小型混凝土攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)

1、小型混凝土攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)1 引言11 項(xiàng)目研究的目的意義近年來隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)及科學(xué)技術(shù)的高速增長(zhǎng)，基本建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，建設(shè)隊(duì)伍不斷增加，大城市基礎(chǔ)建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)業(yè)的迅猛發(fā)展，推動(dòng)了混凝土生產(chǎn)產(chǎn)量的迅速提高，機(jī)械設(shè)備在建設(shè)施工中的地位也日益顯著。加強(qiáng)施工隊(duì)伍的裝備，是改善施工條件，提高施工速度、工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的保障1?；炷辽a(chǎn)是改變傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)分散攪拌混凝土的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的一項(xiàng)重要改革。混凝土的商品化生產(chǎn)因其生產(chǎn)的高度專業(yè)化和集中化等特點(diǎn)大大提高了混凝土工程質(zhì)量，節(jié)約原材料，加快，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也因其節(jié)省施工用地，改善勞動(dòng)條件，減少環(huán)境污染而使人類受益。由

2、于混凝土機(jī)械的工作對(duì)象是砂石、水泥等混合料，且用量大，工作環(huán)境惡劣。因此，現(xiàn)代混凝土施工機(jī)械已經(jīng)在向高技術(shù)、高效能、多品種、自動(dòng)化和智能化的方向發(fā)展，以改善工作條件及提高生產(chǎn)率。由于這些攪拌輸送機(jī)全部都是利用單運(yùn)動(dòng)方式,因而普遍存在拌和物料不充分,攪拌效果不太理想；另外,其噪音也較大,特別是在煤炭行業(yè)的工業(yè)型煤等新工藝上使用的攪拌輸送機(jī),根本滿足不了其工藝設(shè)計(jì)要求而嚴(yán)重制約了其新技術(shù)新工藝的推廣使用,因而急需一種結(jié)構(gòu)新穎、效果明顯的全新機(jī)型的攪拌機(jī)來逐步代替舊式攪拌機(jī),并且也可廣泛地使用于其他行業(yè)。攪拌是混凝土生產(chǎn)工藝過程中極重要的一道工序，所以應(yīng)盡可能的使處在攪拌過程中的拌合料各組分的運(yùn)動(dòng)軌

3、跡在相對(duì)集中區(qū)域內(nèi)互相交錯(cuò)穿插，在整個(gè)拌合料體積中最大限度的產(chǎn)生相互摩擦，并盡可能提高各組分的體積參與運(yùn)動(dòng)的次數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉頻率，為混凝土拌合實(shí)現(xiàn)宏觀和微觀勻質(zhì)性創(chuàng)造最有利的條件，因此混凝土施工應(yīng)向機(jī)械化和自動(dòng)化方向發(fā)展2。小型混凝土攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)，是為了滿足市場(chǎng)需求，完善產(chǎn)品的系列，適應(yīng)小型建筑施工和實(shí)驗(yàn)室工作的要求。它是在封閉的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌和輸送，攪拌及輸送效果良好，對(duì)環(huán)境污染少，能夠改善施工現(xiàn)場(chǎng)施工條件，保障施工人員身心健康，降低工人的施工強(qiáng)度，提高工作效率，減少施工中對(duì)環(huán)境的破壞。1.1.1混凝土的組成混凝土作為當(dāng)今最大宗的建筑材料，廣泛地用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、國(guó)防、水利

4、、市政和民用等基本建設(shè)工程中，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。一般混凝土指水泥混凝土而言，它是由水泥和砂、石集料，加水按規(guī)定的配合比，經(jīng)過攪拌、澆注和凝結(jié)而成的一種人造石材。其中，水泥和水起膠凝作用，砂、石起骨架填充作用，水泥漿包裹在砂的表面，并填充到砂的空隙成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，也能填充石子的空隙。當(dāng)水泥漿硬化后，就將砂、石集料顆粒牢固地粘結(jié)成一個(gè)整體，使混凝土具有一定的強(qiáng)度和其他許多重要性能4。1.1.2攪拌的任務(wù)強(qiáng)度是混凝土最主要的力學(xué)性能，混凝土強(qiáng)度主要取決于混合料間的界面結(jié)構(gòu)。一般認(rèn)為混凝土攪拌的主要任務(wù)是；(l)組分均勻分布，達(dá)到宏觀及微觀上的勻質(zhì)；(2)破壞水泥粒子團(tuán)聚現(xiàn)象

5、，使其各顆粒表面被水浸潤(rùn)，促使彌散現(xiàn)象的發(fā)展；(3)破壞水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹層，促進(jìn)水泥顆粒與其他物料顆粒的結(jié)合，形成理想的水化生成物；(4)由于物料表面常覆蓋上一薄層灰塵及粘土，有礙界面結(jié)合層的形成，故應(yīng)使物料顆粒間多次碰撞和互相摩擦，以減少灰塵薄膜的影響5；(5)提高混合料各單元體參與運(yùn)動(dòng)的次數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉頻率，以加速達(dá)到勻質(zhì)化。1.1.3攪拌機(jī)設(shè)計(jì)的意義由以上分析可以給合理的攪拌機(jī)理一個(gè)解釋：應(yīng)盡可能使處在攪拌過程中的混合料各組分的運(yùn)動(dòng)軌跡在相對(duì)集中區(qū)域內(nèi)互相交錯(cuò)穿插，在整個(gè)混合料體積中最大限度地產(chǎn)生相互摩擦，盡可能提高各組分參與運(yùn)動(dòng)的次數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉頻率，為混合料實(shí)

