海化整套啟動試運措施-11修改

1、山東?；療犭姺止?-6#機組爐外煙氣脫硫工程煙氣脫硫調試措施山東?；療犭姺止?-6#機組爐外煙氣脫硫工程整套啟動調試方案 編制： 審核： 批準： 編制：中海油節(jié)能環(huán)保服務有限公司2015年 11月a目 錄1前言12編制依據(jù)13系統(tǒng)概述24調試范圍114.1水循環(huán)試驗114.2實際通煙氣熱態(tài)調試114.3 168小時試運行125組織及分工126調試前應具備的條件137調試程序148反事故措施269附錄27FGD系統(tǒng)主聯(lián)鎖保護檢查表27自動裝置投入情況統(tǒng)計表28主要保護投入情況記錄表30熱態(tài)調試期間吸收塔漿液分析結果31熱態(tài)調試期間主要技術指標記錄表1山東?；療犭姺止?-6#機組爐外煙氣脫硫

2、工程煙氣脫硫調試措施 1 前言為了指導山東?；療犭姺止?-6#機組爐外煙氣脫硫工程整套啟動階段的調整試運工作、提高調試的質量、合理控制工期，協(xié)調各方工作，使調試順利高質量的完成，特編制本調試措施。本調試措施是本煙氣脫硫裝置（以下簡稱FDG裝置）整套啟動試運過程中的技術指導性文件。本措施規(guī)定了FDG裝置整套啟動試運階段的總體部署、組織機構、調試原則、調試項目及執(zhí)行程序。整套啟動階段的調整試運工作的安全、質量、工期控制、文明生產等各方面按調試大綱的要求實施。整套啟動試運階段調試任務是通過調試使FGD 裝置各設備、系統(tǒng)整體達到設計要求，順利移交生產。根據(jù)調試大綱總的工期計劃，整套啟動試運階段的調試

3、工作主要包括冷態(tài)通風試驗、水循環(huán)試驗、進煙氣熱態(tài)調試、系統(tǒng)優(yōu)化和168小時試運。本措施一經批準生效后，作為指導調試整套啟動試運工作的綱領性文件，參加調試的各方必須嚴格執(zhí)行。2 編制依據(jù)火電廠大氣污染物排放標準GB 13223-2011污水綜合排放標準GB8978-1996工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12348-2008火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB50229-2006建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程DL/T5196-2004火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T 5418-2009火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5000-2000火力發(fā)電廠煙風煤粉管

4、道設計技術規(guī)程DL/T5121-2000火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)程DL/T5054-1996火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DL/T5072-2007工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 石灰石-石膏法技術規(guī)范HJ/T 179-2005設備制造廠的技術標準及相關資料。3 系統(tǒng)概述山東?；療犭姺止粳F(xiàn)有5-6#機組（1×220t/h+2×240t/h鍋爐），為了保護企業(yè)周邊的環(huán)境，并使鍋爐污染物排放總量及排放指標達到有關環(huán)保標準，計劃采用石灰石石膏濕法、一爐一塔+兩爐一塔（220t/h鍋爐一塔+2×240t/h鍋爐一塔）脫

5、硫裝置。脫硫系統(tǒng)公用部分按照6#循環(huán)流化床鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為220t/h蒸汽、7、8#循環(huán)流化床鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為240t/h蒸汽。1×220t/h鍋爐煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎上設計，最小可調能力與本爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即40%BMCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；2×240t/h鍋爐煙氣脫硫裝置的出力在兩臺鍋爐B-MCR工況的基礎上設計，兩臺爐同時B-MCR工況運行也可單臺爐運行，最小可調能力與單爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即40%BMCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得超過165。當溫度達到165時，全流量的旁

6、路擋板應立即打開；布袋除塵器旁路打開時，脫硫裝置必須有正確的應對措施,不能影響鍋爐的正常運行。本FGD工藝系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：3.1工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)脫硫裝置所用的工藝水來自廠區(qū)管網(wǎng)。工藝水主要用于除霧器沖洗水、吸收塔補充水和石灰石制漿用水。在脫硫裝置內工藝水的損耗主要來自煙氣蒸發(fā)水、脫硫廢水、石膏附帶水分等。工藝水還用來清洗所有輸送漿液的管道及漿液泵的沖洗，包括：石灰石漿液管道、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道等。工藝水系統(tǒng)為脫硫裝置的公用系統(tǒng)，本工程設置2臺工藝水泵（1用1備）。每塔設置2臺除霧器沖洗水泵（1運1備）。脫硫裝置所用的工業(yè)水來自廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)，主要用于設備的冷卻。3.2石灰石漿

