火力發(fā)電廠熱力設備大修化學檢查導則（征求意見稿）

1、dlicsf備案號中華人民共和國電力行業(yè)標準dl/t x x x x 2007火力發(fā)電廠熱力設備大修化學檢查導則xxxxx發(fā)布xxxxxx實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布冃 次前 言ii1范圍12規(guī)范性引用文件13 總則13.1化學檢查的目的13. 2化學檢查的意義13. 3化學檢查的有關規(guī)定14檢查準備14. 1提出檢査計劃14.2熟悉檢修設備24. 3做好有關指標的統(tǒng)計25鍋爐設備檢查25. 1鍋爐檢査25. 2水冷壁檢查35. 3過熱器檢查35. 4再熱器檢杏35. 5省煤器檢查35. 6鍋爐其它輔助設備檢査46汽輪機檢査46. 1高壓部分檢查46. 2中壓部分檢查46. 3

2、低壓部分檢查57凝汽器檢查57. 1水側(cè)檢查57. 2汽側(cè)檢查57.3抽管檢查58其它設備檢查5& 1除氧器檢查58. 3給水泵檢查68. 4閥門類檢查68. 5汕系統(tǒng)檢杳6&6發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)檢查6& 7冷卻系統(tǒng)檢査69. 檢査評價標準6附錄1：火電廠機組人修化學檢查報告基本內(nèi)容8附錄2垢量測量方法9附錄3腐蝕坑面積、深度和單位面積腐蝕點的測量方法9附錄4定性檢測有無銅10附錄5熱力設備檢修化學檢查記錄表10本導則是根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會工業(yè)2005739號文序號第67項的安排進行的。我國還未制定火力發(fā)電廠熱力設備人修化學檢查專項標準。本導則參照火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)

3、督 導則dl/t 561-95有關內(nèi)容，并總結國內(nèi)電廠實際大修檢查的經(jīng)驗，參考最新的國外有關標準血制訂。本導則由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本導則由電力行業(yè)電廠化學標準化技術委員會歸口并解釋。本導則主要負責起草單位：西安熱工研究院有限公司、陜西電力科學研究院。本導則主要起草人：孫木達、黃萬啟、徐秋芳、張維科、劉濤火電廠熱力設備大修化學檢查導則1范圍本導則規(guī)定了火力發(fā)電機組大修化學檢查的內(nèi)容、方法和評價標準。木導則適用于電力系統(tǒng)火力發(fā)電機組在人修期間的化學檢杏。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過木導則的引用而成為木導則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均

4、不適用于本導則，然1佃，鼓勵根據(jù)本導則達成協(xié) 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版木適用于木 導則。dl/t 561-95火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則sd202-1986火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法3總則3.1化學檢查的目的化學檢查的目的是掌握設備的腐蝕或結垢、結鹽等狀況，對發(fā)生腐蝕或結垢、結鹽等故障的 設備進行原因分析，建立有關設備的狀態(tài)檔案。一旦設備出現(xiàn)問題，可以從設備的狀態(tài)檔案中找 出有關信息，為設備的管理者提供設備的材料、型號和發(fā)生故障的原因及應采取的措就。3. 2化學檢查的意義化學檢查是對機組在運行期間水、汽、汕等質(zhì)量控制與監(jiān)督以及停用期間防腐效

5、果的綜合檢 驗。通過檢查，可以評價機組運行所采用的給水、爐水處理方法是否合理，取樣是否有代表性, 水、蒸汽質(zhì)量控制和油質(zhì)控制是否冇效，是對前一運行周期所冇化學監(jiān)件的整體檢驗；通過檢查 能更加具體地確定設備隱患的性質(zhì)、范圍和程度，以便采取相應的措施，消除隱患或防止其擴大, 避免重人設備事故的發(fā)生。因此，通過化學檢杳可防止熱力設備在基建、啟動、運行和停、備用 期間由于水、汽、汕等品質(zhì)不良或采用的保護方法不當而引起的故障，對保證機組安全可靠運行, 延長設備的使用壽命，有著重要的意義。3. 3化學檢查的有關規(guī)定a）熱力設備在大修時，主產(chǎn)管理部門和機、爐、電專業(yè)的有關人員應配合化學人員，對熱力 設備進行

6、腐蝕、結垢、積鹽、沉積物狀況的檢査。b）機、爐專業(yè)應按化學檢查的具體要求進行割管檢查。汽包、汽輪機等重要設備打開后先做 化學檢杳，然后再進行檢修。檢修完畢，必須及時通知化學專業(yè)有關人員驗收。c）為搞好大修檢查及評價，應收集設備的冇關技術資料，配備必要的檢測儀器和工作器具， 準備大修檢查用的記錄、報表、臺帳和設備結構圖等。建立設備大修化學檢查的技術檔案 和保存主要的垢樣和管樣。d）在機組大修結束后，一個月內(nèi)提出大修化學檢查報告，其重要內(nèi)容見附錄1。4檢查準備4.1提岀檢查計劃在檢修開始前要列出化學檢杳項目，并提出具體要求，如鍋爐受熱面割管和凝汽器抽管等。 除正常的檢查項目外，化學專業(yè)還應根據(jù)h常

