CFG樁試樁專項施工方案

1、DFG樁及水泥攪拌樁施工方案1編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)1. 經(jīng)批準的在建城際軌道1標施工組織設計；2. 在建城際軌道交通有限公司正式下發(fā)的廣州至白云城際軌道交通項目1標段施工圖；3. 國家、鐵路總公司及地方有關工程建設的相關法律、法規(guī)及規(guī)定，現(xiàn)行的建筑工程設計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、驗收標準等；4. 鐵路隧道設計規(guī)范(TB10003-2016)；5. 鐵路工程抗震設計規(guī)范(GB50111-2017)；6. 高速鐵路工程測量規(guī)范(TB10601-2009);7. 鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2020)；8. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)范(Q/CR9207-2017)；9. 路基

2、在建城際線LJ.0104施工圖；10. 高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9602-2015)；11. 鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程(TB10218-2019);12. 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10751-2018);13. 鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10302-2020);14. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)；15. 鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程(TB10106-2010)；16. 我單位既有施工能力、技術(shù)水平，積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及從事類似工程的施工經(jīng)驗；17. 我單位投入該工程的機械設備與施工隊伍及可調(diào)用到本工程的其他各類資源。1.2編制

3、原則1. 遵循技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則。嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求編制施工方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量驗收標準。2. 遵循安全第一、預防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，嚴格按照規(guī)章制度辦事，確保施工安全。3. 遵循保護環(huán)境的原則。認真貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理”的方針，充分考慮工程特點及工程環(huán)境，科學規(guī)劃施工場地，合理安排作業(yè)順序，從場地布置、施工順序、施工工藝等個方面入手，控制施工對周邊環(huán)境產(chǎn)生的影響。1.3編制范圍在建城際軌道交通1標基礎處理CFG樁及水泥攪拌樁專項施工方案。2工程概況2.1工程概況管段內(nèi)DK76+489DK76+604段釆用

4、CFG+水泥攪拌樁進行地基處理，水泥攪拌樁直徑500mm間距Im,CFG樁直徑500mm間距2mo2.2工程地質(zhì)情況該區(qū)域?qū)儆谥榻侵奁皆c粵北山區(qū)的交接地帶，地勢東北高西南低，大多數(shù)地區(qū)屬平原與低山丘陵。北部山嶺海拔高度從700余米至數(shù)10米不等，中部、西南部地勢平緩，海拔高度在數(shù)10米之內(nèi)。沿線主要出露和揭露的地層有第四系全新統(tǒng)(Q4)人工填土層與沖洪積層、泥盆系上統(tǒng)(D3)泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)頁巖、粉砂巖及石灰?guī)r。巖層最大強度o0=1000kpa均能夠釆用機械進行開挖。地震動峰值加速度為0.05g,地震動反應譜特征周期0.35s,地震基本烈度：6O2.3主要技術(shù)標準表2.3-1設計標準序號

5、項目名稱技術(shù)指標備注1鐵路等級城際鐵路2正線數(shù)目雙線3速度目標值200公里/小時，局部限速4最小曲線半徑一般2200m,困難2000m；局部限速地段500m5限制坡度一般地段20%。，困難地段30%6正線線間距4.2m7牽引種類電力2.4施工條件2.4.1交通運輸情況標段范圍內(nèi)有站前路、環(huán)城東路、北江東路、355、省道等省道、縣道及鄉(xiāng)村道路組成的交通網(wǎng)絡，交通運輸條件比較好。2.4.2材料供應情況(1) AB組填料來源施工區(qū)域內(nèi)有多家采石場，料源充足；部分AB組填料由路塹挖方調(diào)配供應，滿足施工需求。(2) 級配碎石表層級配碎石采用級配碎石站加工生產(chǎn)，級配碎石由標段級配碎石站統(tǒng)一供應。生產(chǎn)能力滿

6、足施工需求。2.4.3沿線水源、電源及燃料供應情況(1)臨時供電管段內(nèi)路基分布零散，一般就近原則采用附近橋梁用電，必要情況下釆用柴油發(fā)電機，保障施工需要。（2）臨時供水各段路基的臨時供水從臨近民用生活用水管線接到施工現(xiàn)場，滿足施工需要。（3）燃料供應情況標段內(nèi)有多家中石化、中石油加油站，油料供應釆用油罐車進行供給，能夠保證施工所需。2.4.4棄土場本段路基棄土全部釆用商業(yè)棄土。2.5主要工程數(shù)量表2.5-1主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注1級配碎石摻3%水泥m311574.52CFG樁m1753100.5m,456根3水泥攪拌樁m11928中0.5m,1824根4土工格柵m*3785注：

7、水泥攪拌樁樁長2.9nT20m不等，CFG樁樁長2.9nT20m不等。3試驗樁目的、位置、參數(shù)3.1試驗樁目的為了保證本工程CFG樁及水泥攪拌樁質(zhì)量，CFG樁及水泥攪拌樁施工前進行工藝性試驗，總結(jié)出一定的規(guī)律，指導和規(guī)范大面積CFG樁和水泥攪拌樁施工，保證CFG、水泥攪拌樁樁施工質(zhì)量。1、CFG試驗樁目的（I）確定混合料的配合比、坍落度、攪拌時間;（2）通過工藝性試樁勘明局部地質(zhì)構(gòu)造與設計圖是否一致；（3）確定設備選型、確定施工工藝和施工順序是否合理，（4）確定拔管速度等各項工藝參數(shù)。2、水泥攪拌樁試驗樁目的（1）確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。（2）確定攪拌下沉，提升速度和重復攪拌下