7、液（吸收劑）制備及輸送系統(tǒng)吸收劑制備及輸送系統(tǒng)整套包括：石灰石粉倉、石灰石粉倉流化系統(tǒng)、石灰石給料設備、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵、石灰石計量設備、相應的全部連接管、閥門、檢查孔口、溢流管、排出管和所有其他必要的設施等。石灰石漿液制備系統(tǒng)所用石灰石粉由甲方石灰石粉磨站提供，石灰石粉由磨站通過氣力輸送方式輸送到脫硫石灰石倉，石灰石倉下方設置2個卸料口，通過卸料裝置輸送到石灰石漿液箱，制成脫硫所需的石灰石漿液。吸收劑供應系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負荷范圍。石灰石漿液制備系統(tǒng)為本期“一爐一塔+兩爐一塔”鍋爐脫硫工程公用。石灰石漿液制備系統(tǒng)主要包括1座石灰石粉倉、1臺倉頂布袋除塵器、1個石灰石漿液箱、4

8、臺石灰石漿液輸送泵（每塔2臺）。石灰石粉倉，容積為255m3 。石灰石漿液箱，有效容量：160m3。石灰石漿液供給方式選用單元制。3.3 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)從鍋爐引風機出口煙道上引出原煙氣接入吸收塔。原煙氣在吸收塔內進行脫硫化學反應，經除霧器除去水霧后，再通過凈煙道接入主煙道經煙囪排入大氣。脫硫裝置設100%的旁路系統(tǒng)，當鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溫或FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路煙道經煙囪排放，不會影響到鍋爐的運行。每座吸收塔設置1臺旁路擋板門、1臺原煙氣擋板門和1臺凈煙氣擋板門，煙氣擋板采用進口電動執(zhí)行機構，擋板門葉片采用三片式，保證“零”泄露。當脫硫裝置正常運行時，原煙氣和凈煙氣擋板門

9、打開，關閉旁路擋板門；當脫硫裝置停運時，旁路擋板門打開，關閉原煙氣、凈煙氣擋板門。3.4 S02吸收系統(tǒng) 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化。本工程共設2座吸收塔，吸收塔采用成熟的噴淋塔型式。吸收塔分為上部除霧區(qū)，中部噴淋區(qū)和下部漿液區(qū)主要三個區(qū)域。上部除霧器區(qū)在吸收塔頂部，裝設有兩級屋脊式除霧器+一級管式除霧器。

10、中部為噴淋區(qū)，是整個脫硫裝置的主要反應吸收區(qū)，本工程設四層噴淋層，并預留一層位置。下部為漿液區(qū)，漿池中布置有四臺攪拌器和氧化空氣管網(wǎng)，氧化空氣由氧化風機強制鼓入，保證亞硫酸鈣完全轉化為石膏。吸收塔漿液的pH值正常運行時要求在5.26.5之間，當偏離這個范圍時，通過控制石灰石漿液供應量來調整。每臺吸收塔配4臺循環(huán)泵，漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制配置，每臺循環(huán)泵對應一層噴淋層。吸收塔內的循環(huán)管采用玻璃鋼（FRP）材質，塔外采用碳鋼襯塑材質。1#吸收塔配2臺氧化風機，一運一備。氧化風機為羅茨風機。2#吸收塔配3臺氧化風機，兩運一備。氧化風機為羅茨風機。3.5 石膏漿液外排系統(tǒng)吸收塔的石膏漿液（含固量約10

11、%15%）通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液（含固量約40%60%）進入底流箱，自流至真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后含水率小于10，置于石膏儲存間存放待運。石膏旋流站出來的溢流漿液及石膏過濾水自流至濾液水池，然后用泵送回吸收塔。為控制脫硫裝置漿液氯離子濃度，需排放部分濾液作為廢水排放。石膏脫水系統(tǒng)包括2套石膏旋流站、2臺真空皮帶脫水機，容量按3臺爐額定工況產生的石膏漿液量進行選擇。脫硫系統(tǒng)設置一個石膏儲存間，其容積含一期、二期工程額定工況運行時1天的石膏量進行設計。3.6 排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)主要由收集地坑組成，用于：1）收集吸收塔排放的漿液、運行時各

12、設備沖洗水、管道沖洗水、脫硫區(qū)域沖洗水并返回吸收塔或進入石膏漿液外排緩沖池。2）雨水排放。3.7 壓縮空氣系統(tǒng)脫硫壓縮空氣接自電廠壓縮空氣系統(tǒng)，脫硫裝置內設1個壓縮空氣儲罐，儲罐容積為5.0m3，能維持脫硫裝置內用戶連續(xù)工作不小于10分鐘的耗氣量。脫硫裝置內的壓縮空氣用戶主要有真空皮帶脫水機、粉倉布袋除塵器及CEMS。3.8廢水處理系統(tǒng) 根據(jù)脫硫廢水處理原理，脫硫廢水的處理工藝包括三個子系統(tǒng)：脫硫廢水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。 （1）脫硫廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水處理系統(tǒng)流程如圖1所示：圖1 脫硫廢水處理系統(tǒng)流程圖（2）脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)該系統(tǒng)包括石灰漿加藥系統(tǒng)、有機硫化

