員工品質(zhì)手冊

1、員工品質(zhì)手冊 編 寫: 審 核: 2001年5月于XX品 質(zhì) 政 策質(zhì)量的過程就是對工作的尊重質(zhì)量的追求就是無止盡的改善質(zhì)量的目標就是不制造不良品質(zhì)量的結(jié)果就是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營QC式的思考方法1.客 戶 第 一 , 市 場 優(yōu) 先2.尊 重 事 實 , 因 果 分 析3.統(tǒng) 計 思 維 , 推 行 SPC4.數(shù) 據(jù) 說 話 , 量 化 管 理質(zhì)量紀律不可妥協(xié)1. 產(chǎn)品不可堆壘,推,拉,丟,務(wù)必小心輕拿輕放.2. 進出車間必需換鞋.3. 上班后,在工作場所嚴禁食用餐飲.4. 作業(yè)前請先閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,確認零件是否正確.5. 每日工作前必須測試靜電環(huán).6. PCBA板請小心放入靜電箱.7. 請用放大鏡

2、檢驗產(chǎn)品.8. 請小心使用有機溶劑.9. 確實做好5S.10.請隨時保持你的工作場所干凈.11.不良品應(yīng)區(qū)分在紅色箱紅色紙條或紅色架中及指定區(qū)內(nèi).12.發(fā)現(xiàn)連三次質(zhì)量異常作業(yè)員應(yīng)立即通知主管.13.使用儀器前請檢查檢驗日期是否過期,用畢歸位.14.零件如有落地要檢看.15.請雙手插件.16.工作未告段落,不得離位.目 錄一. 質(zhì)量知識 1-14二. ISO9000專題講座 15-20三. CD-ROM基本知識 21-26 序 品保處的宗旨:公正,公平,公開,誠實,不斷進取質(zhì)量第一. 從品保處成立之日起, 就為提升公司質(zhì)量, xxxx公司信譽的保證, 做出了不懈的努力.公司產(chǎn)品質(zhì)量的承諾, 力求

3、嚴謹遵循制程執(zhí)行標準認真測試.隨時滿足各類客戶的需求, 努力塑造完美的xxxx品牌, 聲譽全球。.面對工業(yè)界人才是質(zhì)量的關(guān)鍵所在, 我們將投入長時間最大的努力去培養(yǎng)每一位員工的質(zhì)量素質(zhì)及其多角度的信息,塑造當代的品管人員的形象.身為質(zhì)量檢驗員應(yīng) l 一絲不茍 l 精益求精. 工作理念:l 用心專研檢驗標準l 從第一次就做好l 取得客戶信賴與滿意質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 質(zhì)量管理作業(yè)企業(yè)管理的一個重要部分,它的發(fā)展從工業(yè)先進國家來看,大體上經(jīng)歷了質(zhì)量檢查,統(tǒng)計的質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理三個階段. 質(zhì)量檢查階段:大致是從二十世紀二十年代到四十年代.大批量生產(chǎn)對零部件的互換性,標準化,通用化的要求越來越高.

4、開始建立起質(zhì)量檢查的專職管理,以防止廢次品的出廠.這階段是屬于事后檢查階段. 統(tǒng)計的質(zhì)量管理:二十年代中,美國貝爾電話公司工程師休哈特提出,運用數(shù)理統(tǒng)計圖表控制生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量.由于當時的美國正處在經(jīng)濟危機時期,主要矛盾是商品滯銷積壓,因而未得到廣泛的采用.直到四十年代的第二次世界大戰(zhàn)時期,大量的軍火產(chǎn)品迫切要求保證產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨,統(tǒng)計的質(zhì)量管理方法才得到重視和應(yīng)用.這一階段的質(zhì)量管理,大多只限于技術(shù),制造,檢查部門,其它部門對質(zhì)量管理并不關(guān)心. 全面質(zhì)量管理階段:六十年代開始.隨著科技的發(fā)展,產(chǎn)品越來越精密,復(fù)雜,顧客對質(zhì)量的要求也更高了.另外,市場競爭更趨激烈,產(chǎn)品成本和伴隨產(chǎn)品的服務(wù)都

