工業(yè)工程專業(yè)基本知識(shí)匯總

1、工業(yè)工程面試常見(jiàn)專業(yè)知識(shí)匯總：1.生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)劃期有效工作時(shí)間/計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間/作業(yè)員人數(shù) 有限機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間/有限機(jī)種臺(tái)數(shù)2, IE七大手法包括:程序分析、動(dòng)作分析，搬運(yùn)分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)測(cè)定，布置研究，Line Balance。3, 簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡?依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;4, 一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善?1), 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí); 2), 因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí); 3), 設(shè)計(jì)變更時(shí); 4), 現(xiàn)狀的工場(chǎng)布置效率低時(shí); 5), 生產(chǎn)量常有增減時(shí)

2、; 6), 現(xiàn)場(chǎng)必須移動(dòng)時(shí); 7), 新產(chǎn)品投入時(shí)5,請(qǐng)說(shuō)說(shuō)作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件?問(wèn)題的創(chuàng)造能力,問(wèn)題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創(chuàng)造能力,經(jīng)濟(jì)性價(jià)值判斷能力,理解人際關(guān)系能力,表現(xiàn)能力,推銷自己的能力等;6.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間組成;7.生產(chǎn)的四要素指的是人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方法8.生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值;9.作業(yè)周期指的是加工對(duì)象從投入至產(chǎn)出所需要的總時(shí)間10.通常作業(yè)的基本動(dòng)作有:伸手,搬運(yùn),抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn),加壓等11.影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有: 人員,機(jī)器,設(shè)備,方法,環(huán)境及材料等12.通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)

3、主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)行排拉作業(yè);13. 5S管理中,5S指的是整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)14, - (加工) - (質(zhì)量檢查) - (數(shù)量檢查) - (儲(chǔ)存)15.質(zhì)量改善循環(huán) PDCA指的是計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,矯正16. PTS指的是預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;17.ISO是(國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)18.ISO-2000版體系文件包括:質(zhì)量手冊(cè)/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/OP,窗體/WI四階文件;19.ERP (E

4、nterprise Resourse Planning)企業(yè)資源規(guī)劃。它是一個(gè)以管理會(huì)計(jì)為核心的信息系統(tǒng)，識(shí)別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。ERP將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)、成本、庫(kù)存、分銷、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)、人力資源進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到最佳資源組合，取得最佳效益。20.MRP(制造資源計(jì)劃)是先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，目的是合理配置企業(yè)的制造資源，包括財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等因素，以使之充分發(fā)揮效能，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)，從而取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)在MRP 2 的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，提出了新的管理體系結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的內(nèi)部和

5、外部資源有機(jī)地結(jié)合在了一起。ERP充分貫徹了供應(yīng)鏈的管理思想，將用戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及外部供應(yīng)商的制造資源全部包括進(jìn)來(lái)，體現(xiàn)了完全按客戶需求制造的思想。21.manufacturing resource planning 制造資源計(jì)劃 (對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法, 包括經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng))22.當(dāng)生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)效率時(shí),你會(huì)做哪方面的工作?把目標(biāo)重新訂立,從零開(kāi)始,不要老訂實(shí)現(xiàn)了的目標(biāo),不斷改善!23,假如你對(duì)生產(chǎn)線某一工位進(jìn)行作業(yè)改善時(shí),你是如何去執(zhí)行完成的?第一，應(yīng)該是對(duì)這個(gè)工位做有一個(gè)

6、全面的了解，最好能親自操作 第二，進(jìn)行動(dòng)作分析，得出數(shù)據(jù) 第三，分析數(shù)據(jù)根據(jù)ECRS對(duì)動(dòng)作流程合并 第四，實(shí)踐所得結(jié)果 找出瓶頸 解決瓶頸24.作為一名IE工程師,你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作?降低成本，提高效率，提高質(zhì)量，注重人的因素，重點(diǎn)方向是企業(yè)的微觀管理!25.如果本公司給你機(jī)會(huì)做位工程師,你將如何展示你的工作能力?首先熟悉公司狀況，發(fā)現(xiàn)公司的根本問(wèn)題在哪里，找到制約公司利潤(rùn)提升的瓶頸，然后對(duì)癥下藥。找準(zhǔn)問(wèn)題后，要深入調(diào)查問(wèn)題產(chǎn)生原因以及同行業(yè)是否存在同樣現(xiàn)象，把問(wèn)題分為兩類，可徹底消除的和不可完全消除兩種，可完全消除的主要是人為因素，提高人員執(zhí)行力，把本不該存在的東西完全清除。不可完全消除的

