某某發(fā)電企業(yè)集控運(yùn)行崗位巡回檢查制度

1、某某發(fā)電企業(yè)集控運(yùn)行崗位巡回檢查制度發(fā)電企業(yè)集控運(yùn)行崗位巡回檢查制度一、總則1.1巡回檢查制度是保證設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的有效措施, 各級(jí)運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。1.2各專業(yè)各崗位的運(yùn)行人員, 應(yīng)按所管轄的設(shè)備范圍和所在的運(yùn)行值的具體工作安排, 認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍的進(jìn)行巡回檢查。1.3巡回檢查工作必須由能夠獨(dú)立擔(dān)任工作的運(yùn)行人員進(jìn)行。1.4巡回檢查工作必須嚴(yán)格遵守安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.5進(jìn)行巡回檢查的運(yùn)行人員必須帶好所用的工具。如 : 手電筒、聽(tīng)音棒等 , 帶好安全帽。檢查前應(yīng)按專業(yè)查閱相應(yīng)的主、副值班員記錄本以及缺陷記錄本 , 以便對(duì)剛操作過(guò)的、變更過(guò)的、或有缺陷的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

2、巡回檢查時(shí), 應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn) , 仔細(xì)看、聽(tīng)、摸、嗅 , 并攜帶必要的工具。 除定期巡回檢查外 , 還應(yīng)針對(duì)設(shè)備特點(diǎn) , 對(duì)運(yùn)行方式的變化 , 對(duì)有缺陷的設(shè)備增加檢查。1.6 對(duì)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況 , 應(yīng)立即進(jìn)行分析及時(shí)消除或采取相應(yīng)措施 , 防止擴(kuò)大 , 并匯報(bào)主值、值長(zhǎng) ( 單元長(zhǎng) ), 做好記錄。1.7 巡回檢查的次數(shù)規(guī)定 :各主、副值、巡操要按各自管轄設(shè)備分工進(jìn)行交、接班巡回檢查一次。值長(zhǎng)在值班過(guò)程中, 每班巡回檢查至少一次; 設(shè)備有缺陷時(shí), 可增加巡回檢查次數(shù)。值班中巡檢每小時(shí)一次; 設(shè)備配電室每班巡回檢查兩次。每個(gè)值每輪班第一個(gè)中班檢查外圍電氣系統(tǒng)一次。對(duì)異常運(yùn)行及有缺陷還沒(méi)

3、有處理的設(shè)備或剛投入運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)。設(shè)備啟動(dòng)和停運(yùn)時(shí) , 巡操必須在設(shè)備安裝地點(diǎn)監(jiān)視設(shè)備啟停情況。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況 , 各專業(yè)可以對(duì)巡檢次數(shù)、路線進(jìn)行更改, 各值必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.8巡回檢查的重點(diǎn) :過(guò)負(fù)荷、溫度高及長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。異常運(yùn)行及有缺陷還沒(méi)有處理的設(shè)備。剛投入運(yùn)行的設(shè)備。新投入運(yùn)行的設(shè)備。1.9巡回檢查的主要項(xiàng)目 :設(shè)備運(yùn)行的方式及所處的運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行、備用、檢修。設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。運(yùn)行設(shè)備的振動(dòng)、聲音及外觀變化情況。運(yùn)行設(shè)備的泄漏情況 , 如: 漏汽、漏水、漏粉、漏、漏壓縮空氣等。電氣設(shè)備是否過(guò)熱、放電、冒煙等現(xiàn)象。熱工、電氣保護(hù)及自動(dòng)裝置的運(yùn)行情況。常

4、設(shè)安全措施是否健全, 固定是否牢靠 , 臨時(shí)安全措施布置的情況等。檢查區(qū)域的內(nèi)容按季節(jié)、氣候等原因采取相應(yīng)措施。檢查區(qū)域的照明 : 機(jī)房夏季早 7 點(diǎn)關(guān) , 晚 7:30 點(diǎn)開(kāi) , 冬季早8 點(diǎn)關(guān) , 晚 6 點(diǎn)開(kāi) ; 電氣配電室照明在檢查完關(guān)。發(fā)電部經(jīng)理、值組長(zhǎng)、各專業(yè)運(yùn)行專責(zé)工程師、按專業(yè)每周各進(jìn)行一次巡回檢查, 并應(yīng)抽查巡回檢查制度的執(zhí)行情況。各運(yùn)行值值長(zhǎng)在值班過(guò)程中要對(duì)巡回檢查情況進(jìn)行檢查。巡回檢查要做到“五到” : 腿要跑到、眼要看到、耳要聽(tīng)到、手要摸到、鼻要聞到。巡回檢查終了應(yīng)向主、副值班員匯報(bào)檢查情況。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)記入缺陷記錄本中。巡回檢查中若發(fā)現(xiàn)重大缺陷, 需立即處理消

5、缺時(shí) , 巡檢可直接向當(dāng)值值長(zhǎng)匯報(bào), 必要時(shí)也可直接向相應(yīng)專業(yè)的運(yùn)行專責(zé)工程師、值組長(zhǎng)、運(yùn)行管理總監(jiān)、運(yùn)行部經(jīng)理匯報(bào), 便于及時(shí)聯(lián)系維修部進(jìn)行處理。巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常運(yùn)行情況, 應(yīng)及時(shí)向主、副值班員匯報(bào) , 以利于及時(shí)消除。不能在本班內(nèi)處理的異常情況, 應(yīng)記入主值、巡操記錄本內(nèi) , 并向接班人員做明確的交代。巡回檢查制度從下發(fā)各運(yùn)行值之日起執(zhí)行。對(duì)巡回檢查制度不理解或有疑問(wèn)的地方 , 可向發(fā)電運(yùn)行部提出詢問(wèn) , 發(fā)電運(yùn)行部應(yīng)給予答復(fù)。發(fā)電運(yùn)行部各運(yùn)行值必須嚴(yán)格照巡回檢查管理制度執(zhí)行。#1、2 機(jī)巡檢路線汽機(jī)巡操班中巡檢路線凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水?dāng)U容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水