5、成為產(chǎn)品好壞的一部分.在這樣的要求下,只靠品管部門(技術(shù),制造,檢查部分)進行質(zhì)量管理顯然是不合時代的要求.因而質(zhì)量管理的范圍擴大到市場調(diào)查,研究發(fā)展,質(zhì)量設(shè)計,原料管理,制程管理,質(zhì)量保證,銷售服務(wù)等全公司各部門.美國的費根堡博士鑒于這種趨勢開創(chuàng)了TQC(Total Quality Control). TQC的特點:“全” -全過程 -全公司(組織體系,質(zhì)量保證體系,方法體系) -全員性 CWQC(CompanyWide Qulaity Control)全公司質(zhì)量管理 -以質(zhì)量為中心的經(jīng)營,不只局限于制品質(zhì)量,而且 包括工作質(zhì)量,工程質(zhì)量,業(yè)務(wù)質(zhì)量,服務(wù)質(zhì)量,進 程管理,使整體質(zhì)量,成本達到

6、最佳效果.一. 品 質(zhì) 知 識1 品質(zhì)定義質(zhì)量是反映實體(產(chǎn)品,過程,活動等)滿足明確和隱含需要和能力的特性總和.即: *適合使用要求(附合規(guī)格)-Juran *滿足客戶要求-P.Crosby解釋: 從一開始就做對. 將滿足客戶的期望做為我們的工作目標. 質(zhì)量必須是產(chǎn)品本身所具備的,而非依賴檢測才能達到.2 質(zhì)量政策 由組織對最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向.3 質(zhì)量目標 在指定的時間區(qū)間內(nèi)期待于組織或個人的質(zhì)量方面的成果,或達到的最終目的.4零缺點 “是指一個旅程,而不是指一個目的地”.意思是:當一個切實可行的目標達成后, 應(yīng)設(shè)定另一更完善目標,如此不斷地進取,改良,達成一個

7、又一個的目標. 從一開始就做對,以零缺點為目標應(yīng)成為我們的質(zhì)量概念.把依賴平均質(zhì)量水平 (AQL)的抽樣檢測計劃,改為從最初就力求做到零缺點.5質(zhì)量標準*國際標準化組織公布的一系列技術(shù)及管理標準.(例:ISO9000);*各國按照自己的需要與國情制定的國家標準.例如:美國陸軍軍用標準MIL- STD,美國國家標準ANSI,英國的BS系統(tǒng)標準;*中國國家技術(shù)監(jiān)督局及各部委亦頒發(fā)有國標,部標等國家標準及行業(yè)標準,各企 業(yè)也有自己的企業(yè)標準(如:本廠的外觀功能檢驗標準).6 可靠性定義-BS4778:可靠性指一個零件或系統(tǒng)在指定環(huán)境下使用,而在指定時間 之適合使用要求(符合規(guī)格)的機會率.例:產(chǎn)品失

8、效的代價飛機災(zāi)難性危機橋災(zāi)難性危機海底電纜非常昂貴計算機系統(tǒng)USS47/套7 質(zhì)量系統(tǒng) 定義:為實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu),程序,過程和資源. 解釋:一項為迎合質(zhì)量要求的取向,亦使質(zhì)量達到持續(xù)改良的方法,此取向包容一 公司的哲學(xué),規(guī)定及程序,以防止出現(xiàn)偏差,必須設(shè)立并落實執(zhí)行質(zhì)量系統(tǒng)之 組織結(jié)構(gòu).8 質(zhì)量量度方法:傳統(tǒng)定義: 整批退貨率 LRR-Lot Rejection Rate 良品比例 Yields-Percent Conforming 可接受的質(zhì)量水平 AQL-Acceptable Quality Level 劣質(zhì)量成本 COPQ-Cost Of Poor Quality我們的質(zhì)量量度

9、方法:質(zhì)量應(yīng)用金錢作為量度標準,以配合商業(yè)的需要;必須減低 因質(zhì)量差劣而產(chǎn)生的成本,利潤才可增加.檢驗: 對實體的一個或多個特性進行的諸如測量,檢查,試驗或度量,并將結(jié)果與規(guī) 定要求進行比較,以確定每項特性合格情況所進行的活動.抽樣檢驗: 以AQL為允收標準,從一個批量(母體)中抽取樣本進行檢驗,并將檢驗 結(jié)果與允收標準進行比較,進而判斷母體為ACC或REJ所進行的活動.9 客戶定義:指那些會被我們的工作所影響的人(任何購買或使用我們產(chǎn)品,服務(wù)及資 訊),包括公司內(nèi)的及公司以外的. 內(nèi)部客戶:指某機構(gòu)內(nèi)當某人或部門作為另一個人或部門出產(chǎn)(產(chǎn)品,服務(wù)及資 訊)的接收者,便稱之為內(nèi)部客戶. 外圍客