6、現(xiàn)宏觀和微觀勻質(zhì)性創(chuàng)造最有利的條件。強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)一般筒身固定，攪拌機(jī)片旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料施加剪切、擠壓、翻滾、滑動(dòng)、混合使混凝土各組分?jǐn)嚢杈鶆?。因此，為了獲得攪拌均勻的混凝土，混凝土攪拌機(jī)必須具備下列條件：(l)能對(duì)混凝土各種組分均勻攪拌，并使水泥漿或?yàn)r青均勻包裹骨料表面;(2)能將攪拌后的混凝土均勻的卸出;(3)攪拌和出料的時(shí)間短;(4)占地面積小;(5)功率消耗小，符合環(huán)保要求。而影響混凝土攪拌質(zhì)量的與攪拌機(jī)有關(guān)的主要因素有:(1)混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和它的攪拌速度;(2)混凝土攪拌機(jī)出料容量與攪拌筒幾何容積的比率，即容積利用系數(shù);(3)攪拌葉片和襯板的磨損狀況;(4)各種混合材料的加料

7、順序。(5)攪拌時(shí)間7。1.2 國(guó)內(nèi)外混凝土攪拌機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r在攪拌機(jī)出現(xiàn)的時(shí)期，是以自落式攪拌的形式出現(xiàn)。隨著對(duì)混凝土要求的不斷增多，出現(xiàn)了強(qiáng)制式攪拌機(jī)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又可分為立軸式和臥軸式兩類。國(guó)內(nèi)幾乎都是這兩種形式的攪拌機(jī)8。立軸式攪拌機(jī)，又稱渦漿式強(qiáng)制攪拌機(jī)，這種攪拌機(jī)的形式是在固定放置的圓盤中央，裝有一個(gè)由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子臂架，在臂架上裝有攪拌葉片和內(nèi)外壁鏟刮葉片，依靠各組攪拌葉片不同的安裝位置和安裝角度便能對(duì)在圓盤和轉(zhuǎn)子之間環(huán)形工作容積的物料進(jìn)行劇烈攪拌13。臥軸式攪拌機(jī)又稱圓槽式攪拌機(jī)，是七十年代發(fā)展起來的一種新型攪拌機(jī)，它可分為單軸式和雙軸式，這種形式的攪拌機(jī)兼有自落和強(qiáng)制兩種攪拌

8、的機(jī)能，攪拌葉片的線速度比渦漿式小，因而耐磨性要比渦漿式小高14。單臥軸攪拌機(jī)是由德國(guó)ELBA公司研制生產(chǎn)。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、消耗功率小、葉片襯板耐磨性好，能滿載啟動(dòng)和具有攪拌輕質(zhì)混凝土能力的優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)也向該公司引進(jìn)了樣機(jī)。雙臥軸攪拌機(jī)是隨著混凝土施工工藝的改進(jìn)而逐漸發(fā)展起來的新機(jī)型。國(guó)外從二十世紀(jì)四十年代后期開始在美國(guó)和德國(guó)出現(xiàn)，但因軸端密封技術(shù)的不成熟，其發(fā)展基本處于停頓狀態(tài)。直到七十年代初，由于這項(xiàng)技術(shù)得到突破，雙臥軸攪拌機(jī)在不少國(guó)家右重新發(fā)展起來，目前已形成系列產(chǎn)品。我國(guó)于二十世紀(jì)八十年代初研制成功，但發(fā)展迅速，在產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)品數(shù)量上，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其它機(jī)型15。攪拌機(jī)構(gòu)是雙臥軸攪拌機(jī)的核

9、心部分，混凝土攪拌質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，使用維修費(fèi)用的多少都與它有關(guān)。攪拌機(jī)構(gòu)是由水平安置的雙圓槽形伴筒、兩根按相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸和其上安裝的攪拌葉片組成的。攪拌葉片的作用半徑是相互交叉的，葉片與軸中心線成一定角度，當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片一方面帶動(dòng)混和料在兩個(gè)拌筒內(nèi)輪番地作圓周運(yùn)動(dòng)，上下翻滾，同時(shí)在攪拌葉片相遇或重疊的部分，混和料在兩軸之間的共域相互交換；另一方面推動(dòng)混和料沿著攪拌軸方向，不斷地從旋轉(zhuǎn)平面向另一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面運(yùn)動(dòng)10。1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)方案分析與總體設(shè)計(jì)本攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)是由機(jī)架、攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)所主成。 機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的支撐部分，由槽鋼和鋼管焊接而成。攪拌裝置由攪

10、拌筒、攪拌軸、攪拌鏟片所主成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸主成一體，攪拌鏟與攪拌筒底間隙可微量調(diào)整。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速器、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)所組成。(2)攪拌裝置的設(shè)計(jì)攪拌裝置是安裝在軸套上的鏟片式葉片，葉片隨軸的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)筒內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，是物料混合均勻，攪拌臂向上伸出，可起到攪拌上方物料的作用。（3）傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)是由V帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)來傳遞運(yùn)動(dòng)的。電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速通過V帶傳動(dòng)傳遞到減速器，減速器又通過鏈傳動(dòng)將轉(zhuǎn)速傳遞給攪拌機(jī)的主軸，主軸帶動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，來完成攪拌的工作。2 技術(shù)任務(wù)書（JR）2.1設(shè)計(jì)的依據(jù)及要求目前在我國(guó)已有混凝土攪拌機(jī)種類很多，但是根

11、據(jù)攪拌原理和攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)形式、攪拌物料的不同，對(duì)攪拌機(jī)的要求也不盡相同，參照已有攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和工作原理，由于攪拌機(jī)工作的對(duì)象是砂石等建筑材料，為了延長(zhǎng)攪拌機(jī)的壽命，軸承處的密封很重要，攪拌質(zhì)量要好，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，使用維修方便，接地穩(wěn)固，根據(jù)這些依據(jù)和要求設(shè)計(jì)了該混凝土攪拌機(jī)。2.2產(chǎn)品的用途及使用范圍由于我國(guó)建筑行業(yè)的高速發(fā)展，推動(dòng)了混凝土生產(chǎn)的迅速提高，所以混凝土機(jī)械在施工中的地位日益顯著?；炷翑嚢铏C(jī)的用途就是機(jī)械化的拌制混凝土，適用于建筑科研、檢測(cè)中心、大專院校及混凝土構(gòu)件、施工單位試驗(yàn)室、可攪拌普通混凝土和輕質(zhì)混凝土，也可用到其它行業(yè)試驗(yàn)室對(duì)不同物料進(jìn)行攪拌。2.3主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)

