消防技術(shù)標標書含施工組織設(shè)計

1、技術(shù)標標書目錄一、施工組織設(shè)計一、工程概況二、本工程施工目標三、施工組織編制依據(jù)四、采用的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準五、主要施工工藝（-）自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)安裝工程施工工藝（-）火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程施工工藝（三）防排煙系統(tǒng)安裝工程施工工藝六、針對性施工措施（-）材料設(shè)備運輸檢驗及存放措施（二）自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)安裝工程與現(xiàn)澆鋼筋栓工程、裝修 工程配合施工措施（三）火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程與現(xiàn)澆鋼筋硫工程、裝 修工程配合施工措施（四）輸送水介質(zhì)鋼管焊接施工措施（五）自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)調(diào)試措施（六）消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試措施（七）成品保護措施七、保證工程質(zhì)量措施八

2、、安全文明施工措施九、保證工期措施十、確保造價控制的保證措施二、項冃管理機構(gòu)配備情況一、項目管理機構(gòu)配備情況表二、項目經(jīng)理及技術(shù)負責人簡歷表三、主要施工管理人員表四、項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料五、勞動力及機具計劃三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表:施工組織設(shè)計工程概況二、本工程施工目標三、施工組織編制依據(jù)四、采用的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準五、主要施工工藝(-)自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)安裝工程施工工藝(二) 火災口動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程施工工藝(三) 防排煙系統(tǒng)安裝工程施工工藝六、針對性施工措施(-)材料設(shè)備運輸檢驗及存放措施(-)自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)安裝工程與現(xiàn)澆鋼筋碇工程、裝修 工程配合施工

3、措施(三)火災口動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程與現(xiàn)澆鋼筋栓工程、裝 修工程配合施工措施)/ )/ )/ )/ 四五六七 /( /( /( /(輸送水介質(zhì)鋼管焊接施工措施自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)調(diào)試措施 消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試措施成品保護措施七. 保證工程質(zhì)量措施 八、安全文明施工措施 九、保證工期措施十、確保造價控制的保證措施一. 工程概況一）項目名稱：*高爾夫會所消防工程）項目地點：昆明市*三）涉及工作范圍：1）防火卷簾門；2）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)；3）自動噴水滅火系統(tǒng)；4）火災自動報警系統(tǒng)；5）消防廣播系統(tǒng)；6）防排煙系統(tǒng)。二、本工程施工目標1. 質(zhì)量目標工程優(yōu)良，積極配合其它各專業(yè)施工單位達到一次性通

4、過消防主管部 門驗收。2. 安全生產(chǎn)目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷率控制在1%。以下。達到安全施工標準化現(xiàn) 場及施工現(xiàn)場安全文明標準化工地的要求。3. 工期目標本工程計劃工期25天，進度計劃安排表（附表一人三、施工組織編制依據(jù)1）根據(jù)招標單位提供的施工圖。2）國家現(xiàn)行標準、規(guī)范。3）我單位在施工實踐中積累的經(jīng)驗。四采用的施工技術(shù)規(guī)范.規(guī)程用標準1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002)2、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-20023、火災口動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb/50116-983、建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程db/5100p0100-88u!川省地方標準4、

5、電氣裝置安裝工程接地裝置方式及驗收規(guī)范gb50169-925、施工現(xiàn)場臨吋用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-886、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-937、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-20018、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-919、火災口動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范gb50166-9210、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50261-2005)11、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98)12、機械設(shè)備安裝t程施t及驗收通用規(guī)范gb50231-9813、建筑設(shè)計防火規(guī)范gb 50016-200614、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范gbj140-9015、電

6、氣裝置安裝工程屯氣設(shè)備交接試驗標準gb50150-9116、電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范gb50172-9217、電氣裝置工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范gb50171-9218、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168-9219、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50224-9520、通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范gb50243-2002所涉及規(guī)范按現(xiàn)行最新的執(zhí)行五. 主要施工工藝本工程安裝的主要工藝作法，除執(zhí)行設(shè)計圖規(guī)定的標準圖集和規(guī)范并 根據(jù)木工程特點強調(diào)以下工藝：(-)自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)安裝工程工藝1-施工準備a各相關(guān)專業(yè)熟悉設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等

7、施工圖及有關(guān)技 術(shù)文件會審紀錄;各施工隊組織學習。b設(shè)計單位的技術(shù)交底各相關(guān)專業(yè)組織學習；c系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備材料，要保證正常施工；d施工現(xiàn)場及施工屮使用的水電確保滿足施工要求，保證滿足連續(xù)施 工.(2) 作業(yè)條件a. 主體結(jié)構(gòu)完成后，現(xiàn)場要清理干凈。b. 管道安裝所需要的基準線測定準確并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔 墻位置線等。c.設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計，達到安裝條件。d. 安裝所需要的腳手架由專業(yè)人員搭設(shè)。e. 檢查管道支架，預留孔洞位置、尺寸是否止確，如有誤采取相應措施彌 補。f. 噴灑頭安裝按建設(shè)裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確 定噴灑頭的標高封吊頂時按噴灑頭預

