QCG200-26--側(cè)懸臂刮板取料機(jī)說明書說明書正文

1、QCG200/26側(cè)懸臂刮板取料機(jī)說明書目 錄1 設(shè)備用途 22 主要技術(shù)性能參數(shù) 23 基本結(jié)構(gòu)和工作原理 44 操作 85 檢查、維護(hù) 96 安裝 117 試車 158 易損件明細(xì)表 171. 設(shè)備用途本設(shè)備為廣西銀峰水泥廠水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目中提供的，用于取鐵粉、砂巖以及粉砂巖等數(shù)種散狀物料。本機(jī)在料場上方由卸料小車按規(guī)定方式堆成標(biāo)準(zhǔn)堆料后按預(yù)定的程序分層取料，達(dá)到再次均化的功效。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本機(jī)適用于儲(chǔ)有多種物料的混合堆場。本機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)工作。2. 主要技術(shù)性能參數(shù)2.1 物料特性：物料種類： 鐵粉、砂巖、粉砂巖物料容重： 1.3-1.5 t/m3物料粒度： 50mm物料水分： 10

2、休止角： 38°2.3 取料機(jī)性能參數(shù)取料能力：200t/h取料方式：側(cè)懸臂刮板取料行走驅(qū)動(dòng)裝置：軌道中心距：5m鋼軌型號：QU80調(diào)車行走速度：10.7m/min取料行走速度：0.181.8m/min車輪輪距：5200（固定端梁） 1500（擺動(dòng)端梁）車輪直徑：710車輪輪壓：（最大）40t驅(qū)動(dòng)裝置數(shù)量：2刮板取料系統(tǒng)：刮板鏈頭尾輪中心距：26m鏈條張緊行程：250刮板寬度：1200刮板間距：500刮板鏈運(yùn)行速度：0.41m/s臂架變幅范圍：-3.5°+38°動(dòng)力電纜卷盤：型號：JDO-1250（D）T卷盤直徑：3200電纜型號：YCW3×70+1&#

3、215;25控制電纜卷盤：型號：JDO-650（D）KT37卷盤外徑：2500電纜型號：CEFR37×1.5電動(dòng)葫蘆：型號：QH6電機(jī)功率：快速 24Kw 精密 2.4Kw卷筒處鋼絲繩速度：快速 20m/min 精密 2m/min卷筒容纜長度：90m(配190m鋼絲繩)設(shè)備總重：116.1t（含軌道及附件，不含混凝土配重）電氣性能參數(shù)：動(dòng)力電源：380V 50HZ控制電源：220V 50HZ控制方式：PC程控、手控總裝機(jī)功率：115kw3. 基本結(jié)構(gòu)和工作原理本機(jī)由刮板取料系統(tǒng)、卷揚(yáng)提升系統(tǒng)、機(jī)架部分、固定端梁、擺動(dòng)端梁、軌道系統(tǒng)、導(dǎo)料槽、動(dòng)力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成。3.1

4、 刮板取料系統(tǒng)刮板取料系統(tǒng)是本機(jī)實(shí)現(xiàn)取料功能的主要部件。驅(qū)動(dòng)裝置通過鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料刮取到料倉一側(cè)。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、偶合器和減速器組成，減速器為直交軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個(gè)工字形板梁中間加交錯(cuò)連桿的結(jié)構(gòu)，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導(dǎo)槽。在改向鏈輪一端設(shè)有帶塔形彈簧的張緊裝置，可調(diào)節(jié)鏈條的松緊；鏈條采用套筒滾子鏈。在每個(gè)刮板的取料面上均安裝有耐磨襯板及松動(dòng)物料的耐磨刮齒。3.2 機(jī)架及行走端梁機(jī)架和行走端梁的作用是支承整機(jī)重量并驅(qū)動(dòng)取料機(jī)在料場內(nèi)的軌道上往復(fù)運(yùn)行，機(jī)架采用了箱形結(jié)構(gòu)的剛性平臺(tái)；行走端

