球型網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計

1、目錄一、工程概況及施工方法綜述二、施工平面布置三、球型網(wǎng)架安裝施工方案四、球型網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)五、彩鋼屋面板施工方案六、本工程施工技術(shù)難點、重點的分析及措施七、確保質(zhì)量的保證措施八、確保進度的保障措施九、確保文明施工的保障措施十、確保安全的保障措施十一、勞動力計劃表十二、主要機械設(shè)備表1/41第一章工程概況及說明一、工程概況及施工方法綜述1、工程名稱：油田游泳館網(wǎng)架維修工程2、建設(shè)單位：大慶油田有限責(zé)任公司文化集團3、設(shè)計單位：哈爾濱土木建筑設(shè)計院有限公司4、監(jiān)理單位：大慶石油工程監(jiān)理有限公司5、施工單位：大慶油田建設(shè)有限公司油建公司第五工程部6、工程性質(zhì)：維修工程。7、作用及用途：改善

2、游泳館環(huán)境，提高游泳館網(wǎng)架安全質(zhì)量。8、開竣工日期：2016 年 10 月 15 日 2017 年 6 月 30 日。9、工程位置：油田游泳館網(wǎng)架維修工程，位于讓胡路區(qū)。10、工程內(nèi)容： 更換球形網(wǎng)架節(jié)點10.946 噸、鋼拉桿 0.862 噸為新建2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓工程，其投影面積為 3650m，網(wǎng)架支座標(biāo)高為 +10.65m,球節(jié)點，桿件拋丸處理后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，耐火極限1.5 小時，維修彩色保溫壓型板 1275 平方米維修彩色保溫壓型板1275平方米屋面采用1.0mm 厚 W970型彩鋼底板 +100mm保溫棉 +0.8mm厚角弛 - 970 型彩鋼外板。雙面有組織鋼天溝排水，坡度為

3、 5%，更換鋁合金吊頂950 平方米，拆除利舊安裝鋁合金吊頂 4753.5平方米。工程簡述：施工方法綜述：本工程是一個相對復(fù)雜的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體，單片面積較大，網(wǎng)格較大， 參考我公司承建過的類似工程的施工經(jīng)驗， 安裝擬采用滿堂紅腳手架高空拼裝的安裝方法。此方法安全性好，施工周期短。同時，腳手架平臺可兼做屋面板、防火施工的平臺，整體經(jīng)濟性好。第二章施工平面布置2/41一、施工平面布置1、 施工平面布置的依據(jù)1.1 項目組提供的圖紙。1.2 現(xiàn)場施工場地的自然條件和技術(shù)條件要求。1.3根據(jù)本施工組織設(shè)計提出的安裝施工方案、進度計劃，以便了解各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。1.4構(gòu)件、加工品、材料以及

4、施工機械和運輸工具需要量一覽表，以便規(guī)劃現(xiàn)場儲放場地和運輸線路。1.5 設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規(guī)模。2、 施工平面布置的原則2.1在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2.2 合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便通暢。2.3 合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。2.4 施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾，以及對交通和毗鄰財產(chǎn)的干擾。 2.5 充分利用提供的現(xiàn)場臨時設(shè)施和已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。2.6 各種生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。2.7滿足安全防火、勞動保護的要求，現(xiàn)場做到安全、文明和環(huán)保施工。

5、3、 施工總平面圖布置3.1 施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程以施工區(qū)域劃分，將鋼網(wǎng)架分成兩個區(qū)。3.2、施工生產(chǎn)區(qū)布置運輸?shù)缆返牟贾每紤]到該工程的施工是在場內(nèi)進行，且現(xiàn)場地面已做過處理，因此本期道路利用原有道路，不再做處理。3/41庫房布置設(shè)兩間辦公室， 用于臨時辦公場所。設(shè)兩間材料庫用于存放工具材料?，F(xiàn)場焊機采用分區(qū)域集中布置，焊機集中布置在施工現(xiàn)場中部。3.3 施工區(qū)排水施工區(qū)排水外設(shè)排水設(shè)施。3.4 衛(wèi)生設(shè)施在現(xiàn)場道路外側(cè)蓋一間臨時廁所，配有水箱及沖洗設(shè)施，用暗管接入主生產(chǎn)污水系統(tǒng)。4、施工管理組織4.1 工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源