8、留口位置在頂板上開孔。(3) 材料設(shè)備要求8、自動噴水滅火系統(tǒng)施工前對所采用系統(tǒng)組件及其它設(shè)備、材料進行 現(xiàn)場檢查,并應符合下列要求：(1) 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有 并標準規(guī)定,并具有出廠合格證。(2) 噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消 防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；b、管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，符合下列要求：(1) 、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；(2) 、螺紋密封面無完整、無損傷、無毛刺；(3) 、熱鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；(4) 、非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面無折損、皺

9、 紋等缺陷；(5) 、法蘭密封面完整光潔，不得有毛制及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋完整 無損傷。c、噴頭的現(xiàn)場檢驗應符下列要求：(1) 、噴頭的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求；(2) 、噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志要齊 全；(3) 、噴頭外觀無加工缺陷的機械損傷；(4) 、噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；(5) 、閉式噴頭進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù) 量從每批中抽查1%,且不得于5只,試驗壓力應為3. ompa;試驗時間3min,. 當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭，當僅有一只不合格時，應再 抽查2%,但不得少于是10只,重新進行密封

10、性能試驗，當仍不合格時,亦不得 使用該批噴頭。d、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗符合下列要求:1、閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；2、閥門及其附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；3、報警閥標明商標、型號、規(guī)格、水流方向，等永久性標志；4、報警閥和控制閥及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔、無異 物堵塞；5、水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動靈活,無阻塞現(xiàn)象；6、報警閥逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2倍，試驗吋間 為5min閥瓣處無滲漏.e、壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置銘 牌清晰，安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書齊全；水流指示器水流方向永久 性標志正確;安裝前逐個進行主要功能

11、檢查,不合格者不得使用.2、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝(1)、管網(wǎng)安裝a、管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時就隨吋清除 已安裝管道內(nèi)部的雜物.b、在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前,按設(shè)計要求對管子、管件等進行 腐蝕處理。c、管網(wǎng)安裝,當管子公稱直徑小于或等于100mm時，采用螺紋連接；當 管子公稱直徑大于100mm時，采用卡箍連接。連接后，均不得減少管道的通 水橫斷面面積.d、螺紋連接應符合下列要求：1、管子采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面符 合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管 路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；2當管道變徑時，采用異徑接頭，在管道彎

12、頭處不得采用補芯；公稱直 徑大于50mm的管道不采用活接頭；3螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時，不得 將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈.e、法蘭連接應符合下列要求：1、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照 設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤.2、法蘭盤的連接螺栓直徑、長度符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時要 對稱擰緊.緊固好的螺栓外露絲扣為23扣,不大于螺栓的1/2.3、法蘭盤連接襯墊,一般采用厚度3mm的橡膠墊.墊片要與管徑同心f、管道的安裝位置符合設(shè)計要求當設(shè)計無要求時，管道的中心線與 梁柱樓板等的最小距離應合作下表的規(guī)立.層高 m層高小

13、于或等于5m層高大于5m朗應的層安跟吊架1不少丁 2個g、管道支架、吊架的安裝應符合下列要求:1、立管支、吊架設(shè)置間距不應大于下表.公稱直徑mm253240507080100125150200距離m33.53.54444.5555注:支架安設(shè)位置為距地1.5-1.8m高每層安設(shè)不少于兩個支架時可勻稱安 裝；當支吊架安設(shè)在非承重墻上吋，還須在此層的承重結(jié)構(gòu)上安設(shè)一人字 支吊架，且各立管底部宜設(shè)承重支吊架或落地龍座.公稱直徑dn125150200250300350400鋼管支、吊架保溫管56788. 58.58.5最大間距(m)不保溫管789.51112126.52、橫管支、吊架設(shè)置最人間距不應大

14、于下表.公稱直徑dn1520253240507080100鋼管支、吊架保溫管1.5222. 533444.5最大間距(m)不保溫管2. 533.54.555666.5注：1支、吊架與自動噴水滅火噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭 之間的距離不宜人于750mm.2自動噴頭滅頭系統(tǒng)配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè) 置的支、吊架均不不宜小于一個；當噴頭之間的距離小于1. 8m吋，可隔段設(shè) 置支、吊架,但支、吊架的間距不宜大于3. 6m.h. 自動噴水滅火系統(tǒng)管道除按上述的要求設(shè)置支、吊架外，還要在下 列部位再設(shè)置能防止系統(tǒng)運行時發(fā)生晃動和防晃支架：1在自動噴灑配水管中點設(shè)一個（d

15、nw50時可不設(shè)）.2.自動噴灑配水干管及配水管、配水支管的長度超過15m （包括的配水 管、配水支管），每15m長度設(shè)一個（管徑dnw50的管段可不算在內(nèi)）防晃 支架。3管徑dn250的管道拐彎處（包括三通及四通位置）設(shè)一個.4. 豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定. 其安裝位置距地面或樓板的距離1. 5m.i. 管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置柔性短管，穿過墻體或樓板時加設(shè) 套管，套管長度不得小于墻體厚度，高出樓面或地面50mm;管道的焊接環(huán)縫 不得套管內(nèi).套管與管道的間隙采用不燃燒材料填實密實.j. 管道橫向安裝要有0. 002-0. 005的坡度，坡向排水管;當局部

