罐籠安全技術(shù))

1、罐籠安全技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： GB 16542-1996 替代標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： 實(shí)施日期： 1997-3-1為了確保乘罐人員安全，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了豎井提 升用罐籠的設(shè)計(jì)、制造和使用中的安全技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A 是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動(dòng)部提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：徐州煤礦安全設(shè)備制造廠。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其中、李曉飛、龐奇志、王紅漢、蘇良俊、 恭曉光、周豪、倪守強(qiáng)、鄭錫恩、張寶源。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了罐籠設(shè)計(jì)、制造及使用的主要技術(shù)條件及檢驗(yàn)方 法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于罐籠設(shè)計(jì)、制造、使用和檢驗(yàn)。<br />2 引用標(biāo)準(zhǔn)

2、 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的 條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，<br />使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 332387 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB/T 36331995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 技術(shù)條 件 GB 1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T 14952.194 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封孔質(zhì) 量評(píng)定 磷-鉻酸法 GB/T 14952.294 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封孔質(zhì)量 評(píng)定 酸浸法 GB 164241996 金屬非金屬

3、地下礦山安全規(guī)程 GB 165411996 豎井罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)安全技術(shù)要求<br />3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義 31 罐籠 cage 供豎井提升礦石（煤）、廢石（矸石）和升降人員、材料、設(shè)備 用的容器。 32 罐體 cage main body 不含首、尾繩懸掛裝置和導(dǎo)向裝置、防墜器的罐籠本體部分。 33 懸掛裝置 suspension assemblies 首繩懸掛裝置與尾繩懸掛裝置的統(tǒng)稱。 331 首繩懸掛裝置 head rope suspension assemblies<br />罐體與首繩（提升鋼絲繩）之間的連接裝置。 332 尾繩懸掛裝置 tail r

4、ope suspension assemblies 尾繩（平衡鋼線繩）與罐體底部的連接裝置。 34 導(dǎo)向裝置 conveyance guide assemblies 滾輪罐耳、滑動(dòng)導(dǎo)向套、滑動(dòng)罐耳的統(tǒng)稱。 341 滾輪罐耳 rolling guide shoes 罐籠沿剛性罐道正常運(yùn)行的滾動(dòng)導(dǎo)向件。 342 滑動(dòng)導(dǎo)向套 sliding directive sleeve 罐籠沿柔性罐道正常運(yùn)行的滑動(dòng)導(dǎo)向件。 343 滑動(dòng)罐耳 sliding guide shoes 罐籠在運(yùn)行中起導(dǎo)向作用， 在進(jìn)出車水平起穩(wěn)罐作用， 過卷或過 放時(shí)進(jìn)入楔型罐道起安全作用的滑動(dòng)導(dǎo)向件。 35 防墜器 cage do

5、g 當(dāng)提升鋼絲強(qiáng)或其懸掛裝置斷裂時(shí)，阻止罐籠墜落的保護(hù)裝置。 36 制動(dòng)繩 braking rope 在防墜器起作用時(shí)，供其抓捕機(jī)構(gòu)捕捉的鋼絲繩。 37 緩沖繩 buffer rope 罐籠墜落后用以吸收下墜罐籠的動(dòng)能以保證罐籠制動(dòng)過程平穩(wěn) 的鋼絲繩。<br />4 技術(shù)要求 41 一般規(guī)定<br />411 罐籠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣 和技術(shù)文件進(jìn)行制造。 412 每個(gè)罐籠應(yīng)在明顯位置設(shè)由軟鋁板制成的銘牌，銘牌內(nèi)容 包括：罐籠型號(hào)、外形尺寸、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、 制造單位、生產(chǎn)日期等。 413 罐籠頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的安全篷（保護(hù)傘）

6、和欄桿。 414 罐籠所用材料必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定， 并具有供應(yīng)單位的合格證。允許以性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料代 替，主要零件的材料代用，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。 415 材料代用后，廠家應(yīng)向用戶提供代用材料和原材料的型號(hào)、 規(guī)格及因材料代用使罐籠增加或減少的重量， 并測(cè)出罐籠實(shí)際重量， 記入銘牌。 416 懸掛裝置和防墜器，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的安全裝置 生產(chǎn)許可證的單位制造。 417 當(dāng)井筒淋水量超過 5m3/h 時(shí)，罐體頂部應(yīng)設(shè)弧形淋水棚。 418 除側(cè)板、盤體蓋板、安全蓬、淋水棚外，必須整料制作。 419 所有彎曲、鍛造和沖壓零件，不得有裂紋、斷口麻點(diǎn)等缺陷。 411