13、物加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)和鹽酸加藥系統(tǒng)，各系統(tǒng)的基本流程如下。石灰漿加藥系統(tǒng)25%的石灰漿由業(yè)主提供，儲存在石灰乳儲存箱中。為防止石灰乳的沉積、結塊，需定期運行石灰漿循環(huán)泵。濃的石灰乳定量送入至石灰漿計量箱，通過加水稀釋到大約10%的濃度后通過計量泵加入到中和箱中，控制沉降箱出水PH值到設定值。其原則流程如下：石灰漿儲存箱循環(huán)泵計量箱計量泵中和箱有機硫化物加藥系統(tǒng)液體有機硫換物（如TMT15，濃度約為15%）通過計量泵加入到計量箱中，通過計量泵投加到反應箱中。其原則流程如下：有機硫化物計量箱計量泵反應箱絮凝劑加藥系統(tǒng)原則流程如下：絮凝劑絮凝劑攪拌箱計量泵絮凝箱助凝及加藥系統(tǒng)原

14、則流程如下：助凝劑制備箱計量箱澄清池鹽酸加藥系統(tǒng)澄清池出水中清水需通過加入鹽酸調節(jié)其PH值到設定范圍。安裝在三聯(lián)箱和澄清池上用于監(jiān)測廢水PH值得PH測量電極需定期用3%5%的鹽酸進行清洗以保證其測量的準確性，其原則流程如下：鹽酸儲存箱計量泵過濾池出水（3） 污泥系統(tǒng)澄清/濃縮池中的污泥一小部分作為接觸污泥經污泥循環(huán)泵送回到絮凝箱參與反應，其余絕大部分污泥經污泥輸送泵送至污泥脫水裝置。3.9儀表和控制系統(tǒng)為保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的安全經濟運行，本工程配置以分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS）為核心的完整的檢測、調節(jié)、連鎖和保護裝置系統(tǒng)，實現(xiàn)以LCD/鍵盤和鼠標作為監(jiān)視和控制中心，對整個脫硫系統(tǒng)

15、進行集中控制。自動化水平將使運行人員無需現(xiàn)場人員的干預，在控制室內即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設備及其附屬系統(tǒng)啟/停的控制、正常運行的監(jiān)視和調整以及系統(tǒng)運行異常與事故工況的處理。本期脫硫島單元機組FGD_DCS采用南京科遠自動化集團股份有限公司的分散過程控制系統(tǒng)。在控制室布置有脫硫FGD_DCS的操作員站，完成對脫硫工藝及其漿液制備系統(tǒng)、石膏漿液排放系統(tǒng)等的監(jiān)視、控制。為確保控制系統(tǒng)的電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能以及控制站失去控制和保護能力時，脫硫系統(tǒng)能夠緊急停運。 FGD_DCS留有與全廠SIS系統(tǒng)之間的冗余以太網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊接口，用以將脫硫及其輔助工藝系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)送入全廠SIS系統(tǒng)。3.1

16、0 電氣系統(tǒng)因脫硫工程是全廠的一部分，故脫硫系統(tǒng)采用與主體工程相同的電壓等級及接地方式。具體各系統(tǒng)采用的電壓及接地方式如下表所示。系統(tǒng)名稱或額定電壓所接電動機的額定電壓正常母線電壓母線電壓的波動范圍中心點接地方式相數(shù)線數(shù)高壓廠用電6kV6kV6±5% kV高壓脫硫變中性點經電阻接地33低壓廠用電380/220V380/220V380±5%V220±5%V低壓脫硫變中性點直接接地34低壓廠用變壓器和容量大于等于200kW的電動機負荷由6kV 供電，容量小于200kW的電動機、照明和檢修等低電壓負荷由0.4kV供電。在正常的電源電壓偏移和廠用負荷波動的情況下，廠用電各

17、級母線的電壓偏移量不超過額定電壓的±5%。脫硫系統(tǒng)供電引自主廠房35kV開關柜，通過1臺高壓脫硫變?yōu)楸酒诿摿?kV母線供電。正常運行時，母線為低壓脫硫變壓器和6kV母線電動機供電。380/220V系統(tǒng)為動力、照明混合供電系統(tǒng)，采用PC（動力中心）、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式，中性點直接接地。脫硫動力中心設0.4kV脫硫PC 段和0.4kV脫硫PC 段，脫硫PC 、段之間設聯(lián)絡開關，通過備自投裝置實現(xiàn)自動切換，脫硫裝置的PC、段分別由兩臺1250kVA的低壓干式變壓器供電。分別向部分脫硫單元低壓負荷供電。75kW及以上的電動機、MCC段電源等負荷由PC、段供電，其余負荷由就近