12、表1技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目數(shù)據(jù).進(jìn)料容量80L最大出料容量50L.攪拌筒內(nèi)徑800mm攪拌葉片轉(zhuǎn)速30r/min葉片距筒底的間隙小于5mm拌料粒徑530mm電動(dòng)機(jī)功率4kw2.4總體布局及結(jié)構(gòu)概述結(jié)構(gòu)由機(jī)架、攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)所主成。 機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的支撐部分，由槽鋼和鋼管焊接而成。攪拌裝置由攪拌筒、攪拌軸、攪拌鏟片所主成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸主成一體，攪拌鏟與攪拌筒底間隙可微量調(diào)整。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速器、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)所組成。25關(guān)鍵技術(shù)(1) 傳動(dòng)部件材料選擇與加工技術(shù)：傳動(dòng)部件選用的材料其強(qiáng)度和硬度要合理，不必太大，以免造成不必要的浪費(fèi)，而其結(jié)構(gòu)形式要簡(jiǎn)單，降低零件的加工難度

13、，盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)零件，便于更換修理。(2) 結(jié)構(gòu)的布局技術(shù)：混凝土攪拌機(jī)主要是靠機(jī)架的支撐而站立在地上工作的，故其高度不宜太高，以保證它的穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)也應(yīng)盡可能的緊湊合理。(3) 粉塵及噪聲控制技術(shù)：為了減少分塵和噪聲對(duì)工作環(huán)境的污染，在攪拌機(jī)筒體的上方加了一個(gè)筒蓋，這樣雖然不能起到最好的控制噪聲的作用，但對(duì)粉塵還是有一定的控制作用，也可以對(duì)噪聲有一定的減弱作用。(4) 安全技術(shù)。3 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（SS）3.1 總體設(shè)計(jì)方案3.1.1混凝土攪拌機(jī)種類和功能比較混凝土攪拌機(jī)主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架和支承裝置等組成。從其運(yùn)動(dòng)方式及其主要結(jié)構(gòu)上來看,它們可分為兩

14、大類型:一種形式為單運(yùn)動(dòng)的軸式傳動(dòng)軸上(有單軸和雙軸)安裝各式各樣的攪拌葉片(有長(zhǎng)錐形、螺旋形等),并利用葉片來攪拌物料；而另一類則是通過鋼齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)某一形狀的筒體(有圓錐體、圓柱體等)的自身旋轉(zhuǎn)而使物料產(chǎn)生攪拌效果。 按工作性質(zhì)分間歇式(分批式)和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式、強(qiáng)制式和連續(xù)式；按安裝方式分固定式和移動(dòng)式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。自落式攪拌機(jī) 有較長(zhǎng)的歷史，早在20世紀(jì)初，由蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)的鼓筒式混凝土攪拌機(jī)已開始出現(xiàn)。50年代后，反轉(zhuǎn)出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機(jī)以及立筒式攪拌機(jī)等相繼問世并獲得發(fā)展。自落式混凝

15、土攪拌機(jī)的拌筒內(nèi)壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時(shí)，拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn)，加入拌筒內(nèi)的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般以攪拌塑性混凝土為主。 連續(xù)式混凝土攪拌機(jī) 裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經(jīng)連續(xù)稱量后送入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌好的混凝土從卸料端連續(xù)向外卸出。這種攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間短，生產(chǎn)率高、其發(fā)展引人注目。強(qiáng)制式攪拌機(jī) 從20世紀(jì)50年代初興起后，得到了迅速的發(fā)展和推廣。最先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)。這種攪拌機(jī)分為渦槳式和行星式兩種。19世紀(jì)70年代后，隨著輕骨料的應(yīng)用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)

16、，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強(qiáng)制兩種攪拌的特點(diǎn)。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發(fā)展較快。強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內(nèi)的物料，在攪拌葉片的強(qiáng)力攪動(dòng)下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠(yuǎn)比自落攪拌方式作用強(qiáng)烈，主要適于攪拌干硬性混凝土12。3.1.2混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)型式選擇立軸式攪拌機(jī)的攪拌工作主要靠葉片對(duì)物料的強(qiáng)制式的攪拌作用使物料拌和均勻。另外立軸攪拌機(jī)的拌筒中央部分有一軸套，用于放置攪拌裝置，連接傳動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)裝置下置，潤(rùn)滑性能好。臥軸式攪拌機(jī)，拌筒內(nèi)徑做的都比較大，骨料被拋向拌筒外壁，產(chǎn)生混凝土離析，加水量不易控制，攪拌力小，

17、使物料結(jié)團(tuán)結(jié)倉(cāng)。綜合比較，立軸攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制與操作。故本次設(shè)計(jì)的是一臺(tái)小型立軸式攪拌機(jī)。3.2總體結(jié)構(gòu)及工作3.2.1結(jié)構(gòu)組成及工作原理本設(shè)計(jì)混凝土攪拌機(jī)的主要組成部分為：傳動(dòng)部分、攪拌部分、機(jī)架等。整體結(jié)構(gòu)如圖1所示：圖1總體結(jié)構(gòu)示意圖1.主動(dòng)鏈輪 2.電動(dòng)機(jī) 3.主動(dòng)帶輪 4.從動(dòng)帶輪 5.減速器 6.筒體 7.從動(dòng)鏈輪 8.攪拌體 9.攪拌軸 10.圓錐滾子軸承 11.機(jī)架 12.出料抖本設(shè)計(jì)的工作原理是：電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速器，減速器與攪拌軸通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，軸上安裝有攪拌葉片隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌作用。3.2.2主要技術(shù)參數(shù) 攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表2。表2技術(shù)參