10、戶:當某人或機構(gòu)接收產(chǎn)品,服務(wù)或信息而并非來自機構(gòu)內(nèi)的部門,便被 稱為外圍客戶. 9.1 客戶的期望 指我們產(chǎn)品及服務(wù)能符合客戶(內(nèi)部及外圍的)的規(guī)格以及他們感情上的 需要和要求. 9.2 滿足你的客戶 若規(guī)格中包括:“適合使用”這一點,就能令公司提供更優(yōu)良的服務(wù),加強 客戶的滿意程度,又可協(xié)助產(chǎn)品使用,增強其可靠性,減低維修及擁有成本, 同時考慮到外觀問題,且顧及客戶關(guān)注的其它事項. 10 質(zhì)量成本定義:為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量新造 成的損失.備注:1.組織根據(jù)各自準則對質(zhì)量成本進行分類 2.某些損失可能難以定量,但很重要,如喪失聲譽 不遵守的代價 遵守的成

11、本 廢棄 測試 重做 檢測 再檢查 預(yù)防性維修 停工時間 質(zhì)量保證檢查 缺貨 培訓(xùn) 降級 頒授證書 客戶退貨 推行統(tǒng)計性制程控制 修正行動 質(zhì)量回饋 保養(yǎng)期成本 10.1 質(zhì)量成本統(tǒng)計(摘錄自財富雜志) 一般公司: 稅后盈利 4.8% 質(zhì)量成本 25.0% 預(yù)防成本 0.5% 估量成本 5.5% 失敗成本(不遵守代價) 19.0%10.2 質(zhì)量成本比較實例 美國 日本 預(yù)防 0.5% 2.5% 估量 5.5% 3.0% 不遵守 19.0% 6.5% 總數(shù) 25.0% 12.0% 從上面的比較可以看出質(zhì)量管理對成本及效益的影響是巨大的.10.3 差劣品質(zhì)的代價: 假設(shè)每個產(chǎn)品利潤¥5,

12、每個制程花費¥1,共四個制程. 良品-：制程1: 良品¥1制程2: 良品¥1制程3: 良品¥1制程4: 良品¥1 所有制程共花: ¥4 利潤: ¥5 不良品-：制程1: 良品¥1制程2: 不良¥1制程3: 良品¥1制程4: 良品¥1拆關(guān): ¥1重做制程2: ¥1重做制程3: ¥1重做制程4: ¥1 所有制程共花: ¥8 利潤: ¥111 發(fā)生錯誤的原因 一缺乏知識,也就是說由于能力的不足而造成錯誤. 一缺乏注意,也就是說工作不

13、盡職而造成錯誤.12 個人質(zhì)量責任 12.1 個人在品管的角色 每個人在品管中的角色是把制程控制視為己任,做好自己的本職工作. 12.2 加強個人質(zhì)量 *公司每個人都負有質(zhì)量責任,應(yīng)正確樹立責任感 *跟客戶和同事分享知識,技術(shù)和經(jīng)驗 *加強溝通 *要有自我改正和堅持的態(tài)度 *要有樂觀和堅持的態(tài)度 *你希望別人怎樣對待你,你就怎樣對待顧客,將心比心 12.3 個人可以做什么? *將有關(guān)人員,部品,制程中發(fā)現(xiàn)的異常及時上報上司 *報告任何對質(zhì)量有壞影響的事情,甚至乎是正常的 *不制造不良品 *不接受不良品 *只按照指示作業(yè) *目標要做到零缺點 12.4 各員工在制程管理中的責任 *了解自己在哪個制

14、程過程 *清楚明白有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書 *實施執(zhí)行制程管理計劃及作業(yè)指導(dǎo)書要求 *對制程過程有改良意見,可透過組長提出,或于早會和意見箱提出 12.5 質(zhì)量改善行動計劃 *確定你的客戶和服務(wù) *找出客戶的期望和滿意 *準備一方案以達成期望 *跟進客戶和量度變遷,作出適當修改 *記錄和報告任何不符合規(guī)范之修改 在改善善行動計劃中,要有具體的行動及時間表,負責人.切忌內(nèi)容流于形式, 空洞.比如:加強教育,加強檢查等等,應(yīng)該說明何時進行何種教育,何時采取何 種手段加強檢查.13 部門職責及相互關(guān)系13.1 制造部:從事產(chǎn)品的裝配,測試及檢查,不論何種原因造成的返工及修理都 應(yīng)由生產(chǎn)部完成.生產(chǎn)部應(yīng)依照工程