16、區(qū)域難 以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施.當噴頭數(shù)量小于或等于 5只時,可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜設(shè)裝閥門的排 水管.k. 配水干管、配水管做紅色標志.l.管網(wǎng)安裝中斷時，將管道的敞口封閉.（1）噴頭安裝1噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。2噴頭安裝時采用專用的彎頭、三通。3噴頭安裝時，嚴禁對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭附加任何裝飾 涂層。4噴頭安裝使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水 盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時,應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。5當噴頭的公稱直徑小于lomni時，在配水干管或配水管上安裝過濾器。6安裝在易受機械損傷的噴頭

17、，加設(shè)噴頭防護罩。7噴頭安裝時，測水盤與吊頂門窗洞口或墻面的距離符合設(shè)計要求。8當通風管道寬度大于1. 2m時，安裝在其腹面以下部位。9自動噴水滅火系統(tǒng)的配水支管未注管徑者，管徑按下表確定：辭mmdn25dn32dn40dn50dn65dn80噴頭數(shù)1234567910 1510當噴頭測水盤附近梁底或高于寬度小于1. 2m的腹面吋，噴頭高于梁底通風管道腹面的最大垂直距離符合下表的規(guī)定:30060025600750507509007590010501001050 12001501200135018013501500230150016802801680 1830360噴頭與梁通風管道的水平距離(m

18、m)噴頭測水盤高于梁底通風管道腹面的最大距離(mm)噴頭與梁通風管道的水平距離噴頭測水盤高于梁底通風管道腹面(mm)的最大距離(mm)11當噴頭安裝于不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小 垂直距離符合下表的規(guī)定.1502253003754506007502800刪離7510015020023631838645012.自動噴水噴頭安裝后，逐個檢查測水盤無歪斜，玻璃球有無裂紋和 液體滲陋漏,如有則必須更換噴頭施工時嚴防噴頭粘上水泥、砂漿等雜物, 并嚴禁噴涂涂料、油漆等染物質(zhì)，以免防礙感溫作用。(2)報警閥安裝1報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、然后再進行報警閥輔助管道的 連接水源控制閥、報

19、警閥與配水干管的連接，使水流方向一致，報警閥組 安裝的位置符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的 明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為12m;兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m;正面與 墻的距離不小于1. 2m.安裝報警閥組的室內(nèi)地面有排水設(shè)施。2報警閥組附件的安裝符合下列要求：(1) 壓力表安裝于報警閥上便于觀測的位置；(2) 排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置；(3) 水源控制閥安裝便于操作,做好開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施；3：報警閥組警鈴的安裝符合下列要求：(1) 使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時,水力警鈴不發(fā) 生誤報警。(2) 報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，便于排渣

20、操作的位置。4其它組件安裝1水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的墻上,且安裝檢修、測試用 的閥門警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管當管徑為dn15時，其長度不大 于6m;當管徑為dn20時,其長度不大于20m,警鈴連接暢通、無銹蝕，水輪轉(zhuǎn) 動靈活，安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0. 05mpao2水流指示器安裝(a)水流指示器在系統(tǒng)管道試壓沖洗合格后方可安裝水流指示器與其所安設(shè)部位的管道相匹配。(b)水流指示器的漿片、膜片一般垂直于管道，其動作方向和水流方向一致，不得反向。(o安裝后的水流指示器，其漿片、膜片靈活，不允許與管道有任何磨擦接觸。c排氣閥的安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝

21、在配 水干管頂部、配水管的末端，且確保無滲漏。d控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均符合設(shè)計要求;安裝方向正確，控 制閥內(nèi)應清潔、無滲漏;主要控制閥加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥在明顯 處設(shè)有指示其位置的標志。e壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不在安裝中拆裝改動。f末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。g系統(tǒng)中的安全信號閥靠近水流指示器安裝，且與水流指示器安裝間距不小于300mm.3消防水泵接合器安裝(1) 消防水泵接合器的組裝按接口、木體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進行止回閥的安裝方向能使消防用水能從消防水泵 接合器進入系統(tǒng)。（2）消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)

22、定：a安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段,距室外消火栓 或消防水池的距離宜為1540m。b地下消防水泵接合器采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋, 并在附近設(shè)置指示其位置的固定標志。（3）地下消防水泵接合器的安裝，進水口與井蓋底面的距離不大于0. 4m, 且不小于井蓋的半徑。（4）地下消防水泵接合器井的砌筑就符合下列要求：a在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井，其井壁采用 m7.5級磚、m5.0級水泥砂漿砌筑;b在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井，其井壁采用 m7. 5級磚m7. 5級水泥砂漿砌筑;且井壁內(nèi)外表而應宜采用1:2水泥砂漿抹 面，并應摻有防

23、水劑，其抹面的厚度不應小于20mm,抹面高度高出最高地下 水位250mm.當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實，并 應采用m7. 5級水泥砂漿抹血，抹血高度不應小于50mm.（5）消防水泵接合器應外部涂c04-42大紅醇酸漆，作為防腐的色標涂 刷的漆膜澤均勻、無龜裂、無明顯的劃痕和碰傷.4. 系統(tǒng)試壓和沖洗（1）一般規(guī)定a管網(wǎng)安裝完畢后,對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗.b強度試驗和嚴密性試驗用水進行.c系統(tǒng)試壓前具備下列條件：(a) 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復查符合設(shè)計要求；(b) 試壓用的壓力表不少于2只;精度不應低于1. 5級，量程應為試驗壓 力值的1.5倍；