18、數(shù)表項(xiàng)目數(shù)據(jù).進(jìn)料容量80L最大出料容量50L.攪拌筒內(nèi)徑800mm攪拌葉片轉(zhuǎn)速30r/min葉片距筒底的間隙小于5mm拌料粒徑530mm電動(dòng)機(jī)功率4kw3.3主要工作部件的設(shè)計(jì)3.3.1攪拌裝置的設(shè)計(jì)立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)是借助于攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)向攪拌。其攪拌葉片繞垂直軸旋轉(zhuǎn);攪拌葉片的形式可以是鏟片式, 也可以是螺旋帶式。 普通的立軸強(qiáng)制攪拌機(jī)的鏟片式葉片表面形狀一般為平面, 在攪拌過程中, 物料對(duì)平面葉片的運(yùn)動(dòng)阻力很大, 混合攪拌的功率消耗高。平面鏟片對(duì)物料只有推動(dòng)作用, 沒有翻動(dòng)效果，所以攪拌混合效率較低。 攪拌葉片安裝角也是攪拌機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)之一,對(duì)攪拌質(zhì)量和攪拌效率都有著

19、直接的影響,由于葉片安裝角與其他攪拌機(jī)參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，每一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)引起攪拌機(jī)性能的變化。 葉片安裝角是指攪拌葉片斜面與攪拌軸線間的夾角。 葉片安裝的定性分析：當(dāng)安裝角過小時(shí)葉片主要帶動(dòng)混合料圍繞攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)而缺乏必要的軸向運(yùn)動(dòng)，攪拌葉片變成與軸平行的一塊平板不起攪拌作用；當(dāng)安裝角過大時(shí)葉片推動(dòng)混合料的橫向運(yùn)動(dòng)就很弱，葉片就成為與攪拌軸垂直的平板一樣也喪失了攪拌功能。因此，攪拌葉片一定要相對(duì)于攪拌軸成一定角度安裝,使混合料的橫向和軸向運(yùn)動(dòng)都較大，達(dá)到攪拌的最大效率。本次設(shè)計(jì)的攪拌機(jī)采用的葉片安裝角為45度6。圖2葉片安裝角3.3.2機(jī)架的設(shè)計(jì)筒體由熱壓鋼板卷曲焊接而成,在筒體上端有蓋，筒底部

20、有卸料口，當(dāng)需要卸料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)料門手柄，使料門打開，拌合物即沿出料口卸下。攪拌筒的內(nèi)徑為D=800mm，筒體高H=310mm，筒壁厚3mm。機(jī)架是混凝土攪拌機(jī)的主要支撐部件，他是承擔(dān)所有來自電動(dòng)機(jī)、減速器、筒體和軸的應(yīng)力。機(jī)架是攪拌機(jī)的穩(wěn)固是攪拌機(jī)工作穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的基礎(chǔ)。因此，機(jī)架無論是從結(jié)構(gòu)還是材料上都應(yīng)該采用堅(jiān)固的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。機(jī)架的支腿是用鋼管和槽鋼焊接在筒底來起到支撐作用的。3.4傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.4.1傳動(dòng)比分配及電動(dòng)機(jī)選型本攪拌機(jī)體積比較小，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)要緊湊。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min而攪拌軸的轉(zhuǎn)速是30r/min，所以攪拌機(jī)的總傳動(dòng)比為48。各級(jí)出動(dòng)比分配為：帶傳動(dòng)的傳動(dòng)

21、比是2，減速器的傳動(dòng)比是12，鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比是2。由于攪拌機(jī)從結(jié)構(gòu)上看，主要靠電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)。因此，電動(dòng)機(jī)是整個(gè)裝置的動(dòng)力元件。在攪拌過程中，由于混凝土在不斷地?cái)嚢柽^程中消耗動(dòng)力，所以，混凝土攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力決定著電動(dòng)機(jī)的功率3。而此混凝土攪拌機(jī)所需的功率為，綜合考慮暫選帶動(dòng)機(jī)型號(hào)為，其額定功率為，轉(zhuǎn)速為，額定轉(zhuǎn)矩，最大轉(zhuǎn)矩。3.4.2 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)帶傳動(dòng)是一種撓性傳動(dòng)。帶傳動(dòng)的基本組成零件為帶輪（主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪）和傳動(dòng)帶。 主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用帶輪和傳動(dòng)帶間的摩擦或嚙合作用，將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力通過傳動(dòng)帶傳遞給從動(dòng)輪。帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、價(jià)格低廉

22、和緩沖吸震等特點(diǎn)，在近代機(jī)械中廣泛應(yīng)用。按照工作原理的不同，帶傳動(dòng)可分為摩擦型帶傳動(dòng)和嚙合型帶傳動(dòng)。在摩擦型帶傳動(dòng)中，根據(jù)傳動(dòng)帶的橫截面形狀不同，又可分為平帶傳動(dòng)、圓帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)和楔帶傳動(dòng)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選用的是V帶傳動(dòng)。V帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也做出相應(yīng)的輪槽。傳動(dòng)時(shí)，V帶的兩側(cè)和輪槽接觸，槽面摩擦可以提供更大的摩擦力。另外，V帶傳動(dòng)允許的傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊。（1）設(shè)計(jì)計(jì)算確定計(jì)算功率，查機(jī)械設(shè)計(jì)書表查得工況系數(shù)=1.3由公式：代入數(shù)據(jù)得=1.1×4=4.4kw，又因?yàn)檗D(zhuǎn)速為故由機(jī)械設(shè)計(jì)書圖可以選擇V帶型號(hào)為A型。確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速v初選小帶輪的直徑根據(jù)V帶帶型由