7、0 焊縫應(yīng)平滑、整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。 4111 鉚釘應(yīng)牢固完整，不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)等缺陷。 4112 罐籠的所有零件必須檢驗(yàn)合格，外購件和外協(xié)件必須有合 格證，方可進(jìn)行裝配。<br />4 13 零部件采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)， 1 應(yīng)符合 GB/T 3633 的規(guī)定。 4114 除高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面外，零、部件組裝前必 須進(jìn)行防腐處理。鋁合金罐籠的鋼鋁接合部位，應(yīng)作防止電化學(xué)腐 蝕的處理； 作陽極氧化處理時(shí)，氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合 GB/T 14952.1、GB/T 14952.2 的有關(guān)規(guī)定。 4 15 組裝后的罐籠， 1 所有相關(guān)運(yùn)動(dòng)的零、 部

8、件應(yīng)活動(dòng)靈活到位， 無卡阻現(xiàn)象。 42 罐體 421 罐體制作及所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 框架應(yīng)采用經(jīng)強(qiáng)度校核合格的鋼材或鋁合金制作； 采用鋁合 金制作時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，受壓桿件還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求； 罐體側(cè)壁應(yīng)采用厚度不小于 2.5mm（煤礦不小于 1.5mm） 的鋼板或具有同等強(qiáng)度的鋁合金板制作；罐體側(cè)壁靠近罐道部分， 禁止使用帶孔的板材； 罐底應(yīng)能經(jīng)受正?；蚓o急落地時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力和應(yīng)力； 且 應(yīng)滿鋪厚度不小于 4mm 的無孔花紋鋼板或具有同等強(qiáng)度的無孔鋁 合金板； 罐體各弦梁內(nèi)的聯(lián)系橫梁， 應(yīng)盡量布置在承受礦車輪壓的部 位，橫梁的間距根據(jù)弦梁上鋪板的承載能力確定。 422 罐內(nèi)尺寸

9、應(yīng)符合下列規(guī)定： 單層或多層罐籠最上層的凈高 （帶彈簧的主拉桿除外） 不得 小于 1.9m，其他各層凈高不得小于 1.8m；提升人員時(shí)， 按允許乘載人數(shù)計(jì)算， 每人所占底板面積不得 小于 0.2m2。 提升礦車時(shí)， 礦車與罐體兩側(cè)的最小安全間隙， 固定車廂不 得小于 50mm； 翻轉(zhuǎn)車廂不得小于 75mm。 礦車與罐體兩端的最小安 全間隙不得小于 100mm。 423 罐體內(nèi)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置供乘罐人員扶握的扶手。扶手與罐體的 連接強(qiáng)度應(yīng)由設(shè)計(jì)人員根據(jù)其受力狀況確定。扶手的設(shè)置高度應(yīng)為 1600mm±50mm。 424 罐籠門應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐籠門應(yīng)采用鋼或鋁合金制作； 罐籠門的形式須經(jīng)設(shè)

10、計(jì)和使用雙方共同協(xié)商確定； 罐籠門不得向外打開； 罐籠門應(yīng)有鎖閉裝置，防止因受搖動(dòng)或振動(dòng)而自行打開； 罐籠門關(guān)閉后，其上部邊緣離罐體底板不得小于 1200mm； 下部邊緣離罐體底板不得超過計(jì)劃 250mm；橫豎桿各自的間距不得 大于 200mm。 425 載礦車的罐籠，罐體內(nèi)必須調(diào)協(xié)堅(jiān)固可靠的阻車器，阻車 器的阻爪在阻車時(shí)不得自行打開。采用橡膠壓塊式阻車器時(shí)，必須 具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用帶連桿裝置的阻車器時(shí)，罐體底板必 須設(shè)置檢查孔，檢查孔應(yīng)用厚度不小于 4mm 的鋼板封閉。 426 罐體頂部應(yīng)設(shè)頂蓋門，多層罐籠的中間隔板上應(yīng)設(shè)人孔， 頂蓋門和人孔應(yīng)用可打開的厚度不小于 4mm 的鋼板封閉