15、及QA的要求從事各項工作.不 得自行更改規(guī)格及操作方法,否則, QA及生技有權(quán)提出對責任者進 行處分.13.2 工程部:從事生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試,維護,解決生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題,制定來料,成 品半成品圖紙及規(guī)格.對生產(chǎn)部及品管部提供技術(shù)支授.13.3 品保&品管部:依照生技提供的規(guī)格,圖紙及文件,從事來料,制程及成品的品 質(zhì)檢查與控制.針對生產(chǎn)中存在的問題,QA有責任向生產(chǎn)部 及生技提出改善要求.14 常用品質(zhì)英語 請學(xué)會下列頻繁使用的品檢英語詞匯 IQC-Incoming Quality Control,來料質(zhì)量控制. IPQC-In-Process Quality Control;制程質(zhì)量

16、控制. FQC-Final Quality Control;成品質(zhì)量控制. QE-Quality Engineering;質(zhì)量工程. Yield-良品率,效益. Defect-缺點,缺陷. WIP-Work in Progress,半成品. Report-報告 Checklist-檢查表 Document-文件 AQL-Acceptance Quality Level;可收質(zhì)量水平. Accept-接受,合格. Reject-拒收,不合格. UAI-Use as it is;照用. MRB-Material Review Board;物料評估小組. Daily Report-日報 Summar

17、y-概要 Corrective Action-改善行動 NCMR-Non-Conforming Material Report; 物料異常報告. CP-Control Package;對生產(chǎn)流程進制控制. RTV-Return to Vendor,退回供貨商. Sort-全檢,分選 Inspect-檢查 Calibration-校準 Test-測試 Visual Inspection-外觀檢查15 常用質(zhì)量術(shù)語 *成品率(Yield): *不良率(Defect Rate): *總效益(Total Yield): *缺陷(Defect): *致命缺陷(Critical Defect): *重缺陷

18、(Major Defect): *輕缺陷(Miner Defect): *來料(Incoming Material): *生產(chǎn)流程圖(Flow Chart): *品管計劃(Quality Plan): *Pass-符合規(guī)格,通過. *Fail-不符合規(guī)格,不通過. *NG-不符合規(guī)格,不通過. *Rework-翻工,重復(fù)原因的部分或全部工序. *特采(WAI)-特別采用,物料或產(chǎn)品存在缺點,但不影響性能. *報廢(Scrap)-物料或產(chǎn)品無法返工使之合格,或即使返工使之合格,但無 經(jīng)濟價格,故予報廢. *抽檢(Sampling Inspection):對成品,半成品,來料進行隨機抽樣檢查. *

19、巡檢(Audit):對制程,成品或有關(guān)文件進行數(shù)量較少的抽檢.16 影響質(zhì)量的重要因素 16.1 人的因素 人員在生產(chǎn)及質(zhì)量活動中擔當最重要的角色.以下幾個方面將直接或 間接地影響質(zhì)量. a.人員知識水平低,接受能力差,不能充分理解工作要求,缺乏工作常識. b.缺乏培訓(xùn)與經(jīng)驗,操作不熟練,不掌握要領(lǐng),不理解自己的操作對質(zhì)量 有何影響 c.工作態(tài)度不端正,偷工減料,有意或無意地違反工作規(guī)定.在勞動密集 型企業(yè),人的素質(zhì)最大程度地決定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平. 16.2 機器設(shè)備因素 隨著工業(yè)革命的興起與發(fā)展,許多生產(chǎn)活動從手工業(yè)進化為自動化,許 多手工操作的工作由機器替代.機器的以下幾個方面將直接或間接