23、機(jī)械設(shè)計(jì)書表和表選取小帶輪直徑又因?yàn)?，故取小帶輪直徑=驗(yàn)算帶速，按機(jī)械設(shè)計(jì)書式驗(yàn)算帶的速度V=帶速一般為， 故帶速適合。計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書式計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑V帶的傳動(dòng)比，取。則=。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書表8-8圓整=確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書式（8-20）初定中心距=。由機(jī)械設(shè)計(jì)書式由機(jī)械設(shè)計(jì)書表選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=按機(jī)械設(shè)計(jì)書式計(jì)算實(shí)際中心距 計(jì)算得:。驗(yàn)算小帶輪上的包角 滿足V帶包角要求。計(jì)算帶的根數(shù)Z，計(jì)算單根V帶的額定功率由和，查機(jī)械設(shè)計(jì)書表得根據(jù)，=2和A型帶查表得，查表得，由表得，于是計(jì)算V帶根數(shù)Z 取4根V帶。計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值，由表8-3得A

24、型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量,所以應(yīng)使帶的實(shí)際拉力。計(jì)算壓軸力，壓軸力的最小值為 。（2）帶輪的結(jié)構(gòu)V帶輪的設(shè)計(jì)要求帶輪的各輪槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使帶的載荷分布較為均勻，結(jié)構(gòu)工藝性好，無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量分布均勻，輪槽工作面要精細(xì)加工，以減少帶的磨損。V帶輪材料的選擇因?yàn)閂帶輪的轉(zhuǎn)速則，轉(zhuǎn)速較低，因此材料通常采用鑄鐵，常用材料為HT150或HT200。帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的型號(hào)來確定帶輪輪槽的尺寸。設(shè)計(jì)如下： 當(dāng)（軸徑）時(shí)，可用實(shí)心式；當(dāng)時(shí)，可采用腹板式；當(dāng)同時(shí)時(shí)，可采用孔板式；當(dāng)時(shí)可采用輪輻式。V帶輪的輪槽V帶輪的輪槽與所

25、選的V帶的型號(hào)相對(duì)應(yīng)，查機(jī)械設(shè)計(jì)書表V帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使V帶工作面的夾角發(fā)生變化，為了使V帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密結(jié)合，將V帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于。V帶輪安裝到輪槽中以后，一般不應(yīng)超出帶輪的外圓，也不應(yīng)與輪槽底部接觸，為此規(guī)定了輪槽基準(zhǔn)直徑到外圓和底部的最小高度和。輪槽工作表面粗糙度為1.6或3.2。表3帶輪參數(shù)項(xiàng)目符號(hào)YZABSPYSPZSPA SPB基準(zhǔn)寬度5.3 8.5 11.014.0基準(zhǔn)線上槽深度1.62.02.753.5槽間距80.3120.3150.3190.4第一槽對(duì)稱面至端面的距離7181最小輪緣厚55.567.5帶輪寬外徑主動(dòng)帶輪計(jì)算：根據(jù)，第

26、一槽對(duì)稱面至端面的距離：，槽間距：，基準(zhǔn)線上槽深度：，最小輪緣厚：，基準(zhǔn)寬：。 取， 輪緣寬度：=。 在總要求范圍內(nèi)。 槽寬：。 頂圓直徑：。 根據(jù)電動(dòng)機(jī)軸徑：，軸伸長(zhǎng)度：。，取，取輪緣寬;。而，所以采用實(shí)心式帶輪。從動(dòng)帶輪計(jì)算：，從動(dòng)輪的設(shè)計(jì)方法與主動(dòng)輪基本相同，只是輪轂與軸配合處的直徑由軸的直徑確定。第一槽對(duì)稱面至端面距離：，槽間距：，基準(zhǔn)線上槽深：，最小輪緣厚：，基準(zhǔn)寬：。取，輪緣寬度： =。 在總要求范圍內(nèi)。 槽寬： 頂圓直徑： 這個(gè)帶輪與減速器主動(dòng)軸相連，由，可計(jì)算：， 取。， 取。因?yàn)椋圆捎酶拱迨健?.4.3減速器選型由于混凝土攪拌機(jī)在攪拌時(shí)，為了使混凝土攪拌的比較均勻，攪拌軸

27、的轉(zhuǎn)速不宜過快，但考慮到生產(chǎn)力，攪拌軸的轉(zhuǎn)速又不可以太慢。綜合考慮，有根據(jù)攪拌軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速為30r/min。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇減速器為蝸桿減速器。型號(hào)為WHX16，該減速器傳動(dòng)比，又因?yàn)榇髱л嗈D(zhuǎn)速=720r/min主軸轉(zhuǎn)速=30r/min。減速器尺寸：中心距：，中心高：=125；最大外形尺寸：L=336，B=190，H=148；主動(dòng)軸：=40 ，=82；被動(dòng)軸： =65，=70。通過以上計(jì)算可知傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比在整個(gè)過程中電動(dòng)機(jī)與減速器之間采用的是V帶傳動(dòng)，減速器與攪拌軸之間采用聯(lián)軸器連接，軸上有一對(duì)軸承，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得如下表：表4 各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)效率類別傳動(dòng)形式效率（%）帶傳動(dòng)V帶傳動(dòng)

28、0.96軸承滾動(dòng)軸承0.98鏈傳動(dòng)雙排鏈0.99減速器蝸桿減速器0.95從而可計(jì)算出從電動(dòng)機(jī)至攪拌機(jī)主軸傳遞的總效率為=0.885則主軸功率 =40.885 =3.54kw3.4.4鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)鏈傳動(dòng)是一種撓性傳動(dòng)，他又鏈條和鏈輪組成，通過鏈輪輪齒與鏈條節(jié)的嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，鏈傳動(dòng)在機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用。鏈傳動(dòng)主要用在要求工作可靠，兩舟相距較遠(yuǎn)，低速重載，工作環(huán)境惡劣，以及其他不宜采用齒輪傳動(dòng)的場(chǎng)合。鏈條按用途不同可分為傳動(dòng)鏈、輸送鏈和起重鏈。在一般機(jī)械傳動(dòng)中，采用的是傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈又可分為短節(jié)距精密滾子鏈、齒形鏈等。其中滾子鏈常用于傳動(dòng)系統(tǒng)的低速級(jí)。滾子鏈的結(jié)構(gòu)是由滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板

