發(fā)酵工程作業(yè)

1、發(fā)酵工程作業(yè)玉米酒精發(fā)酵工藝一、酒精發(fā)酵是在無氧條件下，微生物（如酵母菌）分解葡萄糖等有機物，產(chǎn)生酒精、二氧化碳等不徹底氧化產(chǎn)物,同時釋放出少量能量的過程。在高等植物中，存在酒精發(fā)酵和乳酸發(fā)酵,并習(xí)慣稱之為無氧呼吸.二、機理酒精的發(fā)酵過程中，酵母菌進行的是屬于厭氣性發(fā)酵，進行著無氧呼吸，發(fā)生了復(fù)雜的生化反應(yīng)。從發(fā)酵工藝來講，既有發(fā)酵醪中的淀粉、糊精被糖化酶作用，水解生成糖類物質(zhì)的反應(yīng)；又有發(fā)酵醪中的蛋白質(zhì)在蛋白酶的作用下，水解生成小分子的蛋白胨、肽和各種氨基酸的反應(yīng)。這些水解產(chǎn)物，一部分被酵母細胞吸收合成菌體，另一部分則發(fā)酵生成了酒精和二氧化碳，還要產(chǎn)生副產(chǎn)物雜醇油、甘油等。三、酒精發(fā)酵的生產(chǎn)

2、流程特點在投產(chǎn)前必須先經(jīng)過破碎處理。目前在國內(nèi)上有一部分產(chǎn)量較小的酒精廠，采用間歇蒸煮，原料不經(jīng)粉碎，就直接將塊狀或粒狀原料投入生產(chǎn)，但大部分中等規(guī)模以上的酒精廠，原料多經(jīng)二次粉碎，然后進行高壓連續(xù)蒸煮，有利原料的受熱面加大，更有效地達到蒸煮的要求。在高溫高壓過程中，引起原料細胞的組織破裂，使存在于細胞中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖。蒸煮溫度由于原料的品種與規(guī)格不同而有差異，通常為130150，但經(jīng)過粉碎的原料，其蒸煮所須的溫度較低，大約120130。高溫處理除了使淀粉糊化，便于淀粉酶起糖化作用外，還可把附著的有害雜菌殺死。根據(jù)發(fā)酵醪注入發(fā)酵罐的方式不同,可以將酒精發(fā)酵的方式分為間歇式、半連續(xù)式和連

3、續(xù)式三種.(一)間歇式發(fā)酵法間歇式發(fā)酵法就是指全部發(fā)酵過程始終在一個發(fā)酵罐中進行.由于發(fā)酵罐容量和工藝操作不同,在間歇發(fā)酵工藝中,又可分為如下幾種方法：1一次加滿法 此法是將粉漿或糖化醪冷卻到27-30后,接入糖化醪量10的酒母,混合均勻后,經(jīng)6072小時發(fā)酵,即成熟.2分次添加法 生產(chǎn)時,先打入發(fā)酵罐容積三分之一糖化醪,接種發(fā)酵,隔23小時后,加第二次糖化醪,再隔23小時,加第三次糖化醪.如此,直至加到發(fā)酵罐容積的90為止.從第一次加糖化醪直至加滿發(fā)酵罐為止,其總時間不應(yīng)超過l0小時.3連續(xù)添加法 此法適用于采用連續(xù)蒸煮、連續(xù)糖化的酒精生產(chǎn)工廠.先將一定量的酒母打入發(fā)酵罐,然后流加.一般從接

4、種酵母后,應(yīng)于6-8小時內(nèi)將罐裝滿.4分割主發(fā)酵醪法 此法適用于衛(wèi)生管理較好的酒精工廠,其無菌要求較高.將處于旺盛主發(fā)酵階段的發(fā)酵醪分出1/31/2至第二罐,然后兩罐同時補加新鮮糖化醪至滿,繼續(xù)發(fā)酵.(二)半連續(xù)發(fā)酵法半連續(xù)發(fā)酵是指在主發(fā)酵階段采用連續(xù)發(fā)酵,而后發(fā)酵則采用間歇發(fā)酵的方式.在半連續(xù)發(fā)酵中,由于醪液的流加方式不同,又可分為兩種：一種是將一組數(shù)個發(fā)酵罐連接起來,使前三個罐保持連續(xù)發(fā)酵狀態(tài).第三罐滿后,流入第四罐.第四罐施加滿后,則由第三罐改流至第五罐,依次類推.第四、五罐發(fā)酵結(jié)束后,送去蒸餾.洗刷罐體后再重復(fù)以上操作.第二種方法是由78個罐組成一組罐,各罐用管道從上部通入下-罐底部相

