認識實習報告···

1、青 島 科 技 大 學本 科 認 識 實 習 報 告實習地點：中國石化青島石油化工有限責任公司 實習名稱： 認 識 實 習 指導教師 張俊梅輔導教師 學生姓名 劉志遠 學生學號 1201010606 化工學院（部）化學工程與工藝專業(yè)126班 2014年10月18日實習目的 1認識實習總結報告 2動員大會 2公司簡介 2實習安排 3校內(nèi)操作仿真實訓 4工廠實習參觀 5生產(chǎn)簡介 6 常減壓裝置 6 催化裂化裝置 8 加氫精制裝置 11 延遲焦化裝置 13氣體分離裝置 16MTBE合成裝置 17制氫裝置 17硫磺回收溶劑再生裝置 18酸性水汽提裝置 19總結與感悟 20學 生劉志遠指導教師張俊梅實習

2、名稱認識實習實習時間2014年10月13日-2014年10月17日實習地點中國石化青島石油化工有限責任公司實習目的第1頁認識實習是我們的專業(yè)課學習過程中必不可少的部分，我們工科學生的生產(chǎn)實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在設備的轟鳴聲中，在看到工廠的工人師傅認真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時，我們對“化學工程與工藝專業(yè)”有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要塔器設備的實習，了解化工生產(chǎn)的概況和主要塔器設備的作用和主要結構，為后續(xù)的專業(yè)課學習增強感性認識，提高了我們

3、運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。是理論與實際相結合的有效方式，是使學生接觸企業(yè)、擴大視野，并為后續(xù)課程學習提供感性認識的重要手段。認識實習總結報告動員大會在認識實習的第一天，我們在我校第一教學樓參加了實習動員大會，李紅海老師向我們介紹了此次實習的重要性，并向我們講述了這次實習的安排和注意事項。同時學校請來了中國石化青島石油化工有限責任公司的一位工人和一位安全部門的技術人員向我詳細的講述了一下中國石化青島分公司的詳細情況。首先工人師傅就設備情況，產(chǎn)品種類，生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)量等向我們做了詳細的介紹。接下來安全部門技術人員用嚴肅而又不缺乏幽默的語言向我們介紹了化工場的各種安全注意事項與多發(fā)事故，

4、并舉例說明了其危害性。又為我們講解了各種突發(fā)事件的處理方法。讓我們對此次實習充滿了期待和信心。公司簡介我們本次實習的地點是中國石化青島化工有限責任公司中國石油化工集團公司(英文縮寫Sinopec Group)是1998年7月國家在原中國石油化工總公司基礎上重組成立的特大型石油石化企業(yè)集團，是國家獨資設立的國有公司、國家授權投資的機構和國家控股公司。公司注冊資本2316億元，董事長為法定代表人，總部設在北京。第2頁公司對其全資企業(yè)、控股企業(yè)、參股企業(yè)的有關國有資產(chǎn)行使資產(chǎn)受益、重大決策和選擇管理者等出資人的權力，對國有資產(chǎn)依法進行經(jīng)營、管理和監(jiān)督，并相應承擔保值增值責任。公司控股的中國石油化工股

5、份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外、境內(nèi)發(fā)行H股和A股，并分別在香港、紐約、倫敦和上海上市。公司主營業(yè)務范圍包括：實業(yè)投資及投資管理；石油、天然氣的勘探、開采、儲運（含管道運輸）、銷售和綜合利用；煤炭生產(chǎn)、銷售、儲存、運輸；石油煉制；成品油儲存、運輸、批發(fā)和零售；石油化工、天然氣化工、煤化工及其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、儲存、運輸；新能源、地熱等能源產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、儲存、運輸；石油石化工程的勘探、設計、咨詢、施工、安裝；石油石化設備檢修、維修；機電設備研發(fā)、制造與銷售；電力、蒸汽、水務和工業(yè)氣體的生產(chǎn)銷售；技術、電子商務及信息、替代能源產(chǎn)品的研究、開發(fā)、應用、咨詢服務；自營

6、和代理有關商品和技術的進出口；對外工程承包、招標采購、勞務輸出；國際化倉儲與物流業(yè)務等。公司責任：近年來，中國石化積極地探索可持續(xù)發(fā)展之路，以中國特色社會主義理論體系為指導，深入貫徹落實黨的十八屆三中全會精神。堅持從戰(zhàn)略高度認識，部署和推進企業(yè)與社會，環(huán)境的和諧發(fā)展。大力加強和改進社會責任管理，把社會責任管理融入公司戰(zhàn)略，企業(yè)文化和日常運營，持續(xù)提升履行職責的能力，增強價值創(chuàng)造能力，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效可持續(xù)發(fā)展，持續(xù)提升公司的美譽度與影響力。實習安排第3頁實習時間2014年10月13-2014年10月17日2014年10月13日上午召開認識實習動員大會2014年10月15日我班1-20號同學進行校內(nèi)