18、的MCC供電。脫硫系統(tǒng)設置兩段脫硫保安MCC段 , 確保在整個脫硫系統(tǒng)失電后的安全停機和設備安全。保安段正常由本套脫硫裝置PC 段供電，在確認脫硫保安MCC段失電后，由主廠房保安段繼續(xù)供電。3.11 FGD主要設計參數(shù)項 目單位數(shù) 據(jù)FGD入口煙氣數(shù)據(jù)·煙氣量（標態(tài)，濕基，實際O2）Nm3/h2872263·煙氣量（標態(tài)，干基，實際O2）Nm3/h2700852·FGD工藝設計煙溫·最低煙溫滿足鍋爐最低負荷·最高煙溫165·故障煙溫180·故障時間25FGD入口處煙氣成份·N2VOL%,干75.7·CO2

19、VOL% 干10.7·O2VOL% 干7.47·SO2VOL% 干0.17·H2OVOL% 濕5.96FGD入口處污染物濃度（6O2，標態(tài)，干基）·SO2mg/Nm35945·SO3mg/Nm3·HClasClmg/Nm323.83·HFasFmg/Nm38.69·最大煙塵濃度mg/Nm3200FGD出口污染物濃度（6O2，標態(tài)，干基）SOx以SO2表示（標態(tài),干）mg/m3244.31SO3（標態(tài),干）mg/m3HCl以Cl表示（標態(tài),干）mg/m314HF以F表示（標態(tài),干）mg/m35.1煙塵（標態(tài),干）mg

20、/m338NOX（標態(tài),干）mg/m3除霧器出口液滴含量mg/Nm375最小液滴尺寸（沖擊測量法）m15石灰石成分分析表石灰石粉名 稱單位數(shù) 據(jù)碳酸鈣%92.48碳酸鎂%5.0酸不溶物+R2O3%2.07水份%0.07燃料特性名 稱符號單位設計煤種校核煤種收到基碳Car%55.9246.51收到基氫Har%3.723.05收到基氧Oar%4.755.47收到基氮Nar%0.910.76收到基硫Sar%3.012.99收到基灰分Aar%24.9931.22收到基水分Mar%6.0710空氣干燥基水分Mad%1.32干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%34.0231.6低位發(fā)熱量Qar,netMJ/kg21

21、.7018.35哈氏可磨系數(shù)HG1/7469灰融性變形溫度DT12101160灰融性軟性溫度ST12601200灰融性流動溫度FT13601290備注：脫硫裝置按Sar2.4%，燃用校核煤種耗煤量設計4 調試范圍本期整套啟動試運范圍包括水循環(huán)試驗、實際通煙氣熱態(tài)調試和168小時試運。4.1水循環(huán)試驗水循環(huán)試驗是冷態(tài)模擬熱態(tài)運行工況的綜合試驗項目，主要包括下述內容：Ø 吸收塔循環(huán)泵及噴淋系統(tǒng)調試Ø 吸收塔除霧器沖洗系統(tǒng)調試Ø 吸收塔事故噴水系統(tǒng)調試Ø 氧化風機系統(tǒng)調試Ø 吸收塔液位控制調整試驗Ø 水循環(huán)系統(tǒng)順控功能組調試4.2實際通煙氣

22、熱態(tài)調試實際通煙氣調試按照下述步驟及內容進行：Ø 吸收塔內晶種培養(yǎng)Ø 石灰石漿液輸送系統(tǒng)調試Ø 吸收塔排出系統(tǒng)調試Ø 吸收塔pH值控制系統(tǒng)調試Ø 煙氣分析儀表標定和調整試驗Ø 鍋爐負荷變化調整試驗Ø FGD脫硫效率調整試驗Ø FGD系統(tǒng)停機檢查消缺4.3 168小時試運行當鍋爐滿負荷運行，F(xiàn)GD系統(tǒng)各項指標符合規(guī)定后，按照有關規(guī)定進行連續(xù)168小時試運行。5 組織及分工5.1調試單位負責編寫調試方案，組織檢查整套系統(tǒng)啟動試運應具備的條件，負責組織實施啟動調試方案，審查整套啟動試運的有關記錄，負責整套啟動試運階段的現(xiàn)

23、場指揮工作。5.2生產單位進行設備啟停和調整操作、運行參數(shù)監(jiān)視、設備系統(tǒng)的命名掛牌、設備巡檢和進行相關記錄等。5.3安裝施工單位負責設備的安裝、維護、檢修、掛臨時標識牌，對運轉和處于熱備用的單體設備進行巡檢、參數(shù)記錄及消缺工作，并按照調試現(xiàn)場管理制度向當值調試人員匯報巡檢與消缺情況。5.4監(jiān)理單位負責整套啟動事前、事中、事后質量控制，參與整套啟動驗收。5.5現(xiàn)場有關協(xié)調工作由電廠相關部門負責。6 調試前應具備的條件6.1相關土建工作結束，驗收合格，交付使用。6.2消防設施驗收合格，已經投入運行。6.3照明、通訊系統(tǒng)安裝工作結束，驗收合格。6.4暖通系統(tǒng)驗收合格，可以隨時投入運行。6.5試運區(qū)域

