承臺、底系梁首件總結

1、中國交建云南嵩昆高速公路項目一公局分部第七標段 承臺首件工程施工總結目 錄一、首件工程概況1二、首件實施性施工方案11.1 人員準備11.2 機械設備準備11.3 主要施工工藝及方法21.4 施工質量檢驗要求131.5 質量保證措施141.6 安全保證措施171.7 文明環(huán)保保證措施19三、各工序檢測實驗數(shù)據(jù)及相關報告22四、承臺的資源配置、施工工藝工法與質量安全控制評價231.1 資源配置一覽表231.2 施工工法231.3 安全控制241.4 質量控制24五、本承臺施工存在問題及改進措施24六、推廣的意見和建議25承臺首件工程施工總結1、 首件工程概況本標段選定首件承臺工程為清水溝2#橋左

2、幅9#承臺、底系梁，樁號K50+100.01。本首件承臺尺寸為2.4*2.4*1.5m，底系梁尺寸為6.6*1.4*1.5m；承臺、底系梁均采用C30混凝土。工程結構表左幅9#承臺、樁系梁承臺尺寸系梁尺寸長*寬*高（m）長*寬*高（m）2.4*2.4*1.56.6*1.4*1.52、 首件實施性施工方案1.1 人員準備為確保工程質量、安全和工期目標的實現(xiàn)，全面履行合同要求，結合本合同段的整體施工進度安排，認真部署，項目部組織專人進行管理，選配施工經(jīng)驗豐富的承臺施工隊伍，在工程開工以前首先對所有參與施工的人員進行三級技術交底和安全交底，熟悉設計圖紙，領會設計意圖。投入到現(xiàn)場主要人員情況如下表所示

3、：擬投入主要人員一覽表施工負責人翟玉海技術負責人杜衛(wèi)乾質檢工程師李文京測量工程師于志存試驗工程師王福新安全員邢君、魏正軍現(xiàn)場施工員劉恩成、于子靜鋼筋班6人模板工12人砼施工班12人1.2 機械設備準備擬投入機械一覽表序號機械設備名稱機械設備型號單位數(shù)量用途1挖掘機KATO260臺1施工現(xiàn)場2發(fā)電機30KW臺13吊車25噸臺24水泵3P臺15振搗棒50個46數(shù)控彎曲機G2W50臺1鋼筋加工場7數(shù)控彎箍機12D-1臺18龍門吊10噸臺19拌和機HZS90套2拌合站10混凝土運輸車8方、10方輛1011裝載機ZL50臺21.3 主要施工工藝及方法1.3.1 施工工藝流程施工工藝流程圖整平基底，鑿樁頭

4、，鋪墊層，測量底標高開挖基坑及支護鋼筋加工成型立模板并綁扎鋼筋模板制造四周填土并夯實拆除模板、質量檢查施工完畢檢查驗收監(jiān)理簽證灌筑混凝土及養(yǎng)護原材料試驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)預埋墩柱鋼筋并固定1.3.2基坑放樣根據(jù)左幅9#承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度等確定基坑開挖的尺寸。開挖前，先放出承臺四個角點樁位、基礎軸線，并按照開挖深度、開挖邊坡（1：0.5）、支模空間（0.8m）計算開挖邊線，然后進行基坑開挖。1.3.3基坑開挖及排水（1）基坑開挖采用明挖法施工，即用挖掘機一次挖至設計標高以上20cm，用人工開挖至設計標高以下至少10cm，不得用虛土回填基底。開挖過程中隨時測量

5、基底標高及平面位置，避免超挖。地質情況較差或靠便道側易塌方段采用木樁或鋼樁支護。開挖時注意挖掘機不能碰撞樁頭。 基坑開挖圖（2）基坑排水為防止地下有滲水或遇到雨天時，分別在基坑四側各開挖一條2030cm深的排水溝，必要時采用人工配合水泵進行排水。沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井。開挖集水溝時，應注意溝底標高的控制，便于水順利匯于匯水井中。用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌。根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應的抽水頻率，直至承臺施工完畢?；优潘畧D1.3.4破除樁頭（1）鉆孔灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上方可進行樁頭破除工作，嚴