7、出現(xiàn)的或可能在下一運行周期出現(xiàn)腐蝕問題的設 備，向廠部提出化學專業(yè)需要檢杳的項目，列入人修計劃中去。在機組大修期間，檢修公司以及 外協(xié)單位應在打開這些重要設備前，通知化學有關人員到場，以便取得未被破壞的原始資料和數(shù) 據(jù)。發(fā)現(xiàn)重人問題，應在局域網(wǎng)上公布。4. 2熟悉檢修設備化學檢查人員在進行檢查前，首先應參照冇關設計圖紙，熟悉被檢設備的原理、作用和容易 出現(xiàn)的腐蝕、結垢問題，然后再進入現(xiàn)場檢查。在檢査過程中詳細地做好檢查記錄。冃視檢查均 應拍攝現(xiàn)場照片。對于現(xiàn)場設備腐蝕產(chǎn)物或結垢、積鹽取樣分析的項目，應準備好収樣辭和盛樣 設備，儲存時保持垢樣干燥。各沉積物分析按火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法執(zhí)行

8、，或采 用x射線衍射法及原子能譜儀的方法對垢樣進行分析。4. 3做好有關指標的統(tǒng)計機組停運后，化學專業(yè)應做好兩次大修期間的化學監(jiān)督運行分析統(tǒng)計工作，主耍內(nèi)容有：a）主要水汽質(zhì)量合格率和出現(xiàn)異常的各項指標；b）凝汽器及其它熱交換器管的泄漏情況；c）水汽損失率及排污率；d）汽輪機油質(zhì)、油箱放水量、補油量；e）變壓器油的氣相成分、微量水分、電氣絕緣強度等指標的界常情況；f）與水、汽、油質(zhì)有關的設備運行參數(shù)，如直流鍋爐總阻力ap，汽機監(jiān)視段壓力、凝汽器端 差、水冷系統(tǒng)阻力或流量等的變化。要將目前的工況與原始數(shù)據(jù)進行比較、分析，指出存 在的主要問題及重點檢查的部位。5鍋爐設備檢查5. 1鍋爐檢查5.1.

9、1汽包鍋爐的檢查在鍋爐汽包人孔打開后，應通知化學專業(yè)人員與其它相關部門的人員共同檢杳后方可進行清 理和檢修工作。檢修工作結束、關人孔門z前，也應通知化學專業(yè)人員檢查驗收。汽包內(nèi)檢查的 內(nèi)容有：a）設備底部有無積水，如有水，應記明其長寬高度以及水色是否渾濁。b）汽包底部有無沉淀物堆積，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色，必要時取樣烘t稱重, 做化學分析。c）檢查汽包內(nèi)壁、汽側(cè)冇無銹蝕和白色鹽垢，如冇則記錄其分布、密度，記述腐蝕點狀態(tài) 和尺寸（面積、深度）。對白色鹽垢，如果附著量很小，可用ph試紙定性測量。如果附著 量較人，應取樣分析。檢杳水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物要刮取一定面積稱其重量，并 做

10、化學成分分析。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應描繪其 部位，注意檢查該處的汽水分離裝置有無缺陷以及查看該回路的熱負荷和水循環(huán)狀況。對 腐蝕和結鹽嚴垂的部位應拍照，對有腐蝕坑的部位應通知金屬專業(yè)進行探傷。d）檢查汽水分離裝置是否完整，有無旋風筒傾斜、脫落或焊接不嚴密的地方，其表而有無沉 淀物、結垢或腐蝕。e）檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝宜有無結垢、污堵、腐蝕、泄漏等缺陷。d 檢查汽包各連接管內(nèi)的情況，汽側(cè)管內(nèi)有無結鹽和腐蝕、水側(cè)的降水管管壁啟無沉淀物, 記錄英厚度、顏色、層次、軟破程度等悄況，檢查水冷壁上升管、水連接管內(nèi)冇無沉淀物 堆積，記錄其部位、色澤厚度等

11、情況。以上檢查耍沿汽包長度選取幾個點來比較其有無差 另ij,并刮取代表性垢樣進行化學成分分析。g）若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應檢查其沉積物和腐蝕情況，對腐蝕指示片的表而狀態(tài)進行 描述、拍照，并計算其沉積速率和腐蝕速率。h）汽包內(nèi)驗收的合格標準是：內(nèi)部四壁、內(nèi)部裝置及連接管內(nèi)清潔，鍋內(nèi)裝置安裝正確、牢 固、齊全、結縫嚴密，無雜物遺留。i）鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后，鍋爐檢修專業(yè)應通知化學專業(yè)進行檢查，杏看聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物、悍渣、熔瘤等雜物，然后方可清理。檢修完畢后清掃十凈，化學人員驗收合格后封口。5.1.2直流鍋爐的檢查直流鍋爐的啟動分離器類似中壓爐汽包，可參照檢査。5. 2水冷壁檢查521水冷壁割

12、管檢杳根數(shù)、位置及長度要求a）正常狀態(tài)下，大修時水冷壁至少割管兩根（其中一根為監(jiān)視管），有雙面水冷壁的鍋爐， 還應增加割管兩根。一般在熱負荷最鬲的部位或認為水循環(huán)不良處割取。b）非正常狀態(tài)下，如發(fā)生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其鄰近再割取一根 管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或測量管壁有明顯減薄、有局部火焰沖刷減 薄等情況時，要增加對異常管段的割管及檢杳。c）割管的長度：鋸割時至少0.5米，火焰切割時至少1米。522水冷壁割管的標識、加工及垢樣制取a）對割収的管段應做好標記、貼好標簽，準確標明該管段的名稱、位置和標高，并做好水流 方向和向火側(cè)的方位（雙面水冷壁管向火側(cè)注明