5、串連.第一只罐加入1/3體積的酒母發(fā)酵,隨后在保持主發(fā)酵狀態(tài)下,流加糖化醪.滿罐后,流入第二罐,第二罐醪液加至1/3容積時,糖化醪轉(zhuǎn)流加至第二罐.第二罐加滿后,流入第三罐,然后重復(fù)第二罐操作,直至末罐.最后從首罐至末罐逐個將發(fā)酵成熟醪蒸餾.（三）連續(xù)發(fā)酵1、連續(xù)發(fā)酵工藝 由于具體操作方法的不同,連續(xù)發(fā)酵工藝可分為如下三種：(1)循環(huán)連續(xù)發(fā)酵法 (2)多級連續(xù)發(fā)酵法 (3)雙流糖化和連續(xù)發(fā)酵2、連續(xù)發(fā)酵的優(yōu)點(1)提高了設(shè)備利用率 (2)提高了淀粉利用率 (3)省去了酒母工段 (4)便于實現(xiàn)自動化酒精發(fā)酵生產(chǎn)流程下面以博大生化公司玉米發(fā)酵制酒為例分析其（1）調(diào)控原理（2）調(diào)控指標（3）調(diào)控方法（

6、4）異常生產(chǎn)現(xiàn)象及其處理方法。四、調(diào)控原理1、菌種博大生化公司使用發(fā)酵的菌種是安琪超酒，它是由酵母菌加上纖維素酶，酸性蛋白酶。適合發(fā)酵法生產(chǎn)酒精和燃料乙醇。具有繁殖能力強，發(fā)酵速度快，耐受高乙醇濃度等特點。可以縮短發(fā)酵時間，實現(xiàn)高濃度酒精發(fā)酵。適用原料：玉米、木薯、小麥等淀粉質(zhì)原料。安琪牌超級釀酒高活性干酵母是我國首創(chuàng)的最新生物技術(shù)產(chǎn)品。該產(chǎn)品復(fù)水后立即恢復(fù)成正常細胞狀態(tài)，具有耐酸(PH2.5)、耐乙醇(17%v/v)、耐糖(60%葡萄糖)等特點。產(chǎn)品特點1、乙醇耐受性：23%(v/v).2、耐溫性：能夠耐受82OF-108OF (28-42)，最適發(fā)酵溫度為90OF-93OF (32-34)

7、3、pH耐受性：3.5-5.5，最適發(fā)酵pH4.5-5.54、酒精發(fā)酵周期適當縮短：間歇發(fā)酵60-65小時，連續(xù)發(fā)酵55-60小時詳細參數(shù)耐乙醇23(v/v）耐酸度3.55.5耐糖60%葡萄糖耐溫性28-42水分（）6.5活細胞率（）       80酵母細胞總數(shù)（億個/g）200致病菌不得檢出使用方法用量：按噸原料計：0.1-0.2;按噸乙醇計：0.3-0.6高濃度乙醇12%v/v發(fā)酵使用方法： 酒母培養(yǎng)：在15oBx的醪液中加入規(guī)定用量的酵母，在培養(yǎng)過程中通風(fēng)量逐漸增大。滿罐后，繼續(xù)培養(yǎng)6至8小時，酒母罐控制溫度32。酒

8、母成熟指標：酵母細胞數(shù)2.0-2.5億/毫升醪液，出芽率10%。 進入發(fā)酵罐：添加10公斤硫銨和5公斤磷銨(以100m3醪液為例)。其中木薯和小麥原料可以在酒母階段適當添加其它營養(yǎng)鹽。PH值控制在4.0-4.5，發(fā)酵溫度控制在35±1，滿罐時，酵母細胞數(shù)達到2.0-3.0億/毫升醪液。乙醇濃度<12%v/v發(fā)酵使用方法：主發(fā)酵溫度控制40，最佳發(fā)酵溫度34-36。2、 酵母復(fù)水活化工藝（1） 種子罐清洗：確保無死角。（2） 工藝水的處理：a、滅菌 b、升溫（30-40）（3） 混合：將水與酵母混合，保持溫度（30-40）（4） 活化：a、供糖（連續(xù)過程）b、供水 c、供氧（連續(xù)