6、（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由公司項目部指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項目技術(shù)、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。4.2 項目經(jīng)理部設(shè)置按照項目法施工，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同， 執(zhí)行公司質(zhì)量方針， 貫徹國家法律法規(guī)和政策， 執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款， 對本工程從簽定合同施工準(zhǔn)備施工過程竣工驗收移交服務(wù)管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、 因崗定人、 一人多職，

7、 在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。 （見下頁）根據(jù)以上組織機構(gòu)設(shè)置圖確立完善的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。4.3 施工班組配備施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者。 班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽項目經(jīng)理4/41訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、 協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行， 根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制

8、和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。5/41拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等， 確保安裝、 吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足圖紙設(shè)計及國家規(guī)范規(guī)定要求。機電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設(shè)備的正常、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。架子工：負(fù)責(zé)施工拼裝平臺等的搭拆及移動。材料組：負(fù)責(zé)對進場材料設(shè)備進行計劃、控制、保管，確保材料和

9、設(shè)備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負(fù)責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對總包的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工藝組： 負(fù)責(zé)對施工及工藝過程的控制， 確保施工過程順利、 安全、可靠。測量組：負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。檢驗組：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進行嚴(yán)格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量進行檢查及控制。安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。5、力能供應(yīng)5.1 供水現(xiàn)場施工用水，用暗管接入項目投資方提供的施工供水點?，F(xiàn)場用水主要是消防等。用水水管 DN32mm鍍鋅管做母管，DN25mm鍍鋅管做分管。5.

10、2 供電方案設(shè)計說明現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)不多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估計值。通過正確計算，合理分配負(fù)荷，使6/41三相均衡。深入負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近負(fù)荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)。施工用電總負(fù)荷計算根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。項目額定功率數(shù)量合計功率 KW交 / 直流焊機24KW2焊條烘箱5KW2現(xiàn)場平面設(shè)計、布置及線路走向現(xiàn)場每個接駁點，現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)， 配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、 漏電開關(guān)， 各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、

11、一閘、一漏電開關(guān)制。保護接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、 配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與 PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護接零。保護零線（即 PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出， 保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于 10 歐，接地體采用 50×50× 5mm的角鋼焊接而成，深埋 2.5m 左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小2于 2.5mm 的多股銅芯線。安全用電技術(shù)措施和電氣防護措施A、安全用電技術(shù)措施（ 1

12、）施工與現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進行。（ 2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合（ JGJ46-88 ）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。7/41（ 3）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工， 并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻。 接地電阻不合格者， 嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備， 并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量， 直至接地體系完全合格。（ 4）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S 接零保護系統(tǒng)。（ 5）保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨設(shè)置，不作它用，保護零線PE必須采用綠 / 黃雙色線。（ 6）保護零線必須與工

13、作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地， 重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。（ 7）保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2 ，同時必須滿足機械強度要求。（ 8）一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻,檢測各部分電氣附件是否完整無損， 絕緣電阻小于 0.5 歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。（ 9）保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、 負(fù)荷線每周檢查一次； 保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測。（ 10）電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。（ 11）施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。（ 12）漏電保護器只

14、能通過工作線，開關(guān)箱實行一機一閘制。（ 13）配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。B、電氣防火裝置（ 1）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、 易爆和強腐蝕物質(zhì)， 不使用火源。（ 2）在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（ 3）合理設(shè)置防雷裝置， 加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣， 防止閃爍。8/41（ 4）加強電氣防火知識宣傳， 對防火重點場所加強管制， 并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。5、消防生活區(qū)、材料庫采用原有的消防設(shè)施，現(xiàn)場采用干式滅火器和砂桶滅火設(shè)施。第三章網(wǎng)架安裝施工方案一、網(wǎng)架安裝施工

15、方案施工方法綜述：油田游泳館網(wǎng)架維修工程，其投影面積為 3650m2，網(wǎng)架支座標(biāo)高為+16.65m。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點，上弦柱點支承。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點，為控制并防止網(wǎng)架安裝過程中所出現(xiàn)的撓度過大的現(xiàn)象，網(wǎng)架的安裝擬采用： 滿堂紅腳手架高空散裝法。該安裝方法的優(yōu)點：網(wǎng)架安裝時受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺可兼做防火施工、屋面板施工的施工平臺，一臺多用。1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位搭設(shè)拼裝腳手架擱置可調(diào)支托、 下弦球調(diào)整下弦球標(biāo)高組裝下弦組裝中層弦桿及腹桿組裝上弦、腹桿緊固校正支座焊接驗收。2、施工準(zhǔn)備：2.1螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用腳手架高空散裝的施工方法, 要