13、左右方向標志）。b）割下的原始管段，如為焊割者，要先去除兩端的熱影響區(qū)，然后進行外觀描述和測最記錄, 包括內(nèi)外壁結垢、氧化腐蝕和內(nèi)外徑測量，如冇爆破口、鼓包等悄況要測量爆破口長度、 寬度、爆口壁厚等，對異常的管段的外形應拍照存檔，然后分別截取管樣，需耍做金相檢 查的管段山金屬監(jiān)督部門先行選収，再割収要測量垢量的管段。c）測量垢量的管段要將外壁車光至壁厚為2 mm3mm,再依據(jù)管徑大小截割成為約40mm- 50mm的管段（適于分析天平稱最）。車床加工時不能加冷卻液，車速不應過快，進刀最要 小，并要做好方位、流向標志（外壁車光后，按夾管一端的標志在車光的外壁補做并血出 分段切割線）。截取后的管段要

14、修公毛刺（注意不耍使管內(nèi)垢層損壞），按tf火側(cè)、向火側(cè) 鋸成兩半，進行垢量測量，測量方法見附錄2。如發(fā)現(xiàn)除垢后壁而有腐蝕坑，還要進行腐 蝕坑面積、深度的測量，要保留特殊的管樣并進行照相存檔。腐蝕坑而積、深度的測量方 法見附錄3。d）將水冷壁管按向火側(cè)和背火側(cè)對半剖開，刮取垢樣進行化學成分分析。5. 3過熱器檢查a）過熱器內(nèi)部檢杳的重點是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內(nèi)有無結鹽或鹽痕。如有，對于 微量積鹽用ph試紙測ph值。積鹽較多時應進行成分分析。b）割管檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮 脫落情況。若氧化皮悄況嚴重，應查明原因，找出相應對策，并盡可能清除

15、十凈（如割管、 吹掃或清洗）。過熱器進行化學清洗后或檢修后，耍檢查下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。c）如果單純?yōu)闄z查t法停爐保護效果，檢查立式過熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下 彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內(nèi)濕度；有積水時，必要時抽取積水做化學成分分 析（主要分析有害陰離子）。d）對過熱器管垢量進行測量時，管樣的標識及加工方法與水冷壁管一致，過熱器管應分向煙 側(cè)和背煙側(cè)，測量方法見附錄2。5.4再熱器檢查a）再熱器內(nèi)部檢查的重點是立式彎頭處冇無積水、腐蝕，管內(nèi)冇無結鹽或鹽痕。如冇，對于 微最積鹽用ph試紙測ph值。積鹽較多時應進行成分分析。b）割管檢查髙溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮

16、的牛成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮 脫落情況。若氧化皮情況嚴重，應查明原因，找出相應對策，并盡可能清除干凈（如割管 或吹掃）。再熱器檢修后，要檢杳下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。c）如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護效果，檢查立式再熱器下彎頭是否有水，可川鉆孔法或在下 彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內(nèi)濕度；有積水時，必要時抽取積水做化學成分分 析（主要分析有害陰離子）。d）對再熱器管垢屋進行測量時，管樣的標識及加工方法與水冷壁管一致，再熱器管應分向煙 側(cè)和背煙側(cè)，測最方法見附錄2。5. 5省煤器檢查a）省煤器割管檢查的重點是檢查管內(nèi)結垢、腐蝕情況及有無油污痕跡，包括入口部位氧腐蝕 和水平管段下部（

17、或立式的下彎頭）有無停爐腐蝕。觀察省煤器管內(nèi)的色澤，檢杳化學清 洗后有無明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數(shù)量等，并拍照存檔。b）機組人修時省煤器管至少制管兩根，其中一根應是監(jiān)視管段，應選取易造成腐蝕部位割管, 其割管要求和水冷壁相同。c）省煤器管管樣的標識及加工方法與水冷壁管一致，垢量的測量應分水平位置的上、下側(cè)， 測量方法見附錄2。d）必要時可刮取省煤器管內(nèi)垢樣進行化學分析。5. 6鍋爐其它輔助設備檢查鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設備，一般不進 行化學檢查，如有關部門認為有特殊需要，大修過程屮發(fā)現(xiàn)的異常情況涉及水、汽、汕質(zhì)或能影 響到內(nèi)部結垢、腐蝕情況

18、吋，可要求化學專業(yè)進行檢查和取樣分析。6汽輪機檢查汽機揭缸后，汽機專業(yè)應通知化學專業(yè)人員及時進行檢查，未檢查前不得進行清除附著物工 作。6.1高壓部分檢查a）目視各級葉片結鹽情況，對沉積量較人的葉片，用不銹鋼鏟或其它碩質(zhì)工具刮取結垢量最 大部位的沉積物，計算其單位曲積結鹽最。在進行刮取垢樣時，既要刮凈又不要使葉片金 屬受損傷。沉積物的沉積量在2級以上應做成分分析。b）檢查調(diào)速級以及以后幾級葉片有無機械損傷或麻點。對于機械損傷嚴重或麻點鮫深的葉片 應進行詳細記錄，包括損傷部位、坑點深度、單位面積的坑點數(shù)聚（個/cm2）等，并與歷 次檢查情況進行對比，預測出發(fā)展趨勢。在造成破壞性損壞以前應進行處理