6、系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器冷卻水升壓泵潤(rùn)滑油凈化裝置小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)A、B前置泵電動(dòng)給水泵主機(jī)油箱系統(tǒng)汽機(jī)快冷裝置#7. 、#8 低加#6 低加小機(jī)油箱系統(tǒng)小機(jī)排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器#2 高加管道疏水?dāng)U容器軸封供汽站汽機(jī)本體疏水 EH油站旁路油站 鍋爐上水泵輔汽聯(lián)箱 #1 高加 #5 低加小機(jī)本體系統(tǒng)主機(jī)左側(cè)本體系統(tǒng) 前軸承箱主機(jī)右側(cè)本體系統(tǒng)運(yùn)行層內(nèi)冷水系統(tǒng)連續(xù)排污擴(kuò)容器 #3 高加 100 噸水箱管道泵側(cè)汽機(jī)管道及閥門(mén)除氧器汽機(jī)主值接班檢查路線#5低加 #1 高加鍋爐上水泵輔汽聯(lián)箱小機(jī)本體系統(tǒng)主機(jī)左側(cè)本體系統(tǒng)前軸承箱主機(jī)右側(cè)本體系統(tǒng)運(yùn)行層內(nèi)冷水系統(tǒng)汽機(jī)副值接班檢查路線主機(jī)潤(rùn)滑油箱系統(tǒng)汽機(jī)

7、快冷裝置#7、#8 低加 #6 低加小機(jī)油箱系統(tǒng)小機(jī)排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器#2 高加管道疏水?dāng)U容器軸封供汽站汽機(jī)本體疏水EH 油站旁路油站連續(xù)排污擴(kuò)容器 #3 高加 100 噸水箱管道泵除氧器汽機(jī)巡操接班檢查路線凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水?dāng)U容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器儲(chǔ)油箱本體疏水?dāng)U容器冷卻水升壓泵潤(rùn)滑油凈化裝置小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)A、B 前置泵電動(dòng)給水泵#3、4 機(jī)汽機(jī)巡檢路線凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水?dāng)U容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器潤(rùn)滑油凈化裝置冷卻水升壓泵小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)A、B前置泵電動(dòng)給水泵主機(jī)油箱系統(tǒng)汽機(jī)快

8、冷裝置#7. 、#8 低加#6 低加小機(jī)油箱系統(tǒng)小機(jī)排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器#2 高加軸封供汽站汽機(jī)本體疏水EH油站鍋爐上水泵 #1 高加 #5 低加小機(jī)本體系統(tǒng)主機(jī)左側(cè)本體系統(tǒng)前軸承箱主機(jī)右側(cè)本體系統(tǒng)運(yùn)行層內(nèi)冷水系統(tǒng)輔汽聯(lián)箱連續(xù)排污擴(kuò)容器#3 高加 100 噸水箱除氧器汽機(jī)值班員巡檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)備注1 凝結(jié)水泵 壓力 入口壓力正常 , 出口壓力 2、32、8MPA。2 溫度 推力軸承溫度 <75。3 支持軸承溫度 <80。4 電機(jī)線圈溫度 <110。5 冷卻水 各冷卻水出、入口門(mén)開(kāi)啟 , 回水暢通。6 密封水 密封水門(mén)開(kāi)啟且軸端無(wú)吸氣現(xiàn)象 ,

9、空氣門(mén)開(kāi)啟。7 油位凝結(jié)水泵軸承油位在 1/2 以上 , 油質(zhì)合格。8 水位凝結(jié)水泵水坑回水暢通 , 水位 <300mm。9 表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。10電機(jī)接地線 電動(dòng)機(jī)接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。11防護(hù)及連接部位 各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲應(yīng)完整。12滲漏泵入口管道無(wú)吸氣 , 泵及出口管道無(wú)滲漏現(xiàn)象。13備用狀態(tài) 出、入口門(mén)全開(kāi)。1 凝汽器及疏水等系統(tǒng)壓力循環(huán)水進(jìn)水壓力0.120.17Mpa。2 循環(huán)水出水壓力 0.09 Mpa 。3 溫度 高加危急疏水?dāng)U容器 80。4 調(diào)節(jié)閥 高、低加危急疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。5 水位凝結(jié)水收集水箱水位1/2 。6 凝汽器水位 600800

10、mm。7 閥門(mén)冷卻水系統(tǒng)的各閥門(mén)位置符合運(yùn)行之規(guī)定。1真空泵水位 分離器水箱水位1/22/3, 各放水門(mén)關(guān)閉。2溫度真空泵入口冷卻水溫度 <25。3真空泵前、后軸承金屬溫度 <80。4電機(jī)前后軸承金屬溫度 <80。5表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。6電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。7防護(hù)及連接部位 各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整8滲漏泵及管道無(wú)吸氣、滲漏現(xiàn)象9備用狀態(tài) 備用泵入口氣動(dòng)閥關(guān)閉10 備用泵分離水箱應(yīng)有水位 , 各放水門(mén)關(guān)閉。1轉(zhuǎn)冷水系統(tǒng)轉(zhuǎn)冷水系統(tǒng)水位 轉(zhuǎn)冷水箱水位 600800mm2壓力 發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水壓力 0.20.3 Mpa 。