16、求場地整齊，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。2.2 土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架預(yù)埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處 , 并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師 , 作為安裝和對各支承點復(fù)測驗收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。2.3開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計要求。2.4 保證水、電、道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?/412.5安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。2.6 運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。2.7所有安裝工具、機具應(yīng)按技

17、術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。2.8（1）材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格 , 鋼材未進入游泳館之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗后方可待用，進入游泳館施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料，在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出，樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量，凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致，下料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法” ，如采用“火焰矯正法” ，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在 700 攝氏度左右，下料時必須予先留有割切縫隙的余量

18、。（ 2）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。（ 3）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm 附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、 變質(zhì)的焊條、 焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。HJ431烘干箱溫度為250 攝氏度，烘干時間2 小時，保溫溫度80-100 攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43 型焊條， 自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量

19、。快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁10/41與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用 X 光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。3 、卸載方案總體部署3.1. 卸載應(yīng)遵循的原則網(wǎng)架卸載位過程是使屋蓋網(wǎng)架緩慢協(xié)同空間受力的過程， 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的內(nèi)力重分布， 并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)， 因此網(wǎng)架卸載工作， 至關(guān)重要， 必須針對不同結(jié)構(gòu)和支承情況， 確定合理的卸載順序和正確的卸載措施， 以確保網(wǎng)

20、架安全落位。 為此，要遵循以下原則和規(guī)定。 (1) “變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則。卸載實際就是荷載轉(zhuǎn)移過程， 在荷載轉(zhuǎn)移過程中， 必須遵循 “變形協(xié)調(diào)、 卸載均衡” 的原則。不然有可能造成臨時支撐超載失穩(wěn)， 或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部甚至整體受損。 因為施工階段的受力狀態(tài)與結(jié)構(gòu)最終受力狀態(tài)完全不一致， 必須通過施工驗算，制定切實可行的技術(shù)措施， 確保滿足多種工況要求， 這是空間網(wǎng)架施工的要求和特點。 (2) “中間向四周，中心對稱”的原則。卸載由中間向四周，中心對稱進行，通過放置在支架上的可調(diào)節(jié)點支承裝置( 千斤頂 ) ，經(jīng)多次循環(huán)微量下降來實現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移” 。(3) “分區(qū)、分階段按比例下降” 原

21、則。為防止個別支撐點集中受力， 宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點( 臨時支座 ) 。 (4) “精確計算，嚴(yán)格監(jiān)控”的原則。在卸載過程中由于無法做到絕對同步，支架支撐點卸載先后次序不同，其軸力必然造成增減，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或計算結(jié)果，在關(guān)鍵支架支撐點部位，應(yīng)放置檢測裝置( 如貼應(yīng)變片 ) 等，檢測支架支點處軸力變化，確保臨時支架和網(wǎng)架的安全。 在卸載過程中， 必須嚴(yán)格控制循環(huán)卸載時的每一級高程控制精度，設(shè)置測量控制點， 在卸載全過程進行監(jiān)測， 并與計算結(jié)果對照，實行信息化施工管理。 網(wǎng)架增設(shè)臨時支座 ( 拼裝支點 ) ，其狀況

22、相當(dāng)于給網(wǎng)架增加節(jié)點荷載， 而臨時支座分批逐步下降， 其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起網(wǎng)架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化和調(diào)整。 對少量桿件可能超載的情11/41況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。3.2. 卸載總體思路根據(jù)以上卸載原則，為了確保鋼網(wǎng)架卸載的安全性，本方案采用“整體分段逐步”卸載法：(1) 整體：是指把整個網(wǎng)架在卸載過程中按一個整體考慮，而不是分段卸載， 結(jié)構(gòu)在卸載完畢前處于千斤頂支撐受力狀態(tài)；計劃采用逐圈隔一（焊接球）設(shè)一（臨時支承點）的臨時支撐點布置原則，以確保卸載時臨時支撐點的受力狀況滿足要求。(2) 分段：指在整體卸載考慮的前提下，為了確保卸載過程中各點受力均