6、禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）破除樁頭七步法基坑開挖高程測量無齒鋸環(huán)切剝出鋼筋切斷樁頭吊出樁頭樁頭清理樁頭破除七步法（3）環(huán)切時不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過15°。樁頭破除后樁頂微凸。（4）在破除樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管。（5）樁頭破除后，樁頂應無松散的混凝土，測量樁位中心，并用紅色油漆標記，以此控制承臺軸線位置及墩柱中心位置。（6）樁基檢測合格后進行承臺施工。1.3.5鋪設墊層（1）基坑開挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。墊層采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼運輸車運輸，基坑采用溜槽施工，砼振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護24小時后

7、進行下一道工序施工。（2）墊層標高為承臺、底系梁底面設計標高。墊層長、寬比設計承臺、底系梁長、寬相應大15cm左右。墊層支護模板可采用木模支護。1.3.6鋼筋加工、安裝（1）鋼筋加工按照左幅9#承臺、樁系梁圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī)范要求，本著既滿足設計、規(guī)范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。（2）鋼筋焊接采用電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預先折向一側，保證兩搭接鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，搭接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、密實、無蜂窩，并應敲掉焊渣。在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%，兩接頭斷面間距不小

8、于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。（3）鋼筋安裝鋼筋加工完成后運至現(xiàn)場，現(xiàn)場存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。應注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求，保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。安裝后，鋼筋順直。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋。 鋼筋加工安裝及鋼筋允許偏差和檢驗頻率檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力筋間距（mm）±20尺量：每構件檢查兩個斷面箍筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±5保護層厚度（mm）基礎±10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處1.

9、3.7模板安裝承臺模板試拼驗收（1）模板及其支撐加固左幅9#承臺、底系梁模板采用定型鋼模板，符合設計要求標準。為防止振動混凝土時漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴，確保不漏漿。模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并涂刷新機油防銹，不得有銹斑、銹跡，保證在拆模后外觀質量。拉桿孔的設置：高度1.5m承臺、底系梁設置2層拉桿，第1層拉桿距離底面20cm，第2層拉桿距離頂面10cm，拉桿孔處不得漏漿。 （2）支立模板安裝側模時固定在墊層的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。由于承臺、底系梁幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板表面應平整，內(nèi)側線型順直，內(nèi)部尺寸符合設計要求。

10、模板支立安裝模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法模板高程±15水準儀測量模板尺寸±30用尺量長、寬、高各2點軸線位置15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點相鄰兩板表面高低差差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處預埋件中心位置3尺量鋼筋保護層厚度控制1.3.8 混凝土澆筑（1）混凝土拌制及運輸左幅9#承臺、底系梁采用C30混凝土，統(tǒng)一在拌和站集中拌制，運輸采用混凝土罐車，混凝土到達現(xiàn)場后采用吊車及時進行澆筑。（2）混凝土的澆筑澆筑混凝土前，首先班組帶班人員自檢，現(xiàn)場技術員自檢并與質檢工程師互檢，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對支撐、模板進行檢查，并做好施工原始記錄，

11、符合規(guī)范要求后方可進行澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙應填塞嚴密。混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先進行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層、樁頭的混凝土應在澆筑前鑿毛灑水濕潤。左幅9#承臺、底系梁混凝土采用吊車吊料斗進行澆筑。分層連續(xù)推移方式進行，分層相隔時間不得超過1小時，不得隨意留置施工縫。承臺混凝土澆筑平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。每層嚴格按30cm控制。為保證振搗密實，每個澆筑帶配備3臺50插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設

12、置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。（見下圖）軟管振搗棒插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒在振搗時移動間距不得超過30cm，與側模保持50100mm的距離，振搗時插入下層混凝土50100mm，對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實為止（密實標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗棒在振搗時避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。混凝土振搗混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混

13、凝土的初凝時間或能重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質量優(yōu)良。砼拌和物運至現(xiàn)場后，應及時進行澆筑，當因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑。在混凝土澆筑期間，現(xiàn)場技術員隨時檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行加固處理。1.3.9模板、支撐的拆除（1）定型鋼模在混凝土強度達到2.5

14、Mpa以上時方可拆除模板及支撐，確?；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p。（2）拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應將表面灰漿，污土清除干凈，并應維修整理。承臺模板拆除1.3.10混凝土養(yǎng)護待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水采用干凈水，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。一般砼養(yǎng)護時間為7天。承臺覆蓋土工布灑水養(yǎng)生1.3.11其他施工注意事項（1）在樁基超聲波檢測合格后，方可進行承臺、底系梁砼的澆筑。（2）用于左幅9#承臺、底系梁澆筑的砼嚴格按照監(jiān)理工程師已批準的配合比進行施工拌制。（3）為確保左幅9#承臺、底系梁與樁基接縫處的施工

