工程施工鋼筋加工場建設方案

1、鋼構廠加工場建設方案1. 編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）國家、省、市、區(qū)相關法律法規(guī)；（2）建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范（GB50720-2011）；（3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2016）；（4）鐵路建設項目安全生產管理辦法（鐵建設【2014168號）；（5）關于深化鐵路建設項目標準化管理的指導意見（鐵總建設2013193號;（6）鐵路建設項目標準化管理（盧春房著）；（7）在建鐵路城際軌道T標項目部實施性施工組織設計；（8）在建鐵路城際軌道-1標項項目部安全文明工地建設標準指南。1.2編制原則（1）突出“文明、環(huán)保、有序、安全”的特點，本著合理、節(jié)約、滿足作業(yè)空間，

2、便于管理的原則，按照建設標準要求，結合現(xiàn)場實際地形情況，盡量利用現(xiàn)場有利條件，因地制宜設置臨時設施，降低工程成本。（2）確保施工正常進行，根據(jù)施工的不同階段進行合理布置場地，盡量減少周圍環(huán)境的影響。（3）場地內，生產和生活區(qū)分開布置，生產設施盡量安排在施工現(xiàn)場附近，生活、辦公設施布置在距離施工現(xiàn)場較近處以滿足工程管理需要。（4）在保證滿足施工要求，不違反建設標準原則的情況下，突出工點特色布置生產生活設施。（5）在滿足施工需要前提下，盡量減少施工用地，不占或少占農田，施工現(xiàn)場布置要緊湊合理。（6）合理布置起重機械和各項施工設施，科學規(guī)劃施工道路，盡量降低運輸費用。（7）科學確定施工區(qū)域和場地面積

3、，盡量減少專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。（8）盡量利用永久性建筑物、構筑物或現(xiàn)有設施為施工服務，降低施工設施建造費用，盡量釆用裝配式施工設施，提高其安裝速度。（9）各項施工設施布置滿足有利生產、方便生活、安全防火和環(huán)境保護要求。2. 工程概況本工程線路自在建鐵路城際軌道站北端咽喉引出，折向東進入鳳凰新城,沿鳳凰大道至西北水廠東側折向北，于鳳凰站西側設半地下鳳凰東站，之后并行在建鐵路跨越北江，在在建鐵路城際軌道西側預留設站條件，向北至環(huán)城一路折向西，至如云路西側設軌道2站。軌道2城站西北側預留存車場。線路全長25.737km,本項目共設車站4座，分別為鳳凰新城、城軌1站、城軌2站和城軌3站，其中軌道3站

4、為預留站。2#鋼筋加工場位于DK*5+800,線路右側800m處，2#攪拌站內，全封閉式生產。根據(jù)施工生產情況，合理劃分混材料計量區(qū)、材料存放區(qū)、加工區(qū)及生活區(qū)。本加工場供應結構物主要為北江特大橋、文洞河特大橋、職教新城特大橋、省職教城站、路基附屬工程，所有結構物鋼筋加工約為12519噸。最遠運距7.6Km,平均運距5.2Km。3, 整體規(guī)劃3.1場地布置鋼筋加工場位于在建城際軌道交通標2#拌和站內，利用攪拌站圍墻、鋼結構棚架形成封閉區(qū)域。3.2建設標準（1）主要加工區(qū)：在拌合站9#料倉前設置一個80mX30m（長X寬）鋼結構棚架，結構尺寸為80X30X12m,原材存放、加工、半成品存放區(qū)均設

5、置在內。鋼筋加工場外側設置排水溝，排水溝深0.6m,寬0.4m,與場區(qū)排水系統(tǒng)聯(lián)通，確保排水暢通。鋼筋加工場采用輕型弧形鋼管格柵雨棚并設計為一個整體全封閉結構、彩鋼瓦屋面，整個封閉雨棚由80mX30mX12m（長X寬X高）輕型弧形鋼格柵雨棚組合而成。雨棚立柱釆用6219X4X9+6165X4X9無縫鋼管，抗風柱釆用6140X4無縫抗風鋼管柱。（2）排水溝：鋼筋加工場排水系統(tǒng)與拌和站場排水系統(tǒng)連通，排水溝結構尺寸為0.4mX0.6m（寬X深），采用混凝土現(xiàn)澆；拌合站整體設置2%人字排水坡，匯水入拌和站四周環(huán)形截水溝，水溝結構尺寸為0.6mX0.6m,采用C20混凝土澆筑，所有排水溝內設0.5%流