24、(c)試壓沖洗方案己經(jīng)批準；(d)對不能參與試的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除;加設(shè)臨 吋盲板封堵。d系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，停止試壓,并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì), 消除缺陷后，重新再試.e系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄 核對無誤,且填寫記錄.f管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地下， 后地上，室內(nèi)部分的沖洗按配水班干管、配水管、配水支管的順序進行。g管網(wǎng)沖洗用水進行，沖洗前,對系統(tǒng)的儀表采取保護措施止回閥和報 警閥等拆除,沖洗工作結(jié)束后及時復位。h沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。i對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能

25、存留臟物、雜物的管段,進行清 理。j沖洗直徑大于100mm的管道時，對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不 得損傷管道.k管網(wǎng)沖洗合格后，按填寫記錄.1水壓試驗和水沖洗采用生活用水進行，不得使用有腐蝕性化學物質(zhì)的(2) 水壓試驗a水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5° c,當?shù)陀?° c時，水壓試驗采取防凍措施.b當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1. ompa水壓強度試驗壓力就為設(shè)計 工作壓力的1. 5倍，并不應低于1. 4mpa;c水壓強度試驗的測點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點對管網(wǎng)注水時,將管網(wǎng) 內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管道無泄漏 和變形，且壓力降不大于0.

26、 05 mpa.d水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為 設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,無泄漏。e自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道在冋填前單獨 地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。(3) 沖洗a管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放暢通和安 全。排水管道的截面面積不小于被沖洗管道截面面積的60%ob管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s;其流量不小下表的規(guī)定。當施工現(xiàn) 場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗,或采用水壓氣 動沖洗法進行沖洗.管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(l/s

27、)22015498583825151064c管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對 地下管道進行沖洗。d管網(wǎng)沖洗連接進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基 本一致時，沖洗方可結(jié)束。e管網(wǎng)沖洗沖洗的水流方向與滅火時的管網(wǎng)的水流方向一致。f管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,必要時采用壓縮空氣吹干。5. 管道防腐（1）材料要求a防銹漆、面漆等有出廠合格證。b稀釋劑汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等有合格證。（2）作業(yè)條件a有堆施管材及進行防腐操作的場地。b施工環(huán)境溫度在5°c以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等、氣溫 在5°c以下施工要采取

28、措施。（3）作業(yè)條件a用刮刀、鋰刀將管道表面的氧化皮除掉,再用鋼絲刷將管道的浮銹除 去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。b.第二道漆必須待一第道漆干透后再刷，油漆稠度要適宜。涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或 流墜.6管道保溫（1）管道保溫在防腐及水壓試驗合格后方可進行.（2）吊頂內(nèi)的保溫管道，在防腐、試壓及保溫合格后，裝修工種才能封閉吊頂.（二）火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程施工工藝本系統(tǒng)施工前要求認真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)備的技術(shù)說明書、規(guī) 范、規(guī)程和標準，以及施工的特殊要求.1管線的敷設(shè)(1) 火災口動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)內(nèi)容包括管線敷設(shè)、線路敷

29、設(shè)、 探測器底座的固定、接線、探測器安裝、模塊(板)和報警控制設(shè)備的固 定、安裝、接線、調(diào)試及聯(lián)動功能試驗試運行交工驗收。(2) 配管吋按照設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范的要求，找準設(shè)備、設(shè)施的座標 和標高，對管道的走向進行放線定位，調(diào)整與其它設(shè)備的距離;并按規(guī)定對 所有的預埋箱(盒)及管口采取保護措施。(3) 按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m,或者管長超過20m有一個彎, 管長超過12m有兩個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方, 采用加大一級管徑或增設(shè)拉線盒的措施。地下室的配管要采取加強防腐的 措施。(4) 按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)變、接頭連接和進箱盒連接，采取 管堵帽、泡沫塑料堵

30、口等措施，分別對不同的管口、盒口進行保護性堵塞以 防止雜掉入線管。(5) 線管過變形縫的措施依照標準圖d463 (二)做法處理。(6) 凡需要剔槽配合處理的地方，應先劃線定位，再剔槽，剔槽必須在土 建外抹前進行。(7) 穿線前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護口保護。(8) 穿線和接線結(jié)朿，應用500v搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄，絕緣電 阻不得小于20m q o(9) 穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得損傷絕緣層，線路不應有扭結(jié)。(10) 配管后，工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應對照設(shè)計施工圖作一次全面檢查并 填寫隱蔽驗收資料交現(xiàn)場有關(guān)人員核對簽字。(11) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，禁止