7、操作仿真實訓，我班其余同學2014年10月17日下午進行校內(nèi)操作仿真實訓2014年10月16日進行工廠參觀學習校內(nèi)操作仿真實訓為了更加熟悉化工操作流程，和更深刻的認識到化工操作的方式和方法。認識實習第三天我們在校內(nèi)第一教學樓二樓機房進行了為期一上午的校內(nèi)操作仿真實訓。在仿真訓練過程中我們以精餾塔的開停機程序作為操作對象，工藝流程如下：首先物料進入儲液罐進行預熱；然后以一定流速向精餾塔內(nèi)加料進行精餾，并對釜頂產(chǎn)品進行冷凝和回流；不斷調(diào)控再沸器中蒸汽通入量和冷凝回流比，同時不斷進行取樣觀察直到塔頂C4量少于2%塔底C2,C3量少于0.2%。進入機房后首先老師向我們講述了一下本次仿真操作的要求和注意

8、事項，然后我們便各自依照操作說明中的要求和步驟開始進行精餾塔的開機操作。第4頁 由于精餾塔處理的是一些低碳烴類的混合物，所以為了防止事故的發(fā)生在進料前需要通氮氣以排除儲料罐和精餾塔中的氧氣，打開儲料罐的放空閥，再打開氮氣通入閥，當氧氣量減少到1%一下時，先關閉氮氣通入閥再關閉放空閥經(jīng)過一上午緊張而又充實的操作我終于完成了精餾塔的開機流程，雖然只取得了92分的成績，但我依然初步掌握了精餾塔的開機操作。遺憾的是由于時間的關系我沒有機會接觸到精餾塔關機流程的仿真操作。 此次仿真操作訓練雖然只有短短一上午的時間，卻也讓我對化工工藝有了更加深刻的了解。讓我注意到了許多在實際操作過程中應該注意的事項，讓我

9、明白了對待化工操作一定要細心謹慎，并且要有足夠的耐心，在調(diào)動任何閥時都要逐步調(diào)動，并且密切關注工況的變動情況，切勿大幅度改變工藝條件，以防止條件急劇改變釀成事故。工廠參觀實習第5頁認識實習第四天我們進行正式入廠進行學習參觀。中國石化青島石油化工有限責任公司派專車來接我們，經(jīng)過半個多小時的驅(qū)車行駛下午一點半左右，我們到達中國石化青島石油化工有限責任公司青島分公司。此時負責帶領我們參觀的技術人員早已等候在那里，我們便按照公司的安全要求戴好了安全帽，跟著工人師傅進行參觀學習。生產(chǎn)簡介 常減壓裝置： 1電脫鹽基本原理：為了脫掉原油中的鹽份，要注入一定數(shù)量的新鮮水，使原油中的鹽充分溶解于水中，形成石油與

10、水的乳化液。在強弱電場與破乳劑的作用下，破壞了乳化液的保護膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用沉降下來與油分離，因為鹽溶于水，所以脫水的過程也就是脫鹽的過程。常壓蒸餾和減壓蒸餾都屬物理過程，經(jīng)脫鹽、脫水的混合原料油加熱后在蒸餾塔里，根據(jù)其沸點的不同，從塔頂?shù)剿追殖煞悬c不同的油品，即為餾分，這些餾分油有的經(jīng)調(diào)和、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，絕大多是作為二次加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又稱為原油的一次加工。2常壓蒸餾原理：精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各

11、組分的沸點不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360370左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。第6頁3減壓蒸餾原理：液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓第7頁力。降低外界壓力就等效于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾。常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點高，且在高溫下易分解，使餾出的產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭，破壞正常生產(chǎn)。因此，為了提取更多的輕質(zhì)組分，往往通過降低蒸餾壓力，使被蒸餾的原料油沸點范圍降低。這一在減壓下進行的蒸餾過程叫做減壓蒸餾。