5、梁由車輪組、驅(qū)動(dòng)裝置和支承的結(jié)構(gòu)梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機(jī)架平臺(tái)一側(cè)用螺栓剛性連接（固定端梁），另一側(cè)鉸接（擺動(dòng)端梁）。兩套驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)在固定端梁上，構(gòu)成單側(cè)雙驅(qū)動(dòng)形式。驅(qū)動(dòng)裝置由取料電機(jī)和行星擺線減速器、電磁離合器、調(diào)車電機(jī)和直交軸減速器、制動(dòng)器等組成。在取料機(jī)進(jìn)行取料工作行走時(shí)，取料電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輪組，此時(shí)電磁離合器處于通電狀態(tài)，即合的位置；當(dāng)調(diào)車時(shí)，由調(diào)車電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輪組，此時(shí)電磁離合器處于斷電狀態(tài)，即脫開狀態(tài)。注意：二個(gè)電機(jī)不能同時(shí)處于工作狀態(tài)，啟動(dòng)其中一個(gè)電機(jī)，另外一個(gè)電機(jī)必須首先停止運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備調(diào)試好后取料量的調(diào)整依靠改變行走電機(jī)的頻率來實(shí)現(xiàn)。3.3 卷揚(yáng)提升系統(tǒng)該系統(tǒng)是完成

6、刮板取料系統(tǒng)變幅的機(jī)構(gòu)，由支承架和電動(dòng)葫蘆、滑輪等組成，其中電動(dòng)葫蘆帶有過載保護(hù)裝置。3.4 鏈條潤滑系統(tǒng)本機(jī)在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有稀油潤滑站，通過油管和給油指示器將潤滑油滴在鏈條上，保證兩條鏈條正常工作。在正常工作情況下，要求鏈條每工作三小時(shí)就需潤滑一次，每次潤滑5分鐘，每次總油量為1.25升。3.5 導(dǎo)料槽本機(jī)導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)有可調(diào)溜板，可根據(jù)實(shí)際落料情況調(diào)節(jié)合適的角度，保證物料準(zhǔn)確落在出料膠帶機(jī)上。導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯板。3.6 電纜卷盤a.動(dòng)力電纜卷盤有單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到取料機(jī)配電柜。b.控制電纜卷盤由單排大直

7、徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。主要功能是把取料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。3.7 工作原理本取料機(jī)在聯(lián)合預(yù)勻化堆場中與卸料小車配合使用，該堆場由多個(gè)相鄰的料倉組成，儲(chǔ)存數(shù)種不同的物料，卸料小車在料倉的上方堆積物料，取料機(jī)在料倉一側(cè)的軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過刮板取料系統(tǒng)把物料卸到導(dǎo)料槽內(nèi)，通過導(dǎo)料槽送到膠帶機(jī)上運(yùn)出。取料臂每取完一層物料后，按預(yù)置的指令下降相應(yīng)的高度（即相應(yīng)物料深度）并在相應(yīng)的取料運(yùn)行速度下，將物料逐層取出，直至該料倉的物料全部取盡。這種取料過程使堆料機(jī)按一定方式堆積起的物料再次得到均化。取料時(shí)操作人員按照中央控制室的指令將取料機(jī)調(diào)車到指定的料倉內(nèi)

8、，借助行走限位裝置正確識別本機(jī)所處的料倉編號。當(dāng)取料機(jī)按指令調(diào)入即將取料的料倉時(shí)，限定了該取料機(jī)在料倉的行走極限位置，取料機(jī)將在該極限位置內(nèi)按預(yù)定的程序做往復(fù)取料運(yùn)行。安裝在電動(dòng)葫蘆上的編碼器可以正確控制刮板臂下降角度，保證取料機(jī)固定的取料能力。在保證固定取料能力及確定取料速度的情況下，為使刮板之間充入固定量的物料，懸臂及刮板取料系統(tǒng)下降的角度逐漸減小，從而實(shí)現(xiàn)將該料倉的物料逐層刮取。取料機(jī)的取料運(yùn)行速度采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，通過調(diào)整取料運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)取料機(jī)的取料量。在特殊情況下，取料機(jī)可以在人工的操作下從未堆滿物料的料堆取料。4. 操作本取料機(jī)采用三種操作方式，即集中程控，手控和機(jī)旁（維修）

9、控制。每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)的。4.1 手動(dòng)操作只能在操作臺(tái)上進(jìn)行，通過操作臺(tái)上的控制按鈕對各部進(jìn)行單獨(dú)操作。當(dāng)工況開關(guān)置于手動(dòng)位置時(shí)，自動(dòng)、機(jī)旁（維修）工況均不能切入，手動(dòng)控制可對刮板取料系統(tǒng)、卷揚(yáng)提升系統(tǒng)（電動(dòng)葫蘆）端梁行走、調(diào)車系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)的啟停操作，各系統(tǒng)之間失去相互連鎖（電纜卷盤與行走機(jī)構(gòu)的連鎖保留），但各系統(tǒng)的各項(xiàng)保護(hù)仍起作用。4.2 自動(dòng)操作自動(dòng)操作是在司機(jī)室內(nèi)通過控制臺(tái)來控制系統(tǒng)按預(yù)定程序起動(dòng)和停車，也可由中央控制室來控制。在自動(dòng)控制狀態(tài)下起機(jī)前首先響鈴，起動(dòng)順序是：a 通知出料膠帶機(jī)起動(dòng)b 起動(dòng)卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至38°位置c 起動(dòng)電纜卷盤d 起動(dòng)行