19、或更換。c）用除鹽水潤濕廣泛ph試紙，粘貼在各級葉片結垢較多的部位，測冕出ph值。當ph7或 ph>ll時，應重點檢查凝汽器的泄漏、凝結水精處理、給水水質(zhì)和汽包鍋爐的汽水分離等 情況，以便釆取相應的措施。d）對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。檢測方法見附錄4。如果定性檢測有銅，并 且沉積物成分分析銅含量較高（20%以上），應重點檢查給水處理是否采用avt （r）,凝結 水、給水的含氧最是否過高，水、汽的ph值是否過高或過低。6. 2中壓部分檢查a）冃視檢查和結垢量的測量方法同上。沉積物的沉積量在2級以上應做成分分析。b）檢杳屮壓缸的前幾級葉片有無機械損傷或麻點。對于機械損傷嚴重或麻

20、點綾深的葉片應進 行詳細記錄，包括損傷部位、坑點深度、單位面積的坑點數(shù)量（個/cm2）籌，并與歷次檢 杳情況進行對比，預測出發(fā)展趨勢。在造成破壞性損壞以前應進行處理或更換?？狱c深度、 單位而積的坑點數(shù)量的檢查方法見附錄3。c）測量出各級葉片垢的ph值。對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。6. 3低壓部分檢查a）冃視檢查和結垢量的測量方法同上。沉積物的沉積量在2級以上應做成分分析。b）測量出各級葉片垢的ph值。檢査最后幾級葉片是否發(fā)生酸性鹽類腐蝕現(xiàn)彖。c）對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。d）檢查末級葉片的水蝕情況。如果水蝕嚴重應對葉片邊緣嵌鑲司a利合金，對已經(jīng)嵌鑲司太 利合金但仍有水

21、蝕時應及時修補或更換。7凝汽器檢查7. 1水側(cè)檢查a）檢杳水室淤泥和雜物的沉積和凝汽器管入口的污堵情況。如果嚴重，說明冷卻水濾網(wǎng)有問 題，應與汽機專業(yè)溝通解決。對于海水冷卻系統(tǒng)，應檢杳海生物生長、附著情況。b）檢查凝汽器銅管管口沖刷情況。如果管口沖刷減薄嚴垂，應對管口進行防腐處理。0）檢查管板防腐層是否完整。如果有缺陷應及時修補或重做防腐處理。d）檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支掠構件的腐蝕情況。如果有缺陷應及吋修補或重做防腐處理。e）檢杳凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽極）保護情況。對起不到保護作用的陽極塊或脫 落的陽極塊應予以更換。7. 2汽側(cè)檢查a）檢查頂部最外層凝汽器管有無落物砸傷。b）檢査最外層

22、管有無蒸汽、疏水吹掃減薄現(xiàn)象。特別注意受汽輪機啟動旁路排汽、高壓疏水 等影響的凝汽器管。0）檢杳最外層管隔板處的磨損情況。d）檢查最外層悸隔板間因振動引起的裂紋情況。對于隔板間距大于1.2m,或授外層管不是 加厚管，或汽輪機排汽不均，局部有沖擊現(xiàn)彖，應特別引起注意。0）檢査凝汽器內(nèi)壁銹蝕情況。0檢杳凝汽器底部沉積物的堆積及銹蝕情況。檢修完畢后清扌it凈，化學人員驗收合格后封 口。7. 3抽管檢查a）對于凝汽器銅管，如果沒有發(fā)生泄漏或結垢情況，可不進行抽管。否則視情況，在泄漏嚴 重或結垢部位抽12根管。對于凝汽器鈦管、不銹鋼管，一般不進行抽管。b）對于抽出的管按一定的長度（通常100mm）上、下

23、半側(cè)剖開。如果管中有浮泥，應用水沖 洗干凈。烘干后測量單位面積的結垢量。通常釆用化學方法測量。對于易沖洗、易用橡皮 擦洗干凈的管，也可用物理方法。0）檢查金屬表面的腐蝕情況。若換熱管腐蝕減薄嚴重或存在嚴重泄漏情況，則應進行全而渦 流檢測探傷査漏。d）沉積物的沉積量在2級以上應做成分分析。8其它設備檢查8.1除氧器檢查a）除氧頭：檢查底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況；檢查內(nèi)部 多孔板裝置是否完好，噴頭冇無脫落；檢查補給水管道冇無滲水、短路。b）除氧水箱：檢杳內(nèi)壁銹蝕情況；檢杳汽水分界線是否明顯，底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況。檢修完畢后清掃t凈，

24、化學人員驗收合格后封口。8. 2高、低加熱器的檢查檢杳進汽管彎頭部位腐蝕和防沖擊擋板損壞情況；檢杳管i i的腐蝕沖刷、泄漏堵管及水室的 情況，若換熱管腐蝕嚴垂或存在泄漏悄況，則應進行渦流檢測探傷或打水壓方法查漏。8. 3給水泵檢查檢査葉輪的磨蝕、氣蝕以及氧化鐵的附著情況。8. 4閥門類檢查a）鍋爐給水調(diào)節(jié)閥解體后，應通知化學專業(yè)進行檢杳，測最閥芯、套筒、節(jié)流板處有無結垢 及垢的厚度等。b）重點檢査主汽門、高壓、中壓調(diào)節(jié)汽門氧化皮的厚度及脫落情況。& 5油系統(tǒng)檢查對抗燃汕箱和汽輪機潤滑汕箱等進行腐蝕檢查和底部汕泥沉積情況檢杳。&6發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)檢查a）檢查發(fā)電機內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水