12、常減壓裝置流程圖常減壓裝置催化裂化裝置：催化裂化是傳統(tǒng)煉油工業(yè)的核心裝置，其基本工藝過程為原料油預熱后經(jīng)霧化噴嘴進入提升管反應器，與高溫流化態(tài)催化劑接觸完成原料的升溫、汽化及反應，催化裂化工藝的反應主要包括裂化、氫轉移、異構化、芳構化、縮合等反應。反應油氣在分餾塔中由過熱狀態(tài)變成飽和狀態(tài)，再按沸點范圍分割成富氣、粗汽油、柴油、回煉油、油漿等組份。 第8頁催化裂化原料是原油通過原油蒸餾（或其他石油煉制過程）分餾所得的重質(zhì)餾分油;或在重質(zhì)餾分油中摻入少量渣油,或經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要

13、用空氣燒去，以恢復催化活性，并提供裂化反應所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構烴多。催化裂化反應原理與按自由基反應機理進行的熱裂化不同，催化裂化是按碳正離子機理進行的，催化劑促進了裂化、異構化和芳構化反應，裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟價值，氣體中C3和C4較多，異構物多；汽油中異構烴多，二烯烴極少，芳烴較多。其主要反應包括：分解，使重質(zhì)烴轉變?yōu)檩p質(zhì)烴；異構化；氫轉移；芳構化；縮合反應、生焦反應。異構化和芳構化使低辛烷值的直鏈烴轉變?yōu)楦咝镣橹档漠悩嫙N和芳烴。 催化裂化的流程主要包括三個部分：原料油催化裂化；催化劑再

14、生；產(chǎn)物分離。原料噴入提升管反應器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應。反應溫度480530,壓力0.140.2MPa（表壓）。反應油氣與催化劑在沉降器和旋風分離器(簡稱旋分器)，分離后，進入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回煉油。裂化氣經(jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600730。 第9頁1反應部分 ：原料經(jīng)換熱后與回煉油混合經(jīng)對稱分布物料噴嘴進入提升管，并噴入燃油加熱，上升過程中開始在高溫和催化劑的作用下反應分解，進入沉降器下段的氣提段，經(jīng)汽提蒸汽提升進入沉降器上段反應分解后反應油氣和催化劑的混合物進入沉降器頂部的旋風分離器（一般為多組），

15、經(jīng)兩級分離后，油氣進入集氣室，并經(jīng)油氣管道輸送至分餾塔底部進行分餾，分離出的催化劑則從旋分底部的翼閥排出，到達沉降器底部經(jīng)待生斜管進入再生器底部的燒焦罐。2再生部分： 再生器階段，催化劑因在反應過程中表面會附著油焦而活性降低，所以必須進行再生處理，首先主風機將壓縮空氣送入輔助燃燒室進行高溫加熱，經(jīng)輔助煙道通過主風分布管進入再生器燒焦罐底部，從反應器過來的催化劑在高溫大流量主風的作用下被加熱上升，同時通過器壁分布的燃油噴嘴噴入燃油調(diào)節(jié)反應溫度，這樣催化劑表面附著的油焦在高溫下燃燒分解為煙氣，煙氣和催化劑的混合物繼續(xù)上升進入再生器繼續(xù)反應，油焦未能充分反應的催化劑經(jīng)循環(huán)斜管會重新進入燒焦罐再次處理

16、。最后煙氣及處理后的催化劑進入再生器頂部的旋風分離器進行氣固分離，煙氣進入集氣室匯合后排入煙道，催化劑進入再生斜管送至提升管。第10頁3煙氣利用 再生器排除的煙氣一般還要經(jīng)三級旋風分離器再次分離回收催化劑，高溫高速的煙氣主要有兩種路徑，一、進入煙機，推動煙機旋轉帶動發(fā)電機或鼓風機；二、進入余熱鍋爐進行余熱回收，最后廢氣經(jīng)工業(yè)煙囪排放。催化裂化裝置流程圖催化重整裝置第11頁加氫精致裝置：加氫精制也稱加氫處理，石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一。指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉變?yōu)橄鄳牧蚧瘹洹⑺?、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量。有時，加氫

17、精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì)，而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫。主要目的是對油品進行改質(zhì)，提高產(chǎn)品的安定性及延長發(fā)動機等設備使用壽命，減少對環(huán)境的污染。該工藝的反應條件一般為：壓力4-8MPa，溫度320-400。 第12頁20世紀50年代，加氫方法在石油煉制工業(yè)中得到應用和發(fā)展，60年代因催化重整裝置增多，石油煉廠可以得到廉價的副產(chǎn)氫氣，加氫精制應用日益廣泛。據(jù)80年代初統(tǒng)計，主要工業(yè)國家的加氫精制占原油加工能力的38.8%63.6%。加氫精制加氫精制可用于各種來源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料的精制，潤滑油、石油蠟的精制，噴氣燃料中芳烴的部分加氫飽和,燃料油的加氫脫硫,渣油脫重金屬及脫瀝