11、。427 載礦車的罐體底板應(yīng)敷設(shè)軌道，且應(yīng)敷設(shè)與軌道等長的護(hù) 軌，嚴(yán)防罐內(nèi)礦車掉道。軌道與搖臺(tái)搭接部位應(yīng)耐磨、耐沖擊、易 更換。 428 罐體采用焊接時(shí)，其主要受力連接點(diǎn)的焊縫強(qiáng)度不得低于 母體材料的強(qiáng)度。 429 罐體偏心力矩不得大于 200N·m。 43 懸掛裝置 431 主要零件如連接叉、換向叉、銷軸、內(nèi)外側(cè)板等應(yīng)用探傷 儀檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫探傷檢查 報(bào)告及做零件標(biāo)記。 432 懸掛裝置應(yīng)以提升鋼絲繩中心線為軸線對(duì)稱平衡（楔形繩 卡除外）。 433 采用楔形繩卡時(shí)，兩夾鐵之間的繩槽安裝后形成的楔角， 必須與楔形繩環(huán)的繩槽夾角一致，其偏差不大于 20

12、；夾鐵、繩環(huán) 與繩槽底間距尺寸偏差不大于 1mm；限位板在拉緊鋼絲繩后應(yīng)用高 強(qiáng)度螺栓擰緊，以防止楔形繩環(huán)松脫。 434 首繩懸掛裝置的安全系數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用 時(shí)，主連接件、保險(xiǎn)鏈或其他類型的保險(xiǎn)裝置，不小于 13； 在罐籠專作升降物料時(shí)， 主連接件、 保險(xiǎn)鏈或其他類型的保 險(xiǎn)裝置，不小于 10。 計(jì)算保險(xiǎn)鏈的安全系數(shù)時(shí)， 假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其<br />荷載的全部重量，并應(yīng)考慮鏈子的角度。 435 采用墊塊式或螺旋液壓式調(diào)繩方式時(shí)，首繩懸掛裝置所需 的千斤頂、快速接頭、膠管、連通器、油泵等的使用壓力，墊塊式 不得

13、小于 56MPa，螺旋液壓式不得小于 7.84 MPa。使用中不得有漏 油現(xiàn)象。 436 安裝好的保險(xiǎn)鏈，不得有擰勁或打結(jié)現(xiàn)象。單繩提升保險(xiǎn) 鏈的長度，應(yīng)比其兩端中心孔的直線距離大 68mm；多繩提升單 點(diǎn)懸掛時(shí)，保險(xiǎn)鏈的設(shè)置由設(shè)計(jì)人員確定。 437 尾繩懸掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 所能連接的鋼絲繩數(shù)不得少于 2 根； 在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用 時(shí)，主連接件的安全系數(shù)不得小于 13；在罐籠專作升降物料用時(shí)， 不得小于 10； 圓尾繩懸掛裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝配時(shí)應(yīng)注入足夠的防水、 抗壓 潤滑脂，繩頭連接套頭必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。套筒內(nèi)表面應(yīng)光滑，以減少 對(duì)尾繩的磨損； 扁尾繩懸掛裝置

14、的對(duì)稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應(yīng)打磨平 整，不得有粘砂、孔眼、裂紋等缺陷。 4 8 在新的或更換的一套懸掛裝置使用前， 3 應(yīng)進(jìn)行外加載荷 （靜 載）試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可投入使用。 44 導(dǎo)向裝置 441 導(dǎo)向裝置與罐道之間的間隙，須符合下列規(guī)定：<br />鋼軌罐道，每側(cè)不得超過 5mm； 木罐道，每側(cè)不得超過 10mm； 鋼絲繩罐道，滑動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)徑比罐道繩直徑大 25mm； 罐籠單側(cè)布置鋼軌罐道時(shí)， 導(dǎo)向裝置的外緣與罐道梁上固定 罐道裝置之間，不得小于 20mm； 采用滾輪罐耳的組合鋼罐道，其滑動(dòng)罐耳每側(cè)間隙應(yīng)保持 1015mm。 442 滾輪罐耳應(yīng)符合下列規(guī)定： 滾輪材料應(yīng)采用聚