15、質量，在混凝土澆筑之前且在接樁混凝土強度達到10Mpa以上時，安排人員進行人工鑿除超澆筑部分混凝土，用水或高壓氣流沖洗干凈。在承臺、底系梁混凝土澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整抹平。 （4）為保證鋼筋混凝土保護層和其混凝土外觀質量符合規(guī)范要求，在支模過程中采用混凝土墊塊，每平米不少于4個。（5）在定型鋼模前安排專人對其預留、預埋件進行檢查保證不遺漏預留、預埋鋼筋。（6）在施工完畢后及時用素土（不得用雜填土、腐殖土）進行基坑回填，壓實度應達到85以上。（7）墩柱鋼筋籠在承臺、底系梁混凝土澆筑前用鋼管或方木以及手拉葫蘆固定好，保證墩柱鋼筋籠中心與墩柱中心一致。（8）注意接地鋼筋預埋,熟悉相關圖紙

16、。1.4施工質量檢驗要求1.4.1基本要求（1）在承臺、樁系梁施工作業(yè)中時，支架和模板必須符合施工規(guī)范要求，模板之間的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。（2）承臺、樁系梁施工作業(yè)中，應盡量避免由于承臺體積過大，混凝土量打水化熱過高而導致混凝土裂縫產(chǎn)生。（3）承臺厚度較大，采用分層澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。（4）外觀要求：線條順直，平整，光潔度較好，無蜂窩、麻面。（5）樁基頂部鋼筋應按設計要求伸入承臺，樁基主筋和墩柱主筋與承臺鋼筋有沖突時，可適當移動承臺鋼筋，以保證樁基，墩柱主筋位置準確。1.4.2實測項目承臺施工質量標

17、準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求檢查2尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點縱橫方向3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）傾斜度15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量:每

18、骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±10尺量1.5質量保證措施1.5.1承臺、地系梁施工質量目標（1）鋼筋工程質量目標，分項工程評分98分以上。鋼筋工程質量目標項次檢查項目質量目標合格率權值得分1受力鋼筋間距98%3 合格率×100×權值/權值=982箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距98%23鋼筋骨架尺寸98%14彎起鋼筋位置98%25保護層厚度100%3（2）承臺、地系梁工程質量目標，分項工程評分98分以上。承臺、地系梁工程質量目標項次檢查項目質量目標合格率權值得分1混凝土強度100%3合格率×100×權值/權值=982平面尺寸98%23基礎底

19、面高程98%24基礎頂面高程98%15軸線偏位100%25.2 質量管理組織機構質量管理組織機構圖項目經(jīng)理：劉閩閩項目書記：李國華項目總工：杜衛(wèi)乾副經(jīng)理：翟玉海項目總經(jīng)：孫偉副經(jīng)理：孟祥華工程部：李樹運安保部：閆偉經(jīng)營部：李洪宇財務部：劉紅亮材料部：李延凱測量隊：于劍波試驗室：杜可耕綜合辦：馬春喜橋梁施工隊質量管理組織機構由項目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質量管理組織體系。項目質檢負責人由公司法人代表直接委派，全面負責質量檢查和監(jiān)督工作，直接對法人代表負責，在質量管理方面具有一票否決權。5.3 施工過程質量控制5.3.1鋼筋材料應有出廠合格證書，對新采購的鋼筋原材料，必須按有關技術規(guī)范的

20、頻率取樣試驗合格后方可使用。5.3.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜且應立牌以資識別。鋼筋在運輸和儲藏過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋應堆放在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應墊高和遮蓋。5.3.3鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、雜物等清理干凈。5.3.4鋼筋應平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。5.3.5確保模板的加工質量，模板的設計和成品報監(jiān)理工程師驗收批準后方可使用。5.3.6為保證砼的表觀質量，立模前對鋼模表面進行徹底清理，并對接后進行處理，以保證接縫平齊、嚴密不漏漿，脫模劑應涂抹均勻。5.3.7嚴格控制水灰比和分層厚度，加強振搗工作，施工

21、時技術人員現(xiàn)場值班，并進行工藝指導，確保砼表面無蜂窩、麻面等。5.3.8澆筑混凝土期間，應設專人負責檢查模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。5.3.9嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術規(guī)范、技術標準及有關操作規(guī)程。選用先進的施工工藝和方法，在項目開工前依據(jù)有關施工技術規(guī)范設計要求編織工程施工管理細則（包括施工方案、質量控制部位及應達到的標準），在每項作業(yè)、每道工序施工前發(fā)到各施工班組進行詳細的書面技術交底，作為施工中學習和對照的依據(jù)，做到人人遵守、互相監(jiān)督。5.3.10在施工過程中嚴把“三關”。嚴把圖紙關：對圖紙進行認真復核，徹底了解設計意圖，嚴格按圖紙和驗收標準要