8、沉，提升速度。（3）確定灰漿水灰比。（4）確定設備選型、確定施工工藝和施工順序是否合理。（5）通過工藝性試樁勘明局部地質(zhì)構(gòu)造與設計圖是否一致。3.2試驗樁位置根據(jù)設計及試驗要求試樁位置選取應在設計樁位2m外進行，在淤泥質(zhì)土層較厚段的正線外一側(cè)進行試樁。試樁不得在原有樁位上進行。3.3試驗樁參數(shù)3.3.1CFG樁試驗前應由實驗室進行配合比試驗，以確定混合料的配比，要求樁體混合料試塊（邊長15cm立方體）標準養(yǎng)護28天齡期立方體抗壓強度不小于20MPao根據(jù)室內(nèi)水泥配比實驗，施工前應根據(jù)地層條件差異和工裝設備變化選擇有代表性的地段進行現(xiàn)場成樁工藝性試驗結(jié)果進行3根工藝試樁；試樁施工完成后，采用低應

9、變動力試驗,檢測樁身完整性；3.3.2水泥攪拌樁采集該工點土樣，當存在成層土時應采集各層土樣，至少應釆集最軟弱層土樣，進行室內(nèi)配比試驗，測定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥參入量、不同外加劑的抗壓強度。尋求滿足設計要求的最佳水灰比、水泥參入量及外加劑品種、參量。一般要求試塊（邊長7.07cm立方體，也能夠釆用邊長5.0cm的立方體）標準養(yǎng)護90天齡期的立方體無側(cè)限抗壓強度不下小于2.0MPao配置好的灰漿應流動性好、便于泵送、噴攪。利用室內(nèi)水泥配比結(jié)果，試樁選擇有代表性地段進行現(xiàn)場成樁試驗，試樁位置在小里程DK76+510,檢驗成樁成果，以確定滿足設計要求的施工工藝和施工參數(shù)。再試驗豎向全長鉆取

10、芯樣,檢查樁身均勻度、強度，試驗樁數(shù)量取3根；試樁施工完成后，釆用取芯檢測樁身強度。4施工安排4.1施工目標工程建設施工總體目標詳見施工總體目標表。表4.1-1施工目標表序號項目內(nèi)容1質(zhì)量目標工程質(zhì)量符合國家、行業(yè)有關標準、規(guī)范和設計文件要求，實現(xiàn)向業(yè)主的質(zhì)量承諾，整體工程質(zhì)量達到行業(yè)先進水平，并經(jīng)得起運營（使用）的檢驗和歷史的考驗。具體指標為：1、檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%,單位工程一次驗收合格率100%；2、杜絕二級及以上質(zhì)量事故和輿情事件的發(fā)生，減少一級質(zhì)量事故，努力克服質(zhì)量通病，主體工程質(zhì)量零缺陷，確保結(jié)構(gòu)安全和使用壽命；3、工程建設符合國家規(guī)劃、環(huán)保及水土保持、

11、節(jié)能和新技術(shù)應用等要求；、竣工文件（質(zhì)保資料）做到真實可靠，規(guī)范齊全，一次交接合格。2安全目標1、建立健全科學、完善、有效的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體系；2、落實上級單位各項安全生產(chǎn)管理工作要求，配齊專職安全人員，規(guī)范序號項目內(nèi)容安全投入管理，杜絕各類傷亡事故，遏制較大險性事件，消除重大事故隱患。3進度目標計劃工期：2021年9月10日至2022年1月25日完成全部樁施工，工期5個月。施工工期計劃詳見本章“4.3施工進度計劃”。4環(huán)保目標無集體投訴事件，環(huán)境監(jiān)控達標，環(huán)境保護、水土保持設施與主體工程“同時設計、同時施工、同時投入使用水體功能、耕地、森林資源得到有效保護，噪聲、振動和揚塵的環(huán)境影響得到有

12、效控制，減少水土流失，線路設施、建筑與沿線城市環(huán)境、自然景觀和諧相容，文物得到有效保護，努力建設一條資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的城際軌道。按照“六個百分百”（施工現(xiàn)場100%圍蔽；工地路面100%硬化；閑置沙土100%覆蓋；拆除（土方）工程100%灑水降塵；進出工地車輛100%沖洗；裸土100%覆蓋或綠化）落實現(xiàn)場環(huán)保措施。5文明施工目標服從業(yè)主、監(jiān)理工程師及地方主管部門的指導、檢查與監(jiān)督；做到現(xiàn)場布局合理，不擾民、場地整潔，物流有序，標識醒目，標牌規(guī)范；確保達到鐵路建設工地標準化管理達標工地，爭取創(chuàng)建部、省級文明工地。4.2樁基施工管理組織機構(gòu)4.2.1組織機構(gòu)根據(jù)工程內(nèi)容和實際，現(xiàn)場設立項目經(jīng)

