換熱設(shè)備(立式臥式換熱器、空冷器)修復(fù)更換管束維修施工方案

1、換熱設(shè)備（立式臥式換熱器、空冷器）維修施工方案編制：審核：批準：*有限公司 年 月日1編制說明21.1目的和范圍2I. 2編制依據(jù)22工程概況22.1工程概述23工程主要實物量 44、施工組織44.1施工組織機構(gòu)44.2施工勞動力計劃54.3教育、培訓(xùn)與與持證上崗管理情況 65、主要施工機具計劃66、安全器具67、施工平面布置78、向目的主要施工工藝79、施工方法及技術(shù)要求89.1施工準備89.2吊裝運輸99.3換熱器修理109.4空冷管束的維修139.5換熱器的熱固化處理159.6設(shè)備密封及防護措施的制作與安裝 159.7設(shè)備吊裝運輸存放1610、冬季施工措施 1611、質(zhì)量控制16II.

2、1質(zhì)量控制措施 1611.2質(zhì)量控制點1712、HSE （健康、安全、環(huán)境）及消防保障措施 1812.1安全文明管理措施1812. 2作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 1912.3作業(yè)環(huán)境條件2112.4消防管理2213 .施工進度計劃2213、竣工驗收221編制說明1.1目的和范圍本方案為*公司換熱設(shè)備維修施工方案，主要描述熱再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019 ）、 丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷卻器（2330-E-1005 ）、熱再生塔再沸器（2320-E1015）、 蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6臺換熱器更換管束以及利舊使用空冷管束修復(fù) 4組空冷 管束

3、的施工技術(shù)方案。保證本項目施工保證質(zhì)量、安全、進度的順利實施，制編制本方案。1.2編制依據(jù)1）施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案管理辦法2） 實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部令第81號）3） 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令第 279號）；4） 建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部166號令；5） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令第393號）；6） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20147） 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154號）8）建筑施工高處作業(yè)施工規(guī)范 JGJ80-20169）熱交換器GB/T151-201410）鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2

4、00011）鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG/T20584-201112）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0004-200913）空冷器工程統(tǒng)一規(guī)定-1ASHEC-T05-EQ-0514）空冷式換熱器GB/T15386-199415）車間提供圖紙及車間現(xiàn)場技術(shù)交底。16）施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案管理辦法2工程概況2.1工程概述*公司換熱設(shè)備維修項目涉及到的 6臺換熱器目前均因管束漏點太多，拆卸放置在組焊 廠房外場地內(nèi)，計劃修復(fù)后作為備用設(shè)備?？绽渑f管束共有18組，要求修復(fù)出4組空冷管束作為備用。2.2設(shè)備參數(shù)及維修要求1、熱再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019 ）（2臺）：

5、工作壓力（MPa設(shè)計壓力（MPa工作溫度（C）設(shè)計溫度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程0.2550.5/-0.194.940.9180/-16.5酸氣10003809410管程0.260.830-4060/-16.5冷卻水 19*2*60001080 根維修要求：（1）更換管束，管板殼程修復(fù)利舊使用。（2）試壓合格后殼程充氮保護（制作假法蘭密封），管程作熱固化處理（制作假封頭防護）1、丙烯冷凝器（2330-E-1001）（ 1 臺）：工作壓力（MPa設(shè)計壓力（MPa工作溫度（C）設(shè)計溫 度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程1.731.7152.28644130丙烯

6、2200294076760管程0.40.380.7304080循環(huán)水 25*2.5*100003812 根維修要求：（1）更換管束，管板殼程修復(fù)利舊使用。（2）試壓合格后殼程充氮保護（制作假法蘭密封），管程作熱固化處理（制作假封頭防護）2、 出口冷卻器（2330-E-1005 ）（ 1 臺）：工作壓力（MPa設(shè)計壓力（MPa工作溫度（C）設(shè)計溫度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程0.55570.73039.8680/-16.5循環(huán)水800147.34600管程1.8662.29060130/-16.5丙烯氣19*2*35001080 根維修要求：（1）更換管束，管板殼程修復(fù)利舊使

7、用。（2）試壓合格后管程充氮保護（制作假封頭密封），殼程作熱固化處理（制作假法蘭防護）。3、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006 ）（ 1臺）：工作壓力（MPa設(shè)計壓 力（MPa工作溫 度（C）設(shè)計溫 度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程0.4/0.350.830/4060循環(huán)水60060 （不含彎管段）2075管程0.2/0.170.8133/90180蒸汽冷凝液19*2*3000140 根 ( U 型)維修要求：（1）更換管束，管板修復(fù)利舊使用。（2）試壓合格后管程充氮保護（制作 假封頭密封），殼程作熱固化處理（制作假筒體防護）。第3頁共23頁5、熱再生塔再沸器（2320