22、求組織實施，層層進行技術交底。嚴把測量關：嚴格按測量程序及規(guī)范執(zhí)行。對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復核，采用全站儀等高精度的測量儀器，確保位置準確。嚴把試驗關：項目試驗室完善試驗檢測程序，明確了職責，按試驗檢測頻率檢測，精心選用配合比，確保試驗數(shù)據(jù)真實可靠。凡經(jīng)試驗檢測不合格項目，一定要及時處理，保證每道工序的成品合格。5.3.11認真執(zhí)行原材料及半成品的質量檢驗，保證原材料質量。對無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用，并立即隔離、清除出場。5.3.12精心編制操作性強的施工方案，一經(jīng)批準則嚴格遵照執(zhí)行。5.3.13結合工程實際積極推進技術進步，開展技術攻

23、關活動，推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料。對新工藝、重點、難點或關鍵工序，進行典型施工。5.3.14做好拌和場材料堆放場地和進場便道的硬化處理，使原材料不受污染，確保施工質量。5.3.15工地試驗室派專人從事施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準確，便于加強現(xiàn)場的質量管理。5.3.16加強現(xiàn)場的計量管理，對計量器具及檢驗儀器堅持按規(guī)定進行校驗，不合格的計量器具及過期未經(jīng)校驗的器具不得用于施工計量。1.6安全保證措施6.1安全組織領導小組 組長：劉閩閩 副組長：杜衛(wèi)乾、翟玉海 組員：王東旭、李文京、杜可耕、于志存、李廣營、于子靜、李延凱、李樹運6.2 施工安全措施6.2.1基坑開挖過程中

24、的技術措施（1）開挖時必須嚴格按施工組織設計規(guī)定的程序進行,開挖過程中,現(xiàn)場技術人員必須密切觀察開挖面土層的地質變化以及地下水的滲出量，根據(jù)情況,采取調整開挖坡度以及加強排水等措施,防止基坑在開挖過程中發(fā)生坍塌,造成返工甚至安全事故。（2）基坑開挖過程中應派專人負責觀察基坑邊坡的穩(wěn)定狀況，開挖時做到隨挖隨支撐，確保邊坡穩(wěn)定。6.2.2鋼筋的制作（1）鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。（2）檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間

25、作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業(yè)。（3）多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）不得有意在綁扎好的鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應

26、用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。6.2.3模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時安全隱患的防治措施（1）作業(yè)前要求：模板制作前，作業(yè)人員應接受安全教育和專業(yè)技術培訓后方可作業(yè)。作業(yè)人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽及其他相應的個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規(guī)范要求和行業(yè)標準的施工組織設計進行，相關施工組織設計和方案應按審批程序進行審批。（2）作業(yè)中要求：模板制作加工場所嚴禁煙火，并按規(guī)定配備滅火器材，刨花等廢料應在下班前清理掉。進行電焊、切割、打磨等作業(yè)，應遵守有關安全技術操作規(guī)程和設備安全操作規(guī)程。使用的電鋸、電刨等開關箱要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁一個開

27、關箱使用多個機具。使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具。（3）模板安裝支模時應注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。無論是架立木模，還是鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質量優(yōu)良的木材、鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘?shù)饶尽㈣F件，保證結構有足夠的強度，以防發(fā)生意外事故。回收鐵件再用時，應仔細檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。6.2.4砼澆筑

28、時安全隱患的防治措施（1）澆筑作業(yè)時，現(xiàn)場負責人應明確分工并有專人指揮和管理。（2）澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（3）向模板內(nèi)澆筑混凝土時，作業(yè)人員之間應協(xié)調配合并聽從振搗人員的指揮。（4）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、開關箱不得放在鋼筋上，遇有六級以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。（5）作業(yè)人員在作業(yè)平臺上應謹慎行走，防止從承臺上摔下。（6）現(xiàn)場電器設備應注意防水、防潮，防止發(fā)生觸電事故。6.2.5模板拆除時安全隱患的防治措施（1）模板和模架拆除，應按設計要求程序進行，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和專業(yè)工程師許可。（2）拆除時為先上后下，逐層進行，禁止先拆下層，后拆上層或拉