9、通氣） d、供氮：保證酵母在早期時細胞內(nèi)較多的氮，才能保證叫母后期的發(fā)酵能力。（5）開車前，完成二號主發(fā)酵罐前所有設(shè)備清洗。完成發(fā)酵風(fēng)滅菌過濾器滅菌。 發(fā)酵風(fēng)通過調(diào)整冷干機旁通閥門開度控制風(fēng)溫度，保持風(fēng)溫28-32。打開回用水罐至混合輸送機的所用閥門，向拌料罐加入25%底水，溫度控制60啟動攪拌器并加入2公斤液化酶。啟動混合輸送機，以30t/h玉米粉投料，加入比約為1：3.0（根據(jù)液化錘度調(diào)整），同時流加液化酶（加酶量的2/3）。加氨水、堿將PH控制在5.5-5.8，保證液化錘度控制16-180Bx，拌料罐溫度控制在58-60。當拌料罐液位到25%時，啟動攪拌器。當拌料罐滿罐后溢流至預(yù)液化預(yù)液

10、化罐R304，當液位達15%啟動液化泵循環(huán)（變頻開度不得低于55），并通蒸汽。預(yù)液化溫度控制在88-90，當液位達25%，啟動攪拌器，當預(yù)液化罐液位達到50%時向后液化罐分料。料液通過液化噴射器（啟動一臺噴射器）噴射到105-110。后經(jīng)蒸煮后熟器進入閃蒸罐閃蒸降溫至90（根據(jù)酶種定參數(shù)）左右流入后液化罐A，同時啟動液化酶泵向閃蒸下料口流加液化酶（加酶量的1/3）。液位達25%時，啟動攪拌器。物料從后液化A#罐底部進入高位流出進B#罐，液位達25%時，啟動攪拌器。物料從后液化B#罐上部進入高位流出進調(diào)配罐，同時加酸調(diào)節(jié)PH值。打開調(diào)配罐去糖化罐A所有閥門及液化換熱器手動閥門向其供料，同時加入糖

11、化酶。溫度控制60-62，加酸調(diào)整PH為4.1-4.4，當糖化罐A液位到25%時，啟動攪拌器，通過調(diào)整罐位將糖化率控制在40-50%左右。糖化罐A液位達50%后，向預(yù)發(fā)酵罐A.B.C同時分料保證糖化醪溫度30-32，各罐流加量約為20m3/h。當液位達到5-10%時將活化罐酵母（已復(fù)水活化完）分三次分別打入三個預(yù)發(fā)酵罐。博大生化公司酵母活化具體操作如下：活化罐加入工藝水25-30%液位，通蒸汽并啟動泵打循環(huán)。當溫度達到37時停蒸汽停泵，投入15箱干酵母（15箱安琪），靜止活化20min后全部打入預(yù)發(fā)酵A罐。完成后重復(fù)上述操作打入預(yù)B，預(yù)C。預(yù)發(fā)酵罐接入酵母后，進行培養(yǎng)，第1小時10m3/h進料

12、，通風(fēng)量100m3/h第2小時以10m3/h進料，第三小時流加20m3/h，第4小時加入30m3/h直至滿罐，隨著灌位的增加不斷增加通風(fēng)量至300 m3/h，保證1m3醪液每小時通風(fēng)1m3當液位達到30%時從罐上人孔門加入營養(yǎng)鹽（二銨、尿素各1袋），大約10小時。液位達到85%后，再加入營養(yǎng)鹽（二銨、尿素各1袋），鏡檢酵母，酵母數(shù)應(yīng)在2.0-2.5億/ml，出芽率10%以上。滿罐后向主1分料50%，這時主1可連續(xù)進料40m3/h，主一跟據(jù)酵母耗糖情況控制糖化醪流加量。預(yù)B，預(yù)C接入活化罐的酵母后操作同上。首次開車三個罐同時培養(yǎng)，正常生產(chǎn)后，三個罐錯開培養(yǎng)，保證二天重新培養(yǎng)一次。五、調(diào)控指標與調(diào)