15、氨酯橡膠； 組裝時(shí)，軸承間應(yīng)充滿滾動(dòng)軸承潤滑油脂； 緩沖裝置應(yīng)采用碟形彈簧組，總緩沖行程不得超過表 1 的 規(guī)定； 滾輪罐耳所承受的最大水平力，按罐籠總重（自重加載重） 的 1/24 計(jì)算，應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。<br />45 防墜器 451 專作升降人員用的或既作升降人員用又作升降物料用的單 繩提升罐籠，必須裝設(shè)可靠的防墜器。<br />452 防墜器在抓捕與制動(dòng)過程中必須保證人身安全，即在最小 終端載荷（相當(dāng)于罐內(nèi)只乘一人）時(shí)，最大允許負(fù)加速度不大于 50m/s2，負(fù)加速度持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過 0.25s；在最大終端載荷時(shí)的負(fù) 加速度，鋼絲繩制動(dòng)防墜器不應(yīng)小于 10

16、m/s2，木罐道防墜器不應(yīng)小 于 5 m/s2。 453 帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護(hù)套筒或其他限位裝置。 4 4 主拉桿的安全系數(shù)不得低于 13； 5 其他零件按屈服極限計(jì)算， 安全系數(shù)不得低于 2；無屈服極限的材料，按極限強(qiáng)度計(jì)算，安全 系數(shù)不得低于 5。 455 防墜器的主要受力零件，不得用鑄鋼、鑄鐵、鑄銅制造， 鍛制的主要零件還應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。 456 防墜器動(dòng)作空行程時(shí)間（從斷繩瞬間到開始制動(dòng)的時(shí)間）， 不應(yīng)超過 0.25s。 457 兩組抓捕機(jī)構(gòu)制動(dòng)時(shí)的動(dòng)作時(shí)間差，作罐籠通過的距離來 表示，不得超過 0.5m。 458 防墜器制動(dòng)繩的安全系數(shù)，按動(dòng)載荷計(jì)算不得小于 3；按 靜載荷計(jì)

17、算不得小于 6。罐籠正常運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)繩與抓捕機(jī)構(gòu)中楔 子之間的間隙應(yīng)保持 58mm。 459 緩沖繩的安全系數(shù)，按動(dòng)載荷計(jì)算不得小于 3，按載荷計(jì)算 不得小于 6；緩沖繩的余留長度應(yīng)為制動(dòng)距離的 23 倍；緩沖繩的 端部必須用巴氏合金澆成錐體形，以防制動(dòng)時(shí)緩沖繩從緩沖器里脫 出。<br />4 10 防墜器必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)， 5 確認(rèn)動(dòng)作可靠， 方可投入使用。<br />5 使用要求 5 罐籠的額定載重量、 1 最大載重量和允許乘載人數(shù)應(yīng)在井口公布， 嚴(yán)禁超載運(yùn)行。 52 禁止同一層罐籠同時(shí)升降人員和物料。升降爆炸材料時(shí)，應(yīng)有 專人監(jiān)護(hù)。 53 無隔離設(shè)施的混合井，在罐

18、籠升降人員的時(shí)間內(nèi)，箕斗提升系 統(tǒng)應(yīng)停止運(yùn)行。 54 導(dǎo)向裝置磨損達(dá)到下列程度，應(yīng)予以更換： 滑動(dòng)罐耳一側(cè)磨損超過 8mm； 鋼軌罐道和滑動(dòng)罐耳同一側(cè)總磨損量達(dá)到 10mm； 滑動(dòng)導(dǎo)向套磨損超過 8mm； 滾輪罐耳的膠輪磨耗的體積超過式的計(jì)算值。<br />55 采用鋼絲繩罐道或單側(cè)鋼罐道的罐籠提升系統(tǒng)，井口、井底及 中間各中段（水平）須設(shè)穩(wěn)罐裝置。 56 乘罐人員應(yīng)在距井筒 5m 以外候罐，必須嚴(yán)格遵守乘罐制度， 聽從信號(hào)工指揮。升降人員時(shí)，應(yīng)關(guān)好罐籠門，并嚴(yán)禁使用罐座。<br />57 人員站在空罐籠的頂蓋上檢修、檢查井筒設(shè)施時(shí)，必須有下列 安全防護(hù)措施： a) 井