11、3 流量30m3/h。4 溫度發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水溫度3040。5 發(fā)電機(jī)出口定子冷卻水溫度<80。6 差壓發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)出水總管差壓在0.14MP。7 泵及電機(jī)無(wú)異音、振動(dòng)、發(fā)熱、電機(jī)發(fā)燙現(xiàn)象。8內(nèi)冷水卻器、濾網(wǎng)一組運(yùn)行正常, 一組備用。濾網(wǎng)差壓<0.02MPa9 閥門(mén)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定。10 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11 滲漏系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象。1定冷水系統(tǒng) 水位 內(nèi)定冷水箱水位 600800。2 壓力發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水壓力 0.20.3 Mpa 。3 流量定子線圈 51m3/h, 銅屏蔽 10m3/h4 溫度發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水溫度 30405 發(fā)電

12、機(jī)出口定子冷卻水溫度 <806 差壓發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)出水總管差壓在 0.14MP。7 泵及電機(jī)無(wú)異音、振動(dòng)、發(fā)熱、電機(jī)發(fā)燙現(xiàn)象。8內(nèi)冷水卻器、濾網(wǎng)一組運(yùn)行正常, 一組備用。濾網(wǎng)差壓<0.02MPa9 閥門(mén)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定10 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11 滲漏系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象1冷卻水升空泵 壓力泵入口壓力 >0.1MPa2 泵出口壓力 0.30.4MPa3 溫度泵前、后軸承溫度 <80,4 電機(jī)前后軸承溫度 <805 閥門(mén)旋轉(zhuǎn)濾水器進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)啟, 排污門(mén)關(guān)閉。6 冷卻水系統(tǒng)的各閥門(mén)位置符合運(yùn)行之規(guī)定。7 表計(jì) 各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。

13、8 電機(jī)接地線 電動(dòng)機(jī)接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。9 滲漏 泵及管道系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象10 備用狀態(tài) 備用泵出、入口閥全開(kāi) , 泵無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。11 備用泵泵體應(yīng)充滿水。1 小機(jī)油系統(tǒng)油位A B 小 機(jī) 油 箱油 位 最 低 -190mm,最 高190mm。2排煙風(fēng)機(jī) 運(yùn)行正常。3冷油器 運(yùn)行正常4濾網(wǎng)濾網(wǎng)差壓 <0.05MPa5壓力交流油泵出口壓力 :1.11.2 MPa6冷油器入口壓力 :0.20.3 MPa7溫度潤(rùn)滑油溫度 35458振動(dòng)泵及電機(jī)振動(dòng) <0.06mm9閥門(mén)油系統(tǒng)的各閥門(mén)位置符合運(yùn)行之規(guī)定10 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11 電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好 ,

14、通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。12 滲漏泵及油系統(tǒng)管道無(wú)滲漏現(xiàn)象14 備用狀態(tài)交、直流備用油泵出、入口閥全開(kāi)。15 備用冷油器出口門(mén)開(kāi)、入口門(mén)關(guān)。16 備用濾網(wǎng)出口門(mén)開(kāi) , 入口門(mén)關(guān)。17 交、直流備用油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)投入1小機(jī)前置泵壓力 出、入口壓力正常2溫度前置泵自由端及傳動(dòng)端軸承金屬溫度 <953電機(jī)前、后軸承溫度 <804振動(dòng)電機(jī)及前置泵各軸承振動(dòng)不超過(guò) 0.05mm5串軸串軸不超過(guò) 1?2 毫米6冷卻水 軸承冷卻水出、入口門(mén)開(kāi)啟 , 回水暢通7表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。8電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。9防護(hù)及連接部位 各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整10

15、滲漏泵及管道無(wú)滲漏現(xiàn)象1電動(dòng)給水泵 壓力 潤(rùn)滑油壓力 >0.16MPa4 溫度潤(rùn)滑油冷卻器入口溫度 <655潤(rùn)滑油冷卻器出口溫度3555, 最高不超過(guò) 656工作油冷卻器入口溫度60110, 最高不超過(guò) 1307工作油冷卻器出口溫度4075, 最高不超過(guò) 858前置泵自由端及傳動(dòng)端軸承金屬溫度 <959電動(dòng)機(jī)前置泵端軸承金屬溫度 <8010電動(dòng)機(jī)偶合器端軸承金屬溫度 <8011 給水泵傳動(dòng)端及自由端軸承金屬溫度 <9012 給水泵推力軸承金屬溫度 <9513 偶合器支持軸承 <90,#3 、#6 推力軸承 <95。14 電機(jī)線圈溫度 <

16、;12015 電機(jī)入口風(fēng)溫 2040, 最高不超過(guò) 5516 電機(jī)出口風(fēng)溫 <65。17 振動(dòng) 泵組軸承振動(dòng)不超過(guò) 0.08mm18 電機(jī)及前置泵各軸承振動(dòng)不超過(guò) 0.03mm20 冷卻水各冷卻水出、入口門(mén)開(kāi)啟, 回水暢通21濾網(wǎng)差壓濾網(wǎng)差壓前置泵入口濾網(wǎng)差壓 ,<0.06MPa22 給水泵入口濾網(wǎng)差壓 <0.06MPa23 密封水濾網(wǎng)差壓 <0.06MPa24 潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓 <0.06MPa25 油位 電泵偶合器油位 1/22/326 表計(jì) 各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。27 電機(jī)接地線 電動(dòng)機(jī)接地線良好 , 通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。28 防護(hù)及連接部位 各部地角螺絲牢