6、水坡，水溝蓋板行車區(qū)域釆用2cm鋼板鋪蓋，非行車區(qū)域采用水篦子，最終接入廠區(qū)左邊三級沉淀池。（3）生活辦公區(qū)：生活辦公區(qū)采用藍頂白墻50mm彩鋼活動板房，所有活動板房均釆用50mmA級阻燃式材料。按照使用功能主要分為：宿舍、辦公室、食堂、洗澡間、洗手間。在每棟房屋兩側各設置滅火器存放處，每處配置的滅火器數(shù)量4具。（4）變壓器及發(fā)電機設置：采用一臺800KVA變壓器，并配置一臺400KW發(fā)電機，整個配電區(qū)域使用柵欄封閉并掛安全警示牌。（5）地磅：采用150t地磅，位于拌和站大門進口右側。（6）圍墻：整個廠區(qū)釆用封閉式管理，圍墻釆用塑鋼柵欄封閉，沿拌和站四周每3m設置一個立柱。（7）大門：廠區(qū)大門

7、為14m寬電動門，門口設置單位項目名稱牌匾。（8）值班室：位于大門旁，供看守大門、司磅員值班使用。（9）辦公室：給調度日常休息辦公使用，協(xié)調生產，有效管理機械設備。（10）試驗檢測：根據(jù)施工需要配置相對應的試驗組。3.3場地硬化整個廠區(qū)為場地硬化按整體20cni考慮，局部凹陷處破除換填，混凝土采用C20o硬化地面按照中間高四周低的原則設置2%的坡度，每隔6m設置一道伸縮縫。3.4施工用電及供電、網(wǎng)絡（1）施工用電及供電施工用電與拌合站共用。整個場區(qū)配置一臺800KVA變壓器，并配置備400KW發(fā)電機。整個配電區(qū)域使用柵欄封閉并掛安全警示牌。場區(qū)建設用電以地方電力為主，自發(fā)電為輔的方案。施工用電

8、利用既有高壓線就近“T”接，自備柴油發(fā)電機組作為備用電源。具體用電設備及用電功率見表1。表4-1用電設備及用電功率統(tǒng)計表序號設備名稱數(shù)量（臺）額定功率（KW）總功率備注1攪拌機2259518生產2洗輪機12.22.2生產3水泵17.57.5生產4地磅133生產5探照燈61.59生產6空調40140生活7直螺紋滾絲機21.53生產8鋼筋調直機144生產9鋼筋切斷機133生產10鋼筋彎曲機236生產11龍門吊11111生產12直流電焊機41248生產13滾焊機11111生產合計671.7注：KI全部施工用電設備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內取0.75；10-30臺取0.7；K2一一照明設備同時使用系

9、數(shù)，取1.0;施工用電量計算：P二1.1(K1EP1+K1EP2+K1EP3+K1EP4+K1EP5+K1EP6+K1EP7+K2LP8+KIEP9+KILP10+KILP11+KIEP12+K1LP13)=1.1(0.75X625.7+46)=566.8KW變壓器容量驗算：P變=1.05P/cosa=1.05X566.8/0.8=743KVA根據(jù)計算在攪拌站施工段設置800KVA的變壓器，能夠滿足用電的需要。(2)網(wǎng)絡網(wǎng)絡與拌合站共用，為滿足場區(qū)信息化及生活生產要求，拉設2條不同路徑接口的電信網(wǎng)絡線路，1條100兆光纖拌和樓及信息化室使用，另拉設1條200兆光纖供其他日常生活使用，其中100