31、穿在同一管 內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)在報警系統(tǒng)中,探測器回路信號線、控制器間的通 信線、電源線也應分管敷設(shè)。(12) 火災探測器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線,同一工程中相 同功能(即用途相同)的絕緣導線顏色應一致,接線端子應有標號。(13) 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應有接頭或扭線導線的接頭在接線盒內(nèi)焊 接或用端子連接.(14) 管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時, 盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定.(15) 在管線敷設(shè)過程中，如因現(xiàn)場實際情況，需要對原設(shè)計管線走向 或?qū)臃绞竭M行改動，必須事先征得同意。改動后還應在管線平面圖上作 詳細記錄和說明。(16) 在

32、管線敷設(shè)工作全部結(jié)束后，應向甲方辦理交接驗收手續(xù).2.火災探測器的安裝(1) 探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0. 5m.(2) 探測器周圍0. 5m內(nèi)，不應有遮攔物.在寬度小于3m的內(nèi)走道棚頂上設(shè)置探測器時,宜居中布置。感溫探 測器的安裝間距不應超過10m;感煙探測器的安裝間距不應超過15mo探測 器距離墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半。(3) 探測器的底座安裝牢靠外露式底座必須固定在預埋好的接線盒上; 嵌人式底座必須用安裝條輔助固定。導線剝頭長度適當，導線剝頭焊片，通 過焊片接于探測器底座接線端子上，焊接時不能使用帶腐蝕性的助焊劑。 如直接將導線剝頭接于底座接線端子，導線剝頭應燙錫

33、擰緊且芯不能散開。 當采用焊接時，不能使用帶腐蝕性的助焊劑.（4）探測器的“ + ”線應為紅色線，“一”線應為蘭色線，其它線也 應用不同顏色區(qū)分同一工程中相同用途的導線顏色應一致.（5）探測器或底座的外接導線,應留有不小于15cm的余量.以便維修.（6）探測器或底座的報警確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方 向.（7）底座及探測器安裝完畢后應外加塑料罩封閉，確保在建筑內(nèi)裝飾 過程屮不遭到損壞和污染。（8）每安裝完一只底座就應立即在施工平面圖上正確登記編碼號并 確診與同一探測回路中的其它探測點不重號。（9）安裝探測器前先用火災單點探測設(shè)備探測器進行抽測檢查若抽 測時發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時,應全部測試

34、。3手動火災報警按鈕和模塊的安裝（1）手動火災報警按鈕，應安裝牢固，不能傾斜.（2）在安裝過程中不能將報警按鈕上的玻璃損壞.（3）手動火災報警按鈕的外接導線,應留有不小于15cm的余量.（4）手動火災報警按鈕的安裝位置應醒冃并便于操作.（5）每安裝完一只手動火災報警開關(guān)就應立即在施工平面圖上正確登記編 碼號，并確認與同一總線回路中其它探測點不重號.（6）模塊應安裝牢固，（7）模塊的外接導線,應留有不小于15cm的余量.（8）模塊的安裝位置應便于維修.(9) 每安裝完一只模塊就立即在施工平面圖上正確登記編碼號，4火災報警控制器的安裝(1) 控制器應安裝牢固，不能傾斜.(2) 引入控制器的導線符合

35、下列要求：a配線應整齊，避免交叉，并應用線扎或其它方式固定牢靠.電纜芯線和所 配導線的端部，均應標明編號火災報警控制器內(nèi)應將電源線、探測回路線、 通信線分別加套管并編號;樓層顯示器內(nèi)應將電源線、通信線分別加套管并 編號;聯(lián)動驅(qū)動器內(nèi)應將電源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回授 線分別加套管并編號;所有都必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰有改 動處應在圖紙上作明確標注。b電纜芯和導線應留有不小于20cm的余量。接線端子上的接線必須用焊片壓接在接線端子上，每個接線端子的壓接線 不得超過兩根.c導線引入線穿線后,在進線管處應封堵.(3) 控制器的交流220v主電源引入線，應直接與消防電源連接,嚴

36、禁使 用電源插頭，主電源應有明顯標志。(4) 控制器接地應牢靠并有明顯標志.(5) 在安裝過程中，嚴禁隨意操作電源開關(guān)，以免損壞機器.5. 消防聯(lián)動控制設(shè)備安裝(1) 消防控制中心在安裝前應對各附件及功能進行檢查,合格后才能安 裝(2) 聯(lián)動的接線，必須在確認線路無故障、設(shè)備所提供的聯(lián)動節(jié)點正確 的前題下進行.(3) 消防控制中心內(nèi)的不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開并 有明顯標志.(4) 聯(lián)動驅(qū)動器內(nèi)應將電源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回 潰線分別加套管并編號。所有編號必須與圖紙上編號一致，字跡要清晰，有 改動處在圖紙上作明確標志。(5) 消防控制中心內(nèi)外接導線的端部都應加套管

37、并標明編號。此編號應 和施工圖上的編號及聯(lián)動設(shè)備導線的編號完全一致。(6) 消防控制中心接線端子上的接線必須用焊片壓接，接線完畢后應用 線扎將每組線捆扎成束,使得線路美觀并便于開通及維修。(7) 安裝過程中，嚴禁隨意操作消防中心內(nèi)的屯源開關(guān)，以免損壞機器或 導致外部聯(lián)動設(shè)備誤操作.6. 火災廣播系統(tǒng)安裝廣播系統(tǒng)配管作法參照以上所述的方法施工.(1) 廣播系統(tǒng)配管、配線注意屏蔽，使用屏蔽電纜中間嚴禁接頭。(2) 使用屏蔽電纜與設(shè)備接頭連接時注意屏蔽的連接，連接時應采用焊 接，嚴禁采用鈕接和繞接，焊接應牢固、可靠、美觀。(3) 系統(tǒng)接線時，應對每個端子進行編號，編號可用編號筆寫在塑料套 管上，每一