25、箱和冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。對進行內(nèi)冷水 加藥處理的機組，重點檢查藥劑是否有不溶解現(xiàn)彖和造成局部堵塞現(xiàn)彖。b）檢查發(fā)電機外冷卻水系統(tǒng)的冷卻器的腐蝕和微*物的附著仝長情況。侮個人修周期應對熱 交換管進行渦流探傷檢查。8. 7冷卻系統(tǒng)檢查a）檢查塔內(nèi)填料沉積物附著情況、支撐柱上藻類附著情況；檢查水塔內(nèi)水泥構件腐蝕情況; 塔內(nèi)池底沉積物及雜質(zhì)情況。b）檢查冷卻水管道的腐蝕情況，生物附著情況、粘泥附著情況和防腐措施（外加電流保護、 犧牲陽極保護或防腐涂層保護）的實施效果。9檢查評價標準9.1腐蝕評價標準腐蝕評價標準用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，其評價標準見表lo 表1熱力設備化學檢查腐蝕評價

26、標準別部位、-級二級三級省煤器基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度wlmm有局部潰瘍性腐蝕或點 蝕深度 1mm水冷壁基木沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度w 1mm有局部潰瘍性腐蝕或點 蝕深度 1mm。過熱器 再熱器基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度w lmin冇局部潰瘍性腐蝕或點 蝕深度 1mm。汽輪機轉(zhuǎn)子 葉片、隔板基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度w lmni有局部潰瘍性腐蝕或點 蝕深度 1mm。凝汽器銅管無局部腐蝕,均勻腐蝕0. 005mm/a均勻腐蝕0.0050.02mm/a或點 蝕深度w03mm均勻腐蝕0.02mm/a或 點蝕深度0. 3mm9. 2結垢、結鹽評價標準結垢、結鹽評價標準用沉積速率

27、或總沉積量或垢層厚度表示，其評價標準見表2。表2熱力設備化學檢查結垢評價標準類別級二級三級省煤器化學清洗 后第1年 內(nèi)結垢速率v40 g/ (nr-a)結垢速4080 0 (m2-a)結垢速率80 g/ (m2a)化學淸洗1年丿11結垢速率30 g/ (m2-a)結垢速率3060 g/ (nr-a)結垢速率60 g/ (m2-a)水冷壁化學清洗 后第1年 內(nèi)結垢速率v80g/ (m2-a)結垢速 80120 g/ (m2-a)結垢速率120 g/ (m2-a)化學淸洗1年后結垢速率40 g/ (m2-a)結垢速 4080g/ (m2-a)結垢速率80 g/ (m2 a)過熱器、再熱器結垢速率v

28、50g/ (m2 a)結垢速率50100 g/ (m2 a)結垢速率80 g/ (m2-a)汽輪機轉(zhuǎn)子葉片、隔 板結垢、結鹽速率lmg/'1 (cm 2-a)沉積物總量4mg/cm 2結垢、結鹽速率1 5 mg/( cm2a)沉積物總量410nig/cm 2結垢、結鹽速率 5 mg/ (cm2-a)沉積物總量 10mg/cm 2凝汽器管結垢速率10g/ (m2 a)垢層厚度0mm結垢速率1020 g/ (m2 a) 垢層厚度w0.5mm結垢速率20 g/ (m2a)垢層厚度0.5mmdl/t xxxx 200x附錄1:火電廠機組大修化學檢查報告基本內(nèi)容-、運行情況機組名稱本次大修起始日

29、期本次大修結束日期上次大修結束口期運行小時數(shù)上次大修以來機組投運以來h上次人修以 來鍋爐負荷t/h最大平均機組負荷mw最人平均鍋爐補水率%最人'卜均鍋爐排污率%最大平均停備用小時數(shù)啟停次數(shù)鍋爐停備保護方法保護率合格率臨修小修情況與化學監(jiān)督有關的界?；蛘系K二、上次大修以來的水汽質(zhì)量情況項冃單位或方式最大值最小值合格率補給水sio2pg/l電導率ps/cm凝結水溶解氧昭/l氫電導率ps/cm硬度pmol/ l給水處理方式溶解氧ug/lphn2h4u0lcup0lfeug/l爐水phpo匸mg/l電導率(is/cm主蒸汽sio2pg/kgnarg/kg氫電導率ps/cm發(fā)電機 內(nèi)冷卻水電導率

30、ps/cmcupg/lph三、本次大修各設備檢查情況各設備的檢杳項目、檢杳方法按附表5進行。四、評價按本導則的評價標準對各設備的腐蝕、結垢和積鹽情況進行評價。五、建議根據(jù)對本次檢修對各設備的檢杳，發(fā)現(xiàn)的問題或預計可能要出現(xiàn)的問題提出改進方案和建 議。附錄2垢量測量方法a、酸洗法本方法適應于對水冷壁管、省煤器管和低溫過熱器管籌容易清洗的管樣的垢量測量。按本導 則522對管樣進行加工處理后，放干燥器屮干燥2h以上進行稱量。稱管樣質(zhì)量w|,測量管樣 內(nèi)表面面積so配置2份5% hc1+0.3%緩蝕劑的清洗溶液中，將其中的第1份清洗液加熱并恒溫 50±l°c,并將稱量好管樣浸入該清