10、兆網(wǎng)絡預留接口，作為其它日常生活備用網(wǎng)絡，平時不接通；200兆網(wǎng)絡預留接口，作為拌和樓及信息化室備用網(wǎng)絡，平時也不接通。3.5機械配置根據(jù)本段所承擔的工程情況進行機械設備配置。詳情見表2：鋼筋加工場機械配置表表2鋼筋加工場機械配置表序號設備、器材名稱型號單位數(shù)量備注1洗輪機臺12直螺紋滾絲機臺23鋼筋調直機臺14鋼筋切斷機臺15鋼筋彎曲機臺26龍門吊臺17直流電焊機臺48滾焊機臺13.6A員配置根據(jù)鋼筋集中加工場的工作特點，加工場由廠長全權負責相關事宜協(xié)調加工廠與各個相關單位的工作，工程部、物資設備部、試驗室、安質部等四個部門進行相關的配合工作。技術負責人全權負責鋼筋加工廠技術質量工作。在鋼筋

11、加工廠內部管理系統(tǒng)組織機構，廠長全面負責制，下面分別為技術人員、搬運工、下料工、套絲工、配送工等。3.7崗位職責廠長：全面負責加工廠的相關事宜，釆取有效技術措施，確保工期、進度、質量滿足合同規(guī)定的要求。技術負責人：全面負責鋼筋加工廠技術質量工作，協(xié)助廠長工作，圍繞工程目標，帶領員工努力完成各項施工任務。廠長不在時，代廠長進行全面工作。工程部負責施工準備工作，認真復核設計圖紙，對工程數(shù)量進行確認，同時對加工過程質量進行控制，對質量不合格品進行調查、分析并提出處置意見。主要在鋼筋場的兩名技術人員分管兩臺數(shù)控機械的操作、維修、交底及各項施工技術的具體落實，并指揮搬運工將本臺機械加工完成的鋼筋搬運成品

12、區(qū)。物資設備部負責物資釆購管理，確保所采購的產品符合規(guī)定的質量要求,負責材料的報驗和按要求堆放，并對原材料的檢驗狀態(tài)進行標識。試驗室負責原材料和工程的試驗檢驗工作。安監(jiān)部負責施工安全質量檢查、安全培訓教育、文明施工、環(huán)境保護等工作；對工程產品的過程和最終施工質量與安全負責。下料工根據(jù)技術交底對不同型號鋼筋進行下料并配備2名搬運工將已下好的原材料搬運至半成品區(qū)，供加工使用。套絲工根據(jù)技術交底對不同型號鋼筋進行套絲并配備2名搬運工將已套絲鋼筋搬運至成品區(qū)。叉車司機全面配合各區(qū)鋼筋轉運，卸車等。配送工除按照項目副經理安排配送鋼筋外還負責鋼筋場的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時工作，受安質部管理。3.8規(guī)章制

13、度鋼筋加工場嚴格按照標準化建設要求，擬編制定如下規(guī)章制度，填寫相關管理臺賬：組織與管理機構圖、鋼構件質量管理制度、崗位責任制、機械設備操作規(guī)程、機械設備使用及維修管理制度、文明施工管理制度、安全技術交底制度、原材料質量控制措施、鋼構件出廠驗收制度、鋼構件加工廠工作流程圖、安全生產教育培訓制度、安全用電方案、特種作業(yè)人員持證上崗制度、原材料進場臺賬、材料使用臺賬、鋼構件出廠臺賬、不合格原材料處理臺賬、不合格半成品處理臺賬。4.主要施工措施4.1基礎施工（1）依據(jù)設計圖紙對基礎準確放樣，基礎尺寸800inni（長）X800mm（寬）X800mm（深），混凝土標號未C30,頂部預埋鋼板，鋼板尺寸50

14、0mm（長）X500mm（寬）X20mm（厚）。預埋鋼板（2）場地硬化1）進行場地平整，清除樹根、淤泥及其他影響結構強度的物質，然后整平碾壓，碾壓過程中隨時用水準儀控制，防止出現(xiàn)大的起優(yōu)。2）在碾壓好的場地上按照設計圖明確出加工棚位置，用白灰做出標記。場地硬化用C25混凝土，厚20cm,澆筑采用混凝土罐車運輸，人工插入式振搗，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。4.2鋼結構棚架、龍門吊搭建鋼筋加工場棚架為拱形鋼結構，規(guī)格：30*80,開間5米，檐口高4.6米。龍門吊規(guī)格為25噸。均使用人工配合25t吊車搭建。（1）工具檢查作業(yè)前應對吊具、索具規(guī)格及外觀進行檢查，當確認各功能正常、完好時，再投入使用。吊掛前，應確