24、內道路和通道暢通。6.6調試時需要增加的臨時系統(tǒng)、設備、測點、所需要的材料，已經準備完畢。6.7生產準備已經完成。各種運行、檢修表格準備齊全。6.8運行人員上崗培訓結束，考核合格，上崗操作。6.9系統(tǒng)閥門、設備已經掛牌。6.10儀器儀表調試完畢，驗收合格，已投入運行，滿足調試啟動要求。6.11熱工控制系統(tǒng)聯(lián)鎖保護投入，控制儀表和調節(jié)投入運行。所有工藝、電氣分系統(tǒng)調試工作結束，具備進入整套啟動試運條件。6.12廠內、外排水設施能正常投運,溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設施已投入正常使用。6.13環(huán)保、職業(yè)安全、衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。6.14參

25、加調試的各方已經配備足夠、合格的調試人員,有明確的崗位責任制、分工。6.15啟動驗收機構和組織已經開始主持啟動調試工作。參加調試的相關單位分工明確，人員配備齊全。6.16化學分析可隨時進行取樣分析。6.17所有分系統(tǒng)調試工作已結束,具備隨時投入運行條件。6.18煙道用壓縮空氣吹掃、清理干凈，且通過驗收。6.19進口、出口擋板必須能遠方操作，且進口擋板能聯(lián)動。6.20旁路擋板開機械鎖定位。7 調試程序FGD系統(tǒng)設備啟動前，需根據(jù)設備說明書的要求對設備進行檢查。得到現(xiàn)場人員的確認。如果操作人員認為運行機械有故障時，應立即停止設備的運轉，通知脫硫DCS控制室。7.1 FGD運行的三種狀態(tài)：-正常運行

26、：是指FGD裝置無故障地隨鍋爐負荷運行。-短期停運：是指FGD裝置處于備用狀態(tài)且準備引入煙氣運行FGD系統(tǒng)。在這種情況下，主設備停運，一些漿液泵和攪拌器仍保持運行，以避免漿液在各種罐體管道中沉淀。煙氣的導入必須從該階段開始。-長期停運：大多數(shù)設備都停運，除了裝有漿液的罐體的攪拌器運行外。啟動流程：長期停運短期停運正常運行。7.2 從長期停運到短期停運的轉換從長期停運到短期停運的轉換應在FGD通煙氣前一天或更早開始。下述說明為初次啟動，是指FGD裝置的所有機械都處于停運狀態(tài)，所有箱、罐、坑、管道都沒有漿液。7.2.1 首次啟動前，需確認的內容：-各輔機的油位正常-煙道的嚴密性（尤其是膨脹節(jié)、人孔

27、門等），煙道的清潔性。-擋板和閥門的開關位置準確，反饋正確-儀表及控制設備校驗完畢、動作可靠，熱工信號正確-報警、保護裝置投入使用-FGD系統(tǒng)范圍內干凈整潔-電源供給可靠-消防等各項安全措施合格注意：對煙道及吸收塔內部檢查時要確保煙氣不會進入，各煙氣擋板不進行操作。對各種罐體內部進行檢查要確保內部含氧量足夠。檢查完必須封閉人孔門。7.2.2 主要運行操作：7.2.2.1 公用系統(tǒng)1) 檢查控制電源、氣源；2) 檢查工藝水箱水位；3) 檢查各泵軸封的冷卻水壓力、水流量；4) 啟動工藝水泵；5) 投入儀用空氣系統(tǒng)。7.2.2.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)1) 檢查石灰石粉倉料位；2) 檢查石灰石漿液箱液

28、位；3）打開工藝水至石灰石漿液箱的補水閥門；4）啟動石灰石粉星型給料機；5) 啟動流化風機；6) 啟動流化風加熱器；7) 啟動石灰石漿液泵，漿液自循環(huán)。7.2.2.3 煙風系統(tǒng)1) 檢查FGD出口擋板；2) 檢查FGD入口擋板；3) 檢查旁路擋板；4) 檢查煙道所有人孔門是否封閉；5) CEMS投入；7.2.2.4 吸收塔系統(tǒng)1) 送入晶種5噸（視情形而定）；2) 向吸收塔注入工藝水；3) 液位2m時，啟動吸收塔攪拌器；4) 向吸收塔注入石灰石漿液；5) 投入PH計、密度計。7.2.2.5 石膏漿液外排系統(tǒng)7.3 首次進煙氣啟動當鍋爐運行穩(wěn)定、未投油且電除塵正常投運時，F(xiàn)GD系統(tǒng)方可投入運行。