23、衡性，根據(jù)結(jié)構(gòu)自身特性，采用以“圈”或“圈”為單位，逐段卸載。逐步：指對每一段卸載時，要根據(jù)千斤頂設(shè)計下降高度（根據(jù)起拱值定），分若干個卸載步驟，每次在規(guī)定時間內(nèi)緩緩下降千斤頂卸載。卸載段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)實際形狀，考慮結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)，對每步，計劃采用以下卸載方法：卸載第一段：第0 圈（即網(wǎng)架施工中心節(jié)點上懸節(jié)點，每圈步距為4 步相鄰上懸節(jié)點間距） ；卸載第二段：第1、2、 3、4 圈；卸載第三段：第5、 6、7 圈；卸載第四段：第8、 9、 10 圈；這樣自中心節(jié)點到支座之間，包括中心節(jié)點，我們設(shè)了4 個卸載段。3.3.坐標(biāo)復(fù)核、 校正卸載前， 必須對各臨時支撐點進行坐標(biāo)測量復(fù)核，特別是標(biāo)高復(fù)核。

24、方法是用全站儀測出此時的各臨時支撐點焊接球頂標(biāo)高及位置，并紀(jì)錄下來，作為調(diào)整依據(jù)。3.4. 臨時支撐支頂對于主體網(wǎng)架與施工區(qū)域內(nèi)網(wǎng)架進行替換時，必須在主體網(wǎng)架末端采用垂直頂升設(shè)備支撐，因此在實際施工過程中，部分臨時支撐點位置沒使用垂直頂升設(shè)備同時也沒有采取千斤頂?shù)幕蚋揪蜎]有支頂，對這種情況，必須進行處理：1對設(shè)置有鋼管支撐并受力的： 1 ）應(yīng)在銷軸節(jié)點下搭設(shè)臨時胎架；2）用 2 個千斤頂在原鋼管支撐兩側(cè)把銷軸節(jié)點底板在原來位置頂起2-3mm并頂升到設(shè)計高度 （考慮起拱值）； 3 ）卸去原鋼管支撐， 換上千斤頂， 頂?shù)皆瓉礓摴苤ы斘恢茫? ）把兩側(cè)千斤頂緩緩回落到原來位置，使新設(shè)千斤頂受力；

25、5 ）卸去兩側(cè)千斤頂。 2 對沒有支頂或支頂不受力的：1）對沒設(shè)置支頂?shù)模匆蟠钤O(shè)臨時胎架，放千斤頂，把銷軸節(jié)點頂升到設(shè)計高度（考慮起拱值），12/41使千斤頂受力； 2 ）對支頂不受力的，換千斤頂頂?shù)皆O(shè)計高度（考慮起拱值）； 3 對設(shè)置有千斤頂支撐并受力，但高度不符合要求的，應(yīng)調(diào)整千斤頂，使高度符合要求。3.5. 卸載前檢查檢查內(nèi)容： 1支撐點以外支撐情況。若在設(shè)計支撐點以外還有臨時支撐：1 ）對是鋼管支撐的，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)千斤頂頂升受力后卸去鋼管支撐，再把千斤頂緩緩回落最終卸載；2 ）對是千斤頂支撐的，建議不卸去千斤頂，而直接成為卸載時的臨時支撐點；2 各支撐點支撐情況： 垂直頂升設(shè)備： 垂

26、直頂升設(shè)備安置是否合理、是否滿足承載力要求， 對明顯有安全隱患的要馬上處理，未處理完畢不得進行下步操作。對于采用千斤頂：千斤頂是否居中，不居中必須想辦法調(diào)整到中部；3刻度標(biāo)示情況。為了確保卸載時每步下降值在可控范圍，應(yīng)做好卸載刻度準(zhǔn)備工作， 具體方法可參考以下：a 在臨時支撐點近側(cè)立刻度尺，對準(zhǔn)刻度， 并固定好， 直到卸載完畢方可拿下， 否則不允許中途拿掉；b直接在千斤頂上沿下落方向放出每步卸載的長度值，作為每步卸載的控制標(biāo)準(zhǔn)； c 在千斤頂鄰側(cè)立鋼管，在鋼管上放出每步卸載的長度值，作為每步卸載的控制標(biāo)準(zhǔn)。3.6. 第一步卸載在檢查及準(zhǔn)備完畢后, 在卸載總指揮 （部）的統(tǒng)一指揮下 , 開始第一

