液壓支架大修及液壓部件檢修安全規(guī)程

1、液壓支架大修及液壓部件檢修安全規(guī)程1總則1.1 為保證我廠液壓支架大修質(zhì)量,制定本規(guī)范。1.2本規(guī)范所列之液壓部件檢修工藝主要以ZZ5200液壓支架之液壓部件為依據(jù)制定.其它架型之液壓部件檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)采取必要的修復(fù)工藝。上井修復(fù)前的工作：1、根據(jù)檢修計(jì)劃，廠部對班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫 綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單（見附表1），參加交接人員必須簽字。3、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計(jì)劃。1

2、.3大修時(shí)結(jié)構(gòu)件分塊進(jìn)廠，拆卸分部件時(shí)，應(yīng)首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類待修。1.4液壓部件拆卸之零件必須認(rèn)真清洗。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液時(shí)，其要求為：a 水與乳化液質(zhì)量之比為95：5；b 加熱溫度80100；c 清潔度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；1.5 零件清洗時(shí)應(yīng)特別注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時(shí)可使用泡沫塑料，嚴(yán)禁使用棉紗；1.6 清洗后的零件涂以潤滑脂，分架存放，不得落地；1.7 部件組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷。老化或接近老化的橡膠件和塑料件一律更換新件；1.8 支柱、千斤頂組裝時(shí)定位嵌絲一般應(yīng)更換新件，如舊件變形輕微，可修復(fù)再用；1.9 修復(fù)后的液壓元件（閥類

3、、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；2液壓支架的解體工藝液壓支架進(jìn)廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護(hù)梁及整體底座。進(jìn)廠檢修時(shí)分別對以上各部件進(jìn)行細(xì)解。其解體工藝如下：2.1 頂梁整體 2.1.1 拆下頂梁所帶的膠管和閥件；2.1.2 用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁；2.1.3 拆下護(hù)幫千斤頂及護(hù)幫板；2.1.4 拆下前探梁千斤頂及前探梁；2.1.5 拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁；2.1.6 拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板（拆前應(yīng)將側(cè)護(hù)板拉出一段，以消除復(fù)位彈簧彈性力）；2.1.7 拆下導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接銷，分別抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板千斤頂；2.1.8 拆下固定側(cè)側(cè)護(hù)板；2.1

4、.9 解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。2.2 掩護(hù)梁整體2.2.1 拆下其上所附著的膠管及閥門；2.2.2 拆下掩護(hù)梁支柱；2.2.3 分別拆下前、后四連桿；2.2.4 將活動側(cè)護(hù)板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板；2.2.5 拆下側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧；2.2.6 拆下側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂；2.2.7拆除固定側(cè)簡護(hù)板；2.2.8拆下之連接板、銷軸及防松件分類存放。2.3整體底座2.3.1拆下其上附帶的膠管及閥體；2.3.2分別拆下左、右大立柱；2.3.3拆下前連接器，抽出推移裝置；2.3.4從推移裝置中依次拆下推移千斤頂、推拉桿及推拉桿連接器；2.3.5拆下后連接器；2

5、.3.6拆下底調(diào)千斤頂；2.3.7將拆下之連接銷軸及定位件分類存放。3 立柱檢修工藝規(guī)范3.1立柱的解體3.1.1取下卡箍銷軸上的開口銷，取出銷軸；3.1.2拆下卡箍；3.1.3拆下二個半環(huán)；3.1.4拆出加長桿；3.1.5用扁鏟將定位嵌絲打出一段，然后用拔銷器拔出定位嵌絲；3.1.6 對于銹蝕嚴(yán)重，嵌絲不易拔出者，采用在導(dǎo)向套面焊擋塊，利用拆裝機(jī)沿嵌絲插入之反向旋轉(zhuǎn)的方法轉(zhuǎn)動導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時(shí)應(yīng)注意：a焊接前應(yīng)可靠地保護(hù)好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；b電焊機(jī)地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，以免燒傷導(dǎo)向套與活柱及缸體之配合面。3.1.7 拆下導(dǎo)向套；3.1.8 依次取出導(dǎo)向套

6、上的“”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈；3.1.9 拉出活柱；3.1.10 從活柱上取下回定環(huán)；3.1.11 依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)；3.1.12 將拆下之復(fù)用零件清洗，分類存放；3.2 檢修3.2.1 缸體的檢修缸體檢修時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)：3.2.1.1 缸體外表面有否變形，焊接的完好程度；3.2.1.2 與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；3.2.1.3 缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；3.2.1.4 定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。3.2.2 活柱的檢修 活柱檢修時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)：3.2.2.1 外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙

7、度；3.2.2.2 柱體外表面尺寸、變形狀況；3.2.2.3 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；3.2.2.4 銷孔的變形狀況；3.2.3 導(dǎo)向套的檢修，檢修導(dǎo)向套時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)：3.2.3.1外觀情況、定位嵌絲槽的變形狀況、磨損情況；3.2.3.2 與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；3.2.3.3與缸體配合和密封段的外表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；3.2.4 各種密封面及導(dǎo)向件的檢修檢查各種密封件時(shí)要注意檢查各種密封件的變形狀況、完好程度及老化程度。3.2.5 其它零件其它零件檢修時(shí)要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。3.3 組