29、首次啟動或長時間停運后（大于1星期）的啟動步驟如下：7.3.1 吸收塔啟動 打開吸收塔漿液循環(huán)泵入口閥； 啟動4臺吸收塔漿液循環(huán)泵；（最少2臺） 打開FGD出口擋板； 啟動一臺氧化風機； 啟動一臺除霧器沖洗水泵。7.3.2煙氣系統(tǒng)啟動7.3.2.1首次通煙氣時要注意以下幾項：1.煙道已用壓縮空氣吹掃完畢，且清理干凈，通過驗收。2.煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)投入，工作正常。3.增壓風機的啟動要得到電廠有關部門的同意；4.脫硫調試與鍋爐運行要有有效的聯(lián)絡通訊手段，如對講機、電話等；5.進行煙氣系統(tǒng)的擋板操作前，需通知鍋爐側，注意爐膛負壓的變化。 6. 發(fā)生任何危及鍋爐機組和FGD系統(tǒng)設備的事故或存在相應的安

30、全隱患時，操作人員有權立即停止本次試驗。7. 通煙氣過程中，鍋爐運行人員要時刻注意爐膛負壓的變化，如果波動太大，要及時調整至正常范圍內。8. FGD系統(tǒng)接收煙氣一切正常后，如要關閉旁路煙氣擋板，則關旁路前要和鍋爐運行人員聯(lián)系，讓鍋爐運行人員做好準備，得到批準后，才能進行關閉FGD旁路擋板操作。關旁路調節(jié)擋板時要緩慢進行，直至完全關閉。 7.3.3熱態(tài)FGD聯(lián)鎖保護試驗7.3.3.1 煙氣旁路擋板試驗前應具備的條件 1) 煙氣擋板的葉片、密封墊、連桿及相應的執(zhí)行機構，應安裝完畢。 2) 所有的螺栓緊固完畢。 3) 煙道安裝完畢，煙道嚴密性試驗完畢，煙道內的雜物已清理干凈。 4) 旁路擋板單體調試

31、完畢并辦理完調試移交手續(xù)。 5) 檢查試運情況后，在具備拆除旁路擋板鎖定裝置的情況下，經電廠當班值長同意。由相關單位（脫硫運行維護單位、脫硫調試單位、安裝單位、電廠工程部、監(jiān)理、擋板門及相關廠家）聯(lián)合檢查，確認旁路擋板具備拆除機械鎖定的條件，方可由安裝單位拆除。7.3.3.2 脫硫調試人員對旁路擋板充分的重視，并完成相關調試工作，具體工作包括：1) 嚴格對FGD_DCS I/O通道檢查確認，確保DCS與就地設備儀表的信號通道正確、數(shù)據(jù)精度符合規(guī)范要求。2) 必須對所有DCS組態(tài)進行模擬試驗，特別是保護、連鎖的模擬試驗，確保DCS根據(jù)就地儀表信號按設計要求作出反應。3) 旁路擋板靜態(tài)開關試驗：D

32、CS內部組態(tài)檢查后，在冷態(tài)下對旁路擋板進行快開試驗，按照條件逐條模擬，確保旁路擋板在每一個應觸發(fā)旁路擋板快開的條件下都能快速打開。 4) 脫硫、主機側煙風系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)調：主機側要充分重視脫硫調試，安排聯(lián)調試驗。將主機側送風機、引風機，冷態(tài)下模擬脫硫通煙的過程，實驗內容包括：進、出口擋板打開、關閉旁路擋板、主機側進行風量擾動、主機側RB試驗（看對脫硫側及旁路擋板的影響），通過試驗，對脫硫側與主機側煙風系統(tǒng)間的相互影響有一個冷態(tài)下的量化分析。5) 對FGD_DCS組態(tài)下裝的管理和相應措施：DCS在調試過程中經常會需要離線下裝代碼，有些DCS代碼下裝時，可能會對所有信號復位，此時LCD畫面觀察不到就地

33、數(shù)據(jù)，DCS發(fā)出的信號可能全部為零，會導致就地執(zhí)行機構執(zhí)行“關”指令（具體與DCS特點有關）而導致誤動。因此，需要對DCS的代碼下裝進行嚴格管理，DCS廠家、調試人員在下裝代碼時必須經過系統(tǒng)調試負責人批準，調試人員必須根據(jù)DCS代碼下裝特點，采取應對措施。特別是對類似旁路擋板這樣的關鍵設備，必須派人就地監(jiān)視,采取相應處理措施（如置就地位），并保持與控制室、工程師站的通訊暢通，隨時對可能出現(xiàn)的問題進行及時處理。6) 脫硫系統(tǒng)投運后，如果旁路擋板長期處于關閉狀態(tài)，擋板機械機構可能會有卡瑟。因此，需要定期打開旁路擋板一次，一般為每間隔一周打開一次，確保旁路擋板在接到指令時能正確動作。7) 運行中需要