19、口及各中段（水平）馬頭門須設(shè)入警戒，不得下墜任何物 品； b) 罐籠上設(shè)有專用信號(hào)裝置； c) 必須在安全篷下作業(yè)； d) 必須佩戴安全帶，安全帶牢固地綁在提升鋼絲繩上； e) 檢查井筒時(shí)，升降速度不得超過 0.3m/s。 58 罐籠提升系統(tǒng)必須設(shè)過卷保護(hù)裝置及緩沖裝置，過卷高度應(yīng)符 合下列規(guī)定： 提升速度低于 3 m/s 時(shí)，不小于 4m; 提升速度為 36 m/s 時(shí)，不小于 6m； 提升速度為 610 m/s（不包括 6 m/s）時(shí)，不小于最高提升 速度下運(yùn)行 1s 的提升速度； 提升速度高于 10 m/s 時(shí)，大于 10m。 59 罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)符合 GB 16541 的有關(guān)規(guī)定。

20、 510 罐體、懸掛裝置、防墜器、導(dǎo)向裝置、罐內(nèi)阻車器等，每班 應(yīng)檢查一次，每周應(yīng)由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查一次，每月應(yīng)由礦機(jī)電 科長（或機(jī)械師）檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查和處 理結(jié)果記入提升裝置記錄簿。 511 主梁（懸掛板）、懸掛裝置、防墜器主拉桿等每年應(yīng)至少進(jìn) 行一次探傷檢查。<br />512 使用中的防墜器，每半年進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗(yàn)，每年 進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部件，必須經(jīng)常處于 靈活狀態(tài)。在寒冷地帶的冬季，防墜器潤滑部位應(yīng)使用防凍潤滑油。 抓捕器截面減少 20%時(shí)必須更換。 導(dǎo)向套襯瓦每側(cè)磨損超過 3mm 時(shí) 必須更換。 513 應(yīng)定期張緊

21、制動(dòng)繩 514 井口、井底和中間各中段（水平）安全門、承接裝置及阻車 器必須與罐籠停止位置相聯(lián)鎖。 515 用罐籠升降人員的加（減）速度，不得超過 0.75m/s2，最高 速度應(yīng)不超過式計(jì)算值，且不得超過 12m/s。<br />升降物料時(shí)，最高速度不得超過式計(jì)算值。<br />516 懸掛裝置的任何部件斷裂，應(yīng)把全部可收集到的斷裂部件的 碎片保存起來，供礦長指定的主管人員或主管部門指定的人員作檢 查，并根據(jù)檢查結(jié)果，提出相應(yīng)改進(jìn)措施。<br />6 檢驗(yàn)規(guī)則與檢驗(yàn)方法 61 檢驗(yàn)規(guī)則<br />611 每臺(tái)罐籠必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn)合格，

22、并附有產(chǎn) 品質(zhì)量合格證方可出廠。 612 罐籠的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩種。整體運(yùn)輸?shù)墓藁\， 只用出廠檢驗(yàn)；解體運(yùn)輸?shù)墓藁\，應(yīng)再增加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的內(nèi)容。詳見 表 2。<br />613 罐籠的運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)由用戶負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的制 造質(zhì)量問題，由制造廠負(fù)責(zé)處理。<br />614 用戶有權(quán)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)罐籠質(zhì)量是否達(dá)到要求，有 異議時(shí)，應(yīng)由有關(guān)監(jiān)督部門仲裁。 62 檢驗(yàn)方法 621 主梁（懸掛板）應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，并提出探傷報(bào)告。 622 鉚釘?shù)臋z查方法： 根據(jù)鉚釘直徑，選用 0.250.4kg 的小錘敲擊檢查； 用樣板檢查鉚釘頭的尺寸。 6221 目測(cè)鉚釘?shù)?/p>

23、外觀質(zhì)量，檢查鉚釘頭是否有裂紋、殘缺、 扭曲和變形等缺陷。 6222 不合格的鉚釘應(yīng)鏟掉重鉚，但更換有缺陷的鉚釘數(shù)量不 得超過本節(jié)點(diǎn)鉚釘總數(shù)的 20%。 6223 鉚釘鉚接后，零件間的密合程度，可用 0.1mm 的塞尺 檢查，不緊貼的鉚釘必須鏟掉重鉚，不得用烤鉚的方法進(jìn)行二次鉚 合。 623 焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： 焊縫外觀檢查應(yīng)在涂漆前進(jìn)行； 目測(cè)或用 10 倍的放大鏡檢查是否有裂紋、夾渣、燒穿、飛 濺殘?jiān)?、焊瘤或未焊滿、未焊透等缺陷； 罐體主要受力連接點(diǎn)的焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查， 射線 探傷應(yīng)不低于 GB 3323 缺陷分級(jí)中的級(jí)， 超聲波探傷應(yīng)不低于 GB 11345 缺陷等級(jí)