13、控方法（1）液糖化控制參數(shù)一覽表 設(shè)備名稱控制項目控制范圍最佳控制值操作控制調(diào)漿罐PH值5.5-5.85.6用堿、氨水加入量調(diào)節(jié)溫度()58-6060用回用水加熱罐水溫調(diào)節(jié)預(yù)液化罐液位(%)45-6550用泵變頻器調(diào)節(jié)溫度()89-9190用蒸汽調(diào)節(jié)錘度(0BX)21.5-23.522.5用加水比調(diào)還原糖(%)33.53用液化酶加入量調(diào)節(jié)用液化噴射器溫度()105-110107用蒸汽調(diào)節(jié)2#后液化罐 PH值5.5-5.85.6用堿、氨水加入量調(diào)節(jié)溫度()89-9190用真空調(diào)節(jié)還原糖(%)343.5用液化酶加入量調(diào)節(jié)錘度(0BX)22.5-23.523用加水比調(diào)糖前調(diào)配罐液位(%)30-504

14、0用泵變頻器調(diào)節(jié)2#糖化罐液位(%)40-6050用泵變頻器調(diào)節(jié)溫度()59-6160用換熱器調(diào)節(jié)PH值4.1-4.44.2用酸加入量調(diào)節(jié)錘度(0BX)23.5-24.524用加水比調(diào)還原糖(%)91211用糖化酶加入量調(diào)節(jié)干物質(zhì)(%)26-2827揮發(fā)酸(%)0.20.1表示關(guān)健控制點（2）發(fā)酵控制參數(shù)一覽表 設(shè)備名稱控制項目控制范圍最佳控制值操作控制R402A/B/C糖化醪流量m3/h50-6565用自控閥控制通風(fēng)量m3/h300-400300用手閥控制液位(%)55-7060用自控閥控制溫度()28-3029用換熱器調(diào)節(jié)PH值3.6-3.93.8錘度(0BX)141615用進醪量控制還原

15、糖(%)6用進醪量控制酒份(V%)354用進醪量控制出芽率(%)81512用通風(fēng)量及營養(yǎng)鹽控制酵母數(shù)(億/ml)2.0-3.02.5用酵母加入量控制揮發(fā)酸(%)0.05-0.10.06酸度3-43.5R411溫度()31-3332用換熱器調(diào)節(jié)PH值3.6-3.83.7錘度(0BX)68.57.5用進醪量控制還原糖(%)465用進醪量控制酒份(V%)67.56.5用進醪量控制出芽率(%)5108酵母數(shù)(億/ml)1.5-2.01.8用酵母加入量控制揮發(fā)酸(%)0.05-0.10.06酸度6-87R412溫度()31-3332用換熱器調(diào)節(jié)PH值3.6-3.83.7錘度(0BX)687還原糖(%)4

16、65酒份(V%)7.58.58揮發(fā)酸(%)0.05-0.10.06R418液位(%)40-50用泵變頻器調(diào)節(jié)PH值3.5-3.7錘度(0BX)0.50.7殘還原糖(%)0.20酒份(V%)1213揮發(fā)酸(%)0.1-0.2殘總糖(%)1.8酸度7-8洗滌塔酒份(V%)35用加水量控制表示關(guān)鍵控制六、異?，F(xiàn)象及處理異?，F(xiàn)象檢查部位處理辦法糖化PH太高/太低硫酸小罐的加力調(diào)整壓力硫酸手動/自動控制閥打開/修理/更換閥門糖化還原糖太高/太低糖化酶降低或增加流量糖化時間降低或增加糖化時間糖化溫度太高泵的出口壓力高清理換熱器循環(huán)水流量調(diào)整循環(huán)水流量糖化錘度高/低液化來料錘度調(diào)整液化醪錘度液化料粘液化酶加

17、入量增加液化酶加入量PH值調(diào)整PH值液化溫度調(diào)整液化溫度液堿及氨水的比例調(diào)整液堿及氨水的比例預(yù)發(fā)酵錘度過低糖化罐錘度增加糖化罐錘度糖化醪流量加大糖化醪流量預(yù)發(fā)酵錘度過高糖化罐錘度降低糖化罐錘度糖化醪流量減少糖化醪流量預(yù)發(fā)酵葡萄糖含量過低糖化酶加入量增加糖化酶流量糖化過程pH值調(diào)整最佳狀態(tài)發(fā)酵罐糖化醪流量增加流量糖化罐停留時間增高糖化罐液位預(yù)發(fā)酵葡萄糖含量過高糖化酶加入量減少糖化酶流量乙醇含量太低增高預(yù)發(fā)酵罐液位酵母細胞數(shù)量低增高酵母數(shù)pH值太低提高糖化醪pH值溫度太低減少冷卻水流量糖化醪流量減少流量發(fā)酵罐染菌pH值加硫酸降低pH值糖化醪細菌數(shù)量必要的CIP清洗溫度過高降低溫度原料更換原料空氣過