8、-E1015）（ 1臺）：工作壓力（MPa設(shè)計壓力（MPa工作溫度（C）設(shè)計溫度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程0.3010.72143.7270/-16.5蒸汽1000214.65735管程0.2090.7104.3180/-16.5貧甲醇19*2*30001247 根維修要求：（1）抽取5根管束作分析，待查明腐蝕泄露原因后再確定修復(fù)要求4、空冷管束（4組）實驗壓力（MPa設(shè)計溫度（C）介質(zhì)外形尺寸（mr）管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)0.14 (g)120水蒸汽9798*2378*42041根/組29133390.25維修要求：（1）選擇舊管束外觀完好的單管進行試壓，

9、合格的單管利舊使用，組裝成組試壓合格后做好防護。本項目施工難點在：一、管束的拆除；二、管束的熱固化處理，三、空冷管束的修復(fù)3工程主要實物量序號材料名稱規(guī)格型號計量單位數(shù)量備注1換熱器管束更換DN1000 T=9410kg臺2按要求更換 管束、修復(fù)管 板筒體、試 壓、熱固化處 理、密封、防 護2換熱器管束更換DN2200 T=76760kg臺13換熱器管束更換DN800 T=4600kg臺14換熱器管束更換DN600 T=2075kg臺15換熱器管束更換DN1000 T=5735kg臺16空冷管束修復(fù)T=3390.25kg組4選管束、試 漏、解體、組 裝、整體試壓7設(shè)備吊裝拉運所有設(shè)備往返次1至

10、米東開發(fā)區(qū)8冬季施工棚夾芯板m2400帶采暖4、施工組織4.1施工組織機構(gòu)項目負責(zé)人第T頁共23頁4.2施工勞動力計劃序 號作業(yè)人員數(shù) 量資格職責(zé)1班組長2具有施工組織能力、熟悉本 專業(yè)施工工藝流程，熟悉施 工質(zhì)量和安環(huán)要求。1. 負責(zé)組織安排施工人力， 物力。嚴格按照 作業(yè)指導(dǎo)書的要求。全面負責(zé)設(shè)備安裝的協(xié)調(diào) 工作。2. 做好安裝前各項條件的檢查和準備工作。3. 施工過程中，條件不清不施工，材料不合 格不施工，技術(shù)、安全不父底不施工，上一級 工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組 織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分 析。2技術(shù)貝1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè) 備安裝

11、、試運經(jīng)驗，掌握施 工工乙及質(zhì)量要求。1. 全面負責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān) 圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決試運 中的技術(shù)問題和施工缺陷。3. 配合班組長進行試運驗收的自檢工作。4. 記錄、整理安裝找正記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其 停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工12熟練本項目的技術(shù)、工藝要 求，具備作業(yè)能力。1. 嚴格按照作業(yè)程序和要求進行操作。2. 負責(zé)設(shè)備安裝中設(shè)備的維護及施工缺陷 的處理。3. 安裝中發(fā)現(xiàn)異常問題及時通報有關(guān)人員 進行解決，不得擅自處理4焊工6熟悉

12、焊接工藝及相關(guān)要求， 具有與焊接項目相符合的 焊工合格證書1. 負責(zé)安裝中的焊接工作。2. 負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3. 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì) 量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重指揮2具有吊裝經(jīng)驗持證上崗的 人員負責(zé)安裝過程中的吊裝工作6電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。 具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證1.負責(zé)設(shè)備安裝中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。書。2.負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。7質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火 電施工質(zhì)量檢驗及評疋標 準。熟悉施工圖，經(jīng)過培 訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證 上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深

13、入施工現(xiàn)場，掌握安裝進度及質(zhì)量情 況，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理，完成設(shè)備安裝 的質(zhì)量驗收工作，對工作要一絲不茍。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建 議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。8安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗， 熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī) 程，責(zé)任心強，忠于職守， 有安全員上岡證， 持證上岡1. 全面負責(zé)設(shè)備安裝工作的安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行 情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和 不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。4.3教育

14、、培訓(xùn)與與持證上崗管理情況所有參與施工的人員均在我單位進行了施工入廠前的教育、培訓(xùn)，并通過了公司的入廠 三級教育。特殊工種需持證上崗。5、主要施工機具計劃序號名稱單位數(shù)量1電焊機臺42角向磨光機（100）臺33角向磨光機（180）臺34氣焊套35150噸吊車輛16100噸加長半掛輛16、安全器具施工安全用具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄米602安全警示牌塊53安全帽個304護目鏡個305耳塞個307、施工平面布置主要施工均在廠房內(nèi)進行，在行吊覆蓋的區(qū)域內(nèi)規(guī)劃一塊長度25米，寬度為12米以上的地方，設(shè)置警戒設(shè)施，并在試壓區(qū)和維修區(qū)搭設(shè)采暖棚。&向目的主要施工工藝8.1施工準備階段