27、步卸載。 卸載順序： 第 1段卸載第1 段卸載情況檢查第 2 段卸載第2 段卸載情況檢查第3 段卸載第3 段卸載情況檢查第 4 段卸載第4 段卸載情況檢查。3.6.1. 第段：先將中心節(jié)點降下10mm，觀察該節(jié)點受力情況及周圍 8 個臨時支撐點變形情況，情況良好就繼續(xù)第1 圈下降。3.6.2. 第段：第 1 圈每步下降值為9.5mm， 9.5mm比較難控制，可采用 2 步綜合控制：即 2 步下降值和為19mm來控制，譬如第一步為9mm，第 2 步就為 10mm； 下降卸載后要檢查各臨時支撐點及臨近節(jié)點的受力變形情況，必要時應(yīng)在觀測變形比較明顯部位設(shè)應(yīng)變片來掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部變形情況，以及時發(fā)現(xiàn)、

28、處理問題。每圈下降完畢后，由各控制點工人向該分區(qū)負(fù)責(zé)人報卸載情況， 由該分區(qū)負(fù)責(zé)人立即向總指揮 （部）匯報；13/41若在卸載中出現(xiàn)異常， 工人應(yīng)立即上報分區(qū)負(fù)責(zé)人， 分區(qū)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報給總指揮（部），并會同總指揮（部）趕赴現(xiàn)場，采取針對性的解決辦法；第、段：方法參考第二段；3.7. 第 i 步卸載 (i=1,2,?.9)第一步作為卸載一標(biāo)準(zhǔn)步，在卸載過程中，必然積累了大量的實際操作及問題處理經(jīng)驗，當(dāng)?shù)谝徊匠晒ν瓿珊螅覀兙涂梢詤⒄盏谝徊降慕?jīng)驗及標(biāo)準(zhǔn)，進行其他步段的卸載操作。同樣，每步段操作，都必須密切注意以下事宜：1 必須在總指揮( 部) 統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作 , 最好用哨音統(tǒng)一協(xié)調(diào)；2 必須

29、按刻度尺 / 刻度線來控制每次下降值；3 必須在規(guī)定的時間緩緩?fù)瓿?，不得過快或過慢；4 必須執(zhí)行每段卸載后檢查制度，檢查胎架、 千斤頂受力情況，檢查結(jié)構(gòu)變形情況特別是焊接球和垂直腹桿變形情況，必要時應(yīng)貼應(yīng)變片檢測控制構(gòu)件變形情況；5 必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場卸載過程檢查、上報機制。操作工有責(zé)任注意所負(fù)責(zé)臨時支撐點及鄰近結(jié)構(gòu)構(gòu)件異常情況并上報分區(qū)負(fù)責(zé)人；各分區(qū)負(fù)責(zé)人必須駐現(xiàn)場并視察責(zé)任區(qū)，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并處理，處理不了的要迅速上報總指揮（部）協(xié)同解決；卸載總指揮（部）在卸載期間亦必須駐現(xiàn)場并經(jīng)常視察工地并及時處理突發(fā)事件。6 必須嚴(yán)格執(zhí)行突發(fā)事件緊急處理機制。項目部主要負(fù)責(zé)人、總指揮（部）必須全過程在

30、場，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理， 處理期間不得繼續(xù)施工并對該部位采取必要加強措施。3.8. 第 10 步卸載通過前面幾步卸載， 到此結(jié)構(gòu)變形已經(jīng)基本跟完全受力狀態(tài)非常接近了，但這最后一步卸載有可能也是變形最大的一步，因為我們卸載下降設(shè)計值是根據(jù)結(jié)構(gòu)施工起拱值確定的，但結(jié)構(gòu)實際下降值并不知道。這樣就可能出現(xiàn)以下幾種情況：1結(jié)構(gòu)變形基本與設(shè)計吻合。這樣就可按本步方法繼續(xù)卸載；2 結(jié)構(gòu)變形比設(shè)計小。這樣在前面幾步要密切注意結(jié)構(gòu)變形情況，一旦出現(xiàn)大量臨時支撐（50%的數(shù)量）完全卸載完畢的情況， 就必須把已完全卸載完畢的臨時支撐再度上頂，使之受力，上頂幅度是該點設(shè)計變形的1/10 ；然后按本步卸載方法卸載；3

