機械加工表面質(zhì)量的影響因素及改進措施

1、    機械加工表面質(zhì)量的影響因素及改進措施    廖玉騰+何建摘 要：在機械零件的加工中，需要同時注重機械零件的加工精度，以及零件表面的質(zhì)量，這兩方面的質(zhì)量可以作為機械零件質(zhì)量的主要評估依據(jù)。在機械生產(chǎn)加工作業(yè)中，機械零件表面在與產(chǎn)品接觸的過程中，會造成一定的磨損，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品還具有一定的酸性，就會腐蝕機械零件的表面，從而縮短機械零件的使用壽命，降低機械零件的可靠性。因此，提升機械加工表面質(zhì)量顯得尤為重要。本文對機械加工表面質(zhì)量的影響因素及改進措施進行了簡要分析。關(guān)鍵詞：機械加工；表面質(zhì)量；影響因素；措施1影響機械加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素1.1切削力和

2、切削熱切削加工是機械零件加工中的一道重要工序，是機械零件加工的一種主要的加工方法，而切削熱和切削力則是影響加工表面質(zhì)量的重要因素。在切削加工中，加工表面的質(zhì)量在很大程度上受到切削熱和切削力的影響。機械零件在切削加工過程中，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面層硬度也會發(fā)生改變，甚至改變金屬材料的金相組織。在切削熱和切削力的作用下，在切削的過程中，機械零件的表面層形態(tài)發(fā)生變形，進而導(dǎo)致冷卻硬化的現(xiàn)象出現(xiàn)在機加工零件的表面，零件變形的阻力加大，改變零件的物理機械性能。零件和刀具的相對高速運動中，會產(chǎn)生大量的切削熱。零件表面層材料的溫度如果超過特定的界限，金屬零件表層的硬度和強度將會降低，零件表面層材料的金相組織也

3、會受到影響，在表層產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力，零件的機械加工表面質(zhì)量也會受到不同程度的影響。1.2原始誤差理想化的零件機械加工質(zhì)量同零件加工精度和表面加工質(zhì)量的偏差值，就是所說的原始誤差，它是在機械零件的加工過程中產(chǎn)生的。分析其形成的原因可知，機械零件的加工技術(shù)手段、加工工藝系統(tǒng)都是造成原始誤差的首要原因。機械加工的表面質(zhì)量，在很大程度上受到原始誤差的影響。另外，機床設(shè)備、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夾具都會對表面質(zhì)量造成很大的影響，測量儀器也會造成一定影響。原始誤差主要包括兩個方面，即調(diào)整誤差和原理誤差。調(diào)整誤差其產(chǎn)生原因是在加工過程中調(diào)整加工設(shè)備、工件、刀具而形成的。而原理誤差則是由于采用

4、了相似輪廓刀具或相似成形運動而造成的。在機械加工的過程中，應(yīng)采取有效的措施降低原始誤差，提升機械零件加工的表面質(zhì)量，從而延長機械零件的使用壽命，進一步提高產(chǎn)品的性能。1.3殘余應(yīng)力及熱塑性變形機械零件在切削力的作用下，發(fā)生表層的塑性變形，內(nèi)部金屬和表層金屬之間在表面出現(xiàn)離層的狀態(tài)，導(dǎo)致相對的作用力產(chǎn)生于零件表層內(nèi)部和外部間。另外，在機械加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱，內(nèi)外層金屬比容存在很大差異，在金屬密度上也顯著不同，這些都導(dǎo)致殘余應(yīng)力的出現(xiàn)。零件加工表面質(zhì)量受到最終工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的影響很大，同時還會對零件的使用性能造成一定影響。在機械加工過程中，零件表面層在切削熱的作用下，會出現(xiàn)較大的熱壓

5、縮應(yīng)力，這是零件基體和表面層之間的溫度差造成的，進而導(dǎo)致熱塑性變形，影響零件的機械加工表面質(zhì)量。2探究如何提高機械加工表面質(zhì)量從上述的分析中可以看出，影響機械加工表面質(zhì)量的因素有很多，在清楚了解影響機械加工表面質(zhì)量的各因素的前提下，就要采取有效的措施來對這些因素進行合理的解決，從而使得機械加工表面質(zhì)量可以得到改善。對機械加工表面質(zhì)量進行改進的應(yīng)對措施主要包括以下四個方面的內(nèi)容：2.1采用先進技術(shù)，制定合理加工方案科學(xué)技術(shù)的日新月異，機械加工設(shè)備更新逐步加快，當前一些生產(chǎn)車間，采用先進的技術(shù)設(shè)備，依照科學(xué)工藝流程，制定精細加工計劃，培訓(xùn)優(yōu)秀高素質(zhì)精細化員工，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高機械行業(yè)發(fā)展水平

6、。2.2采用先進的合金刀具隨著技術(shù)的革新，合金刀具的研發(fā)使用，大大提高了工作效率，與此同時，加工操作者也開始對不同刀具或者加工同一材料不同類刀具進行研究對比，發(fā)現(xiàn)每一類型的刀具都對其特定加工對象有良好使用效果，通常情況下要根據(jù)加工材料的物理特性進行有目的選擇，有的材料密度大，硬度高，耐高溫，不易變形，膨脹系數(shù)低，這時候就要采用高硬度、強韌性、高溫力學(xué)性能強的刀具進行加工。隨著各種優(yōu)良性能的刀具層出不窮，人們也在不斷的探索總結(jié)各種材料加工的熔點、彈性、導(dǎo)熱系數(shù)等特點，根據(jù)加工材料選擇刀具，最大化提高刀的切削質(zhì)量。2.3優(yōu)化加工材料在機械加工過程中，對于不同材料的加工件，要結(jié)合他的物理性能和化學(xué)性

7、能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，進行優(yōu)化加工，在加工過程中根據(jù)材料的特性進行強化硬度，電鍍，淬火等技術(shù)工藝處理，改變材料的表面性質(zhì)，保證加工順利進行，還提高加工件的耐磨性和抗腐蝕性，以此避免不必要的損失，加工后的材料對后期機械組裝沒有不良影響，反而提高使用性能。2.4進一步提高各項工藝精度隨著科技的進步，機械加工行業(yè)也在進一步提高鏜、銑、切、削技術(shù)。在進行機械表面加工過程時，根據(jù)圖紙實際加工尺寸技術(shù)要求，確保公差準確無誤的情況下，結(jié)合加工材料的處理技術(shù)性能參數(shù)，綜合考慮各種刀具、量具以及不同工序的技術(shù)要求，對加工材料進行定位，固定、板卡，結(jié)合加工材質(zhì)質(zhì)地適度調(diào)整松緊，防止加工部件局部變形，對加工面進行精準的鏜、銑、切割、焊接等一系列加工制作，確保加工面符合各項加工指標，有利于提高工作效率。結(jié)束語：在機械加工中，機械零件表面質(zhì)量對加工質(zhì)量影響很大。影響機械零件表面質(zhì)量的因素是多方面的，因此，機械加工人員需要在加工前，盡量排除干擾因素，并對相關(guān)因素進行控制，從而保證零件表面的質(zhì)量。參考文獻：1吳舒.機械加工表面質(zhì)量影響因素分析及相應(yīng)改善對策研究j.橡塑技術(shù)與裝備，2016，02：75-76+84.2張馨予.影響機械加工表面質(zhì)量的因素及措施分析j.時代農(nóng)機，2016，02：21-22.3高乾坤，李培遠.影響機械加工表面質(zhì)量的因素及改進措施j.現(xiàn)