.5×0.7=7.35 KN每根立柱所承受的荷載：p柱=7.35/2=3.675 KN即：固定梁底橫桿的扣件的荷載 p扣=3.675 KNp扣=6 KN 滿足要求8.3 墻體模板計(jì)算（1） 荷載計(jì)算 A、新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力取1=1.2 2

53、=1.15 v=2 m/h H=4 m to=5 h則F1=0.22rcto121/2=0.22×25×5 ×1.2×1.15×21/2=53.67 KN/ m2 F2=rcH=25×4=100 KN/ m2 取兩者較小值，即F1= 53.67 KN/ m2 B、傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載 混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/ m2 由A、B兩項(xiàng)荷載組合，的模板承受的水平荷載為 q=1.2×A+1.4×B=1.2×53.67+1.4×4=70 KN/ m2 q=A=

54、53.67 KN/ m2（2） 模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算A、 次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算次龍骨選用50×100mm松木，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向， 其截面性能為：E=10000 N/ m m2， I=4.16×106主龍骨間距取600 mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算B、 次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨承受的荷載為 q托= qL模=70×0.2=14 KN/ m得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1q托l(wèi)托2=0.1×14×0.62=0.504 KN·m由Mmax=0.1q2 l22=1/6fmbh2 得fm=6Mmax/ bh2=6&#

55、215;0.504×106/50×100×100=6.05 N/ m m2fm=13N/ mm2 滿足要求C、 次龍骨的剛度驗(yàn)算最大撓度：= q托 l次4/150EI=14×1.296×1011/150×104×4.16×106=0.29 mm= l次/400=600/400=1.5 mm 滿足要求（3） 主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算主龍骨選用48×3.5雙鋼管，間距為600 mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算，主龍骨截面性能為：=215 N/ mm2，I=12.19×104 mm2，W=5.08×1

56、03 mm2A、 主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨傳遞給主龍骨的集中荷載為p主= q托L次=14×0.6=8.4 KN主龍骨最大彎矩為Mmax=0.289 p主L次=0.289×8.4×0.6=1.457 KN·m=M/W=1.457×106/2×5.08×103=143.36N/ mm2 =215 N/ mm2 滿足要求B、主龍骨的剛度驗(yàn)算最大撓度：=2.716 p L/100EI=2.716×8.4×2.16×1011/100×2.6×105×12.19×104×2=0.777 mm= l次/400=600/400=1.5 mm 滿足要求（4） 穿梁螺栓設(shè)計(jì)每根穿梁螺栓承受的模板側(cè)壓力為：q=53.67×0.6×0.6=19.32K N得每根穿梁螺栓承受的拉力為：T=19.32 KN選用14穿梁螺栓，查表得A=105 mm2=T/A=19.32×103/105=184=215 N/ mm2 滿足要求8.4 大模板計(jì)算已知：層高為2800（2700）mm，墻厚250mm、（200、160mm），采用全