15、（1）現(xiàn)場對接、設(shè)備圖紙熟悉、編制施工方案（2）施工機具布置（3）原材料和配件進場及 驗收8.2設(shè)備吊裝運輸（1）設(shè)備吊裝（2）運輸（3）卸車8.3換熱器修理（1）解體前實測（2）解體（3）管板折流板修復(fù)（4）筒體修復(fù)（5）組裝（6）檢查、試壓 8.4空冷管束修理（1）利舊管束的選擇（2）管束的切割與組對焊接（3）氣密性試驗8.5換熱器的熱固化處理8.6設(shè)備密封及防護措施的制作與安裝（1）防護措施的制作，（2）防護措施的安裝。8.7設(shè)備吊裝運輸存放（1）設(shè)備裝車（2）運輸（3）卸車存放9、施工方法及技術(shù)要求9.1施工準備1）現(xiàn)場對接、記錄實物現(xiàn)狀。2）施工前各級技術(shù)管理人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙，

16、并做好技術(shù)交底。3）確定運輸線路，確保線路的檢查站點、橋梁隧道、限高等均具備通行條件。4）施工方案編制完成，經(jīng)審批合格；5）作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危險因素 和環(huán)境因素辯識及控制措施強條、二十五項反措、防質(zhì)量通病措施、關(guān)鍵工藝質(zhì)量措施等方 面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字；6）選擇滿足載重能力的80T平板拖車，并與之訂立拉運協(xié)議。7）由于米東工業(yè)園的正在進行暖氣鍋爐整改，廠房內(nèi)無采暖。需要在廠房內(nèi)用夾芯板搭設(shè) 400m2的臨時施工棚提供給該項目使用，由于需要試壓，施工棚內(nèi)需要設(shè)置采暖設(shè)備。8）材料的要求：（1） 殼程筒體所用Q245R

17、鋼板應(yīng)符合GB713-2008及第1號修改單的規(guī)定，鋼板厚度負偏差 不得大于0.3mm,以正火狀態(tài)供貨，并按JB/T4730.3-2005逐張進行超聲波無損檢測檢查，質(zhì) 量等級為U級合格。且應(yīng)逐張進行拉伸和-20 C夏比（V型缺口）沖擊試驗，三個試樣沖擊功 平均值KV2 34J ,僅允許一件沖擊功V 34J ,但不得小于24J。（2）換熱管用定尺管，應(yīng)符合 GB9948-2006標準高級冷拔管的要求，并以正火狀態(tài)供貨，其 外徑偏差為± 0.15mm其壁厚偏差為± 0.20mm9）材料驗收及管要求：（1）對材料質(zhì)量合格證明書的要求材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量證明書，其質(zhì)量指標符

18、合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。產(chǎn)品在使 用前，應(yīng)對質(zhì)量證明書認真審查，若對證明書中的數(shù)據(jù)異議時，應(yīng)進行必要的分析檢驗。合 格后方可使用。（2）對材料表面質(zhì)量的檢查a. 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b. 銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；c. 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準；d. 有產(chǎn)品標識。（3） 無縫鋼管尺寸、外形、重量、及允許偏差要達到國家（ GB/T17395-1998）標準中要求。 外徑允許偏差是± 1%壁厚± 12%（4）驗收管材、管件時，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量在同一批中抽樣檢查或檢驗，若有一件不合格，必須

19、 按原規(guī)定的數(shù)量加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管材、管件不得使用，應(yīng)及時作好標記并 進行隔離處理。焊接材料驗收：焊接材料選用匹配的焊材牌號，應(yīng)具有質(zhì)量合格證。（5）材料的存放及領(lǐng)?。汉笚l在焊材庫領(lǐng)用時，應(yīng)嚴格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格、數(shù)量。管材存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊，且管材端頭應(yīng)封閉。材應(yīng)水平堆放在平 整的支撐物或地面上。管材應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并便于拿取和管理。管材、管 件應(yīng)分區(qū)存放，戶外存放應(yīng)有遮蓋物。9.2吊裝運輸1）本項目最大單體重量約為75T，因此在選擇吊裝運輸工具時僅以此為基準。2） 吊車的選擇：因為維修廠房內(nèi)有行吊卸車，因此考慮裝車起吊。吊裝半徑在

20、6米以內(nèi)。130T 汽車吊性能（38T配重，支腿全伸）：跨度6米，桿長13米，起重能力為85T。因此選擇130T 汽車吊即可。3）吊帶和卡扣選擇：吊帶選擇能承載負荷 100T以上的，卡扣選擇100T的。5）起重施工人員用吊帶及卡環(huán)與換熱器兩端環(huán)兜后起吊。6 ） 130T汽車吊靠近換熱器后支腿，而且支腿下面必須加墊枕木。吊裝過程中，吊車旋轉(zhuǎn)半 徑及作業(yè)的工作半徑之內(nèi)拉警戒繩，無關(guān)人員嚴禁進入，起重吊裝人員在指揮時、嚴禁站立 于起重臂下，只能站立于兩側(cè)駕駛員能夠看到指揮手勢的地方，同時必須系導(dǎo)向繩，防止物體在高空晃動時碰壞周圍的設(shè)備造成嚴重的安全事故。在吊裝之前管工班組與起重班組配合 協(xié)調(diào)，起重班