15、認重物上設置的起重吊掛連接處是否牢固可靠，確認綁扎牢固后，方可起吊。吊裝期間繩扣要經常進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)以下情況的繩扣應立即報廢： 扣有三根以上斷絲聚集在一起的，應立即報廢； 出現(xiàn)整股繩斷股時，應立即報廢； 鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑、鋼絲之間松弛，應報廢；嚴重扭死結的鋼絲繩應立即報廢。超出以上荷載范圍吊裝必須報項目部技術人員驗算確定。任何人不得超負荷使用吊具、索具及吊車。(2) 吊裝的具體辦法在吊裝工作中，多數(shù)起重作業(yè)并不需要用計算法來準確計算物體重心位置，而是估計物體重心位置，試吊時必須釆用低位試吊的方法來逐步找到重心，確定吊點的綁扎位置。確定吊點的正確位置后，將其綁扎牢固進行吊裝，為防止吊物滑

16、出，綁扎必須用繩扣和卡環(huán)將吊裝物索緊；吊運有吊裝耳環(huán)的物件，因其吊裝耳環(huán)的位置及強度是經過計算確定的,所以在吊裝過程中，應使用吊裝耳環(huán)作為連接物體的吊點，在吊裝前應檢查耳環(huán)是否完好，必要時可加保護性輔助吊索；吊運各類現(xiàn)場安裝使用的小型物件如扣件、U托、lm以下的腳手管、氧氣、乙決瓶等，應采用容器或吊籠吊裝，容器為現(xiàn)場制作的吊斗，物件盛裝時不能超出吊斗上口。起吊前應檢查吊裝耳環(huán)是否開焊，吊裝時必須用四根鋼絲繩分別綁緊四角吊裝耳環(huán)，氧氣瓶及乙決氣瓶不得同籠吊運，不同材料不宜同籠吊運；吊運空壓機、電焊機等小型機械設備時，如設備上有吊裝耳環(huán)時，則利用吊裝耳環(huán)吊運，但吊裝之前必須檢查耳環(huán)是否完好。如沒有

17、吊裝耳環(huán)，則一律用吊籠吊裝；(3) 吊裝安全保證措施使用吊車必須嚴格遵守操作規(guī)程及項目部關于吊車使用管理規(guī)定要求；嚴禁超負荷使用吊車，尤其是在端點起吊(吊車大臂水平起吊)；做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。任何人不得在已吊起的吊物下方停留和經過，現(xiàn)場指揮人員負責警戒工作；吊裝現(xiàn)場必須設專人指揮，指揮人員應配戴鮮明的標志，站在使司機能看清楚指揮信號的安全位置上，發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號；司機應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，司機可拒絕執(zhí)行；吊升應平穩(wěn)，避免振動和擺動。當?shù)跷镫x地100200mni時

18、，應停機復檢綁掛的牢固程度，查詢起重機的穩(wěn)定程度以及吊具、索具有無異常。吊件未完成就位動作，嚴禁解除吊索和放松溜繩；遇有6級以上大風等不良氣候應及時停止作業(yè)。夜晚進行作業(yè)應有充足的照明條件；在作業(yè)全過程中，如發(fā)生異常和不明情況時，應暫停作業(yè)立即檢查，并及時報告項目部安全員和機械管理員。4. 3標識標牌施工生產區(qū)域應實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產規(guī)定、禁令。加工廠內醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙決等易燃易爆

19、場所應設置禁止標志和明示標志。加工廠出入口和場內設置禁止標志和警告標志。用電場所應設置警告標志。消防器材防止場所設置提示標志，各作業(yè)區(qū)設置分區(qū)標志。機械設備應懸掛機械操作安全操作規(guī)程和設備標示牌。各種原材料半成品、成品按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。4.4臨時用電、消防布置（1）施工用電布置 施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定,工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏"