10、走機(jī)構(gòu)，將取料機(jī)調(diào)車至要取料的料倉e 起動(dòng)卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂調(diào)至物料安息角位置f 先起動(dòng)刮板取料系統(tǒng)，再起動(dòng)工作行走電機(jī)，進(jìn)行平坡作業(yè)g 開始取料正常停車順序：a 停止行走機(jī)構(gòu)b 停止刮板取料系統(tǒng)c 卷揚(yáng)提升系統(tǒng)將刮板臂提升至38°位置后，停止卷揚(yáng)提升系統(tǒng)d 停止電纜卷盤e 通知出料膠帶機(jī)停止運(yùn)行4.3 機(jī)旁（維修）操作只能在現(xiàn)場機(jī)旁進(jìn)行操作。當(dāng)工況開關(guān)置于機(jī)旁（維修）位置時(shí)自動(dòng)工況及手動(dòng)工況不能切入，手動(dòng)工況的功能，機(jī)旁工況亦具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機(jī)旁工況不裝行走操作按鈕。4.4 調(diào)車調(diào)車工況時(shí)取料機(jī)的刮板臂必須抬升到最高極限位置+38°，然后

11、運(yùn)行到指定取料區(qū)域。4.5 事故停車凡在本系統(tǒng)任何地方出現(xiàn)事故，必須停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開關(guān)，使取料機(jī)馬上停止工作。4.6 換堆取料機(jī)需從一個(gè)料倉到另一個(gè)料倉工作時(shí)，就必須進(jìn)行換堆。當(dāng)控制室發(fā)出換堆指令時(shí)，現(xiàn)場認(rèn)為滿足換堆條件后，將工況開關(guān)置于換堆工況，此時(shí)可以進(jìn)行換堆。取料機(jī)進(jìn)入料倉的編號，可以通過接觸取料行走限位開關(guān)的先后順序來斷定。5. 檢查、維護(hù)取料機(jī)能夠無故障地運(yùn)行并且有較長時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。5.1 報(bào)警信號為保證取料機(jī)正常工作并在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機(jī)設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)某部位發(fā)生故障，就會(huì)通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光

12、報(bào)警信號，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢查，排除故障。5.2 潤滑根據(jù)表1結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的潤滑。表1 取料機(jī)的潤滑點(diǎn)潤滑點(diǎn)潤滑方式潤滑劑一次加油量（L）換油周期備注名稱標(biāo)準(zhǔn)代號行走裝置減速器XWD1.5-3-1/9換油按產(chǎn)品說明書減速器KDAB250換油按產(chǎn)品說明書車輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每班一次每年清洗一次擋輪滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每班一次每年清洗一次動(dòng)力電纜卷盤按產(chǎn)品說明書控制電纜卷盤按產(chǎn)品說明書刮板取料系統(tǒng)頭部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每班一次每年清洗一次頭部鏈輪組滑動(dòng)軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂

13、GB491-65加滿每班一次每年清洗一次尾部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65 加滿每班一次每年清洗一次張緊裝置導(dǎo)軌涂抹ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65視具體情況定鏈條泵站加油N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油GB491-651.25三小時(shí)一次油箱容量40L減速器KDAB450-125換油按產(chǎn)品說明書YOXA450液力偶合器換油按產(chǎn)品說明書卷揚(yáng)提升系統(tǒng)電動(dòng)葫蘆按產(chǎn)品說明書鋼絲繩涂抹ZJ-S石墨烴基潤滑脂SY1507-65視需要加脂滑輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每班一次每年清洗一次吊桿滑動(dòng)軸承換油ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿5.3 維護(hù)5.3.1 取

14、料系統(tǒng)的鏈條是本機(jī)重要部件之一，操作人員要檢查潤滑系統(tǒng)的調(diào)油嘴應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的間隙。5.3.2 刮板鏈條由于某種事故造成局部損壞，可單獨(dú)更換損壞的鏈節(jié)，但需要兩條鏈子對應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證兩條鏈條嚙合正確。5.3.3 當(dāng)輸送鏈磨損后伸長程度達(dá)到2時(shí)，必須全部更換新鏈條。5.3.4 為使兩刮板鏈得到同樣的預(yù)緊力，可通過張緊裝置中的螺桿，螺母來調(diào)整。5.3.5 刮板上的刮齒磨損后，可將其調(diào)頭使用或更換。5.3.6 刮板表面固定的耐磨襯板，當(dāng)其磨損危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。5.3.7 刮板取料系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪和尾部鏈輪是分體組裝結(jié)構(gòu)，輪緣有4片扇形齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應(yīng)定期檢查齒圈磨損情