21、組指定一個指揮人員，指揮人員對駕駛員進行二次的安全技術(shù)交底，在吊裝過 程中只能聽從指定指揮人員的指揮手勢，吊裝過程，吊鉤下面嚴緊站人。7）130T汽車吊緩慢提升，將換熱器平行吊離地面 30Omm停車檢查，確認無誤后，再緩慢提 升至高于拖車平板的高度。緩慢旋轉(zhuǎn)至拖車行進路線。拖車倒車就位，吊車緩慢將換熱器降 至拖車枕木上即可。8）運輸前需對設(shè)備采取防護和固定的措施。運輸按照既定線路行駛。9）卸車使用生產(chǎn)間內(nèi)行吊。10）所有設(shè)備根據(jù)拖車載重能力分批進行運輸。9.3換熱器修理9.3.1換熱器解體1）解體前需對換熱器外形尺寸，接口位置等進行實測并記錄。2）解體前需對換熱器管板進行防護，避免施工中造成損

22、傷。3）解體： 切割采用氧乙炔焰進行切割。 選擇固定管板段的筒體切割，為了避免固定管板受熱變形，距離管板100mn處割第一道環(huán)縫，為了保證割除管束時的工作空間，同時考慮接管的位置，在保證接管不受破壞的情況下， 選擇第二道環(huán)形割口。然后根據(jù)實際情況橫向割口，連同接管一起割下，接管修復(fù)后利舊使用。-=H=I= S - a 9 S a - -=- = - - - - -= 3一 -S- = = =HIRH-一三二-一 muBB-L-E i-I P IiilBS- - i - _11Jl 三三三三- Ilm S-G- a - =_=_=_=仔 - -=- = = -割除部位示意圖 管束割除由上至下進行

23、，應(yīng)分層割掉 10Omn以上的短節(jié)。同時避開折流板。如有防沖板應(yīng) 先割除取出。 用磨光機配合電鉆分別將兩端管板部分鉆掉， 然后分別將兩部分由上至下依次拉出換熱管。 最后取出與拉桿連接的折流板。932管板、折流板修復(fù)1）管板的清理、修復(fù)、檢查 首先將管板孔內(nèi)殘余的管圈取出，用機床加工管板孔端的倒角，然后用磨孔機磨孔，清理 孔內(nèi)油污或鐵銹。 磨孔時必須保證管孔直徑最大允許偏差：管徑19mm的，允許最大孔徑 19.60mm管徑25mm的 ,允許最大孔徑25.64mm 管板的密封面和密封槽用磨床清理表面鐵銹。 修磨后的檢查：管孔內(nèi)不得有貫穿性的縱向或螺旋形的刀痕；密圭寸面和密圭寸槽應(yīng)光滑無傷 痕。 出

24、現(xiàn)以下缺陷時則需更換管板：密封面和密封槽內(nèi)出現(xiàn)無法修復(fù)銹蝕坑時；管板密封面及 表面不得有裂紋以及其他降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷。2）折流板的清理、修復(fù)、檢查 首先用細紗布清理孔內(nèi)及表面油污或鐵銹及毛刺。 折流板表面應(yīng)平整無嚴重銹蝕，平面度公差為3mm如檢查修復(fù)后仍無法滿足使用則更換。9.3.3筒體修復(fù)1）筒體割除部分用鋼板卷板制作而成。2）卷制的圓筒要求： 外圓周長允許0三三10mm 圓筒同一斷面上的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)經(jīng)之差，不應(yīng)大于該斷面公稱直徑的0.5%,且應(yīng)符合DN 1200mm寸，不大于 5mm 2600m蒔 DNM 2000mm時，不大于 12mm 圓筒直線度允許偏差不應(yīng)大于圓筒長

25、度的 0.1%,且當L M 6000mm時，不大于4.5mm當L>6000m時，不大于8mm （注：檢查直線度時應(yīng)通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位測量）3） 對接接頭、角接接頭應(yīng)打磨平滑或則圓弧過渡，接管內(nèi)側(cè)打磨R35的圓角4）筒體的焊接采用手工焊，焊條牌號J427,凡有礙管束拆裝的殼體內(nèi)壁焊縫余高均應(yīng)磨至與 母材表面齊平。焊接接頭應(yīng)進行 100%RT符合JB/T4730-2005中U級為合格。5）利舊部分筒體檢查測量筒體尺寸，必須滿足上一條“卷制的圓筒要求”。6）筒體焊接完后，按照割除前測量的數(shù)值劃線開孔