31、洗溶液中，用非金屬棒輕輕攪動，如果表而有鍍銅現(xiàn)彖，應 立即補加0.5%的硫豚，直至垢全部溶解，記下所用的時間。取出管樣，用除鹽水沖洗后再在無 水乙醇屮蕩滌取出，電吹風吹干，放入干燥器內(nèi)干燥1h后稱量，記錄此質(zhì)量w2o然后將第2 份清洗液加熱到同樣的溫度麻，此樣管重新浸入，其攪拌強度和浸泡時間與第1份相同。按同樣 的方法處理后稱量樣管的質(zhì)量為w3o管樣的垢量匕工=2吩3%+%s2s式中：w為管樣的原始質(zhì)量，g；w2為第1次清洗后的質(zhì)量，g:w3為第2次清洗后的質(zhì)量，gos為管樣內(nèi)表而而積，nf。b、軋管法木方法適應于對高溫過熱器管和再熱器管高溫氧化皮的垢最測最。按木導則5.2.2對管樣進 行加工

32、處理后，放干燥器中干燥2h以上進行稱量。然后將管樣置于臺虎鉗上用力擠壓，當內(nèi)部 垢層全部脫落后，再進行稱量，其差值為垢重量，除以內(nèi)表而積為結垢量。附錄3腐蝕坑面積、深度和單位面積腐蝕點的測量方法a、腐蝕坑面積測量如發(fā)現(xiàn)除垢后管壁血有腐蝕坑，還要進行腐蝕坑血積的測量。對于較大血積的腐蝕坑可用卡 尺直接測量，也可用白紙壓卬后張開測量。對于較小而積的腐蝕坑可在金相顯微鏡測量。b、腐蝕深度測蜃a. 直接測量法如發(fā)現(xiàn)設備、管樣除垢后有腐蝕坑，還要進行腐蝕坑深度的測最。對于割下管段的腐蝕坑深dl/t xxxx 200x度，可以用百分表定位后直接測量（百分表探針要改制成針狀）。不方便測量的位置可采用托模 法

33、。此方法測量腐蝕坑深度的精度較低。b. 平面研磨法如發(fā)現(xiàn)除垢后管壁面有腐蝕坑，述應進行腐蝕坑深度的測量。應選擇有代表性的腐蝕坑，測 量最深的部位。一般在腐蝕坑附近橫斷而鋸開（或車開），并逐漸研磨（或慢速車）至腐蝕坑最 深處，用金相顯微鏡測量。加工、測量示意圖如下：此方法測量腐蝕坑深度的精度較高。c. 托模法如發(fā)現(xiàn)設備、管樣除垢后有腐蝕坑，還應進行腐蝕坑深度的測量。用物理方法或化學方法去 凈腐蝕產(chǎn)物后用膠泥、石膏或醫(yī)用打卬膏壓在腐蝕坑上固化后取出，再用千分卡、游標卡等測屋 工具測量其突出高度腐蝕坑深度。醫(yī)用打印膏使川方便效果好，只要在開水杯內(nèi)燙軟即可立即應 用，冷卻后即成型。此方法測量腐蝕坑深度

34、的梢度較低。c、單位面積腐蝕點的測量清理干凈需檢杏的部位或定點部位處表而附著物，用硬質(zhì)（翔料、鋁）薄片屮正確挖去10 x 10mm面積的空框套在被檢表面上，數(shù)腐蝕點的個數(shù)。一般點的深度屬于正態(tài)分布，因此，不 管點的深淺，一律計數(shù)。附錄4定性檢測有無銅用沾有含10%過硫酸錢的1： 1氨水的脫脂棉球按在需檢查的表而，放置兒分鐘后，如果被 檢查表面或棉球呈藍色為有銅。附錄5熱力設備檢修化學檢查記錄表附錄5-1鍋爐汽包檢查記錄表鍋爐nq檢查時間：年刀口檢查 位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗 收情況1汽包內(nèi)壁：顏色數(shù)碼相機拍照封門前 進行清 掃，經(jīng) 檢查合 格后封 門。2汽水分界線：是否明 顯正

35、常水位線應在汽包中心線以下 150mm250mm,汽水分界線是否明 顯、平整等，行無局部“高峰"并記錄和 描繪其部位3底部：有無積水如有記錄其長、寬、高度以及水色等4底部：有無沉積物如冇記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和 顏色5水側(cè)：有無腐蝕、結 垢刮取一定面積的沉積物稱重6汽側(cè)：有無腐蝕、結 垢、積鹽如有記錄其分布、密度，記錄腐蝕點狀 態(tài)和尺寸，積鹽處定性測ph值7旋風筒及波形板：有 無脫落、錯位記錄脫落、錯位的位置及數(shù)目8多孔板：冇無脫落記錄脫落位置及數(shù)冃9加藥管：有無污堵、 斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目10排污管；有無污堵、 斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或