20、地 影響質(zhì)量.a. 機器本身性能差.而這一點只能通過改良機器的設(shè)計,制造方能解決. 生產(chǎn)工程人員負有改良責任.b. 機器保養(yǎng)維護不當,導(dǎo)致機器不能c. 所有機器設(shè)備的每日保養(yǎng)由使用者擔當,除有特別指示外,必須依照下程序完成才可下班:*把所有機器設(shè)備內(nèi)工件取出之才關(guān)機:*清理工位以內(nèi)工件,工具:*簡單清潔機器設(shè)備d. 保養(yǎng)卷標及校正卷標如過期或失效,應(yīng)拒絕使用,違規(guī)者可被開除e. 所有測量工具,測架,止/通規(guī),必須經(jīng)校正f. 介紹制程管理計劃 在自動化生產(chǎn)企業(yè),機器設(shè)備最大程度地決定了產(chǎn)品質(zhì)量水平. 16.3 物料因素 無論何種產(chǎn)品,何種生產(chǎn)企業(yè),物料的好壞,直接地影響產(chǎn)品的質(zhì)量水 平,如果來料

21、存在嚴重問題,除非通過技術(shù)手段使來料缺點得以克服, 否則,無論制程及成品質(zhì)量控制得如何,均不能完全解決所有存在的 質(zhì)量問題.來料質(zhì)量不良有如下原因: a.供貨商生產(chǎn)及質(zhì)量水平不能達到要求.應(yīng)推動及幫助供貨商改善來 料質(zhì)量,如供貨商因能力問題不能滿足質(zhì)量需要,應(yīng)予以取消. b.IQC在檢查時未能發(fā)現(xiàn)來料質(zhì)量問題.一方面可能是因為檢查工具 不夠或檢查工具失準.另一方面,由于IQC員工的疏忽未能發(fā)現(xiàn)來料 質(zhì)量問題. c.對來料進行不合理的特采,使不良來料進入生產(chǎn)線.所以,在做特采 決定時必須十分慎重. d.不良來料挑過了IQC檢查,IQC可能因抽檢不夠分散,隨機或抽檢 數(shù)量不夠,可造成此類問題.然而

22、,不良品只要不超過允收數(shù)量,來料 仍然合格.因此,在生產(chǎn)在線一般都能發(fā)現(xiàn)不良來料,這就要求生產(chǎn) 員工在操作予以留意,將不良品挑出. e.物料或任何用品或零件有使用期限,使用者必須遵循:違規(guī)者可被開 除. f.相似物料必須參考標簽,任何沒有標簽物料,工具設(shè)備或零件,應(yīng)拒絕 使用: g.分清產(chǎn)品或零件狀態(tài)的重要性:常見狀態(tài)標簽: *合格品 *不合格品 *壞品 *待修理/重工/全檢 *檢驗中 *退回 *退回供貨商 *待處理 *報廢 16.4操作方法因素 無論是機器生產(chǎn)還是手工生產(chǎn),操作方法是至關(guān)重要的.操作問題主要存 在以下幾個方面:a. 工程人員在生產(chǎn)工程開發(fā)時,尚有不完善之處,也就是說應(yīng)該如何操

23、作操作尚 不完全清楚.這需要由工程人員解決.b. 生產(chǎn)員工擅自更改操作方法,或未按規(guī)定方法操作,偷工減料,員工作業(yè)不集 c. 中精神,因疏忽造成物料或設(shè)備損壞等極易造成質(zhì)量不良.16.5環(huán)境因素環(huán)境因素對產(chǎn)品的質(zhì)量亦同樣具有直接或間接影響,根據(jù)產(chǎn)品的性能不同影響程度相差甚遠,具體有如下幾個方面:a. 某些特別產(chǎn)品,環(huán)境在質(zhì)量中具有重要甚至致命影響.如:醫(yī)藥產(chǎn)品,集成電路,計算器磁盤等其生產(chǎn)必須在無塵或無菌條件下進行.b.某些環(huán)境因素雖然不直接影響產(chǎn)品本身,但影響其測試,從而導(dǎo)致測試結(jié)果 錯誤.16.6作業(yè)指導(dǎo)書的理解與應(yīng)用16.6.1概述作業(yè)指導(dǎo)書是生產(chǎn)員工及檢查員用于工作的指導(dǎo)性文件.生產(chǎn)員

24、工及檢查員必須依照這些文件工作,不得違反.否則,其行為將視為不遵守公司質(zhì)量政策的失職行為.16.6.2 作業(yè)指導(dǎo)書的作用 生產(chǎn)員工使用的作業(yè)指導(dǎo)書在本公司稱為“標準作業(yè)指導(dǎo)書”(STANDARD OPERAION PROCEDURE),簡稱SOP文件.檢查員所使用的作業(yè)指導(dǎo)書稱為 “成品檢驗規(guī)范”(WORK倘INSTRUCTION),簡稱為WI文件.作業(yè)指導(dǎo)書一般 分為以下幾個部份:a. 工作準備-描述開工之初所要做好的準備工作.包括整理工作臺面,準備 好必要的工具,將儀器打開并設(shè)定好各項參數(shù) b.操作步驟-描述操作過程的先后順序,動作要領(lǐng),規(guī)范.這是作業(yè)指導(dǎo)書 的開關(guān)部份,不得有任何違反.c