18、青預處理等。氫分壓一般分110MPa，溫度300450。催化劑中的活性金屬組分常為鉬、鎢、鈷、鎳中的兩種（稱為二元金屬組分），催化劑載體主要為氧化鋁、或加入少量的氧化硅、分子篩和氧化硼，有時還加入磷作為助催化劑。噴氣燃料中的芳烴部分加氫則選用鎳、鉑等金屬。雙烯烴選擇加氫多選用鈀。加氫精制裝置流程圖延遲焦化裝置：焦化過程是對重質(zhì)油進行無催化劑的熱裂化加工，減壓渣油加熱到470-505的高溫，就發(fā)生一系列的熱裂解和縮合反應。熱裂解反應是吸熱反應，其產(chǎn)物是輕質(zhì)油；縮合反應是放熱反應，產(chǎn)物是焦炭。熱裂解反應在焦化過程中占主導地位，因此焦化過程表現(xiàn)為吸熱反應，加熱爐為反應提供熱源。 延遲焦化是將渣油經(jīng)深

19、度熱裂化轉化為氣體、輕、中質(zhì)餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要手段。渣油在通過加熱爐時，采用高的流速和較高的加熱強度，使油品在短時間內(nèi)獲得焦化反應所需的熱量，并迅速離開加熱爐管進入焦炭塔內(nèi)進行裂化縮合反應，生成焦炭和高溫油氣，高溫油氣進一步分餾后得到粗汽油、柴油、輕蠟油、重蠟油、富氣等產(chǎn)品。因為焦化反應不是在加熱爐管而延遲到焦炭塔內(nèi)進行的，延遲焦化因此得名。第13頁催化重整：在有催化劑作用的條件下，對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。 在加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉變成富含芳烴的高辛烷值

20、汽油（重整汽油），并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調(diào)合組分，也可經(jīng)芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產(chǎn)的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精制、加氫裂化）用氫的重要來源。 1預處理部分 直餾石腦油和加氫后焦化汽油原料與來自重整部分的氫氣混合，經(jīng)過換熱、加熱后進入預加氫反應器進行精制處理，脫去原料中的S、N、Cl、As、Pb、Cu等雜質(zhì)，反應產(chǎn)物經(jīng)冷凝冷卻進入反應產(chǎn)物分離器進行油氣分離，分離出的含氫氣體直接送至柴油加氫精制裝置和氫氣管網(wǎng)，分離出的液相送入蒸發(fā)塔脫除微量的H2S、H2O、NH3和輕烴，蒸發(fā)塔底物流進入石腦油分餾塔，塔頂切除輕石腦油，塔底精制石腦油送至重整部分作為重整

21、進料。2 重整部分由預處理部分來的精制石腦油與重整循環(huán)氫混合后首先經(jīng)過進料換熱器換熱，再依次經(jīng)過一爐一反直至四爐四反。反應產(chǎn)物從四反流出，與重整進料換熱后進入產(chǎn)品分離器，分離出的氫氣一部分經(jīng)重整循環(huán)氫壓縮機升壓后與重整進料相混合，另一部分氫氣升壓后與泵增壓的重整氣液分離器底部液相混合進入再接觸罐；再接觸罐頂分離出的氫氣一部分送至預處理部分，另一部分直接送至柴油加氫精制裝置，再接觸罐底分離的液體送至穩(wěn)定塔，分離出其中的液化石油氣，塔底汽油送出裝置。第14頁化學反應 ：包括以下四種主要反應：環(huán)烷烴脫氫；烷烴脫氫環(huán)化；異構化；加氫裂化。反應、生成芳烴，同時產(chǎn)生氫氣，反應是吸熱的；反應將烴分子結構重排

22、，為一放熱反應（熱效應不大）；反應使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會減少液體收率，并消耗氫,反應是放熱的。除以上反應外,還有烯烴的飽和及生焦等反應，各類反應進行的程度取決于操作條件、原料性質(zhì)以及所用催化劑的類型。 反應過程條件 ：原料為石腦油或低質(zhì)量汽油，其中含有烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用于生產(chǎn)高辛烷值汽油時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為80180；用于生產(chǎn)芳烴時,進料為窄餾分,沸點范圍一般為60165。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質(zhì)會使催化劑中毒而喪失活性，需要在進入重整反應器之前除去。對該過程的影響因素除了原料性質(zhì)和催化劑類