17、固、對(duì)輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整29 滲漏泵及管道無(wú)滲漏現(xiàn)象序號(hào)設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)1主油箱主油箱油位主油箱油位正常 , 油位計(jì)無(wú)卡澀現(xiàn)象2 壓力主 油 泵進(jìn) 口油 壓0.06860.1373MPa,出 口1.4421.689MPa3 隔膜閥頂部油壓0.50.8MPa4 潤(rùn)滑油壓 0.0960.124MPa6 溫度油溫 35457 冷油器 冷油器一組投入 , 一組備用 , 注油門(mén)應(yīng)開(kāi)啟8 濾網(wǎng)濾網(wǎng)一組投入 , 另一組備用 , 濾網(wǎng)壓差 0.03Mpa。9 頂軸油泵三臺(tái)頂軸油泵進(jìn)出口門(mén)在開(kāi)啟位置10 頂軸油泵入口母管油壓 >0.021MPa11 #3.#4.#5.#6 軸承油膜壓力正常

18、12 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。13 滲漏泵及油系統(tǒng)管道無(wú)滲漏現(xiàn)象14 防護(hù)及連接部位各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲完整。15 電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好無(wú)松動(dòng)。1 #7 、8 低加系統(tǒng) 水位 低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運(yùn)行之規(guī)定3閥門(mén)汽、水側(cè)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象5表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1軸封系統(tǒng) 壓力 檢查低壓軸封供汽母管壓力正常, 以軸端不吸氣、不冒汽為準(zhǔn)2溫度低壓軸封供汽溫度 1211773備用汽源輔汽至軸封供汽可靠備用。4軸冷風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)一臺(tái)運(yùn)行正常 , 一臺(tái)備用5閥門(mén)各閥門(mén)位置符合運(yùn)行之規(guī)定6表計(jì)各

19、監(jiān)視儀表齊全、指示正確。7滲漏軸封系統(tǒng)管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象1低加系統(tǒng) 水位 低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運(yùn)行之規(guī)定3閥門(mén)汽、水側(cè)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象5表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1 A 、B 小機(jī)系統(tǒng)前箱推力軸承回油 , 低壓調(diào)門(mén)無(wú)卡澀現(xiàn)象高、低壓主氣門(mén)限位器完好, 前箱 各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定。2 汽缸軸封供汽 , 漏汽情況 , 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音 , 低壓缸排汽溫度和,振動(dòng)正常。3 軸承所有軸瓦的回油溫度值 , 油量 , 振動(dòng)正常。4 壓力高、低壓主汽門(mén)前壓力正常5 高、低壓主汽門(mén)前溫度正常6 高壓主汽門(mén)安全油壓 11.

20、05MPa7 低壓主汽門(mén)安全油壓 11.05MPa8 潤(rùn)滑油壓力 0.0980.147Mpa9 冷油器入口油壓 0.180.25MPa10 差壓 主給水泵入口濾網(wǎng)前后差壓 0.06MPa11 密封水差壓 0、150、2MPa且回水溫度小于 8012 溫度 給水泵傳動(dòng)端及自由端軸承金屬溫度 <9013 給水泵推力軸承金屬溫度 <9514 軸承回油溫度 <6515 低壓缸排汽溫度 <7916 串軸 串軸 <0.9mm17 儀表 立盤(pán)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確 , 各參數(shù)正常。1高加系統(tǒng)水位 高、低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運(yùn)行之規(guī)定3閥門(mén)汽

21、、水側(cè)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象5表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1管道疏水?dāng)U容器 閥門(mén) 各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定2表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。3滲漏系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象1軸封加熱器系統(tǒng) 水位 高、低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運(yùn)行之規(guī)定3閥門(mén)汽、水側(cè)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象5表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1 EH 油系統(tǒng) 油位正常 :498.15mm, 最低 :295mm,最高 :558.5mm。2 油壓EH油母管壓力 12.414.6 MPa3 油泵無(wú)異音、振動(dòng)、發(fā)熱、電機(jī)

22、發(fā)燙現(xiàn)象。4 冷油器 冷油器一組投入 , 一組備用。5 濾網(wǎng)濾網(wǎng)一組投入 , 另一組備用 , 濾網(wǎng)壓差 0.6 Mpa 。6 閥門(mén)系統(tǒng)各閥門(mén)位置符合運(yùn)行之規(guī)定7 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。8 滲漏油系統(tǒng)管道、閥門(mén)、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象1 旁路油站系統(tǒng)聯(lián)鎖 控制選擇開(kāi)關(guān) S1于“REMOTE”( 遠(yuǎn)方 )位2 油泵油泵一臺(tái)運(yùn)行正常 , 一臺(tái)備用3 油壓油泵出口油壓 P1、P2、P3 應(yīng)在約 15Mpa,母管壓力應(yīng)在1922 Mpa之間承卸載。4 油溫當(dāng)油溫升高達(dá)到50時(shí) , 溫冷卻風(fēng)扇自啟 , 油溫下降至40后冷卻風(fēng)扇自停 ; 油溫在 35-45 5 滲漏系統(tǒng)油壓正常 , 無(wú)滲漏油現(xiàn)象1 旁路減壓