18、濾器滅菌培養(yǎng)基菌含量必要的CIP清洗酵母數(shù)量過低乙醇含量太高降低糖化醪濃度發(fā)酵罐液位低增加糖化醪流量發(fā)酵空氣流量增加空氣流量營養(yǎng)物供給增加營養(yǎng)鹽pH值調(diào)節(jié)糖化醪pH值發(fā)酵罐溫度過高冷卻流量調(diào)節(jié)流量冷卻器前后壓力差清洗冷卻器、管線冷卻水閥修理閥門發(fā)酵溫度過低冷卻水閥修理閥門在洗滌水中乙醇含量高工藝水流量增加工藝水流量在洗滌水中乙醇含量低工藝水流量減少工藝水流量七、博大生化公司酒精發(fā)酵的工藝流程液糖化工藝流程簡圖精塔廢水干燥機冷凝水水膜工藝水堿 液回用水加熱罐蒸汽液化酶清液玉 米 粉混 料 器拌料罐稀硫酸糖化酶發(fā) 酵調(diào)配罐螺旋板換熱器糖化罐螺旋板換熱器 蒸汽預(yù)液化罐維持管、閃蒸 噴射器后液化罐液化

19、酶發(fā)酵工藝流程簡圖營養(yǎng)鹽液糖化工序酵母酒母活化罐換熱器蒸餾換熱器成熟醪罐主發(fā)酵罐7#換熱器主發(fā)酵罐6#換熱器換熱器換熱器主發(fā)酵罐5#主發(fā)酵罐4#主發(fā)酵罐3#換熱器主發(fā)酵罐2#主發(fā)酵罐1#換熱器械換熱器械換熱器械預(yù)發(fā)酵罐A預(yù)發(fā)酵罐B預(yù)發(fā)酵罐CCO2洗滌塔各罐CO2 蒸餾流程簡圖廢糟去飼料車間水洗塔粗酒粗餾塔成熟醪 洗滌塔、雜醇厚油分離器回收塔 半成品半成品 原料酒罐優(yōu)級酒精甲醇塔分子篩無水酒精精餾塔塔頂酒汽八、試車事故預(yù)案液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故 液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故現(xiàn)象 經(jīng)液化換熱器的液化醪液儀表溫度顯示迅速升高 循環(huán)冷卻水出水調(diào)節(jié)閥開度100%，且不發(fā)生變化。 循環(huán)冷

20、卻水出水儀表溫度顯示迅速升高 蒸煮醪閃蒸壓力迅速升高，溫度迅速升高液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故報告程序 崗位人員確認后報告班長，班長組織事故處理，并立即向本班調(diào)度匯報調(diào)度負責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門及人員匯報液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故處理程序立即停止向換熱器進料，關(guān)閉循環(huán)冷卻水自動閥，并報告調(diào)度，要求盡快恢復(fù)循環(huán)冷卻水在循環(huán)冷卻水未恢復(fù)前，液糖化按正常停車處理為保持各罐的液位，手動關(guān)閉除循環(huán)管線上的所有閥門檢查好各轉(zhuǎn)動設(shè)備，做好啟動前的檢查準備工作如循環(huán)冷卻水恢復(fù)后，液糖化工序即可重新開車液糖化工序蒸汽中斷事故液糖化工序蒸汽中斷事故現(xiàn)象液化罐醪液、噴射器后儀表溫度顯示迅速降低蒸

21、汽儀表流量顯示為零 液糖化工序蒸汽中斷事故報告程序崗位人員確認后報告班長班長組織事故處理，并立即向調(diào)度匯報調(diào)度負責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門及人員匯報液糖化工序蒸汽中斷事故處理程序立即停止進料，關(guān)閉蒸汽管路自動閥，并報告調(diào)度，要求盡快恢復(fù)蒸汽在蒸汽未恢復(fù)前，液糖化工序按正常停車處理，沖洗好管線為保持各罐的液位，手動關(guān)閉除循環(huán)管線上的所有閥門檢查好各轉(zhuǎn)動設(shè)備，做好啟動前的檢查準備工作如蒸汽恢復(fù)后，液糖化工序即可重新開車液糖化工序儀表風(fēng)中斷事故所有罐液位發(fā)生異變，溫度指標同時發(fā)生異變。所有氣關(guān)閥開度100%，所有氣開閥開度0%，且不發(fā)生變化。蒸汽出現(xiàn)中斷。立即停止玉米粉和工藝水進拌料罐，每個罐停止