38、輸出線末端上應掛標志牌，說明導線去向、線路編號。(4) 明裝壁掛式音箱,根據(jù)設(shè)計要求的高度和角度位置預先設(shè)置脹管螺 栓或埋吊掛件.(5) 設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇扒，將引線用端子與盒內(nèi)導線連接好，用手托 著喇扒使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇扒固定在支架上,當采用彈簧固定喇扒 時，將喇扒托入吊頂內(nèi)再拉伸彈簧，將喇扒罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并 找正位置.(6) 當大型機采用槽鋼基礎(chǔ)時,應先檢查槽鋼基礎(chǔ)是否平直，其尺寸是否 滿足機柜尺寸.(7) 設(shè)備安裝完后，調(diào)試前應將電源開關(guān)置于斷開位置，各設(shè)備采取單獨 試運轉(zhuǎn)后，然后整個系統(tǒng)進行統(tǒng)調(diào)調(diào)試完畢后經(jīng)過有關(guān)人員進行驗收后交 付使用.7. 接地系統(tǒng)安裝本工種防

39、雷接地、工作接地和保護接地采用基礎(chǔ)鋼筋作共同接地體，接地電 阻應不大于1 q,若實測電阻值不滿足要求,則需外加人工接地體作增設(shè)方 案時必須經(jīng)設(shè)計單位批準.(三) 防排煙系統(tǒng)安裝工程施工工藝1施工工藝流程:施工工藝流程圖現(xiàn)場測量放線f繪畫f風管制作一風管及部件安密支吊架制作安裝 基礎(chǔ)檢查f 組合式空調(diào)器f 功能段安 清洗 f »試運轉(zhuǎn) 電氣檢查接線一竣工交驗下綜合性能測定廠 帶負荷試運轉(zhuǎn) j 空調(diào)無負荷試運轉(zhuǎn)j-竣工資料匯集-電氣聯(lián)動控制2主要施工方法a、風管支、巾架的安裝8支、吊架的安裝設(shè)置結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)進行。b吊、托架加工后要除銹并刷紅丹防銹漆二遍。c風管吊、托架的間距應符合規(guī)范gb

40、50243-2002要求，每根風管設(shè)固定 支巾架不應少2個。3鍍鋅鐵皮風管的制作及保溫a風管的制作加工，必須對每一個空調(diào)系統(tǒng)在現(xiàn)場對建筑尺寸進行實地測 繪，畫出草圖，按綜合進度，制定先后順序，安排加工計劃書。b空調(diào)鍍鋅風管和法蘭規(guī)格按表選?。猴L管鐵皮厚度表風管大邊(min)鐵皮厚度(m)80 3200. 50 mm320-6300. 6 mm630-10000. 75 mm1000-20001. 0 mm2500-40001. 2 mm法蘭用料規(guī)格表風管大邊(mm)角鋼(mm)w630l25*25*36301500l30*30*31500-2500l40*40*42500-4000l50*50

41、*5c咬口和合管：風管咬口采用聯(lián)合角咬口，要注意鐵皮的方向，必須使噴 砂面在成型風管的內(nèi)側(cè)。要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊程 度、尺寸準確。d法蘭加工：下料時耍注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑耍比 風管外徑大13。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。風管與法蘭的釧接要認 真校核法蘭規(guī)格。0風管的外觀質(zhì)量要求：風管及配件內(nèi)表面應平整、光滑，外表面應整齊 美觀，風管表而不平度不應大于5nnn；法蘭應與風管軸線成直角；法蘭平面 不平度及對角差不應大于2mmod. 風管的安裝8法蘭的墊料應符合要求，墊料應放在螺栓內(nèi)側(cè)。b風管安裝時采用在地面組裝成段，再整體吊裝就位。c風管的安裝的水平度應符

42、合下表規(guī)定：類另允許偏差(mm)總偏普(mm)水平安裝3/100020垂直安裝2/100020e. 閥件、部件安裝3各類風口安裝應平整、位置止確，同房間內(nèi)標高一致，排列整齊。b風口水平度偏聾垂直偏并w2mnb且四周無縫隙。c調(diào)節(jié)閥應裝在易操作的地方，操作應靈活，外部有明顯啟閉標志。d柔性短管安裝不得有扭曲和開裂現(xiàn)象，松緊要適度，長度一般為150250mm,其接合應牢固、嚴密、并不得作為異徑管使用。e消聲器安裝要特別注意順氣流方向，不得反裝；消聲器安裝時均應單獨設(shè) 置支、吊架，其重量不得由風管支、吊架來承擔。f防火閥的易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入。f. 空調(diào)器的安裝a機組采用橡膠減振塊隔振，并應采