34、將旁路擋板列入重點巡視對象，并在運行規(guī)程中進行明確規(guī)定，將出現(xiàn)各種問題時的處理措施寫入運行規(guī)定，要求運行人員熟記于心。7.3.3.3試驗程序1) 檢查旁路擋板在全開位，并機械鎖定，操作電源在斷開位置，開關指示及反饋是否正確。2) 檢查DCS指令在全開位；3) 旁路擋板的開關試驗：a.解除旁路擋板的機械閉鎖，送旁路擋板的電源，關閉旁路擋板，記錄關閉時間，檢查指示及反饋是否正確；b.由DCS遠方操作打開旁路擋板，記錄打開時間；c.由DCS再次關閉旁路擋板；d.按下操作臺上的快開按鈕，打開旁路擋板，記錄打開時間。7.3.3.4 FGD熱態(tài)運行參數(shù)優(yōu)化調整1) 最大負荷運行試驗；2) 最小負荷運行試驗

35、；最后根據(jù)電廠批準情況決定是否關閉旁路煙氣擋板運行。7.3.4 石膏漿液外排系統(tǒng)啟動通煙氣后，當吸收塔內漿液濃度達到20%以上時，打開石膏漿液排出電動閥，開始排漿至石膏皮帶脫水機7.4 FGD系統(tǒng)的正常運行7.4.1 穩(wěn)定運行7.4.1.1 總的注意事項1) 運行人員必須注意運行中的設備，以預防設備故障發(fā)生，注意各運行參數(shù)并與設計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。并做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經驗。2) FGD系統(tǒng)的備用設備必須保證其處于備用狀態(tài)，當運行設備故障后能正常啟動。3) 漿液輸送設備停用后必須進行清洗。4) 試運期間的各項記錄需完備。7.4.1.2 吸收塔運行中要保證吸收塔水位、PH值和漿液密度

36、儀表的正常。保持吸收塔水位在正常范圍內。通過調整石灰石漿液供給量使吸收塔漿液的PH值保持在4.56.0范圍內。7.4.1.3石灰石漿液制漿運行中要注意石灰石粉及工藝水的進量，使石灰石漿液濃度配比在25左右。并保持穩(wěn)定。7.4.2 系統(tǒng)運行中的檢查和維護7.4.2.1 概述 對各系統(tǒng)運行中常規(guī)檢查和維護包括以下內容：1) FGD系統(tǒng)的清潔 運行中應保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉積、管道結垢及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后應進行清潔。2) 轉動設備的潤滑 絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉動設備，運行后應常檢查潤滑油位，注意設備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。3) 轉動設備的冷卻 對電動

37、馬達、風機等設備的空冷狀況經常檢查以防過熱；對水冷設備應確保冷卻水的流量。4) 所有泵和風機的馬達、軸承溫度的檢查對所有泵和風機的馬達、軸承溫度應經常檢查以防超溫。5) 罐體、管道應經常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時處理。6) 攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片以上一定高度，以免葉片在液面上轉動易受到較大的機械力而遭損壞或軸承的過大磨損。7) 離心泵啟動前必須有足夠的液位，其入口閥應全開。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。8) 泵的循環(huán)回路 大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運行時成一個回路，根據(jù)經驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從以下現(xiàn)象得到反映：即漿液流量隨時間而減?。槐?/p>

38、的出口壓力隨時間而增加，但短期內壓力增加不明顯。若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗；沖洗無效時只能拆卸管道進行機械除去沉積物了。7.4.2.2 煙氣系統(tǒng) FGD的入口煙道和旁路煙道可能會嚴重積灰，這取決于電除塵設備的運行情況。一般的積灰不影響FGD的正常運行，當在擋板的運動部件上發(fā)生嚴重積灰時會對擋板的正常開關有影響，因此應當定期如每個星期開關這些擋板一次，以去除積灰，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。7.4.2.3 吸收塔氧化空氣管路如需要清洗，不必關閉FGD系統(tǒng)。除霧器可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降增大反映出來，此時須加大沖洗力度。7.4.2.4 氧化風機

39、運行時注意檢查油壓、油位、冷卻水壓力、溫度及濾網(wǎng)清潔。7.4.2.5 石膏漿液外排系統(tǒng) 當停運石膏漿液外排泵后，應立即進行沖洗，清洗無效時則需拆卸泵體清理。當石膏漿液外排系統(tǒng)停運后，還要對輸送管道進行沖洗，必要時對石膏漿液緩沖池也要沖洗，干凈方可備用。7.4.2.6 化學測量及分析試運期間，吸收塔中漿液的PH值、密度等進行測量及分析。7.4.2.7 數(shù)據(jù)記錄與處理運行人員必須作好運行參數(shù)的記錄（至少2小時一次），并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，如測量儀表是否準確性、設備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：l 鍋爐的負荷、風量、FGD入口煙溫等；l FGD進口SO2、O2；l FGD出口SO2、O2、NO