31、結(jié)14/41構(gòu)變形比設(shè)計值大。具體表現(xiàn)在本步第0 圈（即中心節(jié)點） 按計劃下降后仍受力。 處理方法：首先，應(yīng)立即停止卸載，并把各臨時支撐點全數(shù)檢查，確保各臨時支撐點支撐有效；其次，把情況通知甲方、 設(shè)計院、監(jiān)理及公司設(shè)計部， 會同他們一快找出原因及解決辦法；可適當(dāng)把預(yù)期下降值放大，譬如放大到150mm，然后驗算此種情況結(jié)構(gòu)受力性能，若沒問題，設(shè)計院簽認(rèn)后， 方可繼續(xù)卸載。出現(xiàn)此種情況， 則要增加卸載步數(shù)，增加的卸載步卸載方法同第i步卸載方法；增加的卸載步在卸載時若出現(xiàn)臨時支撐完全卸載的情況，必須回頂受力再與該點所在圈同時下降；3.8.2. 全部調(diào)整完畢后最后（第10 步）卸載本步以為中心節(jié)點變

32、形在計劃（ 100mm）內(nèi)，若超出計劃下降值，按3.7.1的方法調(diào)整。1）第段。 因為此時結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本接近完全卸載后的靜載受力狀態(tài)，結(jié)構(gòu)已經(jīng)承受了很大部分的自重荷載，因此， 此時緩緩卸載， 結(jié)構(gòu)在自重荷載作用下內(nèi)力變化應(yīng)比較慢。但考慮本步卸載前后結(jié)構(gòu)的應(yīng)力突變，仍應(yīng)密切注意卸載時的結(jié)構(gòu)變形情況，以確保結(jié)構(gòu)整體受力變形的平穩(wěn)過渡。2 ）第段卸載。此段 3圈（第1、 2、 3、4圈）同時卸載，卸載方法參考第 2 步； 卸載時應(yīng)密切注意第段首圈（第5 圈）各節(jié)點的受力變形情況，必要時應(yīng)在未支設(shè)千斤頂部位增設(shè)千斤頂，確保該圈承載符合要求；3）第段卸載。第段第 4 圈卸載完畢后， 進行第段卸載， 即第

33、57 圈同時卸載；卸載方法為3 圈同時卸載至完全卸載；為了確保卸載成功，本段卸載前應(yīng)先把第段的首圈剩余20 個未放置個千斤頂?shù)腻F管下面都布置千斤頂，并上頂 1/10 設(shè)計卸載值，以此對第 8 圈進行加強； 若局部先行完全卸載， 應(yīng)適當(dāng)上頂受力， 待其他臨時支撐卸載到位再同時一起完全卸載；卸載時應(yīng)密切注意第段首圈（第8 圈）各節(jié)點的受力變形情況，必要時應(yīng)在未支設(shè)千斤頂部位增設(shè)千斤頂，確保該圈承載符合要求；4 ）第段卸載。這 3 圈亦同時整體卸載；因為本步卸載關(guān)系到結(jié)構(gòu)自重荷載是否可以平穩(wěn)地從臨時支撐系統(tǒng)完全轉(zhuǎn)移到結(jié)構(gòu)自身上去，關(guān)系到卸載成敗與否，所以要格外小心。卸載前，要做好前期檢查工作，檢查第

34、15/418 圈千斤頂承載變形情況、檢查胎架、腳手架受力情況、檢查應(yīng)變片有效情況； 卸載時，要密切注意以下部位： a) 支座處結(jié)構(gòu)受力變形情況； b)支座內(nèi)邊桁架與網(wǎng)架間（即第10 圈）結(jié)構(gòu)變形情況； c) 第 8 圈結(jié)構(gòu)、千斤頂、胎架受力變形情況；其中以 b、c 比較關(guān)鍵，應(yīng)予以密切注意，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，如第10 圈結(jié)構(gòu)變形異常、第 8 圈千斤頂異常等，應(yīng)立即停止卸載并進行必要加固，然后報總指揮部及甲方、 監(jiān)理等， 找出原因并采取相應(yīng)措施后，經(jīng)核證可以后方可繼續(xù)進行卸載；3.9. 驗收 驗收包括以下幾個內(nèi)容：1 ）結(jié)構(gòu)抗震支座位移檢查。 因為卸載后，結(jié)構(gòu)因自重，產(chǎn)生向心拉力，導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)