13、理部，由聯(lián)合體牽頭人負責組建，項目經(jīng)理部全權(quán)負責在施工現(xiàn)場按合同要求組織工程的實施,按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務，與聯(lián)合體全體成員單位共同盡乙方的義務和責任，并對業(yè)主負責。實行“項目經(jīng)理部一工區(qū)一專業(yè)化架子隊"三級管理模式，項目經(jīng)理部是施工主導與監(jiān)督協(xié)調(diào)機構(gòu)，工區(qū)是施工主體，各專業(yè)化架子隊是施工基礎。項目經(jīng)理部下設工程技術(shù)部、計劃合同部、財務部、安全環(huán)保部、質(zhì)量部、物資設備部、綜合辦公室、中心試驗室七個職能部室。圖4.2.1施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理財務部中心試驗室物資設備部絳合辦公室計劃合同部工程技術(shù)部安全監(jiān)督部安全總監(jiān)總工程師副經(jīng)理CFG及水泥攪拌樁隊伍4.2.2主要管理人員職責項目部主要

14、人員職責詳見項目部主要管理及技術(shù)人員職責表。表4.2.2-1項目部主要管理及技術(shù)人員職責序號機構(gòu)崗位職責備注1項目經(jīng)理部項目經(jīng)理貫徹質(zhì)量方針和目標，建立組織機構(gòu)，統(tǒng)籌資源配置；全面主持項目生產(chǎn)工作，確保項目合同的全面履行；定期組織安全、質(zhì)量大檢査，主持制定并改進方案各項施工保證措施；接受上級單位對項目管理的檢查、監(jiān)督、考核和審計。2項目副經(jīng)理負責主持項目各工區(qū)施工管理工作，統(tǒng)籌工區(qū)施工進度控制、文明施工、環(huán)水保、文物保護、后勤保障、行政事務等工作；協(xié)助項目經(jīng)理做好施工組織與協(xié)調(diào)工作，及時、準確地掌握工程施工情況，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)；協(xié)調(diào)各工區(qū)與項目經(jīng)理部的關系。3總工程師全面負責項目工程的

15、施工技術(shù)管理工作，主持編制本項目工程的實施性施工組織設計和重大技術(shù)方案、技術(shù)難題的審定和解決，并督促實施；督促檢査采購物資、設備的控制，加強施工全過程的工序控制，主持對不合格品的評審和處置：序號機構(gòu)崗位職責備注組織推廣和應用“五新”技術(shù)，編寫有關成果報告，組織竣工文件的編制及驗收交接工作。4財務負責人負責項目財務會計管理。5質(zhì)量負責人負責項目的質(zhì)量檢査工作，嚴格按設計、技術(shù)、工藝要求和標準，組織檢驗及狀態(tài)控制，并對其工作質(zhì)量負責；組織進行質(zhì)量教育和質(zhì)量檢査控制，督促搞好工序質(zhì)量管理。6安全負責人（安全總監(jiān)）協(xié)助項目經(jīng)理做好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護工作，對安全負有重要監(jiān)督管理責任；參加重大安全事故調(diào)查

16、。督促檢查和指導推進各工區(qū)安全管理責任體系的落實。組織項目安全專項施工方案的編制、評審工作；并對各項安全評價、驗收工作負責。負責進行危險源辨識、風險評估并根據(jù)風險評估情況組織制定預控措施，審査應急預案，并監(jiān)督實施。7測量負責人負責全線線路的測量工作；保證其測量放線準確、精度滿足規(guī)范要求，保管各種內(nèi)、外業(yè)測量資料。8試驗負責人負責項目的試驗檢測工作，提交工程質(zhì)量檢驗分析報告；執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準和作業(yè)規(guī)程，負責原材料的進場檢驗和生產(chǎn)過程中的試驗、計量管理工作，并對其工作質(zhì)量及準確性負責。9計劃合同負責人協(xié)助項目經(jīng)理負責工程項目合同（主合同和聯(lián)合體協(xié)議）的管理；負責工程項目責任成本監(jiān)督管理及商務策劃

17、工作；負責指導項目的驗工計價和二次經(jīng)營管理工作；掌握工程質(zhì)量與工程進度情況，檢査合同履約執(zhí)行情況。10工區(qū)項目部工區(qū)經(jīng)理工區(qū)經(jīng)理作為工區(qū)管理的第一責任人，代表本工區(qū)認真貫徹落實總承包項目經(jīng)理部的指示指令，全面負責工區(qū)質(zhì)量、安全、工期以及成本等相關工作；負責組織開展質(zhì)量體系貫標活動，負責對工區(qū)項目進行資源配置，保證質(zhì)量體系在工區(qū)項目上的有效運行及勞、材、機資源的需求;負責貫徹實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，組織制訂工區(qū)質(zhì)量規(guī)劃及實施計劃，監(jiān)督檢査計劃執(zhí)行情況，對工區(qū)的質(zhì)量、安全、進度、成本負責；11工區(qū)副經(jīng)理協(xié)助工區(qū)經(jīng)理全面、全過程完成本項目合同的實施和履約；具體主抓項目的進度、安全質(zhì)量管理，從計劃進度