23、型以外，還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對生成芳烴有利，但為了抑制生焦反應，需要使這些參數(shù)保持在一定的范圍內(nèi)。此外，為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時在操作中還注入適當?shù)穆然镆跃S持催化劑的氯含量穩(wěn)定。 第15頁催化重整裝置主要包括原料預處理和重整兩個工序，在以生產(chǎn)芳烴為目的時,還包括芳烴抽提和精餾裝置。經(jīng)過預處理后的原料進入重整工段，與循環(huán)氫混合并加熱至490525后,在12MPa下進入反應器。反應器由34個串聯(lián)，其間設有加熱爐，以補償反應所吸收的熱量。離開反應器的物料進入分離器分離出富氫循環(huán)氣（多余部分排出），所得液體由穩(wěn)定塔脫去輕組分后作為重整汽油，

24、是高辛烷值汽油組分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烴抽提裝置生產(chǎn)芳烴。 催化重整裝置流程圖氣體分離裝置：精餾過程原理： 氣體分餾是一個典型的精餾過程。精餾過程就是利用混合物中各組份的相對揮發(fā)度不同，在塔頂提供低溫液相回流、塔底提供高溫汽相回流，汽液兩相在塔盤上充分接觸，進行傳質(zhì)傳熱；汽相多次冷凝、液相多次汽化，最終在塔頂、底得到合格產(chǎn)品的過程。液態(tài)烴的精餾過程采用加壓精餾，壓力較高。加壓精餾的目的，是通過加壓提高被分餾混合物的沸點，使低沸點的物質(zhì)用近似一般的精餾條件就可以分餾，而且設備也不復雜化。氣體分餾裝置主要是將催化裂化裝置所產(chǎn)生的液化石油氣按相對揮發(fā)度不同分離出丙烯、丙烷、丁烷等合格的

25、目的產(chǎn)品。 分離出的丙烯主要作為聚丙烯的原料；丙烷作為產(chǎn)品直接出廠；C4重組分去MTBE裝置利用其中的異丁烯生產(chǎn)MTBE。剩余部分作為液化氣出廠。第16頁MTBE（methyl tert-butyl ether）為甲基叔丁基醚的英文縮寫，是一種高辛烷值汽油組分，其基礎辛烷值RON：118，MON：100，是優(yōu)良的汽油高辛烷值添加劑和抗爆劑。MTBE與汽油可以任意比例互溶而不發(fā)生分層現(xiàn)象，與汽油組分調(diào)和時，有良好的調(diào)和效應，調(diào)和辛烷值高于其凈辛烷值。MTBE含氧量相對較高，能夠顯著改善汽車尾氣排放。對國內(nèi)車用汽油無鉛化、汽油質(zhì)量升級以及清潔汽油生產(chǎn)和出口均發(fā)揮了積極作用。已成為我國無鉛汽油，特別

26、是高標號汽油不可缺少的調(diào)合成分。我國依靠自己的科技力量成功地開發(fā)了不同類型的MTBE合成工藝，其技術水平與國外相比毫不遜色。MTBE的工業(yè)應用，為我國煉油和石油化工事業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護作出了應有的貢獻。MTBE合成裝置：MTBE合成主要有兩種原料，即異丁烯和甲醇，異丁烯不是單獨存在的原料，它廣泛存在于混合碳四中。兩種原料分別放在貯罐中?；旌螩4和甲醇分別經(jīng)管道送進料泵中，增壓計量后合并到一條管道后，進入靜態(tài)混合器，充分混合后再進入進料預熱器中加熱到預定溫度后，就可以進入醚化反應器內(nèi)反應生成MTBE。制氫裝置：氫氣已成為油品加工過程中不可缺少的一種重要產(chǎn)品，并且隨著人們對燃料清潔性要求的日益提高

27、，煉油廠對氫氣的需求將越來越大。在煉油廠中除制氫裝置外，重整氫是最大的氫源。但原油中65165石腦油餾分一般占原油12%以內(nèi)，加上加氫裂化裝置的石腦油，重整原料約占原油的15%。因此，重整的副產(chǎn)氫最多只占原油的0.5%。而全廠氫用量一般占原油的0.8%1.4%，僅僅依靠重整氫不可能滿足目前煉油廠含硫原油和重質(zhì)原油加工比例日益增大的需求，必須建設獨立的制氫裝置生產(chǎn)工業(yè)氫氣來補足。第17頁工業(yè)氫氣的生產(chǎn)方法很多，如煤或焦炭的水煤氣法、渣油或重油的部分氧化法、烴類水蒸汽轉化法、煉廠富氫氣體凈化分離法、甲醇為原料蒸汽重整法以及電解水法等。而輕烴蒸汽轉化法以其工藝成熟可靠、投資低廉、操作方便而占有主導地