35、向心移動變形，從而使支座可能出現(xiàn)向心滑移，而支座設(shè)計位移是有限的， 這樣檢查支座卸載前后的位移就顯得很重要；2 ）邊桁架變形檢查。邊桁架是網(wǎng)架的主要受力部件， 并進行了加固， 為了確保邊桁架的受力安全， 應(yīng)在支座檢查后立即對邊桁架進行檢查： a) 通過設(shè)應(yīng)變片檢查有無明顯構(gòu)件局部變形情況； b) 設(shè)幾個（計劃4 個）控制點觀測結(jié)構(gòu)徑向位移變形情況；c) 檢查焊縫受力情況等。根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ 7-91 中第條“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的容許撓度不應(yīng)超過下列數(shù)值：用作屋蓋 L2/250. ”，取變形值為L/250 ， L 為該鋼管長度；3 ）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)變形檢查。a) 中心鑄鋼件下沉值測控；b)各焊接

36、球（包括中心鑄鋼件） 焊縫受力后情況檢查；c) 各垂直腹桿垂直度變化檢查； d) 各焊接球坐標(biāo)變化檢查 （可每圈按比例抽查）； 4) 卸載施工驗收必須經(jīng)監(jiān)理簽字。4、卸載變形監(jiān)測方案4.1.屋面鋼結(jié)構(gòu)卸載監(jiān)測內(nèi)容位移監(jiān)測1 ）中心點位移監(jiān)測中心點位移監(jiān)測包括屋面鋼結(jié)構(gòu)中心點的豎直方向上的位移監(jiān)測和水平位移監(jiān)測2 項內(nèi)容，其中豎直方向上的位移監(jiān)測可以由施工方根據(jù)卸載時所使用的標(biāo)度尺自行監(jiān)控，因此，本項目只進行水平側(cè)移的監(jiān)測。4.2 支座位移監(jiān)測卸載時支座會產(chǎn)生一定的徑向位移，選擇8 個點進行監(jiān)測。16/41應(yīng)變監(jiān)測游泳館的屋面結(jié)構(gòu)體系比較復(fù)雜，因此屋面各個桿件的應(yīng)變監(jiān)測將是本次卸載監(jiān)測的重點內(nèi)容

37、。1）上弦桿件應(yīng)變監(jiān)測上弦桿件共有30 個桿件需要進行監(jiān)測，按照每個監(jiān)測點布置2 個應(yīng)變片，上弦需要布置60 個應(yīng)變片。選擇監(jiān)測的位置：共分為 4 處、共 30 個桿件進行監(jiān)測，截面布置16 個測點。 2 ）下弦桿件應(yīng)變監(jiān)測下弦選擇12根桿件進行監(jiān)測，每個桿件布置2 個應(yīng)變片，需要布置24 個應(yīng)變片。 3）垂直腹桿和節(jié)點的應(yīng)變監(jiān)測垂直腹桿以中心點處的桿件受力最大，因此選擇該桿件進行監(jiān)測。 垂直腹桿為軸力桿件，通常這種桿件可以選擇布置兩個應(yīng)變片進行監(jiān)測。由于本結(jié)構(gòu)在卸載過程中可能存在較大的水平位移，因此選擇 3 個測點進行監(jiān)控， 所以需要 3 個應(yīng)變片。 具體平面布置見施工平面圖。 另外，由于施

38、工出現(xiàn)較大的誤差， 節(jié)點處的桿件將產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)， 這對中心點處的鑄鋼節(jié)點產(chǎn)生一定的影響。因此，選擇點鑄鋼節(jié)點 3 處進行應(yīng)變監(jiān)測，每處布置2 個應(yīng)變片，共60 片。 4）支座斜腹桿應(yīng)變監(jiān)測選擇 6 根支座斜腹桿進行應(yīng)變監(jiān)測，每個桿件布置2 個應(yīng)變片，需要 12 個應(yīng)變片。 5）耳板和相對應(yīng)的豎直腹桿處的變型監(jiān)測，工程中耳板的施工可能存在隱患，根據(jù)設(shè)計院的分析，施工誤差造成了豎直腹桿出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，對結(jié)構(gòu)整體產(chǎn)生的影響也是無法進行計算的，建議選擇5 個耳板進行監(jiān)測，每個耳板采用 2 個應(yīng)變片，共 10 片應(yīng)變片。 6 ）由于耳板位置的偏差將在數(shù)值腹桿上產(chǎn)生一定的影響， 所以選擇相應(yīng)位置處的豎直腹桿進