18、、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保工區(qū)內(nèi)工程如期完工。序號機構(gòu)崗位職責備注12工區(qū)總工程師工區(qū)技術(shù)負責人在工區(qū)經(jīng)理領導下對本工區(qū)項目施工質(zhì)量、技術(shù)、進度、計量測試和重難點攻關全面負責；負責組織施工方案、施工組織、進度計劃、質(zhì)量目標、安全目標的制定及批準后的實施；協(xié)助工區(qū)經(jīng)理解決質(zhì)量控制關鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，并負責指導施工技術(shù)人員開展科技創(chuàng)新和科技攻關活動；負責組織指導“五新”技術(shù)及先進科技成果的推廣應用。13工區(qū)安全總監(jiān)協(xié)助工區(qū)經(jīng)理全面、全過程完成本工區(qū)工程的安全管理工作；具體主抓工區(qū)內(nèi)工程的安全管理，確定本工區(qū)安全目標。推動全工區(qū)安全保證體系有效運行，確保實現(xiàn)工區(qū)安全目標。14施工

19、作業(yè)隊專業(yè)作業(yè)隊為直接生產(chǎn)單位，全面承擔工程的施工；負責現(xiàn)場施工及機電設備的使用、保管、維修工作；按施工圖、合同技術(shù)標準、技術(shù)交底書、施工計劃、成本控制指標組織生產(chǎn)：對現(xiàn)場施工安全、工程質(zhì)量、計劃進度負全責；服從項目經(jīng)的統(tǒng)一指揮調(diào)度。4.3施工進度計劃CFG、水泥攪拌樁總工期計劃2020年9月1日至2021年1月250,具體工期計劃詳見下表；施工工期計劃表序號里程項目開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間(d)1DK76+489-DK78+604CFG樁施工2021-9-102021-9-2010樁身檢測2021-10-182021-10-2022水泥攪拌樁施工2021-9-12021-9-1515樁身檢測

20、2021-10-132021-10-1523DK75+275.23DK76+370CFG樁施工2021-12-102021-12-2515樁身檢測2022-1-232022-1-2524.4資源配置4.4.1人員配置本工程工序較簡單，但工程量大且工期較緊，為保證施工順利進行并爭取盡早完成，在充分考慮合同條件和工作范圍的基礎上，結(jié)合項目的技術(shù)特點進行相關人力資源優(yōu)化配置。原則是管理人員職責分明、權(quán)限到位，工人一專多能。參加CFG樁及水泥攪拌樁施工作業(yè)的人員，包括鉆機機手、挖機機手等屬于特種作業(yè)的人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認可進行作業(yè)的人員。擬投入本工程的人員配備如下表所示

21、。CFG人員配置表表4.4.1序號工種投入人數(shù)備注1工班長12鉆機操作人員33測量員24挖機司機25安全員16技術(shù)員27電工28普工59混凝土工611木工612合計30水泥攪拌樁人員配置表4.4-2序號工種投入人數(shù)備注1工班長12鉆機操作人員33測量員24挖機司機15安全員16技術(shù)員17電工112合計10442機械配置CFG樁施工釆用長螺旋鉆機，樁間土釆用挖機開挖，自卸車運至棄土場；擬配置的主要施工機械設備詳見CFG樁施工機械設備配置計劃表。CFG樁施工配置計劃表表4.4-3序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1全站儀珠卡系列臺2測量控制2長螺旋鉆機BL30臺13挖掘機CAT臺14空壓機BLT-75

22、A臺15自卸車奧龍臺2水泥攪拌樁機械結(jié)合工區(qū)生產(chǎn)需求，工區(qū)項目部施工機械設備配置釆取“項目自有+隊伍自有+臨時租賃”的機械設備供應方案。根據(jù)設備類型釆取項目集中調(diào)配、站點特殊配置兩類型設備配置組成；能夠滿足施工生產(chǎn)要求。機械設備配備結(jié)合施工工期安排進行配置，發(fā)揮施工機械的性能，保證施工進度，擬配置的主要施工機械設備詳見水泥攪拌樁施工機械設備配置計劃表。水泥攪拌樁機械設備配置表表4.4-4序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1全站儀珠卡系列臺2測量控制2水泥攪拌樁機SJB臺14挖掘機CAT臺14.4.3物資供應方案1、CFG施工主要物資包含鋼筋、混凝土兩大類，所有原材進場具有出廠合格證及出廠試驗報告同

23、時需經(jīng)實驗室檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后方可準予使用。CFG使用的混凝土由1#、2#拌合站集中加工，罐車運輸至施工現(xiàn)場，攪拌站設2臺HZS180攪拌機，產(chǎn)量90n?/h,配置15輛混凝土運輸車，可滿足本工程混凝施工需要。CFG樁帽施工所需的鋼筋由1#、2#鋼筋加工場加工，板車運至施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場綁扎。2、水泥攪拌樁施工主要物資為42.5普通硅酸鹽水泥，在現(xiàn)場設置水泥儲存棚用于存放水泥，所有進場水泥具有合格證書及出廠實驗報告。進場水泥需經(jīng)實驗室檢驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后方可使用。5施工方案5.1施工目標5.1.1質(zhì)量目標必須符合國家和鐵路總公司有關標準、規(guī)范及設計文件要求，檢驗批、分項、分部工

24、程施工質(zhì)量檢驗合格率必須達100%,單位工程一次驗收合格率必須達到100%,實體工程質(zhì)量零缺陷，開通速度達到設計速度。5.1.2安全目標杜絕因工死亡事故；年重傷率控制在0.6%。以下，年負傷率控制在5%。以下。5.1.3X期目標施工工期為2020年9月10日至2020年1月25日。5.2施工安排1、CFG施工部署情況表序號部署項目施工部署及相關參數(shù)1主要前期工作施工隊伍、材料及施工機械進場、臨時設施建設及圍擋結(jié)構(gòu)施工；場內(nèi)外道路、臨時用水用電設施建設；技術(shù)準備及對外協(xié)調(diào)等工作;CFG樁工藝性試樁施工及檢測。2主要工程內(nèi)容地材進場及其檢測；長螺旋鉆機鉆進成孔及灌注；樁帽施工；級配序號部署項目施工