23、、減溫系統(tǒng)閥門(mén)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定2 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。3 滲漏系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象1汽輪機(jī)溫度 汽輪機(jī)徑向軸承金屬溫度<902 汽輪機(jī)各軸承回油溫度 <653 推力軸承金屬溫度 <854 壓力主油泵進(jìn)口油壓0.06860.1373MPa,5 主油泵出口 1.4421.689MPa6 潤(rùn)滑油壓潤(rùn)滑油壓0.0960.124MPa7 隔膜閥油壓 0.50.8MPa8 EH 油壓 12.414.6 MPa9 真空與負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。10 前箱 汽缸膨脹指示 , 回油溫度 , 回油量振動(dòng)情況 , 油動(dòng)機(jī)位置 ,主氣門(mén)限位器完好 , 調(diào)速汽門(mén)無(wú)卡澀 , 其周圍保持清潔

24、。11 汽缸軸封供汽 , 漏汽情況 , 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音 , 低壓排汽溫度和振動(dòng)正常。12 軸承所有軸瓦的回油溫度值 , 油量 , 振動(dòng)情況正常。13 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。14 盤(pán)車裝置 手柄在推出“工作”位置, 并確保盤(pán)車電源正常。2 壓力發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水壓力0.20.3 Mpa。3 流量55m3/h4 溫度發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水溫度30401 發(fā)電機(jī)出口定子冷卻水溫度<80閥門(mén) 各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定11 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。12 滲漏系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象1 A 、B 小機(jī)系統(tǒng)前箱推力軸承回油, 低壓調(diào)門(mén)無(wú)卡澀現(xiàn)象,高、低壓主氣門(mén)限位器完好, 前箱各閥門(mén)符

25、合運(yùn)行之規(guī)定。2 汽缸軸封供汽 , 漏汽情況 , 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音 , 低壓排汽溫度和振動(dòng)正常。3 軸承所有軸瓦的回油溫度值, 油量,振動(dòng)情況正常, 油檔不漏油。4 壓力高、低壓主汽門(mén)前壓力正常5 高、低壓主汽門(mén)溫度正常6 高壓主汽門(mén)安全油壓 11.05Mpa 5387 低壓主汽門(mén)安全油壓 11.05MPa8 潤(rùn)滑油壓力 0.0980.147Mpa9 冷油器入口油壓0.180.25MPa11 差壓密封水差壓 0.150.2Mpa, 且回水溫度小于8012 溫度給水泵傳動(dòng)端及自由端軸承金屬溫度<7513 給水泵推力軸承金屬溫度 <8015 軸承回油壓力 0.0980.147Mpa16 低

26、壓缸排汽溫度 <7917 串軸 串軸 <0.9mm18 儀表 立盤(pán)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確 , 各參數(shù)正常。1 輔汽聯(lián)箱系統(tǒng)溫度 溫度 2202 壓力壓力 0.60.8Mpa3 閥門(mén)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定4 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。5 滲漏系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象1 連續(xù)排污擴(kuò)容器 水位 水位 1/22/3 。2 閥門(mén)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定3 表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。4 滲漏系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象1 100 噸水箱水位 100T 水箱水位 800mm。2 閥門(mén)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定。3 表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。4 滲漏泵及管道無(wú)滲漏現(xiàn)象1 除氧器系統(tǒng)水

27、位除氧器水箱水位正常 , 水位計(jì)無(wú)滲漏現(xiàn)象2 壓力最高壓力0.78 MPa3 溫度最高溫度3504 汽源工作汽源( 四段抽汽) 正常,備用汽源可靠備用。5 振動(dòng)除氧器無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象6 閥門(mén)各閥門(mén)符合運(yùn)行之規(guī)定。7 滲漏除氧器系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象汽機(jī)集控主、副值巡檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)備注1 BTG 報(bào)警盤(pán)報(bào)警信號(hào)燈BTG聲光報(bào)警信號(hào)正確發(fā)出。1 DEH操作盤(pán)功能鍵按下“燈光試驗(yàn)”按鈕所有指示燈均亮, 釋放按鈕 , 相應(yīng)指示燈熄滅。2 “超速保護(hù)”試驗(yàn)開(kāi)關(guān)置“投入”位3 “OPC試驗(yàn)”開(kāi)關(guān)置“投入”位1 監(jiān)視儀表 主機(jī) ETS 檢查 ETS盤(pán)面 #1、2 通道試驗(yàn)選擇

28、開(kāi)關(guān)置 “TEST OFF”位2 檢查 ETS盤(pán)面“OVERSTEED TRIP”鑰匙開(kāi)關(guān)置“IN SERVICE”位置3主、小機(jī) TSI 系統(tǒng) TSI 系統(tǒng)指示正常。4A、B小機(jī) ETS 檢查小機(jī) ETS系統(tǒng)各電流監(jiān)視燈亮 , 高、低壓主汽門(mén)開(kāi)啟燈亮 , 高壓調(diào)門(mén)關(guān)閉燈亮。 低壓調(diào)門(mén)關(guān)閉燈滅 , 無(wú)任何報(bào)警5 DEH、CRT各參數(shù)儀表 檢查各主要參數(shù)符合運(yùn)行之規(guī)定。6 CRT、BTG 各主、輔機(jī)的“運(yùn)行”、“備用”、“檢修”狀態(tài)檢查。1 日常工作記錄本工作票、缺陷登記、定期工作、檢修交代本、運(yùn)行分析、命令交代本、技術(shù)措施等檢查, 了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐值班員巡檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目檢查