28、位。就全球范圍而言，尤其對于煉油企業(yè)，除煉廠含氫副產(chǎn)氣體的回收外，90%的制氫裝置都采用烴類蒸汽轉化法。其主要原因是：1煉油企業(yè)烴類原料來源有保證，尤其是可利用煉油廠大量富產(chǎn)的多種廉價煉廠氣作為原料制氫，可大大降低制氫成本；2輕烴蒸汽轉化法工藝成熟，投資少，占地小，對環(huán)境造成的污染少，并且操作方便；3富氫氣體凈化回收的氫氣量遠遠不能滿足工業(yè)氫氣的需求；4相對電解水和甲醇制氫法的規(guī)模小、成本高而言，輕烴蒸汽轉化法適宜建設大型化裝置，且成本較低。輕烴蒸汽轉化制氫按粗氫氣提純方式的不同分為常規(guī)工藝和PSA工藝兩種，其工藝流程見圖1和圖2。 第18頁硫磺回收及溶劑再生裝置：硫磺回收裝置是處理溶劑再生裝

29、置來清潔酸性氣和酸性水汽提裝置來含氨酸性氣，使高濃度清潔酸性氣和含氨酸性氣凈化，凈化后尾氣達到國家排放標準，酸性氣凈化過程中得到硫磺產(chǎn)品。溶劑再生裝置是處理從1#硫磺裝置、2#硫磺裝置、焦化雙脫、氣柜、汽油選擇性加氫等裝置送來的已經(jīng)吸收過含有相當量硫化氫的溶劑，使含有高濃度硫化氫溶劑通過高溫再生后，汽提硫化氫，作為清潔酸性氣送至硫磺回收，再生后的溶劑再送至上述裝置，循環(huán)使用。酸性水汽提裝置：1 煉油廠工業(yè)廢水的來源和性質(zhì)原油在加工過程中，產(chǎn)生和排除的含污染物的工業(yè)廢水有：原油脫鹽水、產(chǎn)品洗滌水、汽提蒸汽冷凝水、油罐脫水、機泵冷卻水、涼水塔和鍋爐排污水、沖洗地面水及雨水等。其所產(chǎn)生的廢水量和污染

30、物隨煉油廠類型及加工工藝不同而異。煉油廠不同來源的廢水的污染源及性質(zhì)，其污染程度和所含污染物有很大差異；如罐區(qū)排水污染物主要是烴類；催化裂化裝置排水的污染物，除烴類外，還含有較多硫化合物、氨化合物、氰化物及酚類化合物等。第19頁2 含硫廢水的預處理煉油廠的含硫廢水，特別是加工含硫原油煉油廠的含硫廢水，其含硫量高達數(shù)千毫克每升，且含有大量的氨、酚類物質(zhì)和氰化合物。一般需要經(jīng)過預處理脫除大部分硫、氨及其它雜質(zhì)，方能送入污水處理場。廢水中的硫和氨主要以NH4HS、（NH4）2S的形式存在，氨還與CO2形成（NH4）2CO3及NH4HCO3，這些物質(zhì)在加溫和汽提下可以分解為氨、硫化氫及二氧化硫而從水中分離出去。因此，國內(nèi)煉廠多采用汽提法預處理含硫污水。所用的汽提流程有單塔汽提和雙塔汽提兩種。青石化換熱器群罐區(qū)總結與感悟第20頁經(jīng)過現(xiàn)場的參觀，讓我更好的將學習到的理論知識和實際應用結合起來了。更加深刻的理解了通信方面的專業(yè)知識，認識到理論學習的重要性，當然也發(fā)現(xiàn)要結合實際運用的必要性。通過認識實習，本人對過程裝備、生產(chǎn)和科研都有了一個感性認識，對化工產(chǎn)品和系統(tǒng)工藝、管路設計和設備開停機有了更新的認識，特別是對化工控制軟件的使用，掌握一定的實驗常識提出了更加嚴格的要求。 我建議學校應該多多安排這樣的實習，提高實驗室的利用率，最好是能夠讓學生親手去設