29、和外鏈板所組成，內(nèi)鏈板與套筒之間，外鏈板與銷軸之間為過盈配合；滾子與套筒之間，套筒于銷軸之間為間隙配合?？紤]到我國(guó)鏈條的生產(chǎn)歷史和現(xiàn)狀，以及國(guó)際上許多國(guó)家的鏈節(jié)距均用英制單位，我國(guó)鏈條標(biāo)準(zhǔn)GB/T1243-1997中規(guī)定節(jié)距用英制折算成米制的單位。鏈輪的結(jié)構(gòu)小直徑的鏈輪可制成整體式；中等尺寸的鏈輪可制成孔板式；大直徑的鏈輪，?？蓪X圈用螺栓連接或焊接在輪轂上。鏈輪的材料：鏈輪輪齒要具有足夠的耐磨性和強(qiáng)度，由于小鏈輪的輪齒嚙合次數(shù)比大鏈輪多，所受到的沖擊也大，故小鏈輪應(yīng)采用較好的材料制造。本次設(shè)計(jì)采用滾子鏈傳動(dòng)。滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算：（1）選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)，大鏈輪的齒數(shù)為。（2）確定計(jì)算

30、功率：由表查得,由圖查得，用雙排鏈，則計(jì)算功率為（3）選擇鏈條型號(hào)和節(jié)距根據(jù)及查圖，可選。查表，鏈條節(jié)距為。（4）計(jì)算鏈節(jié)數(shù)和中心距初選中心距。取。相應(yīng)的鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)為取鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)節(jié)。查表得到中心距計(jì)算系數(shù)，則傳動(dòng)的最大中心距為（5）計(jì)算鏈速，確定潤(rùn)滑方式查和鏈號(hào)，查圖可知采用定期人工潤(rùn)滑。（6）計(jì)算壓軸力有效圓周力為：鏈輪水平布置時(shí)的壓軸力系數(shù),則壓軸力為3.5主軸設(shè)計(jì)與計(jì)算3.5.1軸的計(jì)算過程（1）初步估算軸的直徑選取45號(hào)鋼作為攪拌機(jī)主軸的材料，調(diào)制處理，查表得=640N/，由表差得材料的許用應(yīng)力：，由公式。式中，軸傳遞的功率（kw）； n軸的轉(zhuǎn)速 (r/min)； A取決于軸材料的許用扭矩

31、切應(yīng)力的系數(shù)。查表得知A=115計(jì)算軸的最小直徑并加大已考慮鍵槽的影響。則 在軸的最細(xì)部分軸的直徑取。（2）軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)確定各軸段直徑和長(zhǎng)度 圖3 軸的結(jié)構(gòu)件圖第一段軸的直徑取，根據(jù)攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)不需要軸的長(zhǎng)度太長(zhǎng)取為。所以第二段軸的直徑應(yīng)比第一段軸的直徑稍大一些，根據(jù)實(shí)際情況取第二段軸的直徑。因?yàn)橐紤]到軸承的安裝，聯(lián)軸器與軸承蓋之間還要有一定空隙，第二段軸的長(zhǎng)度取為。根據(jù)軸承的安裝尺寸以及軸承的定位要求，確定第三段軸的直徑為，由于攪拌機(jī)的攪拌軸總長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，為使平衡性和軸的安全系數(shù)高，取第三段軸的長(zhǎng)度。又因?yàn)榈谒亩屋S上要安裝第二個(gè)軸承，所以第四段軸的直徑應(yīng)和第二段軸的直徑相同，。該段軸的上方

32、要安裝攪拌機(jī)的筒體，此處軸段長(zhǎng)度適中即可，取。最后一段軸上要安裝攪拌裝置，根據(jù)攪拌機(jī)的筒體結(jié)構(gòu)，取這一段軸的直徑，長(zhǎng)度.至此，軸的各段直徑和長(zhǎng)度已基本確定。3.5.2鍵與軸承的選擇為滿足軸上零件的周向定位要求，鏈輪與軸采用平鍵連接，根據(jù)軸段的公稱直徑選第一段軸與從動(dòng)鏈輪之間的鍵按，查機(jī)械設(shè)計(jì)書上表得平鍵截面，鍵寬鍵高，鍵長(zhǎng)。減速器低速軸伸出段與主動(dòng)鏈輪相連，其中的鍵由減速器軸，選擇，則選鍵寬鍵高，長(zhǎng)。減速器高速軸與主動(dòng)帶輪連接處的鍵根據(jù)，選鍵寬鍵高，長(zhǎng)。電動(dòng)機(jī)伸出軸與主動(dòng)帶輪連接處的鍵由電動(dòng)機(jī)軸，選擇此處的鍵為選鍵寬鍵高，長(zhǎng)。與攪拌裝置連接處的軸段也是用鍵將軸與軸套連接的。這一段軸段較長(zhǎng)為了穩(wěn)

33、固采用兩個(gè)鍵連接。由，選擇鍵，鍵寬鍵高，鍵長(zhǎng)。鍵槽用鍵槽銑刀加工。軸承的選擇：初步選擇滾動(dòng)軸承，因?yàn)檩S承要既能承受徑向力又能承受軸向力的作用，根據(jù)這些要求選用圓錐滾子軸承，參照工作要求，并根據(jù)由GB/T297-1995軸承產(chǎn)品目錄中初步選取圓錐滾子軸承型號(hào)30214。尺寸為。圓錐滾子軸承的定位是由過度配合來保證的，此處選軸承的直徑尺寸公差為。確定軸上圓角和倒角尺寸。參考機(jī)械設(shè)計(jì)書表，取軸端倒角。各軸肩處的圓角半徑見圖3。3.5.3軸的強(qiáng)度校核求軸上的載荷：攪拌軸受到扭轉(zhuǎn)作用而發(fā)生扭轉(zhuǎn)，軸上各段都有受到力矩的影響，選擇其中受力較大，應(yīng)力較集中的截面。（1）受力分析：軸上傳遞的轉(zhuǎn)矩：所受圓周力：所