8、裝3.3.1 接所在位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱的活塞上；3.3.2 將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)；3.3.3 將活柱裝入缸體內(nèi)；3.3.4 接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“”形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)（組裝時(shí)注意蕾形圈的方向）；3.3.5 將導(dǎo)向套裝入缸體；3.3.6 穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定；3.3.7 裝入加長桿；3.3.8 裝上兩個半環(huán)；3.3.9 裝上卡箍；3.3.10 裝入銷軸，并用開口銷固定。 3.4 試驗(yàn) 檢修后的立柱須接MT31392中立柱技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。4千斤頂檢修工藝規(guī)范4.1 千斤頂解體4.1.1 用扁鏟取出定位嵌絲.對于銹蝕嚴(yán)重者

9、,方法同3.1.6;4.1.2 拉出活塞桿,同時(shí)帶出導(dǎo)向套;4.1.3 依次從活塞桿上取下?lián)跞Α⒈Ｗo(hù)套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈；4.1.4 擰下活柱頭（松動者用工具擰下，銹蝕嚴(yán)重者上拆裝機(jī)）；4.1.5 從活塞桿上道下導(dǎo)向套；4.1.6 從導(dǎo)向套上依次取下“”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈；4.1.7 復(fù)用零件清洗后分類存放；4.2 千斤頂檢修4.2.1 缸體缸體檢修時(shí)主要檢查以下各項(xiàng)：4.2.1.1 外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度；4.2.1.2 與導(dǎo)向套配合和密封段表面的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；4.2.1.3 缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；4.2.1.4

10、 定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況；4.2.2 活塞桿檢修活塞桿時(shí)，主要檢查下列各項(xiàng)：4.2.2.1 外觀狀況、鍍層的完好程度、表面粗糙度；4.2.2.2 活塞桿外表面尺寸及變形狀況；4.2.2.3 活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形狀況、表面粗糙度；4.2.3 導(dǎo)向套導(dǎo)向套檢修時(shí)，主要檢查下列各項(xiàng)：4.2.3.1 與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；4.2.3.2 與缸體在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；4.2.3.3 定位嵌絲帽的變形狀況；4.2.4 各種密封件及導(dǎo)向件檢查各種密封件及導(dǎo)向件的變形狀況、完好程度及老化情況。

11、4.2.5 其它零件檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度；4.3 千斤頂?shù)慕M裝4.3.1 依次向?qū)蛱咨咸咨戏缐m圈、蕾形密封圈及擋圈、“”形密封圈及擋圈；4.3.2 向活塞桿上裝入導(dǎo)向套；4.3.3 擰上活柱頭；4.3.4 依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈；4.3.5 將活塞桿裝入缸體，同時(shí)壓上導(dǎo)向套；4.3.6 穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定。4.4 試驗(yàn)檢修后的千斤頂按MT9792千斤頂技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可使用。5操縱閥檢修工藝規(guī)范5.1 片閥的解體5.1.1 投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復(fù)位彈簧；5.1.2 打出張緊銷；5.1.

12、3 一同取出壓塊及定位套；5.1.4 取出密封頂桿；5.1.5 閥體內(nèi)的其余件使用專用工具依次取出，也可通過相應(yīng)油口用尼龍棒捅出；5.1.6 將所有零件清洗，分類存放；5.2 檢修檢修時(shí)，主要檢查以下幾個方面：5.2.1 各零件外觀及表面粗糙度；5.2.2 放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度；5.2.3 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；5.2.4 復(fù)位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度；5.2.5 注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。5.3 組裝清洗后的各零件及新?lián)Q密封件、更換件接以下順序依次裝入閥座中5.3.1 在組裝好的閥體組件中裝入彈簧

13、座；5.3.2 將23*2.5的“”形密封圈裝入閥體；5.3.3 將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，然后一并裝入閥體；5.3.4 按圖將23*2.5之“”形密封圈裝入閥體；5.3.5 將密封頂桿裝入閥體內(nèi)；5.3.6 將復(fù)位彈簧裝入閥體；5.3.7 通過圓柱銷連接壓快與定位套，然后一并裝入閥體；5.3.8 打入張緊銷；5.3.9 把手把與手把套裝好后，裝入閥體，穿入定位銷定位。5.4 試驗(yàn)組裝好的片閥按MT4191995液壓支架用閥試驗(yàn)合格后，用緊固螺釘固定到閥板上備用。6安全閥檢修工藝規(guī)范6.1 安全閥的解件6.1.1 取下“”形密封圈及擋圈；6.1.2 取出過濾器及過濾器定

14、位擋圈；6.1.3 用尼龍棒投出閥芯；6.1.4 依次從閥殼上擰下閥體及防松螺母；6.1.5 從閥體上取出特制“”形密封；6.1.6 從閥殼上依次取出彈簧座及彈簧；6.1.7 將螺帽從閥殼上擰下；6.1.8 取出橡膠墊；6.1.9 從閥殼中取出調(diào)壓螺釘；6.1.10 將拆下之零件清洗后，分類存放。6.2 檢修檢修時(shí)主要檢查下列事項(xiàng)：6.2.1 各零件的外觀狀況及表面粗糙度；6.2.2 放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度；6.2.3 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；6.2.4 彈簧的變形程度及完好程度；6.2.5 過濾器的完好程度，是否有油污臟物；6.2.6 螺紋的變形和磨損情況。6.