29、方法及標(biāo)準(zhǔn)備注1 引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站MCC柜冷卻風(fēng)機(jī)冷卻水電動(dòng)機(jī)振動(dòng)串軸溫度表計(jì)參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油箱油位1/2-2/3間, 油質(zhì)良好。油泵運(yùn)行正常 ,電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓0.15-0.4Mpa, 濾網(wǎng)差壓小于0.1Mpa, 供油溫度 452 引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站電控箱電源指示正常, 無(wú)異常報(bào)警信號(hào) , 連鎖開(kāi)關(guān)位置正確 , 與實(shí)際運(yùn)行狀況相符3 引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。備用風(fēng)機(jī)良好備用。4 電機(jī)潤(rùn)滑油來(lái)油正常回油暢通 , 油環(huán)帶油正常5 引風(fēng)機(jī)入口擋板、出口擋板、靜葉位置正確并與 CRT指示相符 ,執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好6 引風(fēng)機(jī)各地腳螺栓、對(duì)輪螺栓及防護(hù)罩聯(lián)接好7 電動(dòng)機(jī)空冷器及各油站冷卻器冷卻水來(lái)、 回水

30、正常、回水暢通?；厮疁囟?408 引風(fēng)機(jī)及其油泵、冷卻風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)接地線牢固9 引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)值 0.10mm/s, 軸串不大于 2-4mm。引風(fēng)機(jī)振動(dòng) 0.16mm/S,10 引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承油位 1/3?2/3, 溫度 6011 引風(fēng)機(jī)軸承溫度 <9012 引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)最高溫度 100, 溫升 6513 各表計(jì)完好 , 指示正確14 各部無(wú)磨擦 , 無(wú)火花 , 無(wú)異味15 各部無(wú)漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象16 引風(fēng)機(jī)事故按鈕良好備用1空預(yù)器外觀油位溫度吹灰槍振動(dòng)異音MCC柜空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確, 運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音、無(wú)卡澀、無(wú)磨擦。2 空預(yù)器減速器油質(zhì)良好, 油位正常 (1/3

31、?2/3),溫度最高不超70。3 空預(yù)器變頻柜主、輔電源、火災(zāi)報(bào)警箱電源指示正常, 無(wú)異常信號(hào)。4 空預(yù)器副電動(dòng)機(jī)備用良好。5 空預(yù)器主 ( 輔) 電動(dòng)機(jī)、支持、導(dǎo)向軸承油站電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn) ,地腳螺絲無(wú)松動(dòng)。6 空預(yù)器本體密封裝置正常投入 , 密封良好 , 無(wú)明顯的吸、漏風(fēng)現(xiàn)象, 導(dǎo)向軸承周圍無(wú)雜物及積灰7 空預(yù)器入口煙氣擋板 , 出口空氣擋板位置與遠(yuǎn)方相符在全開(kāi)。8 支撐軸承、導(dǎo)向軸承軸承箱運(yùn)行平穩(wěn), 無(wú)異音。9 支撐軸承、導(dǎo)向軸承軸承箱油位正常, 在 1/3?2/3刻度之間 ,軸承冷卻水、冷油器投運(yùn)正常, 油壓 0.25-0.40MPa 。濾油器油壓差0.05MPa,保持油溫在 20-45

32、 。 系統(tǒng)無(wú)泄漏。10 空預(yù)器各路沖洗水備用良好 , 沖洗水門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密 , 無(wú)泄漏11 空預(yù)器主 ( 輔), 電動(dòng)機(jī)事故按鈕良好備用12 MCC柜上空預(yù)器副電動(dòng)機(jī)停運(yùn)指示燈亮 , 連鎖開(kāi)關(guān)在“聯(lián)鎖”位置13 空預(yù)器主 ( 輔) 電機(jī)、支持、導(dǎo)向軸承油泵電機(jī)接地線牢固1爐本體管道外觀水位計(jì)燃燒消防器材風(fēng)門(mén)擋板燃油系統(tǒng)鍋爐燃燒狀況 , 結(jié)焦情況檢查2 爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)完整無(wú)裂紋且無(wú)明顯的磨損及腐蝕, 保溫齊全。色標(biāo)與介質(zhì)流向標(biāo)志符合規(guī)定3 各緊固件管夾完整。本體看火孔、煙風(fēng)道人孔門(mén)、檢查孔等關(guān)閉嚴(yán)密4 爐本體各汽、氣、水、風(fēng)、粉管道齊全無(wú)泄漏5 省煤器落灰管無(wú)堵塞 , 沖洗水壓力正常6 雙色水位計(jì)保

33、溫良好 , 電源正常 , 照明充足。水位計(jì)指示清晰 ,防護(hù)罩完好7 電子、電接點(diǎn)水位計(jì)閥門(mén)位置正確, 無(wú)泄漏8 各角油槍及高能點(diǎn)火裝置良好完整, 進(jìn)、退靈活并退出9 爐前油系統(tǒng)油壓2.9MPa,各閥門(mén)位置正確 , 無(wú)泄漏10 各周界風(fēng)、二次風(fēng)擋板傳動(dòng)裝置完好 , 就地指示與遠(yuǎn)方一致11 對(duì)照汽包水位、壓力正常12 各吹灰器完好 , 傳動(dòng)裝置良好且退到位 , 吹灰槍無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象。爐膛煙溫探針完好 , 傳動(dòng)裝置良好且退到位。 爐管泄漏裝置齊全、完好。13 所有消防器材齊全完好 , 鍋爐房照明充足14 各平臺(tái)、樓梯、圍欄及蓋板均應(yīng)齊全完整 , 設(shè)備及通道周圍雜物清除 , 地面清潔1 給粉機(jī) 外觀傳動(dòng)部