24、分類中的級(jí)（檢驗(yàn)等級(jí)為 B），并提出探傷報(bào)告。 624 有下列情況之一的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)檢查：購進(jìn)的螺栓沒有規(guī)定扭矩系數(shù)范圍； 購進(jìn)的螺栓雖有規(guī)定扭矩系數(shù)，但使用時(shí)間已超過保證期； 安裝中覺察到扭矩系數(shù)不穩(wěn)定。 檢查時(shí)， 5 個(gè)高強(qiáng)度螺栓， 取 逐個(gè)安裝在軸力測(cè)定裝置上用扭矩 扳手旋擰，當(dāng)軸力測(cè)定裝置上達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)緊力時(shí)，讀出扭矩值， 并根據(jù)預(yù)緊力和扭矩值，計(jì)算出扭矩系數(shù)。 測(cè)得的 5 個(gè)高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)， 如果穩(wěn)定在.0110.15 之間， 其標(biāo)準(zhǔn)差小于 0.10 時(shí)，可采用常規(guī)的扭矩法施工。 測(cè)得的高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)范圍有變化時(shí)， 可按測(cè)得的扭矩系 數(shù)的平均值計(jì)算扭矩值，

25、并以之作為扭矩法施工的依據(jù)。對(duì)不同批、 不同時(shí)間、不同放置條件的螺栓，應(yīng)分別測(cè)其扭矩系數(shù)，確定扭矩 值，再進(jìn)行施工。 625 懸掛裝置的外加載荷試驗(yàn)應(yīng)在專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，試驗(yàn)載 荷為設(shè)計(jì)破壞載荷的 0.2 倍，加載時(shí)間不少于 20min。試驗(yàn)中，鋼絲 繩連接處不得有竄動(dòng)現(xiàn)象，所有受力件不得變形或損傷。試驗(yàn)結(jié)果 和處理情況均應(yīng)記錄存檔。 626 現(xiàn)場(chǎng)掛罐安裝時(shí)，調(diào)整好滾輪（采用滾輪罐耳時(shí)）與罐道 的壓力，測(cè)量導(dǎo)向裝置與罐道的間隙，并應(yīng)符合 441 的規(guī)定。 627 防墜器的檢驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備 檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)井架、緩沖繩、罐道（制動(dòng)繩）、 懸掛裝置、抓捕機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)彈簧及制動(dòng)繩拉

26、緊裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查， 并更換磨損過量已不合要求的零件；<br />b) 檢查性檢驗(yàn) 將罐籠放在井口托臺(tái)或覆蓋物上，放松提升鋼 絲繩，檢查抓捕機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況：在驅(qū)動(dòng)彈簧作用下?lián)軛U應(yīng)抬起滑楔 并將制動(dòng)繩卡?。粶y(cè)量滑楔垂直行程，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 這樣的檢查至少應(yīng)重復(fù)三次； c) 靜負(fù)荷檢驗(yàn) 抽出連接裝置的固定銷，此時(shí)驅(qū)動(dòng)彈簧動(dòng)作， 使抓捕機(jī)構(gòu)的滑楔接觸罐道（制動(dòng)繩）；把罐籠上提 600700mm 停住，再下放罐籠，抓捕器在罐道（制動(dòng)繩）上滑行一段距離后， 制動(dòng)繩被滑楔夾住。鋼絲繩制動(dòng)防墜器下滑距離不得超過 40mm， 木罐道防墜器下滑距離不得超過 200mm。同樣過程至少應(yīng)重復(fù)三 次，每次提升高度應(yīng)大于前一次，以免在同一位置抓捕罐道（制動(dòng) 繩）。作該項(xiàng)檢查時(shí)，緩沖繩不得在緩沖器中拉動(dòng)，如有拉動(dòng)現(xiàn)象， 必須調(diào)整緩沖器的螺桿，直至無拉動(dòng)為止； d) 脫鉤檢驗(yàn) 脫鉤檢驗(yàn)應(yīng)在靜負(fù)荷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)， 在封閉井口鋼梁上鋪上枕木，枕木上放些軟質(zhì)材料，罐體內(nèi)部四角 用木柱支撐補(bǔ)強(qiáng)，連接裝置與主拉桿之間連上脫鉤器，最后將罐籠