26、，安裝焊接利舊接管。7）筒體表面噴砂除銹，除銹等級為 sa2.5級。表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂 層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。9.3.4換熱器組裝1）換熱器的組裝必須在筒體、管板、折流板、防沖板、管束驗收合格后進行。2） 換熱管長度超過6米時，可拼接。直管換熱管拼接焊縫不超過1道，U型換熱管不超過2 道。對接后進行通球試驗（鋼球直徑為罐內(nèi)徑的 0.75倍），以鋼球通過為合格。組裝前換熱 管需要噴砂除銹，除銹等級為sa2.5級。由于固定管板式換熱器穿管過程中無法導(dǎo)向，因此，必須保證換熱管的直線度偏差不大于長度的0.2%,并且換熱管端用磨光機倒45°角I

27、mm3）組裝順序： 固定管板依安裝拉桿、定距管、折流板。 穿入部定位管緊固拉桿螺母、點焊牢固。 穿入部分換熱管。套入體防沖板并焊接。 組裝、點焊固定管板與殼體；打底焊。 組裝、點焊另外塊管板點并打底焊。 穿入全部換熱管管定位、點固平另端管。管子必須伸出管板23mm穿管時不得強行組裝，換熱管表面不得出現(xiàn)凹癟或劃傷。 換熱管與管板的連接方式采用強度焊 + 貼脹。需先貼脹，脹管由外向中心逐圈脹管，先脹完固定端再脹另一端。之后再焊接。換熱管與管板間的焊接接頭采用填絲氬弧焊，焊前按GB151附錄做焊接工藝評定，焊接至少為兩道。由中間向周邊交叉焊接。 管板與殼體、接管與殼體焊接，焊接采用手工焊，焊條牌號J

28、427o 換熱管按之間的脹管順序再貼脹一遍。9.3.5檢查、試壓1）焊縫質(zhì)量檢查：焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、和末焊滿等缺陷。對接焊縫的咬 邊深度不得大于0.5毫米，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)的咬邊總長不得超過該焊縫長度的10% 設(shè)備殼程所有A、B類焊接接頭應(yīng)進行100%RT符合JB/T4730-2005中U級為合格。DN 200的接管與筒體之間的焊接接頭應(yīng)進行 100%UT符合JB/T4730.3-2005中的I級為合格。 設(shè)備殼程本體上所有焊接接頭表面應(yīng)進行 100%MT符合JB/T4730-2005中I級為合格。設(shè)備 管程所有A、B類焊接接頭應(yīng)進行 2

29、0%RT符合JB/T4730-2005中川級為合格。N3/N4接管與 筒體之間的焊接接頭應(yīng)進行100%MT符合JB/T4730.3-2005中的I級為合格。 換熱管與管板的焊縫每道焊接完畢后均應(yīng)對焊接接頭進行100%PT滿足JB/T4730.5-2005規(guī)定的I級合格。2）換熱器管程試壓： 將殼程所有出口法蘭上均打盲板密封，在低點選擇一個接口盲板上焊試壓胎具作為進水口，在高點選擇一個接口盲板上焊試壓胎具作為壓力表接口。 壓力表選用量程為試驗壓力的1.52倍，壓力表必須是經(jīng)校驗合格的。禁止使用未經(jīng)檢驗 或檢驗不合格的壓力表。 用膠皮管或消防帶將誰引至焊接試壓胎具的鋼管上開始進水，高點連接壓力表處

30、放空，待水進滿后用清洗機打壓，試壓壓力為 1.25P （P為設(shè)計壓力）。 壓力打好后保壓10min鐘后降至設(shè)計壓力，仔細檢查換熱管接頭泄漏情況并做好標記。 如有泄露，先卸壓；把水位降到滲漏處以下，對缺陷進行打磨到根部，并經(jīng)過檢查確認后 補漏。 無泄漏，無變形，無異響為實驗合格。 試壓合格后應(yīng)立即將水排凈，并使之保持干燥。9.4空冷管束的維修9.4.1舊空冷管束的選擇1）外觀無損傷、無修補痕跡、翅片完好，最好選擇連續(xù)幾片合格的管束，確定后作記號。2）單獨對其進行試壓檢查，試壓方法：利舊使用前期制作的試壓水槽，對做好記號的管束兩端管板用 =4m厚鋼板制作臨時管箱并焊接，在臨時管箱上開眼，用 20管

31、線制作臨時試壓 管線，管線上安裝1/2"截止閥一臺，閥前安裝壓力表一塊，將臨時試壓管線接入空壓機。將 1管束浸入試壓水槽中，啟動空壓機往管束中沖壓，壓力達到設(shè)計要求的壓力時關(guān)閉截止閥， 系統(tǒng)保壓時間不得少于30分鐘，無泄漏為合格。如有泄露確定漏點并做記號，泄壓后檢查確 認漏點可否修復(fù)，如可修復(fù)即修復(fù)后使用，如不能修復(fù)即排除。942管束的切割與組對焊接1）待確定能夠利舊使用的管束后，在好管束與廢棄管束中間的管板上進行劃線將其一分為 二，然后將能夠利舊使用的管束和管板一同用切割工具進行保護性切割下來。2）每組空冷片由41片管束組成，選夠一組的管束后對其進行組裝。組裝前需對管束管口進 行防