36、數(shù)目11給水管道；有無斷裂 等如有記錄其部位12給水洗汽裝置：冇無 腐蝕、結垢、積鹽、 污堵，冇無松脫情況如冇積鹽處定性測ph值，記錄:其部位、 狀態(tài)、面積、高度和顏色等13封門前檢査內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按x射線衍射法、原子能譜法或火力 發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法檢查人:鍋爐2 割管部位：檢查時間：年刀口檢杳位置檢杳項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收 情況割管選擇 順序：1 爆管附近 的管。2. 脹粗或變 色附近的 管。3. 熱負荷最 髙部位的 管。管樣長度：是否 符合要求氣割大于1米 鋸割大于0.5米管樣加工：是否 符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不 應過

37、快，進刀量要小，應作好方 位流向標志。外壁車光至2mm 3mm厚，再鋸割成40mm50【mn 長，按向背火側(cè)劇開，修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁：有無 破口、鼓包有無 明顯減薄取到管樣后立即外觀檢查剖管檢查向火 側(cè)：垢色、腐蝕 特征，如冇無潰 瘍性腐蝕、氫脆、 垢下腐蝕等數(shù)碼相機拍照、刮取垢樣、測定 點蝕坑的深度等剖竹檢杳背火 側(cè)：垢色、腐蝕 特征，如有無潰 瘍性、氮脆、垢 下腐蝕等同上酸洗垢最及結垢 速率加工管段酸洗分析： 背火側(cè)：垢重：g管段面積：m2 向火側(cè)：垢重：g管段而積：m2背火側(cè)結垢最：g/m2結垢速率：g/m2.a向火側(cè)結垢量：g/m2結垢速率：g/m2.a

38、腐蝕產(chǎn)物或垢樣 分析按x射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析 方法檢杳人:檢查位宜割管選 擇順序：1. 爆管附 近的管。2. 脹粗或 變色附 近的管。3. 熱負荷 最高部 位的管。檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況管樣長度：是否符 合要求氣割大于1米 鋸割大于0.5米管樣加工：是否符 合要求車床加工不能加冷卻劑車 速不應過快，進刀屋要小， 應作好流向標志。外壁車光 至2mm3mm厚，再鋸割 成40mm50mm長,修去 毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁；有無破 口、鼓包，有無明 顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；冇無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣

39、內(nèi)壁：冇無結 垢、積鹽，彎頭冇 無腐蝕產(chǎn)物沉積 或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待 管樣處理后再仔細檢查，積 鹽處定性測英ph值垢樣：顏色、腐蝕 特征如有無氧化 鐵皮等數(shù)碼相機管樣刮取垢樣及檢查化學清洗后有無 明顯腐蝕坑測定點蝕坑的面積、深度等無酸洗垢量及結垢 速率加工管段酸洗分析： 氧化皮重：g 管段面積：m2氧化皮量：g/m2結垢速率：g/m2.a評價為：類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣 分析按x射線衍射法、原子能 譜法或火力發(fā)電廠垢和腐 蝕產(chǎn)物分析方法檢查時間:年刀口檢查人:檢查位置割管選 擇順序:1 爆管附 近的管。2脹粗或 變色附 近的管。3.熱負荷 最高部 位的管。附錄54級再熱器管化學檢查記錄表檢

40、查項冃及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況管樣氏度：是否符 合要求氣割大于1米鋸割大于0.5米管樣加工：是否符 合要求車床加工不能加冷卻劑。 車速不應過快，進刀量要 小，應作好流向標志。外 壁車光至2mm3mm厚， 再鋸割成40mm50mm 長，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標r尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁：冇無破 口、鼓包，有無明 顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結 垢、積鹽，彎頭有 無腐蝕產(chǎn)物沉積 或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查， 待管樣處理后再仔細檢 查，積鹽處定性測英ph值垢樣：顏色、腐蝕 特征如有無氧化 鐵皮等數(shù)碼相機管樣刮取垢樣及檢查化學清

41、洗后冇無 明顯腐蝕坑測定點蝕坑的面積、深度 等無酸洗垢量及結垢 速率加工管段酸洗分析： 氧化皮重：g 管段而積：m2氧化皮量：g/m2結垢速率：g/m2. a評價為:類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣 分析按x射線衍射法、原子能 譜法或火力發(fā)電廠垢和 腐蝕產(chǎn)物分析方法割管部位:檢查時間：年 月曰檢查人:鍋爐2 割管部位：檢查時間：年 月曰檢查 位置檢查項目及內(nèi)容檢查力法檢查情況檢修驗收情況割管選 擇順序：1爆管附 近的管。2.脹粗或 變色附 近的管。c +h /a 酋管樣長度；是否符 介要求氣割人于1米鋸割人于0.5米管樣加工；是否符 合要求年床加工不能加冷卻劑年速 不應過快，進刀量要小，應 作好流向標志。外

42、壁千光金 2mm3mm厚，再鋸割成 40mm50mm長,修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁:有無破11、鼓包,有無明 顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣示立即內(nèi)部檢杏管樣內(nèi)壁:有無結 垢、積鹽，彎頭有 無腐蝕產(chǎn)物沉積 或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待 管樣處理后再仔細檢查，積 鹽處定性測其ph值3熱負荷 最咼部 位的管。垢樣；顏色、腐蝕 特征如有無氧化 鐵皮等數(shù)碼相機管樣刮取垢樣及檢查化v清洗jn有無 明顯腐蝕坑測定點蝕坑的深度等酸洗垢量及沉積率加丄管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面積：m2氧化皮量：g/m2結垢速率：g/m2.a評價為：類。腐蝕產(chǎn)物或