22、向下罐進料，開啟循環(huán)管線進行單罐或罐組的物料循環(huán)，一并報告調(diào)度，要求盡快恢復(fù)儀表風(fēng)在儀表風(fēng)未恢復(fù)前，若短期可恢復(fù)，繼續(xù)打循環(huán)，若長期則液糖化按正常停車處理打循環(huán)時為保持各罐的液位，手動調(diào)節(jié)管線上的手動閥門；停車處理后要檢查好各轉(zhuǎn)動設(shè)備，做好啟動前的檢查準備工作 如儀表風(fēng)恢復(fù)后，液糖化工序即可重新開車 液糖化工序電源中斷事故液糖化工序所有泵、攪拌器等用電設(shè)備同時停止運轉(zhuǎn)DCS控制屏幕用UPS供電，有報警，儀表失靈。班長組織事故處理，并立即向調(diào)度匯報調(diào)度負責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門及人員匯報立即關(guān)閉立即將各電動機的操作開關(guān)搬回到停止位置，關(guān)閉上工序進料閥門，關(guān)閉蒸汽管路自動閥，并報告調(diào)，要求盡快

23、送電在電未恢復(fù)前，液糖化工序保持各罐的液位，手動關(guān)閉除循環(huán)管線上的所有閥門檢查好各轉(zhuǎn)動設(shè)備，關(guān)閉泵出口閥門，做好啟動前的檢查準備工作如供電恢復(fù)后，液糖化工序即可重新開車液糖化工序一次水中斷事故經(jīng)糖化換熱器的糖化醪液儀表溫度顯示迅速升高一次水出水調(diào)節(jié)閥開度100%，且不發(fā)生變化。崗位人員確認后報告班長，班長組織事故處理，并立即向調(diào)度匯報調(diào)度負責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門及人員匯報 立即停止上一工序的進料，停止向換熱器進料，關(guān)閉一次水自動閥，并報告調(diào)度，要求盡快恢復(fù)循環(huán)冷卻水在循環(huán)冷卻水未恢復(fù)前，液糖化按正常停車處理為保持各罐的液位，手動關(guān)閉除循管線上的所有閥門檢查好各轉(zhuǎn)動設(shè)備，做好啟動前的檢查準

24、備工作如一次水恢復(fù)后，液糖化工序即可重新開車 液糖化工序泵故障事故液糖化工序任何罐的輸送泵故障停機，此罐液位顯示迅速升高。泵電機在DCS上顯示為停機狀態(tài)。崗位人員確認后報告班長班長組織事故處理，關(guān)閉此泵出口和入口閥門，若開啟備用泵后生產(chǎn)恢復(fù)正常，馬上落實維修。若備用泵無法開啟或處于維修狀態(tài)，應(yīng)立即向調(diào)度匯報。調(diào)度負責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門及人員匯報立即停止進料，換備用泵。當無備用泵情況下，關(guān)閉蒸汽管路自動閥，并報告值長，要求停車。在泵未恢復(fù)前，液糖化工序按正常停車處理為保持各罐的液位，手動關(guān)閉除循環(huán)管線上的所有閥門檢查好各轉(zhuǎn)動設(shè)備，做好啟動前的檢查準備工作如泵恢復(fù)后，液糖化工序即可重新開車

25、酸、堿等輔料泄漏，引發(fā)人身傷害事故事故應(yīng)急處理 報警程序：發(fā)生事故后，崗位人員立即通知當班中控室DCS人員，DCS人員立即通知當班值班長（應(yīng)急指揮組成員），當班值班長立即通知公司生產(chǎn)技術(shù)部和乙醇廠應(yīng)急組織機構(gòu)其他成員。處置程序 ：如酸、堿少量泄漏，泄漏的酸、堿濺到眼睛或皮膚上時，傷者應(yīng)迅速用大量的清水沖洗。進行上述處置之后，當班值班長安排人員將傷者送衛(wèi)生所進行治療。如酸、堿大量泄漏，導(dǎo)致人員灼傷嚴重，當班值班長立即撥打公司衛(wèi)生急救站電話3501120通知公司衛(wèi)生所，請求救援?，F(xiàn)場其他未受傷人員做為急救人員在做好個人防護（佩戴防酸堿衣服、膠靴、眼鏡、面罩等）的前提下，立即采取措施切斷腐蝕物來源，