43、取定位措施，應按產(chǎn)品說明書進行安裝。 b機組的系統(tǒng)試壓、真空試驗應按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件執(zhí)行，機組試運分 行由施工單位配合廠家進行。c空調(diào)器與風管連接采用柔性連接，進出口應保證連接處嚴密不漏。d機組凝水管應排水暢通，且應有3%的坡度流向指定位置。g. 風管系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測 定合格后進行，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作 正確，無異?，F(xiàn)象。a通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試應包括以下內(nèi)容：通風設(shè)備的風 量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定；系統(tǒng)與風口的風量測定調(diào)整，實測與設(shè)計風量的 偏差不應大于10%,設(shè)備噪聲的測定；制冷系統(tǒng)運行的壓力

44、、溫度、流量等 各項技術(shù)資料應符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。b系統(tǒng)風量的測定：風管的風量可用畢托管和微壓計測量，測量截面的位置 應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力后大于或等于4倍 及局部阻力前1.5倍風管長邊尺寸的直管段上，當測量截面上的氣流不均 勻時應增加截面上的測點數(shù)量：風管內(nèi)的壓力測量應采用液柱式壓力計， 如傾斜式、補償式微壓計。c風口的風量可在風口或風管內(nèi)測量：在風口測風量可用風速儀直接測量或 用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風量值， 當風口與較長的支管段連吋，可在風管內(nèi)測量風口的風量。d系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)

45、路的末端始，最后進行總量的調(diào)整。e風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復三次取其平均值；當采用累計式轉(zhuǎn)速表時，應測量30ss以上。六、針對性施工措施（-）材料設(shè)備運輸、檢驗及存放措施1. 材料設(shè)備檢驗措施其所安裝的設(shè)備、材料的性能和質(zhì)量均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準.并具有合格證，設(shè)備應有銘牌.所有設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，都應由項目 工長與質(zhì)量檢查員、甲方代表、供貨單位代表和采購員共同驗收、開箱檢 查，并按規(guī)定填寫檢查記錄,并應符合下列要求：（1）所選用設(shè)備的型號、規(guī)格及數(shù)量應符合已批準的設(shè)計耍求.（2）合格證及說明書等技術(shù)文件齊全（3）外形、附件、油漆完好無損傷及變形（4）內(nèi)部儀表、

46、接口等無損傷、裂縫、無損壞現(xiàn)象.（5）附件備件齊全完好（6）必要時使用儀表儀器作針對性檢查.2材料設(shè)備存放措施（1）在結(jié)構(gòu)施工期間的安裝配合用料，采用從施工單位的永久性固定 材料庫房按現(xiàn)場每34日的用料數(shù)，逐日或隔日用汽車拉至施工現(xiàn)場 的方案.（2）結(jié)構(gòu)施工起直至交工階段，采用在本工程地下室搭設(shè)100 nf臨吋庫房作為現(xiàn)場材料存放的方案.3材料、設(shè)備組織運輸措施(1) 認真做好材料計劃，提前上報運輸領(lǐng)導小組.(2) 運輸途中注意材料堆放以免損壞.(-)自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)安裝工程與鋼結(jié)構(gòu)工程.現(xiàn)澆鋼筋栓工程、裝修工程配合施工措施1 施工預留、預埋，應嚴格照木專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結(jié)

47、構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進行.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土中位置與設(shè)計圖紙的位置相符.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管在安裝時應與周圍的鋼筋連接牢，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位4.現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，應采用聚苯乙烯泡沫塑料邙口燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土屮埋設(shè)的套管，當一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)吋，應在套管端口所對應的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模 板拆除后，能夠找到套管.6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)預留孔預埋管等預埋件應照設(shè)計要求選用、制作和預埋固定，并在其安設(shè)處對應的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)處涂刷一 塊紅色油漆標記，以便模板拆除后，能夠找到套管

48、.7在套管、預埋鐵及其它預埋安裝后，混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均應按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否正確在核對無誤后, 應填寫隱蔽驗收資料交建設(shè)單位有關(guān)人員現(xiàn)場核對后簽字.8管道穿樓板的孔洞,采用鋼管作，孔模使用前應將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣 處出現(xiàn)滲漏.孔模照設(shè)計圖中位置安裝，然后孔模兩邊各用一根d6的圓鋼 作箍筋將其卡信住，以免澆灌混凝土時移位在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn) 取出孔模.9建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會 同土建施丄人員相互照本專業(yè)圖復核、校對.10混凝土澆灌時，安裝人員應堅守在套管和

49、預埋及其它預埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題.11建筑模板拆除后,應及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出，并將內(nèi) 套管的填塞物取出.（三）火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程與鋼結(jié)構(gòu)工程、現(xiàn)澆鋼筋栓工程、裝修工程配合施工措施1對線管、托架的走向應與其它安裝分部配合協(xié)調(diào)，先保證通風管道, 后給水管道，然后是電氣管線.2. 木工程的鋼筋混凝土墻嚴禁打洞，為保證不遺漏一個孔洞，不配錯一根線管，現(xiàn)場設(shè)置專人檢查土建的預留孔洞情況和核對預留預埋工作3. 預留鋼筋穿越鋼筋網(wǎng)有困難，需移動鋼筋時，應征求土建方面的同意, 預留后應對周圍鋼筋釆取補強措施.4鋼管連接采用套接，套管長