34、分下粉插板 給粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 無(wú)磨擦、卡澀 , 對(duì)輪無(wú)斷銷2 傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油正常 , 無(wú)漏油現(xiàn)象3 給粉機(jī)、下粉插板、下粉管無(wú)漏粉現(xiàn)象 1鋼球磨煤機(jī)外觀溫度氣味油位參數(shù)控制箱磨煤機(jī)本體、各粉管、風(fēng)管、風(fēng)門(mén)及各人孔、檢查孔無(wú)漏粉、漏風(fēng), 各風(fēng)門(mén)位置正常相符?；胤酃苕i氣器動(dòng)作正常。 2 磨煤機(jī)運(yùn)行聲音正常 , 無(wú)堵磨或少煤現(xiàn)象3 磨煤機(jī)電機(jī)、磨煤機(jī)減速機(jī)、磨煤機(jī)大小牙輪運(yùn)行平穩(wěn), 無(wú)異音, 振動(dòng)、溫度在規(guī)定范圍內(nèi)4 磨煤機(jī)牙輪噴油裝置油箱油位在1/2?2/3 間, 油質(zhì)良好 , 油泵、空壓機(jī)狀態(tài)正常 , 無(wú)漏油現(xiàn)象。5 磨煤機(jī)牙輪噴油裝置正常 , 投“聯(lián)鎖”位置 , 噴氣定時(shí)為 30 秒,噴油定時(shí)

35、為 25 秒。6 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油箱油位在1/2?2/3間, 油泵運(yùn)行正常 , 供油壓力0.15?0.3Mpa, 油系統(tǒng)及磨大瓦無(wú)漏油現(xiàn)象。7 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油油坑清潔, 無(wú)雜物及積水、油現(xiàn)象。排污泵備用良好。8 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油控制箱各指示信號(hào)正常, 高壓油泵投“自動(dòng)”,備用低壓油泵聯(lián)鎖投入。9 潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)、回水暢通, 回油溫度 50。1MPS-200磨煤機(jī)外觀溫度氣味油位參數(shù)控制箱MCC柜磨煤機(jī)就地 PLC電源指示正常 , 開(kāi)關(guān)打“中控”,“自動(dòng)”位。2 磨煤機(jī)就地 PLC控制盤(pán)上各輔助設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常, 各參數(shù)顯示正常。3 磨煤機(jī)減速箱油位正常, 磨碗運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異音, 磨煤機(jī)振動(dòng)<50um

36、。4 電動(dòng)機(jī)各部溫度正常 , 前后軸承溫度 70, 冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常無(wú)異音5 磨煤機(jī)石子煤排渣箱連接完好 , 無(wú)著火及漏風(fēng)現(xiàn)象6 各設(shè)備地腳螺栓無(wú)松動(dòng)7 磨煤機(jī)本體、出粉管及各人孔、檢查孔無(wú)漏粉、漏風(fēng)8 磨煤機(jī)減速器潤(rùn)滑油系統(tǒng)油箱油位正常 (1/2?1/3), 油壓正常 ,無(wú)漏油。各支路油管油量分配正常。 濾網(wǎng)壓差 <0.1Mpa, 正常運(yùn)行時(shí)其供油壓力 0.15MAa,供油溫度 32?429 磨煤機(jī)液壓油箱油位正常(1/2?1/3)間, 液壓油泵運(yùn)行狀態(tài)正常, 油壓保持 6.5 ±0.5Mpa, 無(wú)漏油現(xiàn)象。磨輥處于加載狀態(tài)。10 磨煤機(jī)油系統(tǒng)冷油器冷卻水來(lái)水正常 , 回水暢

37、通 , 并根據(jù)油溫適當(dāng)調(diào)節(jié)。11 磨煤機(jī)周圍無(wú)積粉、漏油 , 設(shè)備清潔。12 備用磨煤機(jī)備用良好。13 撈碎渣機(jī)外觀溫度氣味參數(shù)渣溝控制箱撈渣機(jī)上槽體無(wú)雜物, 渣量正常 , 減速箱及鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)正常14 檢查撈渣機(jī)、碎渣機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承、電動(dòng)機(jī)溫度正常15 撈、碎渣機(jī)減速器油位正常、 油質(zhì)良好 , 電動(dòng)機(jī)及液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)正常 , 碎渣機(jī)無(wú)卡澀16 撈渣機(jī)上槽體水溫 6017 檢查爐底密封水投運(yùn)正常 , 鏈條沖洗水、導(dǎo)向輪水封水投運(yùn)正常18 撈、碎渣機(jī)控制箱電源指示正常 , 設(shè)備狀態(tài)指示正常 , 碎渣機(jī)聯(lián)跳撈渣機(jī)“聯(lián)鎖”投入。19 撈渣機(jī)渣池內(nèi)清潔 , 無(wú)積渣20 沖洗水壓力正常 , 渣溝各噴嘴無(wú)