32、護，防止焊接時飛濺或損傷以及雜物進入。3） 兩組管束管板組對需保證與原有尺寸保持一致。管板對接焊口需打磨坡口，坡口形式采 用單面V型破口，單邊角度3035°。坡口采用氧-乙炔火焰加工，坡口加工完畢后用磨光機 除去坡口表面的氧化皮、融渣及影響坡口質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，坡口 表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等進行清理。管板組對是保證內(nèi)外壁平齊，組對間隙C=0-3mm 對口前要檢查平直度。組對時不準強力對口。4）管板焊接所有焊工必須持證上崗，禁止以低項次代高項次或無證上崗。焊接材料選用根據(jù)現(xiàn)場管

33、道的母材選用J427焊條。焊接時執(zhí)行焊接工藝卡的要求。5）焊接檢驗1）對管束所有焊縫除進行常規(guī)檢查外，如外觀、焊縫厚度等，還應(yīng)對所有與密閉性有關(guān)的焊縫進行著色檢查。2 ）管束所有焊縫100%進行PT著色檢查，在PT檢測前，應(yīng)按要求對焊縫表面進行打磨清理。9.4.3氣密性試驗管板全部焊接安裝完畢需再次進行氣密性試驗。氣密試驗方法單管檢查試壓相同，無泄 漏，無變形，無異響為實驗合格。氣密試驗結(jié)束后，對所有施焊后的部位進行防腐，按照 SH3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范要求進行驗收。9.5換熱器的熱固化處理1）管程需要做熱固化處理有：2臺熱再生塔冷凝器，1臺丙烯冷凝器。2）殼程需

34、要做熱固化處理有：1臺出口冷卻器，1臺蒸汽冷凝液水冷器。3）換熱器的熱固化在換熱器修理試壓驗收合格后進行。4）熱固化作業(yè)就近外協(xié)有資質(zhì)能力的單位施工。9.6設(shè)備密封及防護措施的制作與安裝1）為了設(shè)備維修后能夠長時間存放，車間要求對所有設(shè)備做密封及防護措施。主要涉及假法 蘭、假封頭、假筒體。設(shè)備名稱假封頭假法蘭假筒體規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量熱再生塔冷凝器1140（密封）4D350 P202D250 P202D50 P204丙烯冷凝器2500（密封）2DN400 300LB1DN350 300LB1DN200 300LB1DN50 300LB5出口冷卻器10002D250 P20 （密封）2D40

35、 P20 （密封）2D40 P50 （密封）2D80 P20 （密封）1蒸汽冷凝液水冷器11402D300 P20 （密封）1D80 P20 （密封）1D25 P20 （密封）2熱再生塔再沸器820（密封）1D600*330012）選材：防護用的假法蘭、假封頭選用5m板制作；密封氮氣用的假法蘭、假封頭選用8mm 鋼板制作；假筒體用焊管下料制作。所有法蘭處配置相應(yīng)型號的橡膠墊片及雙頭螺栓。3）密封措施在充氮后安裝到位，防護措施在驗收合格運輸之前安裝到位，放置到存放位置之 后需檢查確認，如有損壞則需修復(fù)完好。9.7設(shè)備吊裝運輸存放（1）設(shè)備裝車運輸回神華卸車到廠區(qū)的方法和運輸走相同。（2）存放位置

36、按照甲方指定地點，并確保防護措施的完好。10. 冬季施工措施1）由于現(xiàn)場室內(nèi)施工環(huán)境內(nèi)無暖氣，而施工期間主要是存在焊接和試壓，施工現(xiàn)場必須滿足 焊接和試壓的條件。針對以上冬季施工的難點，必須制定相應(yīng)的防護措施，并加強冬季防護 措施的管理，加大監(jiān)督力度，保證措施的落實，才能有效地保證施工質(zhì)量及進度。2）室內(nèi)施工環(huán)境溫度低于5 C時，在整個施工區(qū)域用夾芯板搭設(shè) 400m2左右暖棚，暖棚內(nèi)設(shè) 置電暖氣和熱風(fēng)機各6套。保證室內(nèi)溫度在15C以上3）焊條的運送必須用焊條保溫桶裝運，且保溫桶蓋口密封性能良好。焊條保溫桶內(nèi)拿、取焊條應(yīng)快，并及時蓋上焊條保溫桶。在保溫桶內(nèi)擱置4小時以上的未用完焊條，不得再用，應(yīng)