34、受的軸向力：因?yàn)檩S是豎直的所以軸向力徑向力：，（2）計(jì)算支反力：表5危險(xiǎn)截面載荷值載荷水平面垂直面支反力彎矩扭矩總彎矩 按彎矩扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書式及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)變力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力=0.379之前已選定軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)書表查得。因此，所以此軸是安全的。圖4計(jì)算簡(jiǎn)圖3.5.4軸承組合的設(shè)計(jì)軸承組合的設(shè)計(jì)應(yīng)從結(jié)構(gòu)上保證軸系的固定、游動(dòng)和游隙的調(diào)整。常用的結(jié)構(gòu)有兩端固定和一端固定、一端游隙兩種。（1）因?yàn)楸敬螖嚢铏C(jī)設(shè)計(jì)的是懸臂軸，采用兩端固定的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在軸承

35、支點(diǎn)跨距小于時(shí)，常用兩端固定的軸系結(jié)構(gòu)，用端蓋頂住兩軸承外圈的外側(cè)，內(nèi)側(cè)采用軸肩定位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但應(yīng)留有適量的軸向間隙，避免工作中因軸系熱伸長(zhǎng)而引起的熱應(yīng)力，并保證軸承靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。為便于加工和裝配，取用的軸承外徑相同，并采用套杯結(jié)構(gòu)。（2）潤(rùn)滑和密封軸承的潤(rùn)滑：潤(rùn)滑分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。由于攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速較低，可采用脂潤(rùn)滑。脂潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于密封。軸承的密封：軸伸端密封方式有接觸式和非接觸式兩種。橡膠油封是接觸式中性能較好的一種，可用于油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑的軸承中，此處密封采用形橡膠油封裝置12。4 使用說明書（SM）4.1型號(hào)及名稱根據(jù)GB/T9142-2000混凝土攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)本，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品型號(hào)為

36、JZZ-250型。J ZZ250L公稱容量，250L特性代號(hào)：自流式出料，“自”Z型代號(hào)：錐形出料式，“錐”Z組代號(hào)：攪拌機(jī)，“攪”J名稱：混凝土攪拌機(jī)。4.2主要結(jié)構(gòu)及工作原理4.2.1結(jié)構(gòu)組成圖5總體結(jié)構(gòu)示意圖1.主動(dòng)鏈輪 2.電動(dòng)機(jī) 3.主動(dòng)帶輪 4.從動(dòng)帶輪 5.減速器 6.筒體 7.從動(dòng)鏈輪 8.攪拌體 9.攪拌軸 10.圓錐滾子軸承 11.機(jī)架 12.出料抖4.2.2主要技術(shù)參數(shù)表6技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目數(shù)據(jù).進(jìn)料容量80L最大出料容量50L.攪拌筒內(nèi)徑800mm攪拌葉片轉(zhuǎn)速30r/min葉片距筒底的間隙小于5mm拌料粒徑530mm電動(dòng)機(jī)功率4kw4.3使用、維護(hù)與保養(yǎng) 首先讓攪拌機(jī)做空運(yùn)

37、轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否與所述方向一致。停車后檢查葉片與筒底間隙是否正確，調(diào)整好后將攪拌葉螺母擰緊按比例將準(zhǔn)備好的物料投入筒內(nèi)，開機(jī)攪拌，接著把適量的水徐徐倒入筒內(nèi)，等到物料攪拌均勻后，停機(jī)旋轉(zhuǎn)出料口把手，打開出料口，將攪拌好的物料取出待用。（1）根據(jù)使用情況對(duì)軸承部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑，采用潤(rùn)滑脂。（2）經(jīng)常檢查機(jī)器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時(shí)檢查密封裝置。（3）要經(jīng)常檢查機(jī)器緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。（4）攪拌機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期使用后，攪拌鏟片與攪拌筒要磨損，要注意檢查及調(diào)整鏟片與筒底的間隙。（5）再攪拌過程中，切勿將手和棒狀物從裝料口插入料筒內(nèi)以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.4安全操作規(guī)程混凝土攪拌機(jī)是解決混凝土攪拌問題

38、的，主要是為了降低勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)省工作時(shí)間，但同時(shí)更應(yīng)該注意安全問題，注意混凝土攪拌機(jī)的正確使用避免造成不必要的人員傷害和機(jī)械事故的發(fā)生。（1）起動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （2）減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動(dòng)軸承處注入機(jī)油。 （3）清理料筒內(nèi)雜料。 （4）啟動(dòng)攪拌機(jī)前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動(dòng)。 （5）攪拌機(jī)開啟后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，應(yīng)切斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根線互換位置，再重新啟動(dòng)。 （6）將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。（7）按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)

39、將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。5 技術(shù)條件（JT）5.1 檢驗(yàn)規(guī)則5.1.1檢驗(yàn)的劃分 檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)5.1.2出廠檢驗(yàn)（1）所有產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)（2）出廠檢驗(yàn)包括下列內(nèi)容： a)攪拌機(jī)應(yīng)有準(zhǔn)確可靠的計(jì)量供水系統(tǒng)。供水系統(tǒng)的每次供水量變動(dòng)誤差應(yīng)小于標(biāo)定值的3%。供水系統(tǒng)的上水時(shí)間與放水時(shí)間之和不得大于循環(huán)時(shí)間。b)攪拌機(jī)上料機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，料斗在超載10%的情況下能在任意位置安全制動(dòng)。制動(dòng)后料斗下滑速度不得超過10mm/s。對(duì)于集中驅(qū)動(dòng)的上料機(jī)構(gòu)，上止點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)停止提升安全裝置；對(duì)于分別驅(qū)動(dòng)的上料機(jī)構(gòu)，上、下止點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置自動(dòng)停止安全裝置；料斗能平穩(wěn)運(yùn)行。攪拌桶機(jī)動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸

40、料機(jī)構(gòu)在傾翻及復(fù)位時(shí)應(yīng)動(dòng)作靈活，在上下限位置應(yīng)能可靠定位；操作手柄安裝位置應(yīng)便于操作，手柄操作力不大于200N；供水系統(tǒng)除水泵盤根密封部件外，其余管路、接頭、閥門等均不應(yīng)漏水。吸水閥應(yīng)有良好的密封性，在水泵停機(jī)30min后不加灌引水仍能繼續(xù)工作。c)錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)和錐形傾翻出料攪拌機(jī)的進(jìn)料口對(duì)攪拌筒旋轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)量及進(jìn)料口端面對(duì)攪拌筒旋轉(zhuǎn)軸線的某一垂直面圓跳動(dòng)量，均不得超過進(jìn)料口直徑的1%；強(qiáng)制式攪拌機(jī)葉片在旋轉(zhuǎn)過程中與攪拌筒底襯板、側(cè)襯板（指襯板內(nèi)壁）之間的間隙不應(yīng)大于5mm；攪拌機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有異常聲音；減速機(jī)不得漏油；減速機(jī)在額定載荷工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，齒輪減速機(jī)

41、潤(rùn)滑油的溫升不得超過40K；渦輪減速機(jī)潤(rùn)滑油溫升不得超過60K，最高油溫不得超過85攝氏度；采用多根皮帶的傳動(dòng)系統(tǒng)，皮帶長(zhǎng)度要保持一致，受力均勻，并能方便的進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)；采用鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)i，鏈條與鏈輪不得有咬切現(xiàn)象；鏈條張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，連接固定牢靠，并有良好的潤(rùn)滑；開始齒輪副沿齒高的接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于30%，沿齒寬的接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于40%；攪拌機(jī)所使用的液壓元件、油箱及管路等應(yīng)清洗干凈，液壓系統(tǒng)不得漏油；攪拌機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)能方便的加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。強(qiáng)制式臥軸攪拌機(jī)攪拌軸軸端密封部位供油系統(tǒng)應(yīng)暢通；油漆應(yīng)均勻、平整，顏色一致，有光澤；油漆表面應(yīng)干透、不粘手，附著力

42、強(qiáng)，富于彈性；不得有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等現(xiàn)象；焊縫應(yīng)美觀、平整，不得有漏焊、裂紋、弧坑、夾渣、燒穿、咬肉等現(xiàn)象和缺陷；同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，最大寬度和最小寬度之差不得超過4mm；飛渣、焊渣等應(yīng)清除干凈。零件外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；鑄件表面應(yīng)光潔平整，不得有砂眼、氣孔，澆冒口突起、飛邊毛刺等應(yīng)鏟除磨平；氣割邊緣應(yīng)圓滑平順；鍛件非加工表面的飛邊毛刺應(yīng)清楚干凈。罩殼不得有直徑超過15mm的錘痕；罩殼邊緣不得有明顯皺折；罩殼安裝應(yīng)位置正確、牢固可靠。產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)平整，字跡清楚，不得有刻痕、脫漆、錘印，安裝應(yīng)牢固、端正。攪拌機(jī)的電氣控制箱內(nèi)各器件應(yīng)排列整齊，連接牢固，走線分明，絕緣可靠。電

43、氣箱應(yīng)具有防水、防震、防塵措施。電氣箱應(yīng)有良好的接地。（3）出廠檢驗(yàn)的內(nèi)容全部合格時(shí)，判定該產(chǎn)品為合格；否則為不合格。5.1.3型式檢驗(yàn)（1）產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品停產(chǎn)3年及3年以上者；c）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或材料有重大改變，可能影響性能時(shí)；d）國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。（2）型式檢驗(yàn)的內(nèi)容包括以上全部要求。（3）供性能試驗(yàn)或可靠性試驗(yàn)的樣機(jī)，應(yīng)從近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣本為一臺(tái)。并做好記錄和封存。（4）提供的檢查批量應(yīng)滿足下列要求：公稱容量在350L以下（包括350L）者不少于十臺(tái)，公稱容量在500750L（包括750L

44、）者，不少于5臺(tái)；公稱容量在1000L以上（包括1000L）者，不少于2臺(tái)；對(duì)突擊抽檢，在用戶中抽取及新產(chǎn)品鑒定的試驗(yàn)樣機(jī)，其檢查批批量不受上述限制。新產(chǎn)品鑒定的試驗(yàn)樣機(jī)允許送樣。（5）型式檢驗(yàn)的合格與否按下列原則判定：（6）第五章規(guī)定的各項(xiàng)要求全部合格時(shí)，該產(chǎn)品或該種產(chǎn)品可判為合格。（7）被抽檢樣機(jī)的型式檢驗(yàn)結(jié)果，若附錄E中表E14中的1、3、8項(xiàng)，表E15中上料機(jī)構(gòu)的第1項(xiàng)，以及可靠性3項(xiàng)指標(biāo)均合格，而其他項(xiàng)目有3項(xiàng)以下（含3項(xiàng)）不合格時(shí)，允許在被抽樣的產(chǎn)品中在抽取兩臺(tái)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目為原不合格項(xiàng)。這些項(xiàng)目全部合格時(shí)，則判定該產(chǎn)品為合格。仍有不合格項(xiàng)目時(shí)，則判為不合格。6 結(jié)論（1）攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)方案分析與總體設(shè)計(jì)本攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)是由機(jī)架、攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)所主成。 機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的支撐部分，由槽鋼和鋼管焊接