25、.完工-描述在下班或停工時應(yīng)做的整理工作,以便防止工具損壞,臺面零亂, 不良品混入良品等重要問題的發(fā)生.16.6.3為什么需要作業(yè)指導(dǎo)書a. 生產(chǎn)現(xiàn)實的需要在中世紀或作坊手工業(yè)時代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓(xùn)是以學(xué)徒形式通過長時間學(xué)習(xí)與實踐來實現(xiàn)的.隨著工業(yè)革命的汾起,產(chǎn)品日益復(fù)嫖,分工日益明細,質(zhì)量成本急劇增高,各工序的管理日益困難.如果只是依靠口頭傳授操作方法,由于人員多,生產(chǎn)規(guī)模大,已無法控制制程質(zhì)量.采用學(xué)徒形式培訓(xùn)已完全不可能.因此,必須以作業(yè)指導(dǎo)書形式統(tǒng)一各工序的操作步調(diào)及方法.b.質(zhì)量管理的需要ISO9000質(zhì)量管理標準是現(xiàn)代質(zhì)

26、量管理的哲學(xué)表現(xiàn).它的精髓是: “寫你所做,做你所寫”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員監(jiān)控,也便于新員工迅速掌握操作要領(lǐng).16.7 常用質(zhì)量及生產(chǎn)表格16.7.1 物品標示卡&產(chǎn)品待檢卡 這是為方便生產(chǎn)管理及質(zhì)量檢查設(shè)立的,在卡上所列的各工序需要操作 員工的簽名,最后由所在生產(chǎn)線助理簽名確認.否則,IPQC及FQC不予 檢查,并不準流入下一道工序,如果IPQC判為不合格,生產(chǎn)線未經(jīng)返工 及IPQC再次檢查就讓其流入下一道工序,這將被視為嚴重違反公司政 策的行為,生產(chǎn)助理應(yīng)首當其責.16.7.2 來料檢查報告 IQC用于記錄每一批來料的檢查細節(jié),以便在發(fā)

27、生問題時有據(jù)事查,同 時也是做出收退決定的依據(jù).16.7.3 成品檢查報告 CQA用于記錄每批成品的檢查細節(jié),以便做出收退判定.當遇到客戶投 訴時便于進行質(zhì)量追溯.必要時,可供生產(chǎn)部參考,以便了解產(chǎn)品的問題 點.16.7.4 質(zhì)量異常處理單 當CQA或IPQC檢查員將受檢品判為不合格時使用該表格,以便了解 人員了解不合格原因,在返工時具有針對性.16.7.5 生產(chǎn)日報 記錄當日各生產(chǎn)線的產(chǎn)量,良品數(shù),不良品數(shù),良品率,工時,出勤人數(shù),以 便生產(chǎn)部掌握生產(chǎn)進度及品管部了解質(zhì)量情況.16.7.6 成品檢查日報 用于記錄當天成品的檢查總數(shù),合格數(shù),拒收數(shù),合格率,抽樣情況,缺點 情況的報表,以便了解

28、質(zhì)量趨勢,及時采取改善行動.16.7.7檢查站周報表對生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)日報進行統(tǒng)計,記錄一周以來檢查站的檢查數(shù),良品數(shù),不良品數(shù),合格率及缺點情況.16.7.8成品檢查周報總結(jié)一周以來的成品檢查日報便可以做成成品檢查周報.16.8常用質(zhì)量工具及統(tǒng)計技術(shù).16.8.1 集體構(gòu)思(Brain Storming) 一種以小組形式收集某一專題的意見,小組的每位成員盡量多提 出自己的分析及見解.在此期間,不應(yīng)討論具體細節(jié)及檢討. 檢討:在解決問題時,多往防止問題再出現(xiàn)的方向想. 16.8.2 因果圖(Cause & Effect Diagram) 一種幫助分析因果關(guān)系的工具,又稱魚刺.此圖表示出各種影響某 一結(jié)果的主要及次要原因