20、;。現(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有充足二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。 鋼筋加工廠臨時用電鋼筋加工場和攪拌站共用一臺800KVA變壓器，供應生活及生產用電。釆用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。另外準備1組400KW發(fā)電機，確保在停電狀態(tài)下鋼筋加工廠的正常用電。配電箱內多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵

21、殼開關箱接地。確保所有電氣設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設施。（2）施工消防布置 易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。 禁火區(qū)不得動用明火；有焊割作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“焊割十不準”規(guī)定。 電氣線路、設備應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。 項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。5. 質量保證措施鋼構件加工廠場地地面必須硬化，設備基礎施工必須滿足要求，預埋件位置準確，

22、混凝土振搗密實，養(yǎng)護措施到位。加工廠圍擋設施安裝牢固，廠內排水設施順暢，不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。鋼構件加工廠日常工作受廠長管理，場內嚴禁閑雜人員進入，場內保持清潔衛(wèi)生，人員應統(tǒng)一著工作裝上崗。原材料入庫實行嚴格的驗收制度，要做到三不進場，即不合格材料不進場，無合格證或檢驗報告材料不進場，來源不明材料不進場。進場材料應按規(guī)定進行狀態(tài)標識，標識牌要求標準、規(guī)范并及時更新作業(yè)人員嚴格按照技術交底進行鋼構件加工，質檢員進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼構件半成品和成品做到三不出場，即未經檢驗不出場，運送工地不明確不出場，沒有確認單不出場。廠內已加工的成品及半成品應及時準確標示，同時嚴格執(zhí)行原材料、出廠件臺賬管理

23、制度，避免出現(xiàn)鋼構件型號使用錯誤的情況。選用具有豐富經驗、技術力量強的專業(yè)人員及性能良好的設備進入鋼構件加工廠施工，以高素質的員工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量保證工程質量。6. 環(huán)境和安全保證措施6.1環(huán)水保保證措施（1）認真學習國家法律、法規(guī)和招標文件規(guī)定的有關環(huán)境保護的內容；認真貫徹當?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案的有關要求，遵守公司有關環(huán)保要求。(2) 制定詳細的環(huán)境保護措施，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)督單位的指導和監(jiān)督。(3) 在2#鋼構件加工廠設置專用蓋板排水溝，做到污水排放入三級沉

24、淀池，經過濾后排入渠道合理、暢通，避免對當?shù)厮春铜h(huán)境造成污染。(4) 施工嚴格遵守有關規(guī)定，場地釆用全部硬化處理，并備好一定的灑水設備，對施工場地和主要運輸?shù)缆范ㄆ跒⑺?，對揚塵進行及時處理。6.2安全措施(1) 嚴格遵循安全生產制度、安全操作規(guī)程以及經審批的各項安全技術措施和操作規(guī)程，作好安全技術交底記錄，加強安全工作。(2) 凡進入現(xiàn)場施工人員，應經過安全教育，具備一定安全知識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工的責任合同。(3) 施工機械設備由專人操作。機電設備由專人維修保養(yǎng)和管理。所有機電設備要一機一閘一漏保，做好遮蓋防雨措施。小型機電工具設備應安裝觸電保護器。夜間作業(yè)必須有充足的照明。

25、電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行動火制度,明火作業(yè)設專人看火。(4) 現(xiàn)場嚴禁私拉亂接電源插座，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、打鬧、開玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。(5) 施工現(xiàn)場的消防設施、器材應布局合理，生活區(qū)、配電室、食堂、倉庫等處必須配備消防器材；消防器材應擺放(或懸掛)在消防架上，消防架應有防雨和防潮措施，并噴紅色油漆。(6) 施工現(xiàn)場使用氣焊時，氧氣瓶與乙決瓶的間距不小于5米，二者與動火作業(yè)地點不贏小于10米；按照國家標準氧氣應用藍色橡膠管，乙決應用紅色橡膠管，嚴禁隨意使用安裝；氧氣、乙快瓶在運輸時必須戴帽，并避免相互碰撞；氧氣、乙決瓶應直立放置在通風良好處，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。7.應急預案7.1組織機構針對加工場存在的諸如觸電、火災、落物傷人等安全隱患，成立專門的應急事故處理領導小組，接受