50、度應在連接管外徑的1. 53倍之間，連接 管的對口處應在套管中心.5.配管盡量避免交叉重迭.6鋼筋殮墻板需要穿套管作二次配管的部位，均在殮澆灌前預留鋼制套管，套管埋設(shè)位置應準確，應位后與周圍鋼筋焊接牢固，避免震動移位，套 管內(nèi)用泡沫塑料塞緊，防止碗在震動時灌入.7鋼管應進箱、盒的敲落孔不能隨意敲掉,預埋盒應加裝護口及鎖母.8鋼管應進箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接線.9對所配鋼質(zhì)明、暗裝盒均應用鋼筋跨接連通.10管路的穿墻套管安設(shè)完后，應仔細檢查，防止遺漏和坐標錯位，并做 好標記對預埋鐵件應固定在牢固的支架上，如果土建承體強度不夠，應作 加固處理.12建筑模板拆除后應及時找出預埋人件

51、及預埋盒，將盒內(nèi)填塞物掏出 來并將管口保護好,以防雜物掉入管內(nèi).13澆灌if仝時，安裝人員應在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)有問題時要隨時采取補救措 施.(四) 自動噴水及消火栓滅火系統(tǒng)調(diào)試措施1. 一般規(guī)定(1) 系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行.(2) 系統(tǒng)調(diào)試應具備下列條件：a消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；b系統(tǒng)供電正常；c與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài).2 調(diào)試內(nèi)容和要求(1) 系統(tǒng)調(diào)試應包括下列內(nèi)容：8水源測試；b消防水調(diào)試；c穩(wěn)壓泵調(diào)試；d報警閥調(diào)試；e排水裝置調(diào)試；f聯(lián)動試驗.（2）水源測試應符合下列要求：a按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技 術(shù)措施；

52、b按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消 防水泵做供水試驗進行驗證。（3）消防水閥調(diào)試應符合下列要求：a以自動或手動方式啟動消防水閥時，消防水應在lmin內(nèi)投入正常運 行；b以備用電源切換時，消防水閥投入止常運行。（3）穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè) 計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。（5）報警閥調(diào)試應符合下列要求：報警閥調(diào)試時其試水裝置處放水，報警閥應有及時動作；水力警鈴應發(fā)岀 報警信號，水流指示器應輸出報警電信號,壓力開關(guān)應接通報警，并應啟動 消防水閥。（6）排水裝置調(diào)試應符合下列要求：a開啟排水裝置的主排水閥,應按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做

53、排水試驗, 并使壓力達到穩(wěn)定；b試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。（7）聯(lián)動試驗應符合下列要求,并進行記錄：a采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴 水滅火系統(tǒng)。b啟動一只噴頭或以0. 941. 5l/s的流量從末端試水裝置處放水，水流 指示器壓力開并水力警鈴和消防水閥等應及時動作并發(fā)出相應的信號。(五) 消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試措施成立消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試小組，消防系統(tǒng)各專業(yè)施工完畢后，分專業(yè)進行調(diào)試，在各系統(tǒng)調(diào)試運行正常后，再進行全系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試由總工程師分工組織。1消防給水系統(tǒng)(1)水壓

54、強度試驗水壓試驗采用片口來水進行，其試驗壓力如下：消火栓給水管:1.40mpa自動噴水管道：1. 60mpa試驗吋，管道緩慢升壓至試驗壓力后。保證30min無明顯滲漏為合格。(2) 嚴密性試驗水壓強度試驗合格后，進行嚴密性試驗。其試驗壓力為設(shè)計工作壓力, 經(jīng)全面檢查，經(jīng)無滲漏為合格。(3) 水沖洗(用一臺1.5gc-5x5型水泵和一個5m?的鋼板水箱)。消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)進行沖洗至出口處的水色透明度與入口處冃測一 致。自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進行沖洗的放管道截面，應不小于被沖洗管道截 面的60%,水沖洗應連續(xù)進行。以出水處的水色透明度與入口的目測一致為 合格。水沖洗時的水流方向應與系統(tǒng)運行的水流方向一致，管道沖洗后應將 管內(nèi)積水排盡.（4）消防閥調(diào)試運轉(zhuǎn)消防閥試運轉(zhuǎn)前,作下列檢查：a電動機的轉(zhuǎn)向應符合轉(zhuǎn)向.b各緊固連接部位不應松勁.c潤滑油脂的規(guī)格質(zhì)量數(shù)量應符合要求.d系統(tǒng)管路應保持通暢.e安全保護裝置應靈敏可靠.（5）消火栓試驗a開啟任一消火栓箱內(nèi)的控制按鈕，保證均能啟動消火消防閥b開啟消火栓，檢查水槍出口的充實水柱是否達到設(shè)計要求.（6）安全信號閥試驗將安全信號閥作啟動動作，觀察顯示信號是否與實際相符.（7）噴頭檢驗a噴頭的色標必須符合規(guī)定的色標溫級，噴頭上不得涂