15、況需要更換時(shí)不需拆卸鏈條即可更換齒塊。5.3.8卷揚(yáng)部分中電動(dòng)葫蘆鋼絲繩磨損或斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。5.3.9每隔2000小時(shí)，要進(jìn)行一次鋼軌墊板檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6. 安裝詳細(xì)閱讀、熟悉本說明書及隨機(jī)所帶圖紙，了解本機(jī)的主要構(gòu)造、組成及性能，掌握安裝要領(lǐng)按照下列步驟和要求安裝。6.1 安裝前準(zhǔn)備6.1.1 安裝前必須將取料機(jī)的全部機(jī)件查點(diǎn)清楚，保證完好無損；并準(zhǔn)備好清洗油、墊體、安裝工具及吊運(yùn)設(shè)備。6.1.2 在工地附近準(zhǔn)備50×30m的水平場地，用于放置即將安裝的部件。現(xiàn)場應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件、供現(xiàn)場技術(shù)人員使用的工作房間，現(xiàn)場工作人員使

16、用的休息房間和貯存不宜露天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間。6.1.3 檢測軌道基礎(chǔ)在長度方向上任意10m內(nèi)水平高度誤差不得大于±5，地腳孔距的偏差不得大于±5，10個(gè)地腳孔的間距累積偏差不得大于±20。6.2 安裝順序a 安裝軌道系統(tǒng)b 安裝行走端梁及機(jī)架平臺(tái)c 安裝刮板取料系統(tǒng)d 安裝卷揚(yáng)提升機(jī)構(gòu)e 安裝配重塊f 安裝其它零部件6.3 軌道的安裝軌道安裝前必須對鋼軌進(jìn)行檢查，如有因運(yùn)輸、裝卸造成彎曲、變形損壞現(xiàn)象，需經(jīng)重新校正調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。軌道鋪設(shè)時(shí)，按照軌道系統(tǒng)圖，先將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，再與鋼軌墊板栓接，并用下部螺母將墊板找平擰緊（允許偏差

17、：縱向每25m內(nèi)高度偏差±10，在1.5m長度內(nèi)最大傾斜度為1：1500）。進(jìn)行第三次灌漿并檢測墊板合格后，方可安裝并調(diào)整軌道（軌道允差按圖紙要求執(zhí)行），軌道接頭處預(yù)留46間隙（伸縮縫）。6.4 機(jī)架平臺(tái)及行走端梁的安裝。6.4.1 首先按圖紙將固定端梁和擺動(dòng)端梁安裝好。這兩套端梁在廠內(nèi)都已基本裝配好，現(xiàn)場將驅(qū)動(dòng)裝置、緩沖器等安裝到端梁上。驅(qū)動(dòng)裝置安裝誤差應(yīng)符合圖紙要求。將安裝好的兩套端梁置于軌道上，并固定好，以防傾斜和偏移。安裝后進(jìn)行檢測，其要求如下：a 同側(cè)軌道上車輪的滾動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏差不大于2；b 四個(gè)支承點(diǎn)對角線偏差不得大于6；c 四個(gè)支承點(diǎn)平面高度偏差不大于2

18、；6.4.2 行走端梁調(diào)整好后，安裝機(jī)架。機(jī)架與端梁之間按圖紙要求進(jìn)行聯(lián)接。6.4.3 機(jī)架平臺(tái)安裝好后，按圖紙安裝支撐桿、卷揚(yáng)提升系統(tǒng)。6.5 刮板取料系統(tǒng)的安裝6.5.1 刮板臂由于運(yùn)輸所限，分三段制造發(fā)運(yùn)，現(xiàn)場按圖紙要求用高強(qiáng)螺栓將三段聯(lián)接起來。6.5.2 刮板驅(qū)動(dòng)裝置的減速器空心軸安裝在驅(qū)動(dòng)鏈輪軸上，并用鎖緊盤鎖緊，鎖緊盤鎖緊螺栓要達(dá)到設(shè)計(jì)需要的扭緊力矩方可保證傳動(dòng)正常，力矩值大小為470N.m。6.5.3 刮板、鏈條、鏈輪、軌道之間不得出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。6.5.4 用張緊鏈輪的螺桿、螺母調(diào)整鏈條的松緊，其張緊程度以鏈條運(yùn)行平穩(wěn)、無摔打、敲擊的噪聲為準(zhǔn)。彈簧的張緊力為1800N，此時(shí)彈簧的