40、x；l 增壓風機入/出口差壓；l FGD出口溫度；l 吸收塔內漿液PH值、濃度、液位；l 除霧器差壓；l 石灰石漿液濃度；l 主要輔機的軸承溫度及電流，如增壓風機、循環(huán)泵、氧化風機等。7.5 FGD系統(tǒng)停運停運前所有漿液管道都必須按順序沖洗干凈，一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗下一個系統(tǒng)。停運按以下步驟執(zhí)行：7.5.1 制漿系統(tǒng)停運；1) 停止流化風機2) 停止給粉機3) 關補水閥4) 停止石灰石漿液泵7.5.2 煙氣系統(tǒng)停運；1) 打開旁路煙氣擋板2) 關閉入口煙氣擋板3) 關閉出口煙氣擋板7.5.3吸收塔系統(tǒng)停運；1) 停止氧化風機2) 停止?jié){液循環(huán)泵3) 停止除霧器沖洗水泵7.5.4 停運石

41、膏漿液外排系統(tǒng)1) 停運石膏漿液外排泵2) 沖洗泵、管道7.5.6 公用系統(tǒng)停運（以下設備在停運前，必須確認該設備的停運不會影響FGD其它分系統(tǒng)）1) 停止工藝水泵2) 關壓縮空氣閥2) 冬天時管道防水7.5.7 FGD系統(tǒng)停運后應檢查各個箱罐的液位，巡視檢查FGD島；如有必要，進行設備換油和維護修理的一些工作。對于還帶有漿液的箱罐、地坑的攪拌器不能停，除非將漿液已排出。8 調試質量的檢驗標準以完成合同保證值為基本原則，及時溝通了解業(yè)主的需求，更好為業(yè)主服務。本著“從嚴管理，精心調試，追求卓越，服務滿意”的質量方針，在本工程調試中制定如下目標：8.1 調試技術質量目標(1) 保護投入率100(

42、2) 自動投入率>95 (3) 儀表投入率100(4) 系統(tǒng)嚴密性無泄漏。(5) 各個設備最大軸振小于標準。 (6) 調試的質量檢驗分項目合格率100(7) 試運的質量檢驗整體優(yōu)良率95 (8) 完成168小時試運的啟動次數(shù)2次8.2調試工作質量計劃根據(jù)無錫泛亞環(huán)保科技有限公司“更安全、更可靠、更先進、更經濟、更規(guī)范、更環(huán)保；用國產設備創(chuàng)國際一流電廠”指導思想的要求；工程建設與國際接軌，接近和達到國際一流水平”的質量總目標，編制整套啟動質量計劃，有效控制調試質量，本工程嚴格國家相關規(guī)定、規(guī)范及管理程序。為實現(xiàn)168小時試運成功，對整套啟動的質量過程控制主要采取事前質量控制、事中過程質量控

43、制、事后質量控制原則，嚴格控制整套啟動調試中的每一個環(huán)節(jié)，確保168小時試運成功。8.3調試工作質量控制組織結構圖成立調試領導小組，調試總指揮：董海威，副總指揮：房新平，組長：羅峰，副組長李立，調試各專業(yè)負責人為現(xiàn)場各專業(yè)工程師。監(jiān)理公司調試監(jiān)理 調試經理安裝公司調試部 機務調試負責人 電氣調試負責人 熱控調試負責人 季德杰工藝調試負責人 8.4 事前質量控制1) 組織調試人員熟悉FGD系統(tǒng)及設備的有關資料、系統(tǒng)圖、設備性能說明書。根據(jù)脫硫裝置的特點編制FGD系統(tǒng)調試措施。2) 各負責人參加無錫泛亞公司組織的調試措施討論、交底會，根據(jù)與會人員的意見或建議修改調試措施，并上報批準。3) 準備試驗所用的儀器儀表,并確認其必須經過相應的計量單位檢定合格且在有效期內。4) 在FGD系統(tǒng)調試前對控制邏輯、保護進行合理性確認。5) 進行保護定值確認。8.5 事中質量控制1) 執(zhí)行文件包制度，嚴格控制單機試運轉質量，單機試運不合格不能進入分系統(tǒng)調試。2) 根據(jù)確認的控制邏輯進行模擬啟、停試驗。3) 根據(jù)確認的保護邏輯進行模擬動作試驗及驗收。4) 根據(jù)批準的FGD系統(tǒng)調試措施確認調試必須具備的條件。5) FGD系統(tǒng)試運時，投入必須的保護。6) 根據(jù)批準的FGD系統(tǒng)調試措施啟動系統(tǒng)，進行分系統(tǒng)檢查。7) 根據(jù)系統(tǒng)能力盡可能的提高系統(tǒng)負荷，進行高負荷連續(xù)試運。8.6 事