37、及時退回焊材庫重新烘烤。4）冬季施工人員保護措施：勞動保護品發(fā)放到位，嚴格要求施工人員穿戴。盡量避免在室外 停留的時間。11. 質(zhì)量控制11.1質(zhì)量控制措施1）嚴格執(zhí)行公司及建設(shè)單位的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。2）認真編寫施工方案及焊接工藝卡，施工前對參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底。組織施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標準熟悉相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。3）對于拆除的部件（包括管束、筒體和管板等），采取遮、擋、蓋保護措施，用塑料薄膜、 夾板或帆布等物品，將成品保護起來，做到不見天不落地。采取措施應(yīng)當是可靠和有保證的。4）對參加項目施工有特殊要求的管理人員和操作人員（焊工、起重工及焊接質(zhì)檢員等）經(jīng)資 格審查和確認，持證

38、上崗。5）項目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各處工種。從制度 上落實誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量，并且堅持誰施工誰負責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量的質(zhì)量控制原 則。6）計量器具效驗和使用遵守相關(guān)規(guī)定。配備滿足項目施工需要的、經(jīng)過計量校準的設(shè)備，滿 足施工中需要的檢驗、測量和試驗，確保質(zhì)量控制的真實性、準確性、精密性。7）嚴格控制設(shè)備及管道內(nèi)部的清潔度，設(shè)備和管道安裝前進行內(nèi)部清潔度確認，安裝后敞開 的部位要用塑料布包扎好。8）認真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準確性和可 追蹤性。施工技術(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好焊接管理，嚴格按照管理規(guī)定執(zhí)

39、行， 的各項記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨棚保護措施。9）嚴格執(zhí)行工序交接制度，工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、專檢制 度。工序之間的交接滿足以下要求：（1）工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。已進行自檢、互檢、專檢，并符 合質(zhì)量要求，具有檢驗記錄。（2）工序交接程序：由工序技術(shù)人員組織工序交接。交接記錄：由本工序技術(shù)人員填寫工 序交接記錄。本工序和下道工序技術(shù)人員、班組長在工序交接記錄上簽字。雙方技術(shù) 負責(zé)人各保留一份。應(yīng)附規(guī)定的質(zhì)量記錄。11.2質(zhì)量控制點制定并確認A、B C三級質(zhì)量控制檢查點將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽

40、命、可靠性等有重大影響的施工部位和對 下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點。同時按程度，將其劃分為AB、C三個等級，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重點 地控制工序質(zhì)量。ARBRCR原材料檢查坡口、焊接管板修復(fù)筒體安裝管束焊接試驗A（ AR級（停點檢查）：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制檢查點（影響工程質(zhì)量的最重要檢查項目） B（ BR級（見證檢查點）：重要工序質(zhì)量控制檢查點。C（CR級（自檢檢查點）：除 A、B級以外的質(zhì)量控制檢查點。注：R表示該控制檢查點必須提供施工記錄或檢查報告，辦理各檢查方簽署手續(xù)?？刂茩z查點的項目和分級應(yīng)經(jīng)甲方審查批準。接受甲方對控制檢

41、查點的項目和分級的修 改和調(diào)整。12. HSE （健康、安全、環(huán)境）及消防保障措施12.1安全文明管理措施1）所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的 明確，各負其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。施工開始后每月進行一次重復(fù)交底。2）安全管理人員定期對現(xiàn)場施工人員進行安全教育和文明施工教育，并且每天在現(xiàn)場巡視， 檢查現(xiàn)場的安全用具，施工設(shè)備機具和計量消防器材，做好施工用水、用電、動火等方面的 管理工作，安排督促現(xiàn)場材料堆放有序，及時清除施工垃圾，保證通道暢通，做好現(xiàn)場安全 文明施工管理工作。3）嚴格勞動著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘?shù)男?、易產(chǎn)生靜電的服裝）。4）臨時用

42、電作業(yè)加強現(xiàn)場電源管理，安裝、維修、拆除臨時用電線路的作業(yè)人員必須持有有 效電工作業(yè)證，佩戴個人防護裝備并有人監(jiān)護。嚴禁擅自拆接臨時電源。不得擅自增加用電 負荷，變更用電地點、用途。臨時配電箱應(yīng)標上電壓標識和危險標識。室外的臨時用電配電 箱應(yīng)設(shè)有安全鎖具，鑰匙由配電箱其所屬單位現(xiàn)場負責(zé)人保管；配電箱應(yīng)有防雨、防潮措施； 在距配電箱、開關(guān)及電焊機等電氣設(shè)備 15m范圍內(nèi)，不應(yīng)存放易燃、易爆、腐蝕性等危險物 品。5）動火作業(yè)必須辦理“動火作業(yè)許可證”，在指定的地點和時間范圍內(nèi)使用，并設(shè)置專人監(jiān) 護。距動火點30米內(nèi)不準有油品泄漏；半徑15米內(nèi)不準有其他可燃物泄漏和暴露；距動火 點15米內(nèi)所有的漏斗