25、部署及相關參數(shù)碎石填筑。3勞動力安排詳見“4.4-1資源配置”<»4物資設備配置詳見"4.4-3資源配置”。2、水泥攪拌樁施工部署情況表序號部署項目施工部署及相關參數(shù)1主要前期工作施工隊伍、材料及施工機械進場、臨時設施建設及圍擋結(jié)構(gòu)施工；場內(nèi)外道路、臨時用水用電設施建設；技術(shù)準備及對外協(xié)調(diào)等工作;水泥攪拌樁工藝性試樁施工及檢測。2主要工程內(nèi)容地材進場及其檢測；水泥攪拌樁機鉆機鉆進成孔及灌注；級配碎石填筑3勞動力安排詳見“4.4-2資源配置”04物資設備配置詳見“4.4-4資源配置”。5.3施工方法5.3.1施工準備1、CFG樁CFG樁施工碎石應潔凈、干燥并具有充足的強

26、度和耐磨耗性，其顆粒形狀有棱角，不得摻有雜質(zhì)。施工中釆用天然配比2050mm碎石，含泥量小于5%；水泥釆用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后及時進行檢測，不合格水泥和受潮結(jié)塊水泥堅決不允許使用.水泥出廠不超過三個月；粉煤灰滿足相關要求。施工場地進行場地平整，挖除地表植物根系，地表標高平整至樁頂標高3050cm,并壓實K0N30KPa/m。2、水泥攪拌樁施工前應做好場地平整工作并保證臨時排水設施暢通，清除場內(nèi)雜物;運至工地的各類原材料應按規(guī)定完成驗收并分類存放、妥善保存。水泥土攪拌樁大范圍施工前應完成成樁工藝性試驗，確定漿液的水灰比、鉆進速度、提升速度、噴氣壓力、單根樁長噴入量及噴攪次數(shù)等施工

27、參數(shù)，并檢驗成樁效果。施工場地進行場地平整，挖除地表植物根系，地表標高平整至樁頂標高3050cm,并壓實K0N30KPa/m。5.3.2測量放樣在測量班將施工邊樁與施工基樁交底后，進行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣，水泥攪拌樁及CFG樁樁位布置圖詳見區(qū)間隧道圍護結(jié)構(gòu)（在建城際線施SD.03）、路基設計圖（在建城際線施LJ.01）、路基設計圖（在建城際線施LJ-02）o5.3.3施工流程在DK76+489DK76+604段為淤泥質(zhì)土，考慮淤泥質(zhì)土為松軟土層，承載力低，直接實施CFG樁成樁困難，所以先施工水泥攪拌樁對土體進行改良。1、CFG樁 CFG樁位定好后，按設計要求在樁

28、中心點上插一標桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到CFG樁施工記錄表上。 鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到

29、達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相對應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn),應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，釆取相對應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進至設計標髙后方可停鉆。 CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時

30、泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口50mm以上，以防吸進空氣。當泵斗混凝土低于進料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。機手時刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具內(nèi)無混凝土嚴禁提升。開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m,提升壓灌過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機水平，方可繼續(xù)壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁頂標高0.5m,以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應防止樁周土掉入孔內(nèi)。 如遇堵管或其它故障，應及時處理，若鉆頭提出原灌入混凝

31、土料面，先將鉆頭蓋進行閉合處理，再將鉆頭插入混凝土面下1.02.0m深度后再對樁體進行灌注。 當上一根樁施工完成后，重復以上步驟進行下一根樁的施工，在樁機移動過程中防止樁機本身和支腿對樁體的破壞。樁機移機至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核,保證樁位準確。 保護土層清除后，截除樁頂設計標高以上樁頭，釆用截樁機截樁。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標髙，樁頂允許偏差0+20mm。 根據(jù)設計要求，CFG樁施工完成28d后，抽取很多于總數(shù)的10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性；樁體混合料試塊28d標準立方體抗壓強度不小于20Mpa,檢測樁身

32、完整性；單樁靜載荷試驗的數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%,單樁豎向承載力特征值不小于300KN。 在軟土中成樁，樁機的振動力較小，當采用連打作業(yè)時，因為軟土的特性，新打樁將擠壓己打樁，使已打樁被擠扁形成橢圓狀或不規(guī)則形狀，嚴重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。此時，應釆用隔樁跳打施工方式。施工CFG樁時，CFG樁橫向從路內(nèi)側(cè)向外側(cè)施工，縱向從橋頭分別向大、小里程到施工。CFG樁施工工藝流程圖如下：CFG樁施工工藝流程圖2、水泥攪拌樁 鉆機就位釆用機械（挖機、卷揚機等）輔助人工就位，就位后需使鉆頭對準樁位并調(diào)整鉆桿垂直地面。鉆機對中位置以設計樁位位置為準，中心允許偏差不得大于50mm；鉆桿傾斜率小于l/150o鉆桿垂直