39、行監(jiān)測， 每個桿件布置 3 個應(yīng)變片， 共 15 個。 7 ）考慮溫度的影響，可在現(xiàn)場鋼網(wǎng)架上布置 15 個溫度補償片，用以調(diào)整現(xiàn)場卸載時溫度的影響。監(jiān)測位置現(xiàn)場確定。3、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對支承面標(biāo)高、軸線進行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點， 然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料， 在工作平臺上配料， 然后拼三角架， 推三角架進行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球與立柱和桿件， 起步單元網(wǎng)格安裝完成后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部17/41位要擰緊到位， 嚴(yán)格進行網(wǎng)架位置的調(diào)整， 要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在

40、允許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為：在立柱固定后配好該處的球和桿件，一名隊員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓， 接著再有一名隊員抱一上弦桿 （朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿擰緊到位， 在擰緊過程中， 腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀） ，找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔， 將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位， 四名隊員同時工作， 相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程

41、的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。4、質(zhì)量檢查（ 1）網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問題應(yīng)在臨時支點拆除前予以調(diào)整。（ 2）網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。（ 2）基本項目：A、各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球、 焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。18/41B、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓

42、度值； 所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的 15。（ 3）允許偏差項目見 1 保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.02弦桿長± 2.03小拼單元為單錐體上弦對角線長± 3.04錐體高± 2.0用鋼尺及+3.0輔助量具 24m檢查5拼裝單元為跨長 L-7.0+5.0整榀平面桁架 24m-10.06跨中高度± 3.0項次項目允許偏差 (mm) 檢查方法7設(shè)計要求起拱+10不要求起拱±L/50008分條分塊網(wǎng)架 20m± 10單元長度 20m± 20多跨連續(xù)點支承 20m

43、77; 5用鋼尺及時9輔助量具分條分塊網(wǎng)架檢查 20m± 10單元長度10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體縱橫向長度 L± L/2000且交工驗收時3019/4111L/3000 且 用經(jīng)緯儀等支座中心偏移檢查30相鄰支座12L1/400（距用水準(zhǔn)儀等網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體周邊支承網(wǎng)架且 15交工驗收時離 L1）高差檢查最高與最低1330支座高差20/41多點支承網(wǎng)架相鄰支座 （距 L1/80014離 L1）高差且 3015桿件軸線平直度l/1000 且用直線及尺量測檢查56、質(zhì)量保證措施：6. 嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。6. 網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位

44、置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。6. 網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。6.4網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座， 有的支座為雙向滑動支座， 所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。 支座墊板、 限位板等應(yīng)按規(guī)定順序， 方法安裝。6.5對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。7、質(zhì)量記錄：7.1螺栓球、焊接桿件、高強度螺檢的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。7.2 鋼材的材質(zhì)證

45、明和復(fù)試報告。7.3 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證；材料可焊性試驗報告。7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。7.6 焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。21/417.7 網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。7.8 焊縫外觀檢查與驗收記錄。7.9 焊縫超聲波探傷報告與記錄。8、本工程網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架規(guī)定8.1 扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架立桿距離立桿間距橫行步距構(gòu)造形式墻面距離橫向縱向網(wǎng)架安裝多排 0.4. 1.5 1.5 1.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子

46、外側(cè)，與地面呈45。8.2 質(zhì)量要求：腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。 材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。8.3 安全技術(shù)要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。8.3.1必須有完善的安全防護設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。8.3.2操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。8.3.3必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。8.3.4在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載， 禁止在架上

47、過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應(yīng)及時處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。8.4鋼管腳手架搭設(shè)要點：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地22/41質(zhì)良好， 立桿底座可以直接置于實土上； 如地基土質(zhì)不好， 則須在底座下墊以木板或墊塊。腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進行搭設(shè)，具體要求是：（ 1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1 200, 相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開 50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（ 2）橫桿在每一

48、面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。（ 3）剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分， 這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm以保證架子的穩(wěn)定性。（ 4）腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。（ 5）扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)， 螺栓向上， 避免開口朝上， 以防雨水進入。 擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在 4 5 千克 / 米為宜，最大不得超過6 千克 / 米。第四章網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)一、網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)1、網(wǎng)架涂裝的要求：本工程采用螺栓球網(wǎng)架