38、偏斜、泄漏、堵塞。碎渣機(jī)底部及渣溝暢通無(wú)堵塞21 液壓關(guān)斷門(mén)封閉嚴(yán)密 , 無(wú)明顯漏風(fēng)。22 液壓控制系統(tǒng)液壓缸、 油管路無(wú)滲漏油現(xiàn)象 , 液壓控制箱電源正常 , 良好備用。23 灰溝、渣溝蓋板齊全無(wú)變形1 火檢風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī) 溫度氣味參數(shù)外觀 密封風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值 0.06mm,軸串不大于 2-4mm2 密封風(fēng)機(jī)軸承油位正常 (1/2?2/3), 冷卻水進(jìn)、回水暢通。3 密封風(fēng)機(jī)軸承溫度 704 密封風(fēng)機(jī)及火檢風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常 , 軸溫 805 密封風(fēng)機(jī)及火檢風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)最高溫度 90, 溫升 556 密封風(fēng)機(jī)及火檢風(fēng)機(jī)各部無(wú)磨擦 , 無(wú)火花 , 無(wú)異味7 密封風(fēng)機(jī)及火檢風(fēng)機(jī)各部無(wú)漏水、漏

39、油、漏灰現(xiàn)象8 密封風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)門(mén)連接完好 , 位置正確。9 火檢風(fēng)機(jī)出口折向擋板位置正確10 密封風(fēng)機(jī)事故按鈕良好備用11 備用密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入正確 , 遙控、運(yùn)行風(fēng)機(jī)在“運(yùn)行”位12 火檢風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)在“自動(dòng)” ( 或“遙控” ) 位, 運(yùn)行風(fēng)機(jī)在“運(yùn)行”位 , 備用風(fēng)機(jī)在“聯(lián)鎖”位。13 火檢風(fēng)壓在 4.5Kpa 以上。密封風(fēng)機(jī)母管風(fēng)壓在 15.0Kpa 以上。1 送風(fēng)機(jī)振動(dòng). 串軸溫度表計(jì)參數(shù)氣味.油位控制箱液壓油站MCC柜冷卻水電動(dòng)機(jī)送風(fēng)機(jī)液壓油箱油位 1/2-2/3 間, 油質(zhì)良好 , 油泵運(yùn)行正常 , 液壓調(diào)節(jié)油壓 0.8-8.0Mpa 。#1、2 爐風(fēng)機(jī)軸承油位正常 , 油質(zhì)良

40、好 , 冷卻水進(jìn)、回水暢通。 (#3 、4 爐液壓調(diào)節(jié)油壓 2.5-3.5Mpa, 風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓 0.6-0.8Mpa, 回油正常 , 供油溫度 45) 。2 電動(dòng)機(jī)軸承油位 1/3-2/3 間, 油質(zhì)良好 , 油環(huán)帶油正常。油脂潤(rùn)滑的溫度正常。3 MCC 柜上液壓油站運(yùn)行泵在“遠(yuǎn)方”位 , 備用泵在“連鎖”位4 送風(fēng)機(jī)各地腳螺栓、對(duì)輪螺栓及防護(hù)罩聯(lián)接好5 電動(dòng)機(jī)空冷器及各油站冷卻器冷卻水來(lái)、 回水正常 , 回水暢通 ,回水溫度 406 送風(fēng)機(jī)及其油泵電動(dòng)機(jī)接地線牢固7送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值0.10mm/s, 軸串不大于 2-4mm, 送風(fēng)機(jī)振動(dòng) 0.25mm/s8送風(fēng) 機(jī)電 動(dòng)機(jī)軸承溫度 7

41、09 送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)最高溫度 100, 溫升 6510 各部無(wú)磨擦 , 無(wú)火花 , 無(wú)異味11 各部無(wú)漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象12 送風(fēng)機(jī)事故按鈕良好備用1一次風(fēng)機(jī)溫度氣味油位參數(shù)控制箱外觀冷卻水溫度氣味油位參數(shù)控制箱外觀冷卻水一次風(fēng)機(jī)前后軸承箱油位1/2-2/3間, 油質(zhì)良好。軸承溫度702 電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油站油箱油位 1/2-2/3 間, 油質(zhì)良好。油泵運(yùn)行正常 , 電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓 0.15-0.4MPa 。供油溫度 453 一次風(fēng)機(jī)出入口擋板連接良好, 位置正常4 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站電控箱 l 兩路電源接入正常 , 電源指示正常 , 連鎖開(kāi)關(guān)位置正確 , 與實(shí)際運(yùn)行狀況相符5 電動(dòng)機(jī)軸

42、承箱油位在1/2-2/3間, 來(lái)油正常回油暢通 , 無(wú)漏油現(xiàn)象。6 一次風(fēng)機(jī)各地腳螺栓、對(duì)輪螺栓及防護(hù)罩聯(lián)接好7 電動(dòng)機(jī)空冷器及油站冷卻器冷卻水來(lái)、回水正常、回水暢通,回水溫度 408 一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)及其油泵電動(dòng)機(jī)接地線牢固9 一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值 0.085mm/s,軸串 2-4mm。10 一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度 7011 一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)最高溫度 100, 溫升 6512 各部無(wú)磨擦 , 無(wú)火花 , 無(wú)異味13 各部無(wú)漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象14 一次風(fēng)機(jī)事故按鈕良好備用1 刮板給煤機(jī)外觀控制箱內(nèi)部溫度聲音給煤機(jī)及落煤管無(wú)漏粉、漏風(fēng)2 給煤機(jī)電機(jī)接地線良好3 給煤機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“遠(yuǎn)方”位 , 電源指示