15、3 組裝6.3.1 將特制“”形密封圈裝入閥體；6.3.2 將防松螺母擰入閥殼，然后與彈簧座、彈簧按圖裝好；6.3.3 按圖紙要求擰入調(diào)壓螺釘；6.3.4 裝入橡膠墊及螺帽；6.3.5 將閥芯裝入閥體內(nèi)；6.3.6 裝好過濾器及擋圈；6.3.7 裝入“”形密封圈及擋圈。6.4 調(diào)試組裝后的安全閥須經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。調(diào)試方法及項(xiàng)目見MT4191995液壓支架用閥。7液控單向閥檢修工藝規(guī)范7.1 液控單向閥的解體7.1.1 從閥體上擰下端堵；7.1.2 從閥體中依次取下彈簧、“”形密封圈及擋圈；7.1.3 從閥體中依次取出減振閥、彈簧、壓套、鋼球及“”形密封圈；7.1.4 從閥體中擰出桿套；7

16、.1.5 從閥體中取出頂桿、然后取出頂桿上的密封圈及擋圈；7.1.6 將套及閥座用尼龍棒敲出；7.1.7 取下液控口處的密封；7.1.8 拆下之復(fù)用零件清洗分類存放；7.2 檢修檢修時(shí)主要檢查下列事項(xiàng)：7.2.1 各零件的外觀狀況及表面粗糙度；7.2.2 放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度；7.2.3 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；7.2.4 彈簧的變形狀況、是否疲勞或損壞；7.2.5 螺紋的變形及磨損情況；7.2.6 頂桿是否變形；7.2.7 應(yīng)特別注意鋼球與閥座的密封狀況；密封面是否有傷痕和刻疤。7.3 組裝7.3.1 將套及閥座裝入閥體中；7.3.2 將密封圈、擋圈裝入閥桿

17、，然后一并裝入閥體中；7.3.3 將密封圈裝入桿套一并擰入閥體中；7.3.4 將鋼球裝入閥座中；7.3.5 依次將彈簧、減振閥裝人閥體；7.3.6 將密封圈及擋圈裝到端堵上；7.3.7 將彈簧及端堵裝入閥體；7.3.8 裝上液控口處之密封。7.4 試驗(yàn)組裝好的液控單向閥按MT4191995液壓支架用閥進(jìn)行試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格后方可使用。8高壓膠管檢修工藝規(guī)范8.1 拆下的膠管須逐目測，除出破損嚴(yán)重者，其余清洗后認(rèn)真檢驗(yàn)；8.2 檢驗(yàn)管接頭銹蝕、變形情況，能否順利插入配合件中，在無壓工作時(shí)管接頭應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。8.3 檢驗(yàn)管體破損情況、膠管外層橡膠在每米長度上破損不得多于2處，破損面積每處

18、不大于1C,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)不應(yīng)被破壞。否則更換新膠管；8.4 觀察膠管有無折痕、壓痕或明顯的永久變形，對有上述現(xiàn)狀者，應(yīng)更換新膠管；8.5 對于管接頭松動者，重新扣壓接頭；接頭密封溝槽處有毛刺者，修除毛刺；8.6 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，切去破損部分，重新扣壓接頭；8.7 更新所有“”形圈及擋圈；8.8 經(jīng)檢驗(yàn)外觀無缺陷的膠管，按MT981984高壓膠管性能試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)。合格者，按規(guī)格分類存放于膠管架上待用。9液壓支架組裝工藝液壓支架組裝時(shí)應(yīng)先將零件涂以底漆，然后按部件分步組裝，再整架組裝。其組裝工藝如下。9.1 整體頂梁組裝9.1.1 將懸臂梁連接到頂梁上，把懸臂梁千斤頂安

19、裝到懸臂梁及頂梁上；9.1.2 將前探梁穿入懸臂梁中，把前探梁千斤頂兩端分別固定到前探梁及懸臂梁上；9.1.3 把護(hù)幫板安裝到前探梁上，安裝好護(hù)幫千斤頂；9.1.4 將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝到頂梁上；9.1.5 分別將導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)推千斤頂放入頂梁中，并用連接件固定；9.1.6 將活動側(cè)側(cè)護(hù)板分別與導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接固定；9.1.7 仔細(xì)檢查連接件及防脫件是否齊全。9.2 掩護(hù)梁整體9.2.1 將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝于掩護(hù)梁主體上；9.2.2 分別將復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器、側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂裝入掩護(hù)梁中；9.2.3 扣上活動側(cè)側(cè)護(hù)板，用連接件及防脫件固定；9.2.4 以上步驟完成后，掩護(hù)梁平放于地上（既承力而朝下）；9.2.5 分別將前后四連桿及掩護(hù)梁立柱放入柱窩，用