19、壓縮量應(yīng)大于等于50。6.6 電纜卷盤的安裝首先將電纜卷盤支座焊接在機(jī)架平臺(tái)上，再根據(jù)電纜卷盤說明書安裝電纜卷盤，電纜卷盤安裝時(shí)，動(dòng)力、控制電纜卷盤中心線與卷盤支座中心線平行度偏差不大于±2，卷盤中心線與地面垂直度不大于±5，卷盤的回轉(zhuǎn)方向和電纜的纏繞方向應(yīng)符合圖紙要求，卷盤安裝后進(jìn)行人工盤繞無問題后再纏繞電纜。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中電纜出現(xiàn)繃起或松馳現(xiàn)象可按電纜卷盤說明書要求調(diào)節(jié)力矩大小來改變電纜卷繞情況。6.7 配重的安裝及保證整機(jī)的平穩(wěn)本機(jī)所提出的配重塊的總重量是根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定的，正確決定配重的實(shí)際總重量需根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整情況決定。在變幅安裝完成起動(dòng)前，現(xiàn)場在配重箱中澆注混凝土約5

20、5，然后起動(dòng)電動(dòng)葫蘆，再向配重箱內(nèi)裝配重塊至總配重的90（77t），以保證整機(jī)的穩(wěn)定，在現(xiàn)場試運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)刮板臂在各個(gè)位置的穩(wěn)定情況增減配重重量，達(dá)到整機(jī)的平穩(wěn)、無打滑地運(yùn)行。6.8 安裝其它零部件6.8.1 檢測系統(tǒng)的安裝取料機(jī)的檢測系統(tǒng)包括限位裝置、行走限位裝置?，F(xiàn)場安裝時(shí)參照圖紙并與現(xiàn)場實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架暫時(shí)固定在相應(yīng)位置，擋架連接在支架上，安裝板點(diǎn)焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)整達(dá)到良好狀態(tài)后，再把支架用膨脹螺栓固定，安裝板焊牢。6.8.2 鏈條潤滑系統(tǒng)的安裝鏈條潤滑系統(tǒng)安裝前，油箱、管道和元件應(yīng)以煤油進(jìn)行清洗，各連接處保證密封良好。6.8.3 現(xiàn)場組裝、焊接應(yīng)按有關(guān)部件圖紙中

21、的要求及說明進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行檢測記錄。7. 試車7.1 試車前準(zhǔn)備試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表規(guī)定：序號內(nèi) 容要 求1安全措施：制動(dòng)器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等處于正常狀態(tài)、動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適2電纜卷盤及電纜 電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象3鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確4金屬結(jié)構(gòu)的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接應(yīng)緊固；鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；鏈條張緊程度合適6潤滑點(diǎn)及潤滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤滑供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂7電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，連鎖應(yīng)

22、可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)、儀表和燈光要好用8配重重量調(diào)整要有安全措施，分次增加7. 2空負(fù)荷試車空負(fù)荷試車的項(xiàng)目和內(nèi)容見表4表4 空負(fù)荷試車項(xiàng)目及內(nèi)容序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1刮板傳動(dòng)按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)2變幅運(yùn)動(dòng)由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)3走行運(yùn)動(dòng)按取料速度（慢速）和調(diào)車速度（快速）分別試車在料場范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行離合器的離合性及起、制動(dòng)試驗(yàn)4取料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車刮板驅(qū)動(dòng)與行走運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行刮板驅(qū)動(dòng)與變幅運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行試車結(jié)果和要求如下：a 各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于10次，單動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試，取料機(jī)的聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，與堆料機(jī)聯(lián)合試車5次，每次空試不少于2小時(shí)。b 表中各項(xiàng)內(nèi)容要求按機(jī)旁（維修）、手動(dòng)、自動(dòng)分別試車。c 試車中機(jī)器運(yùn)動(dòng)要求平穩(wěn)、可靠；電機(jī)電流正常；機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承外殼溫升不得大于40其最高溫度不得超過65，各處不得泄漏。7.3 負(fù)荷試車7.3.1 空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷（2550負(fù)荷）試車。7.3.2 部分試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車。7.3.3 加載至110額定載荷進(jìn)行各種組合運(yùn)動(dòng)和起、停車試驗(yàn)。7.3.4 試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)行平