43、垢樣 分析按x射線衍射法、原了能譜 法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕 產(chǎn)物分析方法檢杳人:機組血檢查時間：年 月 h檢杳位置檢杳項目及內(nèi)容檢杳方法檢查情況驗收悄況葉片、隔 板、及輪 軸各級葉片；冇無積鹽 各級葉片；ph斤t-v nn '-ip 乙二調(diào)速級：第8級揭缸后a/l即進彳丁 檢杳。用除鹽水濕 潤廣范ph試紙后 粘在葉片上垢較 多的部位，根據(jù)試 紙的顏色測試ph第2級第9級第3級笫10級第4級第11級第5級第12級第6級第13級第7級定性檢測：有無銅用沾有含10%過 硫酸鞍的1： 1氨 水的棉球按在需 檢杳的表面，放置 兒分鐘后檢查調(diào)速級：笫8級第2級第9級第3級笫10級第4級第11級第5

44、級第12級第6級第13級第7級各級葉片：垢色數(shù)碼相機、目視調(diào)速級葉片；有無機 械損傷麻點記錄其分布密度其他各級葉片:有無 機械損傷、麻點，有 無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、 數(shù)目倫盤及軸：有無銹蝕數(shù)碼相機、冃視各級葉片積鹽量及沉 積速率刮取各級葉片的 葉背部位的單位 面積的全部垢量 收入光滑紙內(nèi)，迅 速帶冋并放入干 燥器內(nèi)，然后稱量 換算成 mg/(cm2.a)評價為：類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按x射線衍射法、 原子能譜法或火 力發(fā)電廠垢和腐 蝕產(chǎn)物分析方法檢杳人:機組血檢查時間：年 月 h檢杳位置檢杳項目及內(nèi)容檢杳方法檢查情況驗收情況葉片、隔 板、及輪 軸各級葉片：冇無積鹽 各級葉片：ph斤t-

45、v nn '-ip 乙二第1級第8級揭缸后a/l即進彳丁 檢杳。用除鹽水濕 潤廣范ph試紙后 粘在葉片上垢較 多的部位，根據(jù)試 紙的顏色測試ph第2級第9級第3級笫10級第4級第11級第5級第12級第6級第13級第7級定性檢測：有無銅用沾有含10%過 硫酸鞍的1： 1氨 水的棉球按在需 檢杳的表面，放置 兒分鐘后檢查笫1級笫8級第2級第9級第3級笫10級第4級第11級第5級第12級第6級第13級第7級各級葉片：垢色數(shù)碼相機、目視調(diào)速級葉片：有無機 械損傷麻點記錄其分布密度其他各級葉片:有無 機械損傷、麻點，有 無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、 數(shù)目倫盤及軸：有無銹蝕數(shù)碼相機、冃視各級葉片

46、積鹽量及沉 積速率刮取各級葉片的 葉背部位的單位 面積的全部垢量 收入光滑紙內(nèi)，迅 速帶冋并放入干 燥器內(nèi)，然后稱量 換算成 mg/(cm2.a)評價為：類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按x射線衍射法、 原子能譜法或火 力發(fā)電廠垢和腐 蝕產(chǎn)物分析方法檢查負責人:機組2 檢查時間：年 月 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗收情況各級葉片、 隔板及輪 軸各級葉片；有無積鹽各級葉片:ph揭缸后立即進行檢查。用除 鹽水濕潤廣范ph試紙后粘在 葉片上垢較多的部位，根據(jù) 試紙的顏色測試ph第級第級第級第級第級第級第級第級第級第級第級第級定性檢測：冇無銅用沾冇含10%過硫酸較的1：1氨水的棉球按在需檢査的 表

47、而，放置兒分鐘后檢查第級第級第級第級第級第級第級第級第級第級第級第級各級葉片:垢色及結垢悄況數(shù)碼相機低壓缸各級圍帶氧 化鐵沉積情況如有記錄其位置、數(shù)目其他各級隔板、葉 片：有無斷葉片、裂 紋及機械損傷麻點如有記錄其位置、數(shù)目隔板靜葉片、噴嘴、 輪盤、及軸：有無銹 蝕，有無無裂紋等如有記錄其位置、面積各級葉片:有無腐蝕 或沖蝕現(xiàn)彖。末級葉片：水蝕情況如有記錄其位置、而積各級葉片積鹽量及 沉積率刮取各級葉片的葉背部位的 單位而積的全部垢量收入光 滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干 燥器內(nèi)，然后稱量換算成 mg/cm2/a評價為： 類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分 析按x射線衍射法、原了能譜 法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕 產(chǎn)物分析方法檢查人:機組n?檢查時間：年刀 l1檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況水側(cè)管板及水室：腐蝕、 脹接口沖蝕等悄況照相、目視銅管：有無污堵、結 垢及淤泥記錄泄漏堵管情況詳細記錄堵管的部位及數(shù) 目。必要時進行渦流探傷汽側(cè)內(nèi)部隔板；有無磨損 或腐蝕如有記錄其部位底部：有無積水、沉 積物內(nèi)壁；銹蝕情況如冇記錄其部位、狀態(tài)、面 積和顏色淋水槽鋼：有無脫落記錄脫落的槽鋼部位及根數(shù)抽管檢查外壁：有無氨蝕及結 垢記錄結垢、保