33、度控制在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1/150以內(nèi)。樁機移位專人指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。 施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，水泥運輸過程中應封閉覆蓋，存放時需注意遮蓋防潮；水泥釆用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥土攪拌樁材料用量和水灰比根據(jù)工藝性試驗確定的參數(shù)確定，按照設計要求，水泥土攪拌

34、樁水泥摻量每延米不小于55kg,水泥漿水灰比控制在0.45-0.55o制作水泥漿時可適當摻入外加劑如三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣，摻入量宜分別取水泥重量的0.05%、0.2%o漿液拌制按照工藝性試驗確定的配合比釆用機械拌制，隨拌隨用，保證配置好的漿液不離析且連續(xù)供應，具體施工參數(shù)以試樁確定參數(shù)為主導。 控制鉆機鉆頭下沉與提升速度并保證勻速下沉或提升：下沉速度控制在0.3-0.8m/min,提升速度控制在l.0m/min以內(nèi)。鉆頭鉆進至設計深度后應確保漿液到達樁底，嚴禁在沒有漿液的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，需保證在鉆底原位噴攪一段時間；提升鉆頭的過程中需保證漿液持續(xù)供應及噴攪，因故停漿繼續(xù)施工時須重疊接

35、樁，接樁長度不小于0.5m；鉆頭提升至樁頂以上0.2-0.5m時看停止噴漿以保證樁頭質(zhì)量。攪拌樁施工須連續(xù)作業(yè)，因故停歇時間過長無法連續(xù)作業(yè)時，應在原樁位旁邊進行補樁處理，鉆桿下沉及提升速度以試樁確定參數(shù)為主導。 施工過程中，專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中應詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄須報項目監(jiān)理簽認。 根據(jù)設計要求，攪拌樁完成28d后，抽取單樁數(shù)量的2%并很多于3根進行樁身完整性檢測。單根取芯數(shù)量很多于5組，每組3件試塊。鉆取芯樣采用110mm鉆頭，連續(xù)鉆

36、取全長范圍內(nèi)的樁芯。驗標要求，取芯檢測需在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆取芯樣，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，在樁身上、中、下取不同深度的3個試樣做抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞釆用水泥砂漿灌注密封。 水泥攪拌樁的施工順序宜從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方式進行施工。 施工時，由機械自帶的漿體流量計進行監(jiān)測。水泥攪拌樁施工工藝流程圖如下：水泥土攪拌樁施工工藝流程圖5.3.4CFG樁樁帽施工CFG樁施工完畢后，待樁體混合料強度達到強度后，使用小型機械清除樁頂及樁間土，保證樁周圍留有20cn）的保護層釆用人工清理。不得造成設計樁頂標高以下樁身斷裂和樁間土擾動，樁間土清

37、除至樁頂以下400mm處停止清理，測量對樁頂標高進行放樣并用紅油漆標注標髙線，根據(jù)標高線對樁頭進行環(huán)切切除切痕10-15cm,使CFG樁沿切割線處形成預裂面，截處樁頭過程中不得對樁身造成擾動破壞，樁頭截出后將樁頂修平至設計標髙，樁頂釆用水準儀嚴格控制，樁頂標高允許偏差應控制在0-20顧。樁帽施工采用定制鋼模板，在模板施工前先清理場地，對場地進行平整夯實，現(xiàn)場測量人員對樁帽安裝位置進行測量放線，保證樁帽位置正確。樁帽釆用直徑lm,深度40cm的圓形鋼模，樁頭嵌入模板10cm,模板安裝要穩(wěn)定牢固，接縫嚴密不漏漿，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑，且模板內(nèi)無積水，無雜物。模板拼裝完成后，測量人員對模板位置進行符

38、合。確認無誤后進行C25素混凝土澆筑，澆筑過程中嚴格控制澆筑速度及混凝土下落高度，減少新澆筑混凝土對模板沖擊造成模板位移。澆筑混凝土前對樁頭濕水。5.3.5褥墊層施工CFG樁帽以上鋪設0.6m厚碎石墊層，墊層內(nèi)夾鋪兩層雙向200KN/m高強土工格柵，墊層用碎石級配良好，粒徑不應大于50mm,細粒含量不應大于10%0碎石進場時應檢驗合格并通知監(jiān)理驗收，褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎地面樁間土的含水量較少時也能夠釆用動力夯實。墊層的的指標和壓實標準應滿足相對應部位的要求。土工格柵在線路橫斷面方向上盡量成卷鋪設，密貼排放，必須拉直拉平，幅與幅之間要對其對好，連接強度不低于容許強度，沿線路縱向搭接

39、1015cm。5.3.5施工常見問題及預防措施1、堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。以下為產(chǎn)生堵管的原因和具體的預防措施：(1) 混合料配合比不合理；當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。預防措施：要注意混合料配合比，尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m390kg/m3的范圍內(nèi)，混凝土坍落度應控制在160mm"200inm之間。(2) 混合料攪拌質(zhì)量有

40、缺陷；在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)；混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。預防措施：嚴格控制混凝土坍落度。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。施工操作不當。鉆孔進入土層預定標髙后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。2、卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中鉆具下放速度過快，致使鉆出的土來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁

41、之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。預防措施：如果事故輕微，應立即關掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。3、斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是因為鉆桿提升速度太快，而泵砕量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。預防措施：一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為2.3-2.5m/min,保證鉆頭在校里埋深始終控制在lm以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。4、樁頭空芯發(fā)生樁頭空芯的原因：主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆

42、機鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。預防措施：為避免樁頭空芯，施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。5、樁端不飽滿發(fā)生樁端不飽滿的原因：主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。預防措施：為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。5.3.6質(zhì)量檢驗CFG樁及水泥攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗標準如下表：CFG樁成樁質(zhì)量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1復合地基

43、承載力不小于設計值靜載試驗2單樁承載力很多于設計值靜載試驗3樁長很多于設計值測鉆桿長度4樁徑mm+50,0用鋼尺量5樁身完整性低應變檢測6樁身強度很多于設計值28d試塊強度般項目1樁位條基邊樁沿軸線W1/4D全站儀或用鋼尺量垂直軸線W1/6D其他情況W2/5D2樁頂標高mm±200水準測量，最上部500mm劣質(zhì)樁體不計入3樁垂直度<1/100經(jīng)緯儀測樁管4混合料坍落度mm160、220坍落度儀5混合料充盈系數(shù)mi.o實際灌注量與理論灌注量的比水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥用量不小于設計值查看流量表2樁長很多于設計值測

44、鉆桿長度3導向架垂直度<1/150經(jīng)緯儀測量4樁徑mm±20量攪拌葉回轉(zhuǎn)直徑般1樁身強度不小于設計值28d試塊強度或鉆芯法2水膠比設計值實際用水量與水泥等膠凝材料的總量比3提升速度m/minW1.0測機頭上升距離和時間4下沉速度m/min0.30.8測機頭上升距離和時間5樁位偏差mmW20全站儀或鋼尺測量6樁頂標高mm±200水準測量，最上部500mm浮漿層及項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值劣質(zhì)樁體不計入7施工間歇h<24檢查施工記錄5.3.7施工注意事項1、CFG樁(1) 鉆機按設計樁位就位，調(diào)整鉆桿垂直地面并對準樁位中心。(2) 關閉鉆頭閥門

45、，向下移動鉆頭至地面開始鉆進，先慢后快，鉆至設計深度并停鉆。(3) 向管內(nèi)泵送混合料，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管。(4) 邊泵送混合料邊勻速拔管至樁頂。(5) CFG樁在鉆井過程中嚴格控制鉆機鉆桿的垂直度，其偏差不應大于1%。(6) 鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m0(7) CFG樁施工過程中導管始終埋入混凝土內(nèi)Im左右，以防斷樁。2、水泥攪拌樁(1) 攪拌樁施工過程中應經(jīng)常檢查鉆頭直徑，攪拌鉆頭直徑磨耗量不應大于10mm。(2) 操作人員隨時記錄空氣壓力、噴漿量、鉆進速度、提升速度等有關參數(shù)的變化。(3) 加固料漿液釆用機械拌制，漿液隨拌

46、隨用，配置好的漿液不得離析，供漿連續(xù)。（4）鉆進過程中，應嚴格控制鉆桿垂直度。（5）鉆頭鉆到設計深度后應確保漿液到達樁底，嚴禁在沒有噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，樁底應原位噴攪一定時間。（6）鉆頭提升至樁頂以上0.2-0.5m時方可停止噴漿，保證樁頭質(zhì)量。（7）漿體噴射攪拌樁施工應確保噴漿連續(xù)均勻。因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不應小于0.5m。（8）攪拌樁因故停噴間歇時間過長，無法接續(xù)時，應在原樁位旁邊進行補樁處理。（9）鉆機成孔和噴漿過程中產(chǎn)生的廢棄物應回收集中處理，防止環(huán)境污染。6樁身檢測6.1試驗方法1、CFGCFG樁在成樁7天內(nèi)抽取很多于總樁數(shù)10%的樁，且很多于3根根據(jù)基

47、樁低應變動力檢測規(guī)程進行樁身低應變動力試驗，檢測樁身完整性。成樁28d后，應采取單樁或復核地基荷載試驗檢驗樁體承載力，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2%。且沒工點不應少于3根，單樁承載力在DK76+504DK76+547范圍內(nèi)單樁承載力為800KN;DK76+547DK76+593范圍內(nèi)單樁承載力為300KN,其余范圍內(nèi)為220KNo2、水泥攪拌樁水泥攪拌樁在成樁28d后在樁徑的1/4處用雙管單動取樣器在樁長范圍內(nèi)取芯，檢驗樁體完整性和均勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的2%o,且很多以3根，每孔取不同深度的不小于3個試樣做無側(cè)限抗壓強度，要求樁身強度不下于l.2MPa。取芯后的孔洞應采取水泥砂漿灌注封閉。成樁

48、28d后任意抽取總樁數(shù)1%。進行單樁復合地基承載力試驗，且不應該少于3根。水泥攪拌樁極限承載力為70KN。3、復合地基承載力除對CFG樁及水泥攪拌樁進行單樁承載力檢測外，還需要進行多樁復合地基承載力檢測。水泥攪拌樁和CFG樁復合地基承載力要求不小于120kpao試驗點的數(shù)量很多于3個，當滿足極差不超過平均值的30%時，可取平均值作為復合地基承載力特征值。當極差超過平均值的30%時，應分析離差過大原因，需要時增大試驗數(shù)量，并結(jié)合工程具體情況確定復合地基承載力特征值。多樁復合地基靜載荷試驗承壓板布置圖6.2樁基檢測技術(shù)要求6.2.1試驗方法低應變法是釆用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實測樁頂