7、屬行業(yè)通病，這類問(wèn)題存在已久，在現(xiàn)有技術(shù)條件下不可完全消除，可通過(guò)不斷的研究，消除現(xiàn)有條件下能夠消除的問(wèn)題，將該問(wèn)題對(duì)企業(yè)成本的影響降到最低。最后形成一個(gè)良好的團(tuán)隊(duì)，對(duì)影響公司利潤(rùn)的各類問(wèn)題進(jìn)行全面清除，不斷改善，降低企業(yè)成本。26.生產(chǎn)管理任務(wù)：通過(guò)生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案；通過(guò)生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少 、產(chǎn)出多，

8、取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過(guò)程的信息，從而提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。27.作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定是工作研究的一項(xiàng)主要內(nèi)容，又稱為工作衡量,是指通過(guò)一定的技術(shù)和方法用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間。目的是將實(shí)際工作情況及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行對(duì)比, 充分有效地利用工作時(shí)間,消除或減少無(wú)效和損失時(shí)間，從而找到完成這項(xiàng)工作的經(jīng)濟(jì)合理時(shí)間，從而提高工作效率。常用的作業(yè)測(cè)定的主要方法有秒表時(shí)間研究 工作抽樣 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)28.工業(yè)工程四大基本職能：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改善29.八大應(yīng)用范圍：工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究

9、、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)30.八大目標(biāo)：可獲利性、有效性、高效性、適應(yīng)性、響應(yīng)性、高質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可承受性31.八大意識(shí):以人為中心、問(wèn)題改革、全局意、簡(jiǎn)化、成本效益、快速響應(yīng)、持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)新32.QC七手法：特征因素圖（魚(yú)骨圖）、排列圖、控制圖、直方圖、散布圖、層別法、檢查表33.九浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、管理浪費(fèi)34.新品導(dǎo)入步驟：1產(chǎn)品信息收集 2新產(chǎn)品可行性評(píng)估3會(huì)議分配工作 4編寫(xiě)作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件5量產(chǎn) 問(wèn)題反饋及跟蹤改善6 正式投入生產(chǎn)35.精益生產(chǎn)12原則：1消除浪費(fèi)；2關(guān)注流程提高總體效益；3建立

10、無(wú)間斷流程快速切換；4、最大限度降低庫(kù)存；5全過(guò)程高質(zhì)量，一次做對(duì)；6基于顧客需求，拉動(dòng)式生產(chǎn)；7全員參及，給員工授權(quán)；8標(biāo)準(zhǔn)化及工作創(chuàng)新9團(tuán)隊(duì)協(xié)作10滿足顧客需求；11精益供應(yīng)鏈12自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物36.現(xiàn)場(chǎng)管理七理論及方法：約束理論TOC；準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT；協(xié)同商務(wù)CC；并行理論CE；柔性制造FMS；敏捷制造AM；精益生產(chǎn)LP37.生產(chǎn)異常處理步驟：1)，異常分析，及工程師討論，找出最佳解決方法，并以匯報(bào)形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)2)，對(duì)檢測(cè)區(qū)域作業(yè)人員能力進(jìn)行基本培訓(xùn)，并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核3)，及時(shí)及生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進(jìn)行溝通，將生產(chǎn)上的問(wèn)題帶回部門內(nèi)及其他成員討論解決，作出相應(yīng)對(duì)策，追蹤問(wèn)題實(shí)施情況，效果確認(rèn)，最終將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化4)生產(chǎn)線品質(zhì)狀況追蹤，努力減低生產(chǎn)線不良率5)部門內(nèi)返工率達(dá)標(biāo)率的匯總，并整理成報(bào)告形式38.目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（specific）、可測(cè)量的（measurable）、可達(dá)到的（attainable）、現(xiàn)實(shí)的（realistic）、有時(shí)限的（time-based）39.動(dòng)改法ECR