29、倒的錯誤方法。具體拆除時程序：先拆除模板連接器拉接風纜拆模板拆陽角拆陰角。（3）拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。（4）拆小邊模時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載堆放，模板運輸車車廂內(nèi)嚴禁人貨混裝。1.7文明環(huán)保保證措施7.1 環(huán)保保證措施7.1.1建立環(huán)境保護機構成立以項目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護領導小組，主動與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和條例。7.1.2防治揚塵：施工便道的的揚塵，除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外，還要隨時灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當?shù)丨h(huán)保部門的有關規(guī)定7.1.3在工地生活區(qū)設置污水處理系統(tǒng)，并備有臨時的生活污水匯集設施。7.1.4將工地生活

30、區(qū)的生活垃圾集運至指定的地點堆放，不準隨意傾倒。7.1.5采取措施如隔聲、使施工噪音、振動達到施工場界環(huán)境標準。7.1.6基坑挖土不得隨意傾倒，應將挖出的土在橋梁征地范圍內(nèi)進行安全堆放，待承臺、樁系梁施工完畢回填使用。 7.1.7基坑周圍采用安全牢固的護網(wǎng)圍擋，并設置標牌。7.1.8澆筑完成后，基坑圍擋繼續(xù)保留，待拆模驗收后撤掉圍擋，將基坑用土填平。7.2 文明保證措施施工現(xiàn)場管理是施工生產(chǎn)的核心，文明施工直接影響項目的形象。從工程開工伊始，就把文明施工當作一件大事來抓，強化施工現(xiàn)場管理。施工場內(nèi)的所有物品嚴格按指定位置進行擺放。同時根據(jù)工程進展，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整頓，或進行必要的調

31、整。7.2.1施工現(xiàn)場主要入口設置設立明顯的標牌，標明工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、防火須知牌。7.2.2建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。7.2.3施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設置防護保證行人安全；施工操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的混凝土及時清除。7.2.4混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑漏、不剩。對成品進行嚴格的保護措施，嚴禁污染損壞成品。7.2.5基坑臨邊防護（1）基坑臨邊防護采用雙橫桿48×3.5mm

32、鋼管防護欄（下道護欄離地高度0.2m，上道護欄離地高度1.2m），立桿打入地面深度不少于50cm，立桿露出地面高度1.2m，立桿按2m間距設置，立桿與基坑邊緣的距離不能小于50cm。（2）鋼管表面涂刷黃黑相間反光防銹漆或反光貼以示警戒，防護外側滿掛密目安全網(wǎng)，防護外側設不低于18cm的踢腳板。（3）基坑周邊設置夜間警示燈。（4）護欄外側懸掛“當心坑洞”、“當心墜落”、“基坑危險，請勿靠近”等安全警示標志。（5）基坑臨邊防護圖例：臨邊防護圖三、各工序檢測實驗數(shù)據(jù)及相關報告1.1 清水溝2#橋左幅9#系梁實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率實測值或實測偏差值檢查結果1混凝土強度合格標準內(nèi)按附

33、錄D檢查檢測數(shù)據(jù)附后2尺寸（mm)±30尺量：長寬高各2點+10+12-8+23+13-10合格3頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處+13+11-7-8+11合格4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各2點4274合格1.2 清水溝2#橋左幅9-1#承臺實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率實測值或實測偏差值檢查結果1混凝土強度合格標準內(nèi)按附錄D檢查檢測數(shù)據(jù)附后2尺寸（mm)±30尺量：長寬高各2點+15+10-7+14+7-6合格3頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處+6+4-8+10-11合格4軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各2點4759合格

34、1.2 清水溝2#橋左幅9-2#承臺實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率實測值或實測偏差值檢查結果1混凝土強度合格標準內(nèi)按附錄D檢查檢測數(shù)據(jù)附后2尺寸（mm)±30尺量：長寬高各2點+8+6-5-7+13+17合格3頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處-7+7+8-10+5合格4軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各2點4759合格四、承臺的資源配置、施工工藝工法與質量安全控制評價1.1 資源配置一覽表項目規(guī)格數(shù)量備注工區(qū)負責人1現(xiàn)場技術員2測量員2實驗員2現(xiàn)場管理人員2工人15挖掘機CAT3201吊車25t1灑水車6m³1罐車12m³2振搗棒50棒3土工布20水桶個4鋼模板451.2 施工工法本承臺基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑開挖邊坡按1:0.5放坡