49、部的速度時程曲線或速度導納曲線，通過波動理論分析或頻域分析,對樁身完整性進行判定的檢測方法。6.2.2試驗儀器設備低應變法檢測儀器的主要技術(shù)技能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準基樁動測儀JG/3055的有關規(guī)定；瞬態(tài)激振設備應包括能激發(fā)寬脈沖的力錘和錘墊，力錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激振設備應為電磁式穩(wěn)態(tài)激振器，其激振力可調(diào)，掃描范圍為10Hz2000Hz。6.3樁身完整性檢測通過低應變檢測，確定樁身混凝土質(zhì)量、包括縮頸、裂紋、斷裂、樁徑、樁身垂直度。6.4樁身強度檢測通過現(xiàn)場制作混合料標準立方體試件，分別進行標準養(yǎng)護及現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，28d試件抗壓強度試驗，確定樁身強度。6.5檢查要求6.5.1交接班制度

50、輪班作業(yè)的工點，建立并嚴格執(zhí)行交接班檢查制度。交接班完畢后，由交接班負責人填寫“交接班記錄薄''并簽字。交接班時必須做到：對情況要看到；對工地各點要走到；對不安全因素要指到；對預防事故措施要說到。交接班雙方交接主要內(nèi)容：一是施工進度，上一班的操作方法,下一班應采取的方法。二是作業(yè)場所的不安全因素及消除不安全因素的對策。三是工地負責人及安監(jiān)（檢）人員對本工點的要求，上一班的執(zhí)行情況，本班還應繼續(xù)做些什么。四是生產(chǎn)工具，機械設備及保安設施完好情況。五是一個工點有幾個工種同時施工時，理應進行安全生產(chǎn)方面的施工指導，并交代下班技術(shù)員及安全員嚴格防范多工種作業(yè)引起的意外傷害。6.5.2班

51、前、班中、班后三檢查制度施工生產(chǎn)班（組）必須執(zhí)行班前、班中、班后三檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時解決，無法解決的立即上報，求得解決。班前檢查內(nèi)容：一是作業(yè)場所是否安全，工具、設備及其安全裝置等是否良好。二是檢查生產(chǎn)人員是否精神充沛。班中檢查內(nèi)容：一是作業(yè)場所安全情況是否發(fā)生變化。二是檢查生產(chǎn)人員是否執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)則。班后檢查內(nèi)容：一是分析當前工地上還有哪些不安全因素，提出解決辦法；二是對不遵守勞動紀律及違章作業(yè)人員進行批評，分析追查事故及未遂事故。6.5.3安全無事故掛牌，事故登記制度實行安全無事故掛牌、登記制度，是為了牢固樹立“安全第一”的思想，激發(fā)干部職工的安全生產(chǎn)集體榮譽感。各工

52、點必須在群眾集會或出工必經(jīng)處設置安全無事故牌，并做好事故次數(shù)登記，每天一次填寫各工班累計安全無事故天數(shù)和發(fā)生事故次數(shù)。6.5.4專職安全員及安全崗哨制度各班設工班兼職安全員及安全監(jiān)督崗哨，建立群眾性安全工作網(wǎng)絡。兼職安全員及各種安全崗哨佩戴“安全員''紅袖章或臂章進行工作。安全員及各種安全崗哨人員應在宣傳黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策，在執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施方面起到模范帶頭作用。安全員及各崗哨人員要選擇思想好，工作積極、熟悉工作、認真負責的同志擔任。工班安全員要保持相對穩(wěn)定，不得隨意更換。7施工安全保證措施7.1組織保證措施7.1.1安全生產(chǎn)保證體系如下圖，建立健全安全保

53、證體系。分部設一位安全總監(jiān)負責管安全，各作業(yè)隊設專職安全員，確保每個生產(chǎn)工人“髙髙興興上班來,平平安安回家去”；建立健全各工地、各施工環(huán)境下的施工安全規(guī)章制度，做好上崗前職工安全培訓工作；特殊工種必須持安全考核證上崗，嚴禁無證操作、違章作業(yè)，違者重罰；進入施工現(xiàn)場的全體職工堅決做到“三不傷害二安全保證體系詳見安全保證體系圖。安全生產(chǎn)保證體系組織保證安全生產(chǎn)領導小組安全工程專業(yè)工程專職安全兼職安全三工教學安全活動口.安全教育制度保證各項安全生產(chǎn)制度經(jīng)濟保證安全生產(chǎn)承包責任分部經(jīng)理各施工隊責任考核經(jīng)濟兌現(xiàn)實現(xiàn)安全目標：1、落實安全生產(chǎn)工作評價辦法。2、配齊專職安全人員。3、規(guī)范安全投入管理。4、杜絕各類傷亡事故。5、遏制較大險性事件。6、消除重大事故隱患。安全保證體系7.1.2安全保證管理措施1、建立健全各項安全制度2、落實安全生產(chǎn)教育與培訓制度3、落實安全生產(chǎn)檢查制度4、安全技術(shù)方案的編制與審批7.1.3安全獎罰措施嚴格執(zhí)行指揮部安全生產(chǎn)管理辦法中的獎罰規(guī)定。在業(yè)主安全生產(chǎn)管理辦法的基礎上，制訂責任到人的層層落實的安全獎罰措