26、并迅速將傷員救出泄漏現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，視具體情況對傷者實施臨時處理。當酸、堿濺到眼睛或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗；當堿、堿濺到眼睛或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗。對昏迷者立即施行人工呼吸或輸氧，直至衛(wèi)生所來人搶救為止。如現(xiàn)場有人員被困且救援困難，需外界救援力量支援，當班值班長立即撥打公司消防隊電話3501119（調(diào)度電話直接撥打119），通知公司消防隊，請求救援。值班長指定人員到預(yù)定路口清除路障，引導(dǎo)救護車和消防急救人員到位。安全注意事項：應(yīng)急事件發(fā)生后，工藝指揮組、設(shè)備搶修組人員應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，指揮實施工藝處理和設(shè)備搶修。如應(yīng)急事件發(fā)生在夜間或工藝指揮組、設(shè)備搶

27、修組人員不在時，由值班長代為行使職權(quán)。當工藝指揮組、設(shè)備搶修組人員趕到時，值班長向其移交相應(yīng)的指揮權(quán)。在對傷者實施急救前應(yīng)使用棉抹布將傷者患處的濃硫酸進行擦拭后方可進行大量水沖洗。九、裝置停機 短時計劃停車通知DDGS車間、供氣、供電、供風(fēng)等有關(guān)部門，粗塔先停止進成熟醪，以水代料80m³/h，檢查粗塔底廢糟無料，此時水洗塔酒精濃度下降，關(guān)閉進水洗塔廢水，關(guān)閉精塔、回收塔采酒，并關(guān)閉各塔采雜點和精塔、回收塔底部排廢水閥門，關(guān)閉甲醇塔底部采出閥門。停真空泵，并按以上順序停止有關(guān)輸送泵，關(guān)閉各塔進汽，待各塔頂壓力（表壓）接近零時，停止進冷卻水并打開各塔放空閥門。長時間停車長時間計劃停車與短

28、時間停車不同的是必須排除系統(tǒng)內(nèi)的酒精（即蒸零），故在停蒸汽之前，粗塔須持續(xù)蒸水，其廢糟不在進入DDGS，需外排入污水。精塔、回收塔、甲醇塔產(chǎn)生的低度酒精，可通過他們的回流泵打入，過程必須使系統(tǒng)內(nèi)的所有管線、泵、閥門都能得到清洗，當各取樣點測試含酒小于0.02%時即可停機停汽，步驟同短時停機。意外停車當由于水、電、汽等原因造成意外停車時，我們采取的措施是保證設(shè)備的安全，避免或減少因物料的外泄造成對人身安全的威脅及浪費損失突然停水使粗塔等各塔冷凝器無法運行，系統(tǒng)壓力升高，此時應(yīng)立即停止進醪，關(guān)閉進汽閥和各塔底所有可逃酒的閥門，若壓力過高，還應(yīng)打開各塔的放空閥突然停電（并伴有突然停風(fēng)）此時所有的泵停

29、轉(zhuǎn)，儀表失靈，此時應(yīng)立即停止進醪，進汽和各塔底所有可逃酒的閥門，關(guān)閉各塔采雜，關(guān)閉各塔采出閥門，關(guān)閉雜醇油分離器進水閥，觀察現(xiàn)場壓力表，適當打開各塔的排空閥突然停汽此時各塔塔板上液體迅速下壓，此時應(yīng)立刻停止進成熟醪，關(guān)閉各塔可逃酒閥門，關(guān)閉各冷卻水閥門，觀察各塔壓力，適當打開塔頂放空閥，造成設(shè)備事故。十、操作注意事項必須嚴格遵守生產(chǎn)部制定的各項規(guī)章制度，并積極參與實施必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不得隨意改變工藝參數(shù)，若需要變動應(yīng)由車間主任組織，有關(guān)人員決定后確定酒精是易燃危險物品，禁止帶火種進入車間，禁止在車間內(nèi)吸煙，應(yīng)嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程要節(jié)約生產(chǎn)材料，愛護工廠所有的設(shè)施，積極提出工作管理改進意見要如實填