43、、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等應(yīng)封嚴蓋實。6）施工過程中，合理使用工具，嚴禁野蠻操作。施工時隨時注意周圍的工作環(huán)境，避免發(fā)生人 員碰傷、落物砸傷，及周圍設(shè)備設(shè)施的損壞。嚴格勞動著裝（戴好安全帽、穿好勞保鞋鞋、 系好工作服領(lǐng)口及袖口的扣子，禁止穿易產(chǎn)生靜電的服裝）如發(fā)生泄露等異常情況立即撤離施工現(xiàn)場，到電廠大門口集合，同意撤離。7）每天進行現(xiàn)場施工前安全喊話及風(fēng)險提示。8）高空作業(yè)（1）從事高處作業(yè)的人員首先要身體檢查合格，有職業(yè)禁忌癥者不可進行高處作業(yè)；（2）工作時應(yīng)勞保著裝，嚴禁穿硬底、帶鐵掌等易滑的鞋，配備合格的安全帶，作業(yè)層有可 靠的防護措施，有可靠的安全通道，作業(yè)人員必須沿通

44、道上下，不得沿繩索或架子桿攀登；（3）高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，所用工具、材料嚴禁上下拋擲；9）吊裝作業(yè)現(xiàn)場吊裝作業(yè)，所進行的大件、小件、高處吊裝，除遵守有關(guān)規(guī)定外，室外作業(yè)應(yīng)特別 注意以下幾點：（1）嚴禁在風(fēng)力六級和六級以上進行吊裝作業(yè)。不得在風(fēng)力五級和五級以上的天氣進行 大型、中型工件吊裝作業(yè)；（2）雨霧天禁止進行吊裝作業(yè)；（3）吊車支腿必須完全伸出、墊實，打牢靠，支腿下所墊道木不少于三塊；（4）在掉轉(zhuǎn)過程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和扒桿下禁止站人和車輛停留；（5） 指揮旗勢準確清楚，哨聲響亮，語音使用要正確，不準用手勢 指揮高處作業(yè)的車輛 嚴禁無旗無哨作業(yè)；（6）吊裝前必須仔細檢查吊裝繩扣和

45、卡扣表面無缺陷，正確使用。繩扣捆綁處應(yīng)加膠 皮或木方、木塊、管皮墊好；（7）吊裝時應(yīng)使用麻繩或棕繩進行溜放，不得隨意擺動；（8）大件運輸，道路要選好。雨霧天要設(shè)專車前方探道監(jiān)護運輸。運輸前，要選用較好 的車輛，出車前要經(jīng)有經(jīng)驗的專業(yè)檢查人員檢查確認，保證車輛完好，不準帶病車輛投入大 件、長途運輸。10）施工用電現(xiàn)場施工用電，除要遵守集團公司和項目有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)特別注意如下問題：（1）開關(guān)箱等用電設(shè)施有防水措施；（2）檢查漏電保護器的動作是否可靠，如漏電保護器損壞或動作應(yīng)及時更換；（3）經(jīng)常檢查線路及接頭和電焊把線的絕緣是否良好；（4）施工機具的保護零線和接地是否牢固可靠；（5）及時排除開關(guān)箱

46、、配電箱及焊機棚附近的積水；（6）在檢修盤柜時穿戴好防護用品，使用干燥的絕緣工具，按規(guī)定使用照明燈具和手持電動工具。每天工作結(jié)束后，施工人員要對現(xiàn)場進行安全檢查，不留火種隱患及其它隱患12. 2作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險點描述控制措施實施 負責(zé)人一一-場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能 正常投入使用。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍 有危險因素米取有效隔離防護措施，高處作業(yè)使用 防火毯，動火作業(yè)場地?zé)o易燃易爆物3高處作業(yè)區(qū)的平臺走道 未按要求裝設(shè)防護欄桿， 踢腳板、安全立網(wǎng)平臺走道等裝設(shè)不小于1.05米高的防護欄桿,并設(shè)置踢腳板及防護立網(wǎng)，嚴禁臨 邊作業(yè)無安全防護設(shè)施，腳手架經(jīng)驗收 合格后，掛牌使用4道路積冰積雪及時清理，盡量避免室外活動5筒體內(nèi)施工為受限空間 作業(yè)，存在窒息等危險開具受限空間作業(yè)票，專人監(jiān)護，對受 限空間內(nèi)氧氣及可燃氣體進行分析并合 格，隨身攜帶四合一分析儀，有異常情 況立即停止施工-二二作業(yè)人員1高處作業(yè)不系安全帶或 不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組 長在施工過程中進行監(jiān)督2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬梯3咼處作業(yè)垂直攀登時不 用或沒有安全自鎖器，速 差自控器攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